PL199939B1

PL199939B1 - Set of aluminium shapes for skylight window frameworks

Info

Publication number: PL199939B1
Application number: PL349053A
Authority: PL
Inventors: Robert Gandor; Dariusz Rusniok; Jaroslaw Tomasik
Original assignee: Metalplast Bielsko Sa
Priority date: 2001-08-02
Filing date: 2001-08-02
Publication date: 2008-11-28
Also published as: PL349053A1

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest zestaw aluminiowych kształtowników okna dachowego, przeznaczony do montażu na dachu osadzony na konstrukcji budowlanej o ścianach słupowo-ryglowych. Zestaw aluminiowych kształtowników okna dachowego ma pomiędzy uszczelkami (1, 2) słupa (3) i jego zewnętrznym elementem mocującym (4) osadzony skorupowy wewnętrzny kształtownik ościeżnicy (5) połączony przekładkami termicznymi (6) z zewnętrznym skorupowym kształtownikiem ościeżnicy (7), zaś na skorupowym zewnętrznym kształtowniku ościeżnicy (7) zamocowany jest zawias (8) łączący skorupowy zewnętrzny kształtownik ościeżnicy (7) z zewnętrznym skorupowym kształtownikiem skrzydła (9) i listwą przyszybową (10), przy czym zewnętrzny skorupowy kształtownik skrzydła (9) przekładkami termicznymi (6) połączony jest z wewnętrznym skorupowym kształtownikiem skrzydła (11), natomiast pomiędzy wewnętrznym skorupowym kształtownikiem ościeżnicy (5), a wewnętrznym skorupowym kształtownikiem skrzydła (11) osadzona jest uszczelka (12). Pomiędzy zewnętrznym skorupowym kształtownikiem skrzydła (9), a listwą przyszybową (10) osadzony jest dystansowo uszczelniający element (13). Między uszczelką (14) osadzoną na jednym końcu listwy przyszybowej (10) i uszczelką (15) osadzoną w wewnętrznym skorupowym kształ towniku skrzydła (11), zamontowana jest szyba komorowa.The subject of the invention is a set of aluminum roof window sections, intended for roof mounting, mounted on a building structure with mullion-transom walls. The set of aluminum roof window sections has a shell-shaped internal frame section (5) mounted between the seals (1, 2) of the mullion (3) and its external fastening element (4) connected by thermal breaks (6) to the external shell-shaped frame section (7), and a hinge (8) is mounted on the external shell-shaped frame section (7) connecting the shell-shaped external frame section (7) with the external shell-shaped sash section (9) and the glazing bead (10), wherein the external shell-shaped sash section (9) is connected by thermal breaks (6) to the internal shell-shaped sash section (11), and a seal (12) is mounted between the internal shell-shaped frame section (5) and the internal shell-shaped sash section (11). A spacer sealing element (13) is mounted between the outer shell sash section (9) and the glazing bead (10). A chamber glass pane is mounted between the seal (14) mounted at one end of the glazing bead (10) and the seal (15) mounted in the inner shell sash section (11).

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest zestaw aluminiowych kształtowników okna dachowego, przeznaczony do montażu na dachu osadzonego na konstrukcji budowlanej o ścianach słupowo ryglowych.The subject of the invention is a set of aluminum roof window profiles, intended for installation on a roof mounted on a building structure with mullion and transom walls.

Zgłaszającemu znana jest ściana słupowo ryglowa, natomiast nie jest jemu znany zestaw aluminiowych kształtowników okna dachowego o takim rozwiązaniu osadzonego na dachu ściany o konstrukcji słupowo ryglowej.The Applicant knows a mullion-transom wall, but he is not familiar with a set of aluminum roof window profiles with such a solution of a wall with a mullion-transom structure mounted on the roof.

