PL198735B1

PL198735B1 - Sposób wytwarzania cienkościennego kształtownika i cienkościenny kształtownik

Info

Publication number: PL198735B1
Application number: PL354157A
Authority: PL
Inventors: Ludwik Trumpus; Juliusz Trumpus
Original assignee: Juliusz Trumpus; Ludwik Trumpus
Priority date: 2002-05-27
Filing date: 2002-05-27
Publication date: 2008-07-31
Also published as: PL354157A1

Abstract

1. Sposób wytwarzania cienko sciennego kszta l- townika, wed lug którego ostateczny zarys wyrobu uzyskuje si e w procesie przeróbki plastycznej mi e- dzy rotacyjnymi narz edziami kszta ltuj acymi, zna- mienny tym, ze z dwóch niezale znych b ebnów podaje si e jednostajnym ruchem ci ag lym równoleg le ta smy materia lu dla utworzenia pó lek kszta ltownika, które w dziel acej je przestrzeni laczy si e trwale po- przecznymi mostkami, oddalonymi od siebie o wy- znaczony dystans, i tak ukszta ltowany pó lwyrób wprowadza si e mi edzy rolki maszyny profiluj acej oraz nadaje mu si e ostateczny kszta lt wyrobu, a jednocze- snie na powierzchniach pó lek formuje si e faktur e usztywniaj ac a w postaci punktowych zag lebie n. 4. Cienko scienny kszta ltownik, znamienny tym, ze ma posta c kszta ltownika sk ladanego z no snymi pó lkami (1), które s a trwale z laczone poprzecznymi mostkami (2), przy czym pó lki (1) maj a na po- wierzchniach punktow a, usztywniaj aca faktur e (4), za s mostki (2) s a rozdzielone przelotowymi, dystan- sowymi oczkami (3) oraz maj a powierzchniowe od- kszta lcenia usztywniaj ace. PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania cienkościennego kształtownika i cienkościenny kształtownik, przeznaczony w budownictwie do wykonywania szkieletów ścian i sufitów, okładanych płytami gipsowo-kartonowymi.

Znany jest sposób wytwarzania kształtownika, który w płaszczyźnie łączącej jego półki ma otwory. Sposób ten polega na tym, że grubościenny, walcowany na gorąco dwuteownik w obszarze jego osi przecina się na całej długości wzdłuż linii falistej o zarysie kolejnych trapezów. Następnie obie rozdzielone części dwuteownika przemieszcza się o jeden skok względem siebie tak, że w osi ich przecięcia powstają sześcioboczne, przelotowe oczka, a występujące między nimi odcinki proste stykają się z sobą i na linii styku są łączone najczęściej metodą spawania. W rezultacie tworzy się profil o większej wysokości i zarazem zwiększonej wytrzymałości. Wytworzony tym znanym sposobem kształtownik grubościenny jest stosowany w takich masywnych konstrukcjach budowlanych, jak szkielety hal fabrycznych, pawilonów handlowych i podobnych obiektów. Ponadto z polskiego opisu patentowego nr 183213 znany jest sposób wytwarzania cienkościennych kształtowników oraz cienkościenny kształtownik z powierzchniowym odkształceniem. Zgodnie z tym znanym sposobem materiał wyjściowy w postaci taśmy metalowej w fazie obróbki wstępnej poddaje się powierzchniowemu, naprzemiennemu wgniataniu punktowemu z obu stron, a jednocześnie przetłacza się taśmę miejscowo na całej powierzchni bez zmian jej grubości wyjściowej. Tak przygotowaną taśmę poddaje się znanemu profilowaniu aż do utworzenia kształtownika o wymaganym przekroju. Wytworzony w ten znany sposób kształtownik charakteryzuje się tym, że na całej powierzchni ma odkształcenia usztywniające w postaci równomiernie rozmieszczonych, drobnych przegięć, które tworzą drobną falistość wzdłużną i poprzeczną z siatką zagłębień punktowych. Odkształcenia na całej powierzchni kształtownika mają korzystnie strukturę wafla o małej wysokości. Ten znany sposób wytwarzania cienkościennego kształtownika umożliwia uzyskanie wyrobu, który pozwala zwiększyć sztywność budowanych z niego szkieletów nośnych i mocujących dla płyt gipsowo - kartonowych bez zwiększania ich ciężaru.

Celem wynalazku jest wytworzenie cienkościennego kształtownika o zmniejszonym ciężarze i tym samym zmniejszonej materiałochłonności przy spełnieniu wymagań wytrzymałościowych dla tego typu elementów.

