PL200500B1 - Sposób wytwarzania polialkiloeterów gliceryny - Google Patents
Sposób wytwarzania polialkiloeterów glicerynyInfo
- Publication number
- PL200500B1 PL200500B1 PL371959A PL37195904A PL200500B1 PL 200500 B1 PL200500 B1 PL 200500B1 PL 371959 A PL371959 A PL 371959A PL 37195904 A PL37195904 A PL 37195904A PL 200500 B1 PL200500 B1 PL 200500B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- glycerol
- reaction
- temperature
- glycerin
- polyalkylethers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania polialkiloeterów gliceryny poprzez reakcję gliceryny z węglowodorami olefinowymi o wzorze R1R2C = CH2, w którym R1 stanowi grupę alkilową zawierającą 1-4 atomów węgla, a R2 atom wodoru lub grupę alkilową zawierającą 1-4 atomów węgla, w temperaturze 55-120°C, w obecności katalizatorów o charakterze kwaśnym, znamienny tym, że proces eteryfikacji gliceryny prowadzi się dwustopniowo w taki sposób, aby w pierwszym stopniu reakcja przebiegała w temperaturze wyższej o 5-15°C niż w drugim stopniu.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania eterowych pochodnych gliceryny na drodze reakcji gliceryny, w obecności katalizatorów o charakterze kwaśnym, z węglowodorami olefinowymi o wzorze R1R2C = CH2, w którym R1 stanowi grupę alkilowa zawierającą 1-4 atomów węgla, a R2 atom wodoru lub grupę alkilową zawierającą 1-4 atomów węgla.
Polialkiloetery gliceryny stosowane są jako ekologiczne rozpuszczalniki i rozcieńczalniki w pralniach chemicznych oraz w przemyśle farb i lakierów. Poza tym polialkiloetery gliceryny używane są jako dodatki polepszające własności benzyn motorowych, olejów napędowych stosowanych jako paliwo w silnikach wysokoprężnych.
Znane metody otrzymywania polialkiloeterów gliceryny polegają na reakcji w podwyższonej temperaturze gliceryny z węglowodorami olefinowymi, zwłaszcza z olefinami posiadającymi Ill-rzędowy atom węgla w cząsteczce. Reakcja przebiega w obecności katalizatorów o charakterze kwaśnym, na przykład sulfokationity, kwas-p-toluenosulfonowy i syntetyczne zeolity. Reakcja eteryfikacji gliceryny węglowodorami olefinowymi, prowadzona jest zazwyczaj w fazie ciekłej w podwyższonej temperaturze, przy stosunku molowym węglowodoru olefinowego do gliceryny powyżej 1. Z mieszaniny reakcyjnej wydzielane są destylacyjnie produkty eteryfikacji gliceryny, składające się głównie z tri-, di- i monoeterów gliceryny. Ubocznymi i niepożądanymi produktami reakcji są przeważnie oligomery węglowodorów olefinowych oraz alkohol tert-butylowy.
W niemieckim zgłoszeniu patentowym DE 42 22 183 Al (1992), przedstawiono sposób otrzymywania polialkiloeterów alkoholi wielowodorotlenowych takich jak gliceryna, alkiloglikole, trimetylolopropan, pentaerytryt i inne, polegający na reakcji wymienionych powyżej alkoholi z węglowodorami olefinowymi C3-C14 w temperaturze 50-120°C i pod ciśnieniem 0,5-2,5 MPa w obecności kwaśnych katalizatorów. Jako katalizatory stosowane są między innymi sulfokationity, kwas p-toluenosulfonowy i zeolity. Ilość używanego w reakcji katalizatora wynosi 0,1-3% masowych w przeliczeniu na użyty w reakcji polihydroksyalkohol. Stosunek molowy polihydroksyalkoholi do węglowodoru olefinowego wynosi 1:1 do 1:10.
Wysoki stopień przereagowania eteryfikowanych polihydroksyalkoholi wynoszący powyżej 90%, osiąga się w ww. sposobie przez prowadzenie reakcji w czasie 10 - 25 godzin. Stosowanie tak długich czasów reakcji w przypadku procesu przemysłowego jest nie ekonomiczne i prowadzi do znacznego pogarszania selektywności tworzenia polialkiloeterów. Ze wzrostem bowiem czasu reakcji zwiększa się intensywność przebiegu ubocznej reakcji oligomeryzacji izobutenu, co prowadzi do wzrostu zawartości jego oligomerów w otrzymywanych produktach reakcji.
