PL198883B1 - Urządzenie kotwiące do zamocowania bocznej krawędzi taśmy prasującej - Google Patents

Abstract

1. Urz adzenie kotwi ace do zamocowania bocznej kraw e- dzi ta smy prasuj acej w zamkni etej prasie ze slizgaczem, posiadaj acej ta sm e prasuj ac a rozci agaj ac a si e na obszarze wyd lu zonego chwytu, utworzonego pomi edzy walcem prasu- j acym i slizgaczem, które to urz adzenie kotwi ace mocuj ace boczn a kraw ed z ta smy prasuj acej zawiera: obrotow a g lowic e, która posiada boczn a obwodow a powierzchni e do utrzymy- wania ta smy, pier scie n z powierzchni a, która wspó lpracuje z obwodow a powierzchni a obrotowej g lowicy tak, ze boczna kraw ed z ta smy jest zamocowana pomi edzy obwodow a powierzchni a g lowicy i powierzchni a pier scienia, znamienne tym, ze obwodowa powierzchnia g lowicy (22) stanowi sto zko- w a powierzchni e (24), a wspó lpracuj aca z ni a powierzchnia pier scienia (26) stanowi wkl es la powierzchni e (28), ze urz a- dzenie posiada wystaj acy promieniowo do wewn atrz z pier- scienia (26) ko lek (58), który wchodzi w otwór w bocznej kra- w edzi (20) ta smy prasuj acej (12), szereg kolców (74, 75, 76) wystaj acych na zewn atrz z wkl es lej powierzchni (28) i wspo- magaj acych zamocowanie bocznej kraw edzi (20) ta smy prasu- j acej (12) na sto zkowej powierzchni (24) obrotowej g lowicy (22), oraz ze urz adzenie posiada mechanizm (30) do dociskania sto zkowej powierzchni (24) g lowicy (22) poosiowo w kierunku na zewn atrz od slizgacza (16) tak, ze sto zkowa powierzchnia (24) g lowicy (22) jest dosuwana …….. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Dziedzina wynalazku

Przedmiotowy wynalazek dotyczy urządzenia kotwiącego do zamocowania bocznej krawędzi taśmy prasującej. W szczególności, przedmiotowy wynalazek dotyczy urządzenia kotwiącego do zamocowania bocznej krawędzi taśmy prasującej w zamkniętej prasie ze ślizgaczem.

Stan techniki

Prasy ze ślizgaczem zawierają zwykle pętlę taśmy prasującej, która przechodzi przez wydłużony chwyt, utworzony pomiędzy obrotowym walcem prasującym i współpracującym z nim ślizgaczem. Prasowana struktura usieciowana utrzymywana jest pomiędzy parą filców prasujących w taki sposób, że filce i umieszczona między nimi struktura usieciowana przechodzą przez wydłużony chwyt, co powoduje wyciskanie wody ze struktury usieciowanej.

Jedną z zalet prasy ze ślizgaczem, w porównaniu z konwencjonalną prasą walcową, która zawiera współpracujące walce prasujące jest taki efekt, że czas przebywania struktury usieciowanej w wydł u ż onym chwycie jest dł u ż szy od czasu przechodzenia struktury usieciowanej przez chwyt, utworzony przez przeciwbieżne walce prasy walcowej.

Ostatnio skonstruowano prasy ze ślizgaczem, w którym zamknięta pętla taśmy prasującej całkowicie otacza wydłużony ślizgacz prasy. Jedną z zalet zapewnienia całkowicie otaczanego ślizgacza jest uzyskanie zamknięcia przestrzeni, zawierającej mgłę środka smarującego. Mgła taka powstaje w wyniku stosowania ś rodka smarują cego pomię dzy powierzchnią ś lizgacza i taś my prasują cej, która się po niej przesuwa. Zbierająca się w otwartej przestrzeni mgła smarująca może powodować skażenie powierzchni otrzymywanej struktury usieciowanej. Ponadto, obecność mgły olejowej może powodować tworzenie się śliskich powierzchni na przejściach wokół maszyny, a nadto stwarzać zagrożenie pożarowe.

