PL199275B1 - Skrzynka bezpiecznika topikowego - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest skrzynka bez- piecznikowa maj aca, co najmniej jedn a, cz esc mocuj ac a (10), w której jest zamontowany bez- piecznik (20) maj acy cz esc topliw a (22) ustalo- n a mi edzy par a p laskich cz esci zaciskowych (21). Cz esc mocuj aca (10) bezpiecznik (20) ma wiele scianek prowadz acych (13), par e zacisków wspó lpracuj acych (11) z bezpiecznikiem, usy- tuowanych przy wewn etrznej cz esci scianek prowadz acych (13), oraz sciank e izolacyjn a (12) usytuowan a mi edzy zaciskami wspó lpra- cuj acymi (11) z bezpiecznikiem. Scianka izola- cyjna (12) jest ni zsza ni z zaciski wspó lpracuj ace (11) z bezpiecznikiem, a ka zdy zacisk wspó l- pracuj acy (11) z bezpiecznikiem jest tak ukszta ltowany, zeby pewnie chwyta c wspó lpra- cuj ac a z ni a p lask a p lytk e czesci zaciskowej (21) bezpiecznika, po jego zmontowaniu, i zeby zaciski wspó lpracuj ace (11) z bezpiecznikiem by ly po laczone elektrycznie ze sob a, poprzez bezpiecznik (20). PL PL PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest skrzynka bezpiecznika topikowego.

W szczególnoś ci przedmiot wynalazku dotyczy skrzynki bezpiecznika topikowego typu pł askiego, w którym element bezpiecznikowy, mający część topliwą osadzoną między parą równoległych płaskich części zaciskowych, jest umocowany wewnątrz obudowy izolacyjnej.

Na Pos. I jest przedstawiony znany bezpiecznik typu płaskiego 50, w którym element bezpiecznikowy 56 jest uformowany w ten sposób, że jego część topliwa 52 jest osadzona pomiędzy parą równoległych płaskich, metalowych płytek zaciskowych (nazywanych dalej płaskimi zaciskami) 51, a część bliska koń cówce tego elementu bezpiecznikowego 56, (przy której znajduje się część topliwą 52), jest umieszczona w obudowie izolacyjnej 53.

Każdy z płaskich zacisków 51 ma część trzonową zacisku 54, umieszczoną w obudowie izolacyjnej 53, oraz końcówkę wtykową 55 znacznie wystającą na zewnątrz (ku dołowi na Pos. I) z obudowy izolacyjnej 53.

Część topliwa 52 ma z góry określone pole przekroju poprzecznego i rozciąga się między naprzeciwległymi wewnętrznymi krawędziami bocznymi 54a płaskich zacisków 51.

Jak pokazano na Pos. II, bezpiecznik 50 jest zamocowany w elemencie do mocowania bezpiecznika 60, na przykład w skrzynce bezpiecznika, a końcówki wtykowe 55 są sztywno zaciśnięte przez zaciski współpracujące 61 elementu do mocowania bezpiecznika 60, a tym samym są elektrycznie połączone z zaciskami współpracującymi 61, odpowiednio.

Jak pokazano na Pos. III, zacisk współpracujący 61, na przykład zacisk widełkowy, zawiera część elementu końcówki uformowaną przy jednym końcu szyny zbiorczej, a oddalona część końcowa tej części elementu końcówki jest rozdwojona przed szczeliną 61b, o zarysie w kształcie litery U, przebiegającą w kierunku przebiegu części elementu końcówki, zaś górne końce rozdwojonej oddalonej części końcowej są wybrzuszone do wewnątrz w kierunku do sobie nawzajem, tworząc parę elementów dociskających 61a.

Jednakże, jeżeli końcówki wtykowe 55 (dolne końce płaskich zacisków 51 z Pos. III) są zwyczajnie tylko podtrzymane i unieruchomione w końcówkach 61, kiedy bezpiecznik 50 zostanie zamocowany w elemencie do mocowania bezpiecznika 60, utrzymywanie w równowadze podparcia bezpiecznika w elemencie do mocowania bezpiecznika 60, nie jest odpowiednie.

Dlatego też ścianki prowadzące 62 bezpiecznik, które podtrzymują obudowę izolacyjną 53, i służą do prowadzenia wkładania bezpiecznika podczas operacji montażu, a takż e zapobiegają odchylaniu się itp. bezpiecznika 50 w warunkach jego zamocowywania, muszą być zapewnione w elemencie do mocowania bezpieczników 60, jak pokazano na Pos. II.

