PL199339B1

PL199339B1 - Sposób wytwarzania emulsji polietylenowej

Info

Publication number: PL199339B1
Application number: PL362726A
Authority: PL
Inventors: Ludwik Kosno; Edyta Goły; Krystyna Zwierz; Renata Kubica
Original assignee: Inst Ci & Eogon & Zdot Kiej Sy
Priority date: 2003-10-09
Filing date: 2003-10-09
Publication date: 2008-09-30
Also published as: PL362726A1

Abstract

posób wytwarzania emulsji polietylenowej polega na tym, że wosk polietylenowy, ewentualnie z dodatkiem parafiny poddaje się reakcji z eterem nonylofenylopolioksyetylenoglikolowym i wodorotlenkiem sodu oraz ewentualnie polioksyetylenoglikolem, następnie wprowadza się wodę w taki sposób, by podczas rozcieńczania temperatura mieszaniny nie była niższa od 95°C, a po wprowadzeniu 40 -100% przewidzianej ilości wody mieszaninę mieszając homogenizuje się, po czym wprowadza się pozostałą część wody o temperaturze otoczenia i mieszając schładza się otrzymaną emulsję do temperatury poniżej 35°C.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania emulsji polietylenowej przeznaczonej dla przemysłu włókienniczego, wyrobów chemii gospodarczej i przemysłu budowlanego.

Według znanych sposobów emulsje polietylenowe otrzymywane są przez wprowadzenie do wody o temperaturze zbliżonej do wrzenia stopionego wosku polietylenowego utlenionego zawierającego emulgatory i inne dodatki.

W opisie patentowym PL 66777 wosk emulgują cy otrzymany przez utlenienie powietrzem wosku polietylenowego z dodatkiem poliglikolu etylenowego do produktu o liczbie kwasowej 20-40 mg KOH/g, wymieszany następnie z alkoholem butylowym emulguje się w zalkalizowanej, zawierającej środki powierzchniowo czynne, wodzie o temperaturze 85-100°C. Tym sposobem można emulgować wosk polietylenowy wysoko utleniony, który posiada temperaturę topnienia do 100°C i małą twardość. Otrzymana emulsja posiada ograniczone zastosowanie ze względu na obecność butanolu i małą odporność na twardą wodę.

Według opisu wynalazku PL 171092 niejonową emulsję polietylenową otrzymuje się przez zmieszanie w temperaturze 110-130°C wosku polietylenowego utlenionego o temperaturze topnienia powyżej 100°C i liczbie kwasowej 10-20 mg KOH/g, z 7-10 częściami wagowymi alkoholi tłuszczowych oksyetylenowanych 10-30 molami tlenku etylenu i z 0-8 częściami wagowymi alkilofenoli oksyetylenowanych 3-12 molami tlenku etylenu, neutralizację roztworem alkalii lub amin i rozcieńczenie wodą zdemineralizowaną do koncentracji 40% w taki sposób, by temperatura emulgowanej mieszaniny nie spadła poniżej 95°C, a następnie przez ogrzewanie całości do temperatury 110-140°C i homogenizację otrzymanej emulsji w tej temperaturze w czasie do 2 godzin.

Otrzymana emulsja może być zastosowana tylko we włókiennictwie jako środek w kąpielach apretarskich i zmiękczających.

Celem wynalazku było otrzymanie emulsji polietylenowej na bazie wosku polietylenowego polarnego przydatnej jako składnik wyrobów dla przemysłu włókienniczego, wyrobów chemii gospodarczej i przemysłu budowlanego.

