PL199450B1 - Kompozycja szkła rozpuszczalnego w wodzie oraz zastosowanie jej do hamowania korozji wyrobów szklanych w procesie mycia - Google Patents

Kompozycja szkła rozpuszczalnego w wodzie oraz zastosowanie jej do hamowania korozji wyrobów szklanych w procesie mycia

Info

Publication number
PL199450B1
PL199450B1 PL365063A PL36506302A PL199450B1 PL 199450 B1 PL199450 B1 PL 199450B1 PL 365063 A PL365063 A PL 365063A PL 36506302 A PL36506302 A PL 36506302A PL 199450 B1 PL199450 B1 PL 199450B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mole
composition
glass
composition according
oxides
Prior art date
Application number
PL365063A
Other languages
English (en)
Other versions
PL365063A1 (pl
Inventor
Karlheinz Ulrich Gerhard Hahn
Original Assignee
Reckitt Benckiser Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reckitt Benckiser Nv filed Critical Reckitt Benckiser Nv
Publication of PL365063A1 publication Critical patent/PL365063A1/pl
Publication of PL199450B1 publication Critical patent/PL199450B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C4/00—Compositions for glass with special properties
    • C03C4/0035—Compositions for glass with special properties for soluble glass for controlled release of a compound incorporated in said glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/12—Silica-free oxide glass compositions
    • C03C3/16—Silica-free oxide glass compositions containing phosphorus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C4/00—Compositions for glass with special properties
    • C03C4/0064—Compositions for glass with special properties for self-destructing glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/0005—Other compounding ingredients characterised by their effect
    • C11D3/0073—Anticorrosion compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
    • C11D3/04—Water-soluble compounds
    • C11D3/08—Silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
    • C03C2218/355—Temporary coating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Wynalazek dotyczy kompozycji szk la rozpuszczalnego w wodzie zawieraj acej cynk, która za- wiera od 41 do 54% molowych P 2 O 5 , 10 do 30% molowych tlenków alkalicznych, do 5% molowych SO 3 i do 25% molowych ZnO. Wynalazek dotyczy tak ze zastosowania okre slonej wy zej kompozycji do hamowania korozji wyrobów szklanych w procesach mycia w automatycznych zmywarkach do naczy n oraz sposobu hamowania korozji. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku
Wynalazek dotyczy nowej kompozycji szkła rozpuszczalnego w wodzie, zawierającej cynk oraz zastosowania jej do ograniczania korozji wyrobów szklanych w procesie automatycznego zmywania naczyń i podobnych procesach.
Korozja wyrobów szklanych w cyklach automatycznego mycia i/lub płukania w automatycznych zmywarkach do naczyń jest problemem dobrze znanym. Uważa się, że korozja wyrobów szklanych może być postrzegana jako dwa odrębne zjawiska. Z jednej strony, korozja powodowana jest oczywiście poprzez ucieczkę minerałów z kompozycji szkła towarzyszącą hydrolizie siatki krzemianowej. Z drugiej strony, na wyrobie ze szkła moż e zachodzić osadzanie się materiał u krzemianowego. Zjawiska te, po wielu cyklach mycia, mogą powodować uszkodzenie wyrobu szklanego, takie jak zmętnienie, rysy, smugi barwne i podobne.
Znane jest, że związki krzemianowe mogą przeciwdziałać ucieczce minerałów z kompozycji szklanych. Jednak może to powodować zwiększone osadzanie się materiału krzemianowego na powierzchni wyrobu szklanego.
W znanym stanie techniki istniało wiele prób proponowanych dla rozwiązania wyżej okreś lonych problemów.
Jednym z nich było zastosowanie cynku, albo w postaci metalicznej (opis patentowy US 3,677,820) lub w postaci związków cynku. Zastosowanie rozpuszczalnych soli cynku do hamowania korozji wyrobów szklanych w procesach automatycznego mycia w zmywarkach ujawnione zostało, na przykład, w opisie patentowym US 3,255,117.