Niezależnie od powyższego, przy prasach z otoczonym ślizgaczem istnieje konieczność wymiany taśmy prasującej po jej zużyciu, przy czym operacja zdjęcia i wymiany zużytej taśmy prasującej na nową powinna być wykonana jak najszybciej. Ponadto krawędzie nowej taśmy prasującej należy bezpiecznie i niezawodnie zamocować w obracających się głowicach takiej prasy ze ślizgaczem. Wiele pras ze ślizgaczem pracuje z dużymi prędkościami obrotowymi. W konsekwencji, koszty wymiany taśmy prasującej, wynikłe z zatrzymania takiej prasy, mogą sięgać 60 000 USD za godzinę.

Publikacja DE - U - 29702362 ujawnia prasę walcową do obróbki materiału usieciowanego w chwycie prasującym ukształtowanym łącznie z powierzchnią oporową, posiadającą tuleję walcową, element nośny, który przechodzi przez co najmniej jeden hydrodynamiczny i/lub hydrostatyczny element wsporczy, za pomocą którego tuleja walcowa jest utrzymywana na elemencie nośnym w obszarze chwytu prasującego, oraz dwie ściany skrajne, ruchomo zamocowane na elemencie nośnym, przy czym ściany skrajne są tak przymocowane do dwóch obszarów skrajnych tulei walcowej, że tworzą połączenia szczelne, z tym, że co najmniej jeden z tych dwóch skrajnych obszarów jest mocno dociśnięty do skrajnej ściany. W celu mocnego dociskania skrajnego obszaru tulei walcowej zapewniony jest pierścień zaciskowy. Pierścień zaciskowy jest zamontowany i prowadzony na co najmniej jednej miejscowo cylindrycznej części skrajnej ściany, która to część rozciąga się do wnętrza tulei walcowej. Ta skrajna ściana, jest, w obszarze obwodowym, zaopatrzona w pierścieniowy rowek otwarty w kierunku ściany przeciwległej. Pierścień zaciskowy posiada część klinową, która zwęża się osiowo w kierunku na zewnątrz i współpracuje z pierścieniowym rowkiem, przy czym ta część klinowa posiada obwodową stożkową powierzchnię zewnętrzną, która współpracuje ze stożkową powierzchnią oporową dla silnego zaciskania w pierścieniowym rowku odpowiedniego skrajnego obszaru tulei walcowej.

Znane ze stanu techniki urządzenia do wymiany taśmy prasującej są względnie skomplikowane i nie zawsze zapewniają uzyskanie wł a ś ciwego zakotwienia obwodowych krawę dzi przenoszą cej taśmy prasującej.

Wobec powyższego, podstawowym zadaniem przedmiotowego wynalazku jest takie rozwiązanie urządzenia kotwiącego, które przezwycięży problemy i niedogodności występujące w znanych urządzeniach.

Ponadto zadaniem przedmiotowego wynalazku jest opracowanie urządzenia kotwiącego, pozwalającego bezpiecznie zamocować boczną krawędź taśmy prasującej do głowicy obrotowej.

Istotnym zadaniem przedmiotowego wynalazku jest takie rozwiązanie urządzenia kotwiącego, które ułatwi wymianę taśmy prasującej.

PL 198 883 B1

Istotnym jest także, aby rozwiązanie urządzenia kotwiącego według przedmiotowego wynalazku zapewniało zniwelowanie problemów, jakie są związane z występowaniem naprężeń taśmy prasującej.

Inne cechy i zalety przedmiotowego wynalazku staną się jasne dla fachowca w tej dziedzinie po rozważeniu szczegółowego omówienia korzystnych przykładów wykonania przedmiotowego wynalazku, zawartych w dalszej części opisu.

Istota wynalazku

Urządzenie kotwiące mocujące boczną krawędź taśmy prasującej w zamkniętej prasie ze ślizgaczem, posiadającej taśmę prasującą rozciągającą się na obszarze wydłużonego chwytu utworzonego pomiędzy walcem prasującym i ślizgaczem, zawiera: obrotową głowicę, która posiada boczną obwodową powierzchnię do utrzymywania taśmy prasującej, pierścień z powierzchnią, która współpracuje z obwodową powierzchnią obrotowej głowicy tak, że boczna krawędź taśmy prasującej jest zamocowana pomiędzy obwodową powierzchnią głowicy i powierzchnią pierścienia.