Element do mocowania bezpiecznika 60 ma ściankę izolacyjną 63, zapobiegającą przed upływem prądu między końcówkami wtykowymi 55 montowanego bezpiecznika 50. Ta ścianka izolacyjna 63 musi mieć wystarczającą wysokość, wzdłuż długości końcówek wtykowych 55, znacznie wystających na zewnątrz obudowy izolacyjnej 53. Górny koniec ścianki izolacyjnej 63 styka się z dolną krawędzią obudowy izolacyjnej 53, pozycjonując w ten sposób bezpiecznik 50 względem elementu do mocowania bezpiecznika 60.

Zatem, wysokość elementu do mocowania bezpiecznika 60, w kierunku montowania bezpiecznika, zwiększa się ze względu na warunek na ścianki prowadzące 62 bezpiecznik i ściankę izolacyjną 63. W związku z tym pojawia się problem zwiększonych wymiarów skrzynki bezpiecznika. W dodatku ścianki prowadzące bezpiecznik 62 muszą być formowane z dużą precyzją, aby zapobiec odchylaniu się bezpiecznika 50.

Oprócz tego, aby zamontować bezpiecznik 50 w elemencie do mocowania bezpiecznika 60, każda końcówka wtykowa 55 musi zostać uchwycona przez elementy dociskające 61a i 61a zacisku współpracującego 61 umieszczonego na dnie części osłoniętej przez ściankę prowadzącą 62 bezpiecznik oraz ściankę izolacyjną 63, a zatem sprawność operacji wstawiania nie jest odpowiednia.

Ponadto, końcówki wtykowe 55 płaskich zacisków 51 elementu bezpiecznikowego 56 znacząco wystają na zewnątrz obudowy izolacyjnej 53. Powoduje to liczne problemy podczas transportu, kiedy na skutek zetknięcia się wielu bezpieczników 50 ze sobą, końcówki wtykowe 55 zostają uszkodzone, a część topliwa 52 jest narażona na odkształcenia lub złamania przez zewnętrzną siłę przyłożoną do końcówek wtykowych 55, w trakcie ich stykania się ze sobą.

Dlatego też celem prezentowanego wynalazku jest rozwiązanie powyższych problemów, a w szczególnoś ci dostarczenie dobrej skrzynki bezpiecznika, w której poprawione zostanie utrzymaPL 199 275 B1 nie równowagi podparcia bezpiecznika w skrzynce, która to skrzynka będzie miała mniejsze wymiary, a efektywność operacji montowania zostanie zwię kszona. Co wię cej, zapobiegnie się odkształ ceniu, czy złamaniu części topliwej spowodowanej działaniem siły zewnętrznej.

Skrzynka bezpiecznika topikowego mająca, co najmniej jedną część mocującą bezpiecznik topikowy, którego część topliwa jest umieszczona między parą jego płaskich części zaciskowych, a część mocująca bezpiecznik topikowy zawiera wiele ścianek prowadzących, na wewnętrznych stronach których jest usytuowana para zacisków współpracujących z bezpiecznikiem topikowym, zaś między zaciskami współpracującymi z bezpiecznikiem topikowym znajduje się ścianka izolacyjna, niższa od zacisków współpracujących z bezpiecznikiem topikowym, według wynalazku jest charakterystyczna tym, że każdy zacisk współpracujący z bezpiecznikiem jest pewnie dociśnięty do współpracującej z nim płaskiej części zaciskowej bezpiecznika, po jego zamontowaniu, a zaciski współpracujące z bezpiecznikiem są połączone elektrycznie ze sobą poprzez bezpiecznik.

Korzystnie, każdy zacisk współpracujący z bezpiecznikiem pewnie dociska część środkową płaskiej części zaciskowej bezpiecznika.

Korzystnie, po włożeniu bezpiecznika do części mocującej jej zaciski współpracujące z bezpiecznikiem stykają się z występami oporowymi pozycjonującymi bezpiecznika.

Korzystnie, zacisk współpracujący z bezpiecznikiem ma kształt zbliżony do litery U, a na każdym z dwu górnych końców tego zacisku znajduje się, co najmniej jedna część dociskająca, przy czym te części dociskające na odpowiednich parach górnych końców zacisku znajdują się naprzeciwko siebie.