Istnieje jednak wiele wad stosowania rozpuszczalnych soli cynku, w szczególności tworzenie się strąconych osadów nierozpuszczalnych soli cynku z innymi jonami w cieczy myjącej lub wodzie płuczącej. Tak więc, w europejskich zgłoszeniach patentowych Nr EP 0 383 480 A1 i EP 0 383 482 A1 i EP 0 387 997 A1 zaproponowano zastosowanie nierozpuszczalnych zwią zków cynku do ochrony przed korozją wyrobów szklanych w procesach automatycznego mycia w zmywarkach do naczyń. Bardziej szczegółowo, zaproponowano nierozpuszczalne sole cynku, takie jak krzemian cynku, węglan cynku, tlenek cynku, zasadowy węglan cynku, wodorotlenek cynku, szczawian cynku, monofosforan cynku i pirofosforan cynku.
W przypadku kompozycji wedł ug stanu techniki niekorzystne jest to, ż e ze wzglę du na małą rozpuszczalność, lub nawet nierozpuszczalność związków cynku, trudno jest, lub nawet jest to niemożliwe, zapewnić ciągle wystarczającą ilość aktywnego środka do ograniczania korozji w cieczy myjącej lub w wodzie płuczącej. Ponadto, ze względu na wysoki ciężar właściwy wyżej wspomnianych nierozpuszczalnych soli cynku, występują problemy z separacją sproszkowanych mieszanin lub problemy tworzenia się osadów w mieszaninach płynnych.
W opisie patentowym WO 97/11151 ujawniono środek zawierający szkliste cząstki, nadający się do produktów do prania i czyszczenia. Między innymi ujawniono środki do ochrony materiałów, takie jak zwykłe inhibitory korozji, takie jak olej parafinowy, benzotriazole i podobne. Środki te są zakapsułkowane w szklistych cząsteczkach, pochodzących ze związków hydroksylowych przynajmniej częściowo rozpuszczalnych w wodzie, takich jak sacharoza, glukoza i maltodekstryna. Nie ujawniono tam kompozycji szklanych rozpuszczalnych w wodzie zawierających cynk.
W opisie patentowym WO 00/39259 ujawniono zastosowanie szkieł rozpuszczalnych w wodzie jako środka do ochrony przed korozją wyrobów szklanych. Te kompozycje szkła rozpuszczalnego w wodzie zawierają przynajmniej jeden związek, który uwalnia ś rodek hamujący korozję w cyklach mycia i/lub czyszczenia w zmywarce do naczyń. Rozpuszczalność szkła określona jest przez utratę jego masy wynoszącą przynajmniej 0,5 mg w określonych warunkach. Między innymi, ujawnione zostały szkła zawierające cynk. W korzystnej postaci wykonania, składnikiem szkłotwórczym jest korzystnie pięciotlenek fosforu, zawierający dodatkowo przynajmniej jeden tlenek alkaliczny. Ujawnione tam przykłady charakteryzują się zawartością SO3 około 20%.
Jednak kompozycje szklane ujawnione w opisie patentowym WO 00/39259, oparte na ZnO (który obecnie uważany jest za bardzo skuteczny środek chroniący wyroby szklane) były z kolei niezadowalające do wytworzenia produktu przyciągającego użytkownika. Rzeczywiście, chociaż w pewnych warunkach jest możliwe wytworzenie przezroczystego szkła z kompozycji, to szkło gwałtownie traci swą przezroczystość po kilku cyklach zmywania w zmywarce, powodując powstanie nieatrakcyjnego wyglądu.
