PL201323B1 - Sposób tworzenia warstwy pasty do podłogi na podłodze i zespół do tworzenia warstwy pasty do podłogi na podłodze - Google Patents
Sposób tworzenia warstwy pasty do podłogi na podłodze i zespół do tworzenia warstwy pasty do podłogi na podłodzeInfo
- Publication number
- PL201323B1 PL201323B1 PL368549A PL36854902A PL201323B1 PL 201323 B1 PL201323 B1 PL 201323B1 PL 368549 A PL368549 A PL 368549A PL 36854902 A PL36854902 A PL 36854902A PL 201323 B1 PL201323 B1 PL 201323B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- floor
- reservoir
- paste
- floor finish
- application
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 claims abstract description 43
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 17
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 17
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 17
- 238000009408 flooring Methods 0.000 claims description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 10
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 8
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical group [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 5
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N Benzyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008135 aqueous vehicle Substances 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 3
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- WTLBZVNBAKMVDP-UHFFFAOYSA-N tris(2-butoxyethyl) phosphate Chemical compound CCCCOCCOP(=O)(OCCOCCCC)OCCOCCCC WTLBZVNBAKMVDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 3
- QYYMDNHUJFIDDQ-UHFFFAOYSA-N 5-chloro-2-methyl-1,2-thiazol-3-one;2-methyl-1,2-thiazol-3-one Chemical compound CN1SC=CC1=O.CN1SC(Cl)=CC1=O QYYMDNHUJFIDDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000011538 cleaning material Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- HXHCOXPZCUFAJI-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoic acid;styrene Chemical compound OC(=O)C=C.C=CC1=CC=CC=C1 HXHCOXPZCUFAJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- DAFHKNAQFPVRKR-UHFFFAOYSA-N (3-hydroxy-2,2,4-trimethylpentyl) 2-methylpropanoate Chemical compound CC(C)C(O)C(C)(C)COC(=O)C(C)C DAFHKNAQFPVRKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBASXUCJHJRPEV-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxyethoxy)ethanol Chemical compound COCCOCCO SBASXUCJHJRPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CUDYYMUUJHLCGZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxypropoxy)propan-1-ol Chemical compound COC(C)COC(C)CO CUDYYMUUJHLCGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010001488 Aggression Diseases 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 101100412856 Mus musculus Rhod gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000008365 aqueous carrier Substances 0.000 description 1
- 239000013011 aqueous formulation Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 150000001558 benzoic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 235000019445 benzyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 210000000038 chest Anatomy 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- XXJWXESWEXIICW-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol monoethyl ether Chemical compound CCOCCOCCO XXJWXESWEXIICW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenol Chemical compound C=C.OC=C UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
- A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
- A47L13/20—Mops
- A47L13/22—Mops with liquid-feeding devices
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
- A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
- A47L13/28—Polishing implements
- A47L13/30—Implements for polishing and waxing or oiling, with dispensers for wax or oil
Landscapes
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
Sposób tworzenia warstwy pasty do pod logi na pod lodze, w którym, za pomoc a zespo lu zawieraj acego przeno sny zbiornik na plynn a past e, nanosi si e na pod log e wodn a kompozy- cje pasty do pod logi, tworz ac w zasadzie rów- nomiern a, wysuszon a warstw e pasty. Kompo- zycj e pasty, która zawiera powy zej 30% wag. substancji sta lych, nanosi si e na sprezyst a pod- log e winylow a w ilo sci oko lo 30 mililitrów do 90 mililitrów wodnej kompozycji pasty na ka zdy metr kwadratowy pod logi, uzyskuj ac wysuszon a warstw e pasty o grubo sci oko lo 0,01 mm do 0,03 mm, w ilo sci oko lo 10 g/m 2 do 35 g/m 2 spr ezystej pod logi winylowej. Zespó l do tworzenia warstwy pasty do pod logi na pod lodze. PL PL PL PL
Description
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 201323 (21) Numer zgłoszenia: 368549 ^13^ (22) Data zgłoszenia: 13.11.2002 51) lntclA47L 13/30 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:
13.11.2002, PCT/US02/36514 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
22.05.2003, WO03/041555 PCT Gazette nr 21/03
Sposób tworzenia warstwy pasty do podłogi na podłodze i zespół do tworzenia warstwy pasty do podłogi na podłodze
| (30) Pierwszeństwo: 14.11.2001,US,09/992,195 19.06.2002,US,10/177,901 | (73) Uprawniony z patentu: ECOLAB INC.,St. Paul,US |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: 04.04.2005 BUP 07/05 | (72) Twórca(y) wynalazku: Scott Defields,Oakdale,US Scott Olson,Mahtomedi,US |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.03.2009 WUP 03/09 | (74) Pełnomocnik: Karcz Katarzyna, PATPOL Sp. z o.o. |
(57) Sposób tworzenia warstwy pasty do podłogi na podłodze, w którym, za pomocą zespołu zawierającego przenośny zbiornik na płynną pastę, nanosi się na podłogę wodną kompozycję pasty do podłogi, tworząc w zasadzie równomierną, wysuszoną warstwę pasty. Kompozycję pasty, która zawiera powyżej 30% wag. substancji stałych, nanosi się na sprężystą podłogę winylową w ilości około 30 mililitrów do 90 mililitrów wodnej kompozycji pasty na każdy metr kwadratowy podłogi, uzyskując wysuszoną warstwę pasty o grubości około 0,01 mm do 0,03 mm, w ilości około 10 g/m2 do o
g/m sprężystej podłogi winylowej. Zespół do tworzenia warstwy pasty do podłogi na podłodze.
L 201323 B1
PL 201 323 B1
Opis wynalazku
Wynalazek dotyczy sposobu tworzenia warstwy pasty do podłogi na podłodze i zespołu do tworzenia warstwy pasty do podłogi na podłodze.
W szczególności wynalazek dotyczy przenośnego urządzenia, które może być wykorzystywane do rozprowadzania na powierzchni podłogi pasty z dużą zawartością substancji stałych. Urządzenie to jest dostosowane konstrukcyjnie do wodnych kompozycji past o dużej zawartości substancji stałych, które mogą być rozprowadzane w celu utworzenia pojedynczej, mocnej warstwy pasty przez jednorazowe nałożenie na sprężystą podłogę winylową.
Nanoszenie wodnych kompozycji pasty do podłogi na powierzchnie podłóg w instytucjach, zwłaszcza na sprężyste winylowe materiały podłogowe stanowiło trudny problem dla personelu odpowiadającego za utrzymanie podłóg. Dawniej, aby uzyskać mocną warstwę pasty, wielokrotnie nanoszono konwencjonalne kompozycje past do podłogi. Ręczne nanoszenie często odbywa się przez rozlewanie płynnej pasty do podłogi lub dozowanie płynnej pasty do podłogi na powierzchnię i równomierne rozprowadzanie płynnej pasty do podłogi za pomocą mopa, obciążonego drążka o kształcie litery T lub innego urządzenia aplikacyjnego. Takie metody nanoszenia często dają w wyniku naniesienie nierówne, niepożądane smugi widoczne na powierzchni, niepotrzebne koszty robocizny i często niedostateczną grubość pokrycia na wykładzinach w pomieszczeniach użyteczności publicznej. Ruchome lub przenośne przyrządy do utrzymania podłóg są znane. W odniesieniu do niniejszego zgłoszenia, nie zajmujemy się przyrządem dostosowanym do systemów czyszczenia podłóg. W technice sprzątania, technika ruchoma zwykle polega na stosowaniu wodnych środków oczyszczających i płuczących do usuwania zabrudzeń, kompozycji pasty do podłogi o małej zawartości substancji stałych i innych niepożądanych substancji z powierzchni podłogowych.
Konwencjonalne wodne kompozycje past do podłogi są sporządzane w postaci wielu różnorodnych typów produktów. Produkty wykazują różnice pod względem typu materiałów i ilości substancji stałych znajdujących się w ich składzie. Zastosowanie kompozycji pasty o dużej zawartości substancji stałych stwarza nietypowe problemy. Techniki nakładania opracowane dla konwencjonalnych kompozycji pasty do podłogi o małej zawartości substancji stałej są często nieodpowiednie do stosowania przy dużych zawartościach substancji stałych. Poza tym konwencjonalne metody nanoszenia nie umożliwiają wykorzystania niepowtarzalnych właściwości materiałów o dużej zawartości substancji stałych. Powstało znaczne zapotrzebowanie na udoskonalone sposoby i sprzęt, nadające się do wykorzystania przy nakładaniu materiałów o dużej zawartości substancji stałych.
Jesteśmy świadomi istnienia następujących patentów związanych z techniką utrzymania podłóg. Gewalt (patent USA nr 2.053.282, Thompson (patent USA nr 2.061.216, Payne (patent USA nr 2.731.656, Minerley (patent USA nr 2.875.463 i Cushing (patent USA nr 4.119.386) przedstawili przyrząd zwykle określany w rozwiązaniach znanych, jako fountain mop. Takie urządzenia zawierają zwykle drążek z zamontowanym na nim zbiorniczkiem na substancję wodną, która może być podawana przez zbiorniczek i głowicę z mopem, która może służyć do rozprowadzania substancji wodnej. Urządzenia podobne do zbiorniczkowych mopów opisano w dokumentach, Floyda (wzór USA nr 1.778.552), Burfielda (patent USA nr 4.984.328) i Sloana (patent USA nr 4.971.471), gdzie ujawniono głowicę z mopem lub szczotką, która zawiera urządzenie rozpylające substancję wodną na głowicę lub na podłogę.
Wspólną cechą typowego ruchomego urządzenia do czyszczenia podłóg jest stosowanie przenośnej, ewentualnie napędzanej silnikowo maszyny oczyszczającej, takiej jak na przykład w rozwiązaniach Girmana i in. (patent USA nr 4.893.375) lub Tiptona (patent USA nr 5.331.713). Przyrządy te są skonfigurowane odpowiednio do kolejnego nanoszenia materiałów czyszczących na podłogę, szorowania połogi, a następnie zdejmowania materiałów czyszczących do następnych operacji.
Keppers i in., w patencie Stanów Zjednoczonych nr 6.017.163, przedstawia zaopatrzony w kółka przenośny przyrząd do rozprowadzania pasty do podłogi zainstalowany na wózku z kołami, wykorzystujący dyszę aplikatora, drążek i element rozdzielczy do nanoszenia wodnych kompozycji pasty do podłogi.
Ponadto, w dokumencie EP 461873 ujawniono aplikator wosku do równomiernego nakładania cienkiej warstwy wosku na powierzchnię podłogi w taki sposób, że wosk nie zestala się podczas nakładania. Aplikator zawiera zawór regulowany pokrętłem, trzonek z rękojeścią oraz równomiernie rozmieszczone w podstawie aplikatora dysze, przez które aplikowany jest wosk zawarty w workowym zbiorniku.
PL 201 323 B1
Krótki przegląd tych opisów wykazuje, że nie ma żadnego urządzenia, które byłoby dostosowane do wygodnego, skutecznego nanoszenia płynnej pasty do podłogi na podłogę o dużym polu powierzchni, za pomocą urządzenia przenośnego z wózkiem. Dostępne urządzenia aplikacyjne nie są konstrukcyjnie dostosowane odpowiednio do wykorzystania wyjątkowych właściwości kompozycji pasty z dużą zawartością substancji stałych do podłogi. Większe, znane przenośne lub napędzane silnikowo urządzenia dostosowane są do szeregowego nanoszenia i zdejmowania, zwykle za pomocą urządzeń podciśnieniowych, materiałów wodnych używanych do mycia, płukania lub konserwacji powierzchni podłogowych.
