PL200644B1 - Sposób wytwarzania mineralnych fazowo związanych kształtek - Google Patents
Sposób wytwarzania mineralnych fazowo związanych kształtekInfo
- Publication number
- PL200644B1 PL200644B1 PL349747A PL34974799A PL200644B1 PL 200644 B1 PL200644 B1 PL 200644B1 PL 349747 A PL349747 A PL 349747A PL 34974799 A PL34974799 A PL 34974799A PL 200644 B1 PL200644 B1 PL 200644B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mixture
- water
- csh
- sio2
- raw
- Prior art date
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 28
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 13
- JLDKGEDPBONMDR-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane;hydrate Chemical compound O.[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O JLDKGEDPBONMDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 9
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 9
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 9
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 8
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- -1 hydroxypropyl Chemical group 0.000 claims description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 5
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 4
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 claims description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 4
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 3
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920003174 cellulose-based polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 2
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- UGGQKDBXXFIWJD-UHFFFAOYSA-N calcium;dihydroxy(oxo)silane;hydrate Chemical compound O.[Ca].O[Si](O)=O UGGQKDBXXFIWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- MKTRXTLKNXLULX-UHFFFAOYSA-P pentacalcium;dioxido(oxo)silane;hydron;tetrahydrate Chemical compound [H+].[H+].O.O.O.O.[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O MKTRXTLKNXLULX-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00129—Extrudable mixtures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
Ujawniono sposób wytwarzania mineralnych, fazowo zwi azanych kszta ltek z wodzianu krze- mianu wapnia (CSH), w którym mieszanin e surowców sk ladaj ac a si e ze sk ladnika mineralnego i co najmniej jednej substancji zawieraj acej wap n, która mo ze przereagowa c z utworzeniem fazy wodzianu krzemianu wapnia oraz wody miesza si e a z do powstania plastycznej mieszaniny, spreza si e w wyt la- czarce slimakowej, przet lacza przez dysz e pier scieniow a i utwardza tak uzyskany surowy pó lwyrób na drodze hydrotermalnej reakcji w atmosferze pary wodnej, charakteryzuj acy si e tym, ze jako sk ladnik mineralny stosuje si e materia l zawieraj acy SiO 2 , a hydrotermaln a rekcj e prowadzi si e pod ci snieniem 0,8 - 2,5 MPa i w temperaturze 180 - 240°C w atmosferze pary wodnej przy utworzeniu fazowo zwi a- zanej kszta ltki z CSH i wprowadza si e plastyfikator jako poli /tlenek etylenu/ albo eter celulozy, który jako podstawniki korzystnie zawiera jedn a lub wi eksz a liczb e grup metylowych, etylowych, hydroksy- etylowych, hydroksypropylowych i sulfoetylowych. PL PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Niniejszy wynalazek dotyczy nowego sposobu wytwarzania mineralnych, fazowo związanych kształtek z wodzianu krzemianu wapnia (fazowo związane kształtki z CSH; CSH - od angielskiego calcium silicate hydrate-). Zastosowanie tego sposobu pozwala na uzyskanie większej różnorodności kształtów fazowo związanych kształtek z CSH niż było to możliwe dotychczas za pomocą typowych pras. Ponadto, zgodnie z nowym sposobem można formować surowe kształtki, których wymiary są ograniczone wyłącznie wymiarami pieca do utwardzania. Wytwarzane w ten sposób kształtki charakteryzują się dużą wytrzymałością i dużą twardością powierzchniową.
Dotychczas fazowo związane kształtki z CSH do zastosowań w budownictwie wytwarzano na drodze zmieszania i ściskania piasku w stanie wilgotności gruntowej z wapnem palonym lub wapnem gaszonym i, ewentualnie, innymi składnikami, wstępnego przereagowania w temperaturze gaszenia, prasowania z utworzeniem surowych kształtek i następnego utwardzenia za pomocą pary wodnej w temperaturze 180-240°C pod ciś nieniem 0,8 - 2,5 MPa.
Wspomniany uprzednio etap formowania surowych kształtek z mieszaniny prowadzono dotychczas w pracujących periodycznie prasach hydraulicznych, pod ciśnieniem od około 6 do 20 N/mm2.
Te duże wartości ciśnienia były wymagane w celu zapewnienia kohezji pomiędzy cząstkami w surowych kształ tkach, ponieważ w innym przypadku surowe kształ tki pę kał y podczas transportowania ich od prasy do stojaków w piecu do utwardzania. Jednakże, mimo tego wysokiego ciśnienia zawsze były elementy, które pękały w toku transportu do pieca, albo w których powstawały pęknięcia spowodowane małym stopniem kohezji.
