PL199060B1 - Urządzenie do zszywania zszywkami grzbietów utworzonych ze złożonych arkuszy drukarskich wyrobów drukarskich - Google Patents

Abstract

W urz adzeniu do zszywania zszywkami grzbietów wyrobów drukarskich (2), utworzo- nych ze z lo zonego arkusza drukarskiego, wy- roby drukarskie (2) s a za pomoc a przeno snika doprowadzane w odst epach jeden za drugim, ustawione grzbietem poprzecznie do kierunku transportu, do zespo lu zszywaj acego (11), z lo- zonego z uk ladu g lowic zszywaj acych i ze- spo lów zaginaj acych, przy czym uk lad g lowic zszywaj acych i zespo lów zaginaj acych jest zamocowany na wsporniku (7), który w trakcie procesu zszywania jest nap edzany przez prze- no snik (4) w przybli zeniu w tym samym kie- runku i z co najmniej w przybli zeniu tak a sam a pr edko sci a. PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do zszywania zszywkami grzbietów utworzonych ze złożonych arkuszy drukarskich wyrobów drukarskich.

Urządzenia tego typu stosuje się między innymi w maszynach do zbierania i zszywania arkuszy, w których arkusze drukarskie, zebrane luzem w wyroby drukarskie, doprowadza się do zespoł u zszywającego, usytuowanego za odcinkiem zbierania.

W produkcji gazet produkty wstę pne wstawia się w produkt gł ówny.

Od dłuższego czasu wydaje się gazety w formacie tabloidu, składające się z kilku części, zszytych zszywkami w sposób obrotowy. Tego typu wyroby drukarskie są wygodne w czytaniu i mają wyższy standard jakości.

Takie wyroby drukarskie można by w interesie wydawcy lub czytelnika ulepszyć o tyle, aby wyrób drukarski był zszywany tylko raz jako cały produkt. Do zadań wynalazku należy rozwiązanie tego problemu.

W produkcji gazet wystę puje zapotrzebowanie na bardziej racjonalne wykorzystanie maszyny do oprawiania, na przykład poprzez umożliwienie zszywania włożonych wyrobów drukarskich, przy czym jakość takich wyrobów drukarskich można dodatkowo poprawić, na przykład przy użyciu specjalnej okładki i/lub poprzez późniejsze przycinanie wyrobów drukarskich.

Urządzenia opisanego na wstępie rodzaju są znane między innymi ze szwajcarskiego opisu patentowego nr CH-A-667 621 i niemieckiego opisu patentowego nr DE-B-36 45 276 oraz jako maszyna do zbierania i zszywania arkuszy o nazwie Combi Drum firmy Ferag AG, Hinwil, Szwajcaria. Wykorzystane tam urządzenia do zszywania wyrobów drukarskich wymagają dużych nakładów mechanicznych, jako że każda podpora do zszywania ma zespół zaginający, w związku z czym czterdzieści i więcej podpór na bębnie oznacza duże wydatki, które przekładają się bezpośrednio na utrzymanie urządzeń.

Kasetowe zszywanie wyrobów drukarskich jest przedstawione przykładowo w niemieckim opisie patentowym nr DE-B-1' 224' 329, przy czym kasety, w których umieszczone są wyroby drukarskie, utrzymywane są w pionowym położeniu na obrotowym bębnie i w dolnej części bębna przechodzą przez stacjonarny zespół zszywający, który zawiera wchodzący w kasetę promieniowo względem osi bębna zespół zaginający oraz działającą w przeciwnym kierunku i usytuowaną po przeciwnej stronie głowicę zszywającą. Ten zespół zszywający, choćby z uwagi na długi suw zespołu zaginającego, nie zapewnia wystarczającej wydajności procesu.

Opublikowany wcześniej EP-A- 0 546 326 dotyczy urządzenia do zszywania drutem wielocześciowych wyrobów drukarskich, w którym układ głowicy zszywającej i zespołu zaginającego, tworzący zespół zszywający, jest rozdzielony na dwa oddzielone od siebie organy, mianowicie z jednej strony na układ zszywający z obracającymi się po kołowym torze zszywania głowicami zszywającymi, z drugiej zaś na bęben zbiorczy z obwodowymi siodłowymi podporami.

Inny znany wcześniej EP-A- 0 761 472 ujawnia bębny zbiorcze do wytwarzania czasopism, złożonych ze składanych arkuszy drukarskich. Wyroby drukarskie transportuje się przy tym wzdłuż krawędzi ich składania, wzdłuż której porusza się w jedną i drugą stronę wspornik, na którym zamocowany jest układ głowicy zszywającej i zespołu zaginającego.

Celem wynalazku jest opracowanie urządzenia o opisanych powyżej cechach, które byłoby wolne od wspomnianych wad i łatwe do wykonania.

Urządzenie do zszywania zszywkami grzbietów utworzonych ze złożonych arkuszy drukarskich wyrobów drukarskich, które za pomocą przenośnika są doprowadzane grzbietami ustawionymi poprzecznie do kierunku transportu i w odstępach jeden za drugim do złożonego z układu głowic zszywających i zespołów zaginających, napędzanego podczas procesu zszywania przez przenośnik w przybliżeniu w tym samym kierunku i z co najmniej w przybliżeniu taką samą prędkością, zespołu zszywającego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zespół zszywający ma postać wspornika, zaopatrzonego w układ głowic zszywających i zespołów zaginających, zaś układ głowic zszywających i zespołów zginających składa się z kilku, współpracujących parami głowic zszywających i zespołów zginających.

Korzystnie przenośnik, przemieszczający się podczas procesu zszywania w przybliżeniu w tym samym kierunku i z co najmniej w przybliżeniu taką samą prędkością co wspornik, ma kieszenie lub siodłowe podpory, w których względnie na których umieszczone są złożone z arkuszy drukarskich wyroby drukarskie.

Korzystnie wspornik jest napędzany obrotowo.

Korzystnie zespół zszywający i przenośnik tworzą nasiębierny odcinek transportowy.

PL 199 060 B1

Korzystnie układ głowic zszywających i zespołów zaginających jest zamocowany na obwodzie wspornika ukształtowanego w postaci wirnika.

Korzystnie układ głowic zszywających i zespołów zaginających zawiera kilka, rozmieszczonych na obwodzie wirnika i współpracujących ze sterowanymi zespołami zaginającymi głowic zszywających, utworzonych z zaginaczy i roboczych elementów.

Korzystnie kieszenie lub podpory przenośnika podczas procesu zszywania tworzą odcinek zszywania, biegnący w przybliżeniu stycznie do kołowego toru zszywania, wyznaczonego przez ukształtowany w postaci wirnika wspornik.

Korzystnie głowica zszywająca i zespół zaginający zespołu zszywającego tworzą płaszczyznę zszywania, która podczas procesu zszywania przebiega w przybliżeniu pomiędzy dwiema, tworzącymi kieszenie, ściankami i stycznie do toru kołowego, usytuowanego współśrodkowo wewnątrz kołowego toru zszywania wspornika.

