PL202267B1 - Sposób nadzorowania procesu spalania - Google Patents

Sposób nadzorowania procesu spalania

Info

Publication number
PL202267B1
PL202267B1 PL371284A PL37128402A PL202267B1 PL 202267 B1 PL202267 B1 PL 202267B1 PL 371284 A PL371284 A PL 371284A PL 37128402 A PL37128402 A PL 37128402A PL 202267 B1 PL202267 B1 PL 202267B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
bed
flame
combustion process
heat
furnace
Prior art date
Application number
PL371284A
Other languages
English (en)
Other versions
PL371284A1 (pl
Inventor
Dirk Schmidt
Bernd Beyer
Franz Wintrich
Original Assignee
Powitec Intelligent Tech Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Powitec Intelligent Tech Gmbh filed Critical Powitec Intelligent Tech Gmbh
Publication of PL371284A1 publication Critical patent/PL371284A1/pl
Publication of PL202267B1 publication Critical patent/PL202267B1/pl

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00Systems for controlling combustion
    • F23N5/02Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
    • F23N5/08Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using light-sensitive elements
    • F23N5/082Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using light-sensitive elements using electronic means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
    • F27B7/42Arrangement of controlling, monitoring, alarm or like devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00Arrangement of monitoring devices; Arrangement of safety devices
    • F27D21/02Observation or illuminating devices
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01JMEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/0014Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry for sensing the radiation from gases, flames
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/62Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light
    • G01N21/71Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light thermally excited
    • G01N21/72Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light thermally excited using flame burners
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2221/00Pretreatment or prehandling
    • F23N2221/10Analysing fuel properties, e.g. density, calorific

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Regulation And Control Of Combustion (AREA)
  • Control Of Combustion (AREA)
  • Solid-Fuel Combustion (AREA)
  • Radiation Pyrometers (AREA)