Ponieważ, ze względu na koszty, występuje w budownictwie tendencja do stosowania coraz większych elementów piaskowo-wapiennych, to do ich wytwarzania stale są wymagane większe prasy i formy prasownicze oraz wyższe ciśnienie prasowania.
W przypadku elementów o duż ych wymiarach i wysokiego ciśnienia prasowania formy są poddawane działaniu nadzwyczaj dużych naprężeń ściskających, co oznacza, że takie formy są bardzo kosztowne. Tak więc celem niniejszego wynalazku było opracowanie sposobu umożliwiającego wytwarzanie fazowo związanych kształtek z CSH o większych wymiarach i większej różnorodności kształtów, a przy tym znacznie dogodniejszego pod względem ekonomicznym.
Zgodnie z wynalazkiem, cel ten został osiągnięty dzięki sposobowi wytwarzania mineralnych, fazowo związanych kształtek z wodzianu krzemianu wapnia (CSH), w którym mieszaninę surowców składającą się ze składnika mineralnego i co najmniej jednej substancji zawierającej wapń, która może przereagować z utworzeniem fazy wodzianu krzemianu wapnia oraz wody miesza się aż do powstania plastycznej mieszaniny, spręża się w wytłaczarce ślimakowej, przetłacza przez dyszę pierścieniową i utwardza tak uzyskany surowy półwyrób na drodze hydrotermalnej reakcji w atmosferze pary wodnej, charakteryzującemu się tym, że jako składnik mineralny stosuje się materiał zawierający SiO2, a hydrotermalną rekcję prowadzi się pod ciśnieniem 0,8 - 2,5 MPa i w temperaturze 180-240°C w atmosferze pary wodnej przy utworzeniu fazowo związanej kształtki z CSH i wprowadza się plastyfikator jako poli/tlenek etylenu/ albo eter celulozy, który jako podstawniki korzystnie zawiera jedną lub większą liczbę grup metylowych, etylowych, hydroksyetylowych, hydroksypropylowych i sulfoetylowych.
Korzystnie w sposobie stosuje się zmielony albo niezmielony, zawierający SiO2 żwir, gruboziarnisty piaskowiec, piasek, popiół lub proszek bądź też mieszaninę jednego albo większej liczby tych materiałów.
W korzystnym wykonaniu mieszaninę surowców po zmieszaniu surowców a przed sprężeniem w wytłaczarce ślimakowej poddaje się dodatkowo walcowaniu lub ugniataniu.
W korzystnym wykonaniu mieszanina surowców zawiera dodatkowo włókna.
Korzystnie mieszanina surowców zawiera włókna i/lub strużyny oparte na celulozie albo na syntetycznym polimerze, bądź włókna węglowe.
Korzystnie jako materiał zawierający SiO2 stosuje się piasek kwarcowy, proszek kwarcowy albo mieszaninę jednego lub obydwu tych materiałów.
Korzystnie jako substancję zawierającą wapń stosuje się wapno gaszone (Ca/OH/2) albo wapno palone (CaO), bądź też ich mieszaninę.
W korzystnym wykonaniu mieszaninę surowców przygotowuje się najpierw przez wstępne zmieszanie w stanie suchym lub w stanie wilgotności gruntowej wszystkich składników z wyjątkiem wody, następnie do przedmieszki wprowadza się wodę i kontynuuje mieszanie aż do chwili, gdy mieszanina stanie się plastyczna.
PL 200 644 B1
Wytłaczanie surowych kształtek z wodzianu krzemianu wapnia w stanie nieutwardzonym nie było dotychczas ujawnione. Ujawniono wyłącznie wytłaczanie całkowicie już utwardzonych w autoklawach zawiesin wodzianu krzemianu wapnia /niemiecki opis patentowy nr 1 796 293/. W tym przypadku wodną zawiesinę CaO i SiO2 w stosunku wagowym od 0,5 : 1 do 1:1, z reguły wraz z włóknami azbestowymi lub gliną, poddaje się w autoklawach dobrze znanej reakcji otrzymując kryształy tobermoritu bądź ksonotlitu; wagowy stosunek suchych składników do wody wynosi przy tym około 1:10. Następnie wytłacza się otrzymaną zawiesinę wodzianu krzemianu wapnia. Gdy proces ten rozpatrzy się szczegółowo, to można stwierdzić, że wymaga on bardzo dużego udziału CaO, co znacznie zwiększa koszty materiałowe. Jak powszechnie wiadomo, ewentualne wprowadzenie dowolnej gliny zmniejsza wytrzymałość. Aczkolwiek zastosowanie włókien azbestowych ułatwia przeprowadzenie materiału w stan umożliwiający wytłaczanie, ich używanie nie jest obecnie polecane ze względów zdrowotnych i zostało już zabronione w wielu krajach. Wreszcie, wymagany duży udział wody prowadzi do poważnych kosztów związanych z późniejszymi procesami odwadniania i suszenia. Japoński opis patentowy nr 61-53 141 również dotyczy wytłaczania już utwardzonych kryształów ksonotlitu, które utworzyły się uprzednio w zawiesinie wodnej. W celu usunięcia dużych ilości wody z materiału już ostatecznie uformowanego na drodze wytłaczania, wymagany jest stosunkowo długi okres suszenia przekraczający 12 godzin w temperaturze 150-1600 C.
