PL201138B1 - Pojemnik na produkt płynny, sposób jego wytwarzania i zastosowanie - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest pojemnik dla produktu płynnego, w szczególności napoju, a w szczególności niegazowanej lub gazowanej wody mineralnej. Pojemnik według wynalazku zasadniczo zawiera zasadniczo korpus (1) posiadający największy przekrój poprzeczny o wymiarze di oraz przynajmniej jedną szyjkę (2) o średnicy wewnętrznej d₂, która może być zamknięta przy użyciu środków (3) zamykających i/lub umożliwiających odprowadzanie płynnego produktu zawartego w pojemniku, charakteryzuje się tym, że ściana lub ściany (4) tworzące korpus (1) pojemnika są wykonane z elastycznego tworzywa sztucznego, które może się odkształcać dla zachowania stałego pola powierzchni, w szczególności pod wpływem ciężaru płynnego produktu zawartego w pojemniku, gdy ściana lub ściany (4) napotkają punkt lub powierzchnię oporową tak, że przynajmniej lokalnie w miejscu kontaktu, tworzą przynajmniej jedną nie płaską część (5) ściany oraz tym, że współczynnik d₂ do d₁ zawiera się w przedziale od 1:3 do 1:10.

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 201138 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 367978 ⁽¹³⁾ (22) Data zgłoszenia: 10.10.2002 ^{(51) Int.Cl.}

B65D 1/02 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

10.10.2002, PCT/EP02/11411 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

24.04.2003, WO03/033361 PCT Gazette nr 17/03 (54) Pojemnik na produkt płynny, sposób jego wytwarzania i zastosowanie

	(73) Uprawniony z patentu: NESTLE WATERS MANAGEMENT
(30) Pierwszeństwo:	& TECHNOLOGY,Issy-les-Moulineaux,FR
12.10.2001,FR,0113221	(72) Twórca(y) wynalazku:
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	Murielle Vigny,Vittel,FR
21.03.2005 BUP 06/05	Alain Contal,Epinal,FR Jean-Paul Cerveny,Vittel,FR Gerard Denis,Reims,FR
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
31.03.2009 WUP 03/09	(74) Pełnomocnik:
	Plewa Elżbieta, PATPOL Sp. z o.o.

(57) 1. Pojemnik na płynny produkt, w szczególności na napoje a w szczególności na wodę mineralną, zasadniczo zbudowany z korpusu posiadającego największy przekrój poprzeczny o wymiarze d1 oraz przynajmniej jedną szyjkę o średnicy wewnętrznej d2, która moż e być zamknięta przy użyciu środków zamykających i/lub umożliwiających odprowadzanie płynnego produktu zawartego w pojemniku, znamienny tym, że ściana lub ściany (4) tworzące korpus (1) pojemnika są wykonane z elastycznego tworzywa sztucznego, które może się odkształcać dla zachowania stałego pola powierzchni, w szczególności pod wpływem ciężaru płynnego produktu zawartego w pojemniku, gdy ściana lub ściany (4) napotkają punkt lub powierzchnię oporową tak, że przynajmniej lokalnie w miejscu kontaktu, tworzą przynajmniej jedną nie płaską część (5) ściany oraz tym, że współczynnik d₂ do d-ι zawiera się w przedziale od 1:3 do 1:10.

PL 201 138 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest pojemnik na produkt płynny, sposób jego wytwarzania oraz zastosowanie. Przedmiot wynalazku można zaliczyć do grupy opakowań produktów płynnych, takich jak produkty płynne lub o konsystencji pasty, w szczególności są to pojemniki przewidziane do przechowywania napojów a w szczególności wody mineralnej.

W dziedzinie opakowań do przenoszenia wody, powszechnie stosuje się pół-sztywne opakowania wykonane z tworzyw sztucznych nazywanych plastikami, takich jak PET (polietylen-tereftalan), PP (polipropylen), HDPE (polietylen wysokiej gęstości) i tym podobne. Opakowania te są zwykle produkowane w postaci butelek o pojemnościach, przynajmniej we Francji w większości przypadków zawierających się w zakresie od 25 cl do 1,5 litra lub nawet 2 litrów. Większe pojemności są rzadko spotykane, z uwagi na ich duży ciężar.

Wprawdzie znane są podwójnie zorientowane pojemniki PET o kształcie cylindrycznym lub o przekroju prostokątnym, których standardowa pojemność wynosi 5 litrów lub więcej. Jednakże, wytrzymałość mechaniczna takich pojemników jest zwykle niska w porównaniu do ciężaru użytego tworzywa sztucznego, który jest proporcjonalnie większy, a więc pojemniki nie są zbyt ekonomiczne. Należy zauważyć, że do uzyskania najskromniejszych własności mechanicznych, 5 litrowa butelka wymaga zużycia 90 g PET dla wersji cylindrycznej lub co najmniej 110 g dla standardowej butelki o prostoką tnym przekroju poprzecznym.