Korzystnym skutkiem stosowania skrzynki bezpiecznika topikowego, według wynalazku, jest między innymi to, że zarówno część topliwa bezpiecznika, jak i para jego płaskich części zaciskowych osłonięte są obudową izolacyjną. Żadne końcówki nie wystają na zewnętrz obudowy izolacyjnej.

Dlatego też, jeżeli nawet wiele bezpieczników topikowych będzie stykać się ze sobą podczas transportu, elementy topikowe nieposiadające żadnych końcówek wystających poza obudowę izolacyjną nie będą stykały się ze sobą i nie będą narażone na działanie siły zewnętrznej. W związku z tym płaskie części zaciskowe są zabezpieczone przed uszkodzeniem, a co za tym idzie, zabezpieczona jest także część topliwa od działania siły zewnętrznej, która mogłaby ją uszkodzić lub złamać.

Część środkowa każdej z płaskich części zaciskowych elementu bezpiecznikowego jest mocno dociskana przez końcówki dociskające. Dlatego też zachowanie równowagi i podtrzymanie bezpiecznika w elemencie do mocowania bezpieczników są poprawione. Natomiast element do mocowania bezpieczników ma mniejsze wymiary, przy jednoczesnym poprawieniu operacji wkładania bezpiecznika. Ponadto zapobiega to deformacji lub uszkodzeniu części topliwej bezpiecznika.

Ścianki prowadzące bezpiecznik w elemencie do mocowania bezpieczników nie muszą być wykonywane z tak dużą precyzją i mogą mieć mniejszą wysokość. W związku z tym element do mocowania bezpieczników ma mniejsze wymiary, a efektywność montażu bezpiecznika jest większa.

Dzięki temu, że obudowa izolacyjna zawiera występy oporowe pozycjonujące, bezpiecznik ustawia się we właściwym położeniu względem końcówek dociskających. Bezpiecznik nie musi być ustawiony względem ścianki izolacyjnej, a właściwe jego pozycjonowanie zostaje osiągnięte niezależnie od precyzji wykonania elementu do mocowania bezpieczników.

Na Pos I został przedstawiony znany bezpiecznik, w widoku z przodu; na Pos II - bezpiecznik z Pos I zamontowany w znanym elemencie do mocowania bezpieczników, w widoku z przodu, za ś na Pos III został przedstawiony bezpiecznik z Pos I zamontowany w znanym elemencie do mocowania bezpieczników, w widoku z boku.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania został zobrazowany na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia pierwszy przykład wykonania bezpiecznika według wynalazku, w widoku perspektywicznym, w rozłożeniu na części składowe; fig. 2 - bezpiecznik z fig. 1, w widoku z przodu; fig. 3 skrzynka bezpiecznika z zamontowanym w niej bezpiecznikiem z fig. 1, w widoku z przodu; fig. 4 bezpiecznik z fig. 1 zamontowany w skrzynce bezpiecznika, w widoku z boku; fig. 5 - drugi przykład wykonania bezpiecznika, według wynalazku, w widoku z przodu, zaś fig. 6 przedstawia trzeci przykład wykonania bezpiecznika, według wynalazku, w widoku z przodu.

Przedstawiony na fig. 1 bezpiecznik 20 jest bezpiecznikiem płaskim, w którym element bezpiecznikowy 25 mający część topliwą 22 umieszczoną pomiędzy parą równoległych płaskich części zaciskowych 21, jest umieszczony wewnątrz obudowy izolacyjnej 23.

PL 199 275 B1

Każda z płaskich części zaciskowych 21 ma kształt prostokątny, a część topliwa 22, posiadająca określoną powierzchnię przekroju poprzecznego, przebiega między przeciwległymi, wewnętrznymi, krawędziami bocznymi 21a i 21b płaskich części zaciskowych 21.

Obudowa izolacyjna 23 składa się z dwu członów obudowy 24 w kształcie litery T, które to człony są ze sobą integralnie łączone tak, aby uchwycić element bezpiecznikowy 25 pomiędzy siebie w kierunku grubości płytki tego elementu, i są ze sobą zespolone za pomocą zgrzewania. Para duży i mał y bolec 24a jest uformowana na i wystaje z wewnę trznej powierzchni każ dego z czł onów obudowy 24. Bolce 24a przechodzą przez odpowiadające im otwory przelotowe 21b, uformowane w płaskich częściach zaciskowych 21, a następnie wpasowują się w odpowiednie otwory mocujące 24b, uformowane w wewnętrznej powierzchni członu obudowy 24, i leżące naprzeciwko bolców 24a.