PL 199 450 B1
Kompozycje pokrewne, otrzymane przez zmiany składników spowodowały problemy w wytwarzaniu przezroczystego szkła w ciągłych procesach wytwarzania, które są wymagane do wytworzenia dużych ilości produktu szklanego. W takich procesach surowce na szkło topi się w piecu w temperaturach, w których tworzą one stop ciekłego szkła o lepkościach od 1 do 1000 dPas (100 dPas charakteryzuje dobrze znaną „temperaturę topnienia”). Stop jest następnie w sposób ciągły powoli schładzany i w cią gu dł ugiego czasu pozostaje w zakresie temperatur obróbki, gdzie wykazuje on lepkość 104 do 108 dPas. Nazywa się to zakresem przeróbki szkła, określonym jako „temperatura przetwórstwa”, w której ciekłe szkło wykazuje lepkość 104 dPas i „temperatura Littletona”, z lepkością 107,6dPas, gdzie szkło można kształtować przez prasowanie i/lub dmuchanie. Na koniec kompozycja osiąga zakres temperatury zeszklenia (Tg), gdzie jej lepkość zwiększa się z powstaniem materiału stałego.
W tym zakresie temperatur („temperatura odprężania”, przy lepkoś ci 1013 dPas i „temperatura odkształcania”, o lepkości 1014,6 dPas) powinno się zmniejszać naprężenia przez odprężanie.
Czas, podczas którego szkło pozostaje w zakresie temperatur obróbki ułatwia rekrystalizację kompozycji szklanej. W procesach okresowych (takich, jakie stosuje się przy wytwarzaniu szkieł optycznych, lub szkła stosowanego jako wypełniacz do tworzyw sztucznych) szkło szybko schładza się po jego wyjściu z pieca, a więc rekrystalizacja zwykle nie zachodzi. Wymagania dotyczące receptury szkła, są jednak o wiele bardziej krytyczne, gdy szkło wytwarza się w procesie ciągłym, z wyżej opisanymi przedłużonymi czasami schładzania.
Tak więc, celem niniejszego wynalazku jest opracowanie kompozycji szkła rozpuszczalnego w wodzie, zawierającej cynk, do stosowania jako produkt hamujący korozję w procesach automatycznego mycia w zmywarkach do naczyń, która umożliwiałaby produkcję przezroczystego szkła w ciągłym procesie wytwarzania, które to szkło zachowywałoby swą przezroczystość po rozpuszczeniu przez wystarczającą ilość cykli zmywania.
Cel ten został osiągnięty przez opracowanie kompozycji szkła rozpuszczalnego w wodzie, zawierającego cynk, zawierającej od 41 do 54% molowych P2O5, 10 do 30% molowych tlenków alkalicznych, do 5% molowych SO3 i do 25% molowych ZnO.
W korzystnej postaci wykonania kompozycji szkła według wynalazku, nie więcej niż 40% molowych, korzystnie nie więcej niż 20% molowych, najbardziej korzystnie nie więcej niż 10% molowych łącznej ilości tlenków alkalicznych, stanowi jeden lub więcej przedstawicieli z grupy składającej się z Li2O i Na2O.
Korzystnie kompozycja według wynalazku zawiera dodatkowo przynajmniej jeden tlenek ziem alkalicznych, przy czym całkowita ilość tlenków ziem alkalicznych jest mniejsza niż 20% molowych, korzystnie mniejsza niż 10% molowych, a najbardziej korzystnie mniejsza niż 5% molowych.
Korzystnie kompozycja według wynalazku zawiera także dodatkowo przynajmniej jeden tlenek antymonu lub arsenu, przy czym całkowita ilość takich tlenków jest mniejsza niż 5% molowych, korzystnie mniejsza niż 3% molowe, a najbardziej korzystnie mniejsza niż 1% molowy.
Kompozycja według wynalazku może zawierać tlenki pierwiastka z grupy składającej się z krzemu, germanu, cyny i ołowiu, przy czym całkowita ilość takich tlenków jest mniejsza niż 10% molowych, korzystnie mniejsza niż 5% molowych, najbardziej korzystnie mniejsza niż 3% molowych, a zawartość pojedynczego tlenku nie przekracza 5% molowych, bardziej korzystnie 2% molowe.