Aby poprawić ogólne własności mechaniczne takich pojemników, w szczególności w odniesieniu do ich odporności na zgniatanie w kierunku pionowym, pojemniki obecnie wytwarzane posiadają grubość ściany, która jest znacząco większa niż ma to miejsce w konstrukcji konwencjonalnej oraz wzmocnienia (wybrzuszenia, grzbiety usztywniające itp.), które dalej zwiększają całkowitą masę pojemników, ich złożoność a więc podnoszą koszty wytwarzania.

Ponadto, pojemniki te nie są zbyt praktyczne do magazynowania, na przykład w lodówkach, dzięki swojemu sztywnemu geometrycznemu kształtowi zajmują dużo miejsca o dobrze określonym kształcie.

Istnieją rozwiązania, które udostępniają klientowi pojemnik, o cieńszych ścianach a więc zużywają mniej materiału. Patenty o numerach DE 19500006 oraz JP 10007121 dotyczą opakowań dających po pierwsze gwarancję całkowitego opróżnienia, gwarancję zmniejszenia objętości odpadów oraz gwarancję utrzymania pozycji pionowej i gwarancję zachowania zwartej konstrukcji. W takim przypadku materiałem jest polietylen, obrabiany wtryskowo i następnie rozdmuchiwany. Sposób produkcji pojemnika nie pozwala osiągnąć dużych rozmiarów finalnego pojemnika.

Wynalazek ma na celu zmniejszenie wad znanych pojemników, jego celem jest dostarczenie pojemnika na produkty płynne, który przy takiej samej pojemności, wymagałby mniejszej ilości tworzywa sztucznego niż ma to miejsce w przypadku standardowego pojemnika, jednocześnie zachowując porównywalne własności mechaniczne oraz posiadałby kształt geometryczny, który ułatwia przechowywanie, nawet w ciasnych przestrzeniach takich jak na przykład, wnętrze lodówki.

Z tego też powodu, przedmiotem wynalazku jest pojemnik na pł ynny produkt, w szczególnoś ci na napoje, a w szczególności na wodę mineralną, zasadniczo zbudowany z korpusu posiadającego największy przekrój poprzeczny o wymiarze d1 oraz przynajmniej jedną szyjkę o średnicy d2, która może być zamknięta przy użyciu środków zamykających i/lub umożliwiających odprowadzanie płynnego produktu zawartego w pojemniku, charakteryzujący się tym, że ściana lub ściany tworzące korpus pojemnika są wykonane z elastycznego tworzywa sztucznego, które może się odkształcać dla zachowania stałego pola powierzchni, w szczególności pod wpływem ciężaru płynnego produktu zawartego w pojemniku, gdy ściana lub ściany napotkają punkt lub powierzchnię oporową tak, że przynajmniej lokalnie w miejscu kontaktu, tworzą przynajmniej jedną nie płaską część ściany oraz tym, że współczynnik d2 do d1 zawiera się w przedziale od 1:3 do 1:10.

W korzystnym przykł adzie wykonania współczynnik d2 do d1 zawiera się w przedziale od 1:4 do 1:10. W najbardziej korzystnym przykładzie wykonania, współczynnik d2 do d1 zawiera się w przedziale od 1:4,5 do 1:8.

Obecnie na rynku nie ma takiego produktu odpowiadającego powyższym proporcjom, także w cytowanych dokumentach. Obróbka tworzywa sztucznego, na przykład PET, przez formowanie z rozdmuchiwaniem, w sposób oczywisty nie prowadzi do uzyskania powyższej proporcji, przy zachowaniu wysokiej integralności pojemnika. Ponadto, gdy pojemnik według wynalazku jest pełen, jest praktycznie nieodkształcalny, w przeciwieństwie do butelek wykonanych z tego samego materiału.

PL 201 138 B1

Nieodkształcalność, jak również dobre własności mechaniczne, pozwalają rozważać składowanie takich pojemników w torbach lub kartonach, bez zbędnej utraty miejsca, ponieważ pojemniki mogą znajdować się blisko siebie bez pozostawiania zbytnich przestrzeni niewykorzystanych.

Kolejnym przedmiotem wynalazku jest zastosowanie pojemnika według wynalazku niezależnie od pojemności, z zakresu od 20 cl do 20 l, przeznaczonego do przechowywania wody lub płynnego napoju, w szczególności wody mineralnej, wody gazowanej lub gazowanego napoju, w szczególności gazowanej wody mineralnej.