Korzystnie wspornik ma postać poruszającego się współosiowo obiegiem zespołu centrującego, na obwodzie którego rozmieszczone są w odstępach równych odstępom kieszeni luki, w które podczas procesu zszywania wchodzą kształtowo zwisające końce kieszeni.

Korzystnie urządzenie do zszywania według wynalazku zawiera współpracujący z obrotową głowicą zszywającą zabierak do przenoszenia odcinka drutu, odciętego od drutu bez końca, w postaci otwartej zszywki na zaginacz.

Korzystnie przenośnik, zaopatrzony w siodłowe podpory do transportu wyrobów drukarskich, i zespół zszywający tworzą podsiębierny odcinek zszywania.

Korzystnie wspornik ma postać sanek, prowadzonych w jedną i drugą stronę na prowadnicy.

Korzystnie sanki dla osiągnięcia współbieżności z przenośnikiem są sprzężone z mechanizmem korbowym, napędzanym przez silnik elektryczny, sterowany lub regulowany w zależności od kąta obrotu.

Korzystnie sanki są napędzane równolegle do kierunku transportu przenośnika i mają co najmniej jeden, oddziałujący na wyrób drukarski, układ głowic zszywających i zespołów zaginających.

Korzystnie wspornik ma postać wahacza, napędzanego oscylacyjnie wokół osi obrotu, ustawionej poprzecznie do kierunku transportu wyrobów drukarskich.

Korzystnie zamocowany na uchylnym końcu wahacza układ głowic zszywających i zespołów zaginających jest połączony z leżącym naprzeciw w odniesieniu do osi obrotu, wchodzącym w obwodowy tor sterowania, ramieniem dźwigni.

Korzystnie tor sterowania jest usytuowany na wale sterującym, połączonym napędowo lub sterująco z przenośnikiem.

Korzystnie zaginacz i roboczy element jednej głowicy zszywającej jest za pomocą mechanizmu dźwigniowego połączony odpowiednio z jarzmem sterującym bez końca, zamocowanym na wale sterującym.

Korzystnie mechanizmy dźwigniowe zawierają uchylną wokół osi równoległej do wału sterującego, dźwignię kątową, której ramiona są połączone z jarzmem sterującym z jednej strony i wodzikami, łączącymi zaginacz względnie roboczy element, z drugiej strony.

Korzystnie sanki, widziane w kierunku ruchu, mają układ głowic zszywających i zespołów zaginających, złożony z co najmniej dwóch par zespołów zszywających, umieszczonych jeden za drugim w odstę pie równym odstę powi kieszeni lub podpór.

Korzystnie wahacz, widziany w kierunku ruchu, ma układ głowic zszywających i zespołów zaginających, złożony z co najmniej dwóch par zespołów zszywających, umieszczonych jeden za drugim w odstę pie równym odstę powi kieszeni lub podpór.

Korzystnie głowica zszywająca i zespół zaginający jednego zespołu zszywającego współpracują w jednej płaszczyźnie zszywania.

Korzystnie płaszczyzna zszywania podczas procesu zszywania przebiega w przybliżeniu pomiędzy dwiema, tworzącymi kieszenie, ściankami.

Korzystnie dolny koniec znajdującej się w nachylonej pozycji kieszeni jest położony, w odniesieniu do kierunku transportu, przed jej górnym końcem załadunkowym.

Korzystnie przy układzie głowic zszywających i zespołów zaginających, w którym zespół zszywający ma, leżące podczas procesu zszywania naprzeciw głowicy zszywającej, kowadełko zespołu zaginającego do zaginania odcinków zszywek, przechodzących przez wyroby drukarskie, zamocowane na zespole zaginającym kowadełko jest z przodu kieszeni lub podpory względnie górnej i/lub dolnej krawędzi pomiędzy ramiona włożonego lub nasadzonego wyrobu drukarskiego osadzone dosuwnie względem przyporządkowanej mu głowicy zszywającej.

PL 199 060 B1

Korzystnie stanowiące wspornik dla zespołu zszywającego, sanki względnie wahacz są zaopatrzone w oddziałujący na kieszenie zespół centrujący, który podczas procesu zszywania wchodzi kształtowo w zwisające końce kieszeni.

Korzystnie każda z głowic zszywających jest połączona z drutem bez końca, wychodzącym z podajnika drutu.

Korzystnie co najmniej roboczy element głowicy zszywającej, zawierającej zaginacz i roboczy element, jest napędzany.

Korzystnie układ głowic zszywających i zespołów zaginających ma, leżące podczas procesu zszywania naprzeciw głowicy zszywającej, kowadełko zespołu zaginającego do zaginania odcinków zszywek, przechodzących przez wyroby drukarskie.

Korzystnie kowadełko jest osadzone uchylnie wokół osi, ustawionej prostopadle do płaszczyzny zszywania.

Korzystnie kowadełko ma postać ramienia podwójnej dźwigni i w odniesieniu do swej osi obrotu jest zaopatrzone w ramię, podparte podczas zszywania na częściowym torze nośnym.

Korzystnie zespół zaginający jest połączony napędowo ze sterowanym krzywkowo mechanizmem zębatkowym do uchylnego uruchamiania kowadełka.

Korzystnie zębatka mechanizmu zębatkowego, napędzająca zębnik połączony bezobrotowo z kowadełkiem, jest umieszczona na wsporniku za pomocą połączonego z krzywką sterującą kamienia ślizgowego w ustawionej w przybliżeniu pionowo prowadnicy ślizgowej.

Korzystnie kieszenie mają wybrania, usytuowane w bocznym obszarze działania zespołu zaginającego.

Korzystnie kieszenie mają dna w postaci spodnich elementów, przy czym każda z kieszeni ma po dwa spodnie elementy, usytuowane pomiędzy kowadełkami dwóch sąsiednich zespołów zaginających.

Korzystnie położenie wspornika lub przenośnika jest regulowane względem zewnętrznej krawędzi falcu wyrobu drukarskiego.

Korzystnie wsporniki mają postać dwóch wahaczy, napędzanych oscylacyjnie w sposób przeciwbieżny.

Urządzenie do zszywania zszywkami grzbietów utworzonych ze złożonych arkuszy drukarskich wyrobów drukarskich według wynalazku stosuje się w maszynie do zbierania i zszywania arkuszy lub w maszynie do oprawiania.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat pierwszy przykład wykonania urządzenia do zszywania, fig. 2 - schemat alternatywnego przykładu wykonania urządzenia, fig. 3 - przekrój wzdłuż linii III-III na fig. 2, fig. 4 - zespół stabilizujący, fig. 5 - zespół stabilizujący z fig. 6 przy odmiennej wielkości formatu wyrobów drukarskich, fig. 6 - zespół zaginający, fig. 7 - zespół zaginający w widoku z boku, w kierunku strzałki A na fig. 6, fig. 8 - zespół do doprowadzania drutu do zszywania, fig. 9 - zszywanie wyrobów drukarskich na siodłowych podporach, fig. 10 - schemat alternatywnego przykładu wykonania urządzenia do zszywania, fig. 11 - przekrój wzdłuż linii X-X na fig. 10, fig. 12 - schemat alternatywnego przykładu wykonania urządzenia do zszywania, oraz fig. 13 - schemat innego alternatywnego przykładu wykonania urządzenia do zszywania.

