PL199021B1

PL199021B1 - Release valve

Info

Publication number: PL199021B1
Application number: PL355129A
Authority: PL
Inventors: Jerzy Cieslik; Jaroslaw Maslisz; Marian Chrzanowski; Jacek Gerlich; Krystian Jany
Original assignee: Ct Kt Maszyn Gorniczych Komag
Priority date: 2002-07-22
Filing date: 2002-07-22
Publication date: 2008-08-29
Also published as: PL355129A1

Abstract

Zawór upustowy ma kadłub (1) z otworem osiowym o zmiennej średnicy oraz usytuowaną w osi wlotową komorę (2), przystosowaną do łączenia z przestrzenią roboczą urządzenia hydraulicznego i wylotową komorę (5). Pomiędzy wlotową komorą (2) i wlotową komorą (5) znajduje się szczelne gniazdo dla grzybka (4) zaworu, który jest umieszczony poosiowo przesuwnie w kadłubie (1) zaworu a nad grzybkiem (4) znajduje się zbiornik (10) sprężonego gazu. W stopniowanym grzybku (4), który jest osadzony i uszczelniony częścią cylindryczną o mniejszej średnicy w zbiorniku (10) gazu, jest wykonany współosiowy, przelotowy otwór (6) a w nim jest umieszczony poosiowo przesuwnie odciążający suwak (7). Odciążający suwak (7) jest zakończony od strony zbiornika (10) sprężonego gazu kołnierzem (8) a w zbiorniku (10) sprężonego gazu na wewnętrznej powierzchni kadłuba (1) zaworu jest umieszczony na drodze przesuwu kołnierza (8) odciążającego suwaka (7) zderzak (9). Ponadto stopniowany grzybek (4) ma na obwodzie w obszarze granicy dwóch części cylindrycznych o różnych średnicach, wybranie (19), którego średnica jest co najwyżej równa średnicy grzybka w górnej części kadłuba (1) a występ w górnej części kadłuba (1) stanowi powierzchnię oporową dla dolnej, pierścieniowej powierzchni (20) wybrania (19).The pressure relief valve has a body (1) with an axial opening of variable diameter, an axially located inlet chamber (2), adapted for connection to the working space of the hydraulic device, and an outlet chamber (5). Between the inlet chamber (2) and the inlet chamber (5), there is a tight seat for the valve head (4), which is axially slidably placed in the valve body (1), and above the head (4), there is a compressed gas reservoir (10). In the stepped head (4), which is mounted and sealed by a cylindrical part of smaller diameter in the gas reservoir (10), there is a coaxial, through opening (6), and in this opening is an axially slidable relief slide (7). The relief slide (7) is terminated on the side of the compressed gas tank (10) with a flange (8) and in the compressed gas tank (10) on the inner surface of the valve body (1) a stop (9) is placed in the path of the flange (8) of the relief slide (7). Furthermore, the stepped head (4) has a recess (19) on its circumference in the area of the boundary of two cylindrical parts with different diameters, the diameter of which is at most equal to the diameter of the head in the upper part of the body (1) and the protrusion in the upper part of the body (1) constitutes a bearing surface for the lower, annular surface (20) of the recess (19).

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest zawór upustowy. Zawór ten przeznaczony jest do zabezpieczania układów hydraulicznych przed przeciążeniem w czasie nagłego wzrostu ciśnienia w tych układach, zwłaszcza do zabezpieczania stojaków obudowy górniczej przed skutkami tąpnięć.The subject of the invention is a bleed-off valve. This valve is designed to protect hydraulic systems against overload during a sudden increase in pressure in these systems, in particular to protect mining support props against the effects of rock bursts.