Konwencjonalne techniki naprawdę nie są dostosowane dla pojedynczego użytkownika nanoszącego pojedynczą, mocną warstwę materiałów o dużej zawartości substancji stałych. Rozwiązania znane są w dużej części ukierunkowane na urządzenia przenośne do czyszczenia dużych powierzchni podłóg w instytucjach, a nie na nakładanie konserwacyjnych warstw pasty do podłogi.
Istnieje znaczne zapotrzebowanie na urządzenia i sposoby dostosowane do kształtowania pojedynczej, mocnej warstwy pasty do podłogi, przez jedną osobę zajmującą się konserwowaniem podłóg za pomocą kompozycji pasty do podłogi, o dużej zawartości substancji stałych.
Sposób według wynalazku jest sposobem tworzenia warstwy pasty do podłogi na podłodze, w którym, za pomocą zespołu zawierającego przenośny zbiornik na płynną pastę, nanosi się na podłogę wodną kompozycję pasty do podłogi, tworząc w zasadzie równomierną, wysuszoną warstwę pasty.
Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że kompozycję pasty, która zawiera powyżej 30% wag. substancji stałych, nanosi się na sprężystą podłogę winylową w ilości około 30 mililitrów do 90 mililitrów wodnej kompozycji pasty na każdy metr kwadratowy podłogi, uzyskując wysuszoną warstwę pasty o grubości około 0,01 mm do 0,03 mm, w ilości około 10 g/m2 do 35 g/m2 sprężystej podłogi winylowej.
Korzystnie, kompozycję pasty dodatkowo filtruje się przed naniesieniem jej na podłogę.
Również korzystnie, płynną pastę przechowuje się w zbiorniku zawierającym złącze z zaworem normalnie zamkniętym, zawór otwiera się przez połączenie zbiornika z przewodem, który zapewnia wypływanie płynnej pasty na podłogę i przepuszcza się płynną pastę przez złącze.
Płynną pastę można dodatkowo filtrować przed przepuszczeniem jej przez złącze.
Korzystnie, uzyskuje się wysuszoną warstwę pasty do podłogi w ilości około 15 g/m2 do 30 g/m2.
Również korzystnie, warstwę pasty do podłogi tworzy się przez jednokrotne naniesienie płynnej pasty.
Na powierzchnię podłogi można nanosić od około 35 mililitrów do 80 mililitrów wodnej kompozycji pasty i rozprowadza się ją stosując nakładkę z powierzchnią z mikrowłókna (123, 127), przy czym nanoszenie i rozprowadzanie wykonuje się przynajmniej jeden raz.
Korzystnie, pastę do podłogi nanosi się z przenośnego zbiornika, który dopełnia się wodną kompozycją pasty.
Korzystnie stosuje się przenośny zbiornik, który ma pojemność od 5 do 15 litrów.
Zespół według wynalazku, do tworzenia warstwy pasty do podłogi na podłodze, który zawiera przenośny zbiornik na płynną pastę o pojemności od około 5 do 20 litrów, ponadto zawierający drążek aplikacyjny, przy czym zbiornik zaopatrzony jest w złącze zapewniające przypływ płynnej pasty do drążka, który ma rękojeść, nakładkę aplikatora i przewód łączący zbiornik z nakładką aplikatora, natomiast nakładka aplikatora zawiera powierzchnię zaczepową i wewnętrzny, piankowy zbiornik.
Zespół według wynalazku charakteryzuje się tym, że nakładka aplikatora zawiera ponadto powierzchnię z mikrowłókna, zaś drążek aplikacyjny zawiera przyrząd do dozowania wodnej kompozycji pasty do podłogi na sprężystą podłogę winylową.
Korzystnie, przenośny zbiornik ma obudowę mieszczącą zbiornik na płynną pastę do podłogi.
Złącze korzystnie zawiera złącze obrotowe.
Złącze może zawierać filtr dostosowany i skonfigurowany odpowiednio do filtrowania płynnej pasty znajdujący się przed wejściem do złącza lub przewodu.
Filtr korzystnie zawiera elastyczny, podłużny element filtrujący.
Również korzystnie, złącze zawiera zawór normalnie zamknięty i element uruchamiający zaworu, przy czym zawór normalnie zamknięty zatrzymuje płyn w zbiorniku, kiedy nie jest on dołączony do przewodu, zaś element uruchamiający otwiera zawór po dołączeniu do przewodu.
Rękojeść może zawierać przyrząd do dozowania wodnej kompozycji pasty do podłogi.
PL 201 323 B1
Zbiornik korzystnie jest elastycznym, składanym workiem, który zawiera dwie warstwy polimerowe, zaś zewnętrzna warstwa stanowi barierę dla tlenu.
Ewentualnie, obudowa zawiera mocowanie węża.
Zespół według wynalazku, do nanoszenia pasty do podłogi, zawiera źródło wodnej pasty do podłogi, połączone hydraulicznie z drążkiem aplikatora. Drążek aplikatora zaopatrzony jest w rękojeść, przyrząd dozujący dla dyszy aplikatora, nakładkę rozprowadzającą, i opcjonalnie kompozycję pasty o dużej zawartości substancji stałych. W jednym z przykładów wykonania zastosowano nakładkę rozprowadzającą z zastosowaniem technologii mikrowłókna w połączeniu z pastą o dużej zawartości substancji stałych. Umożliwia to naniesienie przez jednego operatora pojedynczej grubej, mocnej powłoki pasty przy jednokrotnym nanoszeniu, czyli w jednym przejściu.
W jednym z przykładów wykonania wynalazku pasta do podłogi w elastycznym zbiorniku jest umieszczona w obudowie plecakowej. Elastyczny zbiornik może być wyposażony w złącze mogące sprzęgać się z przewodem, który może być mocowany do struktury drążka aplikatora. Struktura drążka może zawierać kanał skierowany do dyszy aplikatora pasty do podłogi, który może być wykorzystywany do dozowania odpowiedniej ilości kompozycji pasty do podłogi na elastyczną powierzchnię winylową. Urządzenie może mieć wstawiony filtr do filtrowania pasty, przed lub w trakcie opuszczenia przez nią zbiornika. Struktura drążka zawiera również przymocowaną nakładkę z mikrowłókna, która może służyć do rozprowadzania z odpowiednią prędkością nanoszenia zawierającej wodę pasty, w ilości odpowiedniej do nakładania grubej warstwy pasty do podłogi w pojedynczym przejściu.
Dla celów niniejszego zgłoszenia patentowego, określenie sprężysta wykładzina winylowa odnosi się do konwencjonalnych, dostępnych na rynku materiałów podłogowych zwykle znajdujących się w handlu, na przykład w dużych sklepach detalicznych.
Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym:
Fig. 1 przedstawia przykład wykonania przenośnego zbiornika zespołu według niniejszego wynalazku, który może pomieścić płynną pastę, korzystnie w postaci jednego lub więcej miękkich worków.
Fig. 2 przedstawia widok z odwrotnej strony zbiornika zespołu z fig. 1.
Fig. 3 przedstawia otwarty zbiornik zespołu z fig. 1, z ruchomą przykrywą lub otworem, który jest tak ustawiony, że widać kompozycję pasty i zbiornik umieszczony na powierzchni wsporczej wewnątrz zespołu. Zbiornik może mieć giętkie lub obrotowe złącze i przewód, który łączy go z drążkiem.
Fig. 4 przedstawia przykład wykonania złącza, które przekazuje płynną pastę do podłogi ze zbiornika do kanału.
Fig. 5 przedstawia szczegóły przykładu gniazda utworzonego w spodzie obudowy zbiornika, które służy do mocowania przewodu w określonym położeniu i zapobiega jego ruszaniu się podczas nakładania pasty.
Fig. 6 przedstawia przykład wykonania zbiornika na pastę do podłogi z powierzchnią mocowania przewodu i częścią złącza.
Fig. 7 przedstawia przykład wykonania drążka aplikacyjnego, stosowanego w połączeniu ze zbiornikiem. Przewód wychodzący ze zbiornika na płynną pastę jest połączony z giętkim przewodem połączonym z drążkiem, który prowadzi pastę z przewodu zbiornika do złącza dyszy aplikatora. Drążek służy również jako podstawa urządzenia do dozowania płynnej pasty i nakładki aplikatora.
Fig. 8 przedstawia końcówkę drążka z nakładką aplikatora. Pokazano drążek z nałożonym na niego urządzeniem dozującym i dyszą dozującą. Pasta dostarczana jest do dyszy dozującej przewodem. Gdy za pomocą spustu (nie pokazanego) uruchomiony zostanie przepływ pasty, porcja pasty wydostaje się przez dyszę na podłogę. Następnie jest ona rozprowadzana przez nakładkę. Nakładka jest zamontowana na zaczepie, który stanowi jej powierzchnię wsparcia. W tym przykładzie przeciwległe końce zaczepu są umieszczone w kieszeniach utworzonych w nakładce, i zaczep utrzymuje nakładkę w pozycji mocowania.
Fig. 9A i 9B przedstawiają alternatywne przykłady wykonania nakładek aplikatora z zaczepem Velcro. Na fig. 9A pokazano powierzchnię Velcro. Powierzchnia Velcro jest przyszyta do powierzchni z mikrowłókna (fig. 9B) za pomocą przyszytego zaczepu i obrębu. Fig. 9B przedstawia powierzchnię z mikrowłókna z mikrowłówknami rozmieszczonymi w tkanym lub nie tkanym materiale w celu rozprowadzania pasty. Między powierzchnią zaczepu Velcro a powierzchnią z mikrowłókna znajduje się piankowy zbiornik (nie pokazany) mający dostateczną objętość, aby pomieścić porcję płynnej pasty.
PL 201 323 B1
Fig. 10 przedstawia przekrój poprzeczny nakładki aplikatora. Widać tu powierzchnię z mikrowłókna, powierzchnie zaczepu Velcro, przekrój piankowego zbiornika, które są zmontowane za pomocą struktury zszywanej.
Zespół do nanoszenia pasty do podłogi według niniejszego wynalazku zawiera przenośny zbiornik na pastę do podłogi, na przykład przenośne urządzenie dostosowane dla pojedynczego użytkownika. Taki przenośny zbiornik może zawierać zespół plecaka, służący do mocowania zbiornika z pastą z dużą zawartością substancji stałych do podłogi. Ten przenośny zbiornik lub plecak z zawartą w nim pastą lub zbiornikiem pasty do podłogi, ma połączenie hydrauliczne z drążkiem aplikacyjnym zaopatrzonym w przewód płynu, prowadzący do końcówki dozującej i nakładki aplikatora. Drążek aplikacyjny zawiera urządzenie dozujące, które umożliwia użytkownikowi nanoszenie odpowiedniej ilości pasty do podłogi na elastyczną winylową powierzchnię podłogową. Urządzenie to może być zintegrowane z rękojeścią. W korzystnej odmianie wykonania jeden użytkownik może za jednym razem nanieść na powierzchnię podłoża grubą, mocną warstwę pasty z dużą zawartością substancji stałych.
Przenośny zbiornik lub plecak jest wyposażony w przyrząd przyłączeniowy stosowany przez użytkownika. Konstrukcję plecakową zakłada się stosując taśmę naramienną lub uprząż nakładaną na plecy użytkownika. Przenośny zbiornik może być wykorzystywany w wielu konfiguracjach, łącznie z wykorzystaniem jako pakiet piersiowy, jako kabura lub w dowolnej innej konfiguracji, którą użytkownik jest w stanie utrzymywać podczas operacji nanoszenia pasty. Pojemnik plecakowy może być skonfigurowany tak, że zawiera elastyczny, lub sztywny - nieelastyczny zbiornik wypełniony odpowiednią ilością pasty do podłogi.
Przenośny zbiornik lub plecak powinien mieć taką konfigurację, aby był przez osiem godzin (łącznie z wielokrotnym napełnianiem lub wymianą materiału do pastowania podłóg) łatwy i wygodny w obsłudze i aby nie powodował zmęczenia. Napełniony zbiornik lub plecak nie powinien więc ważyć więcej, niż około 15 kg, choć powinien zawierać co najmniej 5 litrów pasty do podłogi, przy maksymalnej pojemności do około 15 litrów. W jednej z odmian wykonania, plecak może mieścić zbiornik o pojemności około 7 litrów. Przenośny zbiornik, lub plecak powinien być skonfigurowany odpowiednio do łatwego ponownego napełniania lub dostępu do wnętrza plecaka. Możliwy musi być dostęp w celu wyjmowania pustych zbiorników po paście i wkładania napełnionych. W jednej z odmian wykonania, plecak może po prostu być napełniany ze zbiornika pasty do podłogi, bez oddzielnego zbiornika. Jednak korzystne jest, jeśli zbiornik pasty do podłogi jest dostosowanym do wewnętrznej przestrzeni plecaka zbiornikiem elastycznym, półsztywnym lub sztywnym. W jednej z odmian wykonania zbiornik na pastę do podłogi jest składanym workiem polimerowym wykonanym z dwóch lub więcej warstw. Zbiornik po prostu wstawia się do plecaka bez znaczniejszych modyfikacji konstrukcji plecaka. Jednak w korzystnej odmianie wykonania plecak zapewnia dostęp do wnętrza ze zamykaną strukturą umożliwiającą otwieranie i zamykanie podczas operacji, w których puste zbiorniki są zastępowane zbiornikami napełnionymi. W korzystnej odmianie wykonania w plecaku wykonane są otwierane drzwiczki odsłaniające wnętrze plecaka, dla ułatwienia dostępu do pustych zbiorników i wkładania zbiornika napełnionego.
Wymiary i konfiguracja wnętrza przenośnego zbiornika są dobrane odpowiednio do płynnej pasty do podłogi lub odpowiednio do pomieszczenia i podparcia zbiornika. W jednej z odmian wykonania, pojemnik ma konstrukcję zamka z kluczem, tak że tylko odpowiednio ukształtowany zbiornik z pastą może być skutecznie wstawiony we wgłębienie w plecaku, mogące pomieścić i podtrzymać zbiornik. Powierzchnia zbiornika, która styka się ze ścianą przenośnego pojemnika lub plecaka ma, korzystnie, powierzchnię o niepowtarzalnym profilu, tak że tylko zbiorniki dostosowane do tego profilu będą pasować do wewnętrznej przestrzeni przenośnego pojemnika lub plecaka. Zbiornik może mieć niepowtarzalny kształt powierzchni, która styka się ze strukturą wsporczą plecaka, lub może mieć niepowtarzalny kształt powierzchni na boku, gdzie styka się z przestrzenią wewnętrzną plecaka. Takie profile mogą zawierać obszary wystające, wcięcia, lub ogólny kształt, czyli profil, dopasowany do przestrzeni wewnętrznej plecaka. Zależnie od zastosowania, plecak może być skonfigurowany tak, że zawiera dwa lub więcej oddzielne zbiorniki zawierające albo identyczne kompozycje pasty do podłogi, albo nadające się do łączenia kompozycje dwuskładnikowe, ewentualnie różne kompozycje pasty do podłogi, zależnie od zastosowania.
Przenośny zbiornik płynnej pasty do podłogi według niniejszego wynalazku zawiera przewód, który może działać, jak element do transportu płynu, kierujący pastę do podłogi z plecaka do drążka służącego do nanoszenia pasty do podłogi. W jednej z odmian wykonania, w zbiorniku na pastę do
PL 201 323 B1 podłogi zainstalowane jest złącze, które kieruje pastę ze zbiornika do dołączonej struktury przewodu.
W jednej z odmian wykonania, pojedynczy przewód, lub wąż, łączy źródło płynnej pasty do podłogi z urządzeniem dozującym. W innej odmianie wykonania przewód plecaka jest sprzężony z przewodem zainstalowanym na drążku aplikacyjnym, wspólnie z zaworem dozującym i nakładką.
Plecak może być dostosowany do użytkowania zarówno przez osoby praworęczne, jak i leworęczne, zależnie od wyboru. Przewód wychodzący z plecaka może być instalowany w wersji dla praworęcznych lub leworęcznych za pomocą struktury ograniczającej ruchy przewodu, wykonanej w przenośnym zespole według wynalazku, dla ułatwienia wykorzystania i nanoszenia pasty we wszelkich okolicznościach, przez wszystkich użytkowników. W jednej z odmian wykonania, zbiornik jest trwale zmontowany z przewodem i kiedy zbiornik z przewodem jest instalowany w plecaku ze świeżą ilością pasty z dużą zawartością substancji stałych do podłogi, przewód jest skierowany od zbiornika. W jednej z odmian wykonania kanał na swym końcu zewnętrznym jest sprzężony z przyrządem dozującym, i w jego pobliżu, z drążkiem, i na bliższym końcu zaopatrzony jest w przyrząd do połączenia z armaturą na zbiorniku z pastą do podłogi. Przewód prowadzący ze złącza może być umieszczony w ograniczniku przewodu ukształtowanym w obudowie plecaka, który zabezpiecza obie te współpracujące części przed niepożądanymi i niewłaściwymi ruchami.
W jednej z odmian wykonania, zbiornik jest sprzężony z przewodem pracującym ze złączem dwuczęściowym. Jedna część tego złącza może znajdować się na przewodzie i może być z nim połączona z możliwością odłączenia. Inna część złącza może być integralną częścią zbiornika, lub też może być łączona ze zbiornikiem przez użytkownika. Te dwie części złącza mogą być gwintowane dla zapewnienia rozbieralności ich połączenia wzajemnego. W jednej z odmian wykonania pojemnikowa część złącza może zawierać filtr. Filtr może być skierowany tak, że znajduje się wewnątrz zbiornika, w konfiguracji, w której płyn opuszczający zbiornik musi przechodzić przez filtr. Filtr może mieć dowolną z wielu konfiguracji. Na przykład filtr może być ukształtowany w postaci cylindra ze spłaszczonym końcem, w postaci skarpety lub woreczka, cylindrycznie, rurowo, bulwiasto, sferycznie, ze spłaszczeniem lub podobnie. Filtr może być sprzężony ze złączem za pomocą dowolnego z różnych sposobów. Na przykład filtr może być połączony ze złączem przez zgrzewanie ultradźwiękowe, tarcie, klejenie. Filtr może być integralną częścią złącza.
Korzystne jest, jeśli filtr jest podłużnym elementem filtracyjnym, który jest elastyczny, lecz nie wiotki. Znaczy to, że płyn lub substancje stałe w zbiorniku nie mogą zgnieść elastycznego filtru na otworze stanowiącym połączenie hydrauliczne z przewodem. Elastyczny filtr może się zgiąć jeżeli zakładanie elastycznego zbiornika do plecaka przymusowo wprowadzi filtr w kontakt z plecakiem. Korzystne jest, jeśli elastyczny filtr jest skonfigurowany odpowiednio do zmniejszenia lub wyeliminowania nadmiernego tarcia o elastyczny zbiornik, na przykład przez zaopatrzenie w krawędzie raczej zaokrąglone, niż ostre. Filtr może być wykonywany z wielu różnych materiałów odpowiednich dla sporządzania filtrów dla materiałów w postaci pasty do podłogi. Na przykład filtr może być z tworzywa sztucznego, metalu lub włókniny. Dla przykładu również, filtr może być wykonany z siatki, materiału siatkowego lub litego arkusza z otworami.
Filtr może zawierać otwory lub pory o dowolnej wielkości odpowiedniej dla umożliwienia przepływu płynnej pasty do podłogi przez filtr przy równoczesnym zatrzymywaniu niepożądanych ciał stałych żelu lub materiału cząstkowego. W jednej z odmian wykonania, otwory filtru mają rozmiar od 0,0015 cala do 0,2 cala (0,4 mm do 5 mm). W innej odmianie wykonania, otwory filtru mają wymiar maksymalny od około 0,03 cala do 0,1 cala (0,76 mm do 2,5 mm). W kolejnej odmianie wykonania, otwory filtru mają wymiar maksymalny wynoszący od 0,04 cala do 0,07 cala (1 mm do 1,8 mm). W jeszcze innej odmianie wykonania otwory mają wymiar maksymalny wynoszący 0,05 cala (1,25 mm).
W jednej z odmian wykonania złącze zawiera zawór. Zawór zatrzymuje płyn w zbiorniku, kiedy zbiornik nie jest dołączony do przewodu. Na przykład pojemnikowa część złącza może zawierać zawór, który jest normalnie zamknięty. Przewodowa część złącza może zawierać przyrząd do uruchamiania zaworu, tak że kiedy przewód jest dołączony do zbiornika, zbiornik i przewód pozostają w połączeniu hydraulicznym.
W jednej z odmian wykonania, po założeniu plecaka, przewód zbiornika jest z kolei łączony z przewodem zainstalowanym na drążku aplikacyjnym, który prowadzi bezpośrednio do aplikacyjnej struktury zaworu dozującego. Przewód zbiornika może być połączony z przewodem drążka za pomocą wspólnego przyrządu spajającego zawierającego złącze lub złączkę, zapewniającego połączenie hydrauliczne od zbiornika do przyrządu nakładającego pastę drążka. W jednej z odmian wykonania pojedynczy przewód prowadzi od zbiornika do urządzenia dozującego.
PL 201 323 B1
Przewód prowadzący do struktury dozującej ma, korzystnie, wymiary i konfigurację zapewniające możliwość kierowania znacznej ilości płynnej pasty do podłogi przez drążek na podłogę. Korzystne jest, jeśli operacje wykonywane są z plecakiem dobranym konstrukcyjnie i dostosowanym do nanoszenia około 10 mililitrów do około 120 mililitrów pasty do podłogi na metr kwadratowy podłogi, korzystnie od około 30 mililitrów do około 100 mililitrów pasty do podłogi na metr kwadratowy podłogi. Takie dozowanie zapewni otrzymanie grubej, elastycznej i mocnej powłoki na powierzchni podłogi. Dozowanie to daje jednokrotnie nanoszoną, wysuszoną warstwę o grubości, po odparowaniu płynu, od około 0,005 milimetra do około 0,05 milimetra. Struktura pasty do podłogi według niniejszego wynalazku jest dostosowana odpowiednio do umożliwienia stosunkowo szybkiego nanoszenia pasty do podłogi na winylową powierzchnię podłogi. Odpowiednio do tego, podczas operacji w korzystnych warunkach, doświadczony operator może nakładać pastę do podłogi w pożądanej ilości i o pożądanej grubości z prędkością od około 3,0 metrów kwadratowych do około 10 metrów kwadratowych na minutę działania.
Drążek aplikacyjny według niniejszego wynalazku jest dostosowany do łatwego dozowania odpowiedniej ilości pasty do podłogi na elastyczną winylową powierzchnię podłogową i do rozprowadzania zawierającej wodę pasty odpowiednio cienką warstwą. W korzystnej odmianie wykonania drążek ma na bliższym końcu rękojeść, a na końcu zewnętrznym element zaczepowy dla nakładki aplikacyjnej. Blisko nakładki aplikacyjnej jest zainstalowany zawór lub otwór dozujący, który jest połączony z przyrządem wyzwalającym w rękojeści drążka. Drążek dodatkowo zawiera kanał, który może zapewnić połączenie hydrauliczne dla płynnej pasty do podłogi z pojemnika lub zbiornika w plecaku do otworu dozującego w pobliżu nakładki. W korzystnym trybie działania, operator wyzwala przepływ pasty do podłogi aż do naniesienia odpowiedniej ilości na podłogę w pobliżu nakładki przy manipulowaniu przyrządem aplikacyjnym w strukturze rękojeści. Nakładka jest następnie wykorzystywana do pobrania najpierw wewnątrz piankowego zasobnika wewnątrz nakładki, pewnej ilości pasty. Po w zasadzie całkowitym nasyceniu płynną pastą do podłogi, nakładka jest przesuwana po powierzchni podłogi, dla równomiernego rozprowadzania pasty grubą warstwą. Nakładka może być przesuwana tak, że zakreśla różne wzory na powierzchni podłogi. Wybrany wzór może być dobierany odpowiednio do rodzaju przestrzeni i zależnie od wyboru personelu. Na przykład stosunkowo wąskie korytarze mogą być pokryte liniowym ruchem w przód i w tył, natomiast obszary o dużej powierzchni mogą również być przecierane według wzoru łukowego lub półkolistego. Jednakowoż zalecany tryb postępowania obejmuje nanoszenie takiej ilości pasty do podłogi, jaka jest dostateczna do utworzenia grubej, elastycznej, mocnej powłoki przy jednokrotnym nanoszeniu na powierzchnię podłogi.
Bliższy koniec drążka do nanoszenia na podłogę zwykle zawiera rękojeść i przyrząd spustowy do nanoszenia pasty do podłogi, w rękojeści może być zastosowany w zasadzie dowolny rodzaj przyrządu do dozowania pasty. Można wykorzystywać znane struktury dźwigniowe lub spustowe, które są funkcjonalnie połączone z dyszą aplikacyjną. Korzystne jest, jeśli wybrana struktura nadaje się do łatwego dostosowywania, dla nanoszenia odpowiedniej ilości pasty na powierzchnię podłogi. Drążek aplikacyjny zwykle zawiera przewód, który przechodzi od plecaka wzdłuż lub wewnątrz rękojeści w dół do dyszy aplikacyjnej. W jednej z odmian wykonania przewód po wyjściu z plecaka jest za pomocą wygodnie umieszczonego złącza dołączony do przewodu w drążku, dla łatwego połączenia z przewodem na rękojeści. Przewód następnie jest kierowany do struktury dozującej. W jednej z odmian wykonania od plecaka do drążka, do przyrządu dozującego biegnie pojedynczy przewód.
Przewód może być mechanicznie połączony z drążkiem różnymi środkami. Może być instalowany w rurowej konstrukcji drążka, może być przyczepiony na zewnątrz wzdłuż konstrukcji za pomocą spinaczy mechanicznych, lub też może być owinięty wokół drążka, dla zachowania luźnego powiązania przewodu z drążkiem. Przewód zwykle kończy się przy strukturze dozującej, instalowanej na dalszym końcu drążka dozującego. Struktura dozująca jest zwykle instalowana na dalszym końcu drążka aplikacyjnego, tak aby umożliwić nanoszenie płynnej pasty w zasadzie bez rozchlapywania. Struktura dozująca jest funkcjonalnie połączona z przyrządem aplikacyjnym rękojeści, dla odpowiedniego nanoszenia zawierającej wodę pasty do podłogi. Struktura dozująca może zawierać struktury zaworowe dla dozowanego nanoszenia odpowiednich ilości pasty do podłogi. W korzystnej odmianie wykonania pożądana ilość pasty do podłogi może być dobierana przez uaktywnianie struktury dozującej, która może zawierać proste zawory otwierane/zamykane, zawory napędzane mechanicznie lub elektrycznie, lub inną strukturę.
W jednym z aspektów urządzenia dozującego, średnica otworu wyjściowego wykorzystywanego do dozowania odpowiedniej objętości pasty do podłogi. Podstawowe urządzenie dozujące ma zwykle
PL 201 323 B1 średnicę od około 0,05 mm do 0,1 mm, korzystnie od około 0,03 mm do 0,2 mm, dla odpowiedniego dodatku pasty do podłogi. Drążek aplikacyjny kończy się na swoim zewnętrznym końcu nakładką aplikacyjną. Nakładka aplikacyjna jest zamocowana przegubowo na końcu drążka aplikatura, dla zapewnienia jej obracania się wokół końca drążka i dla utrzymania styku między powierzchnią aplikacyjną nakładki a powierzchnią podłogową. Takie elastyczne zamocowanie przegubowe można osiągnąć przez zastosowanie elastycznego powiązania, które zapewnia, że nakładka jest w kontakcie z podłogą na całej powierzchni aplikacyjnej nakładki. Do elastycznego przegubowego zamocowania nakładki do dalszego końca drążka aplikacyjnego można stosować różnorodne struktury. Nakładka aplikacyjna według niniejszego wynalazku jest dostosowana do łatwego instalowania na dalszym końcu drążka aplikacyjnego, działając jak zbiorniczek ze znaczną ilością płynnej pasty do podłogi, i mając pole powierzchni odpowiednie do rozprowadzania płynnej pasty do podłogi po podłodze w odpowiednich ilościach, tak że pasta do podłogi może być nanoszona jednokrotnie z utworzeniem grubej, mocnej nieprzerwanej powłoki na podłodze.
Jedną z cech nakładki jest łatwość jej użycia. Dla wygody i komfortu użytkownika korzystne jest, jeśli ruch nakładki daje możliwie niewielki opór przy nakładaniu pasty do podłogi. Odpowiednio do tego korzystne jest, jeśli nakładka może być zwymiarowana i skonfigurowana tak, aby opór przy przemieszczaniu po podłodze nakładki z płynną pastą do podłogi, był minimalny. Taka nakładka będzie bardzo łatwa w stosowaniu, będzie nanosić pastę do podłogi w odpowiednich ilościach, lecz bez powodowania znacznego zmęczenia użytkownika, co mogłoby przeszkadzać w odpowiednim rozprowadzaniu nanoszonych ilości pasty do podłogi. W naszej pracy stwierdziliśmy, że optymalna jest nakładka mająca powierzchnię aplikacyjną, wynoszącą od 500 centymetrów kwadratowych do 2000 centymetrów kwadratowych, co stanowi powierzchnię nanoszenia, odpowiednią do otrzymania wysokiej jakości pokrycia pastą i minimum zmęczenia personelu. Profil powierzchni nanoszenia może być w zasadzie prostokątny, owalny, kołowy lub inny. W korzystnym trybie działania, jak stwierdziliśmy, korzystne jest, jeśli nakładka jest w zasadzie prostokątna, przy czym jej długość jest 2 do 6 razy większa od szerokości. Korzystne jest, jeśli nakładki mają wymiary od około 10 do około 20 centymetrów szerokości i od około 50 do około 100 centymetrów długości. Nakładka może mieć kieszenie lub wstawki umieszczone w powierzchni zaczepowej nakładki, która może współdziałać z elementami mechanicznymi na drążku, zapewniając ciasno dopasowane połączenie ze strukturą drążka. W jednej z odmian wykonania drążek może mieć strukturę elastyczną, którą można wkładać w kieszenie utworzone w nakładce, które mogą służyć do zamocowania nakładki na drążku. W rozwiązaniu alternatywnym nakładka może mieć powierzchnię zaczepową o strukturze rzepa (Velcro), którą można po prostu docisnąć do odpowiedniej powierzchni na zewnętrznym końcu drążka aplikacyjnego w celu niezawodnego założenia. Nakładka aplikacyjna zwykle ma powierzchnię zaczepową, wewnętrzny zbiorniczek piankowy i, na powierzchni przeciwległej do powierzchni zaczepowej, aplikację z mikrowłóknową strukturą rozprowadzającą.
Nakładka zwykle powstaje przez luźne złożenie powierzchni zaczepowej, wkładki piankowej i mikrowłóknowej powierzchni aplikacyjnej, a następnie mechaniczne sczepienie wzajemne warstw w strukturę laminatową. Możliwe jest stosowanie różnych środków sczepiania, włącznie z klejami topliwymi, liniowym zgrzewaniu warstwowym lub szyciu. W korzystnym trybie działania, warstwy są połączone przez szycie nakładki na jej długości i na obwodzie, dla zapewnienia ścisłego połączenia tych warstw.
Powierzchnia aplikacyjna ma zainstalowany mikrowłóknowy przyrząd rozprowadzający. Zastosowanie mikrowłókien na powierzchni aplikacyjnej zapewnia, że zbiorniczek piankowy nanoszona pasta do podłogi i powierzchnia aplikacyjna współdziałają przy nanoszeniu dużej ilości pasty do podłogi na powierzchnię, co w wyniku daje mocną warstwę pasty do podłogi. Korzystne jest, jeśli mikrowłókna są zakładane na nakładkę z wyrównaniem. Mikrowłókna są zwykle rozmieszczane lub instalowane w strukturze wsporczej nakładki, w kierunku, który jest w zasadzie prostopadły względem powierzchni nakładki. Innymi słowy, przy przemieszczaniu nakładki po podłodze, mikrowłókna są w zasadzie prostopadłe do powierzchni podłogi. Jednakowoż jest oczywiste, że mikrowłókna są bardzo elastyczne i będą się przemieszczać zgodnie z siłą wypadkową przykładaną przez operatora przy nanoszeniu. Odpowiednio do tego, mikrowłókna będą stykać się z pastą do podłogi i powierzchnią podłogi podczas nanoszenia, i będą się poruszać zgodnie z ruchem nakładki. Jednakowoż, mikrowłókna są zainstalowane w powierzchni nakładki, w kierunku prostopadłym do powierzchni nakładki (i powierzchni podłogi). W korzystnej odmianie wykonania, elementy mikrowłóknowe są wytwarzane przez wprowadzenie mikrowłókien w tkaninę po prostu pętelkowo i z wiązaniem mikrowłókna w poPL 201 323 B1 wierzchni tkaniny. Mikrowłókna odchodzą od powierzchni nakładki na odległość wynoszącą około 0,1 do około 5 milimetrów, zwykle około 0,1 do około 2 milimetrów. Stosowanie niewielkiej siły przy dużej ilości nanoszonych materiałów w postaci pasty do podłogi zapewnia wykonanie w postaci mikrowłókien około 50% do około 80% powierzchni nakładki na centymetr kwadratowy, korzystnie około 70% do około 80% włókien na centymetr kwadratowy.
Wewnętrzny zbiorniczek piankowy utworzony w nakładce aplikacyjnej według niniejszego wynalazku może typowo zawierać około 30 do około 85 mililitrów pasty do podłogi na metr kwadratowy nakładki. Nakładka jest typowo strukturą piankową z drobnymi otwartymi komórkami, mającą grubość, przed ściśnięciem podczas wytwarzania, która może wynosić od około 0,2 do około 2 centymetrów.
Zespoły mikrowłóknowe to małe włókna o rozmiarze około 0,2 do około 5 denierów, typowo około 0,8 do około 1,5 deniera. Mikrowłókna są zwykle wytwarzane z dwóch stosunkowo niekompatybilnych materiałów polimerowych, na przykład poliestru i poliamidu. Włókna są wytwarzane sposobem współwytłaczania a następnie przy produkcji rozszczepiane na mikrowłókienka. Najczęściej występującą strukturą mikrowłókna jest struktura rdzeniowa z klinowo ukształtowanymi strukturami obwodowymi, z niewielkim kątem wierzchołkowym, poniżej 0,5 deniera. Przędza wykonana z mikrowłókna zawiera włókienka ukształtowane klinowo i włókienko rdzeniowe. Zjawisko włoskowatości między włókienkiem ukształtowanym klinowo i włókienkiem rdzeniowym wywołuje bardzo dużą wchłanialność, która z kolei zapewnia pochłanianie przez struktury mikrowłókna, pochłanianie dużych ilości pasty do podłogi i umożliwia nanoszenie nakładką dużych ilości pasty na podłogę z jakością charakteryzowaną niewieloma wadami lub bez wad. Zalecane mikrowłókno zawiera około 80% poliestru politereftalanu etylenowego i około 20% poliamidu, na przykład nylonu.
