PL202589B1

PL202589B1 - Rura falista ze zbiornikiem

Info

Publication number: PL202589B1
Application number: PL355439A
Authority: PL
Inventors: Matthias Büttner; Manfred Krauss; Rainer Käb
Original assignee: Fraenkische Rohrwerke Gebr Kirchner Gmbh + Co Kg; Kirchner Fraenk Rohr
Priority date: 2001-08-14
Filing date: 2002-08-09
Publication date: 2009-07-31
Also published as: PL355439A1; US7069953B2; DE50209899D1; EP1286096A3; EP1286096B1; US20030051763A1; ATE359470T1; ES2283487T3; DE20113499U1; EP1286096A2

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest rura falista ze zbiornikiem. W szczególności wynalazek dotyczy rur falistych z fałdowanego tworzywa sztucznego, mających szczyty fałd i zagłębienia fałd.

W stanie techniki, w różnych dziedzinach zastosowań , znane jest łączenie przewodów giętkich lub rur falistych z fałdowanego tworzywa sztucznego lub rur falistych z fałdowanego tworzywa sztucznego ze zbiornikami kompensacyjnymi, na przykład w instalacjach filtrów do odcedzania ciał obcych ze strumienia cieczy, czy też zbierania wody kondensacyjnej i temu podobnych. Takie zbiorniki są również łączone z rurami falistymi, w celu uzyskania bezpośredniego gromadzenia cieczy. Są one też używane do zmieniania objętości przepływu w różnych przekrojach rury, na przykład, gdy przepływ cieczy ma być przyspieszony lub opóźniony. Co więcej, zbiorniki takie przyłącza się do rur falistych z fał dowanego tworzywa sztucznego jako zbiorniki przejściowe lub zbiorniki napełniające. Zbiorniki takie są również użyteczne w dziedzinie motoryzacji, na przykład jako zbiorniki zasobnikowe lub zbiorniki kompensacyjne do płynu hamulcowego, oleju napędowego lub różnych innych płynów, które muszą być odbierane, na przykład z powodu rozszerzalności cieplnej, czy też muszą być po prostu przechowywane tak, by były dostępne w razie potrzeby.

We wszystkich tych zastosowaniach w różnych dziedzinach, niezbędnym jest obecnie wyprodukowanie odpowiednich zbiorników jako części formowanych wtryskowo i połączenie ich z rurami falistymi z tworzywa sztucznego za pomocą opasek zaciskowych do węży, zamocowań lub temu podobnych.

Dlatego też celem przedmiotowego wynalazku jest pokonanie powyżej wymienionych niedogodności występujących w rozwiązaniach ze stanu techniki, na tyle na ile jest to możliwe. W szczególności przedstawia się rozwiązanie umożliwiające obniżenie kosztu wcześniejszych instalacji oraz zmniejszenie liczby części wcześniejszych urządzeń.

Przedmiotem wynalazku jest rura falista ze zbiornikiem zawierająca grzbiety pofałdowań i zagłębienia pofałdowań, w której pojemnik, który jest monolitycznie i/lub integralnie formowany razem z rurą falist ą ma kształ t odmienny od kształ tu rury falistej z falistego tworzywa sztucznego, przy czym ta rura falista jest umieszczona po obu stronach pojemnika i charakteryzuje się tym, że pomiędzy pojemnikiem, a rurami falistymi znajduje się odpowiednio monolityczna lub integralnie współ-formowana sekcja przejściowa z tworzywa sztucznego, przeznaczona do połączenia rury falistej o mniejszym przekroju z pojemnikiem o większym przekroju, przy czym zewnętrzny przekrój pojemnika jest większy niż największy przekrój rury falistej.

Korzystnie, gdy zbiornik jest zaopatrzony przynajmniej częściowo w sztywną ściankę.

Korzystnie, gdy zbiornik jest skonstruowany przynajmniej częściowo jako struktura wybrana z grupy zbiornika harmonijkowego, zbiornika z rury falistej i zbiornika giętkiego.

Korzystnie, gdy sekcja przejściowa zawiera zwężenie przekroju mniejsze niż przekrój rury falistej.

Korzystnie, gdy sekcja przejściowa posiada powierzchnię uszczelniającą wnętrze do sprzęgania z tarczą uszczelniają c ą .

Korzystnie, gdy zbiornik przyległy do otworu ma, co najmniej jedną strukturę o kształcie bruzdy, do przyjmowania elementu uszczelniającego.

Korzystnie, gdy elementem uszczelniającym jest pierścień o przekroju okrągłym.

Korzystnie, gdy po jednej stronie zbiornika zastosowana jest rura falista różniącą się od rury falistej po drugiej stronie zbiornika, co najmniej jednym parametrem wybranym z grupy kształtu przekroju, kształtu pofałdowania i grubości ścianki.

Korzystnie, gdy zbiornik zawiera kilka sekcji różniących się, co najmniej jednym parametrem wybranym z grupy kształtu przekroju, kształtu pofałdowania i grubości ścianki. Korzystnie, gdy rura falista zawiera kilka zbiorników.

Korzystnie, gdy zbiorniki różnią się, co najmniej jednym parametrem wybranym z grupy kształtu przekroju poprzecznego, długości i grubości ścianki.

Korzystnie, gdy pomiędzy zbiornikami znajdują się obszary rury falistej, które są jednakowe lub różnią się od siebie, co najmniej jednym parametrem wybranym z grupy kształtu przekroju, kształtu pofałdowania i grubości ścianki.

Korzystnie, gdy co najmniej jeden z fragmentów zbiornika i sekcji rury falistej zawiera gwintowaną sekcję łącznikową.

Kolejnym przedmiotem wynalazku jest rura falista ze zbiornikiem zawierająca grzbiety pofałdowań i zagłębienia pofałdowań, w którym pojemnik, który jest monolitycznie i/lub integralnie formowany razem z rurą falistą i ma kształt odmienny od kształtu rury falistej z falistego tworzywa sztucznego,

PL 202 589 B1 charakteryzująca się tym, że zbiornik jest zaopatrzony przynajmniej częściowo w sztywną ściankę, przy czym zbiornik po stronie przeciwnej względem połączenia rury falistej posiada sekcję kołnierzową z otworem, przy czym ś ciana zbiornika jest zaopatrzona na swoim zewnę trznym obwodzie w bruzdy stabilizujące.

Korzystnie, gdy pomiędzy zbiornikiem a rurą falistą znajduje się sekcja przejściowa, która jest monolitycznie lub integralnie współ-formowana, do zapewnienia odpowiedniego przejścia z przekroju rury falistej w przekrój zbiornika.

Co najmniej jeden z wymienionych celów zostaje osiągnięty zgodnie z wynalazkiem przynajmniej w części dzięki zbiornikowi uformowanemu jako lity lub integralny z rurą falistą, a mającemu kształt inny niż kształt rury falistej z fałdowanego tworzywa sztucznego.

Rury faliste z fałdowanego tworzywa sztucznego według wynalazku wytwarza się za pomocą urządzenia do fałdowania, w którym części formy w ścieżce formowania, krążące na zamkniętych, okrężnych łańcuchach formierskich są składane ze sobą w zamknięty kanał formujący. Rurę z odkształcalnego termoplastycznie tworzywa sztucznego wprowadza się w ten kanał formujący, celem wytworzenia rury falistej z fałdowanego tworzywa sztucznego, dzięki czemu ta ostatnia jest zaopatrywana zgodnie z przedmiotowym wynalazkiem w integralny lub lity zbiornik. Oznacza to, że ten zbiornik jest wytwarzany jako jeden element z rurą z tworzywa sztucznego, za pomocą procesu fałdowania.

Korzystnie stosuje się współ-formowany jako lity lub integralny wycinek przejściowy z tworzywa sztucznego pomiędzy zbiornikiem a rurą falistą, stanowiący fragment pośredni między przekrojem rury falistej a przekrojem zbiornika. Taka konstrukcja gwarantuje, że zbiornik będzie przechodził w odpowiedni sposób w rurę falistą i vice versa, bez strat w grubości ścianek. Niemniej jednak należy uwzględnić, że proces fałdowania przebiega wolniej podczas wytwarzania zbiornika, jeżeli zbiornik ten ma większą średnicę, celem zapewnienia uzyskania równej grubości ścianek. Oznacza to, że na jednostkę pola powierzchni ścianki zbiornika dostarcza się więcej materiału z tworzywa sztucznego w przypadku wię kszej ś rednicy zbiornika, niż jest to niezbę dne do formowania rury falistej. Oczywiście wytłaczarka może również działać z wyższym przepływem materiału, lub też można miejscowo zastosować dodatkową warstwę z tworzywa sztucznego za pomocą wyciskania współbieżnego, w celu dostarczenia wię kszej iloś ci materiał u do procesu fał dowania w obszarze zbiornika.

Zatem zgodnie z wynalazkiem może być wytwarzana rura falista z fałdowanego tworzywa sztucznego z litym lub integralnie dodanym zbiornikiem, w której nie występują powierzchnie oporowe lub uszczelniające pomiędzy zbiornikiem a rurą falistą z tworzywa sztucznego, dzięki czemu zaoszczędza się z jednej strony materiał, ze względu na uniknięcie występowania zakładki pomiędzy rurą falistą a zbiornikiem, a z drugiej strony nie występują problemy związane z uszczelnieniem. Co więcej, nie są potrzebne takie elementy mocujące jak opaski zaciskowe do rur, kołnierzowe opaski zaciskowe i temu podobne, a elementy uszczelniające takie jak pierś cienie o przekroju okrągłym mogą być również zaoszczędzone.

Zbiornik jest, co najmniej częściowo zaopatrzony w sztywną ściankę. Zależnie od zamierzonego zastosowania, zbiornik może oczywiście być przynajmniej częściowo formowany jako harmonijka lub rura falista. Zależnie od tego, czy zbiornik ma służyć jako zbiornik kompensacyjny ze zmienną objętością, ścianka zbiornika może być formowana z dość giętką ścianką, co oznacza przynajmniej częściowo rodzaj harmonijki lub rury falistej.

W zwią zku z tym, jeż eli na przykł ad pożądane jest obniż enie ciś nienia lub zwię kszenie ciś nienia, można stosować konstrukcję według wynalazku w obszarze przejściowym pomiędzy zbiornikiem a rurą falist ą z fał dowanego tworzywa sztucznego. W obszarze wewnę trznym moż na też zastosować fragment przejściowy z powierzchnią uszczelniającą, która może być sprzęgana na przykład przez tarczę uszczelniającą, dzięki czemu obszar pomiędzy rurą falistą a zbiornikiem może być jednocześnie uzupełniony o prostą tarczę z zaworem z tworzywa sztucznego, celem uzyskania zaworu uszczelniającego.

W przypadku pewnych zastosowań, na przykł ad, gdy zbiornik ma być połączony z jakąś częścią urządzenia, zbiornik ten może być wykonany jako otwarty na jednym końcu. Celem zapewnienia uszczelnienia w obszarze połączenia, zbiornik może być zaopatrzony tuż przy otworze z nim związanym, w co najmniej jedną strukturę o kształcie bruzdy do przyjmowania elementu uszczelniającego, na przykład opaski pierścieniowej o kształcie kolistym.

W celu umożliwienia korzystnego mocowania przedmiotu niniejszego wynalazku przez zbiornik do urządzenia, elementu odprowadzającego, wlotu wody lub temu podobnych, w zbiorniku tym mogą być integralnie formowane fragmenty mocujące. Mogą one również być wykonywane za pomocą procesu

PL 202 589 B1 fałdowania. Na przykład można zastosować fragmenty blokujące w postaci zacisków blokujących lub występów blokujących lub temu podobnych.

Stosownie do innej techniki wykonywania połączeń, zbiornik po swojej otwartej stronie może być również zaopatrzony we fragment łączący lub fragment kołnierzowy, celem umożliwienia na przykład wykonania uszczelnienia kołnierzowego na elemencie odprowadzającym lub temu podobnym. Na przykład, kołnierz taki można łatwo zacisnąć w elemencie odprowadzającym za pomocą zacisku kołnierzowego, na skutek, czego do zbiornika można wstawić filtr, dzięki któremu składniki, które mogłyby powodować niedrożność przewodu, nie będą dostawały się do tego przewodu. Ze względu na zwiększony przekrój poprzeczny w obszarze filtra, zabezpieczony w ten sposób przewód ma znacząco dłuższą żywotność działania do czasu wystąpienia konieczności oczyszczenia filtra.

Dla pewnych zastosowań jest korzystnym, by zastosować rurę falistą z fałdowanego tworzywa sztucznego po obu stronach zbiornika. W takim przypadku także nie jest potrzebne żadne szczeliwo, ponieważ całą strukturę można wytwarzać jako litą lub integralną.