Sposób według niniejszego wynalazku realizuje się jak następuje:
Najpierw surowce miesza się w dowolnej kolejności. Na ogół na początku ze wszystkich suchych składników sporządza się w stanie suchym przedmieszkę, następnie dodaje się do niej obliczoną ilość wody i kontynuuje się mieszanie do chwili, gdy mieszanina stanie się plastyczna. Można też jednak wodny roztwór plastyfikatora wprowadzić do suchej masy albo jednocześnie wymieszać wszystkie składniki i wodę. Możliwe jest też zmieszanie niektórych albo wszystkich składników w stanie wilgotności gruntowej.
W charakterze składnika mineralnego stosuje się materiały zawierające SiO2. W szczególności stosuje się zmielone albo niemielone zawierające SiO2 żwiry, gruboziarniste piaskowce, piaski, popioły i proszki oraz mieszaniny jednego lub kilku takich materiałów; zwłaszcza korzystny jest piasek kwarcowy i proszek kwarcowy. Można w zasadzie wytłaczać piaski o bardzo rozmaitych wymiarach cząstek, należy jednak zwrócić uwagę na to, aby zastosować kompozycję o takim rozkładzie wymiarów cząstek, który ułatwia wytworzenie materiału charakteryzującego się możliwie największą zwartością. Wykorzystywane substancje zawierające wapń ulegające reakcji z utworzeniem fazy CSH to korzystnie wapno gaszone (Ca/OH/2), wapno palone /CaO/ oraz ich mieszaniny. Dodatkowo jako napełniacze można zastosować włókna i/lub strużyny oparte na celulozie albo na polimerach syntetycznych, jak również włókna węglowe.
Używane plastyfikatory to poli/tlenek etylenu/ oraz etery celulozy, zwłaszcza zawierające jako podstawniki jedną albo większą liczbę grup metylowych, etylowych, hydroksyetylowych, hydroksypropylowych i/lub sulfoetylowych. Następnie uplastycznioną kompozycję spręża się w wytłaczarce ślimakowej i przetłacza przez pierścieniową dyszę. Tak otrzymane surowe kształtki utwardza się w typowych warunkach pod zwiększonym ciśnieniem i w podwyższonej temperaturze, tj. pod ciśnieniem 0,8 -2,5 MPa i w temperaturze 180-240°C, w atmosferze pary wodnej.
P r z y k ł a d
Sporządza się w stanie suchym przedmieszkę o składzie:
36,2 części piasku kwarcowego F 34
8,7 części białego gaszonego wapna
63,8 części proszku kwarcowego o powierzchni właściwej 1506
1,09 części plastyfikatora będącego metylocelulozą, dostępną na rynku jako produkt firmy Wolff Walsrode oznaczony znakiem towarowym Walocel VP-M-14140 i miesza ją w ciągu 10 minut z 843,4 cz ęściami wody, otrzymując homogeniczną pastę. Uplastycznioną mieszaninę umieszcza się w leju zasilającym wytłaczarki, przeprowadza ją przez ślimak wytłaczarki, odgazowuje w komorze próżniowej, spręża i przetłacza przez pierścieniową dyszę. Ciśnienie sprężające na wylocie z dyszy jest równe 0,3 MPa. Próbkę wyładowuje się i utwardza w ciągu kilku godzin w temperaturze od około 180°C do 240°C pod ciśnieniem pary wodnej wynoszącym 0,8 -2,5 MPa. Otrzymana kształtka charakteryzuje się wytrzymałością ciśnieniową około 60 MPa/s i wydaje, przy stukaniu w nią, dźwięk typowy dla porcelany, co świadczy o jej wysokiej twardości.
