PL199316B1 - Masa ceramiczna i sposób wytwarzania kształtek kominowych z masy ceramicznej - Google Patents

Abstract

Masa ceramiczna do wytwarzania kształtek kominowych, składająca się z surowców plastycznych w ilości 70-80% wagowych, surowców schudzających w ilości 20-30% wagowych oraz ewentualnie innych surowców ułatwiających homogenizację masy i zwiększenie jej ognioodporności, charakteryzuje się tym, że zawiera 30-40% wagowych substancji ilastych, 5-15% wagowych skalenia, 25-40% wagowych kwarcu, 5-10% wagowych złomu szamotowego o uziarnieniu do 2 mm, 5-15% złomu szamotowego o uziarnieniu od 2 do 3 mm, 5-10% wagowych ogniotrwałej gliny palonej o uziarnieniu do 2 mm oraz glinokrzemian litu i/lub maltodekstrynę w ilości 0-5% wagowych w stosunku do masy pozostałych składników. Sposób wytwarzania kształtek kominowych z masy ceramicznej, polegający na wymieszaniu i ujednorodnieniu składników masy, z której w znany sposób formuje się kształtki, poddaje je suszeniu i wypalaniu w temperaturze do 1230°C, charakteryzuje się tym, że ujednorodnioną mieszaninę surowcową leżakuje się przez okres co najmniej 60 godzin w temperaturze od 10 do 20°C przy wilgotności powietrza 60-80%. Następnie z masy formuje się kształtki, które suszy się prze okres od 240 do 480 godzin w temperaturze 15-25°C przy wilgotności powietrza 55-70%, po czym poddaje się je wypalaniu

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest masa ceramiczna i sposób wytwarzania kształtek kominowych z masy ceramicznej, przeznaczonych do budowy cią gów wentylacyjnych, dymowych i spalinowych, służących do odprowadzania wszystkich rodzajów spalin.

Znany i stosowany sposób wytwarzania kształtek kominowych polega na tym, że surowce ilaste w iloś ci do 40% wagowych i uziarnieniu do 3 mm miesza się ze skaleniem w iloś ci do 30% wagowych, kwarcem w ilości do 35% wagowych oraz substancjami schudzającymi w postaci złomu szamotowego w iloś ci do 20% wagowych.

Po ujednorodnieniu składników z plastycznej masy formuje się kształtki o wilgotności około 22% wagowych w prasie próżniowej, które po wysuszeniu szkliwi się szkliwem sodowym i wypala w temperaturze do 1250°C przez okres do 112 godzin. Wyroby otrzymane tym sposobem charakteryzują się niską wytrzymałością termiczną ograniczoną do 350°C oraz znaczną grubością ścianek, co wiąże się z duż ym zuż yciem surowców.

Polski opis patentowy nr 178 825 ujawnia sposób wytwarzania kształtowych rur kominowych z pół fabrykatu mają cego postać cylindrycznej brył y z mię kkiego materiał u ceramicznego, który polega na tym, że półfabrykat wkłada się do formy umieszczonej w prasie.

Rurę kominową wraz z odgałęzieniami oraz króćcami przyłączeniowymi formuje się za pomocą przesuwającego się tłoka o średnicy równej wewnętrznej średnicy formowanej rury, przy czym w ostatniej fazie formowania usuwa się nadmiar materiału z górnej części półfabrykatu przez szczeliny utworzone w jej górnej części.

Znane są masy ceramiczne i sposoby wytwarzania z nich wyrobów, przeznaczonych do innych celów niż kształtki kominowe. Znany z polskiego opisu patentowego nr 114 935 sposób wytwarzania porcelany termo- i chemoodpornej, polegający na rozdrobnieniu, uformowaniu i wypaleniu mieszaniny surowcowej, składającej się z kaolinu w ilości 70-90% wagowych, skalenia potasowego w ilości 10-28% wagowych, tlenku glinu w ilości 0-10% wagowych, gliny ogniotrwałej w ilości 0-15% wagowych, korzystnie talku w ilości 0-4% wagowych i dolomitu w ilości 0-4% wagowych charakteryzuje się tym, że w czasie wspólnego przemiału składników mieszaniny surowcowej dodaje się frytę ołowiowo-borową w iloś ci 0,5-4% wagowych.

