PL202982B1 - Podorywkowy pług talerzowy i urządzenie zabezpieczające dla wklęsłego talerza uprawowego - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy podorywkowego pługa talerzowego i urządzenia zabezpieczającego dla wklęsłego talerza uprawowego.

Podorywkowe pługi talerzowe są dziś powszechnie znane. Pługi tego typu są generalnie zbudowane z ramy nośnej jednego lub kilku zespołów talerzowych. Każdy talerz lub grupa talerzy może być połączona z ramą zgodnie z dwoma sposobami. Pierwszy sposób dotyczy montażu talerzy do ramy w sposób sztywny. Tym niemniej talerze te mogą być połączone z ramą w sposób umożliwiający obrót wokół osi pionowej, co pozwala na ukierunkowanie talerzy względem osi postępu ramy. Jest to przypadek talerzy przedstawiony w opisach patentowych nr US-A-2,659,291 oraz US-A-2,768,864. Jednakże brak możliwości uchylenia się talerza stwarza wiele niedogodności, jak chociażby brak precyzji pracy maszyny w momencie napotkania przez talerz przeszkody, gdyż powoduje to częściowe podniesienie się ramy, co w konsekwencji sprawia zaniechanie pracy części talerzy. Równocześnie brak możliwości uchylenia się talerza przy napotkanej przeszkodzie może powodować przedwczesne zużycie się talerza lub też jego zniszczenie. Z tego powodu, sztywny montaż talerza względem ramy nośnej nie pozwala uzyskać precyzyjnego pługa podorywkowego, który byłby dostosowany do pracy na ustalonej głębokości oraz przy zwiększonej prędkości, w takim stopniu, że taki pług podorywkowy nie może zawierać elementów siewnych, jakie w ostatnich latach pojawiły się dla tego typu maszyn.

W celu rozwiązania powyższych problemów, na rynku pojawiły się obecnie pługi podorywkowe, w szczególności przez zgłoszenie patentu francuskiego FR-A-2,813,749, typu który posiada ramę zawieszaną lub ciągnioną, wyposażoną w narzędzia uprawowe, które składają się co najmniej z zespołu talerzy uprawowych obrotowych samoczynnych, gdzie każdy talerz uprawowy jest montowany niezależnie i wahadłowo względem ramy nośnej pługa podorywkowego w sposób umożliwiający poddanie się przewidzianym naprężeniom. W zgłoszeniu wspomnianego patentu, każdy talerz uprawowy jest połączony z ramą za pomocą organu łączącego, jak np. wysięgnika, zamontowanego do obracającej się części na wspomnianej ramie wokół osi równoległej do osi obrotu talerza uprawowego, gdzie powyższy wysięgnik współdziała z elementem wstępnego naprężenia w sposób, który umożliwia uniesienie się talerza wyłącznie przy zwiększonym nacisku na talerz niż zakładany. Powrót do pozycji pracy dokonuje się samoczynnie dzięki podwójnemu wywołaniu reakcji: elementu sprężonego oraz ciężaru talerza. Powyższe rozwiązanie pozwala, by w przypadku trafienia na przeszkodę, pokonał ją sam talerz, chroniąc całość ramy nośnej przed jej podniesieniem się wraz z zespołem talerzy. Uzyskuje się w ten sposób dokładniejszą uprawę gleby i stałą głębokość. Jednakże, ponieważ tego typu maszyny są wyposażone w dużą liczbę talerzy, kompleksowość urządzenia wymaga równocześnie sztywnego wysięgnika oraz elementu sprężynującego, co czyni powyższą maszynę skomplikowaną i kosztown ą . Ponadto, duż a liczba talerzy powoduje niekorzystnie małą odległo ść mię dzy talerzami. Wymaga to umieszczenia osi łączącej wysięgnik podtrzymujący talerz na ekstremalnie krótkim wsporniku. Może być to przyczyną przedwczesnego zużycia się narzędzi. Talerze mają także tendencje do wywierania naprężeń bocznych podczas pracy w glebie, co zwiększa ryzyko zużycia.

Z opisów patentowych US-A-3,640,348 i US-A-2,750,861 znane są także maszyny rolnicze, w których talerz jest połączony z ramą za pośrednictwem sprężyny. W opisie patentowym US-A-2,750,861, talerz jest narzędziem obróbkowym siewnika, przeznaczonym do drążenia bruzdy. Talerz ten jest wyposażony w osłonę w kształcie litery „U, która jest zamocowana do ramy nośnej poprzez sprężynę wielopłytkową. Natura powyższej sprężyny wymusza zastosowanie osłony w kształcie litery „U, w celu uniknięcia bocznych wahań talerza. Jest to więc rozwiązanie niekorzystne. Z drugiej strony, obecność powyższej osłony zapobiega niepożądanym bocznym wychyleniom przy napotkaniu przeszkody. W opisie patentowym US-A-3,640,348, który szczególnie dotyczy maszyn typu „covercrop, gdzie zespół talerzy jest zamontowany na tej samej belce wspornikowej, każdy talerz jest połączony z belką poprzez sprężynę wielopłytkową w kształcie litery „S. Tutaj również, albo nie przewidziano elementu naprowadzającego talerz, co powoduje ustawiczne wahanie się boczne talerza, albo konieczne jest wzmocnienie bocznej wytrzymałości talerza, przez zastosowanie odpowiedniej części podtrzymującej, a to powoduje zwiększenie ciężaru oraz kosztu zainstalowania.

