PL200777B1 - Sposób peletowania paliwa - Google Patents
Sposób peletowania paliwaInfo
- Publication number
- PL200777B1 PL200777B1 PL361717A PL36171703A PL200777B1 PL 200777 B1 PL200777 B1 PL 200777B1 PL 361717 A PL361717 A PL 361717A PL 36171703 A PL36171703 A PL 36171703A PL 200777 B1 PL200777 B1 PL 200777B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sawdust
- pelleted
- pelleting
- fines
- matrix
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Sposób peletowania paliwa charakteryzuje się tym, że podgrzewa się matrycę do temperatury około 90° C przez peletowanie trocin w czasie około pół godziny, a następnie doprowadza się do matrycy miał z węgla brunatnego i peletuje się miał z węgla brunatnego przez około dwie godziny. Następnie powtarza się okresowo te etapy. Korzystnym jest w czasie doprowadzania do komory zasypu miału z węgla brunatnego wsypywanie również trocin w określonych proporcjach. Pelety zawierające miał z węgla brunatnego można rozdrabniać i ponownie peletować.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób peletowania paliwa.
Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku nr 303476 sposób wytwarzania brykietów z miału węglowego polegający na zmieszaniu i zespoleniu miału węglowego z odpadami drzewnymi z dodatkiem cementu. Brykiety formuje się w kształcie półkuli i suszy się.
Z opisu patentu nr 174678 znany jest sposób przygotowania mieszanki węglowej do brykietowania polegający na zraszaniu materiału węglowego i mieszaniu z lepiszczem. Również z opisu zgłoszenia wynalazku nr 326250 znane jest brykietowanie miałów mineralnych takich jak miały węglowe, z zastosowaniem lepiszcza. Znane sposoby brykietowania miału węglowego wymagają stosowania lepiszcza.
Znany jest sposób peletowania trocin z drzew liściastych lub iglastych. Trociny doprowadza się do komory zasypu, a następnie do matrycy i za pomocą rolek wyciska się je przez otwory w matrycy. W czasie peletowania trocin wzrasta temperatura matrycy.
Sposób peletowania paliwa według wynalazku charakteryzuje się tym, że podgrzewa się matrycę do temperatury około 90°C poprzez peletowanie trocin w czasie około pół godziny, a następnie doprowadza się do matrycy i peletuje miał z węgla brunatnego przez około dwie godziny. Następnie ponownie peletuje się trociny do czasu uzyskania temperatury matrycy około 90°C i powtarza się etap peletowania miału z węgla brunatnego. Korzystnym jest gdy w czasie doprowadzania miału z węgla brunatnego do komory zasypu doprowadza się również trociny w ilości wagowej wynoszącej około 15 do 20% w stosunku do całkowitej masy.
Gdy uzyskane pelety mają jeszcze zbyt dużą wilgotność, rozdrabnia się je i ponownie peletuje.
Sposobem według wynalazku uzyskuje się paliwo zawierające miał z węgla brunatnego w kształcie cylindrycznych kawałków mających znacznie mniejszą wilgotność. Miał z węgla brunatnego posiada wilgotność wynoszącą około 48% i jest surowcem energetycznym trudnym do sprzedaży. Po jednokrotnym peletowaniu wilgotność zmniejsza się o połowę. Przy podwójnym peletowaniu wilgotność paliwa obniża się do 12 - 15%. Sposób według wynalazku nie wymaga stosowania lepiszcza.
Okazuje się, że siarka znajdująca się w węglu brunatnym podczas procesu spalania, zwłaszcza z trocinami, wiąże się i pozostaje w popiele. Otrzymuje się trwałe ekologiczne paliwo energetyczne o znaczącej wartości opałowej nadające się do spalania w ciepłowniach jak i w gospodarstwach domowych. Stosowanie tego paliwa może wyeliminować płacenie kar w ramach ochrony środowiska.
P r z y k ł a d I
Do komory zasypu doprowadza się trociny bukowe i peletuje się je wyciskając znanym sposobem za pomocą obrotowych rolek przez otwory w matrycy.
Na skutek peletowania wzrasta temperatura matrycy. Po dwudziestu minutach temperatura matrycy wynosi 85°C. Przerywa się dostarczanie trocin i doprowadza się do komory zasypu wyłącznie miał z węgla brunatnego o wilgotności 48%.
Na skutek nacisku i podwyższonej temperatury następuje znaczne odparowanie wody zawartej w węglu brunatnym. Po wyjściu przez otwory w matrycy i łamaniu się pod własnym ciężarem uzyskuje się pelety o średnicy 13 mm i średnicy długości 100 mm.
Peletowanie miału z węgla brunatnego prowadzi się przez 100 minut. Następnie przerywa się ten etap i ponownie peletuje trociny. Etapy te na przemian okresowo powtarza się. Otrzymane pelety osiągnęły następujące parametry: wilgotność 21,83%, wartość opałowa 15.497 kJ/kg, ilość popiołu 12,57%, zawartość siarki 1%.