Na fig. 1 przedstawione jest urządzenie 1 do zszywania zszywkami grzbietu, utworzonych ze złożonych arkuszy drukarskich, wyrobów drukarskich 2, włożonych zgięciem w kieszenie 3 przenośnika 4. Przenośnik 4 ma przykładowo postać maszyny do oprawiania, w której produkty wstępne wkłada się w produkt główny. Ten proces wytwarzania gazet jest znany, w związku z czym nie wymaga dokładniejszych wyjaśnień. Kieszenie 3 są z obu stron zamocowane na poruszających się obiegowo łańcuchach i zaopatrzone w środki do otwierania i przytrzymywania w stanie otwartym doprowadzanych produktów drukarskich. W przedstawionej sytuacji ramiona włożonych w siebie produktów względnie wyrobów drukarskich przylegają do ścianek 5, 6 kieszeni 3. Kieszenie mogą mieć przykładowo postać, przedstawioną w europejskim opisie patentowym nr EP 0 475 192 A2. Wsporniki produktów drukarskich w kieszeni 3 mają tu postać pałąków o regulowanej wysokości, tworzących dno kieszeni 3 i dopasowanych do formatu produktu względnie wyrobu drukarskiego. W związku ze zmienną grubością falcu pod wyrobami drukarskimi 2 korzystne może być, jeżeli wsporniki 7 lub przenośnik 4 ma położenie regulowane względem zewnętrznej krawędzi falcu wyrobu drukarskiego 2, aby falc w obszarze przejściowym pomiędzy kieszenią 3 lub podporą i wspornikiem 7 nie był zginany podczas zszywania. Elementy stanowiące dno kieszeni są przesunięte do wewnątrz, w związku z czym głowice zszywające i zespoły zaginające 10 mogą bez przeszkód współpracować ze sobą. Kieszenie 3 są

PL 199 060 B1 zawieszone na poruszającym się obiegiem w prowadnicy, przenośniku łańcuchowym, zaś dolny koniec jest wysunięty w przód, w związku z czym kieszenie zajmują położenie nachylone do tyłu. Położenie to nie pozostaje jednak w bezpośrednim związku z urządzeniem według wynalazku. W jego obszarze przenośnik 4 przechodzi przez umieszczony poniżej wspornik 7, który w punkcie styku obraca się w tym samym kierunku i z tą samą prędkością, co przenośnik 4, przy czym na obwodzie wspornika 7 rozmieszczony jest układ 8, który składa się z kilku, współpracujących parami głowic zszywających 9 i zespołów zaginających 10, przyporządkowanych poszczególnym kieszeniom 3, co oznacza tyle, że wspornik 7 ma korzystnie mniejszą liczbę par głowic zszywających i zespołów zaginających niż wynosi liczba kieszeni 3 na przenośniku 4. Na fig. 1 widać, że przenośnik 4 biegnie wzdłuż grzbietu urządzenia 1 do zszywania. Przyczyna tego stanu rzeczy leży w wysokości konstrukcji, którą z uwagi na konieczność dostępu obsługi należy dopasować pod względem ergonomicznym, oraz optymalnie ukształtowanym odcinku zszywania, wzdłuż którego przeprowadzana jest operacja zszywania. Można się tu również powołać na niemiecki opis patentowy nr DE-B-36 45 276.

Możliwe jest oczywiście rozwiązanie - uwidocznione na fig. 2 - w którym przenośnik 4 także w obszarze zespołu zszywającego 11 przylega stycznie poziomo do tego ostatniego. Na fig. 2 widać, że kąt zszywania pomiędzy włożeniem i wyjęciem zespołu zaginającego 10 z kieszeni 3 jest mniejszy niż przy wygiętym torze przenośnika 4, w związku z czym mniej czasu pozostaje na zszywanie.

Na fig. 1 uwidoczniony jest ponadto wzajemne ustawienie kieszeni 3 oraz układu 8 głowic zszywających i zespołów zaginających. W tym celu wskazuje się dodatkowo na fig. 3, która przedstawia przekrój zespołu zszywającego 11 w obszarze kieszeni. Zespół zszywający 11 znajduje się w bocznej części mijanych kieszeni 3. Na wale napędowym 12, napędzanym w takt przenośnika 4 i osadzonym w korpusie 13 maszyny, osadzony jest na stałe wspornik 7, na którym z każdej strony zamocowana jest para, złożona z głowicy zszywającej i zespołu zaginającego. W przedstawionym przykładzie wykonania wspornik 7 składa się z dwóch, leżących na zewnątrz, tarcz 14, na których zamocowane są zespoły zaginające 10 i dwie, leżące naprzeciw, wewnętrzne tarcze 15, na których zamocowane są głowice zszywające 9, przyporządkowane poszczególnym zespołom zaginającym 10. Zgodnie z fig. 7 przycinane przez podajnik 48 odcinki drutu są za pomocą zabieraka 49 przenoszone na głowicę zszywającą 9 i w trakcie przenoszenia wyginane w kształt litery C przez umieszczony na głowicy zszywającej 9 zaginacz 16 (patrz także EP 0 629 515 A1). Przygotowaną zszywkę przebija się następnie przy użyciu roboczego elementu 17 głowicy zszywającej 9 przez falc wyrobu drukarskiego 2 i zagina z przeciwnej strony za pomocą kowadełka 18 zespołu zaginającego 10. Roboczy element 17 jest uruchamiany za pomocą segmentu zębatego 19, napędzanego przez krzywkę sterującą 23 (fig. 3).

Ponieważ proces zszywania rozciąga się w przedziale czasowym, przy czym należy pokonać pewien odcinek, korzystne jest, jeżeli zaginacz styka się z arkuszem jeszcze przed przebiciem go zszywką. W związku z tym zaginacz 16, prowadzący zszywki do obszaru zszywania, mógłby wcześniej stykać się z arkuszem, do czego służy sterowana krzywka 22, działająca na zaginacz 16 dźwignia 20. Dźwignie 20 są osadzone uchylnie na osi 21 i wolnym końcem połączone z zaginaczem 16. Ten szczegół techniczny jest widoczny na fig. 3.

