PL200190B1 - Narzędzie kombinowane - Google Patents

Narzędzie kombinowane

Info

Publication number
PL200190B1
PL200190B1 PL367906A PL36790602A PL200190B1 PL 200190 B1 PL200190 B1 PL 200190B1 PL 367906 A PL367906 A PL 367906A PL 36790602 A PL36790602 A PL 36790602A PL 200190 B1 PL200190 B1 PL 200190B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
reaming
base body
blades
plunge
blade
Prior art date
Application number
PL367906A
Other languages
English (en)
Other versions
PL367906A1 (pl
Inventor
Erich Feil
Karl-Heinz Muckschel
Original Assignee
Komet Group Holding Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Komet Group Holding Gmbh filed Critical Komet Group Holding Gmbh
Publication of PL367906A1 publication Critical patent/PL367906A1/pl
Publication of PL200190B1 publication Critical patent/PL200190B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/03—Boring heads
    • B23B29/034—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings
    • B23B29/03432—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable during manufacturing
    • B23B29/03446—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable during manufacturing by means of inclined planes
    • B23B29/03453—Grooving tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D77/00—Reaming tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D2277/00—Reaming tools
    • B23D2277/46—Guiding pads
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/55—Cutting by use of rotating axially moving tool with work-engaging structure other than Tool or tool-support
    • Y10T408/557—Frictionally engaging sides of opening in work
    • Y10T408/558—Opening coaxial with Tool
    • Y10T408/5583—Engaging sides of opening being enlarged by Tool
    • Y10T408/5586—Engaging surface subsequent to tool-action on that surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/83—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support
    • Y10T408/85—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support to move radially
    • Y10T408/858—Moving means including wedge, screw or cam
    • Y10T408/8588—Axially slidable moving-means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/909—Having peripherally spaced cutting edges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/12—Radially moving rotating tool inside bore
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/12—Radially moving rotating tool inside bore
    • Y10T82/125—Tool simultaneously moving axially

