PL198679B1 - Kompozycja proszkowa na bazie żelaza zawierająca środek poślizgowy typu amidu i sposób jej wytwarzania - Google Patents
Kompozycja proszkowa na bazie żelaza zawierająca środek poślizgowy typu amidu i sposób jej wytwarzaniaInfo
- Publication number
- PL198679B1 PL198679B1 PL366558A PL36655802A PL198679B1 PL 198679 B1 PL198679 B1 PL 198679B1 PL 366558 A PL366558 A PL 366558A PL 36655802 A PL36655802 A PL 36655802A PL 198679 B1 PL198679 B1 PL 198679B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- lubricant
- powder
- composition
- weight
- iron
- Prior art date
Links
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 42
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 55
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 11
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 claims abstract description 5
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims abstract description 5
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 claims abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 17
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims description 4
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- -1 flow improvers Substances 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002016 Aerosil® 200 Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001459119 Musella Species 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYLGJCQECKOTOL-UHFFFAOYSA-L barium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ba+2] OYLGJCQECKOTOL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000012461 cellulose resin Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 229920013821 hydroxy alkyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 150000003951 lactams Chemical group 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002762 monocarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 201000009240 nasopharyngitis Diseases 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- CADICXFYUNYKGD-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemanganese Chemical compound [Mn]=S CADICXFYUNYKGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/103—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing an organic binding agent comprising a mixture of, or obtained by reaction of, two or more components other than a solvent or a lubricating agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M105/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound
- C10M105/56—Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound containing nitrogen
- C10M105/68—Amides; Imides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M171/00—Lubricating compositions characterised by purely physical criteria, e.g. containing as base-material, thickener or additive, ingredients which are characterised exclusively by their numerically specified physical properties, i.e. containing ingredients which are physically well-defined but for which the chemical nature is either unspecified or only very vaguely indicated
- C10M171/06—Particles of special shape or size
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
- B22F2003/023—Lubricant mixed with the metal powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F2003/145—Both compacting and sintering simultaneously by warm compacting, below debindering temperature
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
1. Kompozycja proszkowa do pó lgor acego prasowania, znamienna tym, ze zawiera proszek na bazie zelaza i proszek srodka po slizgowego, przy czym wymieniony srodek po slizgowy sk lada si e w zasadzie z amidu przedstawionego nast epuj acym wzorem: D-C ma -B-A-B-C mb -D w którym D oznacza -H, COR, CNHR, gdzie R oznacza prosto la ncuchow a albo rozga lezion a grup e alifa- tyczna albo aromatyczn a, zawieraj ac a od 2 do 21 atomów w egla, C oznacza grup e -NH(CH 2 ) n CO-, B oznacza grup e aminow a albo karbonylow a, A oznacza alkilen zawieraj acy od 4 do 16 atomów w egla i ewentualnie do 4 atomów tlenu, ma oznacza liczb e ca lkowit a 1-10, mb oznacza liczb e ca lkowit a 1-10, n oznacza liczb e ca lkowit a 5-11. 10. Sposób wytwarzania wyrobów spiekanych, znamienny tym, ze obejmuje: (a) mieszanie proszku opartego na zelazie z proszkiem srodka po slizgowego, jak okre slono w poprzedzaj acych zastrze zeniach, (b) wst epne ogrzewanie kompozycji proszku metalu, (c) prasowanie kompozycji proszku metalu we wst epnie ogrzanym narz edziu i ewentualnie (d) spiekanie sprasowanej kompozycji proszku metalu w temperaturze powy zej 1050°C z utwo- rzeniem spiekanego wyrobu. PL PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Dziedzina wynalazku
Przedmiotem niniejszego wynalazku są kompozycje na bazie proszków metali, a zwłaszcza przedmiotem wynalazku są kompozycje oparte na żelazie, nadające się do prasowania w wyższych temperaturach.
Tło wynalazku
W dziedzinie metalurgii proszków stosuje się na ogół różne standardowe reżimy temperatur prasowania proszku metalu z utworzeniem metalowej części składowej. Te reżimy obejmują prasowanie na zimno (prasowanie poniżej temperatur otoczenia), prasowanie na chłodno (prasowanie w temperaturach otoczenia), prasowanie na gorąco (prasowanie w temperaturach powyżej temperatur, w których proszek metalu jest zdolny do zachowania umocnienia) i prasowanie na półgorąco (prasowanie w temperaturach pomiędzy prasowaniem na zimno i prasowaniem na gorąco).