Istota wynalazku polega na tym, że 10-50 części wagowych wosku polietylenowego polarnego z dodatkiem 0-20 części wagowych parafiny poddaje się reakcji z polioksyetylenoglikolem w ilości 0-20 części wagowych, eterem nonylofenylopolioksyetylenoglikolowym w ilości 0,5-10 części wagowych i wodorotlenkiem sodu w ilości 0,05-1 części wagowych w temperaturze 100-140°C i pod ciśnieniem 0,1-0,4 MPa przez 0,5-2 godziny, następnie wprowadza się 40-200 części wagowych wody w taki sposób, by podczas rozcień czania temperatura mieszaniny nie był a mniejsza od 95°C, przy czym po wprowadzeniu 40-100% przewidzianej ilości wody o temperaturze powyżej 90°C, mieszaninę mieszając ogrzewa się pod ciśnieniem 0,1-0,4 MPa do temperatury 110-140°C i homogenizuje się w tej temperaturze do 2 godzin, po czym wprowadza się pozostałą część wody o temperaturze otoczenia i mieszając schładza się otrzymaną emulsję do temperatury poniżej 35°C.

Niejonowo-anionowa emulsja polietylenowa otrzymana sposobem według wynalazku o koncentracji 20-45% jest cieczą niezmieniającą swoich właściwości przez okres co najmniej 6 miesięcy. Emulsja daje stabilne roztwory z wodą twardą, a także z wodą o odczynie pH od 3,5 do 11,5. Emulsja stosowana może być w chemii gospodarczej, przede wszystkim jako składnik past samopołyskowych; w przemyś le wł ókienniczym, przede wszystkim jako skł adnik roztworów do nabł yszczania i uszlachetniania apretury; i przemyśle budowlanym jako środek antyadhezyjny.

P r z y k ł a d l

Do reaktora wprowadza się 320 kg polarnego wosku polietylenowego, 65 kg eteru nonylofenylopolioksyetylenoglikolowego, 8 kg wodnego roztworu wodorotlenku sodowego o stężeniu 50% i ogrzewa do temperatury 120°C pod ciśnieniem 0,2 MPa. Po stopieniu zawartości reaktora włącza się mieszadło i całość miesza się do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Następnie, stale mieszając, do otrzymanej mieszaniny wprowadza się 500 kg wody o temperaturze 95°C w taki sposób, aby temperatura nie spadła poniżej 100°C. Po wdozowaniu wody, zawartość reaktora ogrzewa się w temperaturze 120°C, pod ciśnieniem 0,2 MPa przez 1 godzinę, po czym dodaje się 218 kg wody o temperaturze otoczenia i otrzymaną emulsję mieszając chłodzi się do temperatury poniżej 35°C.

Emulsja jest cieczą o około 35% koncentracji, rozcieńczającą się bez ograniczeń w wodzie sanitarnej, w wodzie o odczynie kwaśnym i alkalicznym.

PL 199 339 B1

P r z y k ł a d II

Do reaktora wprowadza się 200 kg polarnego wosku polietylenowego, 50 kg polioksyetylenoglikolu, 33 kg parafiny, 64 kg eteru nonylofenylopolioksyetylenoglikolowego, 5,2 kg wodnego roztworu wodorotlenku sodowego o stężeniu 50% i ogrzewa do temperatury 130°C pod ciśnieniem 0,27 MPa. Po stopieniu zawartości reaktora włącza się mieszadło i całość miesza się do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Następnie, stale mieszając, do otrzymanej mieszaniny wprowadza się 500 kg wody o temperaturze 95°C w taki sposób, aby temperatura nie spadł a poniż ej 100°C. Po wdozowaniu wody, zawartość reaktora ogrzewa się w temperaturze 130°C pod ciśnieniem 0,27 MPa przez 1 godzinę . Nastę pnie dodaje się 310 kg wody o temperaturze otoczenia i otrzymaną emulsję mieszając chłodzi się do temperatury poniżej 35°C.

Emulsja jest płynną cieczą o koncentracji 30%, rozcieńczającą się bez ograniczeń w wodzie sanitarnej, w wodzie o odczynie kwaśnym i alkalicznym.

P r z y k ł a d III

Do reaktora wprowadza się 300 kg polarnego wosku polietylenowego, 40 kg parafiny, 64 kg eteru nonylofenylopolioksyetylenoglikolowego, 8,2 kg wodnego roztworu wodorotlenku sodowego o stężeniu 50% i ogrzewa do temperatury 120°C pod ciś nieniem 0,2 MPa. Po stopieniu zawartoś ci reaktora włącza się mieszadło i całość miesza się do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Następnie, stale mieszając, do otrzymanej mieszaniny wprowadza się 800 kg wody o temperaturze 95°C w taki sposób, aby temperatura nie spadła poniżej 100°C. Po wdozowaniu wody, zawartość reaktora ogrzewa się w temperaturze 120°C przez 1 godzinę. Następnie dodaje się 828 kg wody o temperaturze otoczenia i otrzymaną emulsję mieszając chłodzi się do temperatury poniżej 35°C.