Kompozycje pasty o dużej zawartości substancji stałych według niniejszego wynalazku, które można wykorzystywać w technologii z wykorzystaniem mikrowłókna zwykle są zestawiane z użyciem materiału wodnego w postaci dyspersji lub zawiesiny. Zwykle, zawierająca wodę pasta do podłogi zawiera organiczny materiał polimerowy wypełniany z użyciem różnych innych materiałów polimerowych lub kompozycji modyfikujących. W skład typowych kompozycji pasty mogą wchodzić zawierające wodę powłoki, włącznie z wodnymi kompozycjami pasty typu froterowanego, samopołyskowego lub nie-froterowanego, tymczasowymi powłokami ochronnymi lub innymi znanymi typami receptur. Te powłoki zawierające wodę po ulotnieniu się nośników wodnych mogą dawać w zasadzie przezroczyste powłoki. Skład może obejmować nie-lotne, stałe błonotwórcze materiały polimerowe rozproszone w nośnikach wodnych z użyciem materiałów dyspergujących lub emulgujących, dla utworzenia jednorodnego preparatu wodnego. Takie materiały emulgujące lub dyspergujące zawierające środki anionowe lub nieanionowe są stosowane w ilościach dostatecznych do tworzenia stabilnej dyspersji wodnej polimerowych materiałów błonotwórczych w nośnikach wodnych. Rozsądny skład takich materiałów błonotwórczych przy dużej zawartości substancji stałych, umożliwia nanoszenie ilości polimeru błonotwórczego dostatecznej do utworzenia grubej mocnej powłoki w jednym nanoszeniu, czyli przejściu. Takie preparaty mogą zawierać inne składniki o charakterze organicznym lub nieorganicznym, środek powierzchniowo czynny (środek zwilżający) lub inne materiały dodatkowe, które ułatwiają tworzenie jednolitej gładkiej warstwy pasty do podłogi. Polimerowy materiał błonotwórczy zwykle zawiera stały materiał polimerowy, który może tworzyć emulsję lub dyspersję w nośniku wodnym, w połączeniu z woskiem lub innymi polimerowymi środkami błonotwórczymi, żywicami naturalnymi i syntetycznymi włącznie z żywicami rozpuszczalnymi w alkaliach i innymi materiałami dodatkowymi.
Te reprezentatywne przykłady i tego rodzaju syntetyczne materiały polimerowe obejmują polimery z octanem winylu, polimery z chlorkiem winylu lub chlorkiem winylidenu, materiały poliuretanowe, materiały kopolimerowe zawierające butadien, akrylonitryl, styren, octan winylu, monomery akrylowe, a zwłaszcza usieciowane zespoły akrylowe zawierające polimery akrylowe kompleksowane metalem lub sieciowane jonowo polimery akrylowe. Inne żywice mogą obejmować materiały terpenowe, polimery terpenowo - fenolowe i inne. Reprezentatywne przykładowe dostępnej w handlu polimerowej pasty do podłogi można nabyć z firmy Rhom & Haas lub SC Johnson Co.
Pasty do podłogi o składzie według niniejszego wynalazku mogą być wytwarzane przez łączenie polimeru błonotwórczego z zespołem dodatków zawierającym plastyfikatory. Przykładami plastyfikatorów nietrwałych są glikol dietylenowy eter alkilowy glikolu etylenowego, alkohol benzylowy i jego etery, i inne takie materiały ciekłe. Trwałe plastyfikatory obejmują plastyfikatory ftalanowe, poliolowe estry kwasów tłuszczowych, estry benzoesanu, fosforan trikrezylu i inne. Plastyfikatory wybrane do zastosowania w preparatach według niniejszego wynalazku dobrano odpo10
PL 201 323 B1 wiednio do kompatybilności i skuteczności wprowadzania past do podłóg według niniejszego wynalazku w temperaturze nanoszenia.
Materiały dodatkowe można stosować również w kompozycjach past według niniejszego wynalazku. Takie dodatki zwykle zawierają powierzchniowo czynne kompozycje środka zwilżającego. Inne dodatki obejmują środki konserwujące, środki odkażające, i środki formujące, konserwujące, zapachowe, pigmenty lub barwniki, środki poziomujące zapewniające rozpływanie się i inne nie modyfikujące.
W jednym aspekcie skład pasty do podłogi według niniejszego wynalazku odnosi się do ilości materiałów znajdujących się w paście. Korzystne kompozycje mogą być zestawiane przez łączenie preparatów zawierających wodę, polimerowy materiał błonotwórczy, modyfikatory, inne w przypadku składników akrylowych. Ogólna ilość każdego materiału w roztworze wodnym jest dobierana tak, aby otrzymać ogólną ilość od 28% wag. do 45% wag., a korzystnie od 30% wag. do 40% wag., substancji stałych ogółem, w odniesieniu do kompozycji jako całości.
Korzystny skład do zastosowania w zestawach past do podłogi według niniejszego wynalazku jest następujący:
TABLICA
Pasta o zwiększonej zawartości substancji stałych
Opis ogólny
Woda
Środek zwilżający (fluorowa pochodna węglowodoru)
Silikonowy środek przeciwpieniący
Eter glikolowy
Fosforan tributoksyetylu
Środek konserwujący
Środek powierzchniowo czynny
Emulsja poliakrylanu (38%)
Żywica
Wosk polietylenowo-polipropylenowy (30%-40%)
Zakres
0% - 20% 0,02% - 0,2% 0,02% - 0,2% 5% - 9%
2% - 5%
0,1% - 1%
0% - 2%
55% - 75% 0% - 7%
5% - 15%
Według niniejszego wynalazku stosuje się przenośne urządzenie do nanoszenia pasty do podłogi, na przykład pojemnik plecakowy na pastę do podłogi. Taki pojemnik ma połączenie hydrauliczne przez przewód z drążkiem aplikatora. Drążek aplikatora zawiera zawór, który może być pomocny przy dozowaniu pasty przy nanoszeniu jej na podłogę, przez dyszę dozującą, nakładkę rozprowadzającą i przewód dla pasty do podłogi. Na poniższych figurach rysunków przedstawiono szczegóły aspektów mechanicznych sprzętu do nanoszenia pasty do podłogi według niniejszego wynalazku. Na wszystkich figurach identycznym elementom odpowiadają jednakowe odnośniki liczbowe.
Fig. 1 przedstawia odmianę wykonania przenośnego zespołu według wynalazku, z plecakiem według niniejszego wynalazku. Plecak 100 zawiera obudowę 102 i ruchome, czyli otwierane, wieko 101, które może być otwierane dla założenia lub zdjęcia pojemnika na pastę do podłogi (nie przedstawiony, patrz fig. 3 i 6). Zbiornik na pastę do podłogi może mieć złącze hydrauliczne z przewodem 103, który może stanowić drogę przepływu płynnej pasty do podłogi. Przy pracy z plecakiem, wieko 101 otwiera się dla odsłonięcia albo miejsca do założenia pojemnika, albo pojemnika zainstalowanego wewnątrz plecaka. Pojemnik albo wkłada się, albo wymienia na inny, zawierający świeży wkład z pastą do podłóg. Do pojemnika dołącza się przewód, po czym zamyka się plecak.
Fig. 2 przedstawia odmianę wykonania odwrotnej strony plecaka 101 według niniejszego wynalazku. Na fig. 2 przedstawiono zamknięty otwór 101 i obudowę 102. Przewód 103 przedstawiono jako biegnący od krawędzi obudowy 102. Po odwrotnej stronie obudowy 102 według niniejszego wynalazku przedstawiono wgłębienie czyli wcięcia podporowe 104a i 104b ukształtowane w obudowie dla podparcia wejścia pojemnika na pastę do podłogi (nie pokazany, patrz fig. 3 i 6) do obudowy 102. Korzystne jest, jeśli obudowa 102 jest wytwarzana z materiału termoplastycznego, ewentualnie z uformowanymi powierzchniami wsporczymi dla zbiornika. Wcięcia 104a i 104b zapewniają zarówno działanie blokujące, jak i pełnią funkcję klucza, i podtrzymują zbiornik napełniony płynną pastą do podłogi.
PL 201 323 B1
Fig. 3 przedstawia otwarty plecak według odmiany wykonania niniejszego wynalazku. Na fig. 3, otwierane wieko 101 przedstawiono w położeniu otwarcia (niekoniecznie pełnego otwarcia). Zbiornik 106 przedstawiono jako wstawiony do obudowy, czyli osłony 102. Zbiornik 106 jest podparty w obudowie 102 powierzchnią wsporczą 105a i innymi powierzchniami wsporczymi w uformowanym miejscu na zbiornik 106 wewnątrz obudowy 102. Zbiornik jest wyposażony w element złączowy 107a i 107b, który umożliwia przepływ przez przewód 103 pasty do podłogi ze zbiornika 106 do drążka aplikatora (nie pokazany). Przewód 103 jest przytrzymywany w plecaku 102 przez element 108 unieruchamiający przewód, który utrzymuje przewód na miejscu w plecaku podczas pracy. Plecak 100 jest dostosowany do używania przez osoby leworęczne lub praworęczne, przez uformowanie elementu 108 unieruchamiającego przewód po każdej stronie plecaka (zarówno lewej, jak i prawej). Plecak jest dostosowany konstrukcyjnie do łatwej wymiany zbiornika 106, przez odczepienie przewodu 103 od zbiornika po prostu wyjęcie tego zbiornika 106 z obudowy 102 przy zwróceniu uwagi, aby wyjmowanie i wstawianie zbiornika 106 odbywało się bez uszkodzenia złącza 107a i 107b.
Fig. 4A jest widokiem z bliska, przedstawiającym odmianę wykonania złącza 107a i 107b przyłączonego do zbiornika 106 i wstawionego w część wsporczą 105a i 105b. Połączenie hydrauliczne 107a i 107b, do zapewnienia przepływu płynu pasty do podłogi ze zbiornika 106 do przewodu 104 odbywa się z użyciem konstrukcji złącznej dwuczęściowej. Konstrukcja złączna zawiera obrotowy kołpak 107 i element 107b współpracujący z otwartym otworem zbiornika, z pierścieniami mocującymi 108a i 108b. W jednej z odmian wykonania, kiedy zbiornik 106 jest ustawiony w plecaku 102 na powierzchni wsporczej 105b, otwarty otwór zbiornika jest wstawiany w otwór 105a, który jest uchwycony pierścieniami 108a i 108b otwartego na obwodzie otworu 107b zbiornika. Zespół pierścieni 108a i 108b otworu 107b z otwartym obwodem utrzymuje zbiornik unieruchomiony w plecaku 102. Zespół otworu z otwartym obwodem przy zbiorniku zapewnia możliwość przepływu płynu ze zbiornika przez otwór 107b do kołpaka obrotowego 107a, i pasta z dużą zawartością substancji stałych z łatwością przechodzi ze zbiornika przez ten otwór do kołpaka obrotowego, a następnie przez przewód 103 do drążka aplikacyjnego (nie pokazany). Na fig. 4, pierścień 108a i pierścień 108b tworzą powierzchnię zaczepową, która zaczepiona jest w otworze 105a unieruchamiając zbiornik.
