PL200500B1 - Sposób wytwarzania polialkiloeterów gliceryny - Google Patents

Sposób wytwarzania polialkiloeterów gliceryny

Info

Publication number
PL200500B1
PL200500B1 PL371959A PL37195904A PL200500B1 PL 200500 B1 PL200500 B1 PL 200500B1 PL 371959 A PL371959 A PL 371959A PL 37195904 A PL37195904 A PL 37195904A PL 200500 B1 PL200500 B1 PL 200500B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
glycerol
reaction
temperature
glycerin
polyalkylethers
Prior art date
Application number
PL371959A
Other languages
English (en)
Other versions
PL371959A1 (pl
Inventor
Jacek Kijeński
Małgorzata Jamróz
Witold Tęcza
Małgorzata Jarosz
Original Assignee
Inst Chemii Przemys & Lstrok O
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Chemii Przemys & Lstrok O filed Critical Inst Chemii Przemys & Lstrok O
Priority to PL371959A priority Critical patent/PL200500B1/pl
Publication of PL371959A1 publication Critical patent/PL371959A1/pl
Publication of PL200500B1 publication Critical patent/PL200500B1/pl

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

1. Sposób wytwarzania polialkiloeterów gliceryny poprzez reakcję gliceryny z węglowodorami olefinowymi o wzorze R1R2C = CH2, w którym R1 stanowi grupę alkilową zawierającą 1-4 atomów węgla, a R2 atom wodoru lub grupę alkilową zawierającą 1-4 atomów węgla, w temperaturze 55-120°C, w obecności katalizatorów o charakterze kwaśnym, znamienny tym, że proces eteryfikacji gliceryny prowadzi się dwustopniowo w taki sposób, aby w pierwszym stopniu reakcja przebiegała w temperaturze wyższej o 5-15°C niż w drugim stopniu.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania eterowych pochodnych gliceryny na drodze reakcji gliceryny, w obecności katalizatorów o charakterze kwaśnym, z węglowodorami olefinowymi o wzorze R1R2C = CH2, w którym R1 stanowi grupę alkilowa zawierającą 1-4 atomów węgla, a R2 atom wodoru lub grupę alkilową zawierającą 1-4 atomów węgla.
Polialkiloetery gliceryny stosowane są jako ekologiczne rozpuszczalniki i rozcieńczalniki w pralniach chemicznych oraz w przemyśle farb i lakierów. Poza tym polialkiloetery gliceryny używane są jako dodatki polepszające własności benzyn motorowych, olejów napędowych stosowanych jako paliwo w silnikach wysokoprężnych.
Znane metody otrzymywania polialkiloeterów gliceryny polegają na reakcji w podwyższonej temperaturze gliceryny z węglowodorami olefinowymi, zwłaszcza z olefinami posiadającymi Ill-rzędowy atom węgla w cząsteczce. Reakcja przebiega w obecności katalizatorów o charakterze kwaśnym, na przykład sulfokationity, kwas-p-toluenosulfonowy i syntetyczne zeolity. Reakcja eteryfikacji gliceryny węglowodorami olefinowymi, prowadzona jest zazwyczaj w fazie ciekłej w podwyższonej temperaturze, przy stosunku molowym węglowodoru olefinowego do gliceryny powyżej 1. Z mieszaniny reakcyjnej wydzielane są destylacyjnie produkty eteryfikacji gliceryny, składające się głównie z tri-, di- i monoeterów gliceryny. Ubocznymi i niepożądanymi produktami reakcji są przeważnie oligomery węglowodorów olefinowych oraz alkohol tert-butylowy.
W niemieckim zgłoszeniu patentowym DE 42 22 183 Al (1992), przedstawiono sposób otrzymywania polialkiloeterów alkoholi wielowodorotlenowych takich jak gliceryna, alkiloglikole, trimetylolopropan, pentaerytryt i inne, polegający na reakcji wymienionych powyżej alkoholi z węglowodorami olefinowymi C3-C14 w temperaturze 50-120°C i pod ciśnieniem 0,5-2,5 MPa w obecności kwaśnych katalizatorów. Jako katalizatory stosowane są między innymi sulfokationity, kwas p-toluenosulfonowy i zeolity. Ilość używanego w reakcji katalizatora wynosi 0,1-3% masowych w przeliczeniu na użyty w reakcji polihydroksyalkohol. Stosunek molowy polihydroksyalkoholi do węglowodoru olefinowego wynosi 1:1 do 1:10.