Kolejnym przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania korpusu pojemnika według wynalazku, charakteryzujący się tym, że korpus został uzyskany w wyniku rozdmuchiwania półproduktu z tworzywa PET zgodnie ze sposobem produkcji korpusu, przy czym współ czynnik pola powierzchni rozdmuchanej zawiera się w zakresie od 20 do 50, a korzystnie od 25 do 35.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w korzystnym przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia schemat widoku bocznego w przekroju jednego przykładu wykonania pojemnika według wynalazku, a fig. 2 - schemat widoku bocznego w przekroju pojemnika z fig. 1 w położeniu użytkowym.

Poniżej opis dotyczy fig. 1, gdzie przedstawiono schemat widoku bocznego w przekroju jednego przykładu wykonania pojemnika według wynalazku.

W przedstawionym i opisanym przykładzie wykonania, pojemnik na płynny produkt, w szczególności na napój, a w szczególności wodę mineralną, zasadniczo zawiera korpus 1 i przynajmniej jedną szyjkę 2, która może być zamknięta przy użyciu środków 3 zamykających i/lub dystrybujących produkt płynny przechowywany w pojemniku, charakteryzuje się tym, że ściana lub ściany 4 tworzące korpus 1 pojemnika są wykonane z tworzywa sztucznego, które może się odkształcić przy zachowaniu stałego pola powierzchni, w szczególności pod ciężarem płynnego produktu przechowywanego w pojemniku, gdy ściana lub ściany 4 napotkają punkt lub powierzchnię oporową tak, że tworzy przynajmniej miejscowo w miejscu kontaktu, przynajmniej jedną niepłaską część 5 ściany (która jest widoczna na fig. 1 i 2). W przykładzie wykonania z tych figur, pojemnik posiada pojemność 33 cl, a współczynnik d₂ do d₁ wynosi 1:8 (10 mm : 80 mm).

Środki zamykające to korek lub uszczelniona membrana. Korki mogą być używane dla dowolnych średnic otworu szyjki. Przeciwnie, uszczelnione membrany są korzystne w przypadku mniejszych średnic szyjek, na przykład o powierzchni około 10 mm. W takim przypadku, pojemnik może wytrzymać duże naprężenia na ściskanie, na przykład podczas magazynowania lub w czasie transportu. Dla średnicy około 10 mm, pojemnik może wytrzymywać ciśnienie rzędu 5 bar. Możliwe jest również zamknięcie pojemnika przez zamknięcie lub zgrzanie szyjki, otwór jest więc zamknięty elementem odcinanym lub temu podobnym elementem.

W rzeczywistości materiał, z którego wykonano ścianę lub ściany 4 jest wystarczająco cienki lub elastyczny, aby ściany te mogły odkształcić się lokalnie zmieniając wypukłość (lub wklęsłość) przedstawione na fig. 1 i 2, ale pozostają wystarczająco sztywne aby pojemnik mógł w określonych warunkach zachowywać swój kształt początkowy nadany mu w procesie produkcyjnym. Pusty pojemnik, przykładowo, nie składa się pod własnym ciężarem, tak jak ma to miejsce w przypadku elastycznych toreb z PVC w opakowaniach typu „torba-w-pudełku w szczególności wykorzystywany do dystrybucji win lub w torbach używanych w środowisku szpitalnym, zwłaszcza do pobierania, transportu lub przechowywania krwi lub płynów fizjologicznych.

Ponadto, wszystkie te deformacje występujące na lub w obrębie ściany lub ścian 4 występują przy zachowaniu stałego pola powierzchni (tego obszaru/obwiedni) tak, że odbywa się to bez rozciągania lub ściskania jak miało by to miejsce w przypadku pojemnika wykonanego z materiału elastycznego typu elastomerowego (dmuchanego balonu).

Ponadto, pojemnik według wynalazku, za wyjątkiem dna 6, nie posiada części ściany lub obszaru 4, które są odkształcane w płaską część podstawy, gdy opuszcza zakład produkcyjny. W rzeczywistości, odkształcenie lub odkształcenia ściany 4, umożliwiające ustawienie w stabilnym położeniu, nie pojawiają się aż do chwili, gdy pojemnik zetknie się z obiektem, na przykład podstawą S, na której jest ustawiany (odkształcenie dna 6 z fig. 1) lub układany (odkształcenie ściany 4, która tworzy bok pojemnika w część nie-płaską 5 - fig. 2).

Nie-płaska część lub części 5 ściany wynikające z tymczasowych deformacji umożliwiają pojemnikowi zachowanie stabilności na podstawie S, na której pojemnik stoi lub został ułożony.

Gdy kontakt pomiędzy pojemnikiem (całkowicie wypełnionym lub całkowicie pustym) a obiektem lub podstawą S zostaje przerwany, wspomniane odkształcenia w ogóle znikają i pojemnik, jeśli to

PL 201 138 B1 konieczne, przy pomocy z zewnątrz, powraca do początkowego kształtu uzyskanego w procesie produkcyjnym formowania rozdmuchiwanego półproduktu.