Abstract

1. Sposób nadzorowania procesu spalania w piecu, w którym substancja umieszczona w lozu pieca przetwarzana jest na skutek dostarczanego ciep la poprzez wypalanie p lomieniem, a dane p lo- mienia i/lub substancji w lo zu s a rejestrowane za pomoc a co najmniej jednego czujnika, za s ilosc cie- p la pobierana przez lo ze jest wyznaczana na podstawie danych rejestrowanych przez czujnik i normalizowanych w oparciu o ilo sci dostarczanych i/lub produkowanych energii i materia lów, zna- mienny tym, ze uwzgl edniana w regulacji procesu spalania ilo sc ciep la (Q B ) pobierana przez lo ze wyznaczana jest jako ró znica pomi edzy znormalizowanym promieniowaniem cieplnym (S F /M B , S B /M Z ) p lomienia i lo za, i jest optymalizowana w okre slonej temperaturze. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku
Wynalazek dotyczy sposobu nadzorowania procesu spalania.
Niemiecki opis patentowy DE 199 50 981 A1 ujawnia sposób nadzorowania procesu spalania w rurowym piecu obrotowym zastosowanym do produkcji cementu. W tym celu dla wypalanego cementu wyznacza się dane spektroskopowe, których intensywność, a zwłaszcza odnośnie wodorotlenku wapniowego, pozwala wyciągać wnioski co do wskaźnika klinkieru (FCAO) jako miary jakości cementu. Amerykański opis patentowy US 5 997 288 A przedstawia z kolei sposób termicznej obróbki węgla w zewnętrznie ogrzewanym rurowym piecu obrotowym, gdzie przeciwprądowo przepuszczano gorący gaz, a dla regulacji dostarczanego ciepła i kontroli jakości wypalanego węgla mierzono temperaturę łoża w środku pieca termoelementem na wysięgniku. Inny niemiecki opis patentowy DE 25 15 807 A1 ujawnia sposób, gdzie wypalanie koksu naftowego w rurowym piecu obrotowym nadzorowane jest za pośrednictwem pirometru mierzącego intensywność promieniowania złoża koksu oraz ścian pieca.
Celem niniejszego wynalazku jest udoskonalenie nadzorowania procesu spalania, gdzie substancja umieszczona w łożu pieca przetwarzana jest pod wpływem dostarczanego ciepła poprzez wypalanie płomieniem. Jak wiadomo, ilość ciepła doprowadzona do łoża pieca określana jest na postawie danych rejestrowanych przez czujnik i wykorzystywanych do oceny jakości jako rezultatu radiacji cieplnej płomienia i łoża i normalizowanych następnie w oparciu o ilości dostarczanych i/lub produkowanych energii i materiałów. Okazuje się, że uzyskanie miary jakości przetwarzanej substancji może być prostsze niż na drodze pomiaru spektroskopowego.
W rozwią zaniu wedł ug wynalazku ilość ciepł a pobierana przez ł o ż e pieca wyznaczana jest jako różnica pomiędzy znormalizowanym promieniowaniem cieplnym płomienia i łoża, i jest optymalizowana w określonej temperaturze. Znormalizowane promieniowanie cieplne płomienia i łoża jest utrzymywane w możliwie stałych, wzajemnych relacjach. Promieniowania cieplne płomienia i łoża są rejestrowane optycznie z zastosowaniem kamery fotograficznej, stale obserwującej płomień.
W sposobie wedł ug wynalazku istotne jest, iż w trakcie procesu spalania pł omień formowany jest ponad łożem pieca.
Sposób może być zastosowany do wszystkich form przetwarzania, gdzie przetwarzanie, wypalanie czy spiekanie substancji jest zależne od szczególnej formy doprowadzenia ciepła, jak np. do wypalania cementu czy produkcji szkła.
Wynalazek omówiony zostanie bardziej szczegółowo na tle przykładowego rozwiązania.
Wnętrze pieca cementowego zaprojektowanego jako piec rurowy obrotowy posiada część dolną, którą określa się jako łoże, strefę spiekania lub łoże klinkierowe. Podczas procesu spalania gotowy cement jest formowany w łożu. Powyżej łoża znajduje się strefa, w której podczas procesu spalania formowany jest płomień. Promieniowania cieplne SF płomienia, SB cementu formowanego w łożu, SZ cementu (klinkieru) za płomieniem oraz SW ścian pieca rurowego obrotowego są w dłuższych odcinkach czasu rejestrowane w wielu miejscach za pomocą szeregu czujników promieniowania cieplnego, takich jak na przykład wieloelementowa kamera CCD, kamera CMOS czy też kamera światłowodowa z wieloma niezależnymi od siebie światłowodami i każdorazowo z obróbką obrazu, a uzyskane dane podawane są do komputera.
Następnie normalizowana jest też wartość bezwzględna promieniowania cieplnego, a w szczególności promieniowań cieplnych SF i SW płomienia i ścian pieca rurowego obrotowego przy uwzględnieniu ilości i jakości paliwa, to jest wartości opałowej MB, jak i promieniowań cieplnych SB i SZ łoża przy uwzględnieniu masy wyprodukowanego klinkieru (masy cementu) MZ. Do sterowania realizowanego przez komputer, na przykład za pomocą sieci neuronowej, wykorzystuje się funkcję szeregu znormalizowanych promieniowań cieplnych f(SF/MB, SW/MB, SB/MZ, SZ/MZ).
Procesem spalania steruje się tak, żeby w określonej temperaturze utrzymywane były w miarę stałe relacje między wymienionymi znormalizowanymi promieniowaniami cieplnymi.
Różnica pomiędzy znormalizowanym promieniowaniem cieplnym SF/MB płomienia i znormalizowanym promieniowaniem cieplnym SB/MZ łoża określa konkretną ilość ciepła QB dostarczanego do łoża. Wartość FCAO, która jest miarą jakości cementu, zależy bezpośrednio od danej ilości ciepła QB dostarczonej do łoża, co oznacza, że jakość może lokalnie się różnić w zależności od sposobu podawania ciepła QB do łoża. Z tego względu głównym celem nadzorowania procesu spalania jest zapewnienie dostarczania optymalnej ilości ciepła QB. Wynikającym stąd zadaniem komputera jest odpowiednie nadzorowanie i sterowanie różnymi urządzeniami wykonawczymi decydującymi o pracy pieca, jak np. podawanie powietrza, paliwa, wapna i dodatków.