W europejskim zgłoszeniu patentowym EP 0 718 270 A2 (1995) zastrzeżono sposób eteryfikacji alkoholi wielowodorotlenowych takich jak gliceryna, alkiloglikole, trimetylolopropan i inne, z użyciem węglowodorów olefinowych C3-C10. W zgłoszeniu tym między innymi w celu ograniczenia reakcji ubocznych, a tym samym w celu poprawy selektywności reakcji tworzenia polialokiloeterów, zaproponowano prowadzenie reakcji eteryfikacji w obecności rozpuszczalników takich jak metanol, alkohol tert-butylowy i ketonów posiadających 3-9 atomów węgla w cząsteczce.
Przedstawiony powyżej sposób wytwarzania polialkiloeterów jest wprawdzie efektywny z punktu widzenia selektywności reakcji eteryfikacji wymienionych powyżej polihydroksyalkoholi, gdyż przeciętna zawartość oligomerów izobutenu w produktach reakcji nie przekracza 5%, ale ze względu na stosowanie w procesie rozpuszczalników, jest złożony technologicznie i nieekonomiczny z uwagi na wprowadzanie do reakcji nowych reagentów.
Stwierdzono, że można w znacznym stopniu uniknąć powyższych niedogodności, jeżeli proces eteryfikacji gliceryny prowadzi się według sposobu będącego przedmiotem wynalazku.
Sposób otrzymywania polialkiloeterów gliceryny poprzez reakcję gliceryny z węglowodorami olefinowymi o wzorze R1R2C = CH2, w którym R1 stanowi grupę alkilową zawierającą 1-4 atomów węgla, a R2 atom wodoru lub grupę alkilową zawierającą 1-4 atomów węgla, w temperaturze 55-120°C, w obecności katalizatorów o charakterze kwaśnym, według wynalazku charakteryzuje się tym, że proces eteryfikacji gliceryny prowadzi się dwustopniowo w taki sposób, aby w pierwszym stopniu reakcja przebiegała w temperaturze wyższej o 5-15°C niż w drugim stopniu.
Korzystnie jest proces eteryfikacji gliceryny w pierwszym stopniu prowadzić w temperaturze 55-100°C, a w drugim stopniu w temperaturze 50-85°C.
PL 200 500 B1
W procesie według wynalazku jako katalizatory kwaśne stosuje się zwłaszcza sulfokationity. Sposób prowadzenia procesu eteryfikacji gliceryny według wynalazku pozwala na uzyskanie po czasie około 6 godzin stosunkowo wysokiej konwersji gliceryny i otrzymanie produktu o korzystnym składzie.
Po wyłączeniu ogrzewania i ochłodzeniu zawartości reaktora do temperatury pokojowej, redukuje się nadciśnienie w reaktorze, a następnie otrzymaną mieszaninę reakcyjną po oddzieleniu katalizatora poddaje się analizie chromatograficznej i ewentualnie rozdestylowuje na pożądane frakcje.
Sposób eteryfikacji gliceryny według wynalazku ilustrują przykłady.