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest narz edzie kombinowane do stosowania w obrabiarkach do obróbki wiórowej przed- miotów obrabianych. Narz edzie kombinowane ma korpus podstawowy (16), z kilkoma rozmieszczonymi na obwodzie korpusu podstawowego, maj acymi cz esc skrawaj ac a (20) i cz esc prowadz ac a (22) ostrzami rozwiercaj acymi (18) do rozwiercania otworu cylindrycznego (10) i z co najmniej jednym umieszczonym z przesuni eciem osiowym wzgl edem ostrzy rozwiercaj acych (18) daj acym si e regulowa c promie- niowo wzgl edem korpusu podstawowego (30) ostrzem wglebnym (26). Wed lug wynalazku narz edzie kombinowane jest wyposa zone w dwie listwy prowadz ace (30), które s a umieszczone w korpusie podstawowym (16) z wzajemnym odst epem k atowym pomi edzy dwoma s asiednimi w kierunku obwodowym ostrzami rozwiercaj acymi (18) i s a przesuni ete osiowo wzgl edem niego w kierunku ostrza wg lebnego (26). Listwy prowadz ace (30) maj a taki sam promie n okr egu skra- wania jak ostrza rozwiercaj ace (18) i podczas procesu obróbki wglebnej mog a podpiera c si e wewn atrz otworu (10) w odst epie k atowym na wzajemnie przeciwleg lych stronach wypadkowej (28) si l skrawania ostrza wg lebnego (26). PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest narzędzie kombinowane do stosowania w obrabiarkach do obróbki wiórowej przedmiotów obrabianych z korpusem podstawowym, z kilkoma rozmieszczonymi na obwodzie korpusu podstawowego, mającymi część skrawającą i część prowadzącą ostrzami rozwiercającymi do rozwiercania dokładnego otworu, i z co najmniej jednym umieszczonym z przesunięciem osiowym względem ostrzy rozwiercających, dającym się regulować promieniowo względem korpusu podstawowego ostrzem wgłębnym.
Znane jest tego rodzaju narzędzie kombinowane, które ma dużą liczbę, na przykład dziesięć, rozmieszczonych na obwodzie ostrzy rozwiercających oraz jedno, dające się regulować promieniowo za pomocą mechanizmu suwakowego ostrze wgłębne. Występujące podczas operacji obróbki poprzecznej siły skrawania są tam przejmowane przez podparte w otworze ostrza rozwiercające. Wskutek występujących przy regulowaniu płytek do obróbki poprzecznej sił reakcji mogą ostrza rozwiercające zahaczać się w ściance otworu. Grozi to drganiami, które mogą prowadzić do komplikacji podczas procesu obróbki.
Biorąc to za punkt wyjścia, zadaniem wynalazku jest takie udoskonalenie wymienionego na wstępie narzędzia kombinowanego, aby zmniejszone zostało zagrożenie drganiami podczas procesu obróbki wgłębnej.
W celu rozwią zania tego zadania zaproponowano kombinację cech podaną w zastrzeż eniu 1. Korzystne postaci i dalsze rozwinięcia wynikają z zastrzeżeń zależnych.
Punkt wyjścia dla rozwiązania według wynalazku stanowi zauważenie tego, że powyżej wskazane problemy mogą zostać zredukowane poprzez zastosowanie listew prowadzących o beczkowatej powierzchni do przejmowania sił reakcji występujących podczas procesu obróbki wgłębnej. W celu osiągnięcia tego przewidziano według wynalazku dwie listwy prowadzące, które są umieszczone w korpusie podstawowym z wzajemnym odstę pem ką towym pomię dzy dwoma są siednimi w kierunku obwodowym ostrzami rozwiercającymi i są osiowo względem nich przesunięte w kierunku ostrza wgłębnego, które mają ten sam promień okręgu skrawania co ostrza rozwiercające i które podczas procesu obróbki wgłębnej mogą się opierać na wzajemnie przeciwległych stronach wypadkowej sił skrawania co najmniej jednego ostrza wgłębnego wewnątrz otworu. Wskutek przesunięcia osiowego podczas obróbki otworu najpierw przebiega proces rozwiercania, a dopiero po jego zakończeniu wykonuje się obróbkę wgłębną. Podczas procesu obróbki wgłębnej dzięki środkom według wynalazku w obszarze ostrzy rozwiercających nie dochodzi ani do tworzenia się wiórów ani do zahaczania.
Dalsze udoskonalenie pod tym względem można uzyskać poprzez to, że jest przewidziana co najmniej jedna dalsza listwa prowadząca, która może być umieszczona w pobliżu ostrza wgłębnego i która moż e być podpierana w zasadzie prostopadle do jego wypadkowej sił skrawają cych wewną trz otworu.
Zgodnie z korzystną postacią wynalazku przewidziane są dwa wzajemnie przeciwległe, dające się jednocześnie regulować ostrza wgłębne, które podczas procesu obróbki wgłębnej mają wspólną wypadkową sił skrawania o stabilnym położeniu w kierunku obwodowym. Jedno z dwu ostrzy wgłębnych może przy tym pełnić rolę ostrza do wstępnej obróbki wgłębnej lub ostrza do obróbki zgrubnej, a drugie ostrza do obróbki wgłębnej na gotowo lub obróbki wykań czającej, przy czym ostrze do obróbki zgrubnej zazwyczaj ma większą siłę skrawania niż ostrze do obróbki wykańczającej. Taki układ prowadzi do wspólnej wypadkowej sił skrawania, która ma mniejszą wartość niż przy tylko jednym ostrzu wgłębnym i wskutek tego powoduje redukcję działania odporowego.
Im więcej istnieje ostrzy rozwiercających, tym mniej miejsca pozostaje dla listew prowadzących. Może to prowadzić do tego, że pomiędzy ostrzami rozwiercającymi nie jest możliwe równoodległe rozmieszczenie kątowe. W tym przypadku można poprzez odpowiednio dopasowane przesunięcie osiowe ostrzy rozwiercających zadbać o to, aby jednak doszło do równomiernego podziału skrawania na ostrzach rozwiercających. Przesunięcie fazowe poszczególnych ostrzy jest kompensowane przez ustawienie osiowe.
Wynalazek jest poniżej bliżej objaśniony na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój wzdłużny przez narzędzie kombinowane z ostrzami rozwiercającymi, ostrzem wgłębnym i listwami prowadzącymi; fig. 2a - widok od czoła narzędzia kombinowanego według fig. 1;
fig. 2b - dwa położone jeden nad drugim powiększone przekroje cząstkowe wykonane według linii przekroju B,B' na fig. 2a;
PL 200 190 B1 fig. 3 - wzdłużny przekrój cząstkowy zmodyfikowanego przykładu wykonania narzędzia kombinowanego z dwoma regulowanymi promieniowo ostrzami wgłębnymi; a fig. 4 - przekrój cząstkowy hamulca tarczowego zaciskowego z tłoczkiem z jednej strony, którego otwór cylindryczny z wytoczeniem został wykonany za pomocą narzędzia kombinowanego według fig. 1 do fig. 3.
Przedstawione na rysunku narzędzia kombinowane są przeznaczone do rozwiercania otworów cylindrycznych 10 i do wykonywania wytoczeń 12 w otworze cylindrycznym (fig. 4). Otwory tego rodzaju występują na przykład w technice pojazdowej w hamulcach tarczowych zaciskowych z tłoczkiem z jednej strony. Otwór cylindryczny 10 jest tam przeznaczony do umieszczania tłoczka 14, natomiast wytoczenie 12 - do umieszczania gumowego pierścienia uszczelniającego 15, który przekrywa szczelnie przestrzeń pierścieniową pomiędzy otworem cylindrycznym i tłoczkiem. W górnej połowie fig. 4 jest przedstawiony tłoczek 14 w stanie spoczynku, a w dolnej połowie - w stanie hamowania.