Wysoki stopień przereagowania eteryfikowanych polihydroksyalkoholi wynoszący powyżej 90%, osiąga się w ww. sposobie przez prowadzenie reakcji w czasie 10 - 25 godzin. Stosowanie tak długich czasów reakcji w przypadku procesu przemysłowego jest nie ekonomiczne i prowadzi do znacznego pogarszania selektywności tworzenia polialkiloeterów. Ze wzrostem bowiem czasu reakcji zwiększa się intensywność przebiegu ubocznej reakcji oligomeryzacji izobutenu, co prowadzi do wzrostu zawartości jego oligomerów w otrzymywanych produktach reakcji.
W europejskim zgłoszeniu patentowym EP 0 718 270 A2 (1995) zastrzeżono sposób eteryfikacji alkoholi wielowodorotlenowych takich jak gliceryna, alkiloglikole, trimetylolopropan i inne, z użyciem węglowodorów olefinowych C3-C10. W zgłoszeniu tym między innymi w celu ograniczenia reakcji ubocznych, a tym samym w celu poprawy selektywności reakcji tworzenia polialokiloeterów, zaproponowano prowadzenie reakcji eteryfikacji w obecności rozpuszczalników takich jak metanol, alkohol tert-butylowy i ketonów posiadających 3-9 atomów węgla w cząsteczce.
Przedstawiony powyżej sposób wytwarzania polialkiloeterów jest wprawdzie efektywny z punktu widzenia selektywności reakcji eteryfikacji wymienionych powyżej polihydroksyalkoholi, gdyż przeciętna zawartość oligomerów izobutenu w produktach reakcji nie przekracza 5%, ale ze względu na stosowanie w procesie rozpuszczalników, jest złożony technologicznie i nieekonomiczny z uwagi na wprowadzanie do reakcji nowych reagentów.
Stwierdzono, że można w znacznym stopniu uniknąć powyższych niedogodności, jeżeli proces eteryfikacji gliceryny prowadzi się według sposobu będącego przedmiotem wynalazku.
Sposób otrzymywania polialkiloeterów gliceryny poprzez reakcję gliceryny z węglowodorami olefinowymi o wzorze R1R2C = CH2, w którym R1 stanowi grupę alkilową zawierającą 1-4 atomów węgla, a R2 atom wodoru lub grupę alkilową zawierającą 1-4 atomów węgla, w temperaturze 55-120°C, w obecności katalizatorów o charakterze kwaśnym, według wynalazku charakteryzuje się tym, że proces eteryfikacji gliceryny prowadzi się dwustopniowo w taki sposób, aby w pierwszym stopniu reakcja przebiegała w temperaturze wyższej o 5-15°C niż w drugim stopniu.
Korzystnie jest proces eteryfikacji gliceryny w pierwszym stopniu prowadzić w temperaturze 55-100°C, a w drugim stopniu w temperaturze 50-85°C.
PL 200 500 B1
W procesie według wynalazku jako katalizatory kwaśne stosuje się zwłaszcza sulfokationity. Sposób prowadzenia procesu eteryfikacji gliceryny według wynalazku pozwala na uzyskanie po czasie około 6 godzin stosunkowo wysokiej konwersji gliceryny i otrzymanie produktu o korzystnym składzie.
Po wyłączeniu ogrzewania i ochłodzeniu zawartości reaktora do temperatury pokojowej, redukuje się nadciśnienie w reaktorze, a następnie otrzymaną mieszaninę reakcyjną po oddzieleniu katalizatora poddaje się analizie chromatograficznej i ewentualnie rozdestylowuje na pożądane frakcje.
Sposób eteryfikacji gliceryny według wynalazku ilustrują przykłady.