W układach hydraulicznych niektórych maszyn i urządzeń następuje nagły wzrost ciśnienia, który przekracza znacznie znamionowe ciśnienie układu. Taki wzrost ciśnienia może spowodować uszkodzenie pewnych elementów układu. Opisana sytuacja występuje w układach hydraulicznych górniczych obudów zmechanizowanych, pracujących w wyrobiskach zagrożonych tąpaniami. Nagły wzrost ciśnienia podczas tąpań przekracza często nominalne ciśnienie pracy obudowy i jest powodem uszkodzeń elementów układu hydraulicznego obudowy, zwłaszcza stojaków i podpory stropnicy. Jednym z zabezpieczeń przed tego rodzaju skutkami wzrostu ciśnienia jest stosowanie zaworów upustowych, które poprzez wypuszczenie odpowiedniej ilości medium z układu nie dopuszczają do nadmiernego wzrostu ciśnienia w układzie. Zawór upustowy powinien się jak najszybciej otwierać, aby uchronić układ przed nagłym, zbyt wysokim ciśnieniem, a jego elementy przed zniszczeniem. Ponadto zawór upustowy pełniący funkcję zaworu bezpieczeństwa musi zapewniać stabilność utrzymywanego ciśnienia oraz małą różnicę ciśnień, pomiędzy ciśnieniem otwarcia i ciśnieniem zamknięcia zaworu. Istotne jest również to, aby zawór szybko się zamykał.In the hydraulic systems of some machines and devices, there is a sudden increase in pressure, which significantly exceeds the nominal pressure of the system. Such an increase in pressure may damage certain components of the system. The described situation occurs in the hydraulic systems of mechanized mining supports, operating in excavations with a rock burst hazard. A sudden increase in pressure during rock bumps often exceeds the nominal operating pressure of the casing and causes damage to the elements of the casing's hydraulic system, especially the props and the canopy support. One of the safeguards against this type of pressure increase is the use of pressure relief valves, which, by releasing an appropriate amount of medium from the system, prevent excessive pressure in the system. The relief valve should open as quickly as possible to prevent the system from sudden overpressure and its components from being damaged. In addition, the relief valve, which serves as a safety valve, must ensure the stability of the pressure being maintained and a small pressure difference between the opening pressure and the closing pressure of the valve. It is also important that the valve closes quickly.

Znane hydrauliczne zawory upustowe mają element zamykający w kształcie kulki, grzybka lub tłoczka, który dociskany jest do gniazda za pośrednictwem elementu sprężystego - sprężyny lub sprężonego gazu, zamkniętego w zbiorniku gazowym zaworu. Najczęściej jest to komora w kadłubie zaworu.The known hydraulic bleed-off valves have a ball, mushroom or piston-shaped closing element which is pressed against the seat by an elastic element - a spring or compressed gas, closed in the gas tank of the valve. Most often it is a chamber in the valve body.

W znanych zaworach upustowych, z gniazdem stożkowym zamykanym grzybkiem, w czasie nagłego wzrostu ciśnienia na grzybek działa tak duża energia kinetyczna, że grzybek uderzając o gniazdo deformuje jego powierzchnię i zawór traci szczelność, co eliminuje jego stosowanie w przemyśle.In the known relief valves with a conical seat closed with a plug, during a sudden pressure increase, so much kinetic energy acts on the plug that hitting the seat deforms its surface and the valve loses its tightness, which eliminates its use in industry.

Znany jest z opisu patentowego PL 164 702 hydrauliczny zawór bezpieczeństwa, który to składa się z kadłuba z wlotem osiowym, który to kadłub zaopatrzony jest w gwintowaną końcówkę, umożliwiającą połączenie zaworu z przestrzenią tłoczną hydraulicznego stojaka kopalnianego. Pomiędzy wlotem i promieniowo usytuowanymi w kadłubie wylotami z zaworu znajduje się szczelne gniazdo dla tłoka zamykającego, umieszczonego poosiowe przesuwnie w kadłubie zaworu. W górnej części kadłuba mieści się zbiornik gazu, który powstał poprzez zamknięcie przestrzeni tłocznej zaworu zespołem usytuowanym w osi zaworu, wkręcanym do zaworu. Zespół ten jest wyposażony w zawór zwrotny gazu, umożliwiający wypełnianie i opróżnianie przestrzeni tłocznej zaworu bezpieczeństwa. Zawór gazu stanowi grzybek z uszczelką dociskany do powierzchni czołowej zespołu wkręcanego sprężyną rozpartą w obudowie zaworu gazowego. Zespół wkręcany do zaworu jest uszczelniony względem kadłuba zaworu pierścieniem wpuszczonym w kadłub zaworu.There is known from the patent description PL 164 702 a hydraulic safety valve, which consists of a body with an axial inlet, which body is provided with a threaded end that enables connection of the valve with the pressure space of the hydraulic mine stand. Between the inlet and the radially located valve outlets in the body, there is a tight seat for a closing piston arranged axially slidably in the valve body. In the upper part of the body there is a gas tank, which was created by closing the pressure space of the valve with a unit located in the valve axis, screwed into the valve. This assembly is equipped with a gas check valve, which enables filling and emptying the pressure space of the safety valve. The gas valve is a poppet with a gasket pressed against the face of the screwed-in assembly with a spring stretched in the gas valve housing. The screw-in assembly is sealed to the valve body by a ring recessed into the valve body.

