PL202165B1 - Złącze dwóch cylindrycznych, liniowych odcinków przewodu rurowego usytuowanego w grzejniku płytowym - Google Patents

Abstract

1. Zlacze dwóch cylindrycznych, liniowych odcinków przewodu rurowego usytuowanego w grzejniku p lytowy, znamienne tym, ze za- ko nczenie (20, 20a, 20b) pierwszego odcinka liniowego (15, 15a, 15b, 15c) usytuowane w obszarze z lacza (VB, VB1 - VB9) obydwu odcinków liniowych (15, 15a, 15b, 15c, 16, 16a) wyposa zone jest w sto zkowe zwezenie (21) znajduj ace si e w obszarze samohamowno sci a s asiednie zako nczenie (25, 25a) drugiego odcinka liniowego (16, 16a) wyposa zone jest w dopasowane do sto zkowego zw ezenia (21), lejkowate rozszerzenie (26), przy czym zw eze- nie (21) i lejkowate rozszerzenie (26) s a szczel- nie osiowo sprasowane ze sob a. PL PL PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest złącze dwóch cylindrycznych, liniowych odcinków przewodu rurowego usytuowanego w grzejniku płytowym.

Znane są konstrukcje grzejników, w których dla łatwiejszego demontażu i ograniczenia ilości typów konstrukcji, przykładowo między przyłączem środkowym grzejnika płytowego i obudową przyłącza, wyposażoną w zawór regulacyjny, w obszarze naroża grzejnika płytowego przełożony przewód rurowy podzielony jest na dwa liniowe odcinki, których zakończenia są włożone jeden w drugi i połączone szczelnie między sobą za pomocą promieniowego roztłaczania. Technika tworzenia złączy tego typu wymaga stosowania kosztownych urządzeń roztłaczających. Oprócz tego, proces roztłaczania jest stosunkowo czasochłonny, co w przypadku masowej produkcji, jak na przykład przy wytwarzaniu armatury przyłączeniowej jest szczególnie niekorzystne.

Poza tym, w wielu przypadkach, przy montażu przewodu rurowego w grzejniku płytowym, jest zbyt mało miejsca, aby można było przeprowadzić proces roztłaczania promieniowego.

Przedmiotem wynalazku jest złącze dwóch cylindrycznych, liniowych odcinków przewodu rurowego usytuowanego w grzejniku płytowym, w którym zakończenie pierwszego odcinka liniowego usytuowane w obszarze złącza obydwu odcinków liniowych wyposażone jest w stożkowe zwężenie znajdujące się w obszarze samohamowności. Sąsiednie zakończenie drugiego odcinka liniowego wyposażone jest w dopasowane do stożkowego zwężenia, lejkowate rozszerzenie, przy czym zwężenie to i lejkowate rozszerzenie są szczelnie osiowo sprasowane ze sobą.

Korzystnie, wolny, cylindrycznie ukształtowany obszar końcowy drugiego odcinka liniowego jest połączony ślizgowo z sąsiadującym ze zwężeniem przy pierwszym odcinku liniowym, obszarem liniowym, przy czym między rozszerzeniem drugiego odcinka liniowego i cylindrycznie ukształtowanym obszarem końcowym usytuowane jest sfałdowanie skierowane promieniowo w kierunku na zewnątrz, natomiast między zwężeniem pierwszego odcinka liniowego i sąsiadującym z nim, cylindrycznie ukształtowanym obszarem końcowym usytuowane jest sfałdowanie skierowane promieniowo w kierunku do wewnątrz.

Czołowe zakończenie zwężenia pierwszego odcinka liniowego jest łukowato wygięte w kierunku do wewnątrz.

Pierwszy odcinek liniowy wyposażony w zwężenie, w obszarze liniowym, usytuowanym obok tego zwężenia posiada obwodowy występ.

W rozwią zaniu według wynalazku konieczne jest tylko osiowe połączenie obydwu zakończeń poprzez sprasowanie w obszarze połączenia, aby osiągnąć nie tylko szczelne, lecz również nieobrotowe połączenie obydwu liniowych odcinków rurociągu.

Próby wewnętrzne wykazały, że w korzystnym rozwiązaniu długość sprasowanego złącza wynosi między 5 i 25 mm, a szczególnie 10 mm.

Złącze to może być zastosowane do wszystkich odcinków liniowych rurociągu.

Dzięki zastosowaniu promieniowego sfałdowania, skierowanego do wewnątrz lub na zewnątrz powstaje wewnętrzny rowek obwodowy, do którego według korzystnego rozwiązania można wprowadzić pierścień uszczelniający, który przylega również szczelnie do zewnętrznej powierzchni cylindrycznego odcinka liniowego lub powierzchni wewnętrznej lejkowatego rozszerzenia.

Zaleta przedmiotowego wynalazku polega również na tym, że przy wewnętrznym zakończeniu rozszerzenia, po sprasowaniu nie pojawiają się żadne naciski.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia grzejnik płytowy w przekroju wzdłużnym, fig. 2 - zakończenia obydwu odcinków liniowych przewodu rurowego grzejnika płytowego według fig. 1 przed połączeniem osiowym, przy czym elementy te zostały przedstawione w powiększeniu i częściowo w przekroju wzdłużnym, fig. - 3 - zakończenia obydwu odcinków liniowych przewodu rurowego według fig. 2 po połączeniu osiowym, przy czym elementy te zostały przedstawione w powiększeniu i częściowo w przekroju wzdłużnym, fig. 4-11 przedstawiają obszar złącza obydwu odcinków liniowych przewodu rurowego grzejnika płytowego według fig. 1, w przekroju wzdłużnym, przy czym widok tych elementów został zmniejszony.

Na fig. 1, grzejnik płaski wyposażony w dwie równoległe płyty grzewcze 2 został oznaczony oznaczeniem 1. Z dwóch płyt grzewczych, została przedstawiona tylko jedna. Między obydwiema płytami grzewczymi 2 płytowy grzejnik 1 posiada pofalowaną blachę 3, tworzącą kanały konwekcyjne 4.

W czterech obszarach narożnych 5-8 płytowego grzejnika 1 zamocowane są teowe obejmy przyłączeniowe 9, poprzez które medium grzewcze doprowadzane jest do płyt grzewczych 2.

PL 202 165 B1

Obejma przyłączeniowa 9, w górnym obszarze narożnym 5 może być wyposażona w nie przedstawiony na rysunku zawór odpowietrzający. Obejmy przyłączeniowe 9, znajdujące się w obydwu dolnych obszarach narożnych 6, 7 mogą posiadać zawory odpływowe.

Obejma przyłączeniowa 9 w górnym obszarze narożnym 8 może być wyposażona w zawór regulacyjny 10.

Grzejnik płytowy 1, w obszarze dolnych krawędzi wzdłużnych 11 płyt grzewczych 2 posiada przyłącze środkowe 12. Przyłącze środkowe 12 zawiera obejmę 13 połączoną z przewodem doprowadzającym typu V obiegu grzewczego. Od tej obejmy, w kierunku obejmy przyłączeniowej 9 wyposażonej w zawór regulacyjny 10, przebiega przewód rurowy 14, ukształtowany w postaci litery L. Przewód rurowy 14 podzielony jest na dwa odcinki liniowe 15, 16, przy czym obszar złącza VB obydwu odcinków liniowych 15, 16 usytuowany jest w poziomym odgałęzieniu 17 przewodu rurowego 14, który przebiega między pofalowaną blachą 3 i górnymi krawędziami wzdłużnymi 18 płyt grzewczych 2.

Przyłącze środkowe 12 zawiera obudowę 19, która z jednej strony połączona jest bezpośrednio z płytami grzewczymi 2, połączeniem umożliwiającym przepływ medium grzewczego, a z drugiej strony przyłączona jest do króćca R przepływu powrotnego.

Przyłącze środkowe 12, przewód rurowy 14 i obejma przyłączeniowa 9 w obszarze narożnym 13 tworzą armaturę przyłączeniową AG, wbudowaną całkowicie w korpus grzejnika płytowego 1.

Przy otwartym zaworze regulacyjnym 10, medium grzewcze z króćca dopływowego V, poprzez przewód rurowy 14 i zawór regulacyjny 10, względnie obejmę przyłączeniową 9 przepływa do płyt grzewczych 2. Medium grzewcze wypływa z płyt grzewczych 2 poprzez obejmę 19 i króciec przepływu powrotnego R.

Zgodnie z przykładem wykonania wynalazku ujawnionym na fig. 2 i 3, przedstawiających obszar złącza VB1, zakończenie 20 pierwszego odcinka liniowego 15, w obszarze działania mechanizmu samohamownego, posiada stożkowe zwężenie 21. Długość zwężenia 21 wynosi przykładowo 10 mm.

Czołowe zakończenie 24 pierwszego odcinka liniowego 15 jest łukowato wygięte w kierunku do wewnątrz.

Przy zakończeniu 25 drugiego odcinka liniowego 16, w obszarze złącza VB1 znajduje się lejkowate rozszerzenie 26, dopasowane do zwężenia 21. Między rozszerzeniem 26 i czołową powierzchnią 27 drugiego odcinka liniowego 16, usytuowany jest cylindrycznie ukształtowany obszar końcowy 28.

Dla uzyskania szczelnego i zabezpieczonego przed obrotem połączenia pierwszego odcinka liniowego 15 z drugim odcinkiem liniowym 16, obydwa te odcinki sprasowywane są razem w kierunku osiowym, (fig. 3). Przy tym cylindrycznie ukształtowane zakończenie 28 drugiego odcinka liniowego 16 jest połączone ślizgowo z cylindrycznym obszarem 29 pierwszego odcinka liniowego 15, sąsiadującego z obszarem zwężenia 21.

Zgodnie z przykładem wykonania elementów przyłączeniowych w obszarze złącza przedstawionym na fig. 4, który w przypadku zakończenia 20 pierwszego odcinka liniowego jest identyczny, jak na fig. 2 i 3, między rozszerzeniem 26, przy zakończeniu 25a drugiego odcinka liniowego 16a, i cylindrycznie ukształtowanym zakończeniem 28 znajduje się promieniowo na zewnątrz skierowana fałda 30.

Dzięki zastosowaniu fałdy 30, jak to przedstawiono na fig. 4 i 5, przy zakończeniu 25a drugiego odcinka liniowego 16, utworzony jest rowek obwodowy 31, w którym, zgodnie z przykładem wykonania przedstawiającym obszar złącza VB3 na fig. 5, może być osadzony pierścień uszczelniający 32, który przylega szczelnie do zewnętrznej powierzchni cylindrycznego obszaru 29 w pobliżu zwężenia 21 odcinka liniowego 15.

Na fig. 6 i 7 ujawnione są dwa przykłady wykonania wynalazku w obszarach złącza VB4 i VB5, które to obszary zasadniczo odpowiadają złączom w obszarach VB2 i VB3 przedstawionych na fig. 4 i 5. Aby umożliwić optyczną kontrolę wzrokową złącz wykonanych w obszarach VB4 i VB5, zakończenie 20a pierwszego odcinka liniowego wyposażone w zwężenie 21, w cylindrycznie ukształtowanym obszarze 29 posiada obok zwężenia 21 obwodowy występ 33. Występ 33 może powstać poprzez osiowe spęczenie pierwszego odcinka liniowego 15. Przy zgodnym z wymaganą kolejnością łączeniu pierwszego odcinka liniowego 15a i drugiego odcinka liniowego 16a występ 33 jest usytuowany bezpośrednio przed powierzchnią czołową 27 drugiego odcinka liniowego 16a i dzięki temu powstaje stosunkowo mało pracochłonne złącze.

