PL202061B1 - Basic refractory mass and method of manufacture of unburnt refractory products made of this mass - Google Patents
Basic refractory mass and method of manufacture of unburnt refractory products made of this massInfo
- Publication number
- PL202061B1 PL202061B1 PL357619A PL35761902A PL202061B1 PL 202061 B1 PL202061 B1 PL 202061B1 PL 357619 A PL357619 A PL 357619A PL 35761902 A PL35761902 A PL 35761902A PL 202061 B1 PL202061 B1 PL 202061B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- carbon
- mass
- products
- magnesia
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
rzedmiotem wynalazku jest zasadowa masa ogniotrwała oraz sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwałych z tej masy. Zasadowa masa ogniotrwała według wynalazku zawiera w swym składzie 38,0-62,0% wagowych surowca wtórnego z zdemontowanych i uszlachetnionych wyrobów magnezjowo-węglowych w postaci granulatu 0-5 mm, 32,0-60,0% wagowych klinkieru magnezjowego o granulacji 0-6 mm, 0,4-1,2% wagowych substancji węglonośnej, 2,5-3,5% wagowych żywicy ciekłej lub 4,0 -5,0% wagowych lepiszcza smołowego. Istota sposobu wytwarzania zasadowej masy ogniotrwałej na gorąco polega na tym, że 38,0-62,0% wagowych surowca wtórnego ze zdemontowanych i uszlachetnionych wyrobów magnezjowo-węglowych o granulacji 0-5 mm, 32,0-60,0% wagowych klinkieru magnezjowego o granulacji 0-6 mm, 0,4-1,2% wagowych substancji węglonośnej, 4,0-5,0% wagowych lepiszcza smołowego podgrzewa się w piecu obrotowym do temperatury 100-200°C, po czym ogrzane poszczególne frakcje miesza się w mieszarce intensywnego mieszania w temperaturze 100-180°C, a następnie z otrzymanej masy formierskiej o temperaturze wyższej od 80°C formuje się wyroby na prasie hydraulicznej o minimalnym nacisku 800 kg/cmThe subject of the invention is a basic refractory mass and a method for manufacturing refractory products from this mass. The basic refractory mass according to the invention contains 38.0-62.0% by weight of secondary raw material from dismantled and refined magnesia-carbon products in the form of 0-5 mm granulate, 32.0-60.0% by weight of magnesia clinker with 0-6 mm granulation, 0.4-1.2% by weight of carbon-bearing substance, 2.5-3.5% by weight of liquid resin, or 4.0-5.0% by weight of tar binder. The essence of the method for producing a hot basic refractory mass is that 38.0-62.0% by weight of secondary raw material from dismantled and refined magnesia-carbon products with granulation of 0-5 mm, 32.0-60.0% by weight of magnesia clinker with granulation of 0-6 mm, 0.4-1.2% by weight of carbon-bearing substance, 4.0-5.0% by weight of tar binder are heated in a rotary kiln to a temperature of 100-200°C, then the heated individual fractions are mixed in an intensive mixer at a temperature of 100-180°C, and then the obtained molding sand with a temperature higher than 80°C is used to form products on a hydraulic press with a minimum pressure of 800 kg/cm
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest zasadowa masa ogniotrwała oraz sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwałych z tej masy nie wymagających wypalania, przeznaczony do stosowania w strefie metalu i ż użla w kadziach głównych stalowniczych.The subject of the invention is a basic refractory mass and a method of producing refractory products from this mass that do not require firing, intended for use in the metal and slag zone in main steel ladles.
Podstawowymi materiałami stanowiącymi ogniotrwałe wyłożenie urządzeń cieplnych stosowanych w procesach przemysłu stalowniczego są niewypalane wyroby magnezjowo-węglowe (MgO-C), spośród których znaczą grupę stanowią wyroby używane na strefę metalu kadzi głównych stalowniczych. Trudne warunki panujące podczas procesów metalurgicznych, spowodowane wysoką ich temperaturą wynoszącą 1560-1650°C, powodujące agresywne oddziaływanie płynnych metali oraz zawartych w nich wtrąceń niemetalicznych, wymuszą stosowanie materiałów o optymalnie dobranych składzie surowcowym i granulometrycznym.The basic materials constituting the refractory lining of thermal devices used in the processes of the steel industry are unfired magnesia-carbon (MgO-C) products, a significant group of which are products used for the metal zone of the main steel ladles. Difficult conditions prevailing during metallurgical processes, caused by their high temperature of 1560-1650 ° C, causing the aggressive influence of liquid metals and non-metallic inclusions contained in them, will force the use of materials with optimally selected raw material and granulometric compositions.