Narzędzie kombinowane zawiera korpus podstawowy 16, na którego stronie czołowej rozmieszczonych jest na obwodzie kilka ostrzy rozwiercających 18. Każde ostrze rozwiercające 18 ma ukośną część skrawającą 20, stanowiącą główne ostrze, i łączącą się z nią, określającą okrąg skrawania część prowadzącą 22. W korpusie podstawowym 16 jest w przypadku fig. 1 i fig. 2 umieszczone za pomocą mechanizmu suwakowego 24 regulowane promieniowo ostrze wgłębne 26, zaś w przypadku fig. 3 są umieszczone wzajemnie średnicowo przeciwległe dwa, dające się regulować wspólnie promieniowo ostrza wgłębne 26', 26. W obu przypadkach uzyskuje się podczas procesu obróbki wgłębnej ustawioną w sposób określony w kierunku obwodowym wypadkową 28 sił skrawających, która jest przenoszona, z tworzeniem sił reakcji, za pośrednictwem dwóch, umieszczonych na korpusie podstawowym z wzajemnym odstępem kątowym listew prowadzących 30 na ściankę otworu. Aby uniknąć podczas obróbki wgłębnej tworzenia się wiórów w obszarze ostrzy rozwiercających 18, obie listwy prowadzące 30 są umieszczone pomiędzy dwoma sąsiednimi w kierunku obwodowym ostrzami rozwiercającymi 18 na wzajemnie przeciwległych stronach wypadkowej 28 sił skrawania co najmniej jednego ostrza wgłębnego 26. Jak można to zobaczyć na schematycznym rysunku według fig. 2b, ostrza rozwiercające 18 i sąsiadujące listwy prowadzące 30 są osiowo wzajemnie przesunięte tak, że podczas procesu rozwiercania najpierw rozwierca się za pomocą części skrawającej 20 i sąsiadującej części prowadzącej 22 tworząc wióry, a następnie podpiera się na listwach prowadzących 30. Listwy prowadzące 30 mają ten sam promień okręgu skrawania jak ostrza rozwiercające 18.
W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 1 przewidziana jest dodatkowa listwa prowadząca 32, która jest umieszczona w pobliżu ostrza wgłębnego 26 i mogąca się podpierać w otworze w zasadzie prostopadle do wypadkowej 28 sił skrawania.
W przypadku przykładu wykonania pokazanego na fig. 3 oba ostrza wgłębne 26', 26 są położone w korpusie podstawowym w zasadzie średnicowo przeciwległe i mogą być jednocześnie regulowane. Jedno ostrze wgłębne 26' tworzy przy tym ostrze do wstępnego wgłębiania, zaś drugie ostrze wgłębne 26 tworzy ostrze do obróbki wgłębnej na gotowo. Ostrza wgłębne 26', 26 są tak ukształtowane, że ich siły skrawania nie kompensują się dokładnie, lecz uzyskuje się podczas procesu obróbki wgłębnej stabilną wspólną wypadkową 28 sił skrawania, w oparciu o którą można ustalić optymalne rozmieszczenie listew prowadzących 30.
Reasumując należy stwierdzić co następuje. Przedmiotem wynalazku jest narzędzie kombinowane do stosowania w obrabiarkach do obróbki wiórowej przedmiotów. Narzędzie kombinowane ma korpus podstawowy 16 z kilkoma, rozmieszczonymi na jego obwodzie, mającymi część skrawającą 20 i część prowadzącą 22 z ostrzami rozwiercającymi 18 do rozwiercania otworu cylindrycznego i z co najmniej jednym, przesuniętym osiowo względem ostrzy rozwiercających 18, mającym możliwość regulacji promieniowej względem korpusu podstawowego 16 ostrzem wgłębnym 26. Według wynalazku narzędzie kombinowane jest wyposażone w dwie listwy prowadzące 30, które są umieszczone w korpusie podstawowym z wzajemnym odstępem kątowym pomiędzy dwoma sąsiednimi w kierunku obwodowym ostrzami rozwiercającymi i są przesunięte osiowo względem niego w kierunku ostrza wgłębnego 26. Listwy prowadzące mają taki sam promień okręgu skrawania jak ostrza rozwiercające 18 i podczas procesu obróbki wgłębnej mogą podpierać się wewnątrz otworu w odstępie kątowym na wzajemnie przeciwległych stronach wypadkowej 28 sił skrawania ostrza wgłębnego 26.