Znany jest również, z opisu patentowego PL 169 680 hydrauliczny zawór bezpieczeństwa, składający się z kadłuba i przyłącza, który wyposażony jest w zbiornik gazu i zawór zwrotny gazu. Ma on wkładkę osadzoną luźno w przyłączu i uszczelnioną uszczelką względem kadłuba, wewnątrz której osadzono suwliwie cylindryczny grzybek, z wykonanym osiowo nieprzelotowym otworem. Grzybek jest uszczelniony względem wkładki za pomocą dwóch uszczelek umieszczonych w podtoczeniu wkładki, a przestrzeń pomiędzy tymi uszczelkami jest wypełniona olejem, uniemoż liwiając wyciek gazu sprężonego w zbiorniku. Gniazdo zaworu jest osadzone centrycznie we wkładce i uszczelnione względem przyłącza uszczelką umieszczoną w rowku wykonanym w tworzywie gniazda. Kadłub zaworu zwrotnego gazu jest wykonany łącznie z kadłubem zaworu, jako jeden element, przy czym wlotowy otwór do tego kadłuba zaworu zwrotnego gazu jest zamknięty korkiem uszczelnionym uszczelką i zabezpieczonym przed zmianą położenia za pomocą nakrętki.Also known from the patent description PL 169 680 is a hydraulic safety valve, consisting of a body and a connection, which is equipped with a gas tank and a gas non-return valve. It has an insert mounted loosely in the connection and sealed with a gasket against the body, inside which a cylindrical plug is slidably mounted, with an axially blind hole. The disc is sealed against the insert by two gaskets placed in the groove of the insert, and the space between these gaskets is filled with oil, preventing the leakage of compressed gas in the tank. The valve seat is placed centrally in the insert and sealed against the connection by a gasket placed in a groove made in the seat material. The body of the gas check valve is made together with the body of the valve as one piece, the inlet opening to the body of the gas check valve being closed with a plug sealed with a gasket and secured against repositioning by a nut.

Znany jest też, z opisu patentowego PL 161 033 upustowy zawór bezpieczeństwa z odciążonym grzybkiem. Zawór ma w dnie kadłuba przyłącze oraz kulisty grzybek, który zamyka stożkowe gniazdo zaworu za pośrednictwem sprężyny, napinanej korkiem zamykającym zawór od góry. W celu odciążenia grzybka zawór ma wodzik z cylindrycznym obrzeżem, w którym to jest umieszczony grzybek. Docisk grzybka do gniazda regulowany jest śrubą zamocowaną za pomocą gwintu w wodziku i blokowaną nakrę tką , przy czym wodzik jest dociskany sprężyną do podkł adki umieszczonej na dnie kadłuba zaworu, wokół przyłącza mieszczącego gniazdo zaworu, odciążając w ten sposób grzybek od obciążenia go całkowitą siłą sprężyny.Also known from the patent description PL 161 033 is a safety relief valve with a balanced plug. The valve has a connection in the bottom of the body and a spherical plug which closes the conical valve seat by means of a spring, tightened with a plug closing the valve from the top. In order to relieve the plug, the valve has a slider with a cylindrical rim in which the plug is placed. The pressure of the plug to the seat is regulated by a screw fixed with a thread in the slider and a lockable nut, while the slider is spring-pressed against a washer placed at the bottom of the valve body, around the connection housing the valve seat, thus relieving the plug from loading it with the full force of the spring .

Zawór upustowy według wynalazku ma kadłub z otworem osiowym o zmiennej średnicy oraz usytuowany w osi wlot, przystosowany do łączenia z przestrzenią roboczą urządzenia hydraulicznegoThe bleed valve according to the invention has a body with an axial bore of variable diameter and an inlet arranged along the axis, adapted to connect with the working space of a hydraulic device.