Według wynalazku urządzenie kotwiące charakteryzuje się tym, że obwodowa powierzchnia głowicy stanowi stożkową powierzchnię, a współpracująca z nią powierzchnia pierścienia stanowi wklęsłą powierzchnię. Ponadto z pierścienia wystaje promieniowo do wewnątrz kołek, który wchodzi w otwór w bocznej krawę dzi taś my prasują cej. Dodatkowo z wklę s ł ej powierzchni wystaje szereg kolców wspomagających zamocowanie bocznej krawędzi taśmy prasującej na stożkowej powierzchni obrotowej głowicy. Zapewniony został mechanizm do dociskania stożkowej powierzchni głowicy poosiowo w kierunku na zewnątrz od ślizgacza tak, że stożkowa powierzchnia głowicy jest dosuwana do wklęsłej powierzchni pierścienia, przy czym boczna krawędź taśmy prasującej jest klinowana pomiędzy stożkową powierzchnią głowicy i wklęsłą powierzchnią pierścienia. Urządzenie to jest tak skonstruowane, że kiedy taśma prasująca przechodzi przez wydłużony chwyt i podczas następującego przy tym naprężania taśmy prasującej, boczna krawędź taśmy prasującej jest mocno zamocowana do stożkowej powierzchni obrotowej głowicy.

W jednym z wykonań przedmiotowego wynalazku, obrotowa głowica ma kształt tarczy, która obraca się wokół osi obrotu.

Ponadto, stożkowa powierzchnia zawiera pierwszą część o promieniu zwiększającym się wzdłuż osi w kierunku ślizgacza oraz drugą część, umieszczoną pomiędzy pierwszą częścią i ślizgaczem, przy czym promień drugiej części, wzdłuż osi, zmniejsza się w kierunku ślizgacza.

Ponadto, stożkowa powierzchnia zawiera pierścieniowy rowek, który jest umieszczony pomiędzy pierwszą i drugą częścią obrotowej głowicy. Urządzenie zawiera także pierścieniową uszczelkę umieszczoną w pierścieniowym rowku. Pierścieniowa uszczelka współpracuje z taśmą prasującą tak, że podczas naprężania taśmy pierścieniowa uszczelka uszczelnia ślizgacz wewnątrz taśmy prasującej.

Urządzenie według przedmiotowego wynalazku zawiera ponadto stoper, rozłącznie przymocowany do obrotowej głowicy tak, że obrotowa głowica umieszczona jest pomiędzy stoperem i ślizgaczem. Stoper stanowi ogranicznik osiowego przemieszczania się pierścienia w kierunku od stożkowej powierzchni, w przypadku zerwania się taśmy prasującej.

Dodatkowo, pierścień zawiera pierwszy człon, który posiada wklęsłą powierzchnię i drugi człon, który odchodzi od pierwszego członu, wzdłuż osi w kierunku na zewnątrz od powierzchni stożkowej obrotowej głowicy.

Z drugiego członu pierścienia wystaje promieniowo do wewnątrz kołek, który wchodzi w otwór w bocznej krawędzi taś my prasującej.

Ponadto, pierścień zawiera szereg występów, które wystają promieniowo do wewnątrz z drugiego członu pierścienia. Wszystkie występy rozmieszczone są obwodowo wokół obrotowej głowicy, przy czym ich układ jest taki, że kołek umieszczony jest pomiędzy sąsiednimi występami.

Każdy z występów pierścienia umieszczony jest w przestrzeni usytuowanej pomiędzy przyległymi wypustkami bocznej krawędzi taśmy prasującej.

Ponadto kołek umieszczony pomiędzy sąsiednimi występami pierścienia przechodzi przez otwór w jednej z wypustek.

W szczególności, kołek umieszczony jest wewnątrz przelotki umieszczonej w otworze w jednej z wypustek.

Dodatkowo przedmiotowe urządzenie zawiera szereg kolców, które wystają z wklęsłej powierzchni pierścienia w kierunku bocznej krawędzi taśmy prasującej wspomagając zamocowanie bocznej krawędzi taśmy prasującej na stożkowej powierzchni obrotowej głowicy.