Sposób wytwarzania ceramicznych wyrobów kamionkowych z mas plastycznych, zwłaszcza kwasoodpornych, ujawniony w opisie patentowym PL nr 136 422, polega na tym, że przygotowuje się masę, zawierającą surowce ilaste w ilości 60-70% wagowych, schudzające w ilości 5-15% wagowych oraz 15-30% wagowych fylitu, zawierającego następujące tlenki: krzemu, glinu, żelaza, wapnia, magnezu, sodu i potasu, z której formuje się wyroby i poddaje je suszeniu i wypalaniu w temperaturze do 1260°C.

Ponadto w opisie patentowym nr 161 708 podano skład mieszanki do wytwarzania wyrobów kwasoodpornych, która zawiera 40-65 części wagowych złomu porcelanowego i/lub szamotowego, 25-45 części wagowych gliny ogniotrwałej oraz 5-25 części wagowych składnika stanowiącego uprzednio przygotowaną mieszaninę tlenków krzemu, glinu wapnia, magnezu, tytanu, potasu, sodu i ż elaza.

Masa ceramiczna składająca się z surowców plastycznych w ilości 70-80% wagowych, surowców schudzających w ilości 20-30% wagowych oraz ewentualnie innych surowców ułatwiających homogenizację masy i zwiększenie jej ognioodporności charakteryzuje się tym, że zawiera 30-40% wagowych substancji ilastych, 5-15% wagowych skalenia, 25-40% wagowych kwarcu, 5-10% wagowych złomu szamotowego o uziarnieniu do 2 mm, 5-15% złomu szamotowego o uziarnieniu od 2 do 3 mm, 5-10% wagowych ogniotrwałej gliny palonej o uziarnieniu do 2 mm oraz glinokrzemian litu i/lub maltodekstrynę w ilości 0-5% wagowych w stosunku do masy pozostałych składników. Jako surowiec plastyczny masa zawiera 10-30% wagowych gliny, w skład której wchodzi 67,5% tlenku krzemu, 19% tlenku glinu, 3% tlenku żelazawego, 1,2% tlenku tytanu, 0,4% tlenku wapnia, 0,4% tlenku magnezu, 0,06% tlenku sodu oraz 1,7% tlenku potasu.

Sposób wytwarzania kształtek kominowych z masy ceramicznej składającej się z surowców plastycznych w ilości 70-80% wagowych, surowców schudzających w ilości 20-30% wagowych oraz ewentualnie innych surowców ułatwiających homogenizację masy i zwiększenie jej ognioodporności, polegający na wymieszaniu i ujednorodnieniu składników masy, z której w znany sposób formuje się kształtki, poddaje je suszeniu i wypalaniu w temperaturze do 1230°C charakteryzuje się tym, że ujednorodnioną mieszaninę surowcową, zawierającą substancje ilaste w ilości 30-40% wagowych, skaleń

PL 199 316 B1 w iloś ci 5-15% wagowych, kwarc w iloś ci 25-40% wagowych, zł om szamotowy o uziarnieniu do 2 mm w ilości 5-10% wagowych, złom szamotowy o uziarnieniu od 2 do 3 mm w ilości 5-15%, ogniotrwałą glinę paloną o uziarnieniu do 2 mm w ilości 5-10% wagowych oraz glinokrzemian litu i/lub maltodekstrynę w ilości 0-5% wagowych w stosunku do masy pozostałych składników leżakuje się przez okres co najmniej 60 godzin w temperaturze od 10 do 20°C przy wilgotności powietrza 60-80%. Następnie z masy formuje się kształtki, które suszy się prze okres od 240 do 480 godzin w temperaturze 15-25°C przy wilgotności powietrza 55-70%, po czym poddaje się je wypalaniu.

Zastosowana w wynalazku mieszanina surowcowa o takim składzie mineralnym i chemicznym pozwala uzyskać po wypaleniu kształtki o niższym ciężarze, które charakteryzują się odpornością termiczną +600°C, wytrzymałością na ściskanie nie mniejszą niż 5 MPa, kwasoodpornością co najmniej 96,1%, pełną mrozoodpornością oraz niską nasiąkliwością i przenikalnością.

Kształtki otrzymane z masy i sposobem według wynalazku odznaczają się równomiernością stopnia spieczenia, która warunkuje stabilność własności fizykochemicznych i termicznych oraz są wyjątkowo trwałe i praktycznie nie zużywają się podczas eksploatacji. Bardzo istotną zaletą rozwiązania według wynalazku jest to, że wykorzystuje się surowce krajowe, ograniczając w znacznym stopniu wydatki na import surowca.