Claims (9)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Narzędzie kombinowane do stosowania w obrabiarkach do obróbki wiórowej przedmiotów obrabianych, z korpusem podstawowym (16), z kilkoma rozmieszczonymi na obwodzie korpusu podstawowego, mającymi część skrawającą (20) i część prowadzącą (22) ostrzami rozwiercającymi (18) do rozwiercania otworu cylindrycznego (10), i z co najmniej jednym umieszczonym z przesunięciem osiowym względem ostrzy rozwiercających (18), dającym się regulować promieniowo względem korpusu podstawowego ostrzem wgłębnym (26; 26'; 26), znamienne przez dwie listwy prowadzące (30), które są umieszczone w korpusie podstawowym (16) z wzajemnym odstępem kątowym pomiędzy dwoma sąsiednimi w kierunku obwodowym ostrzami rozwiercającymi (18) i są przesunięte osiowo względem niego w kierunku ostrza wgłębnego (26), które mają taki sam promień okręgu skrawania jak ostrza rozwiercające (18) i które podczas procesu obróbki wgłębnej mogą podpierać się wewnątrz otworu (10) w odstępie kątowym na wzajemnie przeciwległych stronach wypadkowej (28) sił skrawania co najmniej jednego ostrza wgłębnego.
  2. 2. Narzędzie według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera co najmniej jedną dalszą listwę prowadzącą (32), która umieszczona jest w pobliżu ostrza wgłębnego (26) i może się podpierać wewnątrz otworu (10) w zasadzie prostopadle do jego wypadkowej (28) sił skrawania.
  3. 3. Narzędzie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że są przewidziane dwa usytuowane wzajemnie średnicowo przeciwległe w korpusie podstawowym (16), dające się jednocześnie regulować ostrza wgłębne (26, 26), które podczas procesu obróbki wgłębnej mają wypadkową (28) sił skrawania o stabilnym położeniu w kierunku obwodowym.
  4. 4. Narzędzie według zastrz. 3, znamienne tym, że jedno z ostrzy wgłębnych (26') stanowi ostrze do wstępnej obróbki wgłębnej, a drugie ostrze wgłębne (26) stanowi ostrze do obróbki wgłębnej na gotowo.
  5. 5. Narzędzie według jednego z zastrz. 1 do 4, znamienne tym, że co najmniej część ostrzy rozwiercających (18) jest tak umieszczona, że mają różne odstępy kątowe i są przesunięte względem siebie wzajemnie.
  6. 6. Narzędzie według jednego z zastrz. 1 do 5, znamienne tym, że sąsiadujące ze sobą ostrza rozwiercające (18) mają po części różne odstępy kątowe i dostosowane do tego przesunięcie osiowe.
  7. 7. Narzędzie kombinowane do stosowania w obrabiarkach do obróbki wiórowej przedmiotów obrabianych, z korpusem podstawowym (16), z kilkoma rozmieszczonymi na obwodzie korpusu podstawowego, mającymi część skrawającą (20) i część prowadzącą (22) ostrzami rozwiercającymi (18) do rozwiercania otworu cylindrycznego (10), i z co najmniej jednym umieszczonym z przesunięciem osiowym względem ostrzy rozwiercających (18), dającym się regulować promieniowo względem korpusu podstawowego ostrzem wgłębnym (26; 26'; 26), znamienne tym, że sąsiadujące ze sobą ostrza rozwiercające (18) mają po części różne odstępy kątowe i dostosowane do tego przesunięcie osiowe.
  8. 8. Narzędzie według zastrz. 6 albo 7, znamienne tym, że różne odstępy kątowe i przesunięcie osiowe są tak wzajemnie dopasowane, że podczas procesu rozwiercania z zadanym posuwem uzyskuje się równomierne rozłożenie skrawania na ostrzach rozwiercających (18).
  9. 9. Zastosowanie narzędzia kombinowanego według zastrz. 1 do 8 do rozwiercania i obróbki wgłębnej otworów cylindrycznych hamulców tarczowych zaciskowych z tłoczkami.
PL367906A 2001-09-11 2002-08-24 Narzędzie kombinowane PL200190B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10144759A DE10144759A1 (de) 2001-09-11 2001-09-11 Kombinationswerkzeug
PCT/EP2002/009472 WO2003035316A1 (de) 2001-09-11 2002-08-24 Kombinationswerkzeug