W koń cu z opisu patentowego FR-A-2,658,979 znana jest w zupeł nie innej dziedzinie zastosowania kombinacja talerza przeznaczonego do trasowania w glebie ze spiralną sprężyną w kształcie znaku zapytania. Zastosowanie spiralnej sprężyny nie pozwala uniknąć bocznych ugięć talerza.

Celem niniejszego wynalazku jest zaproponowanie precyzyjnego podorywkowego pługa talerzowego, w którym talerze są połączone z ramą nośną poprzez mechanizm pozwalający na niezależPL 202 982 B1 ny oraz wahadłowy montaż talerzy względem ramy nośnej, co zmniejsza zużywanie się części łączących tego urządzenia oraz upraszcza projektowania takiego urządzenia.

Innym celem wynalazku jest zaproponowanie precyzyjnego podorywkowego pługa talerzowego, w którym zaprojektowane urządzenie zabezpieczające zezwala na montaż większej liczby talerzy, przy zachowaniu niezmienionej szerokości maszyny z powodu małych wymiarów powyższych urządzeń.

Kolejnym celem wynalazku jest zaproponowanie precyzyjnego podorywkowego pługa talerzowego, w którym zaprojektowane urządzenie zabezpieczające zezwala na swobodne uchylanie się talerzy: pionowe lub boczne, co sprawia, że urządzenie zabezpieczające może być uznane za przygotowane do pracy w trzech wymiarach.

Dalszym celem wynalazku jest zaproponowanie precyzyjnego podorywkowego pługa talerzowego, w którym zaprojektowane urządzenia zabezpieczające zezwalają, z powodu asymetrycznego charakteru powyższych urządzeń, doskonale reagować na naprężenia talerzy uprawowych, które posiadają co najmniej roboczy kąt rozwarcia i przeważnie kąt rozstępu i które są poddane asymetrycznym bocznym naprężeniom, doskonale opanowanym dzięki asymetrycznemu charakterowi urządzenia zabezpieczającego.

Przedmiotem wynalazku jest zatem podorywkowy pług talerzowy typu obejmującego ramę zawieszaną lub ciągnioną i wyposażony w narzędzia do orki składające się z co najmniej jednego zestawu nie napędzanych silnikiem obrotowych talerzy uprawowych, przy czym każdy z talerzy posiada co najmniej jeden roboczy kąt rozwarcia i jest niezależnie zamontowany wahadłowo względem ramy za pomocą urządzenia zabezpieczającego, które umożliwia pionowe uchylenie się talerza podczas wywieranego na talerz nacisku większego od wartości zakładanej, oraz powrót talerza do pozycji roboczej gdy nacisk jest mniejszy od wartości zakładanej, gdzie każdy talerz uprawowy ma postać dysku wklęsłego zamocowanego do ramy za pomocą sprężyny śrubowej obejmującej co najmniej jeden zwój, a korzystnie półtora zwoju, z utworzeniem strefy nakładania przy sprężynie, przy czym jeden koniec sprężyny jest przymocowany do ramy bezpośrednio lub poprzez element łączący, zaś sprężyna jest ukierunkowana w taki sposób, aby zwój lub zwoje sprężyny stawały się ciaśniejsze na skutek zwijania, gdy nacisk wywierany na talerz jest większy od wartości zakładanej, pozwalając na pionowe uchylenie talerza na skutek jego podniesienia. Istotą wynalazku jest to, że drugi koniec sprężyny jest połączony z piastą talerza i umieszczony po wklęsłej stronie talerza.

W jednym z korzystnych wariantów realizacji pług talerzowy według wynalazku posiada umieszczone następująco po sobie zgodnie z kierunkiem ruchu postępowego ramy co najmniej dwa, zasadniczo równoległe zestawy talerzy uprawowych, które mają postać dysków wklęsłych, przy czym dyski z jednego zestawu ustawione są swoimi stronami wklę s ł ymi w kierunku przeciwnym w stosunku do dysków z sąsiedniego zestawu.

W innym korzystnym wariancie realizacji pł uga talerzowego wedł ug wynalazku każ dy talerz uprawowy posiada co najmniej jeden roboczy kąt rozwarcