PL202330B1 - Płyta wiórowa, zwłaszcza szalunkowa - Google Patents

Abstract

P lyta wiórowa, zw laszcza szalunkowa, wy- posa zona w rdze n utworzony z zorientowanej p lyty wiórowej OSB, obustronnie pokryty war- stw a papieru impregnowanego zywic a fenolo- w a, która charakteryzuje si e tym, ze miedzy rdzeniem (1) a impregnowanym zywic a fenolo- w a papierem (2, 3) znajduje si e warstwa (4) z drobnych wiórów lub w lókien, wype lniaj aca nierówno sci powierzchni zewn etrznej rdzenia (1), na niej za s naniesiona jest substancja wype l- niaj aca (5), wytworzona na bazie akrylanów wzgl ednie fenolu, wype lniaj aca nierówno sci powierzchni warstwy (4) z drobnych wiórów wzgl ednie w lókien. PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest płyta wiórowa, zwłaszcza szalunkowa, wyposażona w rdzeń utworzony z zorientowanej płyty wiórowej OSB, obustronnie pokryty warstwą papieru impregnowanego żywicą fenolową.

Z niemieckiego opisu wył o ż eniowego zgł oszenia patentowego nr DE 19 700 138 A1 znana jest prostokątna płyta wiórowa, zwłaszcza wielkopowierzchniowa płyta szalunkowa OSB (zorientowana płyta wiórowa), wykonana przynajmniej z pięciu warstw, z których każda składa się z ułożonych obok siebie dużych wiórów o długości od 80 mm do 120 mm, szerokości od 15 mm do 30 mm i grubości od 0,5 mm do 0,7 mm, przy czym wióry każdej z warstw krzyżują się z wiórami kolejnej warstwy, a zewnętrzna warstwa, od strony betonu, jest pokryta żywicą fenolową względnie papierem impregnowanym żywicą fenolową. Płyty tego rodzaju wykazują znacznie większą żywotność w porównaniu do zwykłych płyt wiórowych, jednakże zasadniczą ich niedogodnością jest nierówność pokrytej warstwą fenolu względnie papieru impregnowanego żywicą fenolową, będąca wynikiem stosunkowo dużych wymiarów wiórów, z których jest wykonana płyta OSB. Nierówności powierzchni zewnętrznej przenoszą się na powierzchnię utwardzanego betonu, w których tworzą się miejsca gromadzenia brudu. Ponadto w procesie wytwarzania płyty OSB, ze względu na stosunkowo duże wymiary wiórów, powierzchnia zewnętrzna takiej płyty, ze względu na niekontrolowane zachowanie się podłużnych pasm utworzonych przez wióry i chaotyczną strukturę powierzchniową, nie jest dostatecznie płaska, przy czym niektóre pasma nawet wystają z powierzchni płyty.

Z opisu polskiego zgł oszenia patentowego nr P 330 997 oraz odpowiadającego mu opisu wył ożeniowego niemieckiego zgłoszenia patentowego nr DE 19 728 556 znana jest termoplastyczna masa do wypełniania porów w materiałach drewnianych o temperaturze mięknięcia wynoszącej od 140°C do 200°C, złożona z dwóch różnych poliestrów. Masa ta zawiera również korzystnie do 50% wypełniaczy i służy do wypełniania porów płyt wiórowych produkowanych metodą przelotową, bez konieczności opóźnienia obróbki. Jako wypełniacze stosowane są talk, tlenek tytanu, baryt (szpat ciężki) lub kreda, przy czym liczba olejowa wypełniacza powinna wynosić od 2 g do 20 g na 100 g, a twardość według MOHSA od 2 do 4. Istotną niedogodnością opisanej masy jest jednak jej wysoka cena, związana ze stosowaniem poliestrów.

Z niemieckiego opisu patentowego nr DE 4 439 271 znany jest sposób wytwarzania płyt wiórowych, polegający na tym, że na rdzeń nakłada się warstwę wykonaną z materiału drobnoziarnistego, wypełniającą obszary między wystającymi z płyty pasmami drewna. Warstwa materiału drobnoziarnistego musi być jednak stosunkowo gruba, jeżeli ma zapewniać płaskość powierzchni płyty.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji takiej płyty wiórowej, zwłaszcza szalunkowej, która wyeliminuje niedogodności znanych dotychczas płyt wiórowych, zwłaszcza płyt z rdzeniem OSB pokrytych papierem fenolowym, zapewniając równość i płaskość jej powierzchni zewnętrznej.