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL367906A1 PL367906A1 (pl) 2005-03-07
PL200190B1 true PL200190B1 (pl) 2008-12-31

Family

ID=7698656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL367906A PL200190B1 (pl) 2001-09-11 2002-08-24 Narzędzie kombinowane

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7089837B2 (pl)
EP (1) EP1425127B1 (pl)
BR (1) BR0209865A (pl)
DE (2) DE10144759A1 (pl)
PL (1) PL200190B1 (pl)
WO (1) WO2003035316A1 (pl)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005035140B4 (de) * 2005-07-22 2015-05-28 MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG Reibahle
DE202009002616U1 (de) * 2009-02-25 2010-07-22 Starragheckert Gmbh Werkzeug zur Bearbeitung von Außen- und/oder Innendurchmessern von Werkstücken
RU2424877C2 (ru) * 2009-08-20 2011-07-27 Михаил Владимирович Ведель Устройство для сверления или растачивания отверстий
CA2685722C (en) * 2009-11-10 2016-03-15 Frank Ivan Double helix die grooving tool for pipe
US8590125B2 (en) * 2009-12-08 2013-11-26 Cogsdill Nuneaton Ltd. Device for cutting and burnishing a surface of a work piece
US8408849B2 (en) * 2010-06-15 2013-04-02 Kennametal Inc. Pressure-activated ID grooving tool
US8561509B2 (en) * 2010-06-15 2013-10-22 Kennametal Inc. Mechanical-activated ID grooving tool
NO333697B1 (no) * 2011-03-11 2013-08-26 Teeness Asa Anordning for innvendig sponskjaerende bearbeiding med en dyse for spyling av skjaervaeske mot skjaeret
DE102011017399B4 (de) * 2011-04-18 2025-09-18 Gustav Werthwein Senkwerkzeug zum Herstellen von zylindrischen Bohrungen
EP2707165A4 (en) * 2011-05-09 2014-10-29 Services Petroliers Schlumberger DEVICE FOR CHANGING LENGTH LONG TUBES AND RELATED METHODS
US8573904B2 (en) 2011-06-14 2013-11-05 Kennametal Inc. Grooving insert
DE102012220125B3 (de) 2012-11-05 2014-02-06 Kennametal Inc. Rundlaufwerkzeug zur Feinbearbeitung eines Bohrlochs in einem Werkstück sowie Verfahren zur Feinbearbeitung eines Bohrlochs
DE102012223183B4 (de) * 2012-12-14 2014-07-10 Kennametal Inc. Zerspanungswerkzeug, insbesondere Reibwerkzeug
DE102013202576B4 (de) * 2013-02-18 2015-05-13 Kennametal Inc. Zerspanungswerkzeug, insbesondere Reibwerkzeug sowie Verfahren zu seiner Herstellung
JP5999042B2 (ja) * 2013-07-24 2016-09-28 トヨタ自動車株式会社 切削工具
WO2018156098A1 (en) 2017-02-21 2018-08-30 Ford Motor Company Mechanical roughening by a tool with translatable swaging blades
CN110312586B (zh) 2017-02-21 2021-07-20 福特汽车公司 带有可平移的模锻叶片的表面粗糙化刀具
DE102017204858A1 (de) 2017-03-22 2018-09-27 Kennametal Inc. Zerspanungswerkzeug, insbesondere Bohrstange, sowie Verfahren zur Bearbeitung einer Anzahl von Bohrungen
DE102017216860B4 (de) 2017-09-22 2020-03-19 Kennametal Inc. Zerspanungswerkzeug, Bearbeitungsvorrichtung sowie Verfahren zur Bearbeitung von Werkstücken
CZ2020632A3 (cs) * 2020-11-26 2021-10-13 FINAL Tools a.s. Upínací systém vystružovacích korunkových nástrojů a tyto nástroje