Rura falista po jednej stronie zbiornika może mieć inny kształt przekroju poprzecznego i/lub grubość ścianki niż taka rura po drugiej stronie. W ten sposób można spełnić niezwykle zróżnicowane wymogi, a struktura według przedmiotowego wynalazku może również posłużyć jako element pośredni.

Ponadto możliwe jest zaopatrzenie zbiornika w kilka sekcji mających różne przekroje poprzeczne lub różną długość i mające różną grubość ścianek. Jest to korzystne na przykład w przypadku ograniczonej przestrzeni, która musi zostać w pełni wykorzystana. Zbiornik zasobnikowy lub zbiornik wyrównujący ciśnienie czy też temu podobne mogą być instalowane na przykład w ograniczonej przestrzeni wokół silnika, przy zachowaniu optymalnego rozmiaru w taki sposób, że w miarę możliwości udaje się wykorzystywać przestrzenie pośrednie. Odpowiednio, wykorzystanie przestrzeni może być również zoptymalizowane w dowolnym innym miejscu, na przykład w urządzeniach kuchennych, zmywarkach do naczyń, pralkach i temu podobnych.

W szczególnoś ci, w przypadkach, gdy przedmiot tego wynalazku jest wykorzystywany w zwi ą zku z materiałami lotnymi lub ulegającymi rozproszeniu, na przykład paliwami do pojazdów silnikowych, ścianka rury falistej i/lub zbiornika mogą być wykonane z kilku warstw, ewentualnie z warstwą blokującą dyfuzję.

Możliwe jest również zaopatrzenie rury falistej w kilka zbiorników o jednakowym lub różnym przekroju poprzecznym lub różnej długości. Odpowiednio, również odcinki rury falistej o jednakowym i/lub różnym przekroju poprzecznym, jednakowym i/lub różnym kształcie pofałdowania i/lub jednakowej lub różnej grubości ścianki mogą być zastosowane pomiędzy zbiornikami, celem uzyskania optymalizacji stosownej do przeznaczenia takiej struktury według wynalazku. Można również rozważać na przykład zastosowanie jako kasety na proszek barwnikowy do kopiarek.

Odpowiednie obszary łącznikowe zbiornika lub rury falistej mogą również być zaopatrzone we fragmenty gwintowane, które są wytwarzane jako jednakowo integralne lub lite.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania jest uwidoczniony na rysunku, na którym

Fig. 1a stanowi widok od czoła korzystnego przykładu wykonania wynalazku, w kierunku zbiornika;

Fig. 1b stanowi widok pionowy z boku przykładu wykonania wynalazku z fig. 1;

Fig. 2a pokazuje kolejny przykład wykonania w związku z wynalazkiem, w widoku pionowym od czoła;

Fig. 2b stanowi widok pionowy z boku przykładu wykonania wynalazku pokazanego na fig. 2a;

Fig. 3a stanowi widok pionowy od czoła kolejnego przykładu wykonania w związku z wynalazkiem, z częścią kołnierzową;

Fig. 3b stanowi widok pionowy z boku przykładu wykonania wynalazku z fig. 3a;

Fig. 4a przedstawia kolejny przykład wykonania w związku z wynalazkiem, w widoku pionowym od czoła;

Fig. 4b stanowi widok pionowy z boku przykładu wykonania wynalazku pokazanego na fig. 4a;

Fig. 5a stanowi widok pionowy od czoła jeszcze jednego przykładu wykonania zgodnie z wynalazkiem; natomiast

Fig. 5b stanowi widok pionowy z boku przykładu wykonania wynalazku pokazanego na fig. 5a.

Poniżej przedstawiono przykładowe wykonania według wynalazku. Takie same lub przynajmniej jednakowe funkcjonalnie elementy oznaczono na figurach jednakowymi lub odpowiadającymi sobie oznaczeniami liczbowymi.

