PL200499B1

PL200499B1 - Method for preparing and storing plastic wastes for thermal decomposition treatment

Info

Publication number: PL200499B1
Application number: PL363762A
Authority: PL
Inventors: Andrzej Mianowski; Piotr Kałyniak; Andrzej Kiełtyka; Kazimierz Bodora; Tomasz Siudyga
Original assignee: Agrob Eko Spo & Lstrok Ka Z Og; Politechnika Slaska Im Wincent
Priority date: 2003-11-27
Filing date: 2003-11-27
Publication date: 2009-01-30
Also published as: PL363762A1

Abstract

Sposób przygotowania i przechowywania odpadowych tworzyw sztucznych dla procesów termodestrukcyjnych zawierających poliolefiny, ewentualnie polistyren i inne w ilościach nieznaczących tworzywa termoplastyczne, polegający na wstępnej i/lub szczegółowej ich selekcji, rozdrobnieniu do recyrkulatu w formie granul, aglomeratów lub sieczki w dowolnej kolejności realizacji tych procesów i zmieszaniu ich z olejem technologicznym, znamienny tym, ż e przed wprowadzeniem do reaktora prowadzi się proces homogenizacji polegający na tym, że miesza się olej technologiczny z tworzywami sztucznymi w ilości nie mniejszej niż 20% wagowych oleju i podgrzewa się do temperatury korzystnie powyżej 100°C, po czym gorącą fazę ciekłą homogenizatu poddaje się dalszym procesom termodestrukcyjnym ewentualnie schładza, rozdrabnia i przechowuje.A method of preparing and storing waste plastics for thermodestructive processes containing polyolefins, optionally polystyrene and other thermoplastics in insignificant amounts, consisting in their preliminary and/or detailed selection, grinding them into recirculated material in the form of granules, agglomerates or chopped material in any order of carrying out these processes and mixing them with technological oil, characterized in that before introducing them into the reactor, a homogenization process is carried out consisting in mixing technological oil with plastics in an amount of not less than 20% by weight of the oil and heating it to a temperature preferably above 100°C, after which the hot liquid phase of the homogenate is subjected to further thermodestructive processes, optionally cooled, ground and stored.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób przygotowania i/lub przechowywania odpadowych tworzyw sztucznych termoplastycznych dla procesów termodestrukcyjnych, zwłaszcza poliolefin, polistyrenu, polichlorku winylu, poliestrów, poliamidów, poliwęglanów, poliacetali, poliakrylanów, polimetakrylanów i ich mieszanin.The subject of the invention is a method of preparing and / or storing waste thermoplastics for thermodestructive processes, especially polyolefins, polystyrene, polyvinyl chloride, polyesters, polyamides, polycarbonates, polyacetals, polyacrylates, polymethacrylates and their mixtures.

Odpady tworzyw sztucznych z uwagi na długi czas zalegania w środowisku (brak naturalnych mechanizmów degradacji) oraz na znaczną ich ilość, zmuszają do poszukiwania alternatywnych do składowania metod zagospodarowania, wśród których duże nadzieje wiązane są z termicznochemicznymi procesami utylizacji - inaczej recyklingiem chemicznym.Plastic waste, due to its long duration in the environment (lack of natural degradation mechanisms) and its significant amount, forces us to look for alternative disposal methods, among which high hopes are associated with thermal and chemical disposal processes - in other words chemical recycling.

W znanych rozwiązaniach procesów termodestrukcyjnych najczęściej przygotowanie wsadu odpadowych tworzyw sztucznych obejmuje znane operacje segregowania i rozdrabniania, ewentualnie mycia i suszenia. Segregowanie odpadowych tworzyw sztucznych może odbywać się różnymi metodami, najczęściej poprzez wydzielenie frakcji nietonącej w wodzie.In the known solutions of thermo-destructive processes, the preparation of the batch of waste plastics most often includes the known operations of segregating and shredding, or possibly washing and drying. Sorting of waste plastics can be done by various methods, most often by separating the fraction not drowning in water.

Najczęściej stosuje się stapianie wsadu złożonego z tworzyw sztucznych przed wprowadzeniem ich do reaktora. W innym rozwiązaniu wprowadza się mieszaninę tworzyw sztucznych z olejem technologicznym wprost do reaktora. W innym rozwiązaniu wprowadza się mieszaninę tworzyw sztucznych z olejem technologicznym wprost do reaktora (opis polskiego zgłoszenia patentowego nr P-337413).The most common method is to melt the plastic batch prior to its introduction into the reactor. In another solution, the mixture of plastics and process oil is introduced directly into the reactor. In another solution, a mixture of plastics with technological oil is introduced directly into the reactor (description of the Polish patent application no. P-337413).

Według opisu patentowego nr PL-178639 przedstawiono sposób przetwarzania odpadowych tworzyw sztucznych przez wprowadzenie ich do reaktora bez wcześniejszego stopienia i prowadzenie rozkładu termicznego w temperaturze 150-470°C w obecności katalizatora, ewentualnie z innymi dodatkami.According to the patent description No. PL-178639 a method of processing waste plastics by introducing them into the reactor without prior melting and carrying out thermal decomposition at a temperature of 150-470 ° C in the presence of a catalyst, possibly with other additives.

Według zgłoszeń polskiego opisu wynalazku nr P-339821 przygotowanie wsadu dla procesu rozkładu termicznego ogranicza się do wstępnej segregacji i ewentualnego oczyszczenia. Tak przygotowany wsad poddawany jest następnie termicznemu rozkładowi w temperaturze 320-450°C w szerokim zakresie ciśnień 0,008-3,5 MPa, a następnie w tych samych warunkach prowadzi się destylację uzyskiwanych produktów.According to the applications of the Polish description of the invention No. P-339821, the preparation of the charge for the thermal decomposition process is limited to initial segregation and possible cleaning. The charge prepared in this way is then subjected to thermal decomposition at a temperature of 320-450 ° C in a wide range of pressures of 0.008-3.5 MPa, and then the distillation of the obtained products is carried out under the same conditions.

Według opisu patentowego nr PL-99488 po oczyszczeniu i wstępnym rozdrobnieniu proponuje się stopienie odpadów z tworzyw sztucznych w temperaturze około 200°C i wprowadzenie stopionego wsadu do reaktora, w którym następuje rozkład w temperaturze 400-450°C.According to the patent description No. PL-99488, after cleaning and initial grinding, it is proposed to melt the plastic waste at a temperature of about 200 ° C and introduce the molten charge to the reactor, where the decomposition takes place at a temperature of 400-450 ° C.

Podobny sposób przygotowania wsadu opisano w opisie wynalazku nr WO 95/03375. Polega on na stopieniu tworzyw sztucznych przed wprowadzeniem ich do reaktora (temperatura rozkładu 400-550°C). Proponuje się jednak powtórne wprowadzanie do reaktora frakcji niskowrzącej wydzielonej przez destylację z produktów rozkładu.A similar method of batch preparation is described in the description of the invention No. WO 95/03375. It consists in melting the plastics before introducing them into the reactor (decomposition temperature 400-550 ° C). However, it is proposed to reintroduce the low-boiling fraction from the decomposition products to the reactor by distillation.

W polskim zgłoszeniu patentowym nr P-352341 opisano sposób polegający na tym, że odpady termoplastycznych tworzyw sztucznych ogrzewa się w topielniku, wprowadza do wymiennika, gdzie wsad formowany jest w postać słupa rdzeniowego opadającego grawitacyjnie, który od dołu upłynnia się i dozuje do reaktora (stabilizatora), w którym następuje rozkład termiczny.The Polish patent application no. P-352341 describes a method whereby thermoplastic waste is heated in a melter, introduced into the exchanger, where the charge is formed into a core column falling by gravity, which liquefies from below and dosed into the reactor (stabilizer). ), in which thermal decomposition occurs.

Znane są rozwiązania dotyczące przetwarzania odpadowych termoplastycznych tworzyw sztucznych mające na celu ich powtórne wykorzystanie i polegające na stapianiu ich z odpowiednimi dodatkami mającymi na celu poprawę ich właściwości mechanicznych.There are known solutions for the processing of waste thermoplastic plastics aimed at their recycling and consisting in melting them with appropriate additives to improve their mechanical properties.

l tak, w opisie wynalazku nr PL-1 83370 proponuje się sposób recyklingu chemicznego mieszaniny odpadowych tworzyw termoplastycznych polegający na stapianiu ich z reaktywnymi pochodnymi 2-oksazoliny, mający na celu otrzymanie tworzyw o dobrych właściwościach wytrzymałościowych bez potrzeby ich segregowania. Proces prowadzony jest w temperaturach 190-300°C, a zachodzące reakcje chemiczne zależą od rodzaju tworzyw znajdujących się w mieszaninie. Otrzymany materiał charakteryzuje się podwyższoną udarnością i wytrzymałością na zerwanie.Thus, the description of the invention No. PL-1 83370 proposes a method of chemical recycling of a mixture of waste thermoplastics consisting in fusing them with reactive 2-oxazoline derivatives in order to obtain materials with good strength properties without the need to segregate them. The process is carried out at temperatures of 190-300 ° C, and the occurring chemical reactions depend on the type of materials in the mixture. The obtained material is characterized by increased impact strength and breaking strength.

W polskim zgłoszeniu patentowym nr P-348950 zaproponowano sposób wytwarzania blend termoplastycznych poliestrów tereftalowych i poliolefin poprzez stapianie polimerów z utlenionym karboksylowym woskiem polietylenowym w temperaturach 225-265°C.In the Polish patent application No. P-348950 a method of producing thermoplastic terephthalic polyester and polyolefin blends by fusing polymers with oxidized carboxylic polyethylene wax at temperatures of 225-265 ° C was proposed.

Przedstawione metody przetwarzania odpadowych tworzyw sztucznych (opis patentowy PL-183370 i polskie zgłoszenie patentowe P-348950), które prowadzą do otrzymywania tworzyw o lepszych właściwościach mechanicznych, są nieprzydatne do przygotowania wsadu dla procesów termodestrukcyjnych, gdzie niezbędne jest jak najlepsze uplastycznienie wsadu jako etap pośredni w przemianach fazowych ciało stałe - ciecz. Wzrost temperatury mięknienia uzyskiwanych tworzyw wymuszałby stosowanie wyższych obciążeń cieplnych na etapie ich topienia. Poprawa właściwości mechaPL 200 499 B1 nicznych, takich jak wytrzymałość na zerwanie czy udarność, utrudniałaby również ewentualne rozdrabnianie ochłodzonego tworzywa celem dalszego przechowywania lub poddania go procesom termicznego rozkładu.The presented methods of processing waste plastics (patent description PL-183370 and Polish patent application P-348950), which lead to the production of plastics with better mechanical properties, are unsuitable for the preparation of the charge for thermo-destructive processes, where the best plasticization of the charge is necessary as an intermediate step in phase transitions solid - liquid. An increase in the softening point of the obtained materials would require the use of higher heat loads at the stage of their melting. Improvement of mechanical properties, such as breaking strength or impact strength, would also make it difficult to possibly comminute the cooled material for further storage or subjecting it to thermal decomposition processes.

Cytowane rozwiązania obejmujące operacje ogólnie znane jak stapianie, stapianie z reaktywnymi, innymi związkami organicznymi (pochodne 2-oksazoliny, utlenione karboksylowe woski polietylenowe), względnie wprowadzanie ich wprost do reaktora z gorącym olejem technologicznym, nie wykorzystują możliwości na jakie pozwalają procesy homogenizacji tworzyw sztucznych przed podaniem ich do reaktora, w których następuje termiczna lub termokatalityczna destrukcja.The cited solutions, including operations generally known as melting, fusing with reactive, other organic compounds (2-oxazoline derivatives, oxidized carboxylic polyethylene waxes), or introducing them directly into the reactor with hot technological oil, do not use the possibilities offered by the homogenization processes of plastics before feeding them to the reactor, in which thermal or thermocatalytic destruction occurs.

Z analizy znanego stanu wiedzy pojawia się luka w zakresie przygotowania termoplastycznych tworzyw sztucznych dla dalszych procesów termicznych, prowadzących do otrzymywania surowych frakcji paliwowych lub dla innych celów.From the analysis of the known state of the art, there is a gap in the preparation of thermoplastics for further thermal processes leading to the preparation of raw fuel fractions or for other purposes.

Sposób przygotowania i przechowywania odpadowych tworzyw sztucznych dla procesów termodestrukcyjnych zawierających poliolefiny, ewentualnie polistyren i inne w ilościach nieznaczących tworzywa termoplastyczne, polegający na wstępnej i/lub szczegółowej ich selekcji, rozdrobnieniu do recyrkulatu w formie granul, aglomeratów lub sieczki w dowolnej kolejności realizacji tych procesów i zmieszaniu ich z olejem technologicznym według wynalazku prowadzi się jako proces homogenizacji polegający na tym, że przed wprowadzeniem do reaktora miesza się olej technologiczny z tworzywami sztucznymi w ilości nie mniejszej niż 20% wagowych oleju i podgrzewa się do temperatury korzystnie powyżej 100°C, po czym gorącą fazę ciekłą homogenizatu poddaje się dalszym procesom termodestrukcyjnym ewentualnie schładza, rozdrabnia i przechowuje.A method of preparing and storing waste plastics for thermodestruction processes containing polyolefins, possibly polystyrene and other in amounts insignificant thermoplastics, consisting in their initial and / or detailed selection, grinding to recirculation in the form of granules, agglomerates or chaff in any order of these processes and mixing them with the process oil according to the invention is carried out as a homogenization process in which the process oil is mixed with plastics in an amount not less than 20% by weight of the oil, and heated to a temperature preferably above 100 ° C, before entering the reactor. the hot liquid phase of the homogenate is subjected to further thermodestructive processes, possibly cooled, ground and stored.

Dla mieszanin poliolefinowych mieszaninę podgrzewa się w temperaturze 120-160°C, a powyżej 200°C dla mieszanin poliolefinowych z przewagą polistyrenu.For polyolefin mixtures, the mixture is heated at a temperature of 120-160 ° C, and above 200 ° C for polyolefin mixtures with a predominance of polystyrene.

Z kolei dla mieszanin poliolefinowych zawierających w ilościach znaczących poli(chlorek winylu) mieszaninę podgrzewa się do temp. 180-250°C celem zmniejszenia zawartości chloru poprzez odchlorowodorowanie.In turn, for polyolefin mixtures containing significant amounts of poly (vinyl chloride), the mixture is heated to the temperature of 180-250 ° C in order to reduce the chlorine content by dehydrochlorination.

Homogenizat otrzymany według wynalazku z termoplastycznych tworzyw sztucznych zawierających uprzednio w znaczącej ilości poli(chlorek winylu) z olejem technologicznym w podwyższonej temperaturze lub po ochłodzeniu i rozkruszeniu wprowadza się do tworzyw sztucznych zawierających poliolefiny (ewentualnie polistyren) i inne w ilościach nieznaczących tworzywa termoplastyczne.The homogenate obtained according to the invention from thermoplastic plastics previously containing a significant amount of polyvinyl chloride with process oil at elevated temperature or after cooling and crushing is introduced into plastics containing polyolefins (or polystyrene) and other, in insignificant amounts, thermoplastics.

Jako oleje technologiczne stosuje się wysokowrzące oleje, takie jak olej przepracowany, olej parafinowy, olej maszynowy, olej smarowy i inne produkty ciekłe i stałe w temperaturze pokojowej, typu wosków lub miękkich parafin, otrzymane z termodestrukcji tworzyw sztucznych oraz ciekłe surowce petrochemiczne.High-boiling oils, such as waste oil, paraffin oil, machine oil, lubricating oil and other liquid and solid products at room temperature, such as waxes or soft paraffins, obtained from thermodestruction of plastics, and liquid petrochemical raw materials are used as process oils.

Sposób przygotowania i/lub przechowywania odpadowych tworzyw sztucznych termoplastycznych według wynalazku różni się zasadniczo od znanych rozwiązań w zakresie przygotowania wsadu dla procesów termodestrukcyjnych. Uzyskiwany homogenizat może być natychmiast poddawany procesom termodestrukcji, bądź składowany.The method of preparing and / or storing waste thermoplastics according to the invention differs significantly from known solutions in the field of charge preparation for thermodestructive processes. The obtained homogenate can be immediately subjected to thermodestruction processes or stored.

W procesach termodestrukcji tworzyw sztucznych zwykle największą uwagę przywiązuje się do etapu rozkładu termicznego lub termokatalitycznego uznając, że ma on decydujący wpływ na właściwości produktów. Stwierdzono jednak, że staranne przygotowanie wsadu i uzyskane w wyniku takich procesów korzystniejsze właściwości fizykochemiczne istotnie wpływają na przebieg procesów termodestrukcyjnych (obniża się temperatura rozkładu termicznego, zwiększa się wydajność produktów ciekłych) oraz na właściwości powstających produktów.In thermodestruction processes of plastics, the greatest attention is usually paid to the stage of thermal or thermocatalytic decomposition, considering that it has a decisive influence on the properties of products. It was found, however, that careful preparation of the charge and the more favorable physicochemical properties obtained as a result of such processes significantly affect the course of thermodestructive processes (the temperature of thermal decomposition is lowered, the efficiency of liquid products increases) and the properties of the resulting products.

Przeprowadzenie homogenizacji wsadu przed wprowadzeniem go do reaktora stwarza możliwość zmniejszenia obciążeń cieplnych i bardziej racjonalne wykorzystanie ciepła w całym procesie. Przekłada się to również na zmniejszenie ilości powstających produktów stałych (koksiku poreakcyjnego), a tym samym ograniczenie problemów związanych z koniecznością okresowego czyszczenia reaktora.Carrying out homogenization of the charge before introducing it into the reactor makes it possible to reduce heat loads and to use heat more rationally throughout the process. This also translates into a reduction in the amount of solid products formed (post-reaction coke breeze), thus reducing the problems associated with the need for periodic cleaning of the reactor.

Proponowane rozwiązanie zapewnia równomierny kontakt wsadu z katalizatorem i elementami grzejnymi aparatury, co korzystnie wpływa na stabilność procesu. Zmniejszenie lepkości homogenizatu w porównaniu z wyjściową mieszaniną termoplastycznych tworzyw sztucznych przyczynia się do zmniejszenia oporów przy przetłaczaniu go do reaktora. Proces homogenizacji tworzyw z olejem technologicznym skutkuje pogorszeniem ich właściwości mechanicznych, m.in. wytrzymałości na zerwanie, co ułatwia rozdrabnianie ochłodzonego homogenizatu. Obserwuje się również zmniejszenie objętości zajmowanej przez odpady, wynikające z niskiej masy nasypowej odpadowych tworzyw sztucznych (folie, butelki, opakowania itp.). Efekt ten ilustrują przykłady l i II. Sposób według wynalazku mo4The proposed solution ensures even contact of the charge with the catalyst and heating elements of the apparatus, which has a positive effect on the stability of the process. Reducing the viscosity of the homogenate compared to the initial mixture of thermoplastics contributes to the reduction of resistance when it is forced into the reactor. The process of homogenization of plastics with technological oil results in the deterioration of their mechanical properties, including breaking strength, which facilitates grinding of the cooled homogenate. There is also a reduction in the volume occupied by waste, resulting from the low bulk mass of waste plastics (films, bottles, packaging, etc.). This effect is illustrated by examples 1 and 2. The method according to the invention mo4

PL 200 499 B1 że być z powodzeniem stosowany jako metoda przechowywania odpadów termoplastycznych tworzyw sztucznych.It can be successfully used as a storage method for thermoplastic waste.

Dodatkową zaletą proponowanego rozwiązania dla odpadów tworzyw termoplastycznych zawierających znaczące ilości polichlorku winylu jest częściowe odchlorowodorowanie wsadu, co korzystnie wpływa na jakość produktów termodestrukcji.An additional advantage of the proposed solution for thermoplastic waste containing significant amounts of polyvinyl chloride is partial dehydrochlorination of the charge, which has a positive effect on the quality of thermodestruction products.

P r z y k ł a d IP r z k ł a d I

Przeprowadzono homogenizację odpadowych tworzyw sztucznych z olejami technologicznymi w skali laboratoryjnej. Próbki polimerów i olejów osobno podgrzewane były do żądanej temperatury w termostatowanym układzie i mechanicznie mieszane. Badano homogenizację następujących tworzyw sztucznych: LDPE (granulat), PP (sieczka) oraz PS (sieczka). Jako oleje technologiczne zastosowano: olej parafinowy, ciekły produkt rozkładu LDPE (niefrakcjonowany), wosk polietylenowy. Całkowita masa mieszaniny w każdym przypadku wynosiła 10 g, czas homogenizacji około 10 min.The homogenization of waste plastics with technological oils was carried out on a laboratory scale. The samples of polymers and oils were separately heated to the desired temperature in a thermostatic system and mechanically mixed. The homogenization of the following plastics was tested: LDPE (granulate), PP (chaff) and PS (chaff). The following technological oils were used: paraffin oil, liquid LDPE decomposition product (unfractionated), polyethylene wax. The total weight of the mixture was in each case 10 g, homogenization time approx. 10 min.

W każdej próbie po oziębieniu otrzymywano produkt stały, jednorodny o zabarwieniu zależnym od zastosowanego oleju technologicznego (od brązowego w przypadku oleju parafinowego do kremowego w przypadku zastosowania niefrakcjonowanego produktu rozkładu termicznego LDPE i wosku polietylenowego). Rezultaty umieszczono w tabeli 1.In each test, after cooling, a solid, homogeneous product with a color depending on the technological oil used (from brown in the case of paraffin oil to cream in the case of using unfractionated LDPE thermal decomposition product and polyethylene wax) was obtained. The results are presented in Table 1.

T a b e l a 1T a b e l a 1

Nr próby Sample no Polimer Polymer Olej technologiczny Process oil Stosunek polimer : olej Polymer: oil ratio Temperatura homogenizacji [°C] Homogenization temperature [° C] 1 1 LDPE LDPE Olej parafinowy Paraffin oil 1:1 1: 1 152 152 2 2 LDPE LDPE Olej parafinowy Paraffin oil 1:3 1: 3 151 151 3 3 LDPE LDPE Produkt rozkładu LDPE LDPE decomposition product 1:1 1: 1 150 150 4 4 LDPE LDPE Produkt rozkładu LDPE LDPE decomposition product 1:3 1: 3 150 150 5 5 LDPE LDPE Wosk polietylenowy Polyethylene wax 1:1 1: 1 153 153 6 6 LDPE LDPE Wosk polietylenowy Polyethylene wax 1:3 1: 3 150 150 7 7 PP PP Olej parafinowy Paraffin oil 1:1 1: 1 179 179 8 8 PP PP Olej parafinowy Paraffin oil 1:3 1: 3 181 181 9 9 PS PS Olej parafinowy Paraffin oil 1:1 1: 1 235 235

W trakcie prób określono redukcję objętości przetwarzanych odpadów jako stosunek objętości zajmowanej przez homogenizat do sumy objętości zajmowanej przez składniki przed przeprowadzeniem próby - tabela 2.During the tests, the reduction in the volume of processed waste was determined as the ratio of the volume occupied by the homogenate to the sum of the volume occupied by the components before the test - Table 2.

T a b e l a 2T a b e l a 2

Nr próby Sample no Polimer Polymer Olej technologiczny Oil technological Redukcja objętości [%] Volume reduction [%] 1 1 LDPE LDPE Olej parafinowy Paraffin oil 28,0 28.0 7 7 PP PP Olej parafinowy Paraffin oil 37,4 37.4 9 9 PS PS Olej parafinowy Paraffin oil 21,4 21.4

Jako miarę wpływu procesu przygotowania tworzyw sztucznych na właściwości otrzymywanego homogenizatu przyjęto temperaturę początku termicznego rozkładu Tp oraz temperaturę maksymalnej szybkości przemiany T_max wyznaczone na podstawie badań termicznych STA. W tabeli 3 porównano rezultaty dla polietylenu użytego jako surowiec w procesie homogenizacji oraz produktów otrzymanych w próbach 1 i 2. Analiza wyników wykazała obniżenie charakterystycznych temperatur procesu rozkładu po przeprowadzeniu homogenizacji.As a measure of the influence of the plastics preparation process on the properties of the obtained homogenate, the temperature of the beginning of thermal decomposition Tp and the temperature of the maximum transformation rate T _max determined on the basis of thermal tests STA were adopted. Table 3 compares the results for the polyethylene used as a raw material in the homogenization process and the products obtained in trials 1 and 2. The analysis of the results showed a decrease in the characteristic temperatures of the decomposition process after homogenization.

PL 200 499 B1PL 200 499 B1

T a b e l a 3T a b e l a 3

Polimer Polymer Olej technologiczny Oil technological Stosunek polimer : olej Polymer: oil ratio T_P [°C]T _P [° C] Tmax [°C] Tmax [° C] LDPE LDPE - - - - 428,1 428.1 469,0 469.0 LDPE LDPE Olej parafinowy Paraffin oil 1:1 1: 1 422,6 422.6 458,8 458.8 LDPE LDPE Olej parafinowy Paraffin oil 1:3 1: 3 413,2 413.2 449,5 449.5

P r z y k ł a d IIP r z x l a d II

Przeprowadzono homogenizację odpadowego polietylenu (granulat i sieczka) z olejem parafinowym w turbomieszarce CACCIA-300. Całkowita masa mieszaniny wynosiła 40 kg, czas homogenizacji poniżej 10 min. W obu próbach po oziębieniu uzyskano jednorodny homogenizat o ciemnym zabarwieniu. Rezultaty zestawiono w tabeli 4.Homogenization of waste polyethylene (granules and chaff) with paraffin oil was carried out in a CACCIA-300 turbo-mixer. The total weight of the mixture was 40 kg, homogenization time less than 10 min. In both trials, after cooling, a homogeneous dark-colored homogenate was obtained. The results are summarized in Table 4.

T a b e l a 4T a b e l a 4

Nr próby Sample no Polimer Polymer Olej technologiczny Oil technological Stosunek polimer : olej Polymer: oil ratio Temperatura homogenizacji [°C] Homogenization temperature [° C] 1 1 Granulat polietylenowy Polyethylene granulate Olej parafinowy Paraffin oil 1:1 1: 1 140-170 140-170 2 2 Sieczka polietylenowa Polyethylene chaff Olej parafinowy Paraffin oil 1:1 1: 1 170-180 170-180

Dla przeprowadzonych prób określono redukcję objętości odpadów, analogicznie jak w przykładzie l. Wyniki zestawiono w tabeli 5.For the performed tests, the reduction of the volume of waste was determined analogically to the example 1. The results are summarized in Table 5.

T a b e l a 5T a b e l a 5

Nr próby Sample no Polimer Polymer Olej technologiczny Process oil Redukcja objętości [%] Volume reduction [%] 1 1 Granulat polietylenowy Polyethylene granulate Olej parafinowy Paraffin oil 29,4 29.4 2 2 Sieczka polietylenowa Polyethylene chaff Olej parafinowy Paraffin oil 44,1 44.1

Wyniki badań w skali przemysłowej są zbliżone do wyników zamieszczonych w przykładzie l (skala laboratoryjna).The results of the tests on an industrial scale are similar to the results presented in example 1 (laboratory scale).

Claims

1. The method of preparing and storing waste plastics for thermodestruction processes containing polyolefins, possibly polystyrene and other in amounts insignificant thermoplastics, consisting in preliminary and / or detailed selection, grinding to recirculation in the form of granules, agglomerates or chaff in any order processes and mixing them with technological oil, characterized in that before introducing into the reactor, a homogenization process is carried out in which the process oil is mixed with plastics in an amount not lower than 20% by weight of the oil and heated to a temperature preferably above 100 ° C C, then the hot liquid phase of the homogenate is subjected to further thermodestructive processes, possibly cooled, ground and stored.

2. The method according to p. The process of claim 1, characterized in that for polyolefin mixtures, the mixture is heated at a temperature of 120-1600 ° C, and above 200 ° C for polyolefin mixtures with a predominance of polystyrene.

3. The method according to p. A process as claimed in claim 1, characterized in that for polyvinyl chloride containing significant amounts of polyvinyl chloride, the mixture is heated to a temperature of 180-250 ° C to reduce the chlorine content by dehydrochlorination.

4. The method according to principles. The method of claim 2 or 3, characterized in that the homogenate of thermoplastic plastics previously containing a significant amount of polyvinyl chloride with process oil at elevated temperature or after cooling and crushing is introduced into the plastics

No. of plastics containing polyolefins, possibly polystyrene, and other, in insignificant amounts, thermoplastics.

5. The method according to p. A process according to claim 1, characterized in that high-boiling oils, such as used oil, paraffin oil, machine oil, lubricating oil and other liquid and solid products at room temperature, such as waxes or soft paraffins, obtained from thermodestruction of plastics, and liquid petrochemical raw materials.