Na fig. 1 widać ponadto, że głowica zszywająca 9 i zespół zaginający 10 współpracują we wspólnej płaszczyźnie zszywania. Na fig. 1 zobrazowanych jest kilka sekwencji procesu zszywania. W pozycji odpowiadającej godzinie jedenastej głowica zszywająca 9 i zespół zaginający 10 znajdują się w położeniu spoczynkowym, jaką przedstawiono u dołu fig. 3. Jedną sekwencję później spoczywają te elementy nadal w położeniu wyjściowym, jednak kilka stopni dalej względnie bezpośrednio potem robocze elementy 17 (i zaginacze 16) oraz zespół zaginający 10 zostają uaktywnione przez przyporządkowane im krzywki sterujące 22, 23, 24. W pozycji odpowiadającej godzinie dwunastej, również przedstawionej na fig. 3, zszywka jest przełożona i zagięta. Począwszy od tej chwili robocze elementy 17, ewentualnie także zaginacz 16, o ile jest uaktywniony, opuszczają położenie zamykania. Na drodze do położenia zszywania decydujące jest to, że kowadełko 18 zespołu zaginającego 10 wchodzi w kieszeń 3, nie uszkadzając przy tym znajdującego się w niej wyrobu drukarskiego 2; podobnie dokładnie należy ustalić wychodzenie kowadełka 18 z kieszeni 3, co nie stanowi trudnych do spełnienia założeń prawidłowego funkcjonowania. Klinowy kształt kieszeni wychodzi naprzeciw tym wymaganiom, jako że wspólna płaszczyzna zszywania dla głowicy zszywającej 9 i zespołu zaginającego 10 biegnie stycznie wzdłuż okręgu, usytuowanego współśrodkowo wewnątrz kołowego toru zszywania, przy czym płaszczyzna zszywania w chwili przełożenia zszywek aż do ostatecznego ich zamknięcia biegnie w przybliżeniu przez wzdłużny środek symetrii kieszeni 3 (patrz fig. 1).

PL 199 060 B1

Sytuacja zamykania zszywki i potrzebne do tego środki konstrukcyjne są przedstawione na fig. 3. Każdy z zespołów zaginających 10 ma kowadełko 18, osadzone uchylnie na tworzącym prowadnicę 25 suporcie 26. W prowadnicy 25 znajduje się kamień ślizgowy 27, połączony rolką 28 z krzywką sterującą 24, która powoduje ruch kamienia ślizgowego i uruchamia sprzężoną z kamieniem ślizgowym 27, prowadzoną w suporcie 26 zębatkę 29. Ruchy zębatki 29 są przenoszone na zębnik 30, który cofa kowadełko 18 zespołu zaginającego 10 w położenie zszywania i w położenie wyjściowe. Przy nieprzewidzianym zbyt dużym obciążeniu, na przykład w wyniku większej grubości zszywanego falcu, uruchamia się zabezpieczenie przeciążeniowe, które składa się z drążka 31, przechodzącego przez zębatkę 29 w kierunku ruchu, sprężyny naciskowej 32, zamocowanej pomiędzy kamieniem ślizgowym 27 i ruchomą zębatką 29, oraz nakrętki względnie pierścienia osadczego 33, zabezpieczających zębatkę 29 na drążku 31. Podczas działania roboczego elementu 17 na kowadełko 18 to ostatnie opiera się poprzez połączone z nim ramię 34 dźwigni na częściowym torze nośnym 36, usytuowanym koncentrycznie względem osi obrotu 35 obracającego się wspornika 7. Ten zestaw cech jest widoczny także na fig. 5 i 6. Ponadto na fig. 3, 6 i 7 ukazane jest dodatkowe urządzenie, sprzyjające jakości zszywania, które sprawia, że ramiona zszywek przylegają do wewnętrznej krawędzi falcu. Ten drugi zespół zaginający jest wbudowany w pierwszy zespół zaginający 10. Składa się on z podwójnej dź wigni 37, zaopatrzonej w ramię sterujące 38 i ramię uruchamiające 39. Ramię sterujące 38 dźwigni porusza się po częściowej krzywce sterującej 40, gdy zszywka jest zagięta, i powoduje, że ramię 39 dźwigni, połączone ze skrzydełkowymi elementami zaginającymi 41, przechyla te ostatnie gwałtownie w kierunku co najmniej częściowo zagiętych ramion zszywki. Sprężyna naciągowa 42 przemieszcza elementy zaginające 41 w położenie wyjściowe.

Na fig. 7 ukazany jest zespół zaginający 10 oraz przyporządkowany mu zespół z uchylnymi skrzydełkami zaginającymi 41 przed uniesieniem z pozycji zszywania w pozycję spoczynkową.

Jednocześnie na fig. 6, w widoku skierowanym w stronę wspornika 7, ukazane są położenia zespołu zaginającego 10. Z lewej strony widoczne jest kowadełko 18 w pozycji 'zszywania, przedstawionej na fig. 7 i 3, znajdującej się w obszarze górnej części wspornika. W związku z odchyleniem wspólnej płaszczyzny zszywania dla zespołu zaginającego 10 i głowicy zszywającej 9 od kierunku promieniowego zębatka 29 i zębnik 30 mają ukośne uzębienie. Z prawej strony fig. 6 zespół zaginający 10 jest ukazany w położeniu wyjściowym, na przykład w dolnej części wspornika 7 na fig. 3.

Zamiast ukazanego na figurach, obrotowego ruchu zespołu zaginającego 10, mógłby on być umieszczany w pozycji zszywania przy użyciu innego ruchu dosuwnego, na przykład ruchu liniowego lub łączonego, przy czym ruch ten odbywa się w płaszczyźnie zszywania, poruszającej się między ściankami 5, 6 kieszeni 3.

Tworzące dolny koniec kieszeni 3, spodnie elementy 45 są umieszczone wewnątrz działających z obu stron gł owic zszywających 9 i zespoł ów zaginają cych 10, w zwią zku z czym te ostatnie mają swobodny dostęp do pozycji zszywania. Kieszenie 3 mają korzystnie z obu stron wybranie 44. Wykonane z blachy ś cianki 5, 6 wiszą cych kieszeni 3 tworzą z uwagi na stosunkowo dużą głębokość wkł adania niestabilny dolny koniec, co uniemożliwia przeprowadzenie dokładnego zszywania. Celem osiągnięcia większej stabilności i dokładności usytuowania kieszeni 3 przy zszywaniu, z obrotowym wspornikiem 7 połączone są napędowo dwa, rozmieszczone w odstępie, koła centrujące 46. Mają one na obwodzie, umieszczone w odstępie odpowiadającym odstępowi umieszczonych na przenośniku 4, luki 47, w które wchodzą kształtowo swym zwisającym końcem lub pałąkowymi spodnimi elementami 45 kieszenie 3, zapewniając podczas zszywania dużą stabilność i wystarczającą dokładność ustawienia kieszeni 3.

Na fig. 4 i 5 ukazany jest, składający się z kół centrujących 46, zespół stabilizujący, przy czym przesunięte osiowo koła centrujące 46 mają na obwodzie rozmieszczone w odstępach kieszeni 3 luki 47, w każ dą z których wchodzi uchylny zderzak 48, umieszczony na zwisającym końcu kieszeni 3. Koła centrujące 46 mają postać przykręconych do tarcz 15 głowic zszywających, pierścieni 53, na których zewnętrznym obwodzie znajdują się luki 47. Tarcze głowic zszywających są celem wzmocnienia zaopatrzone w żebra 55. Pałąkowe spodnie elementy 45 kieszeni są prowadzone w prowadnicach 54 i dopasowane do formatu wyrobu drukarskiego 2. Fig. 4 różni się od fig. 5 formatem wyrobów drukarskich 2, przy czym na fig. 4 przedstawiony jest wyrób drukarski 2 o mniejszej szerokości niż na fig. 5, zaś pałąkowe elementy spodnie 45 mają tak dobrane ustawienie w kierunku pionowym, że otwarte boczne krawędzie wyrobów drukarskich 2 zajmują w przybliżeniu takie samo położenie, co umożliwia ich otwieranie i wyjmowanie z kieszeni 3.