PL 199 021 B1 i wylot, połączony z otworami odprowadzającymi wykonanymi w pobocznicy. Pomię dzy wlotem i wylotem znajduje się uszczelniające gniazdo dla grzybka zaworu. Grzybek zaworu jest umieszczony poosiowe przesuwnie w kadłubie zaworu, a jego czoło, dolegające do uszczelniającego gniazda, zwrócone jest w stronę wlotu. Ponadto w kadłubie zaworu, nad grzybkiem, znajduje się zbiornik sprężonego gazu. Istota rozwiązania polega na tym, że w stopniowanym grzybku zaworu z osadzoną w komorze wylotowej częścią cylindryczną zakończoną z jednej strony stożkowym czołem, a z drugiej strony częścią cylindryczną o mniejszej średnicy, odpowiadającej średnicy zbiornika sprężonego gazu, osadzoną i uszczelnioną w górnej części kadłuba zaworu, jest wykonany współosiowy otwór przelotowy, w którym jest umieszczony poosiowe przesuwnie odciążający suwak, którego jedna z powierzchni roboczych ma kontakt z przestrzenią roboczą urządzenia hydraulicznego, poprzez wlot do zaworu upustowego, natomiast druga ze zbiornikiem sprężonego gazu.PL 199 021 B1 and an outlet connected with drainage holes made in the side surface. There is a sealing seat for the valve plug between the inlet and outlet. The valve cone is axially slidably located in the valve body, and its face, adjacent to the sealing seat, faces the inlet. Moreover, in the valve body, above the plug, there is a compressed gas tank. The essence of the solution lies in the fact that in the stepped valve plug with a cylindrical part embedded in the outlet chamber ending on one side with a conical face, and on the other side a cylindrical part with a smaller diameter, corresponding to the diameter of the compressed gas tank, seated and sealed in the upper part of the valve body is a coaxial through-hole is made, in which an axially sliding unloading slide is placed, one of the working surfaces of which is in contact with the working space of the hydraulic device through the inlet to the discharge valve, and the other with the pressurized gas tank.

Współosiowy otwór przelotowy w grzybku zaworu ma zróżnicowaną średnicę, w szczególności mniejszą od strony wlotu do zaworu. Odciążający suwak jest osadzony w części otworu o większej średnicy.The coaxial through-hole in the valve plug has a variable diameter, in particular smaller on the inlet side to the valve. The relieving slider is embedded in a part of the hole with a larger diameter.

Powierzchnia robocza suwaka, zarówno od strony wlotu do zaworu upustowego, jak i od strony zbiornika sprężonego gazu jest mniejsza od pierścieniowej powierzchni roboczej grzybka w zbiorniku sprężonego gazu.The working surface of the spool, both from the side of the inlet to the relief valve and from the side of the compressed gas tank, is smaller than the annular working surface of the plug in the pressurized gas tank.

Pierścieniowa powierzchnia robocza grzybka w zbiorniku sprężonego gazu jest też większa od powierzchni roboczej czoła grzybka w komorze wlotowej. Ponadto suwak, od strony zbiornika sprężonego gazu, jest zakończony kołnierzem, a w zbiorniku sprężonego gazu, na wewnętrznej powierzchni kadłuba zaworu, jest umieszczony na drodze przesuwu kołnierza suwaka zderzak, który ustala maksymalny wysuw suwaka z grzybka. Powierzchnia oporowa zderzaka znajduje się poniżej umieszczonego w górnej części zbiornika układu zaworowego gazu.The annular working surface of the plug in the compressed gas tank is also larger than the working surface of the plug face in the inlet chamber. Moreover, the slider on the side of the compressed gas tank ends with a flange, and in the compressed gas tank, on the inner surface of the valve body, a stopper is located on the travel path of the spool flange, which determines the maximum extension of the slider from the plug. The stop surface of the bumper is below the gas valve system in the upper part of the tank.

Natomiast stopniowany grzybek ma na obwodzie, w obszarze granicy dwóch części cylindrycznych o różnych średnicach, wybranie, którego to średnica jest co najwyżej równa średnicy grzybka w górnej części kadłuba, a występ w górnej części kadłuba stanowi powierzchnię oporową dla dolnej pierścieniowej powierzchni wybrania. Odległość pomiędzy dolną pierścieniową powierzchnią wybrania w grzybku a występem, w stanie zamknię cia zaworu, wyznacza maksymalną długość drogi przesuwu grzybka w kadłubie zaworu podczas wzrostu ciśnienia.On the other hand, the stepped mushroom has a recess at the periphery, in the border area of two cylindrical parts of different diameters, the diameter of which is at most equal to that of the mushroom in the upper part of the body, and the projection in the upper part of the body is a bearing surface for the lower annular surface of the recess. The distance between the lower annular surface of the recess in the plug and the protrusion in the closed state of the valve determines the maximum length of travel of the plug in the valve body during the rise in pressure.

