PL198487B1 - Złącze wtykowe dla przewodów rurowych prowadzących ciecz - Google Patents

Abstract

1. Z lacze wtykowe dla przewodów rurowych prowadz acych ciecz, sk ladaj ace si e z cylindrycznej obudowy wyposa zonej w króciec znajduj acy si e przy zako nczeniu s lu zacym do przy lacze- nia przewodu rurowego i w otwór znajduj acy si e przy drugim zako n- czeniu, s luzacy do wprowadzania rurowego elementu wtykowego, który przy zako nczeniu przeciwnym posiada króciec s lu zacy do przy laczenia drugiego przewodu rurowego, przy czym w obszarze wprowadzania obudowy, poprzecznie do kierunku wprowadzania, wbudowany jest element rygluj acy ze szcz ekami zaciskowymi skierowanymi w kierunku do wewn atrz, przy czym w pewnej odle- glosci od przedniego zako nczenia wprowadzaj acego elementu wtykowego uformowane jest zebro obwodowe, które przy wprowa- dzaniu elementu wtykowego po spasowaniu szcz ek zaciskowych jest za nim zatrza sni ete, przy czym z lacze to posiada poza tym co najmniej jeden pier scie n uszczelniaj acy s luzacy do uszczelniania szczeliny pier scieniowej mi edzy obudow a i wprowadzonym elemen- tem wtykowym, a poza tym w srodkowej przestrzeni przep lywowej obudowy znajduje si e, prowadzony przesuwnie w kierunku wzd luz- nym, cz lon zaworowy zamykaj acy przep lyw automatycznie, gdy z lacze jest roz laczone, który to cz lon przy wprowadzaniu elementu wtykowego dociskany jest w pozycji otwarcia przy pokonaniu oporu sprezyny spiralnej, znamienne tym, ze cz lon zaworowy (16) ukszta ltowany jest w postaci tulei (21), która przy zako nczeniu oddalonym od otworu wprowadzaj acego (4) zamkni eta jest sciank a zamykaj ac a (22) o kszta lcie zbli zonym do sto zka, i z której wychodzi zebro (23), a na tylnej powierzchni scianki zamykaj acej (22), cz lon wyposa zony jest w przynajmniej trzy, rozmieszczone równomiernie wzd luz obwodu, zebra (18), usytuowane równolegle do osi, które umieszczone s a przesuwnie w odpowiednich rowkach wzd lu znych (19) wykonanych w scianie wewn etrznej (20) obudowy (1). PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest złącze wtykowe dla przewodów rurowych prowadzących ciecz, wyposażone w blokadę przepływu, stosowane przykładowo w przemyśle motoryzacyjnym w celu przerwania przepływu cieczy w czasie trwania prób przepływowych.

W przypadku, gdy silniki na stanowisku wytwarzania podłączone są do przewodów paliwowych podczas przeprowadzania prób przepływowych i po przepływie próbnym ponownie odłączane są od źródła dopływu benzyny, aby mogły być transportowane na taśmie montażowej do odpowiednich stanowisk montażowych, gdzie ostatecznie przyłączone są do przewodu zasilającego w paliwo konieczne jest przerwanie przepływu cieczy. Przy tym człon zaworowy, utrzymywany w położeniu końcowym, za pomocą sprężyny ciśnieniowej, przy wprowadzaniu elementu wtykowego ponownie popychany jest w kierunku poł o ż enia otwarcia, tak ż e paliwo moż e ponownie bez przeszkód przepł ywać przez złącze wtykowe.