Pojemnik według wynalazku, pusty lub pełny, może być przechowywany w sposób stabilny, tak, że zachowuje oryginalny kształt uzyskany w procesie produkcyjnym, w pozycji pionowej (szyjką 2 do góry) uzyskaną przez ustawienie go na zdefiniowanym (dla pustego pojemnika) płaskim dnie 6 lub na wklęsłym dnie 6 oryginalnie nadanym w czasie produkcji, które odkształca się miejscowo przy zachowaniu stałego pola powierzchni pod wpływem ciężaru zawartości w nie-płaską (wklęsłą) część 5 tak, że tworzy podstawę, która jest wystarczająco stabilna, aby utrzymać pełen pojemnik.

Alternatywnie, dno 6 może być wyposażone, w procesie produkcyjnym, w płaski obszar (część płaską lub zasadniczo płaską), który jest ukształtowany wcześniej.

W szczególnie korzystny sposób, pojemnik według wynalazku, posiada okrągły lub zasadniczo okrągły przekrój poprzeczny.

Kształt symetrycznie obrotowy jest szczególnie prosty a więc i tani w produkcji i posiada tę zaletę, że umożliwia wypełnienie pojemnika produktem, który może wydzielać substancje gazowe, takim jak gazowane napoje w szczególności (wody gazowane, sodowe i temu podobne), które są obecnie szeroko spożywane na całym świecie. Kształt taki jest szczególnie odpowiedni do zastosowania w przypadku płynów, dla których uwalniany dwutlenek węgla lub inny gaz ma tendencję do deformowania korpusu butelek, które nie są symetryczne obrotowo, ma to niekorzystny wpływ na ich stabilność, możliwości uchwycenia, łatwość przenoszenia oraz wygląd i tym podobne cechy.

Korzystnie, pojemnik posiada jajowaty lub zasadniczo jajowaty kształt. Ten naturalny kształt pochodzący od jajka przedstawiono na fig. 1 i 2, reprezentuje strukturę, której odporność na obciążenia pionowe jest optymalna, a więc pozwala, dla danej pojemności i dla dalej ilości materiału, uzyskać własności mechaniczne, które są odpowiednikiem lub nawet przewyższają własności kształtów cylindrycznych lub zasadniczo cylindrycznych powszechnie występujących w tym obszarze.

W innym przykładzie wykonania (nie przedstawiony), pojemnik według wynalazku posiada kształt sferyczny lub zasadniczo sferyczny.

Te proste kształty według wynalazku pozwalają na użycie pojemnika jako pojemnika uzupełniającego do chłodziarek, dla których wymóg płaskiego dna 6 nie jest niezbędny, uzupełnienia są zwykle używane przez włożenie pojemnika, głową (szyjką 2) do dołu, do odpowiedniego urządzenia chłodnicy wodnej.

Dodatkowo, ten typ geometrii powierzchni pozwala zwiększyć obszar wymiany ciepła pomiędzy pojemnikiem a urządzeniem chłodzącym zwykle obecnym w chłodnicy.

Tak jak poprzednio wspomniano i przedstawiono na fig. 1 i 2, wypukłość pojemnika według wynalazku zostaje przynajmniej miejscowo odwrócona lub vice versa, gdy ściana lub ściany 4 napotykające punkt lub powierzchnie oporową.

Tak więc w przypadku owalnego ogólnego kształtu pojemnika przedstawionego na fig. 1 i 2, wklęsła ściana zewnętrzna 3 pojemnika, która styka się z powierzchnią podstawy S, na której spoczywa pojemnik (na przykład płaskiej powierzchni górnej stołu lub szczeblach półki lub kratki wewnątrz lodówki) odkształcają przynajmniej lokalnie obszar o stałym polu powierzchni tak, że tworzona jest powierzchnia wklęsła, dla której liczba punktów powierzchni styku z podstawą S jest ograniczona.

Należy podjąć kroki, aby tylko ściany boczne 4 pojemnika były wykonane w taki sposób, aby posiadały takie własności, ściana 4 dna 6 i/lub w pobliżu szyjki 2 są, na przykład grubsze tak, że ściany te nie odkształcają się lub odkształcają się w bardzo małym stopniu.

W pozycji użytkowej, pojemnik według wynalazku może, na przykład być ułożony na boku tak jak to pokazuje fig. 2.

Miejscowe odkształcenie powierzchni styku ściany 4, która się styka z podstawą S w niepłaskiej części 5 jest całkowicie odwracalne i następuje samoczynnie po ustąpieniu przyczyny deformacji, tak długo jak długo pojemnik jest wystarczająco pełen.

W odróżnieniu od innych materiałów, w szczególności określonych materiałów elastycznych, które przyjmują kształt obiektów z którymi się stykają, wypukła ściana 4 stykająca się z podstawą S deformuje się przy zachowaniu stałego pola powierzchni, przynajmniej miejscowo tak, aby (w sposób odwracalny) zmienić krzywiznę z wypukłej na wklęsłą nawet bez przechodzenia przez pośrednie stadium płaskie. W języku technicznym, taka szczególna własność jest często nazywana „bistabilnością, termin ten wyraża bezpośrednie przełączenie, bez przejścia przez płaską fazę pośrednią, ze stanu wypukłego w stan wklęsły i vice versa.

PL 201 138 B1

Według kolejnej cechy, tworzywo sztuczne użyte do wykonania ściany lub ścian 4 to semikrystaliczny plastik, o wolnej krystalizacji, temperaturze zeszklenia (Tg) wynoszącej 70°C lub wyższej i temperaturze krystalizacji Tc wynoszącej około 140°C.

Określenie wolna krystalizacja należy rozumieć jako krystalizację zachodzącą z szybkością, która umożliwia uzyskanie stanu amorficznego przez szybkie chłodzenie.

Korzystnie, tworzywo sztuczne użyte do formowania ściany lub ścian 4 zostało wybrane z grupy zawierającej PET (polietylen tereftalan) i PEN (polietylen naftalan). Należy również zauważyć, że rozdmuchiwanie tworzywa PET nie ma niekorzystnego wpływu na nieprzepuszczalność wody uzyskanego pojemnika, a także grubość około 50 mikronów lub mniejsza gwarantuje bezpieczeństwo samego pojemnika jak i jego zawartości w czasie magazynowania.

Aby zagwarantować zarówno elastyczność niezbędną do uzyskania opisanej powyżej deformacji oraz wystarczającą wytrzymałość mechaniczną, pojemnik według wynalazku charakteryzuje się tym, że grubość ściany lub ścian ^tworzących korpus 1 pojemnika zawiera się w przedziale pomiędzy 30 μm do 100 nm, korzystnie w przedziale pomiędzy 50 μm i 70 μm.

Tak jak wspomniano wcześniej, na korpusie 1 pojemnika mogą być umieszczone obszary lub części ścian o mniejszej grubości, w szczególności w pobliżu szyjki 2 i/lub dna 6 tak, aby miejscowo wzmocnić te części. Takie wzmocnienia mogą w szczególności ułatwiać napełnianie pojemników lub zwiększać ich stabilność w czasie magazynowania.

Korzystnie, pojemnik ponadto charakteryzuje się tym, że korpus 1 i szyjka 2 pojemnika są wykonane w postaci pojedynczego elementu. Pozwala to uniknąć łączeń lub spoin, które mogłyby stanowić obszary o mniejszej wytrzymałości.

Pojemnik według wynalazku jest szczególnie użyteczny do przechowywania napojów w ilościach większych niż te, które można przechowywać w standardowych opakowaniach, na przykład butelkach, których pojemność rzadko przekracza 2 litry.

W rzeczywistości, według innej cechy, pojemnik według wynalazku charakteryzuje się tym, że dla pojemności roboczej 5 litrów, ilość tworzywa PET użytego do wykonania pojemnika to około 30 g dla wytrzymałości na obciążenia pionowe 65 kg. Oznacza to znaczne oszczędności tworzywa, kilka różnych pojemników 5 litrowych, które obecnie można spotkać na rynku wymaga do produkcji takiej ilości polimeru, dla uzyskania porównywalnej wytrzymałości mechanicznej, która jest ponad trzy razy większa niż ilość wymagana do produkcji pojemnika według prezentowanego wynalazku. W przypadku pojemników o mniejszej pojemności, na przykład o pojemności 33 cl, ilość niezbędnego tworzywa sztucznego to 3-4 g, w porównaniu do butelki o takiej samej pojemności, do wykonania której niezbędne jest około 12 g tworzywa sztucznego.

Według kolejnego przykładu wykonania, pojemnik według wynalazku charakteryzuje się tym, że korpus 1 posiada dno 6 posiadające płaską lub zasadniczo płaską część. Ta część może być wykonana przy użyciu dowolnego sposobu, wykorzystywanego zwyczajowo przy produkcji pojemników z tworzyw sztucznych (może być to płaskie dno z lub bez grzbietów wzmacniających, dno petaloidalne (płatkowe) i tym podobne).