Na fig. 1b pokazano widok pionowy z boku artykułu według przedmiotowego wynalazku, z fragmentem 10 rury falistej i fragmentem 20 zbiornika. Pomiędzy fragmentem 10 rury falistej a fragmentem 20 zbiornika zastosowano fragment przejściowy 14, który dostosowuje średnicę lub przekrój

PL 202 589 B1 rury falistej 10 do przekroju lub średnicy zbiornika 20. Pomiędzy fragmentem przejściowym 14 a fragmentem 10 rury falistej zastosowano część 12 o gładkiej ściance, która może być wykorzystywana do rozpoczynania procesu technologicznego urządzenia do fałdowania od fazy powolnego działania podczas wytwarzania, niezbędnej do wytwarzania zbiornika 20 z tą samą grubością ścianki, co na przykład w rurze 10 lub nawet z większą grubością ścianki niż w rurze 10. Więcej materiału na jednostkę czasu dostarcza się do procesu fałdowania w obszarze zbiornika niż w obszarze fragmentu 10 rury falistej z fałdowanego tworzywa sztucznego. W obszarze fragmentu przejściowego 14 prędkość procesu fałdowania można stopniowo zmniejszać.

Zbiornik 20 może być zaopatrzony w stabilizujące bruzdy 22. Oczywiście zbiornik może być również konstruowany z całkowicie gładką ścianką, chociaż odkształcanie od kanału formującego urządzenia do fałdowania może być przeprowadzane łatwiej w odniesieniu do procesu technologicznego, gdy stosowane są bruzdy 22.

Ilustracja na fig. 1a pokazuje, że zbiornik 20 ma zasadniczo prostokątny przekrój poprzeczny, przez co fragment przejściowy 14 umożliwia przejście z przekroju prostokątnego do przekroju okrągłego w obszarze 12.

Wyraźnie widać na fig. 2a, że zbiornik kompensacyjny 20' został tu skonstruowany z okrągłym przekrojem poprzecznym. W przeciwnym przypadku zbiornik kompensacyjny i fragment 10 rury konstruuje się zasadniczo zgodnie z przykładem wykonania wynalazku pokazanym na fig. 1a i 1b. Jedynie w obszarze otworu zbiornika 20', w odmienny sposób zostały uformowane dwa rowki 24 na pierścienie o przekroju okrągłym, w które to rowki nożna wstawić pierścienie 26 o przekroju okrągłym. Co więcej zastosowano blokujące występy 30 poza pierścieniami o przekroju okrągłym w obszarze łączącym 28 zbiornika 201. Inaczej niż w przykładach wykonania wynalazku według fig. 1a i 1b, przykład wykonania wynalazku według fig. 3a i 3b z jednej strony zawiera również zbiornik 20 o kolistym przekroju poprzecznym, ale też ponadto odróżniająco zawiera fragment łączący 34, po którym następuje fragment kołnierzowy 36. Fragment kołnierzowy ma oczywiście otwór 38, przez który można wprowadzać lub odprowadzać płyn. Zastosowano tu również obszar przejściowy 32, który dostosowuje średnicę lub przekrój poprzeczny zbiornika 20 do średnicy lub przekroju poprzecznego fragmentu łączącego 34.

Przykład wykonania wynalazku według fig. 4a i 4b odróżnia się od przykładu wykonania wynalazku według fig. 1a i 1b z jednej strony okrągłym przekrojem poprzecznym zbiornika 20', a ponadto tym, że zbiornik 20' jest zaopatrzony na obu końcach we fragmenty przejściowe 14', dzięki czemu fragmenty 10 rury falistej z fałdowanego tworzywa sztucznego występują po obu stronach.

Fig. 5a i 5b ilustrują strukturę z cechami według przedmiotowego wynalazku, zawierającą kilka fragmentów 10, 10' rury falistej. Co więcej wykorzystano kilka fragmentów 20, 20.....zbiornika. Na fig. 5a widać wyraźnie, że przekrój poprzeczny zbiornika 20 ma okrągły lub kolisty kształt. Zbiornik 20.....ma zasadniczo prostokątny kształt przekroju poprzecznego. Rura łącznikowa pomiędzy dwoma zbiornikami 20 i 20....., której przyporządkowano oznaczenie liczbowe 10!, ma przekrój owalny. Po tej stronie oraz odpowiednio po przeciwnej stronie układu zbiornika wykonuje się dwie rury faliste 10 z fałdowanego tworzywa sztucznego, mające okrągły przekrój poprzeczny. Oczywiście inne przekroje i średnice elementów składowych tej struktury mogą być ponownie przystosowywane i łączone ze sobą przez fragmenty przejściowe niewymienione już w niniejszym dokumencie.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Rura falista ze zbiornikiem zawierająca grzbiety pofałdowań i zagłębienia pofałdowań, w której pojemnik, który jest monolitycznie i/lub integralnie formowany razem z rurą falistą ma kształt odmienny od kształtu rury falistej z falistego tworzywa sztucznego, przy czym ta rura falista jest umieszczona po obu stronach pojemnika, znamienna tym, że pomiędzy pojemnikiem (20), a rurami falistymi (10) znajduje się odpowiednio monolityczna lub integralnie współ-formowana sekcja przejściowa (14) z tworzywa sztucznego, przeznaczona do połączenia rury falistej o mniejszym przekroju z pojemnikiem o większym przekroju, przy czym zewnętrzny przekrój pojemnika jest większy niż największy przekrój rury falistej.
2. Rura według zastrz. 1, znamienna tym, że zbiornik (20) jest zaopatrzony przynajmniej częściowo w sztywną ściankę.

