PL200221B1 - Sposób otrzymywania olefin - Google Patents
Sposób otrzymywania olefinInfo
- Publication number
- PL200221B1 PL200221B1 PL363707A PL36370703A PL200221B1 PL 200221 B1 PL200221 B1 PL 200221B1 PL 363707 A PL363707 A PL 363707A PL 36370703 A PL36370703 A PL 36370703A PL 200221 B1 PL200221 B1 PL 200221B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- molecular sieve
- oxygen
- catalyst
- paraffins
- oxidative dehydrogenation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Sposób otrzymywania olefin C2-C5 przez utleniające odwodornienie parafin C2-C5 polegający na przepuszczeniu, w temperaturze od 523 do 923K parafiny i tlenu lub gazu zawierającego tlen przez złoże katalizatora o strukturze sita molekularnego, znamienny tym, stosuje się katalizator zawierający w swym skł adzie mikroporowate sito molekularne, którym jest metalokrzemian o strukturze typu MFI, w którego sieci krystalicznej część atomów krzemu, nie przekraczają ca 4%, jest izomorficznie podstawiona atomami manganu, kobaltu i ewentualnie żelaza, przy czym sito molekularne zawiera również kationy.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania olefin C2-C5 z parafin C2-C5 przez utleniające odwodornienie parafin w obecności sit molekularnych.
Znane są sposoby otrzymywania olefin C2-C5 przez utleniające odwodornienie parafin C2-C5 w obecności katalizatorów. Proces utleniającego odwodornienia obejmuje jednoczesne osiągnięcie równowagi odwodornienia parafin do olefin i spalenie powstałego wodoru, co powoduje przesunięcie równowagi reakcji w kierunku olefin. Do utleniającego odwodornienia parafin używa się różnych gazów zawierających tlen, takich jak tlen, powietrze, tlenek węgla, dwutlenek węgla, podtlenek azotu.
Znanymi katalizatorami procesów utleniającego odwodornienia parafin C2-C5 są krystaliczne fosforany manganu modyfikowane kationami z grupy obejmującej alkaliczne metale, metale ziem alkalicznych (z wyjątkiem wapnia), jon hydroniowy, jony organoamoniowe, srebro, miedź (II), cynk (II), nikiel (II), rtęć (II), kadm (II) i ich mieszaniny oraz metalami z grupy: glin, żelazo, gal, cyna, tytan, antymon, srebro, cynk, miedź, nikiel, kadm i ich mieszaniną, glinofosforanowe sita molekularne typu MeAPO-5 o strukturze AFI zawierające w sieci krystalicznej atomy wanadu, kobaltu i/lub magnezu, sita molekularne typu MCM-41 zawierające chrom i wanad.
Znanymi katalizatorami procesów utleniającego odwodornienia parafin C2-C5 są zeolity o strukturach typu MFI, BEA, FER, MOR, FAU modyfikowane kationami kadmu, baru, litu, sodu, potasu, żelaza, galu, cynku, srebra, zeolity o strukturze MFI zawierające platynę, cynę lub co najmniej jeden metal z grupy obejmującej chrom, molibden, gal, cynk, metale VIII grupy układu okresowego pierwiastków i co najmniej jeden tlenek metalu z grupy: bizmut, ind, antymon, cynk, tal, ołów, tellur, tytan, ewentualnie z dodatkiem pierwiastków grup I, IIa, IIIb i nośników, takich jak tlenki krzemu, glinu, cyrkonu, tytanu, hafnu oraz mieszaniny tych tlenków.
Znanymi katalizatorami są także krystaliczne metalokrzemiany o strukturze MFI posiadające w sieci krystalicznej izomorficznie podstawione w miejscu atomów krzemu atomy żelaza, galu, boru, wanadu, tytanu, cynku.
Md. Azhar Uddin i współautorzy w publikacji J. of Catal., 150 (1994), 439-441, opisali zastosowanie [Fe]-ZSM-5 jako katalizatora utleniającego odwodornienia propanu i izobutanu przy użyciu jako gazu utleniającego tlenu rozcieńczonego helem. W temperaturze 723K otrzymano wprawdzie selektywności propylenu przekraczające 65,8%, ale stopień przereagowania propanu wyniósł 2,2%. W przypadku izobutanu stopień przereagowania wyniósł 1,6%, a selektywność izobutylenu 39,6%. Do utleniającego odwodornienia etanu ten sam katalizator zastosował L. Brabec i współautorzy w publikacji w Appl. Catal. A: General, 170 (1998), 105-116. Jako gazu utleniającego użyto powietrza. Wydajności etylenu nie przekroczyły 4,5%.
Znanym z pracy Romana Bulanka i współautorów, Appl. Catal. A: General 235 (2002), 181-191 sposobem jest utleniające odwodornienie etanu i propanu w obecności zeolitów o strukturze typu MFI, BEA, FER, MOR wymienionych kationami kobaltu, prowadzone w temperaturach 350-500°C. W obecności tych katalizatorów uzyskuje się niski kilkuprocentowy stopień przereagowania parafin.
Znanym z pracy K. Nowińskiej i współautorów sposobem, Appl. Catal. A: General 243 (2003), 225-236, jest utleniające odwodornienie propanu w obecności zeolitów typu ZSM-5 o stosunku Si/Al. od 14 do 100, modyfikowanych kationami Fe3+, Mn2+, Co2+. W obecności tych zeolitów, w temperaturach 300-400°C i przy użyciu tlenu cząsteczkowego, ewentualnie rozcieńczonego gazem obojętnym, uzyskuje się bardzo małe, kilkuprocentowe, selektywności propylenu - głównymi produktami reakcji utleniającego odwodornienia są dwutlenek węgla i tlenowe pochodne propanu. Selektywności do propylenu większe od 60% otrzymuje się stosując jako źródło tlenu podtlenek azotu.
Procesy utleniającego odwodornienia parafin C2-C5 prowadzi się w zależności od użytego katalizatora w temperaturach od około 250 do około 800°C. W znanych sposobach selektywności otrzymywania olefin przekraczające 40% uzyskano jedynie przy niewielkich, kilkuprocentowych stopniach przereagowania parafin. Zwiększenie stopnia przereagowania parafin powoduje znaczący spadek selektywności olefin.
Nieoczekiwanie okazało się, że sposobem według wynalazku można uzyskać zwiększenie selektywności i stopnia przereagowania w procesie utleniającego odwodornienia parafin C2-C5 do olefin C2-C5 przy użyciu katalizatora zawierającego w swym składzie mikroporowate sita molekularne, którymi są metalokrzemiany o strukturze typu MFI, z izomorficznie podstawionymi w sieci krystalicznej w miejsce atomów krzemu atomami manganu, kobaltu i ewentualnie żelaza.
PL 200 221 B1
Sposób ten polega na przepuszczeniu parafin C2-C5 i tlenu lub gazu zawierającego tlen, w temperaturze od 523 do 973K, przez złoże katalizatora zawierającego w swym składzie mikroporowate sito molekularne, którym jest metalokrzemian o strukturze typu MFI, w którego sieci krystalicznej część atomów krzemu, nie przekraczająca 4%, jest izomorficznie podstawiona atomami manganu, kobaltu i ewentualnie żelaza, przy czym sieć krystaliczna sita molekularnego zawiera również kationy.
Katalizator stosowany w sposobie według wynalazku może zawierać w sieci krystalicznej sita molekularnego kationy z grupy kationów manganu, kobaltu, żelaza, magnezu, cynku, litu, sodu, potasu, rubidu, cezu, baru, kadmu, wapnia, berylu, miedzi, wodoru.
Katalizatory procesów prowadzonych sposobem według wynalazku mogą zawierać mieszaninę metalokrzemianowych sit molekularnych o strukturze typu MFI.
Katalizatory, które stosuje się w sposobie otrzymywania olefin C2-C5 przez utleniające odwodornienie parafin C2-C5 według wynalazku, stanowią mikroporowate sita molekularne metalokrzemianowe o strukturze MFI naniesione na nośnik, wykrystalizowane na nośniku, sprasowane lub sformowane z użyciem związków pierwiastków grup IIa, IIIa, IV, V układu okresowego pierwiastków, jak: tlenki, węglany, krzemiany, fosforany, glinokrzemiany, glinofosforany, glinokrzemofosforany, krzemofosforany i/lub z węglem aktywnym. Sito molekularne może być też naniesione na monolityczne lub metaliczne kształtki.
Olefiny C2-C5 otrzymuje się przez utleniające odwodornienie parafin C2-C5 sposobem według wynalazku przy zachowaniu stosunku molowego parafin do tlenu jak w znanych sposobach - od około 1:10 do około 10:0,1.
W sposobie utleniającego odwodornienia olefin według wynalazku zachodzą katalityczne procesy odwodornienia parafin C2-C5, spalania powstałego wodoru z wytworzeniem wody oraz spalania części produktów odwodornienia, ewentualnie krakingu z wytworzeniem tlenku węgla i dwutlenku węgla. Procesy spalania części produktów węglowych wprawdzie zmniejszają wydajność procesu, jednakże przeciwdziałają zakoksowaniu katalizatora. W zależności od składu gazów reakcyjnych i warunków prowadzenia procesu uzyskuje się selektywności otrzymywania olefin do 90%, w produktach stwierdza się śladowe ilości organicznych związków zawierających tlen, katalizatory ulegają w bardzo małym stopniu zakoksowaniu.
Sposób według wynalazku otrzymywania olefm C2-C5 przez utleniające odwodornienie parafin C2-C5s ilustrują przykłady.
P r z y k ł a d y I-IV
W przepływowych, rurowych, ogrzewanych reaktorach umieszczono katalizatory. Katalizatorami były metalokrzemiany o strukturze typu MFI, z izomorficznie podstawionymi w sieci krystalicznej w miejsce atomów krzemu atomami kobaltu, manganu i dodatkowo żelaza. Składy katalizatorów charakteryzowały stosunki ilości moli atomów Si/Me w odwodnionych sitach molekularnych (Me = Co, Mn, Fe) oraz zawartości kationów wyrażone w % wagowych. Po odwodnieniu katalizatorów w temperaturze 523-923K i wypłukaniu powietrza zawartego w porach katalizatorów przez gaz obojętny, przepuszczano przez nie mieszaniny gazów zawierające parafinę, azot, tlen w różnych stosunkach molowych. Zmieniano temperatury prowadzenia procesów i szybkości przepływu reagentów. Uzyskane wyniki stopnia przereagowania parafin i selektywności wytwarzania olefin zestawiono w tabeli 1.
P r z y k ł a d y V-VII
Metalokrzemiany o strukturze typu MFI z izomorficznie podstawionymi w sieci krystalicznej w miejsce atomów krzemu atomami kobaltu i manganu, sformowano w postaci wytłoczek z użyciem następujących środków wiążących: tlenku glinu, krzemionki, fosforanu glinu. Zawartości sit molekularnych w katalizatorach wyniosły kolejno 55, 53 i 51% wagowych. Wytłoczki umieszczono w przepływowych, ogrzewanych reaktorach rurowych. Po odwodnieniu katalizatorów w temperaturze 523-923K i wypłukaniu powietrza zawartego w porach katalizatorów przez gaz obojętny przepuszczano przez nie mieszaniny gazów zawierające n-butan, azot, tlen w stosunkach molowych 1/0,7/24. Objętościowe godzmowe otoążeme katehzatora (VHSV) wymosto 20000 h'1. W tem^ratarze 750K stopnie przereagowania n-butanu wyniosły odpowiednio 30,0; 25,7 i 35,3%, a selektywności wytwarzania butenów 60, 54 i 69%.
P r z y k ł a d IX
W reaktorze rurowym umieszczono katalizator zawierający 15% wag. metalokrzemianu K-[CoMn]-MFI naniesionego na nośnik o składzie: A12O3 - 67,5%, SiO2 - 25,7%, Na2O - 1,2%, BaO 0,3%, MgO - 5,3 % wagowych. Po odwodnieniu katalizatora w temperaturze 523-973K i wypłukaniu powietrza zawartego w porach katalizatora przez gaz obojętny przepuszczano przez niego mieszani4
PL 200 221 B1 nę gazów zawierającą propan, azot, tlen w stosunkach molowych 1/0,1/80 w temperaturze 973K, przy VHSV = 10000 h1. Uzyskano 20% przereagowania propanu, a selektywność wytwarzania propylenu wyniosła 92%.
T a b e l a 1
| Przy- | Katalizator | Si/Me | Zawar- | Parafina | Tempe- | Stosunek | VHSV | Przereago- | Selektyw- |
| kład | tość | ratura | parafi- | wanie para- | ność olefi- | ||||
| kationu | procesu | na:O2:N2 | finy | ny | |||||
| mol/mol | % wag. | K | mol/mol/mol | h-1 | % | % | |||
| I | [CoMn]-MFI | Co-75 | Na-1,04 | Etan | 923 | 1/1/50 | 20000 | 19,0 | 70,0 |
| Mn- 73 | Propan | 28,0 | 60,7 | ||||||
| n-butan | 50,2 | 65,1 | |||||||
| Izobutan | 55,0 | 63,1 | |||||||
| n | H-[CoFeMn]-MFI | Co-220 | Na-0,06 | Etan | 873 | 1/0,1/32 | 10000 | 20,5 | 90,0 |
| Fe-85 | Propan | 26,4 | 87,5 | ||||||
| Mn-187 | n-butan | 26,2 | 89,1 | ||||||
| Izobutan | 36,0 | 88,2 | |||||||
| m | K-[CoMn]-MFI | Co-74 | K-2,25 | Propan | 773 | 1/2/10 | 5000 | 40,0 | 66,5 |
| Mn-72 | n-butan | 54,5 | 63,8 | ||||||
| Izobutan | 45,8 | 62,2 | |||||||
| IV | Zn-[Co,Fe,Mn]-MFI | Co-215 | Zn-1,8 | n-butan | 573 | 1/10/5 | 1000 | 21,0 | 50,2 |
| Fe-87 | Izobutan | 21,5 | 51,5 | ||||||
| Mn-190 | n-pentan | 25,0 | 50,0 |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób otrzyrmy/vania olefin C22C5 przee utleniające odwodornienie parafin C22C5 poleeający na przepuszczeniu, w temperaturze od 523 do 923K parafiny i tlenu lub gazu zawierającego tlen przez złoże katalizatora o strukturze sita molekularnego, znamienny tym, stosuje się katalizator zawierający w swym składzie mikroporowate sito molekularne, którym jest metalokrzemian o strukturze typu MFI, w którego sieci krystalicznej część atomów krzemu, nie przekraczająca 4%, jest izomorficznie podstawiona atomami manganu, kobaltu i ewentualnie żelaza, przy czym sito molekularne zawiera również kationy.
- 2. Spooób wedtLigzasfrz. 1, znamiennytym, że stosutesię karallzarot o stm ktu uzzsita motekularnego zawierającego kationy z grupy kationów manganu, kobaltu, żelazu, magnezu, cynku, litu, sodu, potasu, rubidu, cezu, baru, kadmu, wapnia, berylu, miedzi, wodoru.
- 3. Spooób według zastrz. 1, znamienny tym, że sśę karallzarot zawie^ącc mieszaninę metalokrzemianowych sit molekularnych o strukturze typu MFI.Departament Wydawnictw UP RP
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL363707A PL200221B1 (pl) | 2003-11-25 | 2003-11-25 | Sposób otrzymywania olefin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL363707A PL200221B1 (pl) | 2003-11-25 | 2003-11-25 | Sposób otrzymywania olefin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL363707A1 PL363707A1 (pl) | 2005-05-30 |
| PL200221B1 true PL200221B1 (pl) | 2008-12-31 |
Family
ID=35396204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL363707A PL200221B1 (pl) | 2003-11-25 | 2003-11-25 | Sposób otrzymywania olefin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL200221B1 (pl) |
-
2003
- 2003-11-25 PL PL363707A patent/PL200221B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL363707A1 (pl) | 2005-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4499314A (en) | Methanol conversion to hydrocarbons with zeolites and cocatalysts | |
| US4665267A (en) | Chemical process and catalyst | |
| US6239057B1 (en) | Catalyst for the conversion of low carbon number aliphatic hydrocarbons to higher carbon number hydrocarbons, process for preparing the catalyst and process using the catalyst | |
| Singh et al. | Vapour phase beckmann rearrangement of cyclohexanone oxime over SAPO-11 molecular sieve | |
| US10773250B2 (en) | Modified crystalline aluminosilicate for dehydration of alcohols | |
| DK162162B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af krystallinske silicater | |
| EP3201161A1 (en) | Ssz-13 as a catalyst for conversion of chloromethane to olefins | |
| JPH0789887A (ja) | 軽質アルカン類の酸化用の新規なマンガン触媒 | |
| JP5061852B2 (ja) | アルケンの製造方法 | |
| CA2013805A1 (en) | Silicometallate molecular sieves and their use as catalysts in oxidation of alkanes | |
| EP2547640B1 (en) | Process to make propylene from ethylene and methanol and dimethyl ether. | |
| NZ199034A (en) | Production of hydrocarbons from a feed containing methanol,water and a promotor passed over aluminosilicate | |
| PL200221B1 (pl) | Sposób otrzymywania olefin | |
| AU777050B2 (en) | Process for the production of olefins | |
| KR910004135B1 (ko) | 탈수소화 공정에 의한 비닐방향족 탄화수소의 제조방법 | |
| JP2015522409A (ja) | 炭化水素流から酸素を除去するための触媒およびその方法 | |
| CA2395380C (en) | Process for the production of olefins | |
| NO863358L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av aromater fra hydrokarbonraamateriale. | |
| US4131631A (en) | Dehydrogenation of paraffins | |
| US3761536A (en) | Process for coupling propylene and isobutylene | |
| Agarwal et al. | Oxidative coupling of methane over alkali-doped antimony oxide | |
| US4748291A (en) | Catalytic treatment process | |
| TW200808682A (en) | Method to produce low-carbon olefin from methanol or DME | |
| JPH10167992A (ja) | オレフィンの異性化方法およびそれに用いる触媒 | |
| PL200220B1 (pl) | Sposób otrzymywania etylenu |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20091125 |