Jednakże, możliwe jest stworzenie dna 6 pojemnika według wynalazku zbudowanego tylko ze ściany 4 w oryginalnym kształcie uzyskanym bezpośrednio po procesie formowania z rozdmuchiwaniem odpowiedniego półproduktu, to znaczy bez tworzenia dodatkowej specjalnej konstrukcji, kształtu lub nadlewek. W przypadku na przykład kształtu jajowatego, dno 6 będzie miało kształt wklęsły.

Krzywizna dna 6 może być nieznacznie spłaszczona tym w obszarze tak, aby pojemnik mógł być łatwiej przechowywany w pozycji pionowej i nie przewracał się na boki.

Aby uzyskać większą stabilność, przy dnie 6 grubość ściany może być nieznacznie zwiększona (do grubości rzędu od 100 do 150 nm).

W innej alternatywnej postaci, pojemniki według wynalazku mogą być również wyposażone w sztywne podstawy (jako takie znane) przewidziane do przystosowania nie płaskiego dna 6.

Według innej alternatywnej postaci, pojemnik według wynalazku charakteryzuje się tym, że szyjka 2 jest wyposażona w zamknięcie i/lub środki dystrybucyjne 3 wykonane w postaci zatyczki/zaworu dystrybucyjnej, która może być obsługiwana jedną ręką.

Takie zatyczki/zawory, które są znane same w sobie, korzystnie umożliwiają szczególnie wygodną regulację dystrybucji produktu płynnego przechowywanego w pojemniku, na przykład, gdy pojemnik jest przechowywany poziomo na półce w lodówce, a w drugiej dłoni znajduje się pojemnik, do którego ma zostać przelany produkt płynny z zamiarem spożycia.

PL 201 138 B1

Podczas używania pojemnika według wynalazku, do dystrybucji produktu w nim przechowywanego, podczas opróżniania pojemnika, na górną część ściany 4 oddziałuje ciśnienie atmosferyczne, odkształcając ją, tak jak w przypadku spuszczania powietrza z balonu. Ten proces zachodzi tak, że do wnętrza pojemnika nie przedostaje się powietrze. Kształt pojemnika opróżnianego tak, że nie przedostaje się do niego powietrze został przedstawiony na fig. 2, gdzie przedstawiono zdeformowane ściany 4, linią ciągłą przedstawiono niepłaskie części 5 ściany stykające się z podstawą S, linią kreskową przedstawiono niepłaskie części 5 ściany tworzące pozostałą część korpusu 1 pojemnika.

Gdy pojemnik jest opróżniany tak, że do jego wnętrza nie przedostaje się powietrze zastępujące usuwany płyn, nie płaskie części 5 działające jak elementy nośne mogą, w połączeniu z deformacją ścian 4 (nie stykających się z obiektem takim jak podstawa S) do niepłaskich części 5, odgrywać rolę podczas zmniejszania objętości zajmowanej przez taki pojemnik podczas dystrybucji (bez pobierania powietrza) produktu płynnego mieszczącego się w pojemniku. Przykładowo, rezultatem tego procesu będzie pogłębianie się do pewnego punktu deformacji niepłaskich części 5 ścian wraz z postępującym opróżnianiem pojemnika, poprawiających stabilność pojemnika na przykład na podstawie S.

Procesy magazynowania i dystrybucji, w których produkt płynny mieszczący się w pojemniku według wynalazku nie styka się z powietrzem, są szczególnie korzystne w przypadku użycia w chłodnicach, ponieważ ogranicza to zagrożenie zanieczyszczenia bakteriologicznego produktu.

Oczywiście niskie umieszczenie szyjki 2, wprowadzenie systemu pomp i tym podobnych środków może poprawić zdolność produktu do wypływania z pojemnika. Możliwe jest również doprowadzenie zewnętrznego powietrza. W takim przypadku, niezbędne będzie umieszczenie szyjki 2 poniżej poziomu płynu, ponieważ ciśnienie atmosferyczne może nie wystarczyć do wypchnięcia płynu z pojemnika. Takie rozwiązanie zasugerowano na fig. 2. Gdy objętość produktu płynnego, który wypłynął została całkowicie zastąpiona powietrzem, zachowany zostaje początkowy jajowaty kształt pojemnika (ściana 4 zaznaczona linią ciągłą). Możliwa jest wówczas sytuacja, w której poziom pozostałego produktu płynnego (zaznaczony linią kropkowaną) znajduje się poniżej wylotu zamknięcia i/lub środków dystrybucji 3. W tym przypadku, pojemnik po prostu musi być pochylony tak, aby przezwyciężyć ten problem.

Aby uniknąć konieczności wykonywania tego typu operacji, należy zastosować zamknięcie i/lub środki dystrybucji 3, które minimalizują ilość powietrza przedostającego się do pojemnika. Dzięki tej zalecie konstrukcji ściany lub ścian 4 tworzących pojemnik, pojemnik odkształci się tak jak to opisano powyżej w części górnej, gdy jego zawartość jest stopniowo usuwana, zwalniając przestrzeń poprzednio zajmowaną, na przykład w lodówce, w której pojemnik był przechowywany (odpowiada linii przerywanej na fig. 2).

