PL202660B1 - Brykiet z odpadowej biomasy - Google Patents
Brykiet z odpadowej biomasyInfo
- Publication number
- PL202660B1 PL202660B1 PL364353A PL36435304A PL202660B1 PL 202660 B1 PL202660 B1 PL 202660B1 PL 364353 A PL364353 A PL 364353A PL 36435304 A PL36435304 A PL 36435304A PL 202660 B1 PL202660 B1 PL 202660B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- briquette
- dried
- biomass
- pomace
- sawdust
- Prior art date
Links
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 title claims description 36
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 241001444063 Aronia Species 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 5
- 235000011034 Rubus glaucus Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000009122 Rubus idaeus Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000011869 dried fruits Nutrition 0.000 claims description 3
- 240000007651 Rubus glaucus Species 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- 241000220225 Malus Species 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 7
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 5
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- 244000235659 Rubus idaeus Species 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000010908 plant waste Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 241000283070 Equus zebra Species 0.000 description 1
- 240000001890 Ribes hudsonianum Species 0.000 description 1
- 235000016954 Ribes hudsonianum Nutrition 0.000 description 1
- 235000001466 Ribes nigrum Nutrition 0.000 description 1
- 235000021016 apples Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021168 barbecue Nutrition 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000010921 garden waste Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 235000008216 herbs Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 1
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 235000021013 raspberries Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest brykiet, wykonany z odpadowych produktów roślinnych. Brykiet ten może pełnić rolę brykietu opałowego jak również wędzarniczego czy też materiału do stosowania w grilach.
Ze względu na wzrastającą skalę powstawania odpadów roślinnych w różnego typu zakładach przemysłowych, powstało szereg rozwiązań, które pozwalają na zagospodarowanie produktów odpadowych w kierunku materiałów opałowych.
Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 148655 brykiet, składający się z rozdrobnionych surowców pochodzenia roślinnego oraz z lepiszcza. Jako lepiszcze stosuje się ciekłe odpady pofermentacyjne a jako surowiec roślinny wykorzystuje się pyły z fabryki mebli lub płyt paździerzowych. Udział lepiszcza w mieszaninie wynosi 20-80%.
Znany jest również z polskiego opisu patentowego nr 157558 sposób wytwarzania brykietów opałowych z odpadowych surowców roślinnych. Jako surowce roślinne stosuje się zrębki, trociny, korę drzewną, słomę lub ich mieszaniny.
Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 160302 brykiet paliwowy w postaci wypraski, składającej się z rozdrobnionych cząsteczek świeżego drewna. Do brykietu dodaje się 10-50% wagowych cząsteczek tworzywa sztucznego, takiego jak polietylen. Polietylen pełni w brykiecie rolę środka wiążącego materiał drewnopochodny.
Z opisu patentowego EP nr 129856 znany jest sposób otrzymywania kształtek prasowanych stosowanych jako paliwo z naturalnie wilgotnej biomasy, na przykład z odpadków gospodarczych, leśnych czy ogrodniczych. Biomasa jest najpierw rozdrabniana i mieszana z mikrokrystalicznym woskiem, służącym jako materiał łączący.
Ze znanego stanu techniki wynika, że jeśli stosuje się biomasę odpadową jako materiał wyjściowy należy stosować środki wiążące, ułatwiające lub wręcz umożliwiające uzyskanie produktu w formie brykietu. Równocześ nie, ze wzglę du na nisk ą wartość opał ową tego typu odpadów, do masy z której otrzymuje się brykiet, dodaje się np. miał wę glowy. Dodatki speł niają ce rolę lepiszcza oraz dodatki poprawiające wartość opałową brykietu powodują, że w procesie spalania brykiet uwalnia do atmosfery zanieczyszczenia o charakterze organicznych związków smolistych a ponadto powstaje duża ilość popiołu. Ponadto jeśli brykiet miałby mieć charakter uniwersalny i mógł być stosowany jako materiał opałowy, wędzarniczy oraz brykiet przeznaczony do grila, musiałby posiadać równocześnie kilka cech, które nie są możliwe przy znanym stanie techniki do spełnienia. Brykiet opałowy musi posiadać wystarczającą wartość opałową i dawać niewiele dymu. Brykiet wędzarniczy i grilowy oprócz odpowiedniej temperatury powinien uwalniać dostateczną ilość dymu i nie posiadać nieprzyjemnego, chemicznego zapachu.