Wyroby MgO-C dzięki zawartości węgla i niskiej ich porowatości charakteryzują się małą zwilżalnością przez płynne metale, w wyniku czego agresywne oddziaływanie płynnych stopów metali ogranicza się tylko do części przypowierzchniowej powodując, że wnętrze wyrobu pozostaje niezmienione pod względem chemicznym. Ten sposób zużywania jest charakterystyczny dla wyrobów zawierających węgiel. Jednakże bezpieczny sposób eksploatacji wyłożeń ogniotrwałych w urządzeniach cieplnych, których grubość w trakcie pracy maleje w sposób ciągły, wymaga ich demontażu po osiągnięciu pewnej grubości dopuszczalnej ze względów bezpieczeństwa oraz wymiany na nowe ogniotrwałe wyłożenie.Due to the carbon content and their low porosity, the MgO-C products are characterized by low wettability by liquid metals, as a result of which the aggressive effect of the liquid metal alloys is limited only to the subsurface part, causing the interior of the product to remain chemically unchanged. This way of consumption is characteristic of products containing carbon. However, the safe operation of refractory linings in thermal devices, the thickness of which decreases continuously during operation, requires their dismantling after reaching a certain thickness acceptable for safety reasons and replacing them with a new refractory lining.
Niezmienione pod względem chemicznym wnętrze wyrobu zdemontowanego nadaje się do powtórnego wykorzystania po przeprowadzeniu odpowiedniego recyklingu.The chemically unchanged interior of the disassembled product can be reused after appropriate recycling.
Znany jest z polskiego opisu patentowego 150475 sposób wytwarzania wyrobów magnezjowo-węglowych polegający na wprowadzeniu do mieszaniny grafitu płatkowego lub koksu metalurgicznego, żywicy organicznej, ewentualnie kruszywa magnezytowego oraz ewentualnie antyoksydantów, co najmniej 5% wagowych ogniotrwałego kruszywa magnezjowo-węglowego lub/i magnezjowo-grafitowego o ziarnistoś ci poniż ej 8 mm, w którym zawartość wę gla zdyspergowanego wynosi 0,1-4,5% wagowych. Następnie tak przygotowana masę formuje się, suszy uzyskane wyroby i ewentualnie nasyca substancją węglonośną w procesie próżniowo-ciśnieniowym. Jako wspomniane wyżej kruszywo stosuje się złom materiału magnezjowo-węglowego, lub magnezjowo- grafitowego, który po oddzieleniu z niego zanieczyszczeń w formie innych wyrobów, zapraw i żużla rozdrabnia się wstępnie, ewentualnie suszy w temperaturze 120-160°C, a nastę pnie poddaje rozdrobnieniu na frakcje o ziarnistoś ci do 8 mm.There is known from the Polish patent description 150475 a method of producing magnesia-carbon products, which consists in introducing to the mixture flake graphite or metallurgical coke, organic resin, possibly magnesite aggregate and possibly antioxidants, at least 5% by weight of a refractory magnesia-carbon or / and magnesia-graphite aggregate. with a grain size lower than 8 mm, in which the content of dispersed carbon is 0.1-4.5% by weight. Then, the mass prepared in this way is formed, the obtained products are dried and optionally saturated with a carbon-bearing substance in a vacuum-pressure process. As the above-mentioned aggregate, scrap of magnesia-carbon or magnesia-graphite material is used, which, after removing impurities from it in the form of other products, mortars and slag, is pre-crushed, possibly dried at a temperature of 120-160 ° C, and then crushed. for fractions with a grain size of up to 8 mm.
Znany jest także z polskiego opisu patentowego nr 151351 sposób wytwarzania wyrobów z układu CaO-MgO-C o podwyższonej gęstości węglowej polegający na tym, że do klinkierów z układu MgO-CaO o uziarnieniu 0-5 mm lub 0-7 mm wprowadza się stałą substancję węglową i preparowaną mieszankę smołową w stosunku wagowym 0,375-1,7. Preparowana mieszanka smołowa posiada liczbę koksowania LK od 36-42, temperaturę mięknięcia Ks 70-85°C, zawartość frakcji wrzących do 170°C-0, a do 350°C maksimum 11%, zawartość wilgotności poniżej 0,2%.There is also known from the Polish patent specification No. 151,351 a method for the production of products from the CaO-MgO-C system with increased carbon density, which consists in introducing a solid substance into clinkers from the MgO-CaO system with grain size 0-5 mm or 0-7 mm coal and prepared tar mixture in a weight ratio of 0.375-1.7. The prepared tar mixture has a coking number LK from 36-42, softening point Ks 70-85 ° C, content of boiling fractions up to 170 ° C-0, and up to 350 ° C maximum 11%, moisture content below 0.2%.
Substancją węglową może być sadza, odpady grafitowe, grafit naturalny, pak w połączeniu z preparowaną mieszanką smołową .The carbonaceous substance may be soot, graphite waste, natural graphite, pitch in combination with a prepared tar mixture.
W sposobie według tego wynalazku polegającym na wprowadzeniu odpowiednich frakcji ziarnowych klinkieru magnezjowego lub dolomitowego oraz stałej substancji węglowej takiej jak sadza granulowana, pak, odpady powstające przy produkcji wyrobów węglowych, elektrod, grafit naturalny lub inne substancje węglowe o stopniu grafityzacji przekraczającym 45% i połączeniu z preparowaną mieszanką smołową w odpowiednim stosunku wagowym. Przy dodatku sadzy granulowanej stosunek wagowy stałej substancji więżącej do smoły preparowanej wynosi 0,5-0,375, natomiast przy dodatku odpadów elektrodowych o uziarnieniu 0-2 mm stosunek ten wynosi 1,25 - 1,67.In the method according to this invention, consisting in the introduction of appropriate grain fractions of magnesia or dolomite clinker and a solid carbon substance such as granulated soot, pitch, waste from the production of carbon products, electrodes, natural graphite or other carbon substances with a graphitization degree exceeding 45% and combination with prepared tar mixture in the appropriate weight ratio. With the addition of granulated carbon black, the weight ratio of solid binder to prepared tar is 0.5-0.375, while with the addition of electrode waste with a grain size of 0-2 mm, the ratio is 1.25-1.67.
W sposobie wedł ug tego wynalazku zestaw skł adników miesza się na gorą co w temperaturze 100-140°C, a z otrzymanej masy formuje się kształtki pod naciskiem 100 MPa. Frakcje ziarnowe klinkieru od 0-4 mm lub 0-7 mm miesza się z substancją węglową i smołą preparowaną.In the method according to this invention, the set of components is mixed while hot at a temperature of 100-140 ° C, and the resulting mass is formed into shapes under a pressure of 100 MPa. Clinker grain fractions from 0-4 mm or 0-7 mm are mixed with the coal substance and prepared tar.
W sposobie tym nie jest wymagana wstępna obróbka substancji wę glowej, gdyż rolę substancji węglowej spełnia dodatek smoły. Wyroby wyformowane mogą być poddane wstępnej obróbce cieplnej w temperaturze 290-400°C.This method does not require pre-treatment of the carbonaceous substance, since the role of the carbonaceous substance is played by the addition of tar. Molded products may undergo preliminary heat treatment at a temperature of 290-400 ° C.
Znany jest także z polskiego opisu patentowego nr 154867 sposób wytwarzania zasadowych wyrobów ogniotrwałych polegający na tym, że masa która składa się z 70-94% klinkieru magnezytowego, 5-30% pyłu koksowego uzyskiwanego z procesu suchego gaszenia koksu lub mieszaniny tegoThere is also known from the Polish patent description No. 154867 a method for the production of basic refractory products, consisting in the fact that the mass consisting of 70-94% magnesite clinker, 5-30% coke dust obtained from the process of dry coke quenching or a mixture of this
PL 202 061 B1 pyłu z grafitem i 0,5-3% żywicy chemoutwardzalnej lub/i termoutwardzalnej poddawana jest formowaniu na prasach pod ciśnieniem 800-1500 kg/cm2, a uzyskane wyroby są suszone w temperaturze do 280°C lub/i poddawane procesowi impregnacji substancją węglonośną.Pl 202 061 B1 of dust with graphite and 0.5-3% of chemosetting and / or thermosetting resin is molded on presses under the pressure of 800-1500 kg / cm 2 , and the obtained products are dried at a temperature of up to 280 ° C or / and subjected to the process of impregnation with a carbon-bearing substance.
Celem wynalazku jest wtórne wykorzystanie zdemontowanych z urządzeń cieplnych wyrobów magnezjowo-węglowych jako jeden ze składników do produkcji nowych wyrobów MgO-C przeznaczonych do stosowania zwłaszcza w strefie kąpieli kadzi stalowniczych, jak również opracowanie składu recepturowego masy ogniotrwałej z wykorzystaniem tego surowca wtórnego oraz technologii wytwarzania wyrobów ogniotrwałych niewypalanych z tej masy.The aim of the invention is to re-use magnesia-carbon products dismantled from thermal devices as one of the ingredients for the production of new MgO-C products intended for use especially in the bathing zone of steel ladles, as well as to develop a recipe composition of refractory mass with the use of this secondary raw material and the production technology of products. refractory unfired of this mass.
Zgodnie z wynalazkiem zasadowa masa ogniotrwała składa się z 38,0-62,0% wagowych surowca wtórnego z zdemontowanych i uszlachetnionych wyrobów magnezjowo-węglowych w postaci granulatu 0-5 mm, 32,0-60,0% wagowych klinkieru magnezjowego o granulacji 0-6 mm, 0,4-1,2% wagowych substancji węglonośnej, 2,5-3,5% wagowych żywicy ciekłej lub 4,0-5,0% wagowych lepiszcza smołowego, przy czym jako żywicę ciekłą stosuje się korzystnie żywicę nowolakową, jako substancję węglonośną stosuje się korzystnie grafit płatkowy, natomiast jako lepiszcze smołowe stosuje się korzystnie lepiszcze pakowe pochodzenia węglowego. Istota sposobu wytwarzania zasadowej masy ogniotrwałej na gorąco według wynalazku polega na tym, że 38,0-62,0% wagowych surowca wtórnego ze zdemontowanych i uszlachetnionych wyrobów magnezjowo-węglowych o granulacji 0-5 mm, 32,0-60,0% wagowych klinkieru magnezjowego o granulacji 0-6 mm, 0,4-1,2% wagowych substancji węglonośnej, 4,0-5,0% wagowych lepiszcza smołowego podgrzewa się w piecu obrotowym do temperatury 100-200°C, po czym ogrzane poszczególne frakcje miesza się w mieszarce intensywnego mieszania w temperaturze 100-180°C, a następnie z otrzymanej masy formierskiej o temperaturze wyższej od 80°C formuje się wyroby na prasie hydraulicznej o minimalnym nacisku 800 kg/cm2. Korzystnym jest, gdy substancję węglonośną stanowi grafit płatkowy, a lepiszcze smołowe stanowi lepiszcze pakowe pochodzenia węglowego.According to the invention, the basic refractory mass consists of 38.0-62.0% by weight of secondary raw material from dismantled and upgraded magnesia-carbon products in the form of 0-5 mm granules, 32.0-60.0% by weight of magnesia clinker with a grain size of 0 -6 mm, 0.4-1.2% by weight of carbonaceous material, 2.5-3.5% by weight of liquid resin or 4.0-5.0% by weight of tar binder, where a novolak resin is preferably used as the liquid resin , flake graphite is preferably used as the carbon-bearing material, while pitch-binder of carbon origin is preferably used as the tar binder. The essence of the process for the production of the hot basic refractory mass according to the invention is that 38.0-62.0% by weight of the secondary raw material from dismantled and refined magnesia-carbon products with granulation 0-5 mm, 32.0-60.0% by weight Magnesium clinker, granulation 0-6 mm, 0.4-1.2% by weight of carbon-bearing substance, 4.0-5.0% by weight of tar binder is heated in a rotary kiln to a temperature of 100-200 ° C, then individual fractions are heated are mixed in an intensive mixing mixer at a temperature of 100-180 ° C, and then the obtained molding mass having a temperature higher than 80 ° C is formed into products on a hydraulic press with a minimum pressure of 800 kg / cm 2 . It is preferred that the carbon bearing material is flake graphite and the tar binder is a pitch binder of carbon origin.
Z kolei, istota sposobu wytwarzania zasadowej masy ogniotrwałej na zimno polega na tym, ż e 38,0-62,0% wagowych surowca wtórnego ze zdemontowanych i uszlachetnionych wyrobów magnezjowo-węglowych o granulacji 0-5 mm, 32,0-60,0% wagowych klinkieru magnezjowego o granulacji 0-6 mm, 0,4-1,2% wagowych substancji węglonośnej, 2,5-3,5% wagowych żywicy ciekłej miesza się w mieszarce intensywnego mieszania, a nastę pnie z otrzymanej masy formuje się na prasie hydraulicznej o minimalnym nacisku 800 kg/cm2, przy czym jako substancję węglonośną stosuje się korzystnie grafit płatkowy, a jako żywicę ciekłą stosuje się korzystnie żywicę nowolakową.On the other hand, the essence of the method of producing the basic cold refractory mass is that 38.0-62.0% by weight of the secondary raw material from dismantled and upgraded magnesia-carbon products with granulation 0-5 mm, 32.0-60.0 % by weight of magnesia clinker, granulation 0-6 mm, 0.4-1.2% by weight of carbonaceous substance, 2.5-3.5% by weight of liquid resin are mixed in an intensive mixing mixer, and then the obtained mass is formed on a hydraulic press with a minimum pressure of 800 kg / cm 2 , whereby flake graphite is preferably used as the carbon-bearing material and a novolak resin is preferably used as the liquid resin.
Specyficzny charakter zużywania się zewnętrznej warstwy wyrobów magnezjowo-węglowych stanowiących wyłożenie urządzeń cieplnych, stosowanych w procesach przemysłu stalowniczego, nie powodujący zmiany składu chemicznego wnętrza tych wyrobów umożliwił wtórne wykorzystanie ich jako jeden ze składników do produkcji wyrobów MgO-C przeznaczonych na strefę kąpieli kadzi stalowniczych.The specific wear and tear of the outer layer of magnesia-carbon products, which are the lining of thermal devices used in the processes of the steel industry, which did not change the chemical composition of the interior of these products, made it possible to re-use them as one of the ingredients for the production of MgO-C products intended for the bathing zone of steel ladles.
Zużyte wyroby magnezjowo-węglowe poddawane są uszlachetnieniu w celu pozbycia się substancji mogących wpływać niekorzystnie na proces wytwarzania wyrobów nowych z ich użyciem i w konsekwencji proces ich eksploatacji. Uszlachetnienie tych wyrobów polega na mechanicznym usuwaniu z kształ tek warstwy powierzchniowej, która był a w kontakcie z ciekł ym metalem bą d ź ż uż lem podczas pracy w urządzeniu cieplnym. Po tej operacji oczyszczony wyrób poddawany jest procesowi rozdrabniania i rozsiewania na wymagane frakcje ziarnowe, stanowiące jeden ze składników receptury mas do produkcji formowanych wyrobów magnezjowo-węglowych.Waste magnesia-carbon products are upgraded in order to get rid of substances that may adversely affect the process of manufacturing new products with their use and, consequently, the process of their operation. The refinement of these products consists in the mechanical removal of the surface layer from the shapes, which was in contact with liquid metal or during operation in the thermal device. After this operation, the cleaned product is subjected to the process of grinding and dispersing into the required grain fractions, which are one of the ingredients of the mass recipe for the production of molded magnesia-carbon products.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w opisanych niżej przykładach wykonania, nie ograniczających jego zakresu.The subject matter of the invention is illustrated in the non-limiting embodiments described below.
