PL199513B1 - Sposób wytwarzania rur żebrowanych z metalu i rura żebrowana wykonana tym sposobem - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania rur zebrowanych z metalu, w którym do wprawionego w ruch elementu rurowego doprowadza si e stycznie co najmniej jedn a ta sm e bez ko nca, tworz ac a zebra, i nawija powierzch- ni e ta smy, laczy si e za pomoc a urz adzenia spawalniczego z powierzchni a górn a rury, z zastosowaniem dodatkowego materia lu, a koniec roboczy urz adzenia spawalniczego pro- wadzi si e w swobodnym klinie mi edzy powierzchni a górn a rury a nawijan a ta sm a. Wed lug wynalazku, przed nawija- niem na element rurowy (2), na ta smie (4) formuje si e zebro poprzeczne, odgi ete w przybli zeniu pod k atem prostym, przy czym zebro poprzeczne podczas nawijania ta smy (4) na ele- ment rurowy (2) prowadzi si e p lasko po elemencie ruro- wym (2), natomiast rami e, umieszczone do niego w przybli- zeniu pod k atem prostym, tworzy zebra. Spawanie przepro- wadza si e w obszarze swobodnego klina mi edzy powierz- chni a (3) elementu rurowego a powierzchni a przylegania (10) zebra poprzecznego (6), skierowan a do powierzchni ele- mentu rurowego, a podczas procesu spawania stapia si e zarówno powierzchni e górn a (3) elementu rurowego (2), jak równie z laczon a z ni a powierzchni e przylegania (10) zebra poprzecznego (6) a spoina (5) powsta la poprzez dodatkowy materia l, jest w ezsza od szeroko sci zebra poprzecznego (6). Rura zebrowana z metalu, wed lug wynalazku, sk ladaj aca si e z cylindrycznego elementu rurowego oraz ta smy, nawi- ni etej na ni a w linii srubowej, która polaczona jest ……..…. . PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania rur żebrowanych z metalu i rura żebrowana wykonana tym sposobem, zwłaszcza rura wymiennika ciepła.

Tego rodzaju sposób jest znany z opisu EP 0 604 439 B1. W sposobie tym taśmę doprowadza się do obracającego się elementu rurowego w układzie pionowym i wąski bok taśmy, zwrócony do elementu rurowego, łączy się za pomocą spawania z powierzchnią elementu rurowego, Przy tym urządzenie spawalnicze znajduje się pod takim samym kątem wobec osi rury, co doprowadzana taśma, tworząca żebra. Przy tym szerokość ściegu spawanego odpowiada szerokości taśmy.

Za pomocą znanych sposobów można uzyskać bardzo dobre efekty, a także możliwe jest szybkie i efektywne wykonanie spawania.

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania rur żebrowanych z metalu, korzystnie rur wymiennika ciepła, w którym do wprawionego w ruch elementu rurowego doprowadza się stycznie co najmniej jedną taśmę bez końca, tworzącą żebra, i nawija na niego w przybliżeniu w linii śrubowej. Powierzchnię taśmy, zwróconą do elementu rurowego, łączy się za pomocą urządzenia spawalniczego z powierzchnią górną rury, z zastosowaniem dodatkowego materiału, a koniec roboczy urządzenia spawalniczego prowadzi się w swobodnym klinie między powierzchnią górną rury a nawijaną taśmą.

Istota wynalazku polega na tym, że przed nawijaniem na element rurowy, na taśmie tworzącej żebra formuje się żebro poprzeczne, odgięte w przybliżeniu pod kątem prostym, przy czym żebro poprzeczne podczas nawijania taśmy na element rurowy prowadzi się płasko po elemencie rurowym, natomiast ramię, umieszczone do niego w przybliżeniu pod kątem prostym, tworzy żebra. Spawanie przeprowadza się w obszarze swobodnego klina między powierzchnią elementu rurowego a powierzchnią przylegania żebra poprzecznego, skierowaną do powierzchni elementu rurowego. Podczas procesu spawania stapia się zarówno powierzchnię górną elementu rurowego, jak również łączoną z nią powierzchnię przylegania żebra poprzecznego a spoina powstała poprzez dodatkowy materiał, jest węższa od szerokości żebra poprzecznego.