Emulsja jest cieczą o koncentracji 20%, rozcieńczającą się bez ograniczeń w wodzie sanitarnej, w wodzie o odczynie kwaśnym i alkalicznym.

P r z y k ł a d IV

Do reaktora wprowadza się 320 kg polarnego wosku polietylenowego, 20 kg polioksyetylenoglikolu, 64 kg eteru nonylofenylopolioksyetylenoglikolowego, 8,2 kg wodnego roztworu wodorotlenku sodowego o stężeniu 50% i ogrzewa do temperatury 135°C pod ciśnieniem 0,31 MPa. Po stopieniu zawartości reaktora włącza się mieszadło i całość miesza się do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Następnie do otrzymanej mieszaniny wprowadza się 900 kg wody o temperaturze 95°C w taki sposób, aby temperatura nie spadła poniżej 100°C. Po wdozowaniu wody, zawartość reaktora ogrzewa się w temperaturze 135°C pod ciśnieniem 0,31 MPa przez 1 godzinę. Następnie, stale mieszając, dodaje się 728 kg wody o temperaturze otoczenia i otrzymaną emulsję mieszając chłodzi się do temperatury poniżej 35°C.

P r z y k ł a d V

Do reaktora wprowadza się 200 kg polarnego wosku polietylenowego, 60 kg polioksyetylenoglikolu, 41 kg eteru nonylofenylopolioksyetylenoglikolowego, 5 kg wodnego roztworu wodorotlenku sodowego o stężeniu 50% i ogrzewa do temperatury 125°C pod ciśnieniem 0,23 MPa. Po stopieniu zawartości reaktora włącza się mieszadło i całość miesza się do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Następnie, stale mieszając, do otrzymanej mieszaniny wprowadza się 500 kg wody o temperaturze 90°C w taki sposób, aby temperatura nie spadła poniżej 100°C. Po wdozowaniu wody, zawartość reaktora ogrzewa się w temperaturze 125°C, pod ciśnieniem 0,23 MPa przez 1 godzinę. Następnie dodaje się 195 kg wody o temperaturze otoczenia i otrzymaną emulsję mieszając chłodzi się do temperatury poniżej 35°C.

Emulsja jest cieczą o koncentracji 30%, rozcieńczającą się bez ograniczeń w wodzie sanitarnej, w wodzie o odczynie kwaśnym i alkalicznym.

Claims

Zastrzeżenie patentowe

Sposób wytwarzania emulsji polietylenowej z wosku polietylenowego polarnego, znamienny tym, że 10-50 części wagowych wosku polietylenowego polarnego z dodatkiem 0-20 części wagowych parafiny poddaje się reakcji z polioksyetylenoglikolem w ilości 0-20 części wagowych, eterem nonylofenylopolioksyetylenoglikolowym w ilości 0,5-10 części wagowych i wodorotlenkiem sodu w ilości 0,05-1 części wagowych w temperaturze 100-140°C i pod ciś nieniem 0,1-0,4 MPa przez 0,5-2 godziny, następnie wprowadza się 40-200 części wagowych wody w taki sposób, by podczas rozcieńczania temperatura mieszaniny nie była mniejsza od 95°C, przy czym po wprowadzeniu 40-100% przewidzianej ilości wody o temperaturze powyżej 90°C, mieszaninę mieszając ogrzewa się pod ciśnieniem 0,1-0,4 MPa do temperatury 110-140°C i homogenizuje się w tej temperaturze do 2 godzin, po czym wprowadza się pozostałą część wody o temperaturze otoczenia i mieszają c schładza się otrzymaną emulsję do temperatury poniżej 35°C.