Claims (8)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania mineralnych, fazowo związanych kształtek z wodzianu krzemianu wapnia (CSH), w którym mieszaninę surowców składającą się ze składnika mineralnego i co najmniej jednej substancji zawierającej wapń, która może przereagować z utworzeniem fazy wodzianu krzemianu wapnia oraz wody miesza się aż do powstania plastycznej mieszaniny, spręża się w wytłaczarce ślimakowej, przetłacza przez dyszę pierścieniową i utwardza tak uzyskany surowy półwyrób na drodze hydrotermalnej reakcji w atmosferze pary wodnej, znamienny tym, że jako składnik mineralny stosuje się materiał zawierający SiO2, a hydrotermalną rekcję prowadzi się pod ciśnieniem 0,8 - 2,5 MPa i w temperaturze 180-240°C w atmosferze pary wodnej przy utworzeniu fazowo związanej kształtki z CSH i wprowadza się plastyfikator jako poli/tlenek etylenu/ albo eter celulozy, który jako podstawniki korzystnie zawiera jedną lub większą liczbę grup metylowych, etylowych, hydroksyetylowych, hydroksypropylowych i sulfoetylowych.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się zmielony albo niezmielony, zawierający SiO2 żwir, gruboziarnisty piaskowiec, piasek, popiół lub proszek bądź też mieszaninę jednego albo większej liczby tych materiałów.
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że mieszaninę surowców po zmieszaniu surowców a przed sprężeniem w wytłaczarce ślimakowej poddaje się dodatkowo walcowaniu lub ugniataniu.
- 4. Sposób według zastrz. 1 do 3, znamienny tym, że mieszanina surowców zawiera dodatkowo włókna.
- 5. Sposób według zastrz. 1 do 4, znamienny tym, że mieszanina surowców zawiera włókna i/lub strużyny oparte na celulozie albo na syntetycznym polimerze, bądź włókna węglowe.
- 6. Sposób według zastrz. 1 do 5, znamienny tym, że jako materiał zawierający SiO2 stosuje się piasek kwarcowy, proszek kwarcowy albo mieszaninę jednego lub obydwu tych materiałów.
- 7. Sposób według zastrz. 1 do 6, znamienny tym, że jako substancję zawierającą wapń stosuje się wapno gaszone (Ca/OH/2) albo wapno palone (CaO), bądź też ich mieszaninę.
- 8. Sposób według zastrz. 1 do 7, znamienny tym, że mieszaninę surowców przygotowuje się najpierw przez wstępne zmieszanie w stanie suchym lub w stanie wilgotności gruntowej wszystkich składników z wyjątkiem wody, następnie do przedmieszki wprowadza się wodę i kontynuuje mieszanie aż do chwili, gdy mieszanina stanie się plastyczna.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19854768A DE19854768A1 (de) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | Verfahren zur Herstellung von mineralischen Formkörpern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL200644B1 true PL200644B1 (pl) | 2009-01-30 |
Family
ID=7889223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL349747A PL200644B1 (pl) | 1998-11-27 | 1999-11-16 | Sposób wytwarzania mineralnych fazowo związanych kształtek |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1137610B1 (pl) |
| AT (1) | ATE261412T1 (pl) |
| AU (1) | AU753775B2 (pl) |
| CZ (1) | CZ20011859A3 (pl) |
| DE (2) | DE19854768A1 (pl) |
| DK (1) | DK1137610T3 (pl) |
| ES (1) | ES2217851T3 (pl) |
| IL (1) | IL142838A (pl) |
| PL (1) | PL200644B1 (pl) |
| RU (1) | RU2248952C2 (pl) |
| WO (1) | WO2000032535A1 (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1309464C (zh) * | 2004-07-16 | 2007-04-11 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 原位可控添加反应物的高压反应釜 |
| RU2642573C2 (ru) * | 2016-02-15 | 2018-01-25 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Способ производства композитных карбонизированных изделий |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1646966B2 (de) * | 1967-05-18 | 1975-04-24 | Rheinisch-Westfaelische Kalkwerke Ag, 5601 Dornap | Verfahren zur Herstellung hydrothermal gehärteter Kalksand-Formkörper |
| GB1260469A (en) * | 1968-04-03 | 1972-01-19 | English Clays Lovering Pochin | Artificial roadstones, and bituminous compositions containing the same for use in roads, airfield runways and the like |
| US4128434A (en) * | 1976-09-17 | 1978-12-05 | Johns-Manville Corporation | High density asbestos-free tobermorite thermal insulation containing wollastonite |