P r z y k ł a d I. Do autoklawu o pojemności 300 ml wprowadzono 25 g gliceryny, 93 g frakcji izobutylenowej, pochodzącej z procesu krakingu katalitycznego, o następującym składzie: izobuten 60,0%, izobutan - 11,4%, 1-buten - 28,4%, 1,3-butadien - 0,2%, oraz 2,5 g katalizatora Amberlyst 35 i całość, intensywnie mieszając, ogrzewano w temperaturze 90°C przez 2 godziny. Następnie obniżono temperaturę reakcji do 80°C i dalej prowadzono reakcję przez kolejne 2 godziny. Po ochłodzeniu zawartości reaktora do temperatury pokojowej, usunięto z reaktora nadmiar nieprzereagowanej frakcji izobutylenowej, a następnie ciekły, dwufazowy produkt reakcji rozdzielono na warstwę eterową (29 g) oraz glicerynową (8,5 g) i oddzielnie poddano analizie chromatograficznej. Całkowita konwersja gliceryny wynosiła 43,5%. Skład otrzymanej mieszaniny poreakcyjnej przedstawiono poniżej:
Zawartość (% mas.)
Oligomery izobutenu 2,6
Alkohol tert-butylowy 0,1
T rieter tert-butylowy gliceryny 6,6
Dietery tert-butylowe gliceryny 19,4
Monoeter tert-butylowy gliceryny 30,4
Gliceryna 40,8
P r z y k ł a d II. Do autoklawu o pojemności 300 ml wprowadzono 25 g gliceryny, 93 g frakcji izobutylenowej o składzie jak w przykładzie I oraz 2,5 g katalizatora Amberlyst 35 i całość intensywnie mieszając ogrzewano w temperaturze 90°C przez 3 godziny. Następnie obniżono temperaturę reakcji do 80°C i dalej prowadzono reakcję przez kolejne 3 godziny. Po ochłodzeniu zawartości reaktora do temperatury pokojowej, usunięto z reaktora nadmiar nieprzereagowanej frakcji izobutylenowej, a następnie ciekły, dwufazowy produkt reakcji rozdzielono na warstwę eterową (31,2 g) oraz glicerynową (7,5 g) i oddzielnie poddano analizie chromatograficznej. Całkowita konwersja gliceryny wynosiła 55,7%. Skład otrzymanej mieszaniny poreakcyjnej przedstawiono poniżej:
Zawartość (% mas.)
Oligomery izobutenu 5,7
Alkohol tert-butylowy 0,2
T rieter tert-butylowy gliceryny 8,6
Dietery tert-butylowe gliceryny 31,4
Monoeter tert-butylowy gliceryny 31,1
Gliceryna 23,0
P r z y k ł a d III. Do autoklawu o pojemności 300 ml wprowadzono 25 g gliceryny, 93 g frakcji izobutylenowej o składzie jak w przykładzie I oraz 2,5 g katalizatora Amberlyst 35 i całość intensywnie mieszając ogrzewano w temperaturze 95°C przez 2 godziny. Następnie obniżono temperaturę reakcji do 80°C i dalej prowadzono reakcję przez kolejne 2 godziny. Po ochłodzeniu zawartości reaktora do temperatury pokojowej, usunięto z reaktora nadmiar nieprzereagowanej frakcji izobutylenowej, a następnie ciekły, dwufazowy produkt reakcji rozdzielono na warstwę eterową (30,2 g) oraz glicerynową (7,9 g) i oddzielnie poddano analizie chromatograficznej. Całkowita konwersja gliceryny wynosiła 46,2%. Skład otrzymanej mieszaniny poreakcyjnej przedstawiono poniżej:
PL 200 500 B1
Zawartość (% mas.)
Oligomery izobutenu 6,3
Alkohol tert-butylowy 0,2
Trieter tert-butylowy gliceryny 7,9
Dietery tert-butylowe gliceryny 34,4
Monoeter tert-butylowy gliceryny 30,8
Gliceryna 20,4
Przykład porównawczy. Do autoklawu o pojemności 300 ml wprowadzono 25 g gliceryny, 93 g frakcji izobutylenowej, o składzie jak w przykładzie I, oraz 2,5 g katalizatora Amberlyst 35 i całość intensywnie mieszając ogrzewano w temperaturze 90°C przez 4 godziny. Po ochłodzeniu zawartości reaktora do temperatury pokojowej, usunięto z reaktora nadmiar nieprzereagowanej frakcji izobutylenowej, a następnie ciekły, dwufazowy produkt reakcji rozdzielono na warstwę eterową (21 g) oraz glicerynową (14,5 g) i oddzielnie poddano analizie chromatograficznej. Całkowita konwersja gliceryny wynosiła 34,4%. Skład otrzymanej mieszaniny poreakcyjnej przedstawiono poniżej:
Zawartość (% mas.)
Oligomery izobutenu 3,4
Alkohol tert-butylowy 0,1
Trieter tert-butylowy gliceryny 7,0
Dietery tert-butylowe gliceryny 20,2
Monoeter tert-butylowy gliceryny 20,8
Gliceryna 48,5
Zastrzeżenia patentowe

