PL202904B1 - Sposób wytwarzania materiału ogniotrwałego - Google Patents
Sposób wytwarzania materiału ogniotrwałegoInfo
- Publication number
- PL202904B1 PL202904B1 PL370335A PL37033504A PL202904B1 PL 202904 B1 PL202904 B1 PL 202904B1 PL 370335 A PL370335 A PL 370335A PL 37033504 A PL37033504 A PL 37033504A PL 202904 B1 PL202904 B1 PL 202904B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- refractory material
- mpa
- grain size
- mgal2o4
- spinel
- Prior art date
Links
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910026161 MgAl2O4 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 8
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 4
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania materiału ogniotrwałego.
W nowoczesnych procesach metalurgicznych szerokie zastosowanie ma ogniotrwała ceramika korundowo-mulitowa, w której korund stanowi szkielet, natomiast mulit znajduje się w wiążącej go osnowie. W metalurgii kolorowej zastosowanie znalazła ogniotrwała ceramika zasadowa na bazie magnezytu i chromitu, w której fazę wiążącą stanowi drobna frakcja surowca wyjściowego, stanowiącego szkielet tworzywa. Mimo dużego postępu w technologiach tworzyw korundowych i zasadowych, osnowa stanowi najsłabsze ogniwo w tych materiałach, decydujące w głównym stopniu o własnościach termomechanicznych i odpornościowych.
Celem wynalazku jest zastąpienie osnowy mulitowej lub tlenkowej osnową nietlenkową, sialonową. Sialony stanowiące w uproszczeniu roztwory stałe AI2O3 w - charakteryzują się stosunkowo niską rozszerzalnością cieplną wysokimi kątami zwilżania przez stopione metale i rozpuszczalnością w stopionych metalach zbliż oną do mulitu.
Znane są sposoby otrzymywania materiałów ogniotrwałych korundowych, w skład osnowy których wchodzi sialon, brak natomiast jakichkolwiek danych dotyczących otrzymywania tworzyw spinelowych na wiązaniu sialonowym.
Istota wynalazku polega na wytworzeniu materiału ogniotrwałego, w którym szkieletem jest spinel MgAl2O4 lub spinel zawierający co najmniej 90% fazy spinelowej a osnową sialon, przez zestawianie odpowiedniego składu masy, ujednorodnienie jej, uformowanie i wypalenie. W skład masy wchodzi 60-80% wag. spinelu MgAl2O4 lub roztworu stałego korundu w spinelu MgAl2O4, o maksymalnych rozmiarach ziarna nie przekraczających 7 mm, 20-40% wag. frakcji pyłowej składającej się z AI2O3 i Si przy czym uziarnienie AI2O3 nie przekracza 90 μm, a stosunek wagowy AI2O3 do Si wynosi od 1,5 : 1 do 1 : 1,5. W skład masy można wprowadzić grafit w ilości do 5% wag. korzystnie 1-4% wag.
Z materiału ogniotrwałego wyformowuje się kształtki i wypala w atmosferze azotu w temperaturze od 1400 do 1650°C. Materiał po wypaleniu poddać można impregnacji mieszaniną węglowodorów lub żywic, a następnie obróbce cieplnej, co znacznie podwyższa odporność wyrobów na utlenianie.
Sposób według wynalazku umożliwia wytworzenie materiału o osnowie azotkowej, w której dominuje sialon utworzony „in situ”. Dzięki temu uzyskuje się stabilny materiał zasadowy.
Sposób według wynalazku wraz z korzystnymi właściwościami uzyskanych wyrobów przedstawiono w przykładach.
P r z y k ł a d I.
Skład wyjściowy:
67% wag. MgAl2O4 o uziarnieniu 0-2 mm
21% wag. frakcji pyłowej korundu o uziarnieniu pon. 40 μm
12% pył Si
Po wymieszaniu sprasowano pod naciskiem 100 MPa i wypalono w 1450°C w atmosferze azotu.
Uzyskano tworzywo o następujących własnościach:
3
- gęstość pozorna: 2,70 g/cm3
- porowatość otwarta: 20,4%
- wytrzymałość na ściskanie 94 MPa
- wytrzymałość na zginanie w 20°C 10 MPa
- wytrzymałość na zginanie w 1450°C 11 MPa
- odporność na wstrząsy cieplne > 30 zmian (1000°C/woda)
P r z y k ł a d II.
Skład wyjściowy:
78% wag. MgAl2O4 o uziarnieniu 0-2 mm
10% wag. frakcji pyłowej korundu o uziarnieniu pon. 60 μm
12% pył Si
Po wymieszaniu sprasowano pod naciskiem 120 MPa i wypalono w 1600°C w atmosferze azotu.
Uzyskano tworzywo o następujących własnościach:
3
- gęstość pozorna: 2,79 g/cm3
- porowatość otwarta: 17,5%
- wytrzymałość na ściskanie 88 MPa
- wytrzymałość na zginanie w 20°C 10 MPa
- wytrzymałość na zginanie w 1450°C 15 MPa
PL 202 904 B1
- odporność na wstrząsy cieplne > 30 zmian (1000°C/woda)
P r z y k ł a d III.