Aby blokada wypływu mogła funkcjonować bez zarzutu, należy rozwiązać problem polegający na tym, aby człon zaworowy był dobrze prowadzony w obudowie i był w prosty sposób w niej zabudowany. Poza tym ważne jest to, aby zabudowa blokady wewnątrz przestrzeni przepływu była możliwie prosta pod względem konstrukcyjnym i w związku z tym możliwie tania. W opisie patentowym US 5273254 przedstawiono konstrukcję złącza przewodów, wyposażonego w zawór blokujący przepływ, znajdujący się w obudowie. Zawór ten posiada stożkowe powierzchnie zaworowe, które oddziałują na uszczelnienie blokujące przepływ między zakończeniami obudowy złącza, gdy przewód prowadzący ciecz nie jest w pełni wsunięty. Na przedniej powierzchni oporowej zaworu oparta jest sprężyna śrubowa, wywierająca nacisk na zawór w kierunku blokowania przepływu. Poza tym złącze to posiada pierścień uszczelniający usytuowany w szczelinie pierścieniowej między obudową i elementem zamykającym przepływ.

Przedmiotem wynalazku jest złącze wtykowe dla przewodów rurowych prowadzących ciecz, składające się z cylindrycznej obudowy, wyposażonej w króciec znajdujący się przy zakończeniu służącym do przyłączenia przewodu rurowego i w otwór znajdujący się przy drugim zakończeniu, służący do wprowadzania rurowego elementu wtykowego. Element ten, przy zakończeniu przeciwnym posiada króciec służący do przyłączenia drugiego przewodu rurowego, przy czym w obszarze wprowadzania obudowy, poprzecznie do kierunku wprowadzania, wbudowany jest element ryglujący ze szczękami zaciskowymi skierowanymi w kierunku do wewnątrz. W pewnej odległości od przedniego zakończenia wprowadzającego elementu wtykowego uformowane jest żebro obwodowe, które przy wprowadzaniu elementu wtykowego, po spasowaniu szczęk zaciskowych jest za nim zatrzaśnięte. Złącze to posiada poza tym co najmniej jeden pierścień uszczelniający służący do uszczelniania szczeliny pierścieniowej między obudową i wprowadzonym elementem wtykowym. W środkowej przestrzeni przepływowej obudowy znajduje się, prowadzony przesuwnie w kierunku wzdłużnym, człon zaworowy zamykający przepływ automatycznie, gdy złącze jest rozłączone, który to człon przy wprowadzaniu elementu wtykowego dociskany jest w pozycji otwarcia przy pokonaniu oporu sprężyny spiralnej.

Istota wynalazku polega na tym, że człon zaworowy ukształtowany jest w postaci tulei, która przy zakończeniu oddalonym od otworu wprowadzającego zamknięta jest ścianką zamykającą o kształ cie zbliż onym do stoż ka, i z której wychodzi ż ebro. Na tylnej powierzchni ś cianki zamykają cej, człon wyposażony jest w przynajmniej trzy, rozmieszczone równomiernie wzdłuż obwodu, żebra, usytuowane równolegle do osi, które umieszczone są przesuwnie w odpowiednich rowkach wzdłużnych, wykonanych w ścianie wewnętrznej obudowy.

Korzystnie, ścianka zewnętrzna tulei członu zaworowego posiada dociskowy, obwodowy rowek stykowy, w którym osadzony jest tylny pierścień uszczelniający, dociskając szczelnie człon zaworowy w pozycji zamknięcia, a przednia część tulei przeprowadzona jest przez pierścień uszczelniający.

Według wynalazku, promieniowe żebro, wystające poza tuleję zamknięte jest krawędzią, opartą o powierzchnię czoł ową elementu wtykowego, przechodzącego przez otwór wprowadzają cy, a ś ciana wewnętrzna obudowy wyposażona jest w dodatkowe rowki wzdłużne, służące dla przepływu cieczy.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w widoku perspektywicznym, złącze wtykowe w momencie przed wprowadzeniem elementu wtykowego, fig. 2 - w powiększeniu częściowy wycinek ściany obudowy wraz z widokiem na zamknięty człon zaworowy, fig. 3 - złącze wtykowe według fig. 1 po pełnym wprowadzeniu elementu wtykowego, fig. 4 - w powiększeniu, ten sam częściowy wycinek ściany obudowy wraz z widokiem na otwarty człon zaworowy, fig. 5 - przekrój wzdłużny zamkniętej obudowy sprzęgła z częściowo wproPL 198 487 B1 wadzonym elementem wtykowym, fig. 6 - ten sam przekrój wzdłużny obudowy sprzęgła z wprowadzonym całkowicie elementem wtykowym, i człon zaworowy w pozycji otwartej, fig. 7 - przekrój poprzeczny obudowy sprzęgła z członem zaworowym wzdłuż linii VII - VII na fig. 6 i fig. 8 - przekrój poprzeczny obudowy sprzęgła z członem zaworowym wzdłuż linii VIII - VIII na fig. 6.