Na fig. 8 przedstawiono przykład wykonania wynalazku w obszarze złącza VB6, który odpowiada przykładowi wykonania przedstawionemu na fig. 2 i 3, odnoszącemu się do zakończenia 25 drugiego odcinka liniowego 16. Zakończenie 20b pierwszego odcinka liniowego 15b między zwężeniem 21 i sąsiadującym cylindrycznym obszarem wzdłużnym 29 teraz jedno sfałdowanie 34 skierowane w kierunku

PL 202 165 B1 do wewnątrz. Dzięki temu sfałdowaniu przy zakończeniu 20b pierwszego odcinka liniowego 15b utworzony jest zewnętrzny rowek obwodowy 35.

W tym rowku obwodowym 35, zgodnie z przykładem wykonania przedstawionym na fig. 9, można następnie umieścić pierścień uszczelniający 36, który przylega szczelnie do wewnętrznej powierzchni 37 cylindrycznego końcowego obszaru 28 drugiego odcinka liniowego 16.

Złącze według wynalazku, zgodnie z przykładami wykonania przedstawionymi na fig. 10 i 11, podobnie jak to zostało zaproponowane w rozwiązaniach według fig. 6 i 7, w obszarach VB8 i VB9 może być wyposażone w obwodowe występy 33 usytuowane obok zwężeń 21 pierwszych odcinków liniowych 15c, przy cylindrycznych obszarach liniowych 29. Występy 33 w złączu według wynalazku służą również do optycznej kontroli wzrokowej jakości złącza w obszarach VB8 i VB9.

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Złącze dwóch cylindrycznych, liniowych odcinków przewodu rurowego usytuowanego w grzejniku płytowy, znamienne tym, że zakończenie (20, 20a, 20b) pierwszego odcinka liniowego (15, 15a, 15b, 15c) usytuowane w obszarze złącza (VB, VB1 - VB9) obydwu odcinków liniowych (15, 15a, 15b, 15c, 16, 16a) wyposażone jest w stożkowe zwężenie (21) znajdujące się w obszarze samohamowności a sąsiednie zakończenie (25, 25a) drugiego odcinka liniowego (16, 16a) wyposażone jest w dopasowane do stożkowego zwężenia (21), lejkowate rozszerzenie (26), przy czym zwężenie (21) i lejkowate rozszerzenie (26) są szczelnie osiowo sprasowane ze sobą.
2. 2. Złącze według zastrz. 1, znamienne tym, że wolny, cylindrycznie ukształtowany obszar końcowy (28) drugiego odcinka liniowego (16, 16a) jest połączony ślizgowo z sąsiadującym ze zwężeniem (21) przy pierwszym odcinku liniowym (15, 15a-c) obszarem liniowym (29).
3. 3. Złącze według zastrz. 2, znamienne tym, że między rozszerzeniem (26) drugiego odcinka liniowego (16a) i cylindrycznie ukształtowanym obszarem końcowym (28) usytuowane jest sfałdowanie (30) skierowane promieniowo w kierunku na zewnątrz.
4. 4. Złącze według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że między zwężeniem (21) pierwszego odcinka liniowego (15b, 15c) i sąsiadującym z nim, cylindrycznie ukształtowanym obszarem końcowym (29) usytuowane jest sfałdowanie (34) skierowane promieniowo w kierunku do wewnątrz.
5. 5. Złącze według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienne tym, że czołowe zakończenie (24) zwężenia (21) pierwszego odcinka liniowego (15, 15a-c) jest łukowato wygięte w kierunku do wewnątrz.
6. 6. Złącze według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienne tym, że pierwszy odcinek liniowy (15a, 15c) wyposażony w zwężenie (21), w obszarze liniowym (29), obok tego zwężenia posiada obwodowy występ (33).