Zatem, obudowa izolacyjna 23, przymocowana do elementu bezpiecznikowego 25, osłania jego część topliwą 22, wewnętrzne krawędzie boczne 21a oraz górne krawędzie brzegowe 21c płaskich części zaciskowych 21. Dlatego też, jak pokazano na fig. 2, element bezpiecznikowy 25 jest osłonięty przez obudowę izolacyjną 23 z wyjątkiem awersu i rewersu tej części każdej z płaskich części zaciskowych 21, przebiegającej od jej zewnętrznej krawędzi bocznej 21d i dolnej krawędzi brzegowej 21e do obszaru zawierającego jej część środkową 21f usytuowaną w położeniu bocznym w stosunku do części topliwej 22.

Zatem, część środkowa 21f każdej z płaskich części zaciskowych 21 zostaje nieruchomo zaciśnięta przez zacisk współpracujący 11 części mocującej bezpiecznik 10 i w ten sposób płaska część zaciskowa 21 zostaje elektrycznie połączona z zaciskiem współpracującym 11 (fig. 3).

Oporowe występy pozycjonujące 24c jak również schodki do zaczepiania przyrządu 24d są uformowane w tych częściach obudowy izolacyjnej 23, która osłania górne krawędzie brzegowe 21c płaskich części zaciskowych 21.

Kiedy bezpiecznik 20 jest zamontowany w elemencie do mocowania bezpieczników 10, oporowe występy pozycjonujące 24c opierają się o górne krawędzie zacisków współpracujących 11, pozycjonując tym samym bezpiecznik 20 w jego stanie wsuniętym (fig. 3 i 4).

W celu wyję cia bezpiecznika 20 zamontowanego w elemencie do mocowania bezpieczników 10, przyrząd do wyjmowania bezpieczników (niepokazany) zahacza się o schodki do zaczepiania przyrządu 24d.

W przypadku bezpiecznika 20, wewnętrzne krawędzie boczne 21a i górne krawędzie brzegowa 21c płaskich części zaciskowych 21, jak również część topliwa 22 są osłonięte obudową izolacyjną 23, jak to przedstawiono na fig. 2. Element bezpiecznikowy 25 nie ma żadnych końcówek wtykowych (takich jak końcówki 55 dotychczas stosowanego bezpiecznika 50, przedstawionego na Pos I), które wystawałyby na zewnątrz obudowy izolacyjnej 23, a bezpiecznik 20 ma kształt zasadniczo prostokątny, kiedy patrzymy na niego z przodu.

W zwią zku z tym, jeż eli nawet wiele bezpieczników 20 styka się ze sobą podczas transportu, elementy bezpiecznikowe 25 nieposiadające końcówek wtykowych wystających poza obudowę izolacyjną 23, nie są narażone na stykanie się ze sobą, ani też nie są poddawane działaniu sił zewnętrznych, które mogłyby być wywołane podczas stykania się innymi elementami. Zatem, płaskie części zaciskowe 21 są zabezpieczone przed uszkodzeniem, a także część topliwa 22 jest zabezpieczona przed poddawaniem ich działaniu siły zewnętrznej, co zapobiega uszkodzeniu części topliwej 22 lub jej złamaniu.

Jeżeli nawet na płaską część zaciskową 21 zostałaby wywarta jakaś siła zewnętrzna przez kontakt z zewnętrzną krawędzią boczną 21d lub dolną krawędzią brzegową 21e, siła ta prawie nie będzie miała wpływu bezpośredniego na część topliwą 22, ponieważ płaska część zaciskowa 21 jest podtrzymywana przez przechodzące przez nią bolce 24a członów obudowy 24.

Bezpiecznik 20 montuje się w części mocującej bezpiecznik 10, na przykład w skrzynce bezpiecznika topikowego, przedstawionej na fig. 3 i 4. Środkowe części 21f płaskich części zaciskowych 21 są trwale dociśnięte przez odpowiednie zaciski współpracujące 11 części mocującej bezpiecznik 10, przez co płaskie części zaciskowe 21 są elektrycznie połączone z odpowiednimi zaciskami współpracującymi 11.

Jak pokazano na fig. 4, zacisk współpracujący 11 jest, na przykład, tak zwanym zaciskiem widełkowym zawierającym część elementu zaciskowego, uformowaną przy jednym końcu szyny zbiorczej, a oddalona część końcowa tej części elementu zaciskowego jest rozdwojona przed szczeliną 11b, o zarysie w kształcie litery U, przebiegającą w kierunku przebiegu części elementu zaciskowego,

PL 199 275 B1 zaś górne końce rozdwojonej oddalonej części końcowej są wybrzuszone do wewnątrz w kierunku do siebie nawzajem, tworząc parę elementów dociskających 11a.