PL 198 883 B1

Kolce nachylone są w kierunku na zewnątrz od ślizgacza tak, że przy naprężaniu taśmy prasującej kolce zwiększają zakotwiczenie bocznej krawędzi taśmy prasującej na stożkowej powierzchni głowicy.

Oczywiste modyfikacje i odmiany wykonania przedmiotowego wynalazku, jakie nasuwają się znawcy danej dziedziny techniki po zapoznaniu się z przykładem wykonania wynalazku mieszczą się w zakresie zastrzeż eń, wytyczających zakres jego ochrony.

Krótki opis rysunku

Wynalazek zostanie bliżej opisany na podstawie korzystnych przykładów jego wykonania pokazanych na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok boczny prasy ze ślizgaczem według przedmiotowego wynalazku, fig. 2 przedstawia częściowy przekrój wzdłuż linii 2-2 na fig 1, fig. 3 przedstawia powiększony częściowy widok wzdłuż linii 3-3 na fig. 2, fig. 4 przedstawia częściowy przekrój wzdłuż linii 4-4 na fig. 1, a fig. 5 przedstawia zmniejszony częściowy widok z góry fragmentu taśmy.

Na różnych figurach rysunku te same numery odnośników dotyczą takich samych części.

Szczegółowy opis rysunku

Figura 1 przedstawia widok boczny prasy ze ślizgaczem 10 według przedmiotowego wynalazku, posiadającej taśmę prasującą 12 przechodzącą przez wydłużony chwyt N utworzony pomiędzy walcem prasującym 14 i wydłużonym ślizgaczem 16.

Figura 2 przedstawia częściowy przekrój wzdłuż linii 2-2 na fig. 1. Jak pokazano na fig. 2 urządzenie kotwiące 18 zgodne z przedmiotowym wynalazkiem służy do zamocowania bocznej krawędzi 20 taśmy prasującej 12. Urządzenie kotwiące 18 zawiera obrotową głowicę 22, która posiada boczną stożkową powierzchnię 24 do utrzymywania taśmy prasującej 12. Pierścień 26 posiada wklęsłą powierzchnię 28, która współpracuje ze stożkową powierzchnią 24 obrotowej głowicy 22 tak, że boczna krawędź 20 taśmy prasującej 12 jest zamocowana pomiędzy stożkową powierzchnią 24 głowicy 22 i wklęs łą powierzchni ą 28 pierś cienia 26. Mechanizm 30, na przyk ł ad w postaci sił ownika hydraulicznego, służy do przemieszczania stożkowej powierzchni 24 głowicy 22 w kierunku osiowym, na zewnątrz od ślizgacza 16 jak wskazano za pomocą strzałki 32 tak, że stożkowa powierzchnia 24 przemieszcza się w kierunku wklęsłej powierzchni 28 i sprawia, że boczna krawędź 20 taśmy prasującej 12 jest zaklinowana pomiędzy stożkową powierzchnią 24 głowicy 22 i wklęsłą powierzchnią 28 pierścienia 26. Urządzenie jest skonstruowane tak, że kiedy taśma prasująca 12 przechodzi przez wydłużony chwyt N i zachodzi naprężanie taśmy prasującej 12 wskazane strzałką F, boczna krawędź 20 taśmy prasującej 12 jest mocno przymocowana do stożkowej powierzchni 24 obrotowej głowicy 22.

W jednym z wykonań przedmiotowego wynalazku, obrotowa głowica 22 ma kształt tarczy, która obraca się wokół osi obrotu 34.

Ponadto, stożkowa powierzchnia 24 zawiera pierwszą część 36 o promieniu 38 zwiększającym się wzdłuż osi, jak wskazano strzałką 40, w kierunku ślizgacza 16 oraz drugą część 42, umieszczoną pomiędzy pierwszą częścią 36 i ślizgaczem 16, przy czym promień drugiej części 44, wzdłuż osi, zmniejsza się w kierunku wskazanym strzałką 40, w stronę ślizgacza 16.