Prasowanie w temperaturach powyżej temperatur otoczenia jest związane z różnymi korzyściami. Wytrzymałość na rozciąganie i szybkość umacniania większości metali zmniejsza się ze wzrostem temperatur, a większą gęstość i wytrzymałość można uzyskać przy niższych ciśnieniach prasowania. Nadzwyczaj wysokie temperatury prasowania na gorąco stwarzają jednak problemy związane z przetwarzaniem i przyspieszają zużycie ścierne matryc. Stąd aktualne wysiłki są kierowane na opracowanie kompozycji metalicznych odpowiednich do procesów prasowania na półgorąco.
Z amerykańskiego opisu patentowego nr US 4955789 (Musella) jest znane ogólnie prasowanie na półgorąco. Zgodnie z tym opisem patentowym do prasowania na półgorąco można stosować także środki poślizgowe stosowane ogólnie przy prasowaniu na zimno, na przykład stearynian cynkowy. W praktyce okazało się jednak niemożliwe stosowanie stearynianu cynkowego albo etyleno-bisstearamidu (dostępnego w handlu jako ACRAWAX®), które aktualnie są środkami poślizgowymi najczęściej stosowanymi przy prasowaniu na zimno, do prasowania na półgorąco. Pojawiające się problemy są spowodowane trudnościami napełniania matryc w zadowalający sposób.
Z amerykańskich opisów patentowych nr US 5744433 (Storstrom et al.) i 5154881 (Rutz) są znane kompozycje proszków metali zawierające amidowe środki poślizgowe, które są opracowane specjalnie do prasowania na półgorąco.
Środek poślizgowy według amerykańskiego opisu patentowego nr US 5744433 zawiera oligomer typu amidu, który ma średni ciężar cząsteczkowy Mw co najwyżej 30000. Bardzo wysokie gęstości i wytrzymałości na mokro można uzyskać drogą prasowania na półgorąco kompozycji proszkowych, gdy środek poślizgowy ma ciężar cząsteczkowy powyżej 4000, przy czym cząsteczka korzystnego środka poślizgowego ma ciężar cząsteczkowy około 6500. Ustalono jednak, że ten środek poślizgowy ma skłonność do przywierania do ścianek matrycy, co wymaga jej częstego czyszczenia. Inna niedogodność polega na tym, że otrzymane mokre kształtki są zabarwione.
Z amerykańskiego opisu patentowego nr US 5154881 jest znany amidowy środek poślizgowy, który składa się z produktu reakcji kwasu jednokarboksylowego, kwasu dwukarboksylowego i dwuaminy. Jedynym przebadanym środkiem poślizgowym według tego opisu patentowego jest ADVAWAX® 450, którego skład nie jest opisany szczegółowo, lecz otrzymany produkt reakcji zawiera według Chemis-CIVS między innymi etyleno-bisstearamid. Doświadczenia z tym produktem wykazały, że trudno jest uzyskać stały skład i jakość, co z kolei może dać w wyniku części składowe o zmiennej jakości, a to z kolei może spowodować problemy, gdy środek poślizgowy stosuje się w produkcji przemysłowej na wielką skalę.
Cele wynalazku
Celem niniejszego wynalazku jest zmniejszenie albo wyeliminowanie bieżących problemów związanych z produkcją na wielką skalę.
Drugim celem wynalazku jest opracowanie nowego rodzaju środka poślizgowego użytecznego w kompozycjach metalicznych przeznaczonych do prasowania w wysokiej temperaturze.
Trzecim celem jest opracowanie proszku metalu do wytwarzania części składowych bez plam.
Czwartym celem jest opracowanie kompozycji metalicznej zawierającej środek poślizgowy, która w czasie prasowania proszku metalu nie odkłada się na ściance matrycy.
Podsumowanie wynalazku
Te cele osiąga się drogą stosowania kompozycji proszkowej zawierającej proszek oparty na żelazie i nowy środek poślizgowy typu oligomerycznego amidu. Kompozycja może zawierać także jeden
PL 198 679 B1 albo więcej dodatków, takich jak spoiwa, środki polepszające płynność, technologiczne środki pomocnicze i fazy twarde.
Prasowanie na półgorąco można prowadzić drogą mieszania proszku na bazie żelaza ze środkiem poślizgowym typu amidu oligomerycznego i ewentualnie spoiwem, wstępnego ogrzewania kompozycji proszkowej i prasowania kompozycji proszku metalu w urządzeniu do ogrzewania wstępnego.