Każda z płaskich części zaciskowych 21 elementu zabezpieczającego 25 bezpiecznika 20 jest unieruchomiona przez zacisk współpracujący 11 w środkowej części 21f płaskiej części zaciskowej 21, która jest jej częścią centralną w kierunku montowania (w kierunku góra-dół na rysunku). Dlatego też, w porównaniu z dotychczas stosowanym bezpiecznikiem 50 (Pos II i Pos III), w którym końcówki wtykowe 55 wystające na zewnątrz z obudowy izolacyjnej 53 musiały być nieruchomo podpierane, utrzymywanie równowagi podparcia bezpiecznika 20 w części mocującej bezpiecznik 10 jest lepsze, zaś odchylenie bezpiecznika w stanie zamontowanym, a ponadto całkowita wysokość bezpiecznika 20 są zredukowane.

W związku z tym, ścianki prowadzące 13 bezpiecznik elementu mocującego bezpiecznik 10, pokazane na fig. 3, nie muszą być wykonane z wysoką precyzją tak, aby zapobiegały odchyleniom bezpiecznika 20, a wysokość ścianek prowadzących 13 może być mniejsza.

Przed stratami napięcia pomiędzy płaskimi częściami zaciskowymi 21 bezpiecznika 20, zamontowanego w części mocującej bezpiecznik 10, zabezpiecza obudowa izolacyjna 23. Dlatego też, ścianka izolacyjna 12 części mocującej bezpiecznik 10 musi jedynie izolować elektrycznie od siebie parę zacisków współpracujących 11, a zatem może mieć mniejszą wysokość niż ścianka izolacyjna 63 z Pos II.

W związku z tym część mocują ca bezpiecznik 10 moż e mieć mniejsze wymiary, przy jednoczesnym poprawieniu efektywności operacji wsuwania bezpiecznika 20.

Obudowa izolacyjna 23 osłania górne krawędzie brzegowe 21c płaskich części zaciskowych 21 i ma pozycjonują ce wystę py oporowe 24c opierają ce się o górne krawę dzie zacisków współ pracują cych 11 w celu pozycjonowania bezpiecznika 20 w stanie wsuniętym.

Zatem, bezpiecznik 20 jest bezpośrednio pozycjonowany względem zacisków współpracujących 11 i nie musi być pozycjonowany względem ścianki izolacyjnej 12 ani części mocującej bezpiecznik 10, a dokładne pozycjonowanie można osiągnąć niezależnie od precyzji wykonania części mocującej bezpiecznik 10.

Osiągnięto także wzrost trwałości przy jednoczesnym zachowaniu małych wymiarów części mocującej bezpiecznik 10. Płaskie części zaciskowe 21 bezpiecznika 20 są zabezpieczone przed uszkodzeniem, a ponadto zewnętrzna siła nie może oddziaływać na część topliwą 22, co zapobiega jej odkształceniu lub złamaniu.

Poza tym, część mocująca bezpiecznik 10, w której montuje się bezpiecznik 20 może być mniejsza i nie musi być wykonana z wysoka precyzją. Sprawność operacji wkładania bezpiecznika 20 wzrasta, przy jednoczesnej redukcji kosztów produkcji i zachowaniu łatwości montowania bezpiecznika.

Element bezpiecznikowy i obudowa izolacyjna bezpiecznika nadające się do współpracy ze skrzynką bezpiecznikową według wynalazku, mogą mieć różne konstrukcje.

Na przykład, w bezpieczniku 30 przedstawionym na fig 5, obudowa izolacyjna 33, przymocowana do elementu bezpiecznika 35, osłania część topliwą 32, wewnętrzne krawędzie boczne 31a, górne krawędzie brzegowe 31c i zewnętrzne krawędzie boczne 31d płaskich części zaciskowych 31.

Zatem, element bezpiecznikowy 35 jest osłonięty obudową izolacyjną 33 z wyjątkiem awersu i rewersu części każ dej pł askiej części zaciskowej 31, przebiegającej od jej dolnej krawędzi brzegowej 31e do obszaru zawierającego jej część środkową 31f usytuowaną w położeniu bocznym w stosunku do części topliwej 32.