P r z y k ł a d

Masa ceramiczna do wytwarzania kształtek kominowych składa się z surowca plastycznego w ilości 75% wagowych, w tym 55% gliny Jaroszów i 25% gliny Oł drzychów o skł adzie: 67,5% tlenku krzemu, 19% tlenku glinu, 3% tlenku żelazawego, 1,2% tlenku tytanu, 0,4% tlenku wapnia, 0,4% tlenku magnezu, 0,06% tlenku sodu oraz 1,7% tlenku potasu, przy czym surowiec plastyczny ma następujący skład mineralny: 40% substancje ilaste, 9% skaleń i 26% kwarc, surowca schudzającego w ilości 25% wagowych oraz glinokrzemianu litu o uziarnieniu do 75 μm w ilości 1,5% w stosunku do masy surowców i wodnego roztworu maltodekstryny w ilości 0,5% w stosunku do masy surowców.

W skład surowca schudzającego wchodzi złom szamotowy o uziarnieniu do 2 mm w ilości 7%, złom szamotowy o uziarnieniu od 2 do 3 mm w ilości 8,5% oraz ogniotrwała glina palona o uziarnieniu do 2 mm w ilości 9,5%. Z powyższych składników przygotowuje się masę w przecieraku sitowym, którą po ujednorodnieniu poddaje się leżakowaniu przez okres 60 godzin w temperaturze od 10 do 20°C przy wilgotności powietrza 60-80%. Następnie z masy przy pomocy pionowej prasy próżniowej formuje się kształtki, które suszy się w suszarni przestrzennej przez 360 godzin w temperaturze od 15 do 25°C przy wilgotności powietrza 55-70% otrzymując wyroby o wilgotności 8%, które poddaje się wypalaniu w temperaturze 1230°C przez 60 godzin.

Claims (3)

1. Masa ceramiczna składająca się z surowców plastycznych w ilości 70-80% wagowych, surowców schudzających w ilości 20-30% wagowych oraz ewentualnie innych surowców ułatwiających homogenizację masy i zwiększenie jej ognioodporności, znamienna tym, że zawiera 30-40% wagowych substancji ilastych, 5-15% wagowych skalenia, 25-40% wagowych kwarcu, 5-10% wagowych złomu szamotowego o uziarnieniu do 2 mm, 5-15% złomu szamotowego o uziarnieniu od 2 do 3 mm, 5-10% wagowych ogniotrwałej gliny palonej o uziarnieniu do 2 mm oraz glinokrzemian litu i/lub maltodekstrynę w ilości 0-5% wagowych w stosunku do masy pozostałych składników.

2. Masa ceramiczna według zastrz. 1, znamienna tym, że jako surowiec plastyczny zawiera 10-30% wagowych gliny, w skład której wchodzi 67,5% tlenku krzemu, 19% tlenku glinu, 3% tlenku żelazawego, 1,2% tlenku tytanu, 0,4% tlenku wapnia, 0,4% tlenku magnezu, 0,06% tlenku sodu oraz 1,7% tlenku potasu.

3. Sposób wytwarzania kształtek kominowych z masy ceramicznej składającej się z surowców plastycznych w ilości 70-80% wagowych, surowców schudzających w ilości 20-30% wagowych oraz ewentualnie innych surowców ułatwiających homogenizację masy i zwiększenie jej ognioodporności, polegający na wymieszaniu i ujednorodnieniu składników masy, z której w znany sposób formuje się kształtki, poddaje je suszeniu i wypalaniu w temperaturze do 1230°C, znamienny tym, że ujednorodnioną mieszaninę surowcową, zawierającą substancje ilaste w ilości 30-40% wagowych, skaleń w ilości 5-15% wagowych, kwarc w ilości 25-40% wagowych, złom szamotowy o uziarnieniu do 2 mm w ilości 5-10% wagowych, złom szamotowy o uziarnieniu od 2 do 3 mm w ilości 5-15%, ogniotrwałą glinę paloną o uziarnieniu do 2 mm w ilości 5-10% wagowych oraz glinokrzemian litu i/lub maltodek4

PL 199 316 B1 strynę w ilości 0-5% wagowych w stosunku do masy pozostałych składników leżakuje się przez okres co najmniej 60 godzin w temperaturze od 10 do 20°C przy wilgotności powietrza 60-80%, następnie z masy formuje się kształtki, które suszy się prze okres od 240 do 480 godzin w temperaturze 15-25°C przy wilgotności powietrza 55-70%, po czym poddaje się je wypalaniu.