Korzystnie, przed nawinięciem na element rurowy, taśmę tworzącą żebra wygina się w postaci litery U, przy czym żebro poprzeczne litery U, ukształtowane w przybliżeniu jako płaskie, usytuowane między ramionami litery U, prowadzi się płasko po elemencie rurowym, natomiast oba ramiona litery U, umieszczone w przybliżeniu prostopadle do niego, tworzą żebra.

Według wynalazku, przed spawaniem profiluje się powierzchnię przylegania żebra poprzecznego, przy czym jako profilowanie wprowadza się żebra wzdłużne lub nanosi się żebra poprzeczne, lub wykonuje się występy.

Korzystnie, żebro poprzeczne przed zespawaniem zaopatruje się w wybrzuszenie, skierowane przeciwnie wobec jego powierzchni przylegania.

Zgodnie z wynalazkiem, za pomocą urządzenia spawalniczego, na powierzchnię rury, przed zetknięciem z dospawanym żebrem poprzecznym, z zastosowaniem dodatkowego materiału nanosi się ścieg, który jest usytuowany dokładnie w obszarze łączenia żebra poprzecznego z powierzchnią elementu rurowego, przy czym żebro wtłacza się w jeszcze płynny ścieg.

Urządzenie spawalnicze prowadzi się w przybliżeniu pod takim samym kątem do osi elementu rurowego co doprowadzaną taśmę, tworzącą żebra, a bezpośrednio po spawaniu, żebro poprzeczne dociska się mocno przynajmniej przez krótką chwilę do elementu rurowego.

Przedmiotem wynalazku jest również rura żebrowana z metalu, korzystnie rura wymiennika ciepła, składająca się z cylindrycznego elementu rurowego oraz taśmy, nawiniętej na nią w linii śrubowej, która połączona jest z zewnętrzną powierzchnią rury za pomocą spoiny wytworzonej z użyciem elektrycznego urządzenia spawalniczego z wykorzystaniem dodatkowego materiału.

Istota tego wynalazku polega na tym, że na taśmie znajduje się żebro poprzeczne, usytuowane równolegle do powierzchni elementu rurowego, przy czym powierzchnia przylegania żebra poprzecznego jest zespawana z powierzchnią zewnętrzną elementu rurowego a spoina wytworzona z dodatkowego materiału jest węższa niż szerokość żebra.

Korzystnie, powierzchnia przylegania żebra posiada profilowanie, w postaci żeber wzdłużnych, żeber poprzecznych lub wybrzuszeń, przy czym żebro poprzeczne jest zaopatrzone w wybrzuszenie, skierowane przeciwnie wobec jego powierzchni przylegania.

Taśma według wynalazku taśma wygięta jest w kształcie litery L, przy czym ramię przewidziane przy podstawie tworzy żebro.

PL 199 513 B1

Korzystnie, taśma wygięta jest w kształcie litery U, a ramiona litery U, usytuowane na żebrze poprzecznym litery U, są umieszczone w odległości żeber, przy czym odległość między dwoma ramionami litery U sąsiednich zwojów taśmy odpowiada odstępowi ramion taśmy.

Dzięki zwiększonej powierzchni między żebrem a rurą można przeprowadzać spawanie za pomocą grubszego drutu spawalniczego, wskutek czego do spawania można stosować prąd spawania o większym natężeniu, dzięki czemu można zwiększyć szybkość spawania, a tym samym wydajność produkcji rur żebrowanych. Możliwe jest zwiększenie wydajności do 50%.

W przypadku zastosowania sposobu, podczas obrotu wydrążonego elementu można przyspawać jednocześnie dwa żebra, dzięki czemu uzyskuje się ponownie dwukrotne zwiększenie wydajności wytwarzania rur żebrowanych.

Profilowanie powierzchni przylegania żebra poprzecznego można przeprowadzić przykładowo w postaci ż eber wzdł uż nych, ż eber poprzecznych albo wystę pów. Za pomocą takiego profilowania można zwiększyć stabilność złącza spawanego, ponieważ w przypadku dużej szybkości pracy istotne jest uzyskanie spoiny, która zwłaszcza w obszarze przejścia do łączonych ze sobą części jest ukształtowana bez zarzutu.