W przypadku zastosowania w chłodnicy, pojemnik według wynalazku będzie ustawiony pionowo i do góry nogami (szyjką 2 w dół) do zbiornika wchodzącego w skład urządzenia chłodzącego, arkusz tworzący korpus 1 pojemnika zapada się do dołu samoczynnie wraz z odprowadzaniem produktu płynnego, bez wprowadzania do wnętrza powietrza.

Z uwagi na elastyczny charakter, kształt geometryczny pojemnika łatwo przybiera kształt miejsca magazynowania, w przeciwieństwie do sztywnych zbiorników obecnie dostępnych na rynku, które muszą spełniać bardzo określone wymagania wymiarowe tak, aby można było je przechowywać w miejscach o ograniczonej wielkości, takich jak wewnętrzne komory lodówek. Ponadto, przestrzeń zwolniona, gdy pojemnik według wynalazku jest opróżniany, może być wykorzystana do przechowywania obiektów o wielkości lub kształcie, który może być inny, takie rozwiązanie nie jest możliwe w przypadku sztywnych pojemników, w których objętość cieczy odprowadzonej jest systematycznie zastępowana powietrzem. W przypadku tego typu pojemnika, przestrzeń początkowo zajmowana pozostaje zajęta aż do usunięcia opróżnionego pojemnika z lodówki.

Kolejnym przedmiotem wynalazku jest zastosowanie pojemnika o dużej pojemności, przynajmniej 5 litrów, pojemnika przewidzianego do magazynowania wody lub innego płynnego napoju, w szczególności wody mineralnej.

Kolejnym przedmiotem wynalazku jest zastosowanie pojemnika o dużej pojemności, przynajmniej 5 litrów, pojemnika przystosowanego do przechowywania wody nasyconej dwutlenkiem węgla lub napoju nasyconego dwutlenkiem węgla, w szczególności gazowanej wody mineralnej.

Oczywiście, pojemniki według wynalazku nie są w żaden sposób ograniczone do przechowywania niegazowanych lub gazowanych wód mineralnych, można w nich przechowywać wszystkiego rodzaju produkty płynne, płyny spożywcze lub niespożywcze o mniejszej lub większej płynności takie jak na przykład soki owocowe, napoje spożywcze bazujące na mleku i tym podobne, ale również sosy

PL 201 138 B1 lub przyprawy (keczup, musztardę, dresing i tym podobne) lub niespożywcze płyny (wody dejonizowane/demineralizowane, środki czyszczące, detergenty i tym podobne).

Kolejnym przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania korpusu 1 pojemnika według wynalazku, charakteryzujący się tym, że korpus 1 został uzyskany w wyniku rozdmuchiwania półproduktu z tworzywa PET zgodnie z procesem produkcji korpusu 1, przy czym współczynnik pola powierzchni rozdmuchanej zawiera się w zakresie od 20 do 50, a korzystnie od 25 do 35. W porównaniu do rozdmuchiwania butelek z tworzywa sztucznego, gdzie ciśnienie rozdmuchiwania zawiera się w przedziale od 30 do 40 bar, według sposobu według wynalazku wystarczającym ciśnieniem jest ciśnienie o około 3 lub 4 razy mniejsze. Obniża to koszty produkcyjne oraz wykorzystywanych w nim maszyn.

Na przykład odpowiednie półprodukty, mogą być wykonane z otwartego przeźroczystego cylindra z tworzywa PET o zewnętrznej średnicy około 3 cm i wewnętrznej średnicy około 2,5 cm, wysokości około 1 cm kończącej się na jednym krańcu zasadniczo stożkowej części o wysokości około 1 cm, góra oraz podstawa części stożkowej są korzystnie zaokrąglone. W konwencjonalny sposób, półprodukt posiada jeden lub więcej zewnętrznych pierścieni, z których tworzone są część szyjki 2 lub gardła.

W przykładach wykonania pojemników według wynalazku, dla pojemności 33 cl, 1 litra, 5 litrów, 10 litrów i 20 litrów, różne proporcje d2 do d1 zawierają się w przedziale od 1:4,5 do 1:7,7.

Oczywiście, wynalazek nie jest ograniczony do przedstawionych na rysunkach przykładów wykonania. Możliwe jest wprowadzenie modyfikacji w szczególności z punktu widzenia konstrukcji różnego rodzaju elementów lub użycia technicznych odpowiedników, bez naruszania zakresu ochronnego wynalazku.