Zestaw aluminiowych kształtowników okna dachowego według wynalazku, osadzony na konstrukcji ściany słupowo-ryglowej, ma pomiędzy uszczelkami słupa i jego zewnętrznego elementu mocującego osadzony skorupowy wewnętrzny kształtownik ościeżnicy połączony przekładkami termicznymi z zewnętrznym skorupowym kształtownikiem ościeżnicy. Na skorupowym zewnętrznym kształtowniku ościeżnicy zamocowano zawias łączący skorupowy zewnętrzny kształtownik ościeżnicy z zewnętrznym skorupowym kształtownikiem skrzydła, na którym osadzono listwę przyszybową. Zewnętrzny skorupowy kształtownik skrzydła przekładkami termicznymi połączony jest z wewnętrznym skorupowym kształtownikiem skrzydła. Między wewnętrznym skorupowym kształtownikiem ościeżnicy i wewnętrznym skorupowym kształtownikiem skrzydła osadzona jest uszczelka. Pomiędzy zewnętrznym skorupowym kształtownikiem skrzydła i listwą przyszybową osadzono element dystansowo - uszczelniający. Między uszczelką osadzoną na jednym końcu listwy przyszybowej i uszczelką osadzoną w wewnętrznym skorupowym kształtowniku skrzydła, zamontowano szybę komorową. Wewnętrzny skorupowy kształtownik ościeżnicy ma ściankę, na której powierzchni zewnętrznej osadzono dwa gniazda przekładki termicznej, zaś na wewnętrznej powierzchni tej ścianki osadzono prostopadle do niej drugą ściankę, która drugostronnie łączy się ze trzecią ścianką usytuowaną do pierwszej równolegle. Trzecia ścianka zakończona jednostronnie promieniowo poprzez ściankę czwartą i piątą usytuowane do siebie pod kątem prostym łączą się ze ścianką pierwszą. Na piątej ściance na krawędzi ze ścianką pierwszą osadzono gniazdo w kształcie litery C. Ścianki wewnętrznego skorupowego kształtownika ościeżnicy tworzą monolit. Skorupowy zewnętrzny kształtownik ościeżnicy, w poprzecznym przekroju jest kwadratem i ma jeden bok jednostronnie przedłużony ścianką, na której i na jego boku osadzono dwa gniazda przekładki termicznej. Na krawędzi prawego boku osadzono występy kątowe, a przeciwległy bok jednostronnie przedłużony jest ścianką ukształtowaną w części promieniowo. Elementy kształtownika tworzą monolit. Zewnętrznym skorupowym kształtownikiem skrzydła w przekroju poprzecznym ma kształt kwadratu połączonego w jednej części prawego boku z prostokątem, tworząc razem jeden dłuższy bok zakończony z jednej strony usytuowaną do niego prostopadle ścianką prostą i drugostronnie ścianką zgiętą w części do wewnątrz pod kątem prostym. Na boku przeciwległym do dłuższego boku i jego uskoku osadzono gniazda przekładki termicznej, zaś na krawędzi lewego boku osadzono występ kątowy. Występ osadzony na dłuższym boku z występem kątowym tworzą rowek w kształcie litery C. Części kształtownika tworzy monolit. Lista przyszybowa składa się ze ścianki zakończonej jednostronnie promieniowo, zaś drugostronnie ścianka łączy się ze ścianą usytuowaną do niej pod kątem rozwartym i zakończona promieniem. Na powierzchni wewnętrznej ścianek od strony lewej osadzone jest gniazdo, występ usytuowany do ścianki pod kątem prostym, występ kątowy i występ usytuowany do ścianki pod kątem ostrym. Części kształtownika tworzą monolit. Bok wewnętrznego skorupowego kształtownika skrzydła ma na powierzchni zewnętrznej dwa gniazda przekładki termicznej i zakończony jest jednostronnie gniazdem. Na tym boku osadzony jest pod kątem prostym do niego bok z zewnętrznym występem, przy czym bok ten łączy się z usytuowanym do niego pod kątem prostym następnym bokiem, mający wewnętrzny występ. Dalej ten bok z następnym bokiem łączy bok usytuowany do niego pod kątem rozwartym. Części kształtownika tworzą monolit.The set of aluminum roof window profiles according to the invention, mounted on the mullion-transom wall structure, has a shell-like internal frame section embedded between the gaskets of the mullion and its external fastening element, connected with thermal breaks to the external shell-shaped section of the frame. A hinge is attached to the shell-shaped outer section of the frame, which connects the shell-shaped outer section of the frame with the outer shell-shaped section of the sash, on which the glazing bead is mounted. The outer shell shape of the wing with thermal breaks is connected to the inner shell section of the wing. A gasket is seated between the inner shell-shaped section of the frame and the inner shell-shaped section of the sash. A spacer and sealing element is mounted between the outer shell-shaped section of the wing and the glazing bead. A chamber glass was installed between the gasket set at one end of the glazing bead and the gasket set in the inner shell shape of the wing. The inner shell-shaped section of the frame has a wall on the outer surface of which there are two thermal break sockets, and on the inner surface of this wall there is a second wall perpendicular to it, which on the other side joins the third wall situated parallel to the first one. The third wall terminating on one side radially through the fourth and fifth walls at right angles to each other connect with the first wall. On the fifth wall, on the edge with the first wall, there is a C-shaped socket. The walls of the internal shell-shaped section of the frame form a monolith. The shell-shaped outer section of the frame is square in its cross-section and has one side extended by a wall, on which and on its side there are two thermal break sockets. On the edge of the right side, angular protrusions are embedded, and the opposite side is extended on one side with a wall formed in part radially. The elements of the section form a monolith. The outer shell shape of the wing, in cross-section, has the shape of a square connected in one part of the right side with a rectangle, forming together one longer side ending on one side with a straight wall located perpendicular to it and on the other side with a wall bent inwardly at right angles. On the side opposite to the long side and its step, there are sockets of the thermal break, and on the edge of the left side there is an angular protrusion. The protrusion set on the long side with the angular protrusion form a C-shaped groove. The sections of the section form a monolith. The glazing bead consists of a wall ending on one side radially, and on the other side the wall connects to the wall situated at an obtuse angle and ending with a radius. On the left side of the inner surface of the walls, there is a socket, a projection situated at right angles to the wall, an angular projection and a projection situated at an acute angle to the wall. The sections of the section form a monolith. The side of the inner shell-shaped wing section has two thermal break sockets on the outer surface and is terminated on one side with a socket. A side with an outer projection is seated on this side at right angles to it, which side joins a next side at right angles thereto having an inner projection. Further, this side is connected to the next side by a side situated at an obtuse angle thereto. The sections of the section form a monolith.

Zaletą powyższego rozwiązania jest dobra izolacja termiczna ze względu na możliwość zamontowania uszczelek dwuskładnikowych, zastosowanie przegród termicznych zarówno w ościeżnicy jak i skrzydle okna, możliwość montażu okna zarówno zgodnie ze spadem dachu jak i w kierunku odwrotnym, przy czym w obu wypadkach zapewniona jest żądana szczelność jak i izolacja termiczna, możliwość montażu okna do ściany słupowo ryglowej, oraz kaskadowe odprowadzenie wody ze skrzydła okna poprzez ościeżnicę do słupa. Dodatkową zaletą jest możliwość stosowania różnej grubości szklenia okna w wyniku zastosowanych uszczelek, oraz możliwość stosowania równoległego zagniatania przekładek termicznych pomiędzy kształtownikami, co wpływa dodatnio na sztywność konstrukcji i umożliwia korzystnie techniczne osadzenie ościeżnicy w słupie.The advantage of the above solution is good thermal insulation due to the possibility of installing two-component gaskets, the use of thermal barriers both in the frame and the sash, the possibility of installing the window both in line with the roof slope and in the opposite direction, while in both cases the required tightness is ensured and thermal insulation, the possibility of mounting the window to the mullion and transom wall, and cascade drainage of water from the window sash through the frame to the column. An additional advantage is the possibility of using different thickness of the glazing of the window as a result of the seals used, and the possibility of using parallel kneading of thermal breaks between the sections, which has a positive effect on the stiffness of the structure and enables the technical installation of the frame in the mullion.

PL 199 939 B1PL 199 939 B1

Przedmiot wynalazku uwidoczniono na rysunku, gdzie fig. 1 przedstawia zestaw aluminiowych kształtowników okna dachowego w przekroju poprzecznym, fig. 2 przedstawia zewnętrzny skorupowy kształtownik ościeżnicy w widoku od czoła, fig. 3 przedstawia skorupowy wewnętrzny kształtownik ościeżnicy w widoku od czoła, fig. 4 przedstawia zewnętrznym skorupowym kształtownikiem skrzydła okna w widoku od czoła, fig. 5 przedstawia wewnętrzny skorupowy kształtownika skrzydła okna w widoku od czoła, a fig. 6 przedstawia listwę przyszybową w widoku od czoła,The subject of the invention is shown in the drawing, where fig. 1 shows a set of aluminum roof window profiles in cross-section, fig. 2 shows the outer shell-shaped frame section from the front, fig. 3 shows the shell-shaped inner frame of the frame in the front view, fig. 4 shows the outer shell section of the window sash in the end view, Fig. 5 shows the inner shell section of the sash in the end view, and Fig. 6 shows the glazing bead in the end view,

Zestaw aluminiowych kształtowników okna dachowego według wynalazku ma pomiędzy uszczelkami 1 i 2 słupa 3 i jego zewnętrznego elementu mocującego 4 osadzony skorupowy wewnętrzny kształtownik ościeżnicy 5 połączony przekładkami termicznymi 6 z zewnętrznym skorupowym kształtownikiem ościeżnicy 7. Na skorupowym zewnętrznym kształtowniku ościeżnicy 7 zamocowano zawias 8 łączącym skorupowy zewnętrzny kształtownik ościeżnicy 7 z zewnętrznym skorupowym kształtownikiem skrzydła 9 i listwą przyszybową 10. Zewnętrzny skorupowy kształtownik skrzydła 9 przekładkami termicznymi 6 połączony jest z wewnętrznym skorupowym kształtownikiem skrzydła 11. Pomiędzy wewnętrznym skorupowym kształtownikiem ościeżnicy 5, a wewnętrzny skorupowym kształtownikiem skrzydła 11, osadzona jest uszczelka 12, zaś między zewnętrznym skorupowym kształtownikiem skrzydła 9 a listwą przyszybową 10 osadzono dystansowo uszczelniający element 13. Między uszczelką 14 osadzoną na jednym końcu listwy przyszybowej 9 i uszczelką 15 osadzoną w wewnętrznym skorupowym kształtowniku skrzydła 11, zamontowano szybę komorową. Wewnętrzny skorupowy kształtownik ościeżnicy ma ściankę 16 na której powierzchni zewnętrznej 17 osadzona dwa gniazda 18 przekładki termicznej 6, zaś na wewnętrznej powierzchni ścianki 16 osadzono prostopadle do niej ściankę 19, która drugostronnie łączy się ze ścianką 20, która dalej poprzez część promieniową 21 mająca wypust 22 łączy się ze ścianką 23 i dalej ze ścianką 24, łącząc się ze ścianką 16. Na krawędzi ścianek 16 i 23 jest gniazdo 25 w kształcie litery C. Ścianki wewnętrznego skorupowego kształtownika ościeżnicy 5 usytuowane są do siebie pod kątem prostym i tworzą monolit. Skorupowy zewnętrzny kształtownik ościeżnicy 8, o przekroju kwadratowym ma jeden bok 26 jednostronnie przedłużony ścianką 27, na której i na jego boku osadzono dwa gniazda 18 przekładki termicznej 6. Na krawędziach boku 28 osadzono występy kątowe 29, a bok 30 jednostronnie przedłużony jest ścianką 31 ukształtowaną w części promieniowo. Elementy kształtownika tworzą monolit. Zewnętrzny skorupowy kształtownik skrzydła 9 w przekroju poprzecznym ma kształt kwadratu połączonego w jednej części boku z prostokątem, tworząc dłuższy bok 32 zakończony z jednej strony usytuowaną do niego prostopadle ścianką 33, a drugostronnie ściankę 34 zagiętą w części do wewnątrz pod kątem prostym. Na boku 35 i jego uskoku 36 osadzono gniazda 18 przekładki termicznej 6, zaś na krawędzi boku 35 osadzono występ kątowy 29, a występ 37 osadzony na dłuższym boku 32 z występem kątowym 29 tworzą rowek w kształcie litery C. Części kształtownika tworzy monolit. Listwę przyszybową 10 tworzą ścianką 38 zakończoną jednostronnie częścią promieniową 39, a drugostronnie ścianka 39 łączy się ze ścianą 40 usytuowaną do niej pod kątem rozwartym i zakończona promieniem 41. Na powierzchni wewnętrznej ścianki 38 i 40 od strony lewej osadzone jest gniazdo 25 w kształcie