Spoina w każdym przypadku może być węższa od szerokości żebra poprzecznego, dzięki czemu spoina nie wystaje z boku poza żebro poprzeczne. Ze względu na dobre efekty spawania, które można uzyskać przy zastosowaniu sposobu według wynalazku, wystarczająca jest stosunkowo wąska spoina, co pozwala nie tylko na zwiększenie szybkości pracy, lecz również zużywa się mniej materiału dodatkowego.

Dzięki zastosowaniu sposobu według wynalazku, podczas procesu spawania stapia się zarówno powierzchnię elementu rurowego, jak również łączoną z nią powierzchnię przylegania żebra poprzecznego. W ten sposób uzyskuje się niezawodne zespawanie obu łączonych części.

W przypadku wszystkich zastosowań sposobu wedł ug wynalazku, urz ą dzenie spawalnicze prowadzi się w przybliżeniu pod takim samym kątem do osi elementu rurowego, co doprowadzaną taśmę, tworzącą żebra.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do wytwarzania rury żebrowanej, w schematycznym widoku perspektywicznym, fig. 2 - w powiększeniu wycinek II urządzenia z urządzeniem walcowym, fig. 3 - przekrój wzdłuż linii III-III na fig. 2, fig. 4 - przekrój wzdłuż linii IV-IV na fig. 2, fig. 5 - przekrój wzdłuż linii V-V na fig. 2, fig. 6 - w powiększeniu rurę żebrowaną według fig. 1 w obszarze urządzenia spawalniczego, w przekroju, fig. 7 - przekrój wzdłuż linii VII-VII na fig. 6, fig. 8 - przekrój wzdłuż linii VIII-VIII na fig. 6, fig. 9 - przekrój wzdłuż linii IX-IX na fig. 6, fig. 10 - odcinek rury żebrowanej z wieloma żebrami zespawanymi na gotowo, fig. 11 - dalszy przykład wykonania żeber w postaci litery U, w powiększeniu i w przekroju, a fig. 12 - dalszą odmianę ukształ towania ż eber.

Zgodnie z fig. 1, rura żebrowana 1, która jest używana zwłaszcza jako rura wymiennika ciepła, składa się z elementu rurowego 2, na którego powierzchni 3, w celu zwiększenia powierzchni wymiany ciepła, jest osadzona w postaci zwoju taśma żebrowana, pobierana z nie przestawionej na rysunku rolki do odwijania taśmy i jest połączona z powierzchnią rury 3 za pomocą spoiny 5, jak to przedstawiono zwłaszcza na fig. 6 - 9.

Jak wynika zwłaszcza z fig. 1 i fig. 10, taśma żebrowana 4, która jest połączona za pomocą spoiny 5 z elementem rurowym 2, posiada kształt w postaci litery U, przy czym żebro poprzeczne 6 jest połączone za pomocą spoiny 5 z elementem rurowym 2, natomiast oba ramiona 7 litery U tworzą żebra.

Jak wynika z fig. 1 - 5, taśma żebrowana 4 jest odwijana z nie przedstawionej na rysunku rolki do odwijania taśmy, a następnie bezpośrednio przed dospawaniem do elementu rurowego 2 jest zaginana w obszarze II, przedstawionym na fig. 1, do postaci litery U.

W urzą dzeniu przedstawionym w przykł adzie wykonania wedł ug fig. 2, zginanie przeprowadza się w trzech etapach, przy czym w pierwszym etapie według fig. 3 taśma zostaje wygięta w postaci płaskiej litery V, w drugim etapie według fig. 4 w postaci stromej litery V, a w końcu w trzecim etapie według fig. 5 taśma zostaje wygięta w postaci litery U, która następnie zgodnie z fig. 1 nabiega stycznie na element rurowy 2. Można zastosować również inną ilość etapów odkształcania.

Jak wynika zwłaszcza z fig. 6, bezpośrednio przed zetknięciem z elementem rurowym 2, taśma żebrowana 6, lub żebro poprzeczne 6 litery U, zostaje przyspawana za pomocą urządzenia spawalniczego 8 na powierzchni rury 3. Spawanie przeprowadza się za pomocą materiału dodatkowego, który jest doprowadzany automatycznie w postaci drutu spawalniczego 9 bez końca. Miejsce spawania

PL 199 513 B1 znajduje się w obszarze swobodnego klina między powierzchnią górną rury 3 i powierzchnią przylegania 10 żebra poprzecznego 6 litery U, skierowaną do powierzchni rury.