Maksymalna długość drogi przesuwu grzybka jest mniejsza od maksymalnej długości drogi, jaką może pokonać suwak podczas wysuwu. Korzystne jest ponadto, gdy czoło stopniowanego grzybka, o kształcie stożka ściętego, jest zaokrąglone przy wierzchołku.The maximum length of the plug travel is smaller than the maximum path length that the slider can travel during its extension. It is further preferred that the face of the stepped mushroom, frusto-conical, is rounded at the apex.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładowym wykonaniu na rysunku, w przekroju osiowym.The subject of the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing in an axial section.

Zawór według wynalazku składa się z kadłuba 1 z otworem osiowym o zmiennej średnicy, w którym jest osadzony poosiowe przesuwnie stopniowany grzybek 4. W osi kadł uba 1, w jego dolnej części, znajduje się wlotowa komora 2, a nad nią wylotowa komora 5, natomiast w górnej części kadłuba 1 znajduje się zbiornik 10 sprężonego gazu. Wlotowa komora 2 jest połączona, poprzez niepokazane na rysunku przyłącze, z przestrzenią roboczą urządzenia hydraulicznego, a wylotowa komora 5 jest połączona z odprowadzającymi otworami 12, wykonanymi w pobocznicy kadłuba 1, skośnie do osi zaworu. W siedlisku utworzonym w dolnej części kadłuba 1, pomiędzy wlotową komorą 2 i wylotową komorą 5, znajduje się uszczelniające gniazdo 3, korzystnie z poliamidu, dla grzybka 4 zaworu.The valve according to the invention consists of a body 1 with an axial opening of variable diameter, in which an axially sliding stepped plug 4 is mounted. In the axis of the body 1, in its lower part, there is an inlet chamber 2, and an outlet chamber 5 above it, while a pressurized gas reservoir 10 is provided in the upper part of fuselage 1. The inlet chamber 2 is connected, via a connection not shown, to the working space of the hydraulic device, and the outlet chamber 5 is connected to the outlet openings 12, made in the side of the hull 1, obliquely to the axis of the valve. In the seat formed in the lower part of the casing 1, between the inlet chamber 2 and the outlet chamber 5 there is a sealing seat 3, preferably of polyamide, for the valve head 4.

Stopniowany grzybek 4 ma osadzoną w wylotowej komorze 5 część cylindryczną, która ma skierowane do wlotowej komory 2 czoło w kształcie stożka ściętego, zaokrąglone przy wierzchołku, dolegające do uszczelniającego gniazda 3, a z drugiej strony ma część cylindryczną o mniejszej średnicy, osadzoną i uszczelnioną w górnej części kadłuba 1 zaworu, o średnicy odpowiadającej średnicy zbiornika 10 sprężonego gazu. Ponadto stopniowany grzybek 4 ma na obwodzie, w obszarze granicy dwóch części cylindrycznych o różnych średnicach, wybranie 19, którego średnica jest co najwyżej równa średnicy grzybka w górnej części kadłuba 1, a odległość dolnej pierścieniowej powierzchni 20 wybrania od występu 21, w górnej części kadłuba 1, w stanie zamknięcia zaworu, równa jest maksymalnej drodze grzybka 4 w kadłubie podczas przesuwu. W stopniowanym grzybku 4 jest wykonany współosiowy przelotowy otwór 6, a w nim osadzony jest poosiowe przesuwnie odciążający suwak 7. Dolna powierzchnia robocza odciążającego suwaka 7 ma kontakt z przestrzenią roboczą urządzenia hydraulicznego, poprzez wlotową komorę 2, a górna powierzchnia robocza ma kontakt ze zbiornikiem 10 sprężonego gazu. Współosiowy przelotowy otwór 6 w stopniowanym grzybku 4 ma zróżnicowaną średnicę. Jest ona mniejsza od strony wlotowej komory 2. Suwak 7 jest osadzony w części otworuThe stepped plug 4 has a cylindrical part embedded in the outlet chamber 5, which has a frusto-conical face facing the inlet chamber 2, rounded at the apex, adjacent to the sealing seat 3, and on the other hand has a cylindrical part with a smaller diameter, seated and sealed in the upper parts of the body 1 of the valve, with a diameter corresponding to that of the pressurized gas tank 10. Moreover, the stepped plug 4 has a circumference, in the border area of two cylindrical parts of different diameters, a recess 19, the diameter of which is at most equal to that of the poppet in the upper part of the fuselage 1, and the distance of the lower annular surface 20 of the recess from the projection 21 in the upper part of the fuselage. 1, in the closed state of the valve, is equal to the maximum travel of the poppet 4 in the body during travel. A coaxial through-hole 6 is made in the stepped plug 4, and an axially slidably unloading slide 7 is seated in it. The lower working surface of the unloading slide 7 is in contact with the working space of the hydraulic device, through the inlet chamber 2, and the upper working surface is in contact with the pressurized reservoir 10 gas. The coaxial through hole 6 in the stepped mushroom head 4 has a variable diameter. It is smaller than the inlet side of chamber 2. The slider 7 is embedded in a part of the opening