Jeszcze bardziej korzystnie, kompozycja według wynalazku zawiera ponadto przynajmniej jeden tlenek pierwiastka wybranego z grupy składającej się z krzemu, glinu i boru, przy czym całkowita ilość takich tlenków wynosi od 0,1 do 10% molowych, korzystnie od 0,2 do 5% molowych, a najbardziej korzystnie od 0,3 do 3% molowych.
Korzystne jest także, aby kompozycja szkła według wynalazku nie zawierała więcej niż 0,5% molowych tlenków pierwiastków z Grupy Illb Układu Okresowego Pierwiastków (tzn. z grupy obejmującej skand, itr oraz lantanowce i aktynowce).
Obecnie najbardziej korzystna kompozycja według wynalazku składa się z 41 do 54% molowych P2O5, od 10 do 30% molowych tlenków alkalicznych, do 5% molowych SO3, do 25% molowych ZnO, mniej niż 5% molowych tlenków ziem alkalicznych i od 0,3 do 3% molowych tlenków pierwiastków wybranych z grupy składającej się z krzemu, glinu i boru.
W najbardziej korzystnej postaci wykonania wynalazku kompozycja występuje w postaci przezroczystej kształtki, korzystnie wytworzonej w ciągłym procesie wytwarzania, takim jak odlewanie, prasowanie lub dmuchanie.
W alternatywnej postaci, kompozycja wystę puje w postaci rozdrobnionej, korzystnie wytwarzanej albo przez kruszenie cienkich płyt szklanych lub przez mielenie, przy czym szkło mielone najbardziej korzystnie wykazuje przeciętny wymiar cząstek wynoszący nie więcej niż 0,0005 m (500 mikronów).
PL 199 450 B1
Wynalazek dotyczy także zastosowania kompozycji szkła według wynalazku do hamowania korozji wyrobów szklanych w procesach mycia w automatycznych zmywarkach do naczyń które charakteryzuje się tym, że wyrób szklany kontaktuje się w automatycznej zmywarce do naczyń z kompozycją szkła określonego wyżej, przy czym kompozycję zwłaszcza w postaci kształtki umieszcza się w odpowiednim miejscu w automatycznej zmywarce do naczyń, dostępnym dla cieczy myjącej i/lub wody płuczącej lub dodaje się tę kompozycję, zwłaszcza w postaci rozdrobnionej do cieczy myjącej i/lub płuczącej.
Kształtka o której mowa wyżej ma w szczególności postać bloku szklanego odlewanego i prasowanego w ciągłym procesie wytwarzania.
Zupełnie niespodziewanie, tylko określony wybór składników w ich wskazanych zakresach spełnia równocześnie wymagania uwalniania ZnO podczas cykli mycia naczyń w ilości wystarczającej do zapewnienia ochrony naczyń szklanych przed korozją, zapewniając szybkość rozpuszczania szkła umożliwiającą stosowanie bloku o rozsądnej masie przez rozsądną ilość cykli mycia (na przykład 40 g na 60 cykli) i umożliwiając wytworzenie bloku przezroczystego szkła w ciągłym procesie wytwarzania, który to blok nie traci swej przezroczystości przez wystarczającą ilość cykli mycia w zmywarce.
Chociaż w stanie techniki znane jest wiele receptur szkła, nie znano kompozycji o takim specyficznym zestawie składników, w tak określonych ilościach. W szczególności, wyżej wspomniana korzystna postać wykonania umożliwia żądane zastosowanie kompozycji szklanej do wytwarzania produktu szklanego akceptowanego przez użytkownika do hamowania korozji wyrobów szklanych w automatycznych zmywarkach do naczyń, która ani nie była oczywista ani nie była do przewidzenia dla fachowca na podstawie znanego stanu techniki odnoszącego się do receptur szkła.