litery C, ścianka 42 usytuowana do ścianki 38 pod kątem prostym, zaś występ kątowy 43 i występ 44 usytuowano do ścianki 40 pod kątem ostrym. Części kształtownika tworzą monolit. Bok 45 wewnętrznego skorupowego kształtownika skrzydła 11 ma na powierzchni zewnętrznej dwa gniazda osadcze 18 przekładki termicznej 6 i zakończony jest jednostronnie gniazdem 25 w kształcie litery C. Na boku 45 osadzony jest pod kątem prostym do niego bok 46 z zewnętrznym występem 47, a bok 46 łączy się z usytuowanym do niego pod kątem prostym bokiem 48 mający wewnętrzny występ 49, zaś bok 48 z bokiem 45 łączy bok 50 usytuowany do boku 48 pod kątem rozwartym. Części kształtownika tworzą monolit.The set of aluminum roof window profiles according to the invention has, between the seals 1 and 2 of the mullion 3 and its external fastening element 4, a shell-like internal frame section 5 connected with thermal breaks 6 to the outer shell-shaped frame section 7. the frame section 7 with the outer shell section of the sash 9 and the glazing bead 10. The outer shell section of the sash 9 with thermal breaks 6 is connected to the inner shell section of the sash 11. Between the inner shell section of the frame 5 and the inner shell section of the sash 11, a gasket 12 is mounted, and between the outer shell profile of the wing 9 and the glazing bead 10, a spacer sealing element 13 was embedded. Between the gasket 14 mounted on one end of the glazing bead 9 and the gasket 15 planted in the inner shell section of the wing 11, a chamber pane was installed. The inner shell-shaped frame of the frame has a wall 16 on the outer surface 17 of which two sockets 18 of the thermal break 6 are mounted, and on the inner surface of the wall 16 there is a wall 19 perpendicular to it, which at the other side joins the wall 20, which further through the radial part 21 having a projection 22 joins the wall 23 and further the wall 24, joining the wall 16. On the edge of the walls 16 and 23 there is a C-shaped slot 25. The walls of the inner shell frame 5 are at right angles to each other and form a monolith. The outer shell-shaped section of the frame 8, with a square cross-section, has one side 26 extended on one side by a wall 27, on which and on its side there are two sockets 18 of the thermal break 6. On the edges of the side 28 there are angular protrusions 29, and the side 30 is extended on one side by a shaped wall 31 in part radially. The elements of the section form a monolith. The outer shell shape of the wing 9, in cross-section, has the shape of a square connected at one side to a rectangle, forming a longer side 32 ending on one side with a wall 33 perpendicular to it, and on the other side a wall 34 bent inwardly at right angles. On the side 35 and its step 36 there are sockets 18 of the thermal break 6, and on the edge of the side 35 there is an angular protrusion 29, and the protrusion 37 on the longer side 32 with an angular protrusion 29 forms a C-shaped groove. The sections of the profile form a monolith. The glazing bead 10 is formed by a wall 38 ending on one side with a radial part 39, and on the other side, the wall 39 connects to the wall 40 situated at an obtuse angle to it and ending with a radius 41. On the inner surface of the walls 38 and 40, a C-shaped seat 25 is embedded on the left side. , wall 42 extends to wall 38 at right angles, and angular projection 43 and projection 44 extend to wall 40 at an acute angle. The sections of the section form a monolith. The side 45 of the inner shell profile of the wing 11 has on its outer surface two settling seats 18 of the thermal break 6 and ends on one side with a C-shaped seat 25. On the side 45 there is a side 46 at right angles to it with the outer protrusion 47, and the side 46 connects it is aligned with a right-angled side 48 having an inner projection 49, and side 48 joining side 50 to side 48 at an obtuse angle. The sections of the section form a monolith.