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE333348C (de) * 1921-02-25 Fritz Gross Reibahle mit drei Schneiden und zwei Fuehrungen
US1407560A (en) * 1920-02-19 1922-02-21 Forest J Seeley Reamer
DE921125C (de) * 1942-05-07 1954-12-09 Guenther & Co Zerspanungswerkzeug mit hierin befestigten Schnellstahl- oder Hartmetallschneiden
US2350778A (en) * 1943-04-07 1944-06-06 Entpr Engine & Foundry Company Boring and grooving attachment
US2545443A (en) * 1949-02-23 1951-03-20 Burl B Bowren Internal grooving and reaming tool
DE2556977A1 (de) * 1975-12-18 1977-06-30 Botek Praezisions Bohrtechnik Tiefbohrwerkzeug zum aufbohren
DE2715945C2 (de) * 1977-04-09 1984-04-26 Henninghaus, Ferdinand, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zum gezogenen Aufbohren rohrförmiger Werkstücke
CH627676A5 (de) * 1978-05-11 1982-01-29 Kaiser Heinz Ag Zweischneider-ausdrehkopf.
DE2828792C2 (de) * 1978-06-30 1982-11-11 Wilhelm Hegenscheidt, Gmbh, 5140 Erkelenz Aufbohrkopf
DE3049026A1 (de) * 1979-12-29 1981-09-17 Kyoritsu Seiki Corp., Utsunomiya, Tochigi Werkzeugkopf
US4508475A (en) * 1981-10-01 1985-04-02 J. P. Tool Boring and grooving tool structure and method
CH660702A5 (de) * 1983-09-20 1987-06-15 Urma Werkzeug Maschf Ausdrehwerkzeug mit einem zweischneiderkopf.
DE3611672A1 (de) * 1986-04-07 1987-10-08 Guehring Gottlieb Fa Zerspanungswerkzeug
GB8902717D0 (en) * 1989-02-07 1989-03-30 Forth Tool And Valve Limited A boring apparatus
DE4202751A1 (de) * 1992-01-31 1993-08-05 Mapal Fab Praezision Einmesser-reibahle
SE504313C2 (sv) * 1992-02-24 1997-01-13 Sandvik Ab Uppborrningsverktyg
DE19621295C2 (de) * 1996-05-25 1998-08-27 Mapal Fab Praezision Reibahle für die spanabhebende Feinbearbeitung
US5921727A (en) * 1998-01-20 1999-07-13 Cogsdill Tool Products, Inc. Reamer with friction resistant layer and method for forming same
DE19934393B4 (de) * 1999-07-22 2007-11-15 Kurt Seume Spezialmaschinenbau Gmbh Kombiniertes Werkzeug zur Bearbeitung von rotationssymmetrischen Bohrungen in Werkstücken
DE19951658A1 (de) * 1999-10-27 2001-05-10 Wohlhaupter Gmbh Werkzeughalter
US6406225B1 (en) * 2000-05-01 2002-06-18 Stojan Stojanovski Boring head assembly
US6379090B1 (en) * 2000-06-30 2002-04-30 The Boeing Company Force balanced irregular pitch reamer and associated reaming method

Also Published As

Publication number Publication date
EP1425127B1 (de) 2006-08-02
BR0209865A (pt) 2004-06-08
DE50207739D1 (de) 2006-09-14
EP1425127A1 (de) 2004-06-09
WO2003035316A1 (de) 2003-05-01
US7089837B2 (en) 2006-08-15
PL367906A1 (pl) 2005-03-07
DE10144759A1 (de) 2003-03-27
US20040194592A1 (en) 2004-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5824510B2 (ja) Bta深穴穿孔のための深穴穿孔工具用のドリルヘッド、および深穴穿孔工具
US5727910A (en) Milling and drilling tool
JP5320390B2 (ja) ドリル工具及びドリル加工方法
CA1213452A (en) Indexable insert drill
EP2608914B1 (en) Stabilization of boring tools
US7089837B2 (en) Combination tool
KR20030051327A (ko) 파이프 단부의 마감가공용 공구
WO2000002692A1 (en) A rotary cutting tool
KR101146374B1 (ko) 인서트
US6764257B2 (en) Tool for milling, a milling body and method for milling
EP1561535B1 (en) Cutting tool and method for using said cutting tool
KR100210315B1 (ko) 구멍 표면의 정밀 가공용 리머
US20210252611A1 (en) Deep-hole drill and drilling tool having one or more depressions in the cutting surface
EP2436470B1 (en) Reamer
CN111065477A (zh) 切削刀具的调校机构和具有调校机构的切削刀具
US20040071516A1 (en) Drilling tool
US6579043B2 (en) Multi-purpose insert and toolholder assembly
CN114269501B (zh) 在前刀面中具有两个纵向槽的钻具
JP2507238Y2 (ja) 面取チップを有するツ―ル
CN111050961B (zh) 用于加工轴瓦的切削刀具和方法
JP3180574B2 (ja) ガンリーマ
CN111590139A (zh) 一种绞珩刀具
JPH0919811A (ja) 切削方法および切削工具

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20120824