Fig. 4B przedstawia odmianę wykonania złącza 107b. Ta odmiana wykonania złącza 107b może być integralną częścią zbiornika 106. Złącze 107b w tej odmianie wykonania zawiera pierścienie 108a i 108b, jak również filtr 200. W odmianie wykonania, w której złącze 107b jest integralną częścią zbiornika 106, ten zbiornik 106 może stanowić część, lub zamiennik, pierścienia 108b. Przedstawiony filtr 200 może mieć budowę wydłużoną w kształcie skarpety, z końcem bliższym 202 i końcem dalszym 204. W konfiguracji roboczej, w zbiorniku 106 znajduje się filtr 200. Koniec bliższy 202 może być dołączony do złącza 107b otaczającego otwór 206 (nie przedstawiony) utworzony przez złącze 107b. Na tej figurze, dalszy koniec 204 filtru 320 przedstawiono jako uszczelniony w układzie płaskim. Część złącza 107b zawiera gwint 208 do rozbieralnego łączenia z częścią złącza 107a. Korzystne jest, jeśli płyn opuszczający zbiornik 106 przechodzi przez filtr 200.
Fig. 5 przedstawia szczegół wykonania elementu ograniczający przemieszczanie przewodu. Element ograniczający ma uformowane w plecaku 102 krawędzie 109a i 109b, wgłębienie 110 i powierzchnię 111. W odmianie wykonania przedstawionej na fig. 3, plecak 102 zawiera ogranicznik przewodu, zarówno dla wersji leworęcznej, jak i praworęcznej plecaka 102. Wgłębienie 110 zapewnia umiejscowienie przewodu według niniejszego wynalazku, przy czym przewód względem wgłębienia 110 przytrzymywany jest krawędziami 109a i 109b. Profil powierzchni 111 w części pojemnika 102 kształtowanej w formie stanowi umiejscowienie dla przewodu 104 który zapobiega zgięciu się przewodu, co mogłoby zamknąć przepływ pasty. W jednej z odmian wykonania część ograniczająca przemieszczenia pojemnika powoduje ściśnięcie węża lub przewodu o nie więcej, niż około 5%, dla zapewnienia że przewód zostanie przytrzymany przez tę część.
Fig. 6A przedstawia odmianę wykonania zbiornika 106 na pastę do podłogi według wynalazku. W tej odmianie wykonania zbiornik 106a na pastę do podłogi jest dostosowany konstrukcyjnie do ciasnego wypełnienia przestrzeni wewnętrznej w obudowie 102. Powierzchnie zewnętrzne zbiornika 106a są komplementarne względem wewnętrznych powierzchni obudowy 102. W szczególności, powierzchnie 114 i 113 są dostosowane do powierzchni wsporczych, czyli powierzchni 105 ukształtowanych w obudowie, które są ciasno dopasowane do zbiornika 106a zapewniając że zbiornik jest utrzymywany wewnątrz obudowy podczas nanoszenia pasty do podłogi. Zbiornik ma sprzęgającą powierzchnię zaczepową 112, stanowi miejsce wstawienia elementu złączowego 107a i 107b dla przewodu 104.
PL 201 323 B1
Fig. 6B przedstawia odmianę wykonania zbiornika 106 na pastę do podłogi, według niniejszego wynalazku. W tej odmianie wykonania, zbiornik 106b na pastę do podłogi jest zbiornikiem elastycznym, który może wchodzić i być dopasowany kształtem do przestrzeni wewnętrznej obudowy 102. Zbiornik 106b zawiera integralny element złączowy 107b, który może łączyć się z elementem złączowym 107a, który może znajdować się na końcu przewodu 103. Element złączowy 107b może zawierać filtr 200 (nie przedstawiony). Elastyczny zbiornik może być składanym workiem. Ten składany worek może zawierać dwie lub więcej warstw materiału polimerowego. Materiał warstwy może być dobrany tak, aby stanowił barierę dla tlenu. Na przykład, warstwa zewnętrzna może być wykonana z polimeru, przez który tlen przenika tylko bardzo wolno lub nawet wcale nie, na przykład ze znanych kopolimerów etylenu i alkoholu winylowego (na przykład EVOH).
Fig. 7A przedstawia szczegółowo odmianę wykonania drążka aplikacyjnego 119a według niniejszego wynalazku. W tej odmianie wykonania, elementy złączowe 107a i 107b są instalowane na zbiorniku 106 (nie przedstawiony) w plecaku według wynalazku. Przewód 103 dochodzi do złącza 115, które stanowi połączenie dla przepływu pasty do podłogi do węża 117, który doprowadza pastę do urządzenia dozującego 118 dyszy dozującej aplikatora. Rękojeść 116 jest założona wraz ze spustem 116a, który jest dostosowany konstrukcyjnie do wyzwalania pasty z urządzenia dozującego 118, dla zapewniania, że przy rozprowadzaniu pasty, znaczna jej część zostaje nałożona na podłogę.
Fig. 7B stanowi szczegółowe przedstawienie odmiany wykonania drążka aplikacyjnego 119b według niniejszego wynalazku. W tej odmianie wykonania element złączowy 107a może być instalowany na zbiorniku 106b (nie przedstawiony) wewnątrz plecaka 102 według wynalazku. Przewód 103 doprowadza pastę do urządzenia dozującego 118 dyszy aplikatora. Rękojeść 116 jest założona wraz ze spustem 116a, który jest dostosowany konstrukcyjnie do uwalniania pasty z urządzenia dozującego 118, dla zapewnienia, że przy rozprowadzaniu pasty, znaczna jej część na podłogę zostaje nałożona w zasadzie cała ilość substancji stałej.
Fig. 8 przedstawia odmianę wykonania dalszej, aplikatorowej części drążka według wynalazku. Na fig. 8 przedstawiono drążek, z zainstalowanym na tym drążku 119 urządzeniem dozującym 118 dyszy 120 aplikatora. Pasta jest podawana do dyszy aplikacyjnej 120 przewodem 117. Wyzwolenie przez spust 116a (nie pokazany) przepływu pasty, powoduje podanie pewnej jej objętości przez dyszę 120 na podłogę. Ciecz zostaje następnie rozprowadzona przez nakładkę. Nakładka 123 aplikatora jest zainstalowana na zaczepie 122 nakładki, który stanowi powierzchnię wsporczą dla nakładki 123. W tej odmianie wykonania, przeciwległe końce zaczepu 122 są umieszczone w kieszeniach 124 ukształtowanych w nakładce 123, które utrzymują nakładkę w położeniu zainstalowania na zaczepie 122 konstrukcji 119 drążka.
Fig. 9A i 9B przedstawiają alternatywne wykonanie nakładki 123 z zaczepem w postaci tkaniny rzepowej (Velcro). Na fig. 9A przedstawiono powierzchnię Velcro 125. Powierzchnia Velcro jest zszyta z powierzchnią mikrowłókna (patrz fig. 9B) z zastosowaniem szycia na nakładce 128 i obwodzie 126. Fig. 9B przedstawia powierzchnię 127 z mikrowłóknem, o pewnym rozkładzie mikrowłókien wstawionych w tkaninę lub włókninę wykorzystywaną do rozprowadzania pasty do podłogi. Między powierzchnią zaczepową 125 z rzepem Velcro a powierzchnią mikrowłókna 127 znajduje się piankowy zbiorniczek (nie pokazany), o pojemności dostatecznej do utrzymania pewnej objętości płynnej pasty do podłogi.
Fig. 10 przedstawia przekrój nakładki według niniejszego wynalazku. Na fig. 10 przedstawiono powierzchnię 127 z mikrowłóknem, powierzchnię zaczepową 125 z rzepem Velcro i wewnętrznym, piankowym zbiornikiem 129, które są wszystkie połączone razem z użyciem szwu łączącego 128.
Badanie doświadczalne
P r z y k ł a d 1
Za pomocą zespołu nanoszenia pasty do podłogi, przedstawionego na figurach rysunku, na elastyczną podłogę winylową, przy jednorazowym nanoszeniu, w ilości około 3,8 litra (1 galon) na każde 30 m2 (około 100 stóp kwadratowych), naniesiono kompozycję pasty do podłogi o następującym składzie:
Opis ogólny Zakres
Woda, miękka 8,15
Zonyl FSJ 0,05
SWS 211 0,03
Eter dietylenowo-glikolowo-metylowy 6,00
PL 201 323 B1
| Texanol | 1,50 |
| KP-140 | 1,20 |
| Kathon CG/ICP | 0,07 |
| Rhopex B-1162 (Rohm & Haas) | 68,00 |
| Conrez 500 (25%) | 4,00 |
| AC-325 (35%) | 5,00 |
| AC-540 (40%) | 6,00 |
| OGÓŁEM | 100,00 |
| Nałożony materiał zawierający wodę | pozostawiono do wyschnięcia na błyszczącą powłokę |
o grubości około 0,01 mm.
P r z y k ł a d 2
Za pomocą zespołu nanoszenia pasty do podłogi, przedstawionego na figurach rysunku, na elastyczną podłogę winylową, przy jednorazowym nanoszeniu, w ilości około 3,8 litra (1 galon) na każde 30 m2 (około 100 stóp kwadratowych), naniesiono kompozycję pasty do podłogi o następującym składzie:
| Opis ogólny | Zakres |
| Woda, miękka | 16,25 |
| Zonyl FSJ | 0,05 |
| SWS 211 | 0,03 |
| Eter dietylenowo-glikolowo-etylowy | 5,40 |
| Eter dipropylenowo-glikolowo-metylowy | 1,50 |
| KP-140 | 1,70 |
| Kathon CG/ICP | 0,07 |
| MorGlo 2 (Omnova) | 60,00 |
| Conrez 500 (25%) | 6,00 |
| AC-325 (35%) | 4,00 |
| AC-540 (40%) | 5,00 |
| OGÓŁEM | 100,00 |
| Nałożony materiał zawierający wodę | pozostawiono do wyschnięcia na błyszczącą powłokę |
o grubości około 0,01 mm.
Należy zaznaczyć, że, stosowane w niniejszym opisie i załączonych zastrzeżeniach formy pojedyncze pewien, te itp. obejmują również odniesienia w liczbie mnogiej, jeżeli wyraźnie nie stwierdzono inaczej. Należy również zaznaczyć, że określenie lub jest zwykle wykorzystywane w znaczeniu obejmującym i/lub, jeżeli wyraźnie nie stwierdzono inaczej.
Należy również zwrócić uwagę, że stosowana w niniejszym opisie i załączonych zastrzeżeniach fraza dostosowany konstrukcyjnie i skonfigurowany opisuje zespół, przyrząd lub inną strukturę, która jest skonstruowana lub skonfigurowana do wykonywania konkretnego zadania, lub dobrana do konkretnej konfiguracji. Fraza dostosowany konstrukcyjnie i skonfigurowany może być stosowana zamiennie z innymi podobnymi frazami, na przykład w układzie i konfiguracji, skonstruowany i rozmieszczony, dostosowany, skonstruowany, wykonany i rozmieszczony itp.
Niektóre zespoły, materiały konstrukcyjne lub zastrzegane elementy opisano z użyciem zestawu nomenklaturowego zgodnego z opisem wynalazku. Jakkolwiek nomenklatura w niniejszym zgłoszeniu jest adekwatna dla znajdującego się w nim opisu, to opis zawiera wyrażenia alternatywne lub synonimy, których również można użyć do opisania zespołów, materiałów konstrukcyjnych lub elementów zastrzeganych. Proste podstawienie synonimu nie odróżnia zastosowania tej struktury w warunkach oceny naruszenia.