Claims

1.A set of aluminum roof window profiles mounted on the mullion-transom wall structure, characterized in that between the seals (1) and (2) of the mullion (3) and its external fastening element (4) there is a shell internal frame section (5) connected with spacers (6) with the outer shell-shaped section of the frame (7), while the hinge (8) connecting the shell-shaped outer section of the frame (7) with the outer shell-shaped section of the frame (9) and the glazing bead (10) was mounted on the shell-shaped outer section of the frame (7), the outer shell section of the wing (9) is connected with the internal shell section of the wing (11) with thermal breaks (6), while the

A gasket (12) is mounted between the inner shell section of the frame (5) and the inner shell section of the frame (11), and a spacer sealing element (13) is mounted between the outer shell section of the sash (9) and the glazing bead (10) a chamber pane is mounted between the gasket (14) mounted at one end of the glazing bead (10) and the gasket (15) mounted in the inner shell-shaped section of the wing (11).

2. A set of aluminum profiles for the roof window longitudinally. The method of claim 1, characterized in that the inner shell section of the frame (5) has a wall (16) on the outer surface (17) of which two sockets (18) of the thermal break (6) are mounted, and a wall (16) perpendicular to it is mounted on the inner surface of the wall (16). 19), which connects to the wall (20) on the other side, which further joins the wall (23) with the wall (24) and the wall (16) through a radial part (21) having a projection (22), and on the edge of the walls (16) and (23) there is a C-shaped seat (25), and the walls of the inner shell-shaped frame (5) are at right angles to each other and form a monolith.

3. Zessaw aluminum of the roof window profiles along the length of the roof window. 1, characterized and that the outer shell of the frame (7), with a square cross-section, has one side (26) extended on one side by a wall (28), on which and on its side there are two sockets (18) of the thermal break (6), while on the edges on the side (28), angular protrusions (29) are embedded, and the side (30) is extended on one side by a wall (31) partially radially formed, with the section elements forming a monolith.

4. Zessaw θΙι ^ Γ ^ ίηίί ^ ν ^^^ ί ^ ΐΊ roof window sections long A wing (9) as claimed in claim 1, characterized in that the outer shell section of the wing (9) has the cross-sectional shape of a square connected at one side with a rectangle, forming a longer side (32) ending on one side with a wall (33) perpendicular to it, and on the other side a wall ( 34) bent inwardly at a right angle, while on the side (35) and its step (36) there are sockets (18) of the thermal break (6), and on the edge of the side (35) there is an angular protrusion (29), and the protrusion (37) mounted on the long side (32) with the angular projection (29) form a C-shaped groove, while the sections of the section form a monolith.

5. Zessaw aluminum profiles of the roof window along the length of the slat. And that the glazing unit (10) is formed by a wall (38) ending on one side with a radial part (39), while on the other side the wall (38) connects with a wall (40) situated at an obtuse angle to it and ending with a radius (41), and on the inner surface of the wall (38) and (40) from the left side there is a C-shaped seat (25), a wall (42) arranged to the wall (38) at a right angle and an angular projection (43), and a projection (44) located to the wall (40) at an acute angle, with the section parts forming a monolith.

6. Suck off of the aluminum profiles of the roof window according to the slant. 3. The system as claimed in claim 1, characterized in that the side (45) of the inner shell shape of the wing (11) has on its outer surface two mounting seats (18) of the thermal break (6) and ends on one side with a C-shaped seat (25), while on the side (45 ) is seated at right angles to it, the side (46) with the outer projection (47), and the side (45) joins a right-angled side (48) having an inner projection (49), and the side (48) with the side (45) connects the side (50) situated to the side (48) at an obtuse angle, the section parts forming a monolith.