PL202441B1 - Wieczko opakowaniowe - Google Patents

Abstract

Wieczko opakowaniowe wykonane z tworzywa plastycznie odkształcalnego, znamienne tym, że zaopatrzone jest w ciąg naprzemiennych wklęsłych i wypukłych trwałych odkształceń powierzchni, w postaci przetłoczeń (1), wykonanych w dwóch kierunkach prostopadłych do powierzchni wieczka (2), przy czym grubość wieczka w miejscach odkształconych przez przetłoczenia (1), wynosi pomiędzy tymi przetłoczeniami 1,7 - 3,5 grubości tworzywa wejściowego (3), natomiast stosunek powierzchni odkształcanej do całkowitej powierzchni wieczka zawiera się w przedziale 20 - 90%

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest wieczko opakowaniowe, wykonane z tworzywa plastycznie odkształcalnego, przeznaczone zwłaszcza dla kubków i innych pojemników o dowolnych kształtach, szczególnie wykorzystywanych do przechowywania produktów spożywczych.

Znany jest z polskiego opisu wynalazku P-328583 element opakowaniowy, którego powłoka posiada chropowatą powierzchnię o wysokości nierówności 1 - 100 mikronów, a powłoka ma postać nadruku o geometrycznie usytuowanych przekładkach, przy czym geometrycznie umieszczone przekładki są przewidziane na stronie zwróconej do i/lub odwróconej od opakowanego towaru.

W elemencie opakowaniowym w wynalazku, numer zgł oszenia P-328583, przekł adki wykazują wysokość 1 - 100 mikronów, korzystnie 4 - 15 mikronów, przy czym wysokość nierówności powłoki o chropowatej powierzchni wytwarzana jest przez dodatek materiał u ziarnistego.

Materiał podłożowy elementu opakowaniowego w wynalazku według zgłoszenia P-328583 wykonany jest z aluminium, papieru oraz tworzywa sztucznego, korzystnie tworzywa na bazie polipropylenu, polietylenu, poliamidu albo polietylenotereftalanu, a materiał podłożowy wykonany jest z folii zespolonych w różnych kombinacjach, w tym aluminium z aluminium, aluminium z tworzywem sztucznym, aluminium z papierem albo tworzywa sztucznego z tworzywem sztucznym lub papieru z papierem. W wynalazku według zgłoszenia P-328583 powłoka o chropowatej powierzchni dodatkowo nadaje się do zgrzewania, przy czym pomiędzy materiałem podłożowym a powłoką jest dodatkowo przewidziana nadająca się do zgrzewania powłoka, której chropowatość powierzchni jest równa 0 albo prawie równa 0.

Celem wynalazku jest opracowanie wieczka opakowaniowego o zasadniczo dwustronnie gładkiej powierzchni, zawierającej jedynie na części tej powierzchni odkształcenia, zabezpieczające przed przyleganiem do siebie wieczek umieszczonych w stosie, a tym samym eliminujące skutki adhezji przy ich zdejmowaniu i rozkładaniu ze stosu, a więc umożliwiające ich pojedyncze pobieranie.

Cel ten osiągnięto w wieczku opakowaniowym według wynalazku, którego istotą jest charakterystyczne odkształcenie i ukształtowanie powierzchni wieczka oraz dowolność geometrycznych kształtów tych odkształceń na powierzchni wieczka.

Wieczko opakowaniowe według wynalazku, wykonane z tworzywa plastycznie odkształcalnego charakteryzuje się tym, że zaopatrzone jest w ciąg naprzemiennych wklęsłych i wypukłych trwałych odkształceń powierzchni, w postaci przetłoczeń wykonanych w dwóch kierunkach prostopadłych do powierzchni wieczka, przy czym grubość wieczka w miejscach odkształconych przez te przetłoczenia, wynosi pomiędzy tymi przetłoczeniami 1,7 - 3,5 grubości tworzywa wejściowego, natomiast stosunek powierzchni odkształcanej do całkowitej powierzchni wieczka zawiera się w przedziale 20 - 90%.

W wieczku opakowaniowym trwałe odkształcenia powierzchni wieczka w postaci przetłoczenia, wykonane są w dwóch płaszczyznach.

Przetłoczenia w płaszczyźnie równoległej do powierzchni wieczka są w dowolnym kształcie oraz dowolnie rozmieszczone na części powierzchni wieczka, a przetłoczenia na powierzchni wieczka tworzyć mogą dowolne kształty geometryczne, korzystnie kształt pierścienia wokół krawędzi zewnętrznej wieczka.

Grubość materiału wejściowego wieczka opakowaniowego według wynalazku, zawiera się w przedziale 29 - 80 mikronów.

Wieczko opakowaniowe według wynalazku wykonane jest z materiału, stanowiącego barierę dla promieniowania UV oraz dla wymiany gazowej, korzystnie z bardzo cienkiego aluminium.