Złącze przedstawione na figurach rysunku służy do rozłącznego łączenia przewodów rurowych prowadzących ciecz, zwłaszcza przewodów paliwowych w procesie wytwarzania pojazdów. Złącze wtykowe składa się przy tym z cylindrycznej obudowy 1 wyposażonej w króciec 2 służący do przyłączenia przewodu rurowego 3 i w otwór 4 znajdujący się przy drugim zakończeniu obudowy, służący do wprowadzania rurowego elementu wtykowego 5. Element ten przy drugim zakończeniu wyposażony jest również w króciec 6, służący do przyłączenia drugiego przewodu rurowego 7, przy czym w pewnej odległości od przedniego zakończenia wprowadzającego, element ten posiada obwodowe żebro 8.

W obszarze wprowadzania obudowy 1, jak to wynika z fig. 5 i 6, wbudowany jest, sprężynujący w kierunku wprowadzania, element ryglujący 9 wyposażony w szczęki zaciskowe 10. Szczęki te, przy wprowadzaniu elementu wtykowego 5 zaciskają się na żebrze obwodowym 8 tego elementu i współpracują z nim sprężyście, tak długo jak żebro 8 jest spasowane ze szczękami zaciskowymi 10, tak że element wtykowy 5 jest zatrzaśnięty w obudowie 1.

Za elementem ryglującym 9, patrząc w kierunku wprowadzania, usytuowane są dwa pierścienie uszczelniające 11 i 12, które uszczelniają szczelinę pierścieniową 13 istniejącą między obudową 1 i wprowadzonym już do środka elementem wtykowym 5. Pierścienie uszczelniające 11 i 12 są utrzymywane w pewnej odległości od siebie za pomocą pierścienia pośredniego 14 i są ustalone w kierunku osiowym za pomocą pierścienia dystansowego 15 za elementem ryglującym 9 w obudowie 1.

W ś rodkowej przestrzeni przepł ywowej obudowy 1 umieszczony jest prowadzony przesuwnie w kierunku wzdłużnym, człon zaworowy 16, podparty spiralną sprężyną 17 przy zakończeniu obudowy 1. Człon zaworowy 16 zamyka automatycznie przestrzeń przepływu, w przypadku rozłączenia złącza (fig. 1 i 2) i przy wprowadzaniu elementu ryglującego 5 pokonuje siłę docisku sprężyny spiralnej 17 w pozycji otwarcia (fig. 3 i 4). Człon zaworowy 16 jest zasadniczo ukształtowany w postaci tulei 21, która przy zakończeniu oddalonym od otworu wprowadzającego 4 jest zamknięta ścianką zamykającą o kształcie zbliżonym do stożka i posiada promieniowe żebro 23. Człon zaworowy 16, na tylnej powierzchni ścianki zamykającej 22 posiada usytuowane równolegle do osi, cztery żebra 18, równomiernie rozmieszczone wzdłuż obwodu, które prowadzone są przesuwnie w odpowiednich wzdłużnych rowkach 19 wykonanych w ścianie wewnętrznej 20 obudowy 1 (fig. 8).

Między wzdłużnymi rowkami 19, prowadzącymi żebra 18, w ścianie wewnętrznej 20 uformowane są dodatkowe wzdłużne rowki 19, rozmieszczone w równomiernych odstępach między sobą. Rowki te służą wyłącznie do wywołania swobodnego przepływu paliwa, w przypadku, gdy człon zaworowy 16 znajduje się w pozycji otwarcia.