P r z y k ł a d II
Peletuje się trociny sosnowe przez 35 minut i po uzyskaniu temperatury matrycy wynoszącej średnio 95°C przerywa się peletowania wyłącznie trocin. Następnie do komory zasypu doprowadza się równocześnie miał z węgla brunatnego o wilgotności 50% i trociny o wilgotności 6% w proporcjach wagowych 5:1.
Miesza się te surowce w matrycy i wyciska przez otwory. Następnie pelety schładza się.
Otrzymuje się paliwo energetyczne o średniej wilgotności wynoszącej 15%.
P r z y k ł a d III
Uzyskane pelety sposobem jak w Przykładzie II doprowadza się do komory zasypu i następnie rozdrabnia się w matrycy oraz ponownie peletuje. Uzyskane po podwójnym peletowaniu paliwo posiada średnią wilgotność wynoszącą 11%.
Claims (3)
1. Sposób peletowania paliwa, w którym trociny z drzew liściastych lub iglastych peletuje się poprzez doprowadzenie do komory zasypu matrycy oraz wyciskanie przez otwory w matrycy, znamienny tym, że podgrzewa się matrycę do temperatury około 90°C przez peletowanie trocin w czasie około pół godziny, a następnie doprowadza się do matrycy miał z węgla brunatnego i peletuje się miał z węgla brunatnego przez około dwie godziny, po czym ponownie peletuje się trociny do czasu podgrzania matrycy do temperatury około 90°C i następnie ponownie peletuje się miał z węgla brunatnego.
2. Sposób peletowania pallwa według 1, t^r^, że w czasie doprowadzania do komory zasypu matrycy miału węgla brunatnego doprowadza się również do tej komory trociny z drzew liściastych lub iglastych w ilości wagowej korzystnie 15 - 20%.
3. Sposób peieeowania pallwa według zastrz. 1, ζι^^ι^ϊ^ι^ι^^ rym, że pe^y zawierające miał z węgla brunatnego rozdrabnia się i ponownie peletuje.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL361717A PL200777B1 (pl) | 2003-08-18 | 2003-08-18 | Sposób peletowania paliwa |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL361717A PL200777B1 (pl) | 2003-08-18 | 2003-08-18 | Sposób peletowania paliwa |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL361717A1 PL361717A1 (pl) | 2005-02-21 |
| PL200777B1 true PL200777B1 (pl) | 2009-02-27 |
Family
ID=34617749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL361717A PL200777B1 (pl) | 2003-08-18 | 2003-08-18 | Sposób peletowania paliwa |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL200777B1 (pl) |
-
2003
- 2003-08-18 PL PL361717A patent/PL200777B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL361717A1 (pl) | 2005-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sen et al. | Influence of binders on physical properties of fuel briquettes produced from cassava rhizome waste | |
| US8753410B2 (en) | Method for producing fuel briquettes from high moisture fine coal or blends of high moisture fine coal and biomass | |
| JP2009102468A (ja) | 燃料ペレット | |
| CN101595205A (zh) | 由可再生有机残渣和/或原料制成的压缩燃料及其制备方法 | |
| CA3007137A1 (en) | Biofuel | |
| US20240417641A1 (en) | Torrefied biomass briquettes and related methods | |
| Japhet et al. | A review of pellet production from biomass residues as domestic fuel | |
| JPS60240794A (ja) | 燃料ブリケツト及びその製造方法 | |
| RU2147029C1 (ru) | Топливный брикет и способ его получения | |
| RU2551856C1 (ru) | Способ глубокой переработки растительного органического топлива без использования химических скрепляющих компонентов и брикетированное топливо | |
| RU2246530C1 (ru) | Углеродсодержащие формовки и способ их изготовления | |
| KR20000020926A (ko) | 분탄을 이용한 성형탄의 제조방법 | |
| KR101042619B1 (ko) | 음식물쓰레기를 이용한 압축성형 숯연료 제조방법 | |
| WO2014152931A1 (en) | Moisture resistant biomass fuel compact and method of manufacturing | |
| KR20220099624A (ko) | 커피박과 반탄화된 왕겨를 재자원화하는 고효율 친환경 고형연료 및 그의 제조방법 | |
| PL200777B1 (pl) | Sposób peletowania paliwa | |
| CN109251776A (zh) | 一种秸秆木屑蜂窝燃料及其制备方法 | |
| Ogunjobi et al. | Burning characteristics of briquette produced from sawdust of ficus exasperata and cassava peel using different binders | |
| RU2847039C2 (ru) | Способ получения угольных брикетов | |
| Varnero et al. | Power form agripellets | |
| Priyanto et al. | Bio-briquettes Innovation Co-FES (Coconut Fiber and Egg Shell) as the Eco-Friendly Fuel with Pressure Giving Methods for Indonesian Energy Fuels Challenge | |
| RU2237083C1 (ru) | Топливное средство | |
| Oyelaran et al. | Desulphurization Efficiency of Snail Shell on Coal-Groundnut Shell Briquette | |
| KR890002776B1 (ko) | 이탄을 원료로 한 고체연료 제조방법 | |
| RU2484124C2 (ru) | Твердотопливная гранулированная композиция и способ ее получения |