PL 199 060 B1

Możliwość pionowego przesuwu kieszeniowych pałąkowych elementów spodnich 45 wymaga dopasowania wspornika 7, co oznacza, że ten ostatni jest przesuwny w pionie względem mijanych pałąkowych elementów spodnich 45, jak to przedstawiono na fig. 4 i 5.

Oczywiście pod względem konstrukcyjnym byłoby możliwe stałe zamocowanie wspornika 7 i przemieszczanie przenośnika 4 w obszarze zszywania, jednak rozwią zanie to wydaje się na razie połączone ze zbyt wysokimi kosztami.

Na fig. 9 urządzenie 1 według wynalazku współpracuje z transportującym wyroby drukarskie 2, nasadzone na siodłowe podpory 50, przenośnikiem 4, przy czym w przypadku przenośnika 4 chodzi o urządzenie działające na zasadzie drabiny, jaki ujawniono przykładowo w EP-A-0 095 603.

Oczywiście urządzenie 1 według wynalazku można przy znacznie niższych nakładach konstrukcyjnych stosować także w bębnowej maszynie do zbierania i zszywania arkuszy zamiast urządzenia przedstawionego w europejskich opisach patentowych nr EP-A-0 399 317, 0 476 718, 0 546 326, 0 569 887 i 0 606 555.

Na fig. 9 wyroby drukarskie 2 transportuje się na podporach 50, ustawionych poprzecznie do kierunku transportu F. Podpory 50 są zamocowane na bocznych, prowadzonych w jarzmach rolkach 51 i poruszają się w przybliżeniu stycznie wzdłuż kołowego toru zszywania, utworzonego przez zamocowany na wsporniku 7 układ 8 głowic zszywających i zespołów zaginających. Jak już wspomniano w odniesieniu do fig. 2, efektem prostoliniowej stycznej jest krótszy odcinek zszywania. Na fig. 9 ukazane są również sekwencje procesu zszywania na przenośniku 4. W pozycji odpowiadającej godzinie piątej zespół zszywający 11, złożony z głowicy zszywającej 9 i zespołu zaginającego 10, dochodzi do odcinka zszywania, gdzie rozpoczyna się proces zszywania. Załadowany zszywkami zaginacz 16 jest tak skonstruowany, że styka się z grzbietem wyrobu drukarskiego 2 i bezpośrednio potem rozpoczyna zszywanie pomiędzy pozycjami, odpowiadającymi godzinie 6 i 7, to znaczy kowadełko 18 zespołu zaginającego 10 zostaje przesunięte względnie przechylone w pozycję zszywania i rozpoczyna się gwałtowny suw zszywający roboczego elementu 17. Jak już wspomniano powyżej, zespół zaginający 10 może być zaopatrzony w uruchamiane elementy zaginające 41, które wspomagają ruch ramion zszywek.

Ponadto na fig. 8 widoczny jest podajnik 48 odcinków drutu, który odkształca odcięte odcinki drutu przy przekazywaniu ich do głowic zszywających 9 względnie zginacza 16.

Alternatywne urządzenie 1 według wynalazku widoczne jest na fig. 10 i 11, w którym można zastosować wyroby drukarskie zarówno włożone w kieszenie, jak też nasadzone na podpory. Przedstawiony przykład wykonania jest przeznaczony do zszywania wyrobów drukarskich 2, transportowanych w kieszeniach 3. W tym celu, jak ukazano już na fig. 2, przenoś nik 4 jest zaopatrzony w kieszenie 3, zamocowane w odstępach względem siebie na cięgnie.

Równolegle do kierunku transportu F, co najmniej wzdłuż odcinka zszywania, na którym zszywki są kotwione w wyrobach drukarskich 2, w prowadnicy 62 porusza się w jedną i drugą stronę wspornik 7 w postaci sanek 60. Oznacza to, że ustawione zgodnie z nachyleniem kieszeni zespoły zszywające 11 poruszają się na odcinku zszywania za kieszeniami 3. W tym celu sanki 60 są połączone z mechanizmem korbowym 61, napędzanym przez przedstawiony symbolicznie, korzystnie sterowany lub regulowany w zależności od kąta obrotu, silnik elektryczny 63. Na fig. 10 ukazane jest koło korbowe 64, czop korbowy 65 oraz łączący go z sankami 60 łącznik 66. Czynna długość prowadnicy 62 jest zaznaczona liniami punktowymi z obu stron sanek 60. Podwójna strzałka Z wskazuje na ruch sanek 60 w jedną i drugą stronę. Sterowany lub regulowany w zależności od kąta obrotu, silnik elektryczny 63 odpowiada za to, że sanki 60 względnie zamocowane na nich zespoły zszywające 11 poruszają się z tą samą prędkością i w tym samym kierunku za uczestniczącymi w procesie zszywania kieszeniami 3. W przykładzie wykonania z fig. 10 widoczne są dwie pary zespołów zszywających, umieszczone jedna za drugą w odstępie względem siebie, w kierunku poprzecznym do kierunku transportu względnie kierunku ruchu sanek, przy czym każda para zespołów zszywających ma z przodu kieszeni 3 po jednym zespole zszywającym 11. Oczywiście byłoby możliwe zastosowanie pojedynczej pary zespołów zszywających, jednak do wycofania sanek 60 potrzebne byłyby wówczas większe przyspieszenia, aby zdążyć na następny proces zszywania, albo trzeba by było znacznie zredukować prędkość przenośnika 4. Na sankach można byłoby oczywiście umieścić także więcej niż dwie pary zespołów zszywających, co jednak wymagałoby przyspieszania większych mas.

Przy porównaniu z fig. 9 zamiast przenośnika 4 z kieszeniami 3 można byłoby również zastosować przenośnik 4 do zszywania wyrobów drukarskich 2 umieszczonych na siodłowych podporach 50.

Na fig. 10 i 11 sanki 60 mają taki sam układ 8 głowic zszywających i zespołów zaginających, jaki pokazano już na fig. 1 do 8. Służące jako wspornik 7 sanki 60 i zamocowany na nich układ 8 głowic zszy8

PL 199 060 B1 wających i zespołów zaginających tworzą również zespół, który można stosować zarówno do włożonych w kieszenie, jak też nasadzonych na podpory wyrobów drukarskich 2.

Różnica zawiera się w obrotowych i przemieszczanych prostoliniowo wspornikach 7. Różne są także zastosowane w przedstawionych przykładach wykonania elementy napędowe zaginaczy 16 i roboczych elementów 17 w głowicach zszywających 9.