Człon zaworowy 16 w części ukształtowanej w postaci tulei 21, na ścianie zewnętrznej rozszerza się do obwodowego rowka stykowego 24, za pomocą którego człon zaworowy w pozycji zamknięcia dociskany jest szczelnie do tylnego, patrząc w kierunku wprowadzania, pierścienia uszczelniającego 12, podczas gdy przednia część tulei przechodzi przez pierścień uszczelniający 12.

Promieniowe żebro 23 wystaje poza tuleję 21 na odległość prawie równą szerokości pierścienia pośredniego 14 i zamknięte jest krawędzią 25, która odpychana jest przez powierzchnię czołową 26 elementu wtykowego 5 w kierunku do wewnątrz, do otworu wprowadzającego, w pozycji otwarcia.

Claims (4)

1. Złącze wtykowe dla przewodów rurowych prowadzących ciecz, składające się z cylindrycznej obudowy wyposażonej w króciec znajdujący się przy zakończeniu służącym do przyłączenia przewodu rurowego i w otwór znajdujący się przy drugim zakończeniu, służący do wprowadzania rurowego elementu wtykowego, który przy zakończeniu przeciwnym posiada króciec służący do przyłączenia drugiego przewodu rurowego, przy czym w obszarze wprowadzania obudowy, poprzecznie do kierunku wprowadzania, wbudowany jest element ryglujący ze szczękami zaciskowymi skierowanymi w kierunku do wewną trz, przy czym w pewnej odległ o ś ci od przedniego zakończenia wprowadzają cego elementu wtykowego uformowane jest żebro obwodowe, które przy wprowadzaniu elementu wtykowego po spasowaniu szczęk zaciskowych jest za nim zatrzaśnięte, przy czym złącze to posiada poza tym co najmniej jeden pierścień uszczelniający służący do uszczelniania szczeliny pierścieniowej

PL 198 487 B1 między obudową i wprowadzonym elementem wtykowym, a poza tym w środkowej przestrzeni przepływowej obudowy znajduje się, prowadzony przesuwnie w kierunku wzdłużnym, człon zaworowy zamykający przepływ automatycznie, gdy złącze jest rozłączone, który to człon przy wprowadzaniu elementu wtykowego dociskany jest w pozycji otwarcia przy pokonaniu oporu sprężyny spiralnej, znamienne tym, że człon zaworowy (16) ukształtowany jest w postaci tulei (21), która przy zakończeniu oddalonym od otworu wprowadzającego (4) zamknięta jest ścianką zamykającą (22) o kształcie zbliżonym do stożka, i z której wychodzi żebro (23), a na tylnej powierzchni ścianki zamykającej (22), człon wyposażony jest w przynajmniej trzy, rozmieszczone równomiernie wzdłuż obwodu, żebra (18), usytuowane równolegle do osi, które umieszczone są przesuwnie w odpowiednich rowkach wzdłużnych (19) wykonanych w ścianie wewnętrznej (20) obudowy (1).

2. Złącze według zastrz. 1, znamienne tym, że ścianka zewnętrzna tulei (21) członu zaworowego (16) posiada dociskowy, obwodowy rowek stykowy (24), w którym osadzony jest tylny pierścień uszczelniający (12), dociskając szczelnie człon zaworowy (16) w pozycji zamknięcia, a przednia część tulei przeprowadzona jest przez pierścień uszczelniający (12).

3. Złącze według zastrz. 2, znamienne tym, że promieniowe żebro (23) wystające poza tuleję (21) zamknięte jest krawędzią (25), opartą o powierzchnię czołową (26) elementu wtykowego (5) przechodzącego przez otwór wprowadzający (4).

4. Złącze według zastrz. 3, znamienne tym, że ściana wewnętrzna (20) obudowy (1) wyposażona jest w dodatkowe rowki wzdłużne (19), służące dla przepływu cieczy.