Jak wynika z fig. 1, urządzenie do wytwarzania rury żebrowanej składa się ponadto z urządzenia mocującego 11, w którym ustala się element rury 2 oraz bliżej nie przedstawione na rysunku urządzenie napędowe dla urządzenia mocującego 11, przeznaczone do obracania elementu rurowego 2 wokół jego osi wzdłużnej. Ponadto urządzenie zawiera nie przedstawiony suport, w którym znajduje się opisane powyżej urządzenie spawalnicze 8, rolka do odwijania taśmy, z której odwija się taśmę żebrowaną 4, urządzenie krążkowe 12 oraz urządzenie walcowe 19, przedstawione na fig. 2 - 5, z walcami górnymi 17 i walcami dolnymi 18. Suport i element rurowy 12 są przesuwane względem siebie w kierunku osi wzdłużnej elementu rurowego 2, przy czym zarówno element rurowy 2, jak i suport, mogą być przesuwne.

Jak wynika z fig. 1, urządzenie krążkowe 12 składa się z trzech współśrodkowych krążków, a mianowicie ze środkowego krążka dociskowego 12 i dwóch bocznych krążków prowadzących 14. Według fig. 10, środkowy krążek dociskowy 13 posiada największą średnicę i podczas procesu wytwarzania wchodzi między ramiona 7 litery U i mocno dociska żebro poprzeczne 6 litery U do spoiny. Oba boczne krążki prowadzące 14 posiadają nieco mniejszą średnicę i dlatego są umieszczone w pewnej odległości od miejsca spawania 5, dzięki czemu nie są narażone na zniszczenie pod wpływem oddziaływania ciepła spawania i materiału spawalniczego.

Odległość między krążkiem dociskowym 13 a odpowiednim krążkiem prowadzącym 14 odpowiada w przybliżeniu grubości materiału taśmy żebrowanej 4, dzięki czemu ramiona 7 litery U, które podczas nawijania na element rurowy 2 są narażone na znaczne odkształcenie, są prowadzone w sposób nienaganny.

Urządzenie krążkowe 12, składające się z krążka dociskowego 13 i krążków prowadzących 14, stanowi istotny mechanizm, zapewniający nienaganne nanoszenie taśmy żebrowanej 4 na element rurowy 2.

Jak wynika zwłaszcza z fig. 6 - 9, najpierw wytwarzana jest stosunkowo wąska spoina 5 w klinie między powierzchnią przylegania 10 żebra poprzecznego litery U a powierzchnią rury 3, która następnie podczas dalszego nawijania taśmy żebrowanej 4, pod wpływem wspomagania środkowego krążka dociskowego 13 jest szeroko roztłaczana, jak jest to przedstawione na fig. 7 - 9. Przy tym objętość spoiny 5 jest tak dobrana, że w etapie końcowym, jak jest to przykładowo przedstawione na fig. 9, zostaje utworzone miejsce spawane, które na całej szerokości posiada stałą, stosunkowo niewielką grubość. Rowek spawalniczy lub spoina 5 jest węższa od szerokości żebra poprzecznego 6 litery U, dzięki czemu spoina nie wystaje z boku poza żebro poprzeczne 6 litery U. Dzięki temu uzyskuje się korzystny obraz spoiny, a poza tym potrzebna jest jedynie niewielka ilość dodatkowego materiału spawalniczego.

W celu polepszenia połączenia spawanego można przeprowadzać dodatkowe czynności, dzięki którym przykładowo powierzchnia przylegania 10 żebra poprzecznego 6 litery U uzyskuje szczególny kształt.

Jak wynika przykładowo z fig. 11, powierzchnia przylegania 10 żebra poprzecznego 6 litery U jest zaopatrzona w profilowanie, przy czym profilowanie ma postać żeber wzdłużnych 15. Podczas procesu wytwarzania w urządzeniu walcowym 19, żebra wzdłużne 15 są wykonane za pomocą walców 17 i 18.

Jak jest to przedstawione na fig. 12, żebro poprzeczne 6 litery U może być zaopatrzone w wybrzuszenie 16, które są skierowane od powierzchni przylegania 10 ku górze. Dzięki wybrzuszeniu 16, w obszarze powierzchni przylegania 10 powstaje pusta przestrzeń , która jest ograniczona z boku i prowadzi spoinę oraz uniemożliwia wypływanie spoiwa na zewnątrz.