Cel ten zrealizowano w płycie wiórowej według wynalazku, która charakteryzuje się tym, że między rdzeniem, a impregnowanym żywicą fenolową papierem znajduje się warstwa z drobnych wiórów lub włókien, wypełniająca nierówności powierzchni zewnętrznej rdzenia, na niej zaś naniesiona jest substancja wypełniająca, wytworzona na bazie akrylanów względnie fenolu, wypełniająca nierówności powierzchni warstwy z drobnych wiórów względnie włókien.

Rdzeń jest korzystnie pokryty obustronnie warstwami drobnych wiórów względnie włókien oraz substancją wypełniającą.

Zewnętrzna powierzchnia pokrytej substancją wypełniającą warstwy drobnych wiórów względnie włókien jest korzystnie zeszlifowana do postaci powierzchni płaskiej.

Pokrywający płytę papier impregnowany żywicą fenolową jest korzystnie zaopatrzony w zewnętrzną powierzchnię strukturalną.

Płyta wiórowa, zwłaszcza szalunkowa, według wynalazku jest uwidoczniona w przykładowym rozwiązaniu konstrukcyjnym na rysunku przedstawiającym płytę w widoku perspektywicznym.

Płyta wiórowa według wynalazku może być zastosowana jako płyta szalunkowa, ale również jako płyta podłogowa pojazdów mechanicznych.

Płyta wiórowa według wynalazku przedstawiona na rysunku jest złożona korzystnie z trzywarstwowego względnie pięciowarstwowego rdzenia 1, stanowiącego płytę wiórową OSB, o prostopadłej orientacji poszczególnych warstw wiórów. Warstwy wiórów tworzą strukturalne pasma o długości od 70 mm do 200 mm i szerokości od 6 mm do 30 mm, przy czym grubość warstwy wynosi od 0,3 mm do 1,2 mm.

PL 202 330 B1

Materiałem płyty wiórowej jest drewno drzew iglastych względnie liściastych, przy czym zawartość drewna w gotowej płycie wynosi od 90% do 98%.

Orientacja pasm każdej warstwy rdzenia 1 jest jednokierunkowa, przy czym ten kierunek w różnych warstwach jest korzystnie prostopadły.

Gęstość rdzenia 1 w stanie surowym wynosi od 550 kg/m³ do 790 kg/m³.

Rdzeń 1 OSB jest obustronnie pokryty papierem fenolowym 2, 3. Papier fenolowy 2, 3 ma w stanie surowym powierzchniowy ciężar właściwy od 60 g/m² do 80 g/m² i jest zaimpregnowany żywicą fenolową do uzyskania powierzchniowego ciężaru właściwego 200 g/m².

Nanoszenia papieru fenolowego 2, 3 dokonuje się za pomocą prasowania krótkoskokowego. Dzięki odpowiedniemu impregnowaniu papieru fenolowego żywicą fenolową możliwe staje się, że pod wpływem ciśnienia i temperatury następuje płynięcie rdzenia i sklejenie się papieru fenolowego 2, 3 z rdzeniem 1 Temperatura prasowania wynosi korzystnie od 140°C do 160°C, a czas prasowania od 1,0 min do 2,5 min. Celem podwyższenia plastyfikacji mogą zostać zastosowane aminoplasty, fenoplasty względnie polimery typu MDI, jak również mieszaniny żywic z aminoplastów i fenoplastów.

Między warstwą papieru fenolowego 2, 3 i rdzeniem 1 jest umieszczona warstwa 4 drobnych wiórów lub włókien, wyrównująca powierzchnię rdzenia 1. Celem uzyskania możliwie gładkiej powierzchni warstwa 4 wiórów, po jej naniesieniu, jest przeszlifowana.

Warstwa 4 składa się z najdrobniejszych wiórów drewnianych, przesianych przez sito o oczkach mniejszych od 0,5 mm. Im drobniejsze są te wióry, tym lepsza jest gładkość powierzchni rdzenia 1.