PL 199 021 B1 o wię kszej ś rednicy. Powierzchnia robocza suwaka 7, zarówno od strony wlotu do zaworu upustowego, jak i od strony zbiornika 10 sprężonego gazu jest mniejsza od pierścieniowej powierzchni roboczej stopniowanego grzybka 4 w zbiorniku 10 sprężonego gazu. Pierścieniowa powierzchnia robocza stopniowanego grzybka 4 w zbiorniku 10 sprężonego gazu jest też większa od powierzchni roboczej czoła stopniowanego grzybka 4 w wlotowej komorze 2.PL 199 021 B1 with a larger diameter. The working surface of the slider 7, both on the side of the inlet to the bleed valve and on the side of the pressurized gas reservoir 10, is smaller than the annular working surface of the stepped plug 4 in the pressurized gas reservoir 10. The annular working surface of the stepped plug 4 in the pressurized gas reservoir 10 is also larger than the work surface of the face of the stepped plug 4 in the inlet chamber 2.

Odciążający suwak 7 jest zakończony w zbiorniku 10 sprężonego gazu kołnierzem 8. W górnej części zbiornika 10 sprężonego gazu jest umieszczony na drodze przesuwu kołnierza 8 suwaka 7 zderzak 9. Zderzak 9 ustala maksymalną odległość wysuwu suwaka 7 z grzybka 4 zaworu podczas wzrostu ciśnienia w przestrzeni roboczej urządzenia hydraulicznego. Maksymalna długość drogi przesuwu grzybka 4 jest mniejsza od maksymalnej długości drogi, jaką może pokonać suwak 7 podczas wysuwu. W górnej części zbiornika 10 sprężonego gazu, powyżej powierzchni oporowej zderzaka 9 znajduje się układ zaworowy gazu, za pośrednictwem, którego zbiornik 10 jest zasilany i opróżniany. Układ zaworowy jest usytuowany w osi zaworu i ma w górnej ścianie 11 kadłuba l tłoczek 13, w którego wybraniu jest umieszczona sprężyna 14, która drugim końcem tkwi w podtoczeniu nieprzelotowego otworu 15, wykonanego w suwaku 7.The unloading spool 7 is terminated in the compressed gas tank 10 with a collar 8. In the upper part of the compressed gas tank 10 there is a stop 9 on the travel path of the flange 8 of the spool 7. The bumper 9 sets the maximum distance of the stroke 7 from the valve plug 4 during pressure increase in the working space hydraulic device. The maximum length of the travel of the poppet 4 is smaller than the maximum length of the path that the slide 7 can travel during its extension. In the upper part of the pressurized gas tank 10, above the abutment surface of the bumper 9, there is a gas valve system through which the tank 10 is supplied and emptied. The valve system is located on the valve axis and has in the upper wall 11 of the body 1 a piston 13, in the recess of which there is a spring 14, which with its other end rests in the groove of the blind hole 15 made in the slide 7.