Receptury zasadowej masy ogniotrwałej do prasowania na zimnoCold pressing basic refractory mass formulas
P r z y k ł a d IP r z k ł a d I
Surowiec wtórny o granulacji 0-5 mm 40,0% wagowych otrzymany ze zdemontowanych i uszlachetnionych wyrobów magnezjowo-węglowychSecondary raw material, granulation 0-5 mm 40.0% by weight obtained from dismantled and refined magnesia-carbon products
Klinkier magnezjowy o granulacji 0-5 mm 56,5% wagowychMagnesium clinker, granulation 0-5 mm 56.5% by weight
Substancja węglonośna w postaci grafitu płatkowego 0,5% wagowychCarboniferous graphite flake 0.5% by weight
Żywica ciekła - nowolakowa 3,0% wagowychLiquid resin - novolac 3.0% by weight
PL 202 061 B1PL 202 061 B1
P r z y k ł a d IIP r z x l a d II
Surowiec wtórny o granulacji 0-5 mm otrzymany z recyklingu ze zdemontowanych i uszlachetnionych wyrobów magnezjowo-węglowychSecondary raw material with granulation 0-5 mm obtained from recycling from disassembled and refined magnesia-carbon products
Klinkier magnezjowy o granulacji 0-5 mmMagnesia clinker, granulation 0-5 mm
Substancja węglonośna w postaci grafitu płatkowegoCarboniferous substance in the form of flake graphite
Żywica ciekła - nowolakowaLiquid resin - novolak
Receptury zasadowej masy ogniotrwałej do prasowania na gorącoAlkaline refractory mass recipes for hot pressing
P r z y k ł a d IIIP r z x l a d III
Surowiec wtórny o granulacji 0-5 mm otrzymany ze zdemontowanych i uszlachetnionych wyrobów magnezjowo-wę glowych Klinkier magnezjowy o granulacji 0-5 mm Substancja węglonośna w postaci grafitu płatkowego Lepiszcze pakowe pochodzenia węglowego P r z y k ł a d IVSecondary raw material, granulation 0-5 mm, obtained from disassembled and refined magnesia-carbon products Magnesium clinker, granulation 0-5 mm Carbon-bearing substance in the form of flake graphite Pitch binder of carbon origin.
Surowiec wtórny o granulacji 0-5 mm otrzymany ze zdemontowanych i uszlachetnionych wyrobów magnezjowo-węglowychSecondary raw material with granulation 0-5 mm obtained from disassembled and refined magnesia-carbon products
Klinkier magnezjowy o granulacji 0-5 mmMagnesia clinker, granulation 0-5 mm
Substancja węglonośna w postaci grafitu płatkowegoCarboniferous substance in the form of flake graphite
Lepiszcze pakowe pochodzenia węglowegoCarbon-based pitch binder
Realizacja sposobu wytwarzania zasadowych wyrobów ogniotrwałych objętych przykładowymi recepturami 1-4 odbywa się poprzez formowanie na zimno lub na gorąco według poniższych kryteriów.The implementation of the method of producing basic refractory products included in the exemplary recipes 1-4 is carried out by cold or hot forming according to the following criteria.
Sposób wytwarzania zasadowych wyrobów ogniotrwałych formowanych na zimno polega na tym, że frakcje ziarnowe części magnezjowej, frakcje ziarnowe surowca wtórnego, grafit płatkowy oraz żywicę ciekłą nowolakową o składach recepturowych podanych w przykładach I i II miesza się w mieszarce intensywnego mieszania, a następnie z otrzymanej masy formuje się wyroby na prasie hydraulicznej o minimalnych nacisku 800 kg/cm2.The method of producing cold-formed basic refractory products consists in the fact that the grain fractions of the magnesia part, the grain fractions of the secondary raw material, flake graphite and the liquid novolak resin with the recipe compositions given in Examples I and II are mixed in an intensive mixing mixer, and then from the obtained mass products are formed on a hydraulic press with a minimum pressure of 800 kg / cm 2 .
Z kolei, sposób wytwarzania zasadowych wyrobów ogniotrwałych formowanych na gorąco polega na tym, że frakcje ziarnowe części magnezjowej, frakcje ziarnowe surowca wtórnego, grafit płatkowy oraz lepiszcze pakowe pochodzenia węglowego o składach recepturowych podanych w przykładach III i IV podgrzewa się w piecu obrotowym do temperatury 100-200°C, po czym ogrzane poszczególne frakcje miesza się w mieszarce intensywnego mieszania w temperaturze 100-180°C, a następnie z otrzymanej masy formierskiej o temperaturze wyższej od 80°C formuje się wyroby na prasie hydraulicznej o minimalnym nacisku 800 kg/cm2.On the other hand, the method of producing hot-formed basic refractory products is based on the fact that the grain fractions of the magnesia part, the grain fractions of the secondary raw material, flake graphite and pitch binder of carbon origin with the recipe compositions given in Examples 3 and 4 are heated in a rotary kiln to a temperature of 100 -200 ° C, then the heated individual fractions are mixed in an intensive mixing mixer at a temperature of 100-180 ° C, and then the obtained molding mass with a temperature higher than 80 ° C is formed into products on a hydraulic press with a minimum pressure of 800 kg / cm 2 .