Szczegółowy opis wynalazku
Nowy środek poślizgowy typu amidu, stosowany według niniejszego wynalazku, można przedstawić następującym wzorem:
D-Cma-B-A-B-Cmb-D w którym:
D oznacza -H, COR, CNHR, gdzie R oznacza prostołańcuchową albo rozgałęzionbą grupę alifatyczną albo aromatyczną zawierającą od 2 do 21 atomów węgla,
C oznacza grupę -NH (CH2)nCO-,
B oznacza grupę aminową albo karbonylową,
A oznacza alkilen zawierający od 4 do 16 atomów węgla i ewentualnie do 4 atomów tlenu, ma oznacza liczbę całkowitą 1-10, mb oznacza liczbę całkowitą 1-10, n oznacza liczbę całkowitą 5-11, przy czym korzystne jest, gdy D oznacza COR, gdzie R jest grupą alifatyczną zawierającą 16-20 atomów węgla, C oznacza -NH(CH2)nCO-, gdzie n oznacza 5 albo 11, B oznacza grupę aminową, A oznacza alkilen zawierający od 6 do 14 atomów węgla i ewentualnie do 3 atomów tlenu, a ma i mb, które mogą być takie same albo różne, oznaczają liczbę całkowitą 2-5.
Przykłady korzystnych środków poślizgowych stosowanych w kompozycjach na bazie żelaza według niniejszego wynalazku obejmują:
CH3(CH2)16CO-[HN(CH2)11CO]2-HN(CH2)12NH-[OC(CH2)11HN]2-OC(CH2)16CH3,
CH3(CH2)16CO-[HN(CH2)11CO]2-HN(CH2)12NH-[OC(CH2)11HN]3-OC(CH2)16CH3,
CH3(CH2)16CO4HN(CH2)11CO]3rHN(CH2)12NH-[OC(CH2)11HN]3rOC(CH2)16CH3,
CH3(CH2)16CO-[HN(CH2)11CO]3-HN(CH2)12NH-[OC(CH2)11HN]4-OC(CH2)16CH3,
CH3(CH2)16CO-[HN(CH2)11CO]4-HN(CH2)12NH-[OC(CH2)11HN]4-OC(CH2)16CH3,
CH3(CH2)16CO-[HN(CH2)11CO]4-HN(CH2)12NH-[OC(CH2)11HN]5-OC(CH2)16CH3,
CH3(CH2)16CO-[HN(CH2)11CO]5-HN(CH2)12NH-[OC(CH2)11HN]5-OC(CH2)16CH3,
Do innych przykładów należą:
(CH3)CO-HN(CH2)5CO-HN(CH2)2NH-OC(CH2)5NH-OC(CH3) o ciężarze cząsteczkowym 370,49,
CH3(CH2)160CO-HN(CH2)11CO-HN(CH2)12NH-OC(CH2)11NH-OC(CH2)20CH3 o ciężarze cząsteczkowym 1240,10,
CH3(CH2)20CO-[HN(CH2)11CO]10-HN(CH2)12NH-[OC(CH2)11NH]10-OC(CH2)20CH3 o ciężarze cząsteczkowym 8738,04,
CH3(CH2)4CO-[HN(CH2)11CO]3-HN(CH2)12NH-[OC(CH2)11NH]3-OC(CH2)4CH3 o ciężarze cząsteczkowym 1580,53,
CH3(CH2)4CO-[HN(CH2)5CO]7-HN(CH2)6NH-[OC(CH2)5NH]7-OC(CH2)4CH3 o ciężarze cząsteczkowym 1980,86,
CH3(CH2)20CO-[HN(CH2)5CO]7-HN(CH2)6NH-[OC(CH2)5NH]7-OC(CH2)20CH3 o ciężarze cząsteczkowym 2429,69 i CH3(CH2)16NH-[OC(CH2)11NH]4-CO(CH2)10CO-[HN(CH2)11CO]4-HN(CH2)16CH3 o ciężarze cząsteczkowym 2283,73.
Różnice chemiczne pomiędzy nowym środkiem poślizgowym i środkiem poślizgowym znanym z amerykańskiego opisu patentowego nr US 5744433 polegają na tym, że nowa cząsteczka ma centralne ugrupowanie dwuaminowe albo dwukwasowe i identyczne grupy końcowe na obydwóch końcach. Różnica chemiczna pomiędzy nowym środkiem poślizgowym i środkiem poślizgowym znanym z amerykańskiego opisu patentowego nr US 5154881 polega na tym, że cząsteczka nowego środka poślizgowego zawiera jednostkę -HN(CH2)nCO-. W przeciwieństwie do środka poślizgowego znanego z amerykańskiego opisu patentowego nr US 5154881 przy otrzymywaniu środka poślizgowego według wynalazku nie tworzy się żaden EBS. EBS ma wzór chemiczny CH3(CH2)16CO-HN(CH2)2NH-OC(CH2)16CH3) i jest
PL 198 679 B1 cząsteczką bez jednostek laktamowych, która stanowi przeciwieństwo środków poślizgowych według niniejszego wynalazku.