| JPS5761652A (en) * | 1980-09-27 | 1982-04-14 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of cement product |
| JPS57209867A (en) * | 1981-06-17 | 1982-12-23 | Showa Denko Kk | Cement composition for extrusion formation |
| SU1715608A1 (ru) * | 1990-04-18 | 1992-02-28 | Московский Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева | Экструдер дл формовани преимущественно силикатных смесей |
| DE4141271C1 (pl) * | 1991-12-14 | 1992-11-05 | Sicowa Verfahrenstech | |
| US5584895A (en) * | 1994-04-18 | 1996-12-17 | Ngk Insulators, Ltd. | Process for preparing solidified material containing coal ash |
| JP3632222B2 (ja) * | 1994-09-13 | 2005-03-23 | 株式会社Ｉｎａｘ | ＣａＣＯ３の固化方法 |
-
1998
- 1998-11-27 DE DE19854768A patent/DE19854768A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-11-16 IL IL14283899A patent/IL142838A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-11-16 WO PCT/EP1999/008794 patent/WO2000032535A1/de not_active Ceased
- 1999-11-16 AU AU17758/00A patent/AU753775B2/en not_active Ceased
- 1999-11-16 AT AT99960980T patent/ATE261412T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-11-16 DE DE59908826T patent/DE59908826D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-16 PL PL349747A patent/PL200644B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-11-16 CZ CZ20011859A patent/CZ20011859A3/cs unknown
- 1999-11-16 ES ES99960980T patent/ES2217851T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-16 DK DK99960980T patent/DK1137610T3/da active
- 1999-11-16 EP EP99960980A patent/EP1137610B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-16 RU RU2001117754/03A patent/RU2248952C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2248952C2 (ru) | 2005-03-27 |
| DE19854768A1 (de) | 2000-05-31 |
| ATE261412T1 (de) | 2004-03-15 |
| EP1137610A1 (de) | 2001-10-04 |
| WO2000032535A1 (de) | 2000-06-08 |
| AU753775B2 (en) | 2002-10-31 |
| IL142838A0 (en) | 2002-03-10 |
| DE59908826D1 (de) | 2004-04-15 |
| EP1137610B1 (de) | 2004-03-10 |
| AU1775800A (en) | 2000-06-19 |
| DK1137610T3 (da) | 2004-05-24 |
| CZ20011859A3 (cs) | 2002-03-13 |
| IL142838A (en) | 2004-09-27 |
| ES2217851T3 (es) | 2004-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4240840A (en) | Cementitious compositions | |
| US9115028B2 (en) | Cellulose ether suitable for the extrusion of cement bound articles with improved properties | |
| CA2663806C (en) | The manufacturing method of construction materials using waterworks sludge | |
| JPH01320243A (ja) | 軽量セメント組成物 | |
| PL200644B1 (pl) | Sposób wytwarzania mineralnych fazowo związanych kształtek | |
| KR101653285B1 (ko) | 연탄재와 커피슬러지를 주재로 한 경량 내화성형체 및 그 제조방법 | |
| KR20090012556A (ko) | 고강도 콘크리트 분말 혼화재 조성물 | |
| KR100919972B1 (ko) | 압출성형용 시멘트 모르타르 첨가제, 상기 첨가제를포함하는 압출성형용 시멘트 모르타르, 및 상기 첨가제를사용하는 압출성형용 시멘트 모르타르의 제조방법 | |
| WO2004099102A2 (en) | Composition for blocks for masonry and facing and method for their production | |
| KR101050636B1 (ko) | 석분 슬러지 가공방법 | |
| KR101146373B1 (ko) | 고성능 원심성형 콘크리트 분말 혼합재 조성물 및 콘크리트 조성물 | |
| KR20100023368A (ko) | 석분슬러지를 이용한 경화체 및 그 제조방법 | |
| JP2002241155A (ja) | 石膏組成物と高密度石膏ボードおよびそれらの製造方法 | |
| CN110407546B (zh) | 多孔蒸压砂砖 | |
| KR101447989B1 (ko) | 황토 조성물, 황토 건축자재 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 황토 건축자재 | |
| JPH085701B2 (ja) | 軽量セメント組成物及び軽量セメント成形体の製造方法 | |
| RU2711648C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства крупноформатных силикатных изделий | |
| RU2095329C1 (ru) | Керамическое стеновое изделие и способ его приготовления из песчано-глинистых смесей | |
| SU1147706A1 (ru) | Масса дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| JPH09286643A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| US738200A (en) | Process of making artificial stones. | |
| JPS5932418B2 (ja) | 押出成形材料の製造方法 | |
| JPH07267711A (ja) | 脱水プレス成形用水硬性無機質組成物およびそれを用いた水硬性無機質成形体の製造方法 | |
| RU2539478C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения модифицированных гипсовых композитов | |
| JP2011190161A (ja) | 石膏系成形体およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20091116 |