Ponadto, stożkowa powierzchnia 24 zawiera pierścieniowy rowek 46, który jest umieszczony pomiędzy pierwszą częścią 36 i drugą częścią 42 obrotowej głowicy 22. Urządzenie zawiera także pierścieniową uszczelkę 48, taką jak np. tzw. „O-ring, umieszczoną w pierścieniowym rowku 46. Pierścieniowa uszczelka 48 współpracuje z taśmą prasującą 12 tak, że podczas naprężania taśmy prasującej 12 pierścieniowa uszczelka 48 uszczelnia ślizgacz 16 wewnątrz taśmy prasującej 12.

Urządzenie kotwiące 18 według przedmiotowego wynalazku w pokazanym na rysunku przykładzie wykonania zawiera ponadto stoper 50, rozłącznie przymocowany do obrotowej głowicy 22 tak, że obrotowa głowica 22 umieszczona jest pomiędzy stoperem 50 i ślizgaczem 16. Stoper 50 stanowi ogranicznik osiowego przemieszczania się pierścienia 26 w kierunku od stożkowej powierzchni 24, w przypadku zerwania się taś my prasują cej 12.

Dodatkowo, pierścień 26 zawiera pierwszy człon 54, który posiada wklęsłą powierzchnię 28 i drugi człon 56, który odchodzi od pierwszego członu 54, wzdłuż osi w kierunku na zewnątrz od stożkowej powierzchni 24 obrotowej głowicy 22.

Z drugiego członu 56 pierścienia 26 wystaje promieniowo do wewnątrz kołek 58, który wchodzi w otwór 60 w bocznej krawę dzi 20 taś my prasują cej 12.

Figura 3 przedstawia powiększony częściowy widok wzdłuż linii 3-3 na fig. 2, ze stoperem 50 usuniętym z rysunku dla jego przejrzystości. Jak pokazano na fig. 3, pierścień 26 zawiera szereg występów 62, 63 i 64, które wystają promieniowo do wewnątrz z drugiego członu 56 pierścienia 26.

Wszystkie występy 62-64 rozmieszczone są obwodowo wokół obrotowej głowicy 22, przy czym ich

PL 198 883 B1 układ jest taki, że kołek 58 umieszczony jest pomiędzy sąsiednimi występami 62 i 63, należącymi do występów 62-64.

Każdy z występów, takich jak występ 63, należących do występów 62-64 pierścienia 26 umieszczony jest w przestrzeni 66 usytuowanej pomiędzy przyległymi wypustkami 68 i 70 bocznej krawędzi 20 taśmy prasującej 12.

Ponadto kołek 58 umieszczony pomiędzy sąsiednimi występami 62 i 63 pierścienia 26 przechodzi przez otwór 60 w jednej z wypustek 68.

W szczególności, kołek 58 umieszczony jest wewnątrz przelotki 72 umieszczonej w otworze 60 w jednej z wypustek 68 taś my prasują cej 12.

Figura 4 przedstawia częściowy przekrój wzdłuż linii 4-4 na fig. 1. Jak pokazano na fig. 4, urządzenie 18 ponadto zawiera szereg kolców 74, 75 i 76, które wystają z wklęsłej powierzchni 28 pierścienia 26 w kierunku bocznej krawędzi 20 taśmy prasującej 12 wspomagając zamocowanie bocznej krawędzi 20 taśmy 12 na stożkowej powierzchni 24 obrotowej głowicy 22.

Kolce 74-76 nachylone są w kierunku 52 na zewnątrz od ślizgacza 16 tak, że przy naprężaniu taśmy prasującej 12, jak pokazano strzałką F na fig. 2, kolce 74-76 zwiększają zakotwiczenie bocznej krawędzi 20 taśmy prasującej 12 na stożkowej powierzchni 24 głowicy 22.

Figura 5 przedstawia zmniejszony częściowy widok z góry fragmentu taśmy prasującej 12 i jej krawędzi 20. Jak pokazano na fig.5, krawędź 20 taśmy prasującej 12 zawiera wypustki 68 i 70. Każda z wypustek 68 i 70 posiada odpowiednio otwór 60 do umieszczenia w nim kołka 58 pierścienia 26.