Co się tyczy ciężaru cząsteczkowego cząsteczki nowego środka poślizgowego, to ustalono, że korzystne środki poślizgowe mają ciężar cząsteczkowy od 1000 do 5000, a zwłaszcza od 1500 do 3000.
Cząsteczkę środka poślizgowego można otrzymywać standardowymi sposobami postępowania w przypadku oligomeru amidowego, jak opisano na przykład w publikacji George'a Odiana „Principles of Polymerization”, 3 wydanie (John Wiley & Sons, Inc.). Zgodnie z niniejszym wynalazkiem środek poślizgowy składa się korzystnie z co najmniej 80% amidu o wzorze opisanym wyżej, a stąd można dodawać do 20% wagowo innych rodzajów środków poślizgowych tak długo, jak długo nie wpływa to niekorzystnie na korzystne właściwości nowego środka poślizgowego.
Ten środek poślizgowy, który dodaje się do proszku opartego na żelazie, ma korzystnie postać proszku litego i może stanowić do 0,1-1% wagowo kompozycji na bazie proszku metalu, a zwłaszcza 0,2-0,8% wagowo, w stosunku do całkowitej ilości kompozycji na bazie proszku metalu. Możliwość stosowania środka poślizgowego według niniejszego wynalazku w małych ilościach jest szczególnie korzystną cechą wynalazku, ponieważ umożliwia uzyskiwanie wysokich gęstości.
Stosowane w opisie i załączonych zastrzeżeniach wyrażenie „proszek oparty na żelazie” obejmuje proszek otrzymany w zasadzie z czystego żelaza, proszek żelaza, który poddano obróbce stopowej z innymi substancjami polepszającymi wytrzymałość, właściwości hartownicze, właściwości elektromagnetyczne albo inne pożądane właściwości wyrobów końcowych, oraz cząstki żelaza zmieszane z cząstkami takich pierwiastków stopowych (mieszanina wyżarzana dyfuzyjnie albo mieszanina czysto mechaniczna). Przykłady pierwiastków stopowych obejmują miedź, molibden, chrom, mangan, fosfor, węgiel w postaci grafitu i wolfram, które stosuje się albo oddzielnie albo w połączeniu, na przykład w postaci związków (Fe3P i FeMo). Niespodziewanie dobre wyniki uzyskuje się wtedy, gdy środki poślizgowe według wynalazku stosuje się w połączeniu z proszkami opartymi na żelazie, które mają wysoką ściśliwość. Takie proszki mają na ogół niską zawartość węgla, korzystnie poniżej 0,04% wagowo. Takie proszki zawierają na przykład Distaloy AE, Astaloy Mo i ASC 100.29, z których wszystkie są dostępne w handlu w firmie Hoganas AB, Szwecja.
Oprócz proszku opartego na żelazie i środka poślizgowego nowa kompozycja proszkowa może zawierać jeden albo więcej dodatków, takich jak spoiwa, środki zwiększające płynność, technologiczne środki pomocnicze i fazy twarde.
Spoiwo można dodawać do kompozycji proszkowej zgodnie ze sposobem znanym z amerykańskiego opisu patentowego nr US 5368630 (który jest tu włączony tytułem referencji) i może być związkiem organicznym, takim jak żywice na bazie estrów celulozy, żywice na bazie hydroksyalkilocelulozy, zawierającej 1-4 atomy węgla w grupie alkilowej, albo termoplastyczne żywice fenolowe.
Pewien rodzaj środka polepszającego płynność, który można stosować według niniejszego wynalazku, jest znany z amerykańskiego opisu patentowego nr US 5782954 (który jest tu włączony tytułem referencji). Środek polepszający płynność, który jest korzystnie dwutlenkiem krzemu, stosuje się w ilości od około 0,005 do około 2% wagowo, korzystnie od około 0,01 do około 1% wagowo, a zwłaszcza od około 0,025 do około 0,5% wagowo w stosunku do całkowitego ciężaru kompozycji metalurgicznej. Co więcej, środek polepszający płynność powinien mieć średnią wielkość cząstek poniżej około 40 nanometrów. Do korzystnych tlenków krzemu należą materiały na bazie dwutlenku krzemu, w postaci zarówno hydrofilowej, jak i hydrofobowej, dostępne w handlu jako aerosilowy szereg dwutlenków krzemu, takich jak produkty Aerosil 200 i R812 firmy Degussa Corporation.
Technologiczne środki pomocnicze stosowane w kompozycji na bazie proszku metalu mogą obejmować talk, forsteryt, siarczek manganu, siarkę, dwusiarczek molibdenu, azotek boru, tellur, selen, dwufluorek barowy i dwufluorek wapniowy, które stosuje się oddzielnie albo w połączeniu.