Claims (2)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób wytwarzania polialkiloeterów gliceryny poprzez reakcję gliceryny z węglowodorami olefinowymi o wzorze R1R2C = CH2, w którym R1 stanowi grupę alkilową zawierającą 1-4 atomów węgla, a R2 atom wodoru lub grupę alkilową zawierającą 1-4 atomów węgla, w temperaturze 55-120°C, w obecności katalizatorów o charakterze kwaśnym, znamienny tym, że proces eteryfikacji gliceryny prowadzi się dwustopniowo w taki sposób, aby w pierwszym stopniu reakcja przebiegała w temperaturze wyższej o 5-15°C niż w drugim stopniu.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w pierwszym stopniu reakcję eteryfikacji gliceryny prowadzi się w temperaturze 55-100°C, a w drugim stopniu w temperaturze 50-85°C.
PL371959A 2004-12-28 2004-12-28 Sposób wytwarzania polialkiloeterów gliceryny PL200500B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL371959A PL200500B1 (pl) 2004-12-28 2004-12-28 Sposób wytwarzania polialkiloeterów gliceryny

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL371959A PL200500B1 (pl) 2004-12-28 2004-12-28 Sposób wytwarzania polialkiloeterów gliceryny

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL371959A1 PL371959A1 (pl) 2006-07-10
PL200500B1 true PL200500B1 (pl) 2009-01-30

Family

ID=38739690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL371959A PL200500B1 (pl) 2004-12-28 2004-12-28 Sposób wytwarzania polialkiloeterów gliceryny

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL200500B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL371959A1 (pl) 2006-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Samoilov et al. Heterogeneous catalytic conversion of glycerol to oxygenated fuel additives
KR102444322B1 (ko) 통합된 산소화물 전환 및 올레핀 올리고머화
CN1480437A (zh) 在含有正丁烯的烃物流中低聚异丁烯的方法
US20090240086A1 (en) Preparation of glycerol tert-butyl ethers
KR100353183B1 (ko) 올레핀복분해
US20050039385A1 (en) Process for improving production of Fischer-Tropsch distillate fuels
Ebikade et al. Lignin monomer conversion into biolubricant base oils
AU5350790A (en) Process for the production of tertiary alkyl ethers and tertiary alkyl alcohols
KR102583526B1 (ko) 알킬 알카노에이트의 기상 생성
JPS6342608B2 (pl)
EP3301142B1 (en) Upgrading 5-nonanone
PL200500B1 (pl) Sposób wytwarzania polialkiloeterów gliceryny
US10336670B2 (en) Method for producing high-octane components from olefins from catalytic cracking
EP3083548A1 (en) Direct synthesis of bio-based alkyl&furanic diol ethers, acetates, ether-acetates, and carbonates
US20240308946A1 (en) Production of lignin derived renewable lubricants
US5382705A (en) Production of tertiary alkyl ethers and tertiary alkyl alcohols
RU2664645C1 (ru) Способ получения простых эфиров
JP4694666B2 (ja) 高反応性ブテンオリゴマーの製造方法
EP3515899B1 (en) Solketal-ethers, production method and uses thereof
GB2323844A (en) Production of ethers from alcohols
US10584085B2 (en) Process for etherification of mixed olefinic light naphtha and simultaneous reduction of methanol in the product
AU2004205700A1 (en) Esterification catalyst and process for the esterification of acids in a hydrocarbons containing feed
Pfennings et al. Synthesis of Hydrocarbon Fuels From Dimethyl Ether Through Co‐Oligomerization of Olefins
RU2076093C1 (ru) Способ получения алкил-трет-алкиловых эфиров
RU2190610C2 (ru) Способ получения высокооктанового кислородсодержащего компонента моторных топлив