PL200194B1 - Sposób i urządzenie do wytwarzania wygiętych odcinków taśmy sprężynowej - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania wygi etych odcinków (3) ta smy spr ezynowej, zw laszcza o grubo sci materia lu zmiennej na d lugo sci odcinka, w którym to sposobie ta sm e spr ezynow a (2), sk ladaj ac a si e z umieszczonych jeden przy drugim i tworz acych w ten sposób ca lo sc odcinków (3), gnie si e pomi edzy trzema, rozmieszczonym w odst epach wzgl edem siebie w kierunku posuwu (12) ta smy, przylegaj acymi kolejno na zmian e do jednej z obu stron ta smy spr ezynowej (2), miejscami podparcia (6, 7, 8), po czym w nast epnym, czwartym miejscu podparcia (17) gnie si e ta sm e z powrotem w przeciwnym kierunku o mniejsz a warto sc gi ecia, przy czym tak obrobiony odcinek (3) ta smy spr ezynowej odcina si e nast epnie od ta smy spr ezynowej (2), przy czym jedno z trzech miejsc podparcia (6, 7, 8) do gi ecia ta smy spr ezynowej, za s czwarte miejsce podparcia (17) do gi ecia ta smy z powrotem s a przestawne poprzecznie do ta smy spr ezynowej (2) w kierunku jej grubo sci, za s poprzecznym przemiesz- czaniem tych miejsc podparcia wzgl edem ta smy spr ezynowej (2) steruje si e wed lug zadanych programów, które uwzgl edniaj a zmieniaj ac a si e w kierunku posuwu (12) ta smy spr ezynowej grubo sc materia lu w obr ebie odcinka (3) ta smy i/lub zmieniaj ace si e w kierunku posuwu (2) ta smy promienie gi ecia i/lub promienie gi ecia powrotnego, znamienny tym, ze s asiaduj ace z czwartym miejscem podparcia (17), trzecie miejsce podparcia (8) jest przestawne poprzecznie do ta smy spr ezyno- wej (2) w kierunku jej grubo sci. 5. Urz adzenie do wytwarzania wygi etych odcinków (3) ta smy spr e- zynowej, zw laszcza o grubo sci materia lu zmiennej na d lugo sci odcinka, ze z lo zonym z trzech, rozmieszczonych w odst epach wzgl edem siebie miejsc podparcia (6, 7, 8) zespo lem gi ecia (5), przez który jest tak przeprowadzana ta sma spr ezynowa (2), sk ladaj aca si e z umieszczonych jeden za drugim i tworz acych w ten sposób ca lo sc odcinków (3), ze miejsca podparcia (6, 7, 8) przylegaj a kolejno ...................................... PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania wygiętych odcinków taśmy sprężynowej, zwłaszcza o grubości materiału zmiennej na długości odcinka, o cechach części niezamiennej zastrzeżenia 1 względnie zastrzeżenia 5.

Z międzynarodowego opisu patentowego nr WO 99/51375 znany jest sposób oraz urządzenie opisanego na wstępie rodzaju. W znanym sposobie taśmę sprężynową, składającą się z umieszczonych jeden przy drugim i tworzących w ten sposób całość odcinków gnie się pomiędzy trzema, rozmieszczonym w odstępach względem siebie w kierunku posuwu taśmy, przylegającymi kolejno na zmianę do jednej z obu stron taśmy sprężynowej, miejscami podparcia, po czym w następnym, czwartym miejscu podparcia gnie się taśmę z powrotem w przeciwnym kierunku o mniejszą wartość gięcia. Tak obrobiony odcinek taśmy sprężynowej odcina się następnie od taśmy. Drugie z trzech miejsc podparcia do gięcia taśmy i czwarte miejsce podparcia do gięcia taśmy z powrotem są przestawne poprzecznie do taśmy sprężynowej w kierunku grubości taśmy. Poprzeczne przemieszczanie regulowanych miejsc podparcia względem taśmy sprężynowej jest sterowane według zadanych programów, które uwzględniają zmieniającą się w kierunku posuwu taśmy sprężynowej grubość materiału w obrębie odcinka taśmy. Wykonany przy użyciu tego sposobu odcinek taśmy sprężynowej charakteryzuje się wysoką stabilnością kształtu. Ponadto sposób umożliwia ciągłe prowadzenie procesu gięcia w ramach jednej operacji, która odpowiada jednemu przejś ciu przez miejsca podparcia.

Znane urządzenie ma zespół gnący, złożony z trzech, rozmieszczonych w odstępach względem siebie miejsc gięcia, przez które taśma sprężynowa, utworzona z umieszczonych jeden za drugim i tworzących w ten sposób całość odcinków, jest tak przeprowadzana, że trzy miejsca podparcia w kierunku posuwu taś my sprężynowej przylegają kolejno na zmianę do jednej i do drugiej strony taśmy. Drugie z trzech miejsc podparcia jest przy tym przestawne poprzecznie do taśmy sprężynowej w celu regulacji promienia gię cia. Ponadto w znanym urzą dzeniu za zespoł em gię cia, patrzą c w kierunku posuwu, znajduje się zespół gięcia powrotnego, który zawiera czwarte miejsce podparcia, działające na tę samą stronę taśmy sprężynowej, co drugie z trzech miejsc podparcia w zespole gięcia. To czwarte miejsce podparcia jest przestawne poprzecznie do taśmy sprężynowej celem regulacji promienia gięcia powrotnego. Wreszcie znane urządzenie zawiera zespół tnący do odcinania od taśmy sprężynowej jej odcinka, który przeszedł przez zespół gięcia i zespół gięcia powrotnego.

Wygięte odcinki taśmy sprężynowej, wykonane przy użyciu tego typu sposobów i urządzeń, stosuje się na przykład w wycieraczkach samochodowych o płaskich piórach, znanych na przykład z amerykań skiego opisu patentowego nr US 3 192 551. W takiej wycieraczce samochodowej o pł askim piórze odcinek taśmy sprężynowej, w którego środku zaczepione jest ramię wycieraczki, wytwarza w przybliżeniu równomierny docisk zamocowanej od spodu listwy gumowej do z reguły wypukłej powierzchni szyby przedniej w całym obszarze wycierania. Użyty przy tym odcinek taśmy sprężynowej ma na całej swej długości zmienną grubość materiału, która jest największa w środku grzbietu odcinka i zmniejsza się w kierunku obu jego koń ców.

Z mię dzynarodowego opisu patentowego nr WO 99/52753 znany jest sposób wytwarzania tego typu wycieraczek samochodowych o płaskich piórach, w którym wygięty odcinek taśmy sprężynowej łączy się z gumopodobną listwą i mocuje na nim element przyłączeniowy dla ramienia wycieraczki.

Znany sposób postępowania względnie znane urządzenie do wytwarzania wygiętych odcinków taśmy sprężynowej charakteryzuje się dość skomplikowaną budową oraz wymaga stosunkowo dużych nakładów, jeżeli przy procesie gięcia i/lub gięcia powrotnego trzeba zmieniać czynne ramiona dźwigni. Niniejszy wynalazek ma za zadanie usunąć te niedogodności.

Z niemieckiego opisu patentowego nr DE-PS 458 563 znane jest rozwią zanie, polegają ce na tym, że taśmę sprężynową, składającą się z umieszczonych jeden przy drugim i tworzących w ten sposób całość odcinków, obrabia się za pomocą narzędzia do dziurkowania i wybijania. Obrobione w ten sposób odcinki taśmy sprężynowej odcina się nastę pnie od taśmy.

Z międzynarodowego opisu patentowego nr WO 94/17932 znany jest sposób i urządzenie do wytwarzania odcinków taśmy sprężynowej o zmiennej grubości materiału. Taśmę sprężynową o stałej grubości i szerokości przeciąga się przy tym przez parę ustawionych naprzeciw siebie walców, przy czym odstęp między walcami zmienia się w sposób sterowany za pomocą urządzenia sterującego, aby formować poszczególne odcinki taśmy sprężynowej, mające zmienną grubość na swej długości.

Z niemieckiego opisu patentowego nr DE-OS 38 15 304 znany jest sposób oraz urzą dzenie do gięcia względnie prostowania profili i taśm za pomocą walców względnie rolek. Również tutaj miejsca

PL 200 194 B1 podparcia, to znaczy rolki lub walce są ustawione kaskadowo na zmianę z obu stron obrabianej taśmy, przy czym pod pojęciem układu kaskadowego należy rozumieć, że miejsca podparcia są ustawione na zmianę kolejno z jednej lub drugiej strony taśmy, z przesunięciem względem siebie. Wszystkie miejsca podparcia są przy tym przestawne oddzielnie poprzecznie do taśmy w kierunku jej grubości, w sposób sterowany komputerowo. Okazało się przy tym, że tak wykonane taśmy wykazują daleko mniejsze naprężenia własne, o ile w ogóle naprężenia te w nich występują. Proces gięcia realizowany jest także w trybie ciągłym.

We wspomnianym już niemieckim opisie patentowym nr DE-OS 38 15 304 poza procesem gięcia omówiony jest również proces prostowania, przy czym prostowanie różni się od gięcia tym, że polega w pewnym sensie na dwukrotnym zastosowaniu opisanego sposobu gięcia, przy czym drugie gięcie realizuje się w fazie przeciwnej do pierwszego, to znaczy po jednym gięciu z danej płaszczyzny odniesienia w jednym kierunku następuje gięcie z płaszczyzny odniesienia w drugim kierunku, realizowane za pomocą następnych miejsc podparcia. Odpowiednio do tego miejsca podparcia przestawia się również przy prostowaniu poprzecznie do taśmy w kierunku jej grubości, aby uzyskać przeciwnie skierowane wychylenia.

Znane z DE-OS 38 15 304 urządzenie do prostowania różni się od urządzenia do gięcia tym, że miejsca podparcia są tak rozmieszczone, że prostowanie może się odbywać w drodze dwukrotnego gięcia w kierunkach przeciwnych do płaszczyzny odniesienia, w związku z czym urządzenie do gięcia nadaje się w zasadzie do zastosowania także do prostowania. Zależnie od wymaganej dokładności promieni gięcia proces ten ma charakter rewersyjny.

Wprawdzie we wspomnianym dokumencie (DE-OS 38 15 304) wskazuje się na to, że prostowanie odbywa się w praktyce z reguły w drodze obróbki plastycznej na zimno, aby wygiętym względnie rozciągniętym detalom nadać żądany kształt geometryczny, jednak nie ma tu żadnej wskazówki co do tego, że pod pojęciem żądanego kształtu geometrycznego należy rozumieć kształt odmienny od niezakrzywionego lub niewygiętego. Pod pojęciem prostowania rozumie się bowiem ogólnie proces gięcia, w którym wyprostowany produkt końcowy ma w przybliżeniu nieskończony promień gięcia, zatem wykazuje maksymalną płaskość względnie minimalną krzywiznę resztkową. Odpowiednio do tego prostowanie stanowi szczególny przypadek gięcia, złożony z następujących kolejno po sobie, przeciwnie skierowanych odkształceń zginających o coraz mniejszym stopniu gięcia (porównaj na przykład Thomas Neff: „Rollenrichtmaschinen -Typologie und charakteristische Merkmale („Prostowarki wielorolkowe - typologia i cechy charakterystyczne) w „Bander, Bleche, Rohre 6-1976, strona 223 do 226). To samo wynika również z informacji zawartych w „Handbuch der Fertigungstechnik („Podręcznik techniki produkcji), tom 2/3, „Umformen und Zerteilen („Obróbka plastyczna i cięcie), strona 1288, Carl Hanser Verlag Miinchen Wien, 1985, gdzie w odniesieniu do DIN 8586 przedstawia się prostowanie na walcach jako odmianę procesu gięcia na walcach.

Wprawdzie z cytowanej już powyżej publikacji Thomasa Neffa wynika w zasadzie, że znane jest stosowanie prostowarek wielorolkowych o równolegle ograniczonej przestrzeni prostowania także do wytwarzania zadanych krzywizn, to znaczy jako giętarki (porównaj strona 225, punkt 3.1.1), w związku z czym gięcie i następujące po nim mniejsze gięcie powrotne pozwala uzyskać kształt wygięty, jednak brakuje tutaj wyraźnej wskazówki, że można to zrealizować za pomocą regulowanych oddzielnie miejsc podparcia.

Z niemieckiego opisu patentowego nr DE 195 03 850 C1 znane jest urządzenie do prostowania, w którym celem osiągnięcia żądanego stopnia wyprostowania poszczególne rolki prostujące lub rolki połączone w grupy są przestawne, przy czym regulacja odbywa się w zależności od dołączonego dalej urządzenia analizującego. Również tutaj chodzi o prostowanie materiału w postaci taśmy; nie jest opisane wytwarzanie wygiętych odcinków taśmy.

Z dysertacji Wydziału Budowy Maszyn, Universitat Karlsruhe (TH), autorstwa Wernera Kleina z roku 1979 pod tytułem „Badania mechaniczne i rentgenograficzne w zakresie odkształceń przy zginaniu dla stali niestopowych w temperaturze pokojowej w odniesieniu do odkształcenia przy zginaniu powrotnym wiadomo, że przy dużym odkształceniu wstępnym niejednorodny stan naprężeń własnych powstaje już po niewielkim odkształceniu powrotnym (porównaj strona 97). W dysertacji tej chodzi ciągle o odkształcenia przy zginaniu z następującym po nim, niewielkim odkształceniem powrotnym, które przeprowadza się w związku z prostowaniem. W niniejszym wynalazku mają być jednak wytwarzane wygięte odcinki taśmy sprężynowej o żądanym kształcie geometrycznym, nie zaś prostowane odcinki taśmy sprężynowej.

Celem wynalazku jest takie udoskonalenie sposobu opisanego na wstępie rodzaju, aby urządzenie przeznaczone do jego realizacji miało prostszą konstrukcję.

PL 200 194 B1

Problem ten rozwiązano według wynalazku za pomocą sposobu o cechach zastrzeżenia 1 oraz urządzenia o cechach zastrzeżenia 5.

Wynalazek jest oparty na ogólnej idei, polegającej na tym, aby jedno z trzech miejsc podparcia dla gięcia taśmy sprężynowej, mianowicie trzecie miejsce podparcia, sąsiadujące z czwartym miejscem podparcia dla powrotnego gięcia taśmy, było przestawne poprzeczne do taśmy sprężynowej w kierunku jej grubości. Dzięki takiej konstrukcji oba ostatnie miejsca podparcia są przestawne, bez umieszczania pomiędzy nimi następnego, nieprzestawnego miejsca podparcia. Wskutek tego trzecie miejsce podparcia dla gięcia taśmy sprężynowej i czwarte miejsce podparcia dla powrotnego gięcia taśmy są ustawione przeciwbieżnie, co pozwala uzyskać zwartą budowę, ponieważ odstęp pomiędzy przestawnymi punktami podparcia może być znacznie mniejszy. Jest to korzystne zwłaszcza wówczas, gdy po przeprowadzeniu sposobu według wynalazku mają być realizowane dodatkowe etapy sposobu wraz z następującą po nich obróbką.

Ponadto rozmieszczenie przestawnych miejsc podparcia według wynalazku umożliwia znaczne uproszczenie regulacji ramion dźwigni, odpowiedzialnych za proces gięcia i gięcia powrotnego. Według wynalazku bowiem trzeba jedynie ustawić położenie obu ostatnich miejsc podparcia w kierunku posuwu, natomiast w przypadku układu, zawierającego stałe miejsce podparcia między dwoma przestawnymi miejscami podparcia również to stałe miejsce podparcia wymaga przestawienia w kierunku posuwu (porównaj przykładowo WO 99/51375). Ta cecha przyczynia się również do wyjątkowo zwartej konstrukcji urządzenia.

Szczególna zaleta sposobu według wynalazku polega na tym, że odcinanie odcinków taśm sprężynowych można całkowicie odłączyć od procesu operacji i operacji gięcia powrotnego. W szczególności można dzięki temu optymalizować niezależnie od siebie poszczególne parametry operacji, co sprawia, że cały proces można łatwiej i lepiej optymalizować.

Ponadto mogą wystąpić uproszczenia z uwagi na dopasowanie obu etapów, mianowicie gięcia i gięcia powrotnego, ponieważ nie trzeba uwzglę dniać stał ego miejsca podparcia, leżącego pomię dzy obydwoma przestawnymi miejscami podparcia.

Ogólnie rzecz biorąc, zastosowanie niniejszego wynalazku pozwala osiągnąć decydujące korzyści przy masowej produkcji wygiętych odcinków taśmy sprężynowej, co ma z kolei korzystny wpływ na koszty wytwarzania.

Zgodnie ze szczególnie korzystną postacią wykonania sposobu według wynalazku odcięty odcinek taśmy sprężynowej można w następnym etapie sposobu połączyć z listwą wycieraczki, wykazującą elastyczność na podobieństwo gumy, przy czym mocuje się ponadto element przyłączeniowy dla ramienia wycieraczki. W ten sposób można wyjątkowo ekonomicznie produkować wycieraczki samochodowe o płaskich piórach z wbudowanym, wygiętym odcinkiem taśmy sprężynowej.

Inne ważne cechy i zalety wynalazku wynikają z zastrzeżeń zależnych, rysunku oraz opisu sporządzonego na podstawie rysunku.

Rozumie się, że wymienione powyżej i objaśnione poniżej cechy mają zastosowanie nie tylko w opisanej kombinacji, lecz takż e w innych kombinacjach, jak również oddzielnie, nie wychodzą c przy tym poza ramy wynalazku.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym pojedyncza figura przedstawia w dużym uproszczeniu urządzenie do wytwarzania wygiętych odcinków taśmy sprężynowej.

Jak widać na rysunku, do urządzenia 1 według wynalazku doprowadza się taśmę sprężynową 2, utworzoną z umieszczonych jeden przy drugim i tworzących w ten sposób całość odcinków 3. Taśma sprężynowa 2 jest przy tym doprowadzana z nie przedstawionej szpuli na zasadzie taśmy bez końca. Przed wejściem do urządzenia 1 taśma sprężynowa 2 może przechodzić przez stanowisko prostowania 4, w którym zachodzi zwykłe pionowe i/lub poziome prostowanie taśmy sprężynowej 2.

Urządzenie 1 ma zaznaczony nawiasem łańcuchowym zespół gięcia 5 z trzema miejscami podparcia, mianowicie pierwszym miejscem podparcia 6, drugim miejscem podparcia 7 i trzecim miejscem podparcia 8. Trzy miejsca podparcia 6 do 8 są tutaj zrealizowane w postaci rolek lub walców 9, 10 i 11. Trzy miejsca podparcia 6 do 8 są rozmieszczone w odstępach względem siebie w zaznaczonym strzałką kierunku posuwu 12 taśmy sprężynowej i przylegają kolejno po sobie na zmianę do jednej z obu stron taś my sprężynowej 2. Podczas gdy pierwsze miejsce podparcia 6 i drugie miejsce podparcia 7 są stacjonarne, trzecie miejsce podparcia 8 jest przestawne. W tym celu odpowiedni walec 11 jest za pomocą właściwego elementu nastawczego 13 przestawny poprzecznie względem taśmy sprężynowej 2 w kierunku jej grubości. Ten ruch przestawny odbywa się w płaszczyźnie rysunku i jest

PL 200 194 B1 zaznaczony podwójną strzałką 14. Element nastawczy 13 jest uruchamiany przez układ sterowania 15, w którym realizowane są programy sterowania trzecim miejscem podparcia 8.

W odniesieniu do kierunku posuwu 12 za zespoł em gię cia 5 znajduje się , zaznaczony również nawiasem łańcuchowym, zespół gięcia powrotnego 16, który zawiera czwarte miejsce podparcia 17. To czwarte miejsce podparcia 17 ma również postać walca lub rolki 18, który to element jest za pomocą elementu nastawczego 19 przestawny prostopadle do taśmy sprężynowej 2 w kierunku jej grubości. Również element nastawczy 19 jest uruchamiany przez układ sterowania 15.

Ta realizowana w płaszczyźnie rysunku przestawność czwartego miejsca podparcia 17 jest zaznaczona na rysunku podwójną strzałką 31.

W odniesieniu do kierunku posuwu 12 za zespoł em gi ę cia powrotnego 16 umieszczony jest zespół tnący 20, w którym wygięty w jedną stronę, a następnie wygięty z powrotem odcinek 3 taśmy sprężynowej odcina się od taśmy sprężynowej 2. W tym celu zespół tnący 20 ma odpowiednią krawędź tnącą, która współpracuje z odpowiednim nożem. Po odcięciu otrzymuje się oddzielny, wygięty odcinek 3 taśmy sprężynowej, przedstawiony symbolicznie na rysunku i oznaczony odnośnikiem 21.

Odpowiednio do strzałki 22 oddzielny, wygięty odcinek 21 taśmy sprężynowej doprowadza się za zespołem tnącym 20 do stanowiska łączenia 23, w którym oddzielny i wygięty odcinek 21 taśmy sprężynowej łączy się ze sprężystą na podobieństwo gumy listwą 24 wycieraczki. Ten zaopatrzony w listwę 24 wycieraczki, wygięty odcinek 3 taśmy sprężynowej jest na rysunku opatrzony odnośnikiem 25. Odcinek ten doprowadza się odpowiednio do strzałki 26 do stanowiska mocowania 27, gdzie umieszcza się na nim element przyłączeniowy 28, służący do połączenia gotowego pióra wycieraczki z przedstawionym linią przerywaną ramieniem 29. Gotowa wycieraczka o płaskim piórze jest oznaczona na rysunku odnośnikiem 30.

W szczególnym przykładzie wykonania urządzenia 1 zarówno dla trzeciego miejsca podparcia 8, jak też dla czwartego miejsca podparcia 17 można zastosować nie przedstawione tutaj elementy do pozycjonowania wzdłużnego, za pomocą których miejsca podparcia 8 i 17 można przemieszczać w kierunku posuwu 12. Ta przestawność miejsc podparcia 8 i 17 względnie przyporządkowanych im rolek 11 i 18 jest przedstawiona symbolicznie na rysunku w postaci podwójnych strzałek 32 i 33. Można w ten sposób przykładowo regulować ramiona dźwigni działających przy gięciu i/lub gięciu powrotnym, zwłaszcza zaś zmieniać je w trakcie procesu gięcia.

Sposób według wynalazku ma przebieg następujący:

Po prostowaniu, przeprowadzonym na stanowisku prostowania 4, taśmę sprężynową 2 doprowadza się do urządzenia 1, przy czym cztery miejsca podparcia 6, 7, 8 i 17 następują kolejno po sobie w odstępach w kierunku posuwu 12 i przylegają na zmianę do jednej lub do drugiej strony taśmy sprężynowej 2. Trzecie miejsce podparcia 8 powoduje gięcie danego odcinka 3 taśmy sprężynowej w zadanym stopniu lub na zadany promień. Czwarte miejsce podparcia 17 powoduje gięcie powrotne, którego stopień względnie promień jest mniejszy niż przy poprzednim gięciu w trzecim miejscu podparcia 8. To gięcie powrotne pozwala zredukować w odcinku 3 taśmy sprężynowej naprężenia własne, które powstały w poprzednim procesie gięcia. Za pomocą przestawnych miejsc podparcia, to znaczy trzeciego i czwartego miejsca podparcia 8 i 17, oraz przy użyciu właściwych programów, poprzez odpowiednie sterowanie elementami nastawczymi 13 i 19 za pomocą układu sterowania 15, można uwzględnić zmieniającą się w kierunku posuwu 12 grubość materiału w obrębie odcinka 3 taśmy sprężynowej i/lub zmieniające się w kierunku posuwu 12 promienie gięcia i/lub promienie gięcia powrotnego. Dzięki temu stosunkowo złożone operacje gięcia można realizować w jednym ciągłym procesie.

Po oddzieleniu na stanowisku cięcia 20 i przed połączeniem oddzielnego odcinka 3 taśmy sprężynowej z listwą 24 wycieraczki wygięty odcinek 21 taśmy sprężynowej można poddać obróbce cieplnej, która również może się przyczyniać do redukcji naprężeń własnych. To z kolei pozwala bezpośrednio potem zamocować listwę 24 wycieraczki oraz element przyłączeniowy 28.

Wprawdzie pierwsze i drugie miejsce podparcia 6 i 7 stanowią stacjonarne miejsca podparcia 6, 7, jednak jasne jest, że można je również regulować, zwłaszcza w celu wyjustowania lub stałego nastawienia danej grubości doprowadzanego materiału. Podczas ciągłego procesu gięcia pozostają one jednak nieruchome w odróżnieniu od trzeciego i czwartego miejsca podparcia 8 i 17.

Kolejna zaleta rozmieszczenia według wynalazku przestawnych miejsc podparcia, czyli trzeciego i czwartego miejsca podparcia 8 i 17, polega na tym, że zespół tnący 20 można umieścić za zespołem gięcia 5 i za zespołem gięcia powrotnego 16, co powoduje technologiczne oddzielenie procesu cięcia od operacji gięcia.

PL 200 194 B1

Jasne jest, że za pomocą układu sterowania 15 i przestawnych miejsc podparcia 8 i 17, poza uwzględnieniem zmiennych grubości materiału i/lub zmiennych promieni gięcia i gięcia powrotnego, można w sposób ciągły ingerować w proces gięcia i gięcia powrotnego, korygując ich parametry. Nie jest tutaj przedstawiony odpowiedni układ czujników.

Claims (7)

1. Sposób wytwarzania wygiętych odcinków (3) taśmy sprężynowej, zwłaszcza o grubości materiału zmiennej na długości odcinka, w którym to sposobie taśmę sprężynową (2), składającą się z umieszczonych jeden przy drugim i tworzą cych w ten sposób cał o ść odcinków (3), gnie się pomiędzy trzema, rozmieszczonym w odstępach względem siebie w kierunku posuwu (12) taśmy, przylegającymi kolejno na zmianę do jednej z obu stron taśmy sprężynowej (2), miejscami podparcia (6, 7, 8), po czym w następnym, czwartym miejscu podparcia (17) gnie się taśmę z powrotem w przeciwnym kierunku o mniejszą wartość gięcia, przy czym tak obrobiony odcinek (3) taśmy sprężynowej odcina się następnie od taśmy sprężynowej (2), przy czym jedno z trzech miejsc podparcia (6, 7, 8) do gięcia taśmy sprężynowej, zaś czwarte miejsce podparcia (17) do gięcia taśmy z powrotem są przestawne poprzecznie do taśmy sprężynowej (2) w kierunku jej grubości, zaś poprzecznym przemieszczaniem tych miejsc podparcia względem taśmy sprężynowej (2) steruje się według zadanych programów, które uwzględniają zmieniającą się w kierunku posuwu (12) taśmy sprężynowej grubość materiału w obrębie odcinka (3) taśmy i/lub zmieniające się w kierunku posuwu (2) taśmy promienie gięcia i/lub promienie gięcia powrotnego, znamienny tym, że sąsiadujące z czwartym miejscem podparcia (17), trzecie miejsce podparcia (8) jest przestawne poprzecznie do taśmy sprężynowej (2) w kierunku jej grubości.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że trzecie miejsce podparcia (8) dla gięcia taśmy sprężynowej i/lub czwarte miejsce podparcia (17) dla powrotnego gięcia taśmy sprężynowej mają położenie regulowane w kierunku posuwu (12) taśmy.