Jakkolwiek odmiany wykonania niniejszego wynalazku przedstawione w niniejszym opisie i rysunkach nadają się w pełni do nanoszenia zadowalająco płynnej pasty do podłogi w pojedynczym nakładaniu z utworzeniem grubej mocnej warstwy pasty, i do osiągnięcia wszystkich pożądanych celów i aspektów wynalazku, to wynalazek nie jest ograniczony jedynie do struktur przedstawionych w opisie wynalazku i na rysunkach, które załączone są w celach ilustracyjnych. Jako taki, istota wynalazku zawarta jest w załączonych do niniejszego dokumentu zastrzeżeniach.
PL 201 323 B1
Claims (18)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób tworzenia warstwy pasty do podłogi na podłodze, w którym, za pomocą zespołu zawierającego przenośny zbiornik na płynną pastę, nanosi się na podłogę wodną kompozycję pasty do podłogi, tworząc w zasadzie równomierną, wysuszoną warstwę pasty, znamienny tym, że kompozycję pasty, która zawiera powyżej 30% wag. substancji stałych, nanosi się na sprężystą podłogę winylową w ilości około 30 mililitrów do 90 mililitrów wodnej kompozycji pasty na każdy metr kwadratowy podłogi, uzyskując wysuszoną warstwę pasty o grubości około 0,01 mm do 0,03 mm, w ilości około 10 g/m2 do 35 g/m2 sprężystej podłogi winylowej.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kompozycję pasty dodatkowo filtruje się przed naniesieniem jej na podłogę.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że płynną pastę przechowuje się w zbiorniku (106) zawierającym złącze z zaworem normalnie zamkniętym, zawór otwiera się przez połączenie zbiornika (106) z przewodem (103, 104), który zapewnia wypływanie płynnej pasty na podłogę i przepuszcza się płynną pastę przez złącze (107a, 107b).
- 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że płynną pastę dodatkowo filtruje się przed przepuszczeniem jej przez złącze (107a, 107b).
- 5. Sposób według zastrz. 1, tym. że uzyskuie się wysuszoną warsswę pasty do podłogi w ilości około 15 g/m2 do 30 g/m2.
- 6. Sposób według 4, znamienny tym. że warsSwę passy do podłogi tworzy sśę przez jednokrotne naniesienie płynnej pasty.
- 7. Sposób według zasstz. 1, znamienny tym, że na powierzchnię podłogi nanosi się od okoto 35 mililitrów do 80 mililitrów wodnej kompozycji pasty i rozprowadza się ją stosując nakładkę z powierzchnią z mikrowłókna (123, 127), przy czym nanoszenie i rozprowadzanie wykonuje się przynajmniej jeden raz.
- 8. Sposób według 1, znamienny tym, że passę do podłogi nanosi ssę z ppzenośneeo zbiornika (106), który dopełnia się wodną kompozycją pasty.
- 9. Sposób według 8, znamienny tym, że stosie ssę ppzenośny zbiornik C) tna pojemność od 5 do 15 litrów.
- 10. Zespół do ttw^i^^(^rn£a warsswy passy do podłogi na sprężyster podłodze winylowej który zawiera przenośny zbiornik (106) na płynną pastę o pojemności od około 5 do 20 litrów, ponadto zawierający drążek aplikacyjny (119), przy czym zbiornik zaopatrzony jest w złącze (107a, 107b) zapewniające przypływ płynnej pasty do drążka (119), który ma rękojeść (116), nakładkę aplikatora (123) i przewód (103, 104) płynnej pasty, łączący zbiornik (106) z nakładką aplikatora (123), natomiast nakładka aplikatora (123) zawiera powierzchnię zaczepową (125) i wewnętrzny, piankowy zbiornik (129), znamienny tym, że nakładka aplikatora (123) zawiera ponadto powierzchnię z mikrowłókna (127), zaś drążek aplikacyjny (119) zawiera przyrząd do dozowania wodnej kompozycji pasty na podłogę.
- 11. Zespóó według 10, zr^^r^i^r^r^\y tym, że przenośny zbiomik(106) ma obudowę (102) mieszczącą zbiornik na płynną pastę do podłogi.
- 12. Zespół według zastrz. 10, znamienny tym, że złącze zawiera złącze obrotowe (107a, 107b).
- 13. Zespół według zassz. 10, znamienny tym. że złącze (107a, 10713) z^\^i^r^ra fiKr ρ^/ποθ, pasty znajdujący się przed wejściem do złącza (107a, 107b) lub przewodu (103, 104).
- 14. Zespóó według zas^z. 13, zn^r^i^i^nnytt^r^, że (illr zawiera elassyczny, podłużny element tiitrujący.
- 15. Zespóó według zasstz. tO, znamienny tym, że zzącze t(07a, t (^^tob zawierazawór nonmalnie zamknięty i element uruchamiający zaworu, przy czym zawór normalnie zamknięty zatrzymuje płyn w zbiorniku (106), kiedy zbiornik nie jest dołączony do przewodu, zaś element uruchamiający otwiera zawór po dołączeniu do przewodu.
- 16. Zespóó według zasstz. 10, zn^r^i^i^r^nr tym, że Γτ^οόοόό ((16) zawiera prayrząd do dozowania wodnej kompozycji pasty do podłogi.
- 17. Zespół według zastrz. 10, znamienny tym. że zbiornik (106) jess elastycznym, składany, workiem, który zawiera dwie warstwy polimerowe, zaś zewnętrzna warstwa stanowi barierę dla tlenu.
- 18. Zespół według zastrz. 10, znamienny tym, że obudowa zawiera mocowanie węża (117).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/992,195 US6695516B2 (en) | 2001-11-14 | 2001-11-14 | Floor finish application system using applicator pad and matched floor finish composition |
| US10/177,901 US6955490B2 (en) | 2001-11-14 | 2002-06-19 | Floor finish application system using applicator pad and matched floor finish composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL368549A1 PL368549A1 (pl) | 2005-04-04 |
| PL201323B1 true PL201323B1 (pl) | 2009-03-31 |
Family
ID=26873760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL368549A PL201323B1 (pl) | 2001-11-14 | 2002-11-13 | Sposób tworzenia warstwy pasty do podłogi na podłodze i zespół do tworzenia warstwy pasty do podłogi na podłodze |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (5) | US6695516B2 (pl) |
| EP (1) | EP1443845B1 (pl) |
| JP (1) | JP4358629B2 (pl) |
| AT (1) | ATE364345T1 (pl) |
| AU (1) | AU2002348275B2 (pl) |
| BR (1) | BR0214047A (pl) |
| CA (1) | CA2462277C (pl) |
| DE (1) | DE60220698T2 (pl) |
| MX (1) | MXPA04003908A (pl) |
| PL (1) | PL201323B1 (pl) |
| WO (1) | WO2003041555A1 (pl) |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19911131C1 (de) * | 1999-03-12 | 2001-01-18 | Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg | Rucksack-Auftragegerät |
| US6695516B2 (en) * | 2001-11-14 | 2004-02-24 | Ecolab Inc. | Floor finish application system using applicator pad and matched floor finish composition |
| US20040159331A1 (en) * | 2003-02-19 | 2004-08-19 | Katsin Daniel H. | Cleaning tool for mechanical components |
| US20040159334A1 (en) * | 2003-02-19 | 2004-08-19 | Katsin Daniel H. | Cleaning tool for mechanical parts |
| US20040177868A1 (en) * | 2003-03-11 | 2004-09-16 | Kim Richard J. | Portable spray wash apparatus and method |
| US6991529B2 (en) * | 2003-05-16 | 2006-01-31 | Full Circle International, Inc | Hand manipulated tool |
| US20080020688A1 (en) * | 2003-05-16 | 2008-01-24 | Annis Kent V | Tool for working on a surface |
| US6854912B2 (en) * | 2003-06-04 | 2005-02-15 | 3M Innovative Properties Company | Mop assembly and cart |
| US20050154107A1 (en) * | 2004-01-12 | 2005-07-14 | Minyu Li | Floor finish with lightening agent |
| US20050154084A1 (en) * | 2004-01-12 | 2005-07-14 | Ecolab Inc. | Floor finish with lightening agent |
| US20050154108A1 (en) * | 2004-01-12 | 2005-07-14 | Minyu Li | Floor finish with lightening agent |
| US7379206B2 (en) * | 2004-01-12 | 2008-05-27 | Xerox Corporation | Methods and systems for determining resource capabilities for a lean production environment |
| US20050154109A1 (en) * | 2004-01-12 | 2005-07-14 | Minyu Li | Floor finish with lightening agent |
| US7213296B2 (en) * | 2004-07-06 | 2007-05-08 | Billy Star Holding Ltd | Spreading apparatus for flowable materials and spreader pad therefor |
| US7223038B2 (en) * | 2004-07-06 | 2007-05-29 | Billy Star Holding Ltd | Spreading apparatus for flowable materials |
| US20060205865A1 (en) * | 2005-03-10 | 2006-09-14 | Omnova Solutions, Inc. | High solids latex for dry-bright floor polish compositions |
| US20060293709A1 (en) * | 2005-06-24 | 2006-12-28 | Bojarski Raymond A | Tissue repair device |
| US7467420B2 (en) * | 2005-07-26 | 2008-12-23 | Laura Ponce | Applicator glove for application of staining compositions and self-tanning kit including same |
| US20060228160A1 (en) * | 2005-08-01 | 2006-10-12 | Gunsang Lim | Floor Finish Applicator |
| GB0602876D0 (en) * | 2006-02-14 | 2006-03-22 | Young Ronald A | Absorbent mop sheet |
| US7670210B2 (en) * | 2006-03-09 | 2010-03-02 | Full Circle International, Inc. | Tool for working on a surface |
| US8292536B2 (en) * | 2006-03-15 | 2012-10-23 | Ecolab Usa Inc. | Method and apparatus of applying a floor product solution |
| US20080031677A1 (en) * | 2006-08-04 | 2008-02-07 | Curtis Hitchner | An application for dispensing and spreading a liquid on a floor surface |
| WO2008051975A2 (en) | 2006-10-23 | 2008-05-02 | Rubbermaid Commercial Products Llc | Mopping device with expandable bladder for storing fluid |
| USD602664S1 (en) | 2007-05-03 | 2009-10-20 | Johnsondiversey, Inc. | Floor maintenance tool |
| USD590117S1 (en) | 2007-05-03 | 2009-04-07 | Johnsondiversey, Inc. | Floor maintenance tool |
| USD592819S1 (en) | 2007-05-03 | 2009-05-19 | Johnsondiversey, Inc. | Valve assembly for a floor maintenance tool |
| US7927192B2 (en) * | 2007-10-17 | 2011-04-19 | Full Circle International, Inc | Tool for working on a surface |
| IT1391610B1 (it) * | 2008-11-05 | 2012-01-11 | Ip Cleaning S P A | Lavapavimenti |
| US10407591B2 (en) | 2014-12-02 | 2019-09-10 | Ecolab Usa Inc. | Low solids surface coating compositions and use thereof |
| US11122956B2 (en) | 2015-08-17 | 2021-09-21 | Unger Marketing International, Llc | Hard surface cleaning and conditioning assemblies |
| US20190001480A1 (en) | 2015-08-17 | 2019-01-03 | Unger Marketing International, Llc | Tool handles having stationary and rotational portions |
| USD864511S1 (en) | 2016-08-16 | 2019-10-22 | Unger Marketing International, Llc | Pole grip |
| USD852444S1 (en) | 2016-08-16 | 2019-06-25 | Unger Marketing International, Llc | Bottle |
| US10285558B2 (en) * | 2016-09-22 | 2019-05-14 | Jsk Imports Limited | Floor cleaning mop apparatus |
| USD866899S1 (en) | 2017-09-11 | 2019-11-12 | Unger Marketing International, Llc | Tool grip |