Jak wynika z fig. 6, w przedstawionym tam przykładzie wykonania spoina jest wykonana z tyłu, w wolnej części między powierzchnią przylegania 10 żebra poprzecznego 6 litery U a powierzchnią rury 3, dzięki czemu stopieniu ulega zarówno powierzchnia elementu rurowego 2, jak również powierzchnia przylegania 10 żebra poprzecznego 6, wskutek czego powstaje bardzo skuteczne złącze spawane.

Dzięki zwiększonej ilości powierzchni między powierzchnią rury 3 a żebrem poprzecznym 6 litery U można przeprowadzać spawanie za pomocą stosunkowo grubego drutu spawalniczego 9, przykładowo do 1,6 mm lub powyżej. Za pomocą takiego drutu spawalniczego można pracować prądem spawania o rzędzie wielkości natężenia 300 - 800 amperów.

Ponieważ potrzebny jest tylko jeden drut spawalniczy o stosunkowo niewielkim przekroju poprzecznym, za pomocą prądu spawania można uzyskać szybkość spawania o 50% wyższą od prędkości spawania, według znanych sposobów.

PL 199 513 B1

Dzięki kształtowi taśmy żebrowanej w postaci litery U, za pomocą jednej spoiny nanoszone są jednocześnie dwa żebra, wskutek czego dwukrotnie zwiększa się szybkość wytwarzania rury żebrowanej.

Urządzenie do wytwarzania według wynalazku posiada zwartą konstrukcję i jest mniej narażone na zakłócenia działania od znanych urządzeń, ponieważ krążek dociskowy 13 jest w pełni chroniony przez otaczający profil w postaci litery U. Krążki prowadzące 14, które nie sięgają do obszaru miejsca spawania nie ulegają zanieczyszczeniu przez rozprysk spoiwa, dzięki czemu krążki 13 i 14 nie wymagają częstej wymiary, a tym samym występują jedynie krótkotrwałe wyłączenia urządzenia.

Dzięki działaniu krążka dociskowego 13 następuje równomierne rozłożenie spoiny na szerokości żebra poprzecznego 6 litery U, co powoduje zwiększenie jakości spoiny.

Dzięki temu wytworzony produkt, a mianowicie gotowa rura żebrowana 1 charakteryzuje się wysoką jakością i efektywnością przenoszenia ciepła z wnętrza elementu rurowego 2 do żeber.

Opisany sposób oraz rura żebrowana 1 nie są w żadnym razie ograniczone do przedstawionej postaci wykonania. Dobre wyniki uzyskuje się również wówczas, gdy zamiast taśmy żebrowanej w postaci litery U, na element rurowy 2 za pomocą spawania nanosi się taśmę żebrowaną w postaci litery L, przy czym wówczas oprócz krążka prowadzącego 13 potrzebny jest tylko jeden krążek prowadzący 14.

Claims (19)

1. Sposób wytwarzania rur ż ebrowanych z metalu, korzystnie rur wymiennika ciepł a, w którym do wprawionego w ruch elementu rurowego doprowadza się stycznie co najmniej jedną taśmę bez końca, tworzącą żebra, i nawija na niego w przybliżeniu w linii śrubowej, powierzchnię taśmy, zwróconą do elementu rurowego, łączy się za pomocą urządzenia spawalniczego z powierzchnią górną rury, z zastosowaniem dodatkowego materiał u, a koniec roboczy urzą dzenia spawalniczego prowadzi się w swobodnym klinie między powierzchnią górną rury a nawijaną taś mą, znamienny tym, że przed nawijaniem na element rurowy (2), na taśmie (4) tworzącej żebra formuje się żebro poprzeczne, odgięte w przybliżeniu pod kątem prostym, przy czym żebro poprzeczne podczas nawijania taśmy (4) na element rurowy (2) prowadzi się płasko po elemencie rurowym (2), natomiast ramię, umieszczone do niego w przybliżeniu pod kątem prostym, tworzy żebra, i że spawanie przeprowadza się w obszarze swobodnego klina między powierzchnią (3) elementu rurowego a powierzchnią przylegania (10) żebra poprzecznego (6), skierowaną do powierzchni elementu rurowego, i tym, że podczas procesu spawania stapia się zarówno powierzchnię górną (3) elementu rurowego (2), jak również łączoną z nią powierzchnię przylegania (10) żebra poprzecznego (6) a spoina (5) powstała poprzez dodatkowy materiał, jest węższa od szerokości żebra poprzecznego (6).