60,0% wagowych60.0% by weight
36,5% wagowych 0,5% wagowych 3,0% wagowych36.5 wt.% 0.5 wt.% 3.0 wt.%
60,0% wagowych60.0% by weight
34,5% wagowych 1,0% wagowych 4,5% wagowych34.5 wt.% 1.0 wt.% 4.5 wt.%
40,0% wagowych40.0% by weight
55,0% wagowych 0,5% wagowych 4,0% wagowych55.0 wt.% 0.5 wt.% 4.0 wt.%
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL357619A PL202061B1 (en) | 2002-12-09 | 2002-12-09 | Basic refractory mass and method of manufacture of unburnt refractory products made of this mass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL357619A PL202061B1 (en) | 2002-12-09 | 2002-12-09 | Basic refractory mass and method of manufacture of unburnt refractory products made of this mass |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL357619A1 PL357619A1 (en) | 2004-06-14 |
| PL202061B1 true PL202061B1 (en) | 2009-05-29 |
Family
ID=32733371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL357619A PL202061B1 (en) | 2002-12-09 | 2002-12-09 | Basic refractory mass and method of manufacture of unburnt refractory products made of this mass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL202061B1 (en) |
-
2002
- 2002-12-09 PL PL357619A patent/PL202061B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL357619A1 (en) | 2004-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101747063B (en) | Aluminium-magnesia carbon brick and preparation method thereof | |
| CN107973610B (en) | Silicon carbide ramming mass taking waste silicon carbide saggar as main raw material | |
| RS64721B1 (en) | Method for producing a porous sintered magnesia, backfill for producing a heavy-clay refractory product with a granulation from the sintered magnesia, product of this type, and method for the production thereof, lining of an industrial furnace and industrial furnace | |
| CN103539465A (en) | High-performance magnesia-carbon brick and production method thereof | |
| CN101747065A (en) | Magnesia carbon brick and preparation method thereof | |
| Arianpour et al. | Characterization, microstructure and corrosion behavior of magnesia refractories produced from recycled refractory aggregates | |
| CN100580106C (en) | Cold briquetting and pelletizing process | |
| CN101723353B (en) | Production method of high density carbon coke | |
| US6921427B2 (en) | Process for cold briquetting and pelletization of ferrous or non-ferrous ores or mineral fines by iron bearing hydraulic mineral binder | |
| CN101503282A (en) | Preparation of black reclaimed sand | |
| FI60192B (en) | FOER FARING FRAMSTAELLNING AV BRAENDA KARBONATMATERIAL | |
| EP0626934A1 (en) | Preparation of refractory materials from asbestos tailings. | |
| JP4141158B2 (en) | SiC for amorphous refractories with excellent corrosion resistance, spalling resistance, and drying properties, and raw materials for amorphous refractories | |
| JP2024013030A (en) | Method for producing recycled refractory raw materials and method for producing refractories | |
| PL202061B1 (en) | Basic refractory mass and method of manufacture of unburnt refractory products made of this mass | |
| JP5663121B2 (en) | Reusing used carbon-containing unfired brick | |
| CN108440001A (en) | A kind of the converter body brick and its production method of addition titanium nitride | |
| US3442670A (en) | Carbon composition and process | |
| CN102424586A (en) | A kind of preparation method of SiC refractory raw material powder | |
| CN101654373A (en) | Method for preparing Fe-Sialon spinel complex phase fire-proof material | |
| JPH09301766A (en) | Porous spinel clinker and its production | |
| US3074806A (en) | Dolomitic refractory | |
| Xiaowen et al. | Research and development of recycling utilization of used refractories: a review | |
| CN85100432A (en) | Asphalt bound milling furnace lining bricks formed at normal temp | |
| PL202060B1 (en) | Refractory basic compound and method of manufacture products of refractory non-burnt compound |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20121209 |