Wszystkie powyższe cechy posiada brykiet według wynalazku. Brykiet z odpadowej biomasy składa się ze sprasowanych na brykieciarce, wstępnie wysuszonych wytłoków z owoców, przy czym minimum 50% biomasy stanowią wytłoki z jabłek. Pozostałe ewentualne wytłoki owocowe mogą pochodzić z aronii, maliny, czarnej porzeczki itp. miękkich owoców. Do brykietu mogą być dodane w zależności od przeznaczenia brykietu dodatki uszlachetniające lub wspomagające proces palenia w ilości nie większej niż 20% wagowych w stosunku do masy brykietu. Wytłoki z owoców, pochodzące z produkcji wina, moszczu, soku, koncentratu itp. produktów spożywczych zawierają 50-60% wilgoci. Wytłoki te poddaje się procesowi suszenia w suszarniach obrotowych, w których temperatura na wejściu do bębna suszarniczego wynosi 500-700°C. Wytłoki przebywają w bębnie około 10 minut, gdzie są suszone we współprądzie gorącym powietrzem. Po wyjściu z bębna suszarniczego wytłoki mają wilgotność około 10%. Otrzymany susz poddaje się brykietowaniu w znany sposób. Jeżeli stosuje się wytłoki z różnych owoców muszą one być poddane procesowi suszenia każdy oddzielnie. Ze względu na fakt, że wytłoki z jabłek suszą się trudniej niż wytłoki z innych owoców takich jak maliny czy aronia, procesowi suszenia nie mogą być poddane wytłoki zmieszane, gdyż wymagają one różnych warunków suszenia. Jeśli brykiet jest przeznaczony do wędzenia lub grilowania, korzystnie do składu brykietu dodaje się zioła. Można również wzbogacić skład brykietu o co najwyżej 20% wagowych substancji wspomagających palenie, takich jak trociny. Korzystnym jest, aby trociny były dodawane w trakcie procesu brykietowania z osobnego podajnika naprzemiennie z suszem owocowym, w wyniku czego powstaje brykiet o strukturze naprzemiennej.
Otrzymany brykiet daje dostateczną ilość dymu do zastosowań wędzarniczych a równocześnie nie pali się otwartym ogniem, spala się powierzchniowo i nie gaśnie mimo braku dodatków takich jak
PL 202 660 B1 parafiny. Równocześnie brykiet posiada zadowalającą wartość opałową a zapach w procesie palenia jest przyjemny. Ze względu na dużą zawartość biomasy pochodzącej z jabłek w skład brykietu nie wchodzi żaden środek o charakterze lepiszcza. Zawartość naturalnej pektyny w jabłku jest wystarczająca do powstania brykietu o dużej trwałości, nie rozsypującego się na mniejsze kawałki w procesie przechowywania i transportu.
P r z y k ł a d I. Wytłoki z jabłek, będące odpadem z produkcji soku, o wilgotności 50% załadowano do suszarni bębnowej, ogrzewanej we współprądzie gorącym powietrzem o temperaturze 600°C. Obrotowy bęben posiadał długość 10 m. Wilgotne wytłoki z jabłek przesuwając się w bębnie obrotowym przebywały w nim około 10 minut. Wilgotne powietrze z bębna było wyciągane za pomocą wentylatora. Za bębnem umieszczony był cyklon, w którym następowała separacja wilgotnego powietrza od suszu. Otrzymany susz miał wilgotność 10%. Na ogrzewanie bębna zużyto 400 kg miału węglowego na godzinę i uzyskano 600 kg suszu. Otrzymany susz załadowano do zasobnika brykieciarki i poddano brykietowaniu w znany sposób.
P r z y k ł a d II. Suszeniu w warunkach jak w przykładzie I poddano oddzielnie wytłoki z jabłek, wytłoki z aronii i wytłoki z malin. Otrzymane susze wymieszano w proporcjach: 90% suszu z jabłka, 5% suszu z aronii i 5% suszu z maliny. Mieszaninę załadowano do zasobnika brykieciarki i postępowano jak w przykładzie I.
P r z y k ł a d III. Postępowano jak w przykładzie II, przy czym do mieszany suszu dodano 5% wagowych trocin w stosunku do masy suszu. Dalej postępowano jak w przykładzie II.
P r z y k ł a d IV. Postępowano jak w przykładzie II, przy czym brykieciarkę zaopatrzono w dodatkowy zasobnik, w którym umieszczono trociny. Proces formowania brykietu prowadzono podając materiał naprzemiennie z obu zasobników. Otrzymano brykiet o zawartości 5% trocin o wyglądzie ‘'zebry'', składający się naprzemiennie z pasów suszu i pasów trocin.
P r z y k ł a d V. Brykiety poddano badaniom pomiarów ciepła spalania metodą „bomby kalorymetrycznej. Metoda polega na spalaniu w atmosferze tlenu próbki wykonanej z badanego materiału, umieszczonej w ciśnieniowym naczyniu. W trakcie pomiaru naczynie ciśnieniowe umieszczone jest w kalorymetrze. Wewnętrzne naczynie kalorymetru zawiera znaną ilość wody, która jest mieszana i w trakcie pomiaru przejmuje główną część ciepła, wydzieloną w trakcie spalania próbki. Materiał do badań został zmielony i wymieszany w celu uzyskania uśrednionych wyników pomiarów dla danej partii. Próbki wielkości 1-2 g wykonano przez sprasowanie dokładnie zważonej próbki i odcinka nici, służącej do podwieszenia próbki na drucie, stanowiącym element układu zapłonowego.
| Badany materiał (nr przykładu) | Waga próbki (g) | Ciepło spalania kJ/kg | Wartość opałowa kJ/kg | Popiół % |
| Przykład I | 1,629 | 16,952 | 15,947 | 2,28 |
| Przykład II | 1,665 | 17,058 | 15,991 | 2,32 |
| Przykład III | 2,087 | 17,163 | 16,036 | 2,45 |
| Przykład IV | 1,857 | 17,203 | 16,121 | 2,48 |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (4)
- Zastrzeżenia patentowe1. Brykiet z odpadowej biomasy, znamienny tym, że składa się z co najmniej 80% wagowych suszu z wytłoków z owoców, przy czym co najmniej 50% biomasy stanowi susz z wytłoków z jabłek oraz ewentualnie do 20% dodatków wspomagających palenie i/lub uszlachetniających.