Claims (4)

1. Sposób nadzorowania procesu spalania w piecu, w którym substancja umieszczona w łożu pieca przetwarzana jest na skutek dostarczanego ciepła poprzez wypalanie płomieniem, a dane płomienia i/lub substancji w łożu są rejestrowane za pomocą co najmniej jednego czujnika, zaś ilość ciepła pobierana przez łoże jest wyznaczana na podstawie danych rejestrowanych przez czujnik i normalizowanych w oparciu o ilości dostarczanych i/lub produkowanych energii i materiałów, znamienny tym, że uwzględniana w regulacji procesu spalania ilość ciepła (QB) pobierana przez łoże wyznaczana jest jako różnica pomiędzy znormalizowanym promieniowaniem cieplnym (SF/MB, SB/MZ) płomienia i łoża, i jest optymalizowana w określonej temperaturze.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że znormalizowane promieniowanie cieplne (SF/MB, SW/MB, SB/MZ, SZ/MZ) przy ustalonej temperaturze jest utrzymywane w możliwie stałych, wzajemnych relacjach.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako czujnik rejestrujący promieniowanie cieplne (SW, SB, SZ, MB, MZ) płomienia oraz łoża stosowana jest kamera.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w trakcie procesu spalania płomień formowany jest ponad łożem.
PL371284A 2001-12-07 2002-12-07 Sposób nadzorowania procesu spalania PL202267B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10160222A DE10160222A1 (de) 2001-12-07 2001-12-07 Verfahren zur Überwachung eines Brennvorgangs und Vorrichtung hierzu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL371284A1 PL371284A1 (pl) 2005-06-13
PL202267B1 true PL202267B1 (pl) 2009-06-30

Family

ID=7708424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL371284A PL202267B1 (pl) 2001-12-07 2002-12-07 Sposób nadzorowania procesu spalania

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6875014B2 (pl)
EP (1) EP1451514B1 (pl)
KR (1) KR100866686B1 (pl)
AT (1) ATE291726T1 (pl)
AU (1) AU2002358107A1 (pl)
BR (1) BR0214743A (pl)
CA (1) CA2465610A1 (pl)
DE (2) DE10160222A1 (pl)
ES (1) ES2238626T3 (pl)
HU (1) HUP0402436A2 (pl)
MX (1) MXPA04006602A (pl)
PL (1) PL202267B1 (pl)
WO (1) WO2003048667A1 (pl)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050137995A1 (en) * 2002-08-16 2005-06-23 Powitec Intelligent Technologies Gmbh Method for regulating a thermodynamic process by means of neural networks
EP1391655A1 (de) * 2002-08-16 2004-02-25 Powitec Intelligent Technologies GmbH Verfahren zur Überwachung eines thermodynamischen Prozesses
PL1906092T3 (pl) 2006-09-30 2014-11-28 Powitec Intelligent Tech Gmbh Sposób regulacji procesu spalania
EP1967792B1 (de) * 2007-03-01 2014-12-17 STEAG Powitec GmbH Regelkreis zur Regelung eines Verbrennungsprozesses
ATE486308T1 (de) * 2007-10-12 2010-11-15 Powitec Intelligent Tech Gmbh Regelkreis zur regelung eines prozesses, insbesondere verbrennungsprozesses
EP2080953B1 (de) * 2008-01-15 2014-12-17 STEAG Powitec GmbH Regelkreis und Verfahren zum Erstellen eines Prozessmodells hierfür
KR102362654B1 (ko) 2015-07-03 2022-02-15 삼성전자주식회사 오븐
JP6730371B2 (ja) * 2017-06-01 2020-07-29 志勇無限創意有限公司 豆焙煎装置

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3578298A (en) * 1969-09-26 1971-05-11 Gen Electric Method and apparatus for cement kiln control
US3627287A (en) * 1970-08-10 1971-12-14 California Portland Cement Co Rotary kiln control apparatus and programming
DE2224045C2 (de) 1972-05-13 1983-08-18 Schering Ag, 1000 Berlin Und 4619 Bergkamen Schaltungsanordnung zur Weitergabe von Informationen über die zu behandelnde Ware in automatischen Galvanisieranlagen
DE2224049B2 (de) * 1972-05-15 1976-12-30 Verfahren zur regelung des betriebes eines zementklinkerdrehofens
US3888621A (en) * 1974-04-12 1975-06-10 Alcan Res & Dev Monitoring and controlling kiln operation in calcination of coke
DE2507840C3 (de) * 1975-02-24 1980-04-17 Kloeckner-Humboldt-Deutz Ag, 5000 Koeln Regelverfahren für die Zementherstellung im Drehrohrofen und Regelvorrichtung
US4115998A (en) * 1975-12-08 1978-09-26 General Electric Company Combustion monitor
US4062006A (en) * 1976-04-26 1977-12-06 Solheim Fredrick S Combustion monitoring system
JPS57148186A (en) * 1981-03-09 1982-09-13 Sumitomo Heavy Industries Method of and apparatus for controlling temperature of heating furnace
US4675826A (en) * 1984-08-06 1987-06-23 Granco-Clark, Inc. Temperature control system
FR2578834B1 (fr) * 1985-03-13 1992-01-03 Fives Cail Babcock Procede et dispositif de conduite d'une installation de fabrication de clinker de ciment
US4948365A (en) * 1989-05-24 1990-08-14 Zond Systems, Inc. High-temperature, gas-burning furnace
US5794549A (en) * 1996-01-25 1998-08-18 Applied Synergistics, Inc. Combustion optimization system
DE19710206A1 (de) * 1997-03-12 1998-09-17 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zur Verbrennungsanalyse sowie Flammenüberwachung in einem Verbrennungsraum
US5997288A (en) * 1997-04-18 1999-12-07 Robert J. Adams Apparatus for thermal removal of surface and inherent moisture and limiting rehydration in high moisture coals
US6113386A (en) * 1998-10-09 2000-09-05 North American Manufacturing Company Method and apparatus for uniformly heating a furnace
DE19950981B4 (de) * 1998-10-25 2008-01-17 Durag Process & Systems Technology Gmbh Drehrohrofenanordnung zum Umsetzen einer Substanz unter Wärmezufuhr und Verfahren zu dessen Steuerung