Kompozycja, jaka została przedstawiona przykładowo w podanej dalej tabeli została wytworzona w ciągłym przemysłowym procesie prasowania szkła, jak to podano wyżej. Możliwe jest łatwe wytworzenie kształtek z przezroczystego szkła o masie około 40 g. Gdy stosuje się go w automatycznej zmywarce do mycia, blok szklany rozpuszcza się całkowicie po wielu cyklach mycia naczyń. W przykładzie 1, blok szklany o wymiarach (1x5x3) cm3 całkowicie rozpuścił się po 60 cyklach mycia w zmywarce, jeśli wybrano warunki opisane w prEN 12875-1 z zastosowaniem tabletek Calgonit Powerball, jako detergentu. Nie zaobserwowano utraty przezroczystości bloku szkła w ciągu tego czasu.
Aktywność hamowania korozji szkła tych bloków szklanych badano metodą, jaka została opisana w opisie patentowym WO 00/39259. Wyniki okazały się być przynajmniej równe, a w przypadku kompozycji według przykładu 1 nawet znacznie lepsze.
T a b e l a
Składnik Przykład 1 [% molowy] Przykład 2 [% molowy] Przykład 3 [% molowy}
P2O5 50 45 43
Na2O 1 0 0
Li2O 0 3 0
K2O 27,5 25 29
ZnO 14,5 15 19
CaO 3 5 0
SO3 0 4,5 3
Sb2O3 0 0,5 0
SiO2 2 0 3
A12O3 0,5 0 1
B2O3 1,5 2 2
Łącznie 100 100 100
Postać wykonania ujawniona w opisie i zastrzeżeniach, zarówno oddzielnie, jak i w dowolnej kombinacji, może być materiałem do realizacji wynalazku w jego wielu różnych postaciach wykonania.

Claims (16)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Kompozycja szkła rozpuszczalnego w wodzie, zawierająca cynk, znamienna tym, ż e zawiera od 41 do 54% molowych P2O5, 10 do 30% molowych tlenków alkalicznych, do 5% molowych SO3 i do 25 % molowych ZnO.
  2. 2. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, ż e nie więcej niż 40% molowych, korzystnie nie więcej niż 20% molowych, najbardziej korzystnie nie więcej niż 10% molowych łącznej ilości tlenków alkalicznych, stanowi jeden lub więcej przedstawicieli grupy składającej się z Li2O i Na2O.
  3. 3. Kompozycja według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że zawiera dodatkowo przynajmniej jeden tlenek ziem alkalicznych, przy czym całkowita ilość tlenków ziem alkalicznych jest mniejsza niż 20% molowych, korzystnie mniejsza niż 10% molowych, a najbardziej korzystnie mniejsza niż 5% molowych.
  4. 4. Kompozycja według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że zawiera dodatkowo przynajmniej jeden tlenek antymonu lub arsenu, przy czym całkowita ilość takich tlenków jest mniejsza niż 5% molowych, korzystnie mniejsza niż 3% molowe, a najbardziej korzystnie mniejsza niż 1% molowy.
  5. 5. Kompozycja wedł ug zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, ż e zawiera dodatkowo przynajmniej jeden tlenek pierwiastka z grupy składającej się z krzemu, germanu, cyny i ołowiu, przy czym całkowita ilość takich tlenków jest mniejsza niż 10% molowych, korzystnie mniejsza niż 5% molowych, najbardziej korzystnie mniejsza niż 3% molowych, a zawartość pojedynczego tlenku nie przekracza 5% molowych, bardziej korzystnie 2% molowe.
  6. 6. Kompozycja wedł ug zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, ż e zawiera dodatkowo przynajmniej jeden tlenek pierwiastka wybranego z grupy składającej się z krzemu, glinu i boru, przy czym całkowita ilość takich tlenków wynosi od 0,1 do 10% molowych, korzystnie od 0,2 do 5% molowych, a najbardziej korzystnie od 0,3 do 3% molowych.
  7. 7. Kompozycja wed ł ug zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, ż e zawiera nie wię cej niż 0,5% molowych tlenków pierwiastków z Grupy Illb Układu Okresowego Pierwiastków.