3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że w kierunku posuwu (12) taśmy za czwartym miejscem podparcia (17) dla powrotnego gięcia taśmy sprężynowej umieszczona jest krawędź tnąca, przy której prowadzi się nóż do odcinania odcinków (3) taśmy sprężynowej.

4. Sposób według jednego z zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że następującymi etapami są:

- łączenie odcinka (3) taśmy sprężynowej ze sprężystą na podobieństwo gumy listwą (24) wycieraczki oraz

- mocowanie elementu przyłączeniowego (28) dla ramienia (29) wycieraczki.

5. Urządzenie do wytwarzania wygiętych odcinków (3) taśmy sprężynowej, zwłaszcza o grubości materiału zmiennej na długości odcinka, ze złożonym z trzech, rozmieszczonych w odstępach względem siebie miejsc podparcia (6, 7, 8) zespołem gięcia (5), przez który jest tak przeprowadzana taśma sprężynowa (2), składająca się z umieszczonych jeden za drugim i tworzących w ten sposób całość odcinków (3), że miejsca podparcia (6, 7, 8) przylegają kolejno w kierunku posuwu (12) na zmianę do jednej i drugiej strony taśmy sprężynowej (2), przy czym jedno z trzech miejsc podparcia (6, 7, 8) jest przestawne poprzecznie do taśmy sprężynowej (2) dla regulacji promienia gięcia, z ustawionym za zespołem gię cia (5) w odniesieniu do kierunku posuwu (12) zespoł em gię cia powrotnego (16), który zawiera współpracujące z tą samą stroną taśmy sprężynowej (2), co środkowe drugie miejsce podparcia (7) zespołu gięcia (5), czwarte miejsce podparcia (17), przestawne poprzecznie do taśmy sprężynowej (2) dla regulacji promienia gięcia powrotnego, oraz z zespołem tnącym (20) do odcinania od taśmy sprężynowej odcinka (3) taśmy po jego przejściu przez zespół gięcia (5) i zespół gięcia powrotnego (16), znamienne tym, że sąsiadujące z czwartym miejscem podparcia (17), trzecie miejsce podparcia (8) w zespole gięcia (5) jest przestawne poprzecznie do taśmy sprężynowej (2) w kierunku jej grubości.

6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że trzecie miejsce podparcia (8) dla gięcia taśmy sprężynowej i/lub czwarte miejsce podparcia (17) dla powrotnego gięcia taśmy sprężynowej są zaopatrzone w elementy do pozycjonowania wzdłużnego, za pomocą których trzecie miejsce podparcia (8) i/lub czwarte miejsce podparcia (17) mają regulowane położenie w kierunku posuwu (12) taśmy.

7. Urządzenie według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, że zespół tnący (20) jest usytuowany w kierunku posuwu (12) taśmy za zespołem gięcia powrotnego (16), przy czym zespół tnący (20) ma krawędź tnącą, przy której prowadzony jest nóż do odcinania odcinków (3) taśmy sprężynowej.