P r z y k ł a d I. Do autoklawu o pojemności 300 ml wprowadzono 25 g gliceryny, 93 g frakcji izobutylenowej, pochodzącej z procesu krakingu katalitycznego, o następującym składzie: izobuten 60,0%, izobutan - 11,4%, 1-buten - 28,4%, 1,3-butadien - 0,2%, oraz 2,5 g katalizatora Amberlyst 35 i całość, intensywnie mieszając, ogrzewano w temperaturze 90°C przez 2 godziny. Następnie obniżono temperaturę reakcji do 80°C i dalej prowadzono reakcję przez kolejne 2 godziny. Po ochłodzeniu zawartości reaktora do temperatury pokojowej, usunięto z reaktora nadmiar nieprzereagowanej frakcji izobutylenowej, a następnie ciekły, dwufazowy produkt reakcji rozdzielono na warstwę eterową (29 g) oraz glicerynową (8,5 g) i oddzielnie poddano analizie chromatograficznej. Całkowita konwersja gliceryny wynosiła 43,5%. Skład otrzymanej mieszaniny poreakcyjnej przedstawiono poniżej:
| Zawartość (% mas.) | |
| Oligomery izobutenu | 2,6 |
| Alkohol tert-butylowy | 0,1 |
| T rieter tert-butylowy gliceryny | 6,6 |
| Dietery tert-butylowe gliceryny | 19,4 |
| Monoeter tert-butylowy gliceryny | 30,4 |
| Gliceryna | 40,8 |
P r z y k ł a d II. Do autoklawu o pojemności 300 ml wprowadzono 25 g gliceryny, 93 g frakcji izobutylenowej o składzie jak w przykładzie I oraz 2,5 g katalizatora Amberlyst 35 i całość intensywnie mieszając ogrzewano w temperaturze 90°C przez 3 godziny. Następnie obniżono temperaturę reakcji do 80°C i dalej prowadzono reakcję przez kolejne 3 godziny. Po ochłodzeniu zawartości reaktora do temperatury pokojowej, usunięto z reaktora nadmiar nieprzereagowanej frakcji izobutylenowej, a następnie ciekły, dwufazowy produkt reakcji rozdzielono na warstwę eterową (31,2 g) oraz glicerynową (7,5 g) i oddzielnie poddano analizie chromatograficznej. Całkowita konwersja gliceryny wynosiła 55,7%. Skład otrzymanej mieszaniny poreakcyjnej przedstawiono poniżej:
| Zawartość (% mas.) | |
| Oligomery izobutenu | 5,7 |
| Alkohol tert-butylowy | 0,2 |
| T rieter tert-butylowy gliceryny | 8,6 |
| Dietery tert-butylowe gliceryny | 31,4 |
| Monoeter tert-butylowy gliceryny | 31,1 |
| Gliceryna | 23,0 |
P r z y k ł a d III. Do autoklawu o pojemności 300 ml wprowadzono 25 g gliceryny, 93 g frakcji izobutylenowej o składzie jak w przykładzie I oraz 2,5 g katalizatora Amberlyst 35 i całość intensywnie mieszając ogrzewano w temperaturze 95°C przez 2 godziny. Następnie obniżono temperaturę reakcji do 80°C i dalej prowadzono reakcję przez kolejne 2 godziny. Po ochłodzeniu zawartości reaktora do temperatury pokojowej, usunięto z reaktora nadmiar nieprzereagowanej frakcji izobutylenowej, a następnie ciekły, dwufazowy produkt reakcji rozdzielono na warstwę eterową (30,2 g) oraz glicerynową (7,9 g) i oddzielnie poddano analizie chromatograficznej. Całkowita konwersja gliceryny wynosiła 46,2%. Skład otrzymanej mieszaniny poreakcyjnej przedstawiono poniżej:
PL 200 500 B1
| Zawartość (% mas.) | |
| Oligomery izobutenu | 6,3 |
| Alkohol tert-butylowy | 0,2 |
| Trieter tert-butylowy gliceryny | 7,9 |
| Dietery tert-butylowe gliceryny | 34,4 |
| Monoeter tert-butylowy gliceryny | 30,8 |
| Gliceryna | 20,4 |
Przykład porównawczy. Do autoklawu o pojemności 300 ml wprowadzono 25 g gliceryny, 93 g frakcji izobutylenowej, o składzie jak w przykładzie I, oraz 2,5 g katalizatora Amberlyst 35 i całość intensywnie mieszając ogrzewano w temperaturze 90°C przez 4 godziny. Po ochłodzeniu zawartości reaktora do temperatury pokojowej, usunięto z reaktora nadmiar nieprzereagowanej frakcji izobutylenowej, a następnie ciekły, dwufazowy produkt reakcji rozdzielono na warstwę eterową (21 g) oraz glicerynową (14,5 g) i oddzielnie poddano analizie chromatograficznej. Całkowita konwersja gliceryny wynosiła 34,4%. Skład otrzymanej mieszaniny poreakcyjnej przedstawiono poniżej:
| Zawartość (% mas.) | |
| Oligomery izobutenu | 3,4 |
| Alkohol tert-butylowy | 0,1 |
| Trieter tert-butylowy gliceryny | 7,0 |
| Dietery tert-butylowe gliceryny | 20,2 |
| Monoeter tert-butylowy gliceryny | 20,8 |
| Gliceryna | 48,5 |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania polialkiloeterów gliceryny poprzez reakcję gliceryny z węglowodorami olefinowymi o wzorze R1R2C = CH2, w którym R1 stanowi grupę alkilową zawierającą 1-4 atomów węgla, a R2 atom wodoru lub grupę alkilową zawierającą 1-4 atomów węgla, w temperaturze 55-120°C, w obecności katalizatorów o charakterze kwaśnym, znamienny tym, że proces eteryfikacji gliceryny prowadzi się dwustopniowo w taki sposób, aby w pierwszym stopniu reakcja przebiegała w temperaturze wyższej o 5-15°C niż w drugim stopniu.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w pierwszym stopniu reakcję eteryfikacji gliceryny prowadzi się w temperaturze 55-100°C, a w drugim stopniu w temperaturze 50-85°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL371959A PL200500B1 (pl) | 2004-12-28 | 2004-12-28 | Sposób wytwarzania polialkiloeterów gliceryny |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL371959A PL200500B1 (pl) | 2004-12-28 | 2004-12-28 | Sposób wytwarzania polialkiloeterów gliceryny |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL371959A1 PL371959A1 (pl) | 2006-07-10 |
| PL200500B1 true PL200500B1 (pl) | 2009-01-30 |
Family
ID=38739690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL371959A PL200500B1 (pl) | 2004-12-28 | 2004-12-28 | Sposób wytwarzania polialkiloeterów gliceryny |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL200500B1 (pl) |
-
2004
- 2004-12-28 PL PL371959A patent/PL200500B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL371959A1 (pl) | 2006-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Samoilov et al. | Heterogeneous catalytic conversion of glycerol to oxygenated fuel additives | |
| KR102444322B1 (ko) | 통합된 산소화물 전환 및 올레핀 올리고머화 | |
| CN1480437A (zh) | 在含有正丁烯的烃物流中低聚异丁烯的方法 | |
| US20090240086A1 (en) | Preparation of glycerol tert-butyl ethers | |
| KR100353183B1 (ko) | 올레핀복분해 | |
| US20050039385A1 (en) | Process for improving production of Fischer-Tropsch distillate fuels | |
| Ebikade et al. | Lignin monomer conversion into biolubricant base oils | |
| AU5350790A (en) | Process for the production of tertiary alkyl ethers and tertiary alkyl alcohols | |
| KR102583526B1 (ko) | 알킬 알카노에이트의 기상 생성 | |
| JPS6342608B2 (pl) | ||
| EP3301142B1 (en) | Upgrading 5-nonanone | |
| PL200500B1 (pl) | Sposób wytwarzania polialkiloeterów gliceryny | |
| US10336670B2 (en) | Method for producing high-octane components from olefins from catalytic cracking | |
| EP3083548A1 (en) | Direct synthesis of bio-based alkyl&furanic diol ethers, acetates, ether-acetates, and carbonates | |
| US20240308946A1 (en) | Production of lignin derived renewable lubricants | |
| US5382705A (en) | Production of tertiary alkyl ethers and tertiary alkyl alcohols | |
| RU2664645C1 (ru) | Способ получения простых эфиров | |
| JP4694666B2 (ja) | 高反応性ブテンオリゴマーの製造方法 | |
| EP3515899B1 (en) | Solketal-ethers, production method and uses thereof | |
| GB2323844A (en) | Production of ethers from alcohols | |
| US10584085B2 (en) | Process for etherification of mixed olefinic light naphtha and simultaneous reduction of methanol in the product | |
| AU2004205700A1 (en) | Esterification catalyst and process for the esterification of acids in a hydrocarbons containing feed | |
| Pfennings et al. | Synthesis of Hydrocarbon Fuels From Dimethyl Ether Through Co‐Oligomerization of Olefins | |
| RU2076093C1 (ru) | Способ получения алкил-трет-алкиловых эфиров | |
| RU2190610C2 (ru) | Способ получения высокооктанового кислородсодержащего компонента моторных топлив |