  8. 8. Kompozycja według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że składa się z 41 do 54% molowych P2O5, od 10 do 30% molowych tlenków alkalicznych, do 5% molowych SO3, do 25% molowych ZnO, mniej niż 5% molowych tlenków ziem alkalicznych i od 0,3 do 3% molowych tlenków pierwiastków wybranych z grupy składającej się z krzemu, glinu i boru.
  9. 9. Kompozycja wedł ug zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, ż e wystę puje w postaci przezroczystych kształtek.
  10. 10. Kompozycja według zastrz. 9, znamienna tym, że kształtki wytworzone zostały w ciągłym procesie wytwarzania szkła, takim jak odlewanie, prasowanie lub dmuchanie.
  11. 11. Kompozycja według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że występuje w postaci rozdrobnionej.
  12. 12. Kompozycja według zastrz. 11, znamienna tym, że została wytworzona przez kruszenie cienkich płyt szklanych.
  13. 13. Kompozycja według zastrz. 11, znamienna tym, że została wytworzona przez mielenie.
  14. 14. Kompozycja według zastrz. 13, znamienna tym, że mielone szkło wykazuje przeciętny wymiar cząstek nie większy niż 0,0005 m.
  15. 15. Zastosowanie kompozycji szkła rozpuszczalnego w wodzie, zawierającej cynk, określonej w zastrz. 1, do hamowania korozji wyrobów szklanych w procesach mycia w automatycznych zmywarkach do naczyń.
  16. 16. Sposób hamowania korozji wyrobów szklanych w procesach mycia w automatycznych zmywarkach do naczyń, znamienny tym, że wyrób szklany kontaktuje się w automatycznej zmywarce do naczyń z kompozycją szkła określoną w zastrz. 1, przy czym kompozycję, zwłaszcza w postaci kształtki umieszcza się w odpowiednim miejscu w automatycznej zmywarce do naczyń, dostępnym dla cieczy myjącej i/lub wody płuczącej lub dodaje się tę kompozycję, zwłaszcza w postaci rozdrobnionej do cieczy myjącej i/lub płuczącej.
PL365063A 2001-02-22 2002-02-18 Kompozycja szkła rozpuszczalnego w wodzie oraz zastosowanie jej do hamowania korozji wyrobów szklanych w procesie mycia PL199450B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0104347A GB2372500B (en) 2001-02-22 2001-02-22 Process for Inhibition of Corrosion of Glassware during Automatic Dishwashing
PCT/GB2002/000684 WO2002068352A2 (en) 2001-02-22 2002-02-18 Water-soluble glass as corrosion protector in dishwashing machines

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL365063A1 PL365063A1 (pl) 2004-12-27
PL199450B1 true PL199450B1 (pl) 2008-09-30

Family

ID=9909254

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL365063A PL199450B1 (pl) 2001-02-22 2002-02-18 Kompozycja szkła rozpuszczalnego w wodzie oraz zastosowanie jej do hamowania korozji wyrobów szklanych w procesie mycia

Country Status (12)

Country Link
US (4) US20050087213A1 (pl)
EP (1) EP1404623B1 (pl)
JP (1) JP4230224B2 (pl)
AT (1) ATE285385T1 (pl)
AU (1) AU2002234741B2 (pl)
CA (1) CA2438869C (pl)
DE (1) DE60202369T2 (pl)
ES (1) ES2232732T3 (pl)
GB (1) GB2372500B (pl)
PL (1) PL199450B1 (pl)
WO (1) WO2002068352A2 (pl)
ZA (1) ZA200306476B (pl)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2372500B (en) * 2001-02-22 2003-08-20 Reckitt Benckiser Nv Process for Inhibition of Corrosion of Glassware during Automatic Dishwashing
US7276470B2 (en) 2002-02-09 2007-10-02 Reckitt Benckiser N.V. Glassware corrosion inhibitor
GB0203126D0 (en) * 2002-02-09 2002-03-27 Reckitt Benckiser Nv Glassware corrosion inhibitor
US6992052B2 (en) 2002-12-30 2006-01-31 The Procter & Gamble Company Process of preparing in-situ water-soluble zinc salt for use in automatic dishwashing compositions
GB2402132B (en) 2003-05-28 2005-10-19 Reckitt Benckiser Nv Dishwasher anti-corrosion composition
US7135448B2 (en) * 2003-07-02 2006-11-14 Ecolab Inc. Warewashing composition for use in automatic dishwashing machines, comprising a mixture of aluminum and zinc ions
US7196044B2 (en) * 2003-07-02 2007-03-27 Ecolab, Inc. Warewashing composition for use in automatic dishwashing machines, comprising a zinc ion and aluminum ion corrosion inhibitor
PL1673314T3 (pl) * 2003-10-17 2008-08-29 Reckitt Benckiser Finish Bv Kompozycja rozpuszczalnego w wodzie szkła
GB0324295D0 (en) * 2003-10-17 2003-11-19 Reckitt Benckiser Nv Composition
ES2302030T3 (es) * 2003-10-17 2008-07-01 Reckitt Benckiser N.V. Composicion para proteger articulos de vidrio en un lavavajillas.