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przed nawinięciem na element rurowy (2), taśmę (4) tworzącą żebra wygina się w postaci litery U, przy czym żebro poprzeczne (6) litery U, ukształtowane w przybliżeniu jako płaskie, usytuowane między ramionami (7) litery U, prowadzi się płasko po elemencie rurowym (2), natomiast oba ramiona (7) litery U, umieszczone w przybliżeniu prostopadle do niego, tworzą żebra.

3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że przed spawaniem profiluje się powierzchnię przylegania (10) żebra poprzecznego (6).

4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, ż e jako profilowanie wprowadza się ż ebra wzdłużne (15).

5. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że jako profilowanie nanosi się żebra poprzeczne.

6. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, ż e jako profilowanie wykonuje się występy.

7. Sposób według zastrz. 1 albo 6, znamienny tym, że ż ebro poprzeczne (6) przed zespawaniem zaopatruje się w wybrzuszenie (16), skierowanie przeciwnie wobec jego powierzchni przylegania.

8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że za pomocą urządzenia spawalniczego, na powierzchnię rury (3), przed zetknięciem z dospawanym żebrem poprzecznym (6), z zastosowaniem dodatkowego materiału nanosi się ścieg, który jest usytuowany dokładnie w obszarze łączenia żebra poprzecznego z powierzchnią elementu rurowego, przy czym żebro wtłacza się w jeszcze płynny ścieg.

9. Sposób według zastrz. 1 albo 8, znamienny tym, że urządzenie spawalnicze (8) prowadzi się w przybliżeniu pod takim samym kątem do osi elementu rurowego co doprowadzaną taśmę (4), tworzącą żebra.

10. Sposób według zastrz.8, znamienny tym, że bezpośrednio po spawaniu, żebro poprzeczne (6) dociska się mocno przynajmniej przez krótką chwilę do elementu rurowego (2).

PL 199 513 B1

11. Rura żebrowana z metalu, korzystnie rura wymiennika ciepła, składająca się z cylindrycznego elementu rurowego oraz taśmy, nawiniętej na nią w linii śrubowej, która połączona jest z zewnętrzną powierzchnią rury za pomocą spoiny wytworzonej z użyciem elektrycznego urządzenia spawalniczego z wykorzystaniem dodatkowego materiału, znamienna tym, że na taśmie (4) znajduje się żebro poprzeczne (6), usytuowane równolegle do powierzchni elementu rurowego, przy czym powierzchnia przylegania (10) żebra poprzecznego (6) jest zespawana z powierzchnią zewnętrzną (3) elementu rurowego, i tym, że spoina wytworzona z dodatkowego materiału jest węższa niż szerokość żebra.

12. Rura według zastrz. 11, znamienna tym, że powierzchnia przylegania (10) żebra (6) posiada profilowanie.

13. Rura według zastrz. 12, znamienna tym, że jako profilowanie zastosowano żebra wzdłużne (15).

14. Rura według zastrz. 12, znamienna tym, że jako profilowanie zastosowano żebra poprzeczne.

15. Rura według zastrz. 12, znamienna tym, że jako profilowanie zastosowano wybrzuszenia.

16. Rura według zastrz. 11 albo 15, znamienna tym, że żebro poprzeczne (6) jest zaopatrzone w wybrzuszenie (16), skierowane przeciwnie wobec jego powierzchni przylegania (10).

17. Rura według zastrz. 12, znamienna tym, że taśma wygięta jest w kształcie litery L, przy czym ramię przewidziane przy podstawie tworzy żebro.

18. Rura według zastrz. 11, znamienna tym, że taśma (4) wygięta jest w kształcie litery U, a ramiona (7) litery U, usytuowane na żebrze poprzecznym (6) litery U, są umieszczone w odległości żeber.

19. Rura według zastrz. 18, znamienna tym, że odległość między dwoma ramionami (7) litery U sąsiednich zwojów taśmy odpowiada odstępowi ramion taśmy (4).