Część środkowa 31f każdej z płaskich części zaciskowych 31 jest nieruchomo zaciśnięta przez zacisk współpracujący 11 części mocującej bezpiecznik 10, a zatem jest elektrycznie połączona z zaciskiem współpracującym 11.

Ekspozycja elementu bezpiecznikowego 35 bezpiecznika 30, w tym przypadku, została zredukowana do minimalnej wymaganej ilości, skutkiem czego zabezpieczenie przed uszkodzeniem części topliwej 32 może być jeszcze lepsze. Poza tym, konstrukcja i działanie są podobne do bezpiecznika 20 opisanego powyżej.

W bezpieczniku 40, przedstawionym na fig 6, obudowa izolacyjna 43, przymocowana do elementu bezpiecznikowego 45, osłania część topliwą 42 i tylko wewnętrzne krawędzie boczne 41a każdej z płaskich części zaciskowych 41, zaś awers i rewers części każdej z płaskich części zaciskowych 41 przebiegający od górnej krawędzi brzegowej 41c i dolnej krawędzi brzegowej 41e do obszaru zawierającego środkową część 41f, usytuowaną w położeniu bocznym w stosunku do części topliwej 42, są odsłonięte.

PL 199 275 B1

Bezpiecznik 43 może być montowany w części mocującej bezpieczników 10 zarówno w kierunku do góry, jak i w dół, co może zwiększyć efektywność operacji montowania bezpiecznika. Poza tym konstrukcja i działanie są podobne do bezpiecznika 20, opisanego powyżej.

W każ dym z powyższych przypadków, chociaż każda z płaskich części zaciskowych 21 (31, 41) jest nieruchomo zaciśnięta w jej środkowej części 21f (31f, 41f) usytuowanej w położeniu bocznym względem części topliwej 22 (32, 42), przedmiot wynalazku nie jest ograniczony do takiej konstrukcji, i zgodnie z konstrukcją koń cówki współpracują cej, każ da pł aska część zaciskowa moż e być odpowiednio stabilnie zaciśnięta w jej środkowej części, w kierunku montowania, która to środkowa część jest odsłonięta z izolacyjnej obudowy.

Jak opisano powyżej, przedmiot wynalazku znajduje zastosowanie w zakresie bezpieczników płaskich, montowanych w elementach do mocowania bezpieczników elektrycznych skrzynek przyłączeniowych w pojazdach itp. W szczególności, wynalazek może być odpowiednio zastosowany w kompaktowej elektrycznej skrzynce przyłączeniowej, gdzie element do mocowania bezpieczników musi być mniejszy.

Claims (4)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Skrzynka bezpiecznika topikowego mająca, co najmniej jedną część mocującą bezpiecznik topikowy, którego część topliwa jest umieszczona między parą jego płaskich części zaciskowych, a część mocująca bezpiecznik topikowy zawiera wiele ścianek prowadzących, na wewnętrznych stronach których jest usytuowana para zacisków współpracujących z bezpiecznikiem topikowym, zaś między zaciskami współpracującymi z bezpiecznikiem topikowym znajduje się ścianka izolacyjna niższa od zacisków współpracujących z bezpiecznikiem topikowym, znamienna tym, że każdy zacisk (11) współpracujący z bezpiecznikiem jest pewnie dociśnięty do współpracującej z nim płaskiej części zaciskowej (21) bezpiecznika, po jego zamontowaniu, a zaciski (11) współpracujące z bezpiecznikiem są połączone elektrycznie ze sobą poprzez bezpiecznik.
2. 2. Skrzynka, według zastrz. 1, znamienna tym, że każdy zacisk (11) współpracujący z bezpiecznikiem pewnie dociska część środkową (21f) płaskiej części zaciskowej (21) bezpiecznika.
3. 3. Skrzynka, według zastrz. 1, znamienna tym, że po włożeniu bezpiecznika do części mocującej (10) jej zaciski (11) współpracujące z bezpiecznikiem stykają się z występami oporowymi pozycjonującymi (24c) bezpiecznika.
4. 4. Skrzynka, według zastrz. 1, znamienna tym, że zacisk (11) współpracujący z bezpiecznikiem ma kształt zbliżony do litery U, a na każdym z dwu górnych końców tego zacisku (11) znajduje się co najmniej jedna część dociskająca (11a), przy czym te części dociskające (11a) na odpowiednich parach górnych końców zacisku (11) znajdują się naprzeciwko siebie.