US8431517B2 (en) 2004-09-28 2013-04-30 The Procter & Gamble Company Surface corrosion protection detergent compositions containing polyvalent metal compounds and high levels of low foaming, nonionic surfactants
US7759299B2 (en) 2006-07-24 2010-07-20 Ecolab Inc. Warewashing composition for use in automatic dishwashing machines
WO2008045925A2 (en) 2006-10-10 2008-04-17 St. Jude Medical, Atrial Fibrillation Division, Inc. Ablation electrode assembly with insulated distal outlet
JP5563444B2 (ja) * 2007-05-04 2014-07-30 エコラボ インコーポレイティド 清浄化剤としての水溶性マグネシウム化合物を用いる方法
GB0815022D0 (en) 2008-08-16 2008-09-24 Reckitt Benckiser Nv Composition
DE102009008723B4 (de) * 2009-02-06 2011-07-07 Schott Ag, 55122 Verfahren zur Herstellung eines pharmazeutischen Behälters aus der Schmelze und Behälter
US8883035B2 (en) 2009-07-27 2014-11-11 Ecolab Usa Inc. Formulation of a ware washing solid controlling hardness
US20110021410A1 (en) * 2009-07-27 2011-01-27 Ecolab Usa Inc. Novel formulation of a ware washing solid controlling hardness
WO2019162131A1 (en) 2018-02-23 2019-08-29 Unilever N.V. Unit dose detergent product with a thermoplastic solid part

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE459672A (pl) * 1941-11-24
US2337856A (en) * 1942-10-27 1943-12-28 Hall Lab Inc Process of retarding the corrosion of metal by water
US3255117A (en) * 1963-10-08 1966-06-07 Fmc Corp Low-foaming dishwashing composition
US3284368A (en) * 1964-04-03 1966-11-08 Calgon Corp Phosphate glass composition
US3432428A (en) * 1965-06-24 1969-03-11 Nalco Chemical Co Polyphosphate glasses and water treatment uses thereof
US3589858A (en) * 1965-08-20 1971-06-29 Calgon Corp Inhibiting the corrosion of metals in a water system
US3677820A (en) * 1970-05-28 1972-07-18 Whirlpool Co Method to prevent glassware etching in a dishwasher
GB1404622A (en) * 1972-06-08 1975-09-03 Ici Ltd Phosphate glass
JPS5915102B2 (ja) 1979-03-07 1984-04-07 東芝硝子株式会社 近赤外カツトフイルタガラス
GB2073730A (en) * 1980-04-03 1981-10-21 Standard Telephones Cables Ltd Corrosion inhibiting paint formulation and pigments therefor
GB2099415B (en) * 1981-06-02 1985-07-10 Standard Telephones Cables Ltd Water-soluble glass for use in anticorrosion paints
GB2178422B (en) * 1985-08-02 1990-02-14 Stc Plc Prosthesis formed from water-soluble phosphate glass.