Przy pracy urządzenia według przedmiotowego wynalazku, ślizgacz 16 zostaje odciążony i stoper 50 usunięty po obu stronach prasy. Ponadto wyłączany jest dociskający mechanizm 30, korzystnie w postaci sił ownika hydraulicznego. Odpowiednio, usunię te zostaje naprężenie taś my prasują cej 12. Następnie, wypustki 68 i 70 odciągane są od drugiego członu 56 pierścienia 26 i z otworów 60 wyciągane są kołki 58. Pierścień 26 jest następnie przemieszczany osiowo w kierunku 52 i kolce 74-76 mogą wysunąć się z zewnętrznej powierzchni krawędzi 20 taśmy prasującej 12. Cylindryczna pętla taśmy prasującej 12 zdejmowana jest wtedy z prasy poprzez przemieszczanie taśmy 12 osiowo w kierunku 40, jak pokazano na fig. 2, tak, ż e taś ma prasująca 12 ze ś lizguje się z gł owicy 22 oraz spomiędzy walca prasującego 14 i ślizgacza 16 prasy.

W celu zał o ż enia, nastę pnie, nowej taś my prasują cej 12, nowa taś ma prasują ca 12 przemieszczana jest osiowo w kierunku 52 dopóki krawędź 20 taśmy prasującej 12 nie nasunie się na stożkową powierzchnię 24 głowicy 22. Następnie pierścień 26 jest przemieszczany w kierunku 40 i każda z wypustek 68 i 70 jest sytuowana tak, aby każdy z kołków 58 wszedł w odpowiedni otwór 60 w wypustkach 68, 70 i pozostałych. Kiedy wszystkie kołki 58 zostaną umieszczone w odpowiednich otworach 60, pierścień 26 z przeciwnej strony prasy zaczepiany jest w podobny sposób tak, aby po obu stronach prasy wszystkie kołki 58 obu pierścieni 26 były umieszczone w odpowiednich otworach 60 krawędzi 20 taśmy prasującej 12. Kiedy taśma prasująca 12 zostanie odpowiednio usytuowana uruchamia się hydrauliczny nacisk mechanizmu 30 tak, że głowica 22 wypychana jest na zewnątrz, jak pokazano strzałką 32 tak, że kolce 74-76 zaczepiają się o zewnętrzną powierzchnię krawędzi 20 taśmy prasującej 12 dla wzmocnienia zamocowania zewnętrznych krawędzi 20 po obu stronach prasy. Dodatkowo, kiedy taśma jest naprężana za pomocą mechanizmu 30 uszczelka 48 i wewnętrzna powierzchnia taśmy prasującej 12 są do siebie szczelnie dociskane tak, że jakikolwiek smar umieszczany na wewnętrznej powierzchni taśmy jest zatrzymywany wewnątrz taśmy prasującej 12 co zapobiega zaplamieniu struktury usieciowanej i skażeniu środowiska przez mgłę olejową. Na koniec, zakładane są po obu stronach prasy stopery 50 tak, że w czasie pracy prasy może wystąpić tylko ograniczone odsunięcie pierścienia 26 od ślizgacza 16 w przypadku zerwania taśmy.

Podstawowa koncepcja przedmiotowego wynalazku opiera się na koncepcji samozaciskania. Zasada samozaciskania oznacza, że im mocniej pchasz tym mocniejsze jest zaciskanie. Zaciskanie tego typu wynika ze współpracy kształtowej typu stożek w stożku między wypukłą stożkową powierzchnią i stożkową wklęsłą powierzchnią oraz układów zabezpieczenia osiowego obejmujących kołki i kolce. W układzie według przedmiotowego wynalazku, tłok mechanizmu dociskającego dociska od wewnątrz głowicę dociskając stożkową powierzchnię głowicy do zewnętrznej wklęsłej powierzchni pierścienia. Reakcja zewnętrznej wklęsłej powierzchni pierścienia na siłę osiową wywieraną przez powierzchnię głowicy wynika z naprężenia samej taśmy. Ponadto taśma jest (osiowo) połączona z zewnętrznym pierścieniem 26 i zabezpieczona w tym położeniu za pomocą dwóch różnych następujących systemów.

PL 198 883 B1

1) Kołki 58. Kołki 58 dają przede wszystkim prawidłowe ustawienie taśmy prasującej 12 względem głowicy 22 tuż po jej założeniu. Ponadto kołki 58 dają pierwsze osiowe połączenie pomiędzy taśmą prasującą 12 i zewnętrznym pierścieniem 26 kiedy tłokowy mechanizm 30 zaczyna pchać, a taśma prasująca 12, z uwagi na jej naprężenie, zaczyna ciągnąć.