- 2. Brykiet według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera susz lub mieszaninę suszu z wytłoków z aronii i maliny w ilości maksymalnie 50% w stosunku do ilości biomasy.
- 3. Brykiet według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera do 20% wagowych trocin.
- 4. Brykiet według zastrz. 3, znamienny tym, że trociny zawarte są w brykiecie w postaci pasków naprzemiennie z suszem biomasy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL364353A PL202660B1 (pl) | 2004-01-13 | 2004-01-13 | Brykiet z odpadowej biomasy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL364353A PL202660B1 (pl) | 2004-01-13 | 2004-01-13 | Brykiet z odpadowej biomasy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL364353A1 PL364353A1 (pl) | 2005-07-25 |
| PL202660B1 true PL202660B1 (pl) | 2009-07-31 |
Family
ID=35784469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL364353A PL202660B1 (pl) | 2004-01-13 | 2004-01-13 | Brykiet z odpadowej biomasy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL202660B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3981254A1 (en) * | 2020-10-06 | 2022-04-13 | Leivon Leipomo Oy | A method for manufacturing smoking briquettes, a smoking briquette, a package, and utilization of food waste |
-
2004
- 2004-01-13 PL PL364353A patent/PL202660B1/pl not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3981254A1 (en) * | 2020-10-06 | 2022-04-13 | Leivon Leipomo Oy | A method for manufacturing smoking briquettes, a smoking briquette, a package, and utilization of food waste |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL364353A1 (pl) | 2005-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lehtikangas | Storage effects on pelletised sawdust, logging residues and bark | |
| Chungcharoen et al. | Preparation and characterization of fuel briquettes made from dual agricultural waste: Cashew nut shells and areca nuts | |
| Borowski et al. | Effect of starch binder on charcoal briquette properties | |
| Wamukonya et al. | Durability and relaxation of sawdust and wheat-straw briquettes as possible fuels for Kenya | |
| Jasinskas et al. | Fibrous hemp (Felina 32, USO 31, Finola) and fibrous nettle processing and usage of pressed biofuel for energy purposes | |
| Jiang et al. | Effects of carbonization conditions on properties of bamboo pellets | |
| Debdoubi et al. | Production of fuel briquettes from esparto partially pyrolyzed | |
| Ogwang et al. | Characterization of biogas digestate for solid biofuel production in Uganda | |
| Yuliah et al. | Fabrication and characterization of rice husk and coconut shell charcoal based bio-briquettes as alternative energy source | |
| GB2545103A (en) | Biofuel | |
| Gravalos et al. | A study on calorific energy values of biomass residue pellets for heating purposes | |
| US4230459A (en) | Process for agglomerating particulate wood material and products obtained thereby | |
| Spirchez et al. | Particularities of hollow-core briquettes obtained out of spruce and oak wooden waste | |
| PL202660B1 (pl) | Brykiet z odpadowej biomasy | |
| Suryaningsih et al. | The analysis of ignition and combustion properties of the burning briquettes made from mixed biomass of rice husk and corn cob | |
| Mawardi et al. | Characteristics of hybrid biopellet based on oil palm wood and natural activated charcoal as a renewable alternative energy source | |
| Alamsyah | Fuel pellet from oil producing plants | |
| Lubis et al. | Utilization of Brown Coal with Ceara Rubber (Manihot Glaziovii) Binder for Biobriquettes | |
| Qobulova et al. | DEVELOPMENT OF SAFE TECHNOLOGY OF FUEL BRIQUETTES BASED ON FOOD AND AGRICULTURAL ORGANIC WASTE | |
| PL243978B1 (pl) | Sposób zagospodarowania łusek ziaren kawy | |
| PL246913B1 (pl) | Pellet z mieszaniny otrąb pszennych i suchych osadów ściekowych, o poprawionej wytrzymałości mechanicznej | |
| PL246791B1 (pl) | Pellet z mieszaniny miskanta i suchych osadów ściekowych, o poprawionej wytrzymałości mechanicznej | |
| Kalyani et al. | Production and Characterization of Biomass Briquettes | |
| Smirnov et al. | Biofuel pellets from spent coffee grounds | |
| Kusumorini | The Effect of Hibiscus Leaf’s Adhesives on the Quality of Cow Dung Husk Charcoal Briquettes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20070113 |