JPH01167257A (ja) 1987-12-24 1989-06-30 Toshiba Glass Co Ltd 近赤外カットフイルタガラス
US4908148A (en) * 1989-02-13 1990-03-13 The Procter & Gamble Company Rinse additive compositions providing glassware protection comprising insoluble zinc compounds
GB9711178D0 (en) * 1997-05-31 1997-07-23 Giltech Ltd Method
US6145343A (en) * 1998-05-02 2000-11-14 Westinghouse Savannah River Company Low melting high lithia glass compositions and methods
DE19859778A1 (de) * 1998-12-23 2000-06-29 Henkel Kgaa Mehrphasiges Reinigungsmittel mit Naphthalinsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensat
DE19860670A1 (de) * 1998-12-29 2000-08-10 Benckiser Nv Wasserlösliches Glas als Korrosionsschutz in einer Geschirrspülmaschine
JP2001247333A (ja) * 1999-12-28 2001-09-11 Ishizuka Glass Co Ltd 抗菌性付与用ガラス組成物、抗菌性繊維、抗菌性撚糸及び抗菌性布状物
DE10010209A1 (de) * 2000-03-02 2001-09-13 Reckitt Benckiser Nv Keramisches Material als Korrosionsschutz in einer Geschirrspülmaschine
US6558477B1 (en) * 2000-10-16 2003-05-06 Micron Technology, Inc. Removal of photoresist through the use of hot deionized water bath, water vapor and ozone gas
GB2372500B (en) * 2001-02-22 2003-08-20 Reckitt Benckiser Nv Process for Inhibition of Corrosion of Glassware during Automatic Dishwashing
US7276470B2 (en) * 2002-02-09 2007-10-02 Reckitt Benckiser N.V. Glassware corrosion inhibitor
PL1673314T3 (pl) * 2003-10-17 2008-08-29 Reckitt Benckiser Finish Bv Kompozycja rozpuszczalnego w wodzie szkła

Also Published As

Publication number Publication date
JP4230224B2 (ja) 2009-02-25
US20100186451A1 (en) 2010-07-29
US20080015101A1 (en) 2008-01-17
ES2232732T3 (es) 2005-06-01
DE60202369T2 (de) 2005-12-08
GB2372500B (en) 2003-08-20
EP1404623A2 (en) 2004-04-07
AU2002234741B2 (en) 2006-11-02
CA2438869C (en) 2010-11-02
CA2438869A1 (en) 2002-09-06
WO2002068352A3 (en) 2003-12-31
ZA200306476B (en) 2005-05-25
DE60202369D1 (de) 2005-01-27
GB2372500A (en) 2002-08-28
US7456142B2 (en) 2008-11-25
ATE285385T1 (de) 2005-01-15
US7361632B2 (en) 2008-04-22
US20050253116A1 (en) 2005-11-17
GB0104347D0 (en) 2001-04-11
JP2004536003A (ja) 2004-12-02
EP1404623B1 (en) 2004-12-22
PL365063A1 (pl) 2004-12-27
US7939483B2 (en) 2011-05-10
WO2002068352A2 (en) 2002-09-06
US20050087213A1 (en) 2005-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7456142B2 (en) Water-soluble glass as corrosion protector in dishwashing machines
AU2002234741A1 (en) Water-soluble glass as corrosion protector in dishwashing machines
CA2355367C (en) Water-soluble glass to protect glassware from corrosion in a dishwashing machine
EP0383480B1 (en) Rinse additive compositions providing glassware protection
PL200531B1 (pl) Zastosowanie kompozycji ceramicznej w formie tabletki do zabezpieczania wyrobów szklanych przed korozją w zmywarce do naczyń
HK1006177B (en) Rinse additive compositions providing glassware protection
US8097576B2 (en) Composition for the protection of glassware in a dishwashing process
US7741236B2 (en) Water-soluble glass composition
CA2542502C (en) Water-soluble glass composition
US3723144A (en) Borosilicate opal glasses
ZA200602997B (en) Water-soluble glass composition