Also Published As

Publication number Publication date
EP1451514B1 (de) 2005-03-23
PL371284A1 (pl) 2005-06-13
WO2003048667A1 (de) 2003-06-12
MXPA04006602A (es) 2005-06-08
EP1451514A1 (de) 2004-09-01
BR0214743A (pt) 2004-09-14
ATE291726T1 (de) 2005-04-15
DE10160222A1 (de) 2003-06-26
HUP0402436A2 (hu) 2005-03-29
KR100866686B1 (ko) 2008-11-04
US20040214123A1 (en) 2004-10-28
CA2465610A1 (en) 2003-06-12
ES2238626T3 (es) 2005-09-01
US6875014B2 (en) 2005-04-05
KR20050044716A (ko) 2005-05-12
AU2002358107A1 (en) 2003-06-17
DE50202590D1 (de) 2005-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2596686C2 (ru) Способ регулирования устройства для сжигания и/или газификации
PL202267B1 (pl) Sposób nadzorowania procesu spalania
US3469828A (en) Method and apparatus for cement kiln control
CN109385285A (zh) 一种焦炉自动加热优化系统
DK166819B1 (da) Fremgangsmaade og arrangement til styring af et anlaeg til fremstilling af cementklinker
Mohammadpour et al. The CFD simulation of reactive flow in parallel flow regenerative shaft kilns using porous media model
JP2013210259A (ja) 炉内における被加熱物、粉塵及び炉内ガスの温度とそれらの放射率の計測方法
PL180489B1 (pl) Sposób i instalacja do regulacji temperatury w piecu PL PL PL PL PL PL PL
US5110287A (en) Infra-red burner system for furnaces
JP7102535B2 (ja) 炉燃焼制御のための火炎画像分析
JP2018173358A (ja) 炉内温度計測方法及び炉内監視システム
DE19950981B4 (de) Drehrohrofenanordnung zum Umsetzen einer Substanz unter Wärmezufuhr und Verfahren zu dessen Steuerung
JP2014219113A (ja) 燃焼炉内の温度計測システムおよび燃焼炉の燃焼制御システム
CA1325966C (en) Infra-red burner system for furnaces
Kraševec et al. Prediction of binder polymerization rate in the glass wool curing oven
CN109810714A (zh) 一种焦炉火落监控装置
Petrus Integration of imaging pyrometry into the Wampum Plant automation project [cement plant]
Schorr et al. Solving firing problems
WO2025140776A1 (en) A method for controlling an industrial cement manufacturing process, a method for determining one or more burning characteristics of a fuel during an industrial cement manufacturing process, and a cement plant
SU668904A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом обжига цементного клинкера во вращающейс печи
Senegacnik et al. Influence of temperature profile in an annular shaft kiln on calcination
Senegačnik et al. Improving the efficiency of lime burning annular shaft kiln by gas recirculation
Moulton AN OIL‐FIRED FURNACE FOR THE PLANT LABORATORY
Zafra EQUIPMENT FOR MEASURING THE ACTUAL DISTRIBUTION OF FIRING TEMPERATURE CURVES IN A TUNNEL KILN
Greenwood et al. Incinerator slag formation and control of excursion temperatures