Skład wyjściowy:
75% wag. MgAl2O4 o uziarnieniu 0-2 mm
10% wag. frakcji pyłowej korundu o uziarnieniu pon. 60 μm 12% pył Si
Po wymieszaniu sprasowano pod naciskiem 100 MPa i wypalono w 1500°C w atmosferze azotu. Uzyskano tworzywo o następujących własnościach:
3
- gęstość pozorna: 2,64 g/cm3
- porowatość otwarta: 22,0%
- wytrzymałość na ściskanie 99 MPa
- wytrzymałość na zginanie w 20°C 8 MPa
- wytrzymałość na zginanie w 1450°C 7 MPa
- odporność na wstrząsy cieplne > 30 zmian (1000°C/woda)
Claims (1)
- Sposób wytwarzania materiału ogniotrwałego, którego szkielet stanowi spinel MgAl2O4 lub sialon, polegający na zestawieniu odpowiedniego składu masy, ujednorodnieniu jej, wyformowaniu i wypaleniu, znamienny tym, że w skład masy wchodzi 60-80% wag. spinelu MgAl2O4 o maksymalnych rozmiarach ziarna nie przekraczających 7 mm, 20-40% wag. frakcji pyłowej składającej się z AI2O3 i Si przy czym uziarnienie AI2O3 nie przekracza 90 μm, a stosunek wagowy Al2O3 do Si wynosi od 1,5 : 1 do 1 : 1,5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL370335A PL202904B1 (pl) | 2004-09-27 | 2004-09-27 | Sposób wytwarzania materiału ogniotrwałego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL370335A PL202904B1 (pl) | 2004-09-27 | 2004-09-27 | Sposób wytwarzania materiału ogniotrwałego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL370335A1 PL370335A1 (pl) | 2006-04-03 |
| PL202904B1 true PL202904B1 (pl) | 2009-08-31 |
Family
ID=38317566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL370335A PL202904B1 (pl) | 2004-09-27 | 2004-09-27 | Sposób wytwarzania materiału ogniotrwałego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL202904B1 (pl) |
-
2004
- 2004-09-27 PL PL370335A patent/PL202904B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL370335A1 (pl) | 2006-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2088134B1 (en) | Lightweight ceramic material | |
| ES2386806T3 (es) | Filtro reforzado con fibras para la filtración de metal fundido y método para producir dichos filtros | |
| EP2138474B1 (en) | Sic material | |
| CN101215158A (zh) | 一种轻质镁铝尖晶石原料的制备方法 | |
| JP2005082451A (ja) | 窒化珪素結合ＳｉＣ耐火物及びその製造方法 | |
| AU2008289553B2 (en) | Calcium enriched refractory material by the addition of a calcium carbonate | |
| CN101323538B (zh) | 高温泡沫陶瓷的制备方法 | |
| JP6400085B2 (ja) | 不定形耐火セラミック製品を製造するためのバッチ、焼成耐火セラミック製品を製造するための方法、焼成耐火セラミック製品、及び、不定形耐火セラミック製品の使用 | |
| MX2008003073A (es) | Filtro para la filtracion de metal fundido y metodos para producir tales filtros. | |
| CN104496493A (zh) | 一种耐高温复合铝镁不烧砖及其制备方法 | |
| CN105294121B (zh) | 一种抗热震的轻质耐火骨料 | |
| Suvorov et al. | High-temperature heat-insulating materials based on vermiculite | |
| JP6873427B2 (ja) | 多孔質セラミックスの製造方法 | |
| PL202904B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiału ogniotrwałego | |
| FI71718C (fi) | Hydraulisk eldfast cementblandning, eldfast del och foerfarande foer dess framstaellning. | |
| KR101090275B1 (ko) | 뮬라이트 결합 탄화규소 세라믹스 소재 제조용 조성물, 세라믹스 및 그 제조방법 | |
| JP2008044814A (ja) | セラミックス複合材料及び焼成用敷板 | |
| JPS6024069B2 (ja) | ＭｇＯ−Ａｌ↓２Ｏ↓３質耐火断熱レンガの製造方法 | |
| PL193504B1 (pl) | Sposób wytwarzania ogniotrwałego materiału korundowego lub boksytowego z osnową azotkową | |
| US20230257310A1 (en) | Ultra-low thermal mass refractory article | |
| Jafari et al. | DEVELOPMENT IN ANODE BAKING REFRACTORIES FOR ALUMINIUM INDUSTRY | |
| JPH0696470B2 (ja) | 耐溶湯浸透性、耐溶湯摩耗性を有するアルミナ・コージエライト質耐火物 | |
| JPS62292673A (ja) | 窒化ケイ素により結合された炭化ケイ素耐火物 | |
| EP1364178A2 (en) | Kiln furniture | |
| REFRACTORY | Review of RF patents for refractory inventions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20100927 |