Zbiornik 10 sprężonego gazu jest uszczelniony w kadłubie 1 zaworu następująco: od strony układu zaworowego gazu uszczelką 18,znajdującą się pomiędzy tłoczkiem 13 i ścianą 11, a od strony stopniowanego grzybka 4 uszczelką 16, stanowiącą uszczelnienie pomiędzy kadłubem 1, powyżej otworów 12, i stopniowanym grzybkiem 4, wpuszczoną w zewnętrzną powierzchnię cylindryczną grzybka 4 o mniejszej średnicy. Ponadto wlotowa komora 2 i zbiornik 10 sprężonego gazu są uszczelnione na odciążającym suwaku 7 uszczelką 17, umieszczoną w wybraniu wykonanym we współosiowym otworze 6 stopniowanego grzybka 4, stanowiącą uszczelnienie pomiędzy otworem 6 i odciążającym suwakiem 7.The pressurized gas tank 10 is sealed in the body 1 of the valve as follows: on the side of the gas valve system with a gasket 18, located between the piston 13 and wall 11, and on the side of the stepped plug 4 with a gasket 16, sealing between the body 1, above the openings 12, and the stepped plug 4, recessed into the outer cylindrical surface of the plug 4 of smaller diameter. Moreover, the inlet chamber 2 and the pressurized gas reservoir 10 are sealed on the relief slide 7 by a gasket 17 placed in the recess made in the coaxial opening 6 of the stepped plug 4, sealing between the opening 6 and the relief slide 7.

Działanie zaworu przedstawia się następująco. Przed podłączeniem zaworu do przestrzeni roboczej urządzenia hydraulicznego zbiornik 10 jest napełniany gazem za pośrednictwem układu zaworowego, którego tłoczek 13 do czasu napełniania zbiornika 10 oraz w fazie montażowej zaworu jest utrzymywany sprężyną 14. Po napełnieniu zbiornika 10 gazem stopniowany grzybek 4 jest dociskany do uszczelniającego gniazda 3 ciśnieniem sprężonego w zbiorniku 10 gazu, działającym górną pierścieniową powierzchnię grzybka 4. Pod działaniem ciśnienia sprężonego gazu jest również odciążający suwak 7. Po połączeniu wlotowej komory 2, z przestrzenią roboczą urządzenia hydraulicznego, na przykład hydraulicznego stojaka kopalnianego w komorze panuje takie ciśnienie jak w przestrzeni roboczej urządzenia. Ciśnienie to działa na powierzchnię roboczą odciążającego suwaka 7 oraz powierzchnię roboczą czoła grzybka 4 zaworu. Stopniowany grzybek 4 jest dociskany do uszczelniającego gniazda 3 siłą wytworzoną przez sprężony gaz w zbiorniku 10. Ciśnienie gazu w zbiorniku 10 jest tak dobrane, aby przy istniejących różnicach powierzchni roboczych stopniowanego grzybka 4 i odciążającego suwaka 7 oraz dopuszczalnym ciś nieniu roboczym cieczy w układzie hydraulicznym grzybek 4 dolegał ściśle do uszczelniającego gniazda 3, a odciążający suwak 7 zajmował ustalone położenie w otworze 6. Nagły wzrost ciśnienia w przestrzeni roboczej urządzenia hydraulicznego powoduje w pierwszej kolejności, ze względu na istniejące różnice powierzchni roboczych grzybka 4 i suwaka 7, podniesienie się odciążają cego suwaka 7, aż do oparcia się o zderzak 9, a nastę pnie uniesienie stopniowanego grzybka 4, do zetknięcia się z występem 21 kadłuba 1. Uniesienie stopniowanego grzybka 4 powoduje odprowadzenie nadmiaru medium na zewnątrz układu poprzez otwory 12, a w konsekwencji spadek ciś nienia w ukł adzie.The operation of the valve is as follows. Before connecting the valve to the working space of the hydraulic device, the tank 10 is filled with gas through the valve system, the piston 13 of which is held by a spring 14 until the tank 10 is filled and during the assembly phase of the valve. After filling the tank 10 with gas, the graduated plug 4 is pressed against the sealing seat 3 pressure in the gas reservoir 10, acting on the upper annular surface of the plug 4. Under the action of the pressure of the compressed gas, there is also a relief slide 7. After connecting the inlet chamber 2 to the working space of a hydraulic device, e.g. a hydraulic mine stand, the chamber is under the same pressure as in the space working device. This pressure acts on the working surface of the relieving slide 7 and the working surface of the face of the valve head 4. The stepped plug 4 is pressed against the sealing seat 3 by the force generated by the compressed gas in the tank 10. The gas pressure in the tank 10 is selected so that with the existing differences in the working surfaces of the stepped plug 4 and the unloading slide 7 and the permissible operating pressure of the liquid in the hydraulic system, the plug 4 adhered closely to the sealing seat 3, and the unloading slider 7 occupied a fixed position in the opening 6. A sudden increase in pressure in the working space of the hydraulic device causes, in the first place, due to the existing differences in the working surfaces of the plug 4 and the slider 7, the lifting of the unloading slider 7 until it rests against the bumper 9, and then raises the stepped plug 4 until it contacts the projection 21 of the body 1. Raising the stepped plug 4 causes the excess medium to drain outside the system through the holes 12, and consequently the pressure drop in the system .