W wynalazku wewnę trzna powierzchnia wieczka pokryta jest równomiernie lakierem termozgrzewalnym, którego ilość mieści się w granicach 4 - 10 g/m², natomiast zewnętrzna powierzchnia wieczka pokryta jest równomiernie lakierem - primerem, korzystnie na bazie nitrocelulozy, którego ilość mieści się w granicach 0,7 - 1,5 g/m², stanowiącym zabezpieczenie przed utlenianiem się powierzchni oraz umożliwiającym zadrukowanie dowolnego motywu graficznego.

Wieczko opakowaniowe charakteryzuje się tym, że przetłoczenia na powierzchni wieczka wykonane są za pomocą jednego skonsolidowanego narzędzia.

Wieczko opakowaniowe według wynalazku, po wycięciu z taśmy - folii zachowuje prostoliniowość oraz umożliwia gromadzenie wieczek w stosie, a ukształtowanie jego powierzchni styku pomiędzy dwoma sąsiednimi wieczkami powoduje, iż mimo działania sił adhezji, istnieje możliwość łatwej manipulacji, polegającej na bezproblemowym pobieraniu ze stosu pojedynczych wieczek przez ssawkę w procesie automatycznego pakowania.

PL 202 441 B1

Zachowanie znacznej części powierzchni wieczka w gładkiej postaci pozwala na uzyskanie wyraźnego i wyrazistego oraz czytelnego jej zadrukowania.

Gładka, w znaczącej części, powierzchnia wieczka opakowaniowego według wynalazku, utrudnia osadzanie się na niej pyłowych zanieczyszczeń i innych zabrudzeń.

Wieczko opakowaniowe według wynalazku pokazano w przykładzie wykonania na rysunku, przedstawiającym przekrój poprzeczny wieczka przez część zawierającą przetłoczenia.

Wieczko opakowaniowe według wynalazku, zaopatrzone jest w naprzemianległe wklęsło-wypukłe przetłoczenia 1, wykonane w dwóch kierunkach prostopadłych do pozostałej gładkiej powierzchni 2 wieczka, a wewnętrzna powierzchnia materiału wejściowego 3 wieczka pokryta jest równomiernie lakierem termozgrzewalnym 4, natomiast zewnętrzna powierzchnia materiału wyjściowego 3 wieczka pokryta jest równomiernie lakierem - primerem 5.

Claims (9)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Wieczko opakowaniowe wykonane z tworzywa plastycznie odkształcalnego, znamienne tym, że zaopatrzone jest w ciąg naprzemiennych wklęsłych i wypukłych trwałych odkształceń powierzchni, w postaci przetłoczeń (1), wykonanych w dwóch kierunkach prostopadłych do powierzchni wieczka (2), przy czym grubość wieczka w miejscach odkształconych przez przetłoczenia (1), wynosi pomiędzy tymi przetłoczeniami 1,7 - 3,5 grubości tworzywa wejściowego (3), natomiast stosunek powierzchni odkształcanej do całkowitej powierzchni wieczka zawiera się w przedziale 20 - 90%.
2. 2. Wieczko opakowaniowe według zastrz. 1, znamienne tym, że przetłoczenia (1) w płaszczyźnie równoległej do powierzchni wieczka (2) są w dowolnym kształcie oraz dowolnie rozmieszczone na części powierzchni wieczka.
3. 3. Wieczko opakowaniowe według zastrz. 1 i 2, znamienne tym, że przetłoczenia tworzą dowolne kształty geometryczne, korzystnie kształt pierścienia wokół krawędzi zewnętrznej wieczka.
4. 4. Wieczko opakowaniowe według zastrz. 1, znamienne tym, że grubość materiału wejściowego (3), zawiera się w przedziale 29 - 80 mikronów.
5. 5. Wieczko opakowaniowe według zastrz. 1, znamienne tym, że trwałe odkształcenia powierzchni wieczka w postaci przetłoczeń (1), wykonane są w dwóch płaszczyznach.
6. 6. Wieczko opakowaniowe według zastrz. 1, znamienne tym, że wykonane jest z materiału, stanowiącego barierę dla promieniowania UV oraz dla wymiany gazowej, korzystnie z cienkiego aluminium.
7. 7. Wieczko opakowaniowe według zastrz. 1, znamienne tym, że wewnętrzna powierzchnia wieczka pokryta jest równomiernie lakierem termozgrzewalnym (4), którego ilość mieści się w granicach 4 - 10 g/m².
8. 8. Wieczko opakowaniowe według zastrz. 1, znamienne tym, że zewnętrzna powierzchnia wieczka pokryta jest równomiernie lakierem - primerem (5), korzystnie na bazie nitrocelulozy, którego ilość mieści się w granicach 0,7 - 1,5 g/m².
9. 9. Wieczko opakowaniowe według zastrz. 1, znamienne tym, że przetłoczenia na powierzchni wieczka wykonane są w jednym skonsolidowanym narzędziu.