| USD867705S1 (en) | 2017-09-11 | 2019-11-19 | Unger Marketing International, Llc | Bottle |
| USD881494S1 (en) | 2017-09-11 | 2020-04-14 | Unger Marketing International, Llc | Tool grip |
| EP3897330B1 (en) | 2018-12-21 | 2023-09-06 | Tennant Company | Sweeper/scrubber system capable of handling large debris |
| USD911844S1 (en) | 2019-01-18 | 2021-03-02 | Unger Marketing International, Llc | Bottle for a cleaning device |
| SE543566C2 (en) * | 2019-03-11 | 2021-03-30 | Orkla House Care Ab | Pad for coating and related applicator |
| CN112427192A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-03-02 | 深圳市卓宝科技股份有限公司 | 一种喷涂方法 |
| AU2022204542A1 (en) | 2021-06-29 | 2023-01-19 | Techtronic Cordless Gp | Wearable vacuum cleaner |
Family Cites Families (50)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US611276A (en) * | 1898-09-27 | Barrel-tap | ||
| US2187671A (en) | 1938-03-04 | 1940-01-16 | Lloyd J Suddarth | Applicating device |
| US2234805A (en) * | 1939-08-23 | 1941-03-11 | Clarence H Parks | Waxing tool |
| US2470837A (en) * | 1946-04-30 | 1949-05-24 | Kenneth M Polson | Floor waxing device |
| US2785425A (en) * | 1951-10-11 | 1957-03-19 | Lenk Johannes | Self-feeding paint brush or the like |
| US2768401A (en) | 1953-05-18 | 1956-10-30 | Joseph A Becker | Liquid wax dispenser |
| US2990979A (en) | 1959-01-27 | 1961-07-04 | Signal Mfg Co | Attachment for floor treating apparatus |
| US3862466A (en) * | 1973-05-04 | 1975-01-28 | Felix S Jabsen | Cleaning apparatus |
| US3981596A (en) * | 1974-01-09 | 1976-09-21 | Melton Systems, Inc. | Floor finish applicator |
| US4152084A (en) | 1977-01-12 | 1979-05-01 | Melton Systems, Inc. | Portable floor finish applicator |
| DE2834644A1 (de) | 1978-08-08 | 1980-02-28 | Hartmut Dietrich | Geraet zur reinigung planer flaechen wie insbesondere fussboeden o.dgl. |
| US4588318A (en) | 1980-12-22 | 1986-05-13 | Black & Decker Inc. | Painting applicator with remote transmitter control |
| US4372312A (en) | 1981-05-26 | 1983-02-08 | Kimberly-Clark Corporation | Absorbent pad including a microfibrous web |
| DE3718141A1 (de) | 1987-05-29 | 1988-12-08 | Henkel Kgaa | Vorrichtung zum auftragen von fussbodenreinigungs- und -pflegemitteln |
| US4865596A (en) | 1987-09-01 | 1989-09-12 | The Procter & Gamble Company | Composite absorbent structures and absorbent articles containing such structures |
| US4971471A (en) * | 1988-09-07 | 1990-11-20 | Sloan David B | Disposable mop |
| FR2639818B1 (fr) | 1988-12-06 | 1991-10-25 | Rochex | Dispositif distributeur de solution, notamment de nettoyage ou de desinfection, pour balai equipe de serpillere |
| US5050530A (en) * | 1989-10-25 | 1991-09-24 | Wilen Manufacturing Co., Inc. | Liquid applicator |
| JPH0753258B2 (ja) | 1990-06-15 | 1995-06-07 | 株式会社ホーキイ | 液体塗布器およびその保湿用トレイならびに液体塗布器用クロス |
| ITPD910037A0 (it) * | 1991-02-19 | 1991-02-19 | Gianluigi Realdon | Dispositivo di lavaggio |
| US5472518A (en) | 1994-12-30 | 1995-12-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of disposal for dispersible compositions and articles |
| IT1277094B1 (it) | 1995-12-18 | 1997-11-04 | Alcantara Spa | Materiale composito comprendente un prodotto microfibroso suo metodo di preparazione e suo impiego per il rivestimento di prodotti ottenuti |
| US20010055563A1 (en) * | 1999-09-09 | 2001-12-27 | Rhomed Incorporated | Post-labeling stabilization of radiolabeled proteins and peptides |
| ES2202412T3 (es) | 1996-02-13 | 2004-04-01 | Johnsondiversey, Inc. | Dispositivo y procedimiento de tratamiento de superficies. |
| DE69714680T2 (de) * | 1996-10-15 | 2003-04-10 | Kuraray Co., Ltd | Mehrschichten-Gassperrmaterial |
| US5960508A (en) | 1996-11-26 | 1999-10-05 | The Proctor & Gamble Company | Cleaning implement having controlled fluid absorbency |
| JP4243344B2 (ja) * | 1997-05-23 | 2009-03-25 | 株式会社Ａｃｃｅｓｓ | 移動通信機器 |
| US5905467A (en) * | 1997-07-25 | 1999-05-18 | Lucent Technologies Inc. | Antenna diversity in wireless communication terminals |
| GB9720905D0 (en) | 1997-10-03 | 1997-12-03 | Addis Housewares Ltd | Mop Head |
| US6059475A (en) * | 1997-10-20 | 2000-05-09 | Jafarmadar; Hossein H. | Apparatus for cleaning tile grout joints |
| US6049453A (en) * | 1997-12-09 | 2000-04-11 | Compaq Computer Corporation | Personal digital assistant and associated computer host device bay structure |
| US6017163A (en) | 1998-02-11 | 2000-01-25 | Ecolab, Inc. | Floor finish distribution apparatus |
| US6222347B1 (en) * | 1998-04-30 | 2001-04-24 | Apple Computer, Inc. | System for charging portable computer's battery using both the dynamically determined power available based on power consumed by sub-system devices and power limits from the battery |
| US5920944A (en) | 1998-05-04 | 1999-07-13 | Biggs; Blyth S. | Ergonomic mop apparatus |
| US6357011B2 (en) * | 1998-07-15 | 2002-03-12 | Gateway, Inc. | Bus-powered computer peripheral with supplement battery power to overcome bus-power limit |
| US6413002B1 (en) * | 1998-07-20 | 2002-07-02 | Phillip Delaine, Jr. | Aqua broom |
| US5941648A (en) * | 1998-10-21 | 1999-08-24 | Olivetti Office U.S.A., Inc. | Personal digital assistant having a foldable keyboard component |
| US6191552B1 (en) * | 1999-01-25 | 2001-02-20 | Dell Usa, L.P. | External universal battery charging apparatus and method |
| DE19911131C1 (de) * | 1999-03-12 | 2001-01-18 | Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg | Rucksack-Auftragegerät |
| US6231371B1 (en) * | 1999-06-25 | 2001-05-15 | Hewlett-Packard Company | Docking station for multiple devices |
| LU90496B1 (fr) | 1999-12-30 | 2003-06-19 | Filmop Srl | Balai pourvu d'un régulateur du débit de produits pour le nettoyage et le traitement des sols |
| US6191743B1 (en) * | 2000-04-05 | 2001-02-20 | 3Com Cororation | Multiple antenna ports for electronic devices |
| US6518724B2 (en) * | 2000-08-02 | 2003-02-11 | Simple Devices | Wall switch device and power outlet device |
| US6394683B1 (en) * | 2001-01-30 | 2002-05-28 | Edward Pao | Floor mop with pressurized sprayer |
| TW471201B (en) * | 2001-02-20 | 2002-01-01 | Primax Electronics Ltd | Data exchange device applicable to handheld personal data processing device |
| US6785542B1 (en) * | 2001-02-28 | 2004-08-31 | Palm Source, Inc. | Resource proxy for mobile wireless electronic devices |
| US20020186996A1 (en) | 2001-06-12 | 2002-12-12 | Aramark Corporation | Dispenser |
| US7232272B2 (en) * | 2001-11-14 | 2007-06-19 | Ecolab Inc. | Floor finish application system |
| US6695516B2 (en) * | 2001-11-14 | 2004-02-24 | Ecolab Inc. | Floor finish application system using applicator pad and matched floor finish composition |
| US6854912B2 (en) * | 2003-06-04 | 2005-02-15 | 3M Innovative Properties Company | Mop assembly and cart |
-
2001
- 2001-11-14 US US09/992,195 patent/US6695516B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-06-19 US US10/177,901 patent/US6955490B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-13 MX MXPA04003908A patent/MXPA04003908A/es active IP Right Grant
- 2002-11-13 WO PCT/US2002/036514 patent/WO2003041555A1/en not_active Ceased
- 2002-11-13 JP JP2003543449A patent/JP4358629B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-13 BR BR0214047-0A patent/BR0214047A/pt not_active Application Discontinuation
- 2002-11-13 DE DE60220698T patent/DE60220698T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-13 CA CA002462277A patent/CA2462277C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-13 PL PL368549A patent/PL201323B1/pl unknown
- 2002-11-13 AU AU2002348275A patent/AU2002348275B2/en not_active Ceased
- 2002-11-13 AT AT02782299T patent/ATE364345T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-11-13 EP EP02782299A patent/EP1443845B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-12-09 US US10/732,028 patent/US7063474B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-11-11 US US10/986,474 patent/US7341389B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2007
- 2007-06-04 US US11/810,076 patent/US20070237568A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20030091379A1 (en) | 2003-05-15 |
| US20030091380A1 (en) | 2003-05-15 |
| EP1443845A1 (en) | 2004-08-11 |
| US20040120752A1 (en) | 2004-06-24 |
| CA2462277A1 (en) | 2003-05-22 |
| DE60220698T2 (de) | 2007-10-04 |
| US7063474B2 (en) | 2006-06-20 |
| US20070237568A1 (en) | 2007-10-11 |
| US7341389B2 (en) | 2008-03-11 |
| EP1443845B1 (en) | 2007-06-13 |
| WO2003041555A1 (en) | 2003-05-22 |
| CA2462277C (en) | 2009-12-22 |
| AU2002348275B2 (en) | 2008-04-03 |
| US6695516B2 (en) | 2004-02-24 |
| DE60220698D1 (de) | 2007-07-26 |
| ATE364345T1 (de) | 2007-07-15 |
| JP4358629B2 (ja) | 2009-11-04 |
| MXPA04003908A (es) | 2004-07-23 |
| BR0214047A (pt) | 2004-10-13 |
| JP2005509100A (ja) | 2005-04-07 |
| US20050063765A1 (en) | 2005-03-24 |
| PL368549A1 (pl) | 2005-04-04 |
| US6955490B2 (en) | 2005-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL201323B1 (pl) | Sposób tworzenia warstwy pasty do podłogi na podłodze i zespół do tworzenia warstwy pasty do podłogi na podłodze | |
| AU2002348275A1 (en) | Floor finish application system using applicator pad and matched floor finish composition | |
| US6964535B2 (en) | Advanced cleaning system with off-head mounted nozzle | |
| US7048458B2 (en) | Fluid valve and actuator for inverted fluid reservoir | |
| US6976802B2 (en) | Fluid distribution nozzle and stream pattern | |
| US7794165B2 (en) | Floor finish application system including refill station | |
| US6540424B1 (en) | Advanced cleaning system | |
| US7004658B2 (en) | Fluid valve and actuator for inverted fluid reservoir | |
| US20040231700A1 (en) | Cleaning system with scrubbing portion | |
| US20160316983A1 (en) | Multi-function cleaning apparatus | |
| AU2001245978A1 (en) | Advanced cleaning system | |
| US20130340798A1 (en) | Integrated cleaning implements and dispensation devices | |
| US7232272B2 (en) | Floor finish application system | |
| CA2484278C (en) | Advanced cleaning system |