Claims (16)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Pojemnik na płynny produkt, w szczególności na napoje a w szczególności na wodę mineralną, zasadniczo zbudowany z korpusu posiadającego największy przekrój poprzeczny o wymiarze d1 oraz przynajmniej jedną szyjkę o średnicy wewnętrznej d2, która może być zamknięta przy użyciu środków zamykających i/lub umożliwiających odprowadzanie płynnego produktu zawartego w pojemniku, znamienny tym, że ściana lub ściany (4) tworzące korpus (1) pojemnika są wykonane z elastycznego tworzywa sztucznego, które może się odkształcać dla zachowania stałego pola powierzchni, w szczególności pod wpływem ciężaru płynnego produktu zawartego w pojemniku, gdy ściana lub ściany (4) napotkają punkt lub powierzchnię oporową tak, że przynajmniej lokalnie w miejscu kontaktu, tworzą przynajmniej jedną nie płaską część (5) ściany oraz tym, że współczynnik d₂ do d₁ zawiera się w przedziale od 1:3 do 1:10.
2. 2. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że współczynnik d2 do d1 zawiera się w przedziale od 1:4 do 1:10.
3. 3. Pojemnik według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że jest okrągły lub o zasadniczo kołowym przekroju poprzecznym.
4. 4. Pojemnik według zastrz. 3, znamienny tym, że posiada jajowaty lub zasadniczo jajowaty ogólny kształt.
5. 5. Pojemnik według zastrz. 3, znamienny tym, że posiada sferyczny lub zasadniczo sferyczny ogólny kształt.
6. 6. Pojemnik według któregokolwiek z wcześniejszych zastrzeżeń, znamienny tym, że wypukłość pojemnika jest, gdy ściana lub ściany (4) napotkają punkt lub powierzchnię oparcia, przynajmniej miejscowo odwrócona i odwrotnie.
7. 7. Pojemnik według któregokolwiek z wcześniejszych zastrzeżeń, znamienny tym, że tworzywo sztuczne użyte do zbudowania ściany lub ścian (4) jest półkrystalicznym tworzywem sztucznym, niewielkiej szybkości krystalizacji, temperatura zeszklenia (Tg) wynosi 70°C lub jest wyższa a temperatura krystalizacji Tc wynosi 140°C.
8. 8. Pojemnik według któregokolwiek z wcześniejszych zastrzeżeń, znamienny tym, że tworzywo sztuczne użyte do zbudowania ściany lub ścian (4) zostało wybrane z grupy zawierającej PET (polietylen tereftalan) i PEN (polietylen naftalan).
9. 9. Pojemnik według któregokolwiek z wcześniejszych zastrzeżeń, znamienny tym, że grubość ściany lub ścian (4) tworzących korpus (1) pojemnika zawiera się w zakresie od 30 μm do 100 μm, korzystnie od 50 um do 70 um.

   PL 201 138 B1
10. 10. Pojemnik według któregokolwiek z wcześniejszych zastrzeżeń, znamienny tym, że korpus (1) i szyjka (2) pojemnika są wykonane w jako pojedynczy element.
11. 11. Pojemnik według któregokolwiek z wcześniejszych zastrzeżeń, znamienny tym, że przy pojemności roboczej 5 litrów, ilość tworzywa PET użyta do wyprodukowania pojemnika wynosi około 30 g, a wytrzymałość na obciążenie pionowe wynosi około 65 kg.
12. 12. Pojemnik według któregokolwiek z wcześniejszych zastrzeżeń, znamienny tym, że korpus (1) posiada dno (6) posiadające płaską lub względnie płaską część.
13. 13. Pojemnik według któregokolwiek z wcześniejszych zastrzeżeń, znamienny tym, że szyjka (2) jest wyposażona w zamknięcie i/lub środki dystrybucji (3) w postaci zatyczki dystrybuującej, która jest obsługiwana jedną ręką.
14. 14. Zastosowanie pojemnika według któregokolwiek z wcześniejszych zastrzeżeń bez względu na pojemność, pojemnik przewidziany jest do przechowywania wody lub płynnego napoju, w szczególności wody mineralnej.
15. 15. Zastosowanie pojemnika według jednego z zastrz. 1 do 12 bez względu na pojemność, pojemnik jest przewidziany do przechowywania wody nasyconej dwutlenkiem węgla lub płynnego napoju nasyconego dwutlenkiem węgla, w szczególności gazowanej wody mineralnej.
16. 16. Sposób wytwarzania korpusu pojemnika według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 12, znamienny tym, że korpus (1) uzyskuje się w wyniku rozdmuchiwania wypraski z tworzywa PET zgodnie z procesem produkcji korpusu (1), przy czym współczynnik pola powierzchni rozdmuchanej ma zakres 20 do 50, a korzystnie 25 do 35.