Na fig. 11 ukazano w przekroju utworzoną z dwóch drążków prowadnicę 62, na której sanki 60 są prowadzone w jedną i drugą stronę prostopadle do płaszczyzny rysunku. Na sankach 60 z boku poszczególnych kieszeni 3, podwieszonych na prowadzonych cięgnach 52, zamocowane są po dwa zespoły zszywające 11, które wraz z przeciwległymi zespołami zszywającymi 11 tworzą pary do zszywania wyrobu drukarskiego 2. Na fig. 9 i 10 widoczne są przeciwległe zespoły zaginające 10 z kowadełkami 18, przechylonymi w położenie zszywania poprzez uruchomienie zębatki 29, osadzonej przesuwnie w prowadnicy 25. Zębatka 29 jest połączona z kamieniem ślizgowym 27, na którym zamocowana jest rolka 28, osadzona w krzywce sterującej 24. Połączenie kamienia ślizgowego 27 i zębatki 29 jest zrealizowane za pomocą drążka łączącego 31, na którym pomiędzy kamieniem ślizgowym 27 i zębatką 29 umieszczona jest sprężyna naciskowa 32, zabezpieczająca przed przeciążeniem. Pierścień osadczy lub nakrętka 33 na drążku łączącym 31 zabezpiecza połączenie kamienia ślizgowego 27 i zębatki 29. Zębatka 29 wchodzi w osadzony w sankach 60 zębnik 30, połączony bezobrotowo z zespołem zaginającym 10 w postaci podwójnej dźwigni 37 (patrz także fig. 7). Jak już ukazano na fig. 7, w przykładzie wykonania z fig. 10 i 11 jedno ramię podwójnej dźwigni 37 przeznaczone jest do kształtowego podparcia ramienia uruchamiającego 39 względnie kowadełka 18.

Napęd głowic zszywających 9 następuje za pomocą połączonej z kołem korbowym 64 przekładni odboczkowej 67, która poprzez napędowy pas zębaty 68 łączy osadzone na stałe koło napędowe 69. Oczywiście można tu zastosować inne znane elementy napędowe. Przenoszenie ruchu przekładni odboczkowej 67 na jedną lub więcej głowic zszywających 9 (napęd zszywania) następuje najpierw wskutek ruchu sanek 60 w jedną i drugą stronę, poprzez teleskopowy wał kardanowy 70, na odboczkową przekładnię łańcuchową 71, która napędza wał 72 głowicy zszywającej, ustawiony poprzecznie do ruchu sanek 60. Na każdym z końców osadzonego w sankach 60 wału 72 głowicy zszywającej zamocowana jest tarcza mimośrodowa 73 z czopem mimośrodowym 74, który równolegle do wału 72 głowicy zszywającej przechodzi przez umieszczone w prowadnicy 79 jarzmo 75 zaginacza i jarzmo 76 roboczego elementu 17, połączone napędowo z głowicą zszywającą 9. Połączone z zaginaczem 16 głowicy zszywającej 9 jarzmo 75 ma biegnącą w kierunku ruchu głowicy zszywającej 9, zaznaczonego podwójną strzałką H, krzywkę sterującą w kształcie strzałki - nazwaną tutaj krzywką 78 zaginacza przez którą przechodzi czop mimośrodowy 74 w jarzmie 75 zaginacza, zaś połączone napędowo z roboczym elementem 17 jarzmo 76 ma biegnącą ukośnie w kierunku ruchu H głowicy zszywającej 9 krzywkę sterującą - nazwaną tutaj krzywką 78 elementu roboczego - która za jarzmem 75 zaginacza przechodzi przez jarzmo 76 elementu roboczego. Celem połączenia z jarzmem 75 zaginacza i jarzmem 76 elementu roboczego zaginacz 16 i roboczy element 17 są zaopatrzone w przyłączane przedłużenie 80 względnie 81. Wskutek nachylonego przez wyprzedzający dolny koniec kieszeni 3, nachylonego położenia tej ostatniej zespół zszywający 11 jest odpowiednio ustawiony to znaczy płaszczyzna zszywania, w której porusza się głowica zszywająca 9 i zespół zaginający 10, leży w przybliżeniu na dwusiecznej kąta, utworzonego przez ścianki 5, 6 kieszeni 3. Uruchomienie zespołu zaginającego 10 może rozpocząć się jeszcze przed ustawieniem się kieszeni 3 w płaszczyźnie zszywania, jednak kowadełko 18 może wejść w kieszeń 3 dopiero wówczas, gdy rozłożone w kieszeni 3 wyroby drukarskie stworzą wystarczającą przestrzeń.

Poza tym proces zszywania w przykładzie wykonania z fig. 10 i 11 i niezbędne dla jego realizacji założenia konstrukcyjne nie różnią się od środków technicznych użytych we wcześniej opisanych przykładach wykonania.

Bardziej szczegółowy opis fig. 10 i 11 nie jest konieczny z uwagi na wiedzę, jaką dysponuje specjalista z danej dziedziny.

Kolejny przykład wykonania wynalazku ukazany jest na fig. 12, na której wspornik 7 ma postać wahacza 90, oscylującego na osi obrotu 91. Na uchylnym końcu wahacza 90 są, podobnie jak w przykładzie wykonania z fig. 10 i 11, dwie pary zespołów zszywających układu 8 głowic zszywających i zespołów zaginających, które powodują zszywanie wyrobów drukarskich 2, znajdujących się na zakrzywionym promieniowo torze w kieszeniach 3 przenośnika 4. Przechylające się w jedną i drugą stronę głowice zszywające 9 i dolne końce poruszających się po torze kieszeni 3 względnie pałąkowe elementy spodnie 45 kieszeni 3 tworzą odcinek kołowego toru zszywania, na którym znajduje się również

PL 199 060 B1 odcinek zszywania. Odstęp par głowic zszywających odpowiada odstępowi kieszeni 3 względnie pałąkowych elementów spodnich 45 na odcinku kołowego toru zszywania. Zasadą działania zespołów zszywających 11 nie różni się od opisanych poprzednio przykładów wykonania. Wskutek regularnej krzywizny kołowego toru zszywania i różnego od promieniowego położenia kieszeni 3, płaszczyzny zszywania, wyznaczane przez ruch głowic zszywających 9 i przyporządkowanych im zespołów zaginających 10, tworzą kąt ostry, otwierający się w kierunku promieniowym na zewnątrz.

Uchylne ruchy wahacza 90 są realizowane przez leżące naprzeciw na osi obrotu 91 i połączone z wahaczem 90 ramię 92 dźwigni, które wchodzi zamocowaną na wolnym końcu rolką prowadzącą 93 w obwodowy tor sterują cy 94 bez końca, zamocowany na nap ę dzanym wale sterują cym 95. Liczba obrotów wału sterującego 95 i kształt toru sterującego 94 są tak dobrane, że zespoły zszywające 11 mogą podążać na odcinku zszywania za kieszeniami 3 względnie pałąkowymi elementami spodnich 45.