2) Kolce 74-76. Po tym jak stożkowa powierzchnia 24 i wklęsła powierzchnia 28 zbliżą się do siebie i zaczną ściskać taśmę prasującą 12, kolce 74-76 od wewnątrz zewnętrznej wklęsłej powierzchni 28 pierścienia 26, zaczynają wchodzić w powierzchnię taśmy wzmacniając połączenie pomiędzy zewnętrznym pierścieniem 26 i taśmą prasującą 12. Zaczepienie kolców 74-76 w materiale taśmy i w wewnętrznej warstwie tekstylnej taśmy daje konieczny opór osiowy niezbędny dla wytrzymania największych naprężeń taśmy, czego nie mogłyby dać same kołki.

Znawcy tej dziedziny zauważą, że na rysunkach grubość taśmy w prasie ze ślizgaczem została przesadzona, zwłaszcza na fig. 1, aby uwypuklić pracę prasy 10. Ponadto, chociaż na fig. 1, 2 i 4 pokazano, że prasa 10 zawiera dwa dociskające filce, odpowiednio F1 i F2 do podtrzymywania struktury usieciowanej W, to można zastosować układ z jednym takim filcem. Dodatkowo, taśma prasująca 12 może być taśmą wentylowaną z wieloma rowkami lub ślepymi otworami w górnej jej powierzchni dla odprowadzania wody.

Dodatkowo, pomimo, że preferuje się, aby kolce wystawały do wewnątrz z pierścienia 26 to mogą one także wystawać ze stożkowej powierzchni 24 głowicy 22.

Przedmiotowy wynalazek zapewnia uzyskanie unikalnego układu do bezpiecznego umiejscawiania i zamocowania krawędzi taśmy prasującej, co znacznie upraszcza zmianę taśmy.

Claims (12)

1. Urządzenie kotwiące do zamocowania bocznej krawędzi taśmy prasującej w zamkniętej prasie ze ślizgaczem, posiadającej taśmę prasującą rozciągającą się na obszarze wydłużonego chwytu, utworzonego pomiędzy walcem prasującym i ślizgaczem, które to urządzenie kotwiące mocujące boczną krawędź taśmy prasującej zawiera: obrotową głowicę, która posiada boczną obwodową powierzchnię do utrzymywania taśmy, pierścień z powierzchnią, która współpracuje z obwodową powierzchnią obrotowej głowicy tak, że boczna krawędź taśmy jest zamocowana pomiędzy obwodową powierzchnią głowicy i powierzchnią pierścienia, znamienne tym, że obwodowa powierzchnia głowicy (22) stanowi stożkową powierzchnię (24), a współpracująca z nią powierzchnia pierścienia (26) stanowi wklęsłą powierzchnię (28), że urządzenie posiada wystający promieniowo do wewnątrz z pierścienia (26) kołek (58), który wchodzi w otwór w bocznej krawędzi (20) taśmy prasującej (12), szereg kolców (74, 75, 76) wystających na zewnątrz z wklęsłej powierzchni (28) i wspomagających zamocowanie bocznej krawędzi (20) taśmy prasującej (12) na stożkowej powierzchni (24) obrotowej głowicy (22), oraz że urządzenie posiada mechanizm (30) do dociskania stożkowej powierzchni (24) głowicy (22) poosiowo w kierunku na zewnątrz od ślizgacza (16) tak, że stożkowa powierzchnia (24) głowicy (22) jest dosuwana do wklęsłej powierzchni (28) pierścienia (26) tak, że boczna krawędź (20) taśmy prasującej (12) jest klinowana pomiędzy stożkową powierzchnią (24) głowicy (22) i wklęsłą powierzchnią (28) pierścienia (26), przy czym urządzenie to jest tak skonstruowane, że kiedy taśma prasująca (12) przechodzi przez wydłużony chwyt (N) i podczas następującego przy tym naprężania taśmy prasującej (12), boczna krawędź (20) taśmy prasującej (12) jest mocno mocowana do stożkowej powierzchni (24) obrotowej głowicy (22).