Występ 21 ustalający maksymalną drogę grzybka 4 w kadłubie 1 zaworu oraz zderzak 9 ograniczający wysuw suwaka 7 z grzybka 4 podczas wzrostu ciśnienia w przestrzeni roboczej urządzenia hydraulicznego, ochraniają przed zniszczeniem znajdujący się w górnej części zbiornika 10 układ zaworowy gazu.The protrusion 21 defining the maximum path of the plug 4 in the valve body 1 and the stop 9 limiting the extension of the spool 7 from the plug 4 during pressure increase in the working space of the hydraulic device, protect against damage the gas valve system located in the upper part of the tank 10.

Claims

1. A discharge valve, which has a body with an axial bore of variable diameter and an inlet arranged in the axis, adapted to connect with the working space of a hydraulic device, and an outlet connected to the medium discharge openings, and between the inlet and the outlet it has a sealing seat for a valve plug, which it is axially slidably located in the valve body and has a conical face facing the inlet and a cylindrical portion seated in the outlet chamber,

And above the plug in the valve body there is a compressed gas tank, characterized in that in the stepped plug (4) which is seated and sealed in the upper part of the valve body (1) with a cylindrical part with a smaller diameter in relation to the diameter of the part cylindrical embedded in the outlet chamber, corresponding to the diameter of the compressed gas tank (10), there is a coaxial through hole (6), and in it there is an axially sliding unloading slide (7), one of its working surfaces is in contact with the working space a hydraulic device through the inlet chamber 121 and the other with the pressurized gas reservoir (10).

2. The bleed-off valve according to claim The method of claim 1, characterized in that the working surface of the unloading slide (7), both on the side of the inlet to the relief valve and on the side of the compressed gas reservoir, is smaller than the annular working surface of the stepped plug (4) in the pressurized gas reservoir (10), the annular working surface of the stepped plug (4) in the pressurized gas reservoir (10) is also larger than the work surface of the face of the stepped plug (4) in the inlet chamber (2) in the closed state of the valve.

3. The bleed-off valve according to claim The valve as claimed in claim 1, characterized in that the coaxial through-hole (6) in the stepped valve head (4) has a different diameter, in particular smaller on the inlet side of the valve, wherein the relief slide (7) is seated in the larger diameter portion of the opening.

4. The bleed-off valve according to claim A valve as claimed in claim 1, characterized in that the unloading slide (7) ends on the side of the compressed gas tank (10) with a collar (8), and in the compressed gas tank (10), on the inner surface of the valve body (1), it is located on the travel path of the flange (8) of the unloading slide (7) the bumper (9).

5. The bleed-off valve according to claim A device as claimed in claim 4, characterized in that the stop surface (9) is below the gas valve arrangement in the upper part of the tank (10).

6. The bleed-off valve according to claim The stepped plug (4) has a recess (19) on its circumference, in the border area of two cylindrical parts with different diameters, the diameter of which is at most equal to that of the plug in the upper part of the body (1), and a projection ( 21) in the upper part of the fuselage (1) forms the abutment surface for the lower annular surface (20) of the recess (19).

7. The bleed-off valve according to claim A method as claimed in claim 1, characterized in that the maximum travel length of the poppet (4) in the valve is smaller than the maximum travel length of the slider (7) during its extension from the poppet (4).

8. The bleed-off valve according to claim 8, The process of claim 1, characterized in that the frustoconical face of the stepped valve head (4) is rounded at the top.