Z wał em sterują cym 95 połączone są ponadto bezobrotowo jarzma sterują ce 96 i 96 bez koń ca, przeznaczone do uruchamiania zaginaczy 16 i roboczych elementów 17 zespołów zszywających. Uruchamianie zaginaczy 16 i roboczych elementów 17 odbywa się za pomocą mechanizmów dźwigniowych 98, 99, połączonych jednym ramieniem 100, 101 osadzonej uchylnie równolegle do wału sterującego 95 dźwigni kątowej 102, 103 z jarzmem sterującym 96, 97, zaś drugim ramieniem 106, 107 z łączącymi zaginacze 16 lub robocze elementy 17 głowic zszywających 9 wodzikami 104, 105.

Dla lepszego zrozumienia umieszczone z obu stron napędu jarzmowego jarzma sterujące 96, 97, przyporządkowane zaginaczom 16 i roboczym elementom 17 głowicy zszywającej 9, są na fig. 12 zaznaczone fragmentarycznie.

Poza tym koncepcje napędu wsporników 7 z fig. 10 i 11 oraz fig. 12 są zamienne względem siebie w ramach wiedzy specjalistycznej.

Na fig. 13 przedstawione jest następne urządzenie 1 według wynalazku. Ma ono na celu wyrównanie występujących w przykładzie wykonania z fig. 12, dużych sił bezwładności poprzez podział zespołów zszywających 11 na dwa, napędzane przeciwbieżnie wahacze 90, z których każdy ma na swym wolnym końcu zespół zszywający 11, przyporządkowany mijającej go kieszeni 3.

Na fig. 13 przedstawiona jest sytuacja, w której jeden zespół zszywający 11 znajduje się w trakcie procesu zszywania i porusza się w kierunku strzałki V wraz z napędzanym w kierunku F przenośnikiem, mając w przybliżeniu taką samą prędkość. Jednocześnie drugi zespół zszywający 11' porusza się w kierunku przeciwnym do przenośnika 4 i znajduje się na odcinku powrotnym, to znaczy nie zachodzi tutaj proces zszywania. To, że jeden zespół zszywający 11 znajduje się w trakcie procesu zszywania, wynika z pozycji zespołu zaginającego 10 i głowicy zszywającej 9, pomiędzy które to elementy włożony jest wyrób drukarski 2'. To, że drugi zespół zszywający 11' znajduje się na odcinku powrotu w położenie wyjściowe, wynika z otwartej pozycji pomiędzy zespołem zaginającym 10' i głowicą zszywającą 9'.

Poza tym znajdujący się w kieszeni 3' wyrób drukarski 2 został już zszyty przez zespół zszywający 11', natomiast wyrób drukarski 2'' w kieszeni 3'' ma być dopiero zszyty przez zespół zszywający 11. Wahacze 90, 90' mają wspólną oś obrotu 91 i są celem ich uruchamiania połączone z ramionami 92, 92' dźwigni. Wolne końce ramion 92, 92' dźwigni są zaopatrzone w rolki prowadzące 93, 93', które wchodzą w obiegowy tor sterujący 94, 94' bez końca. Tory sterujące 94, 94' są zamocowane na połączonych napędowo wałach sterujących 95, 95'. Liczby obrotów wałów sterujących 95, 95' i kształt torów sterujących 94, 94' są dopasowane do konkretnego procesu zszywania i powrotu w ten sposób, że zespoły zszywające 11, 11' podczas procesu zszywania podążają za kieszeniami 3, zaś w trakcie powrotu osiągają położenie wyjściowe we właściwym czasie.

Na wałach sterujących 95, 95' umieszczone są ponadto, służące do uruchamiania roboczych elementów 17, 17' zespołów zszywających 11, 11', jarzma sterujące bez końca (nie przedstawione na rysunku), w które wchodzi koniec ramienia 100, 101 dźwigni sterującej 106, 106'. Leżące naprzeciw na osi obrotu dźwigni sterującej 106, 106' ramię 101, 101' dźwigni jest za pomocą wodzików 104, 104' połączone z głowicą zszywającą 9, 9' zespołu zszywającego 11, 11'. Inne szczegóły można wziąć z konstrukcji ukazanej na fig. 12, w której między innymi napędzane są także zaginacze głowicy zszywającej.

Claims (38)

1. Urządzenie do zszywania zszywkami grzbietów utworzonych ze złożonych arkuszy drukarskich wyrobów drukarskich, które za pomocą przenośnika są doprowadzane grzbietami ustawionymi

PL 199 060 B1 poprzecznie do kierunku transportu i w odstępach jeden za drugim do złożonego z układu głowic zszywających i zespołów zaginających, napędzanego podczas procesu zszywania przez przenośnik w przybliżeniu w tym samym kierunku i z co najmniej w przybliżeniu taką samą prędkością, zespołu zszywającego, znamienne tym, że zespół zszywający (11) ma postać wspornika (7), zaopatrzonego w układ (8) głowic zszywających i zespołów zaginających, zaś układ (8) głowic zszywających i zespołów zginających składa się z kilku, współpracujących parami głowic zszywających (9) i zespołów zginających (10).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przenośnik (4), przemieszczający się podczas procesu zszywania w przybliżeniu w tym samym kierunku i z co najmniej w przybliżeniu taką samą prędkością co wspornik (7), ma kieszenie (3) lub siodłowe podpory, w których względnie na których umieszczone są złożone z arkuszy drukarskich wyroby drukarskie (2).

3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że wspornik (7) jest napędzany obrotowo.

4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, ż e zespół zszywają cy (11) i przenoś nik (4) tworzą nasiębierny odcinek transportowy.

5. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że układ (8) głowic zszywających i zespołów zaginających jest zamocowany na obwodzie wspornika (7) ukształtowanego w postaci wirnika.

6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że układ (8) głowic zszywających i zespołów zaginających zawiera kilka, rozmieszczonych na obwodzie wirnika i współpracujących ze sterowanymi zespołami zaginającymi (10) głowic zszywających (9), utworzonych z zaginaczy (16) i roboczych elementów (17).

7. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że kieszenie (3) lub podpory przenośnika (4) podczas procesu zszywania tworzą odcinek zszywania, biegnący w przybliżeniu stycznie do kołowego toru zszywania, wyznaczonego przez ukształtowany w postaci wirnika wspornik (7).

8. Urzą dzenie według zastrz. 6, znamienne tym, ż e gł owica zszywają ca (9) i zespół zaginają cy (10) zespołu zszywającego (11) tworzą płaszczyznę zszywania, która podczas procesu zszywania przebiega w przybliżeniu pomiędzy dwiema, tworzącymi kieszenie (3), ściankami (5, 6) i stycznie do toru kołowego, usytuowanego współśrodkowo wewnątrz kołowego toru zszywania wspornika.

9. Urzą dzenie według zastrz. 2, znamienne tym, ż e wspornik (7) ma postać poruszają cego się współosiowo obiegiem zespołu centrującego (46), na obwodzie którego rozmieszczone są w odstępach równych odstępom kieszeni (3) luki (47), w które podczas procesu zszywania wchodzą kształtowo zwisające końce kieszeni (3).

10. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że zawiera współpracujący z obrotową głowicą zszywającą (9) zabierak (49) do przenoszenia odcinka drutu, odciętego od drutu bez końca, w postaci otwartej zszywki na zaginacz (16).

11. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że przenośnik (4), zaopatrzony w siodłowe podpory (50) do transportu wyrobów drukarskich (2), i zespół zszywający (11) tworzą podsiębierny odcinek zszywania.

12. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że wspornik (7) ma postać sanek (60), prowadzonych w jedną i drugą stronę na prowadnicy (62).

13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że sanki (60) dla osiągnięcia współbieżności z przenośnikiem (4) są sprzężone z mechanizmem korbowym (61), napędzanym przez silnik elektryczny (63), sterowany lub regulowany w zależności od kąta obrotu.

14. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że sanki (60) są napędzane równolegle do kierunku transportu (F) przenośnika (4) i mają co najmniej jeden, oddziałujący na wyrób drukarski (2), układ (8) głowic zszywających i zespołów zaginających.

15. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że wspornik (7) ma postać wahacza (90), napędzanego oscylacyjnie wokół osi obrotu (91), ustawionej poprzecznie do kierunku transportu wyrobów drukarskich (2).

16. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że zamocowany na uchylnym końcu wahacza (90) układ (8) głowic zszywających i zespołów zaginających jest połączony z leżącym naprzeciw w odniesieniu do osi obrotu (91), wchodzącym w obwodowy tor sterowania (94), ramieniem (92) dźwigni.

17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że tor sterowania (94) jest usytuowany na wale sterującym (95), połączonym napędowo lub sterująco z przenośnikiem (4).

18. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że zaginacz (16) i roboczy element (17) jednej głowicy zszywającej (9) jest za pomocą mechanizmu dźwigniowego (98, 99) połączony odpowiednio z jarzmem sterującym (96, 97) bez końca, zamocowanym na wale sterującym (95).

PL 199 060 B1

19. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że mechanizmy dźwigniowe (98, 99) zawierają uchylną wokół osi równoległej do wału sterującego (95), dźwignię kątową (102, 103), której ramiona (100, 101) są połączone z jarzmem sterującym (96, 97) z jednej strony i wodzikami (104, 105), łączącymi zaginacz (17) względnie roboczy element (17), z drugiej strony.

20. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że sanki (60), widziane w kierunku ruchu, mają układ (8) głowic zszywających i zespołów zaginających, złożony z co najmniej dwóch par zespołów zszywających (11), umieszczonych jeden za drugim w odstępie równym odstępowi kieszeni (3) lub podpór (50).

21. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że wahacz (90), widziany w kierunku ruchu, ma układ (8) głowic zszywających i zespołów zaginających, złożony z co najmniej dwóch par zespołów zszywających (11), umieszczonych jeden za drugim w odstępie równym odstępowi kieszeni (3) lub podpór (50).

22. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że głowica zszywająca (9) i zespół zaginający (10) jednego zespołu zszywającego (11) współpracują w jednej płaszczyźnie zszywania.

23. Urządzenie według zastrz. 22, znamienne tym, że płaszczyzna zszywania podczas procesu zszywania przebiega w przybliżeniu pomiędzy dwiema, tworzącymi kieszenie (3), ściankami (5, 6).

24. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że dolny koniec znajdującej się w nachylonej pozycji kieszeni (3) jest położony, w odniesieniu do kierunku transportu (F), przed jej górnym końcem załadunkowym.

25. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że przy układzie (8) głowic zszywających i zespołów zaginających, w którym zespół zszywający (11) ma, leżące podczas procesu zszywania naprzeciw głowicy zszywającej (9), kowadełko (18) zespołu zaginającego (10) do zaginania odcinków zszywek, przechodzących przez wyroby drukarskie (2), zamocowane na zespole zaginającym (10) kowadełko (18) jest z przodu kieszeni (3) lub podpory (50) względnie górnej i/lub dolnej krawędzi pomiędzy ramiona włożonego lub nasadzonego wyrobu drukarskiego (2) osadzone dosuwnie względem przyporządkowanej mu głowicy zszywającej (9).

26. Urządzenie według zastrz. 25, znamienne tym, że stanowiące wspornik (7) dla zespołu zszywającego (11), sanki (60) względnie wahacz (90) są zaopatrzone w oddziałujący na kieszenie (3) zespół centrujący (46), który podczas procesu zszywania wchodzi kształtowo w zwisające końce kieszeni (3).

27. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że każda z głowic zszywających (9) jest połączona z drutem bez końca, wychodzącym z podajnika drutu.

28. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że co najmniej roboczy element (17) głowicy zszywającej (9), zawierającej zaginacz (16) i roboczy element (17), jest napędzany.

29. Urządzenie według zastrz. 25, znamienne tym, że układ (8) głowic zszywających i zespołów zaginających ma, leżące podczas procesu zszywania naprzeciw głowicy zszywającej (9), kowadełko (18) zespołu zaginającego (10) do zaginania odcinków zszywek, przechodzących przez wyroby drukarskie (2).

30. Urządzenie według zastrz. 29, znamienne tym, że kowadełko (18) jest osadzone uchylnie wokół osi (43), ustawionej prostopadle do płaszczyzny zszywania.

31. Urządzenie według zastrz. 30, znamienne tym, że kowadełko (18) ma postać ramienia (39) podwójnej dźwigni (37) i w odniesieniu do swej osi obrotu (43) jest zaopatrzone w ramię (34), podparte podczas zszywania na częściowym torze nośnym (36).

32. Urządzenie według zastrz. 25, znamienne tym, że zespół zaginający (10) jest połączony napędowo ze sterowanym krzywkowo mechanizmem zębatkowym (29, 30) do uchylnego uruchamiania kowadełka (18).

33. Urządzenie według zastrz. 32, znamienne tym, że zębatka (29) mechanizmu zębatkowego (29, 30), napędzająca zębnik (30) połączony bezobrotowo z kowadełkiem (18), jest umieszczona na wsporniku (7) za pomocą połączonego z krzywką sterującą (24) kamienia ślizgowego (27) w ustawionej w przybliżeniu pionowo prowadnicy ślizgowej (25).

34. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że kieszenie (3) mają wybrania (44), usytuowane w bocznym obszarze działania zespołu zaginającego (10).

35. Urządzenie według zastrz. 34, znamienne tym, że kieszenie (3) mają dna w postaci spodnich elementów (45), przy czym każda z kieszeni (3) ma po dwa spodnie elementy (45), usytuowane pomiędzy kowadełkami (18) dwóch sąsiednich zespołów zaginających (10).

36. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że położenie wspornika (7) lub przenośnika (4) jest regulowane względem zewnętrznej krawędzi falcu wyrobu drukarskiego (2).

PL 199 060 B1

37. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że wsporniki (7) mają postać dwóch wahaczy (90, 90'), napędzanych oscylacyjnie w sposób przeciwbieżny.

38. Zastosowanie urządzenia według zastrz. 1 do 36 w maszynie do zbierania i zszywania arkuszy lub w maszynie do oprawiania.