PL 202 589 B1
3. Rura według zastrz. 1, znamienna tym, ż e zbiornik jest skonstruowany przynajmniej częściowo jako struktura wybrana z grupy zbiornika harmonijkowego, zbiornika z rury falistej i zbiornika giętkiego.
4. Rura według zastrz. 1, znamienna tym, że sekcja przejściowa (14) zawiera zwężenie przekroju mniejsze niż przekrój rury falistej (10).
5. Rura według zastrz. 1, znamienna tym, że sekcja przejściowa (14) posiada powierzchnię uszczelniającą wnętrze do sprzęgania z tarczą uszczelniającą.
6. Rura według zastrz. 1, znamienna tym, że zbiornik (20) przyległy do otworu ma co najmniej jedną strukturę o kształcie bruzdy, do przyjmowania elementu uszczelniającego.
7. Rura według zastrz. 6, znamienna tym, że elementem uszczelniającym jest pierścień o przekroju okrągłym (26).
8. Rura według zastrz. 1, znamienna tym, że po jednej stronie zbiornika (20) zastosowana jest rura falista (10) różniącą się od rury falistej (10) po drugiej stronie zbiornika (20) co najmniej jednym parametrem wybranym z grupy kształtu przekroju, kształtu pofałdowania i grubości ścianki.
9. Rura według zastrz. 1, znamienna tym, że zbiornik (20) zawiera kilka sekcji różniących się co najmniej jednym parametrem wybranym z grupy kształtu przekroju, kształtu pofałdowania i grubości ścianki.
10. Rura według zastrz. 1, znamienna tym, że rura falista (10) zawiera kilka zbiorników (20).
11. Rura według zastrz. 10, znamienna tym, że zbiorniki (20) różnią się co najmniej jednym parametrem wybranym z grupy kształtu przekroju poprzecznego, długości i grubości ścianki.
12. Rura według zastrz. 10, znamienna tym, że pomiędzy zbiornikami (20) znajdują się obszary rury falistej, które są jednakowe lub różnią się od siebie co najmniej jednym parametrem wybranym z grupy kształtu przekroju, kształtu pofałdowania i grubości ścianki.
13. Rura według zastrz. 1, znamienna tym, że co najmniej jeden z fragmentów zbiornika (20) i sekcji rury falistej zawiera gwintowaną sekcję łącznikową.
14. Rura falista ze zbiornikiem zawierająca grzbiety pofałdowań i zagłębienia pofałdowań, w którym pojemnik, który jest monolitycznie i/lub integralnie formowany razem z rurą falistą i ma kształt odmienny od kształtu rury falistej z falistego tworzywa sztucznego, znamienna tym, że zbiornik (20) jest zaopatrzony przynajmniej częściowo w sztywną ściankę, przy czym zbiornik (20) po stronie przeciwnej względem połączenia rury falistej (10) posiada sekcję kołnierzową (36) z otworem (38), przy czym ściana zbiornika (20) jest zaopatrzona na swoim zewnętrznym obwodzie w bruzdy stabilizujące (22).
15. Rura według zastrz. 14, znamienna tym, że pomiędzy zbiornikiem (20) a rurą falistą (10) znajduje się sekcja przejściowa (14), która jest monolitycznie lub integralnie współ-formowana, do zapewnienia odpowiedniego przejścia z przekroju rury falistej (10) w przekrój zbiornika (20).