Fazy twarde stosowane w kompozycji na bazie proszku metalu mogą obejmować węgliki wolframu, wanadu, tytanu, niobu, chromu, molibdenu, tantalu i cyrkonu, azotki glinu, tytanu, wanadu, molibdenu i chromu, Al2O3 i różne materiały ceramiczne.
Wynalazek będzie dalej zilustrowany za pomocą następujących przykładów, które należy interpretować tylko jako przykłady, lecz które nie powinny ograniczać zakresu ochrony.
P r z y k ł a d 1
W następujących tabelach przedstawia się porównanie właściwości części składowych otrzymanych z mieszanin proszkowych zawierających środek poślizgowy według niniejszego wynalazku i środek poślizgowy typu amidu znany z amerykańskiego opisu patentowego nr US 5744433.
PL 198 679 B1
T a b e l a 1
| Środek poślizgowy | Ciśnienie prasowania (MPa) | GD (g/cm3) | Siła wypychania (N/mm2) | Energia wypychania (J/cm2) | Sprężynowanie (%) |
| Wynalazek | 500 | 7,14 | 11,5 | 19,3 | 0,147 |
| 600 | 7,29 | 11,4 | 23,3 | 0,162 | |
| 700 | 7,38 | 11,8 | 24,6 | 0,192 | |
| Orgasol 3501* | 500 | 7,09 | 11,9 | 29,9 | 0,191 |
| 600 | 7,22 | 13,8 | 40,0 | 0,187 | |
| 700 | 7,30 | 16,0 | 48,5 | 0,229 |
T a b e l a 2
| Środek poślizgowy | Ciśnienie prasowania (MPa) | Wygląd | |
| mokra wypraska | ścianka matrycy | ||
| Wynalazek | 500 | brak plam | brak osadu |
| 600 | niewiele plam | brak osadu | |
| 700 | niewiele plam | brak osadu | |
| Orgasol 3501* | 500 | wiele plam | pewien osad |
| 600 | wiele plam | więcej osadu | |
| 700 | wiele plam | więcej osadu |
temperatura proszku/matrycy: 120°C/120°C * korzystny środek poślizgowy według amerykańskiego opisu patentowego nr US 5744433
Proszkiem na bazie żelaza był Distaloy AE dostępny w firmie Hoganas AB, Szwecja. Ten proszek mieszano z 0,3% wagowo ultradrobnego grafitu i 0,6% wagowo środka poślizgowego według niniejszego wynalazku. Środek polepszający płynność, Aerosil® 200, dodawano w ilości 0,06% wagowo. Jak widać, nowy środek poślizgowy typu amidu oligomerycznego według niniejszego wynalazku ma przewagę nie tylko pod względem siły wypychania, energii wypychania, sprężynowania, lecz także gdy chodzi o wygląd sprasowanej części składowej, a ponadto środek poślizgowy nie odkłada się na ściankach matrycy.
P r z y k ł a d 2
W następującej tabeli przedstawiono porównanie właściwości części składowych otrzymanych z mieszanin proszkowych zawierających środek poślizgowy według niniejszego wynalazku i środek poślizgowy typu amidu znany z amerykańskiego opisu patentowego nr US 5154881.
Jak widać, środek poślizgowy według niniejszego wynalazku ma przewagę pod względem siły wypychania, energii wypychania i sprężynowania.
T a b e l a 3
| GD (g/cm3) | Siła wypychania (N/mm2) | Energia wypychania (J/cm2) | Sprężynowanie (%) | |
| Środek poślizgowy według niniejszego wynalazku | 7,46 | 9,7 | 20,9 | 0,121 |
| Środek poślizgowy według US 5154881 | 7,40 | 15,4 | 21,9 | 0,201 |
Ciśnienie prasowania 700 MPa.
Temperatura proszku/matrycy 130°C/150°C
Proszkiem na bazie żelaza był Distaloy AE dostępny w firmie Hoganas AB, Szwecja.
Ten proszek mieszano z 0,3% wagowo ultradrobnego grafitu i 0,6% wagowo środka poślizgowego według niniejszego wynalazku. Środek polepszający płynność, Aerosil, dodawano w ilości 0,06% wagowo.
PL 198 679 B1
P r z y k ł a d 3
W następującym przykładzie przedstawiono porównanie gęstości mokrych kształtek otrzymanych ze środkami poślizgowymi na bazie oligomerycznych amidów, które stosuje się według niniejszego wynalazku i które mają różne ciężary cząsteczkowe. Proszkiem na bazie żelaza był Distaloy AE dostępny w firmie Hoganas AB, Szwecja.