Następnie szlifuje się naniesioną warstwę wiórów względnie włókien, powodując dalsze uszlachetnienie płyty. Zwłaszcza, jeżeli płyta jest stosowana jako płyta szalunkowa, gładkość powierzchni ma zasadniczy wpływ na gładkość utwardzonego betonu, co jest bardzo dobrze widoczne. Takie uszlachetnienie powoduje poza tym również powiększenie wytrzymałości płyty na zginanie, powiększenie jej stabilności wymiarowej oraz zabezpieczenie przed niekorzystnym wnikaniem wilgoci.

Warstwę wiórów względnie włókien nanosi się na rdzeń OSB przed prasowaniem za pomocą prasy typu Conti, dzięki czemu rdzeń wytwarza się wraz ze szlifowaną później warstwą w jednej operacji.

Substancja wypełniająca jest naniesiona w ilości od 5 g/m² do 100 g/m², dzięki czemu zagłębienia w warstwie wiórów względnie włókien są całkowicie wypełnione.

Na przeszlifowaną warstwę 4 wiórów jest naniesiona warstwa wypełniająca 5, wytworzona na bazie akrylanu względnie fenolu, pokrywająca pozostałe nierówności powierzchni tej warstwy 4. Warstwa wypełniająca w stanie ciekłym jest naniesiona metodą nawalcowania względnie wylana, a następnie jest utwardzona. Warstwa wypełniająca jest uzupełniona substancją rozprowadzającą, którą jest zwłaszcza mąka pszenna względnie kokosowa, oraz ewentualnie kreda.

Papier fenolowy 2, 3 może być gładki względnie strukturalny. Ten ostatni odbija się na powierzchni betonu, zalanego do wnętrza oszalowania wykonanego z płyt wiórowych według wynalazku.

Po pokryciu warstwy 4 wiórów względnie włókien substancją wypełniającą 5, celem ulepszenia jakości powierzchni nawalcowuje się papier fenolowy 2, 3 na nawalcowaną względnie wylaną substancję wypełniającą, pozostającą w stanie ciekłym, w ilości od 5 g/m² do 100 g/m². Następnie zostaje dokonane bezpośrednie sprasowanie substancji wypełniającej i papieru fenolowego 2, 3 za pomocą prasowania krótkoskokowego w temperaturze od 130°C do 160°C w czasie od 1 min do 3 min.

Boczne powierzchnie płyty wiórowej według wynalazku są zabezpieczone za pomocą wodoszczelnej warstwy, uniemożliwiającej wnikanie wody i zawilgocenie drewna rdzenia płyty. Warstwa wodoszczelna jest wykonana z materiału na bazie poliuretanu względnie akrylu. Nanosi się ją w operacji ciągłej.

Claims (4)

1. Płyta wiórowa, zwłaszcza szalunkowa, wyposażona w rdzeń utworzony z zorientowanej płyty wiórowej OSB, obustronnie pokryty warstwą papieru impregnowanego żywicą fenolową, znamienna tym, że między rdzeniem (1) a impregnowanym żywicą fenolową papierem (2, 3) znajduje się warstwa (4) z drobnych wiórów lub włókien, wypełniająca nierówności powierzchni zewnętrznej rdzenia (1), na niej zaś naniesiona jest substancja wypełniająca (5), wytworzona na bazie akrylanów względnie fenolu, wypełniająca nierówności powierzchni warstwy (4) z drobnych wiórów względnie włókien.

PL 202 330 B1

2. Płyta według zastrz. 1, znamienna tym, że rdzeń (1) jest pokryty obustronnie warstwami (4) drobnych wiórów względnie włókien oraz substancją wypełniającą (5).

3. Płyta według zastrz. 2, znamienna tym, że zewnętrzna powierzchnia pokrytej substancją wypełniającą (5) warstwy (4) drobnych wiórów względnie włókien jest zeszlifowana do postaci powierzchni płaskiej.

4. Płyta według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że pokrywający ją papier impregnowany żywicą fenolową (2, 3) jest zaopatrzony w zewnętrzną powierzchnię strukturalną.