Sposób wytwarzania cienkościennego kształtownika, według którego ostateczny zarys wyrobu uzyskuje się w procesie przeróbki plastycznej między rotacyjnymi narzędziami kształtującymi, zgodnie z wynalazkiem charakteryzuje się tym, że z dwóch niezależnych bębnów podaje się jednostajnym ruchem ciągłym równoległe taśmy materiału dla utworzenia półek kształtownika, które w oddzielającej je przestrzeni łączy się trwale poprzecznymi mostkami, oddalonymi od siebie o dystans wyznaczony warunkami wytrzymałościowymi. Tak ukształtowany półwyrób wprowadza się między rolki maszyny profilującej i nadaje mu się ostateczny kształt wyrobu. Jednocześnie na powierzchniach półek formuje się fakturę usztywniającą w postaci zasadniczo znanych, obustronnych zagłębień punktowych. W korzystnym rozwiązaniu wynalazku w trakcie formowania ostatecznego kształtu wyrobu jednocześnie formuje się punktową fakturę usztywniającą na powierzchniach półek oraz wykonuje się odkształcenia usztywniające w powierzchniach poprzecznych mostków. W innym korzystnym rozwiązaniu w trakcie formowania ostatecznego kształtu wyrobu jednocześnie formuje się punktową fakturę usztywniającą na powierzchniach półek oraz poprzecznych mostków. Z kolei cienkościenny kształtownik zgodnie z wynalazkiem charakteryzuje się tym, że ma postać kształtownika składanego z półkami nośnymi, które są trwale złączone poprzecznymi mostkami, przy czym półki mają na powierzchniach punktową fakturę usztywniającą, zaś mostki są rozdzielone przelotowymi oczkami dystansowymi oraz mają powierzchniowe odkształcenia usztywniające. W korzystnym rozwiązaniu wynalazku odkształcenia usztywniające poprzecznych mostków mają postać punktowej faktury usztywniającej. W innym korzystnym rozwiązaniu odkształcenia usztywniające poprzecznych mostków mają postać wzdłużnych rowków.

Sposób według wynalazku umożliwia formowanie półek kształtownika o różnorodnych profilach i łączenie ich za pomocą poprzecznych mostków o zróżnicowanym usytuowaniu przy jednoczesnym tworzeniu odkształceń usztywniających. Rozmieszczenie mostków w odstępach od siebie, zgodnie z wymaganiami technicznymi, zmniejsza materiałochłonność oraz ciężar wyrobu i polepsza jego walory montażowe, gdyż puste przestrzenie między mostkami ułatwiają przeprowadzanie różnych elementów instalacyjnych, na przykład instalacji elektrycznych, kanalizacyjnych lub centralnego ogrzewania.

Przedmiot wynalazku jest pokazany w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia perspektywiczny widok cienkościennego kształtownika z punktową, usztywniającą fakturą

PL 198 735 B1 półek i poprzecznych mostków, a fig. 2 - perspektywiczny widok kształtownika z punktową, usztywniającą fakturą półek oraz rowkowymi usztywnieniami mostków.

Przykładowy sposób wytwarzania cienkościennego kształtownika składanego polega na tym, że z dwóch odrębnych, niezależnych bębnów podaje się jednostajnym ruchem ciągłym dwie cienkie taśmy metalowe, usytuowane w odstępie wynikającym z założeń technicznych określonego typu kształtownika. W przestrzeni dzielącej te taśmy łączy się je trwale za pomocą poprzecznych mostków, które są rozmieszczone w wyznaczonych odstępach. Tak przygotowany półwyrób wprowadza się pomiędzy obrotowe narzędzia maszyny profilującej, nadając mu ostateczny kształt wyrobu, przy czym na powierzchniach półek formuje się punktową fakturę usztywniającą. W trakcie tworzenia tej faktury na powierzchniach półek formuje się również punktową fakturę usztywniającą lub wzdłużne rowki usztywniające na powierzchniach mostków. Przykładowy kształtownik cienkościenny ma postać kształtownika składanego, który posiada nośne półki 1 o przekroju ceowym, trwale złączone w oddzielającej je przestrzeni za pomocą poprzecznych mostków 2. Na powierzchniach półek 1 jest utworzona punktowa faktura usztywniająca 4. Mostki 2 są oddzielone od siebie przelotowymi oczkami dystansowymi 3. Zgodnie z fig. 1 mostki 2 mają powierzchniowe odkształcenia usztywniające w postaci punktowej faktury usztywniającej 5. W rozwiązaniu według fig. 2 mostki 2 mają powierzchniowe odkształcenia usztywniające w postaci wzdłużnych rowków 6.

Claims

1. Sposób wytwarzania cienkościennego kształtownika, według którego ostateczny zarys wyrobu uzyskuje się w procesie przeróbki plastycznej między rotacyjnymi narzędziami kształtującymi, znamienny tym, że z dwóch niezależnych bębnów podaje się jednostajnym ruchem ciągłym równoległe taśmy materiału dla utworzenia półek kształtownika, które w dzielącej je przestrzeni łączy się trwale poprzecznymi mostkami, oddalonymi od siebie o wyznaczony dystans, i tak ukształtowany półwyrób wprowadza się między rolki maszyny profilującej oraz nadaje mu się ostateczny kształt wyrobu, a jednocześnie na powierzchniach półek formuje się fakturę usztywniającą w postaci punktowych zagłębień.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas formowania ostatecznego kształtu wyrobu jednocześnie formuje się punktową fakturę usztywniającą na powierzchniach półek oraz wykonuje się odkształcenia usztywniające w powierzchniach poprzecznych mostków.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas formowania ostatecznego kształtu wyrobu jednocześnie formuje się punktową fakturę usztywniającą na powierzchniach półek i poprzecznych mostków.

4. Cienkościenny kształtownik, znamienny tym, że ma postać kształtownika składanego z nośnymi półkami (1), które są trwale złączone poprzecznymi mostkami (2), przy czym półki (1) mają na powierzchniach punktową, usztywniającą fakturę (4), zaś mostki (2) są rozdzielone przelotowymi, dystansowymi oczkami (3) oraz mają powierzchniowe odkształcenia usztywniające.

5. Cienkościenny kształtownik według zastrz. 4, znamienny tym, że odkształcenia usztywniające poprzecznych mostków (2) mają postać punktowej, usztywniającej faktury (5).

6. Cienkościenny kształtownik według zastrz. 4, znamienny tym, że odkształcenia usztywniające poprzecznych mostków (2) są wzdłużnymi rowkami (6).