Ten proszek mieszano z 0,3% wagowo ultradrobnego grafitu i 0,6% wagowo środka poślizgowego według niniejszego wynalazku. Środek polepszający płynność, Aerosil, dodawano w ilości 0,06% wagowo.
Proszek ogrzewano do temperatury 130°C, a temperatura matrycy wynosiła 150°C. Ciśnienie prasowania wynosiło 700 MPa.
Ciężar cząsteczkowy:
Środek poślizgowy GD (g/cm3)
2000 7,44
3000 7,41
4000 7,32
Jeżeli ciężar cząsteczkowy środka poślizgowego na bazie oligomerycznego amidu jest niższy niż (około) 2000, to właściwości kompozycji proszkowej pogarszają się pod względem płynności, a sam środek poślizgowy ma skłonność do przywierania do ścianek matrycy i powierzchni wypychanej wypraski. Przyczepna natura takich powierzchni zwiększa ryzyko tworzenia się chropowatych powierzchni na końcowej części składowej na skutek proszku, który może zbierać się na wypchniętej wyprasce.
Claims (10)
1. Kompozycja proszkowa do półgorącego prasowania, znamienna tym, że zawiera proszek na bazie żelaza i proszek środka poślizgowego, przy czym wymieniony środek poślizgowy składa się w zasadzie z amidu przedstawionego następującym wzorem:
D-Cma-B-A-B-Cmb-D w którym
D oznacza -H, COR, CNHR, gdzie R oznacza prostołańcuchową albo rozgałęzioną grupę alifatyczną albo aromatyczną, zawierającą od 2 do 21 atomów węgla,
C oznacza grupę -NH(CH2)nCO-,
B oznacza grupę aminową albo karbonylową,
A oznacza alkilen zawierający od 4 do 16 atomów węgla i ewentualnie do 4 atomów tlenu, ma oznacza liczbę całkowitą 1-10, mb oznacza liczbę całkowitą 1-10, n oznacza liczbę całkowitą 5-11.
2. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że D oznacza COR, gdzie R oznacza grupę alifatyczną zawierającą od 16 do 20 atomów węgla, C oznacza -NH(CH2)nCO-, gdzie n oznacza 5 albo 11, B oznacza grupę aminową, A oznacza alkilen zawierający od 6 do 14 atomów węgla i ewentualnie do 3 atomów tlenu, a ma i mb oznaczają odpowiednio liczbę całkowitą 2-5, przy czym ma i mb mogą być takie same albo różne.
3. Kompozycja według zastrz. 1, albo 2, znamienna tym, że środek poślizgowy składa się ze związku wybranego z grupy obejmującej:
CH3(CH2)16CO-[HN(CH2)11CO]2-HN(CH2)12NH-[OC(CH2)11HN]2-OC(CH2)16CH3,
CH3(CH2)16CO-[HN(CH2)11CO]2-HN(CH2)12NH-[OC(CH2)11HN]3-OC(CH2)16CH3,
CH3(CH2)16CO-[HN(CH2)nCO]3-HN(CH2)12NH-[OC(CH2)nHN]3-OC(CH2)16CH3,
CH3(CH2)16CO-[HN(CH2)11CO]3-HN(CH2)12NH-[OC(CH2)11HN]4-OC(CH2)16CH3,
CH3(CH2)16CO-[HN(CH2)11CO]4-HN(CH2)12NH-[OC(CH2)11HN]4-OC(CH2)16CH3,
CH3(CH2)16CO-[HN(CH2)11CO]4-HN(CH2)12NH-[OC(CH2)11HN]5-OC(CH2)16CH3,
CH3(CH2)16CO-[HN(CH2)11CO]5-HN(CH2)12NH-[OC(CH2)11HN]5-OC(CH2)16CH3,
PL 198 679 B1
4. Kompozycja według zastrz. 1, albo 2, albo 3, znamienna tym, że wymieniony amid ma ciężar cząsteczkowy od 1500 do 3000 i jego zawartość w wymienionej kompozycji jest mniejsza niż 1% wagowo.
5. Kompozycja według jednego z zastrz. 1, albo 2, albo 3, albo 4, znamienna tym, że zawartość proszku środka poślizgowego wynosi od 0,2 do 0,8% wagowo kompozycji.
6. Kompozycja według zastrz. 1, albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, znamienna tym, że zawiera dodatkowo jeden albo więcej dodatków wybranych z grupy obejmującej spoiwa, technologiczne środki pomocnicze i twarde fazy.