2. Urządzenie kotwiące według zastrz. 1, znamienne tym, że obrotowa głowica (22) ma kształt tarczy, która obraca się wokół osi obrotu.

3. Urządzenie kotwiące według zastrz. 2, znamienne tym, że stożkowa powierzchnia (24) zawiera pierwszą część (36) o promieniu (38) zwiększającym się wzdłuż osi w kierunku ślizgacza (16) oraz drugą część (42), umieszczoną pomiędzy pierwszą częścią (36) i ślizgaczem (16), przy czym promień (44) drugiej części (42), wzdłuż osi, zmniejsza się w kierunku ślizgacza (16).

4. Urządzenie kotwiące według zastrz. 3, znamienne tym, że stożkowa powierzchnia (24) zawiera pierścieniowy rowek (46), który jest umieszczony pomiędzy pierwszą częścią (36) i drugą częścią (43) obrotowej głowicy (22), przy czym urządzenie zawiera także pierścieniową uszczelkę (48) umieszczoną w pierścieniowym rowku (46) przy czym pierścieniowa uszczelka (48) współpracuje z taśmą prasującą (12) tak, że podczas naprężania taśmy pierścieniowa uszczelka (48) uszczelnia ślizgacz (16) wewnątrz taśmy prasującej (12).

PL 198 883 B1

5. Urządzenie kotwiące według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera ponadto stoper (50), rozłącznie przymocowany do obrotowej głowicy (22) tak, że obrotowa głowica (22) umieszczona jest pomiędzy stoperem (50) i ślizgaczem (16), przy czym stoper (50) stanowi ogranicznik osiowego przemieszczania się pierścienia (26) w kierunku od stożkowej powierzchni (24), w przypadku zerwania się taśmy prasującej (12).

6. Urządzenie kotwiące według zastrz. 1, znamienne tym, że pierścień (26) zawiera pierwszy człon (54), który posiada wklęsłą powierzchnię (28) i drugi człon (56), który odchodzi od pierwszego członu (54) wzdłuż osi w kierunku na zewnątrz od stożkowej powierzchni (24) obrotowej głowicy (22), przy czym z drugiego członu (56) pierścienia (26) wystaje promieniowo do wewnątrz kołek (58).

7. Urządzenie kotwiące według zastrz. 6, znamienne tym, że pierścień (26) zawiera szereg występów (62, 63, 64), które wystają promieniowo do wewnątrz z drugiego członu (56) pierścienia (26), wszystkie występy (62, 63, 64) rozmieszczone są obwodowo wokół obrotowej głowicy (22), przy czym ich układ jest laki, że kołek (58) umieszczony jest pomiędzy sąsiednimi występami (62, 63).

8. Urządzenie kotwiące według zastrz. 7, znamienne tym, ż e każdy z występów (62, 63, 64) pierścienia (26) umieszczony jest w przestrzeni (66) usytuowanej pomiędzy przyległymi wypustkami (68, 70) bocznej krawędzi (20) taśmy prasującej (12).

9. Urządzenie kotwiące według zastrz. 8, znamienne tym, że kołek (58) umieszczony pomiędzy sąsiednimi występami (62, 63) pierścienia (26) przechodzi przez otwór (60) w jednej z wypustek (68).

10. Urządzenie kotwiące według zastrz. 9, znamienne tym, że kołek (58) umieszczony jest wewnątrz przelotki (72) umieszczonej w otworze (60) w jednej z wypustek (68) taśmy prasującej (22).

11. Urządzenie kotwiące według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera szereg kolców (74, 75, 76), które wystają z wklęsłej powierzchni (28) pierścienia (26) w kierunku bocznej krawędzi (20) taśmy prasującej (12) wspomagając zamocowanie bocznej krawędzi (20) taśmy prasującej (12) na stożkowej powierzchni (24) obrotowej głowicy (22).

12. Urządzenie kotwiące według zastrz. 1, znamienne tym, że kolce (74, 75, 76) nachylone są w kierunku na zewnątrz od ślizgacza (16) tak, że przy naprężaniu taśmy prasującej (12) kolce zwiększają zakotwiczenie bocznej krawędzi (20) taśmy prasującej (12) na stożkowej powierzchni (24) obrotowej głowicy (22).