7. Kompozycja według zastrz. 1, albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, znamienna tym, że wymieniony proszek oparty na żelazie jest podatny na prasowanie, a co najmniej 80% wagowo wymienionego proszku środka poślizgowego stanowi wymieniony oligomeryczny amid.
8. Kompozycja według zastrz. 1, albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, znamienna tym, że wymieniona kompozycja jest w zasadzie wolna od etyleno-bisstearamidu.
9. Kompozycja według zastrz. 1, albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, znamienna tym, że wymieniony proszek oparty na żelazie ma zawartość węgla co najwyżej 0,04% wagowo.
10. Sposób wytwarzania wyrobów spiekanych, znamienny tym, że obejmuje:
(a) mieszanie proszku opartego na żelazie z proszkiem środka poślizgowego, jak określono w poprzedzających zastrzeżeniach, (b) wstępne ogrzewanie kompozycji proszku metalu, (c) prasowanie kompozycji proszku metalu we wstępnie ogrzanym narzędziu i ewentualnie (d) spiekanie sprasowanej kompozycji proszku metalu w temperaturze powyżej 1050°C z utworzeniem spiekanego wyrobu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0101344A SE0101344D0 (sv) | 2001-04-17 | 2001-04-17 | Iron powder composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL366558A1 PL366558A1 (pl) | 2005-02-07 |
| PL198679B1 true PL198679B1 (pl) | 2008-07-31 |
Family
ID=20283795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL366558A PL198679B1 (pl) | 2001-04-17 | 2002-04-17 | Kompozycja proszkowa na bazie żelaza zawierająca środek poślizgowy typu amidu i sposób jej wytwarzania |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030029272A1 (pl) |
| EP (1) | EP1390171B1 (pl) |
| JP (1) | JP3908167B2 (pl) |
| KR (1) | KR100838925B1 (pl) |
| CN (1) | CN1265920C (pl) |
| AT (1) | ATE281899T1 (pl) |
| AU (1) | AU2002253770B2 (pl) |
| BR (1) | BR0208914B1 (pl) |
| CA (1) | CA2443481C (pl) |
| DE (1) | DE60201903T2 (pl) |
| ES (1) | ES2229129T3 (pl) |
| MX (1) | MXPA03009487A (pl) |
| PL (1) | PL198679B1 (pl) |
| RU (1) | RU2288072C2 (pl) |
| SE (1) | SE0101344D0 (pl) |
| TW (1) | TWI247041B (pl) |
| WO (1) | WO2002083345A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA200307072B (pl) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE0201825D0 (sv) | 2002-06-14 | 2002-06-14 | Hoeganaes Ab | Warm compaction of steel powders |
| KR100861160B1 (ko) * | 2004-06-10 | 2008-09-30 | 베일 인코 리미티드 | 극미 니켈 분말의 분산을 위한 방법 및 조성물 |
| US7169208B2 (en) * | 2004-06-10 | 2007-01-30 | Inco Limited | Method and composition for dispersing extra-fine nickel powder |
| US7314498B2 (en) * | 2004-10-19 | 2008-01-01 | Pmg Ohio Corp. | Sintered alloys for cam lobes and other high wear articles |
| DE102005023419B4 (de) * | 2005-05-20 | 2007-02-22 | Ems-Chemie Ag | Polyamid-Oligomere und deren Verwendung |
| DE102005023420A1 (de) * | 2005-05-20 | 2006-11-23 | Ems-Chemie Ag | Polyamidformmassen mit verbesserter Fliessfähigkeit, deren Herstellung sowie deren Verwendung |
| US7722803B2 (en) * | 2006-07-27 | 2010-05-25 | Pmg Indiana Corp. | High carbon surface densified sintered steel products and method of production therefor |
| JP5841089B2 (ja) * | 2013-03-13 | 2016-01-13 | 株式会社豊田中央研究所 | 成形用粉末、潤滑剤濃化粉末および金属部材の製造方法 |
| GB201409250D0 (en) * | 2014-05-23 | 2014-07-09 | H Gan S Ab Publ | New product |
| CN109749080B (zh) | 2018-12-26 | 2020-06-09 | 浙江新和成特种材料有限公司 | 半芳香族聚酰胺树脂及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US538630A (en) * | 1895-04-30 | thomas | ||
| US574433A (en) | 1897-01-05 | keithley | ||
| SU1547947A1 (ru) * | 1988-07-29 | 1990-03-07 | Институт химии высокомолекулярных соединений АН УССР | Способ подготовки порошковой шихты твердых сплавов к прессованию |
| JP2733868B2 (ja) * | 1990-09-25 | 1998-03-30 | 日立粉末冶金株式会社 | 粉末冶金用成形潤滑剤 |
| US5368630A (en) * | 1993-04-13 | 1994-11-29 | Hoeganaes Corporation | Metal powder compositions containing binding agents for elevated temperature compaction |
| SE9401922D0 (sv) * | 1994-06-02 | 1994-06-02 | Hoeganaes Ab | Lubricant for metal powder compositions, metal powder composition containing th lubricant, method for making sintered products by using the lubricant, and the use of same |
-
2001
- 2001-04-17 SE SE0101344A patent/SE0101344D0/xx unknown
- 2001-05-10 US US09/852,024 patent/US20030029272A1/en not_active Abandoned
- 2001-05-16 TW TW090111714A patent/TWI247041B/zh not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-04-17 BR BRPI0208914-9A patent/BR0208914B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-04-17 DE DE60201903T patent/DE60201903T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-17 PL PL366558A patent/PL198679B1/pl unknown
- 2002-04-17 RU RU2003133290/02A patent/RU2288072C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-04-17 AT AT02723031T patent/ATE281899T1/de active
- 2002-04-17 WO PCT/SE2002/000762 patent/WO2002083345A1/en not_active Ceased
- 2002-04-17 ES ES02723031T patent/ES2229129T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-17 EP EP02723031A patent/EP1390171B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-17 AU AU2002253770A patent/AU2002253770B2/en not_active Ceased
- 2002-04-17 KR KR1020037013547A patent/KR100838925B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-17 JP JP2002581132A patent/JP3908167B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-04-17 CA CA002443481A patent/CA2443481C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-17 CN CNB028083547A patent/CN1265920C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-17 MX MXPA03009487A patent/MXPA03009487A/es active IP Right Grant
-
2003
- 2003-09-10 ZA ZA200307072A patent/ZA200307072B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA200307072B (en) | 2004-09-10 |
| CN1265920C (zh) | 2006-07-26 |
| RU2003133290A (ru) | 2005-05-10 |
| BR0208914A (pt) | 2004-04-20 |
| RU2288072C2 (ru) | 2006-11-27 |
| MXPA03009487A (es) | 2004-02-12 |
| JP3908167B2 (ja) | 2007-04-25 |
| EP1390171B1 (en) | 2004-11-10 |
| KR20030085110A (ko) | 2003-11-01 |
| WO2002083345A1 (en) | 2002-10-24 |
| TWI247041B (en) | 2006-01-11 |
| CA2443481C (en) | 2007-03-13 |
| ATE281899T1 (de) | 2004-11-15 |
| CA2443481A1 (en) | 2002-10-24 |
| DE60201903T2 (de) | 2005-11-03 |
| EP1390171A1 (en) | 2004-02-25 |
| AU2002253770B2 (en) | 2004-05-27 |
| KR100838925B1 (ko) | 2008-06-16 |
| DE60201903D1 (de) | 2004-12-16 |
| CN1503706A (zh) | 2004-06-09 |
| PL366558A1 (pl) | 2005-02-07 |
| JP2004524449A (ja) | 2004-08-12 |
| ES2229129T3 (es) | 2005-04-16 |
| BR0208914B1 (pt) | 2012-02-07 |
| SE0101344D0 (sv) | 2001-04-17 |
| US20030029272A1 (en) | 2003-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3803371B2 (ja) | 金属粉末組成物用潤滑剤、潤滑剤含有金属粉末組成物、潤滑剤を用いた焼結済み製品の製法及びその使用方法 | |
| JPH07505924A (ja) | 新規結合剤／潤滑剤を含有する鉄−基剤粉末組成物 | |
| PL198679B1 (pl) | Kompozycja proszkowa na bazie żelaza zawierająca środek poślizgowy typu amidu i sposób jej wytwarzania | |
| AU2002253770A1 (en) | Iron powder composition including an amide type lubricant and a method to prepare it | |
| US6573225B1 (en) | Amide wax lubricant for warm compaction of an iron-based powder composition | |
| US7247187B2 (en) | Metal powder composition including a bonding binder/lubricant | |
| EP1554072B1 (en) | Powder metallurgy lubricants, compositions, and methods for using the same | |
| JP4126230B2 (ja) | アミド型潤滑剤を含有する鉄粉末組成物及びその製造方法 | |
| EP1556182B1 (en) | Metallurgical powder composition, method of making a metallurgical composition and method of making a metal part thereof | |
| US6755885B2 (en) | Iron powder composition | |
| KR20040077451A (ko) | 향상된 분말 야금 활제 조성물 및 그 사용방법 | |
| CA2191722C (en) | Lubricant for metal-powder compositions, metal-powder composition containing the lubricant, method for making sintered products by using the lubricant, and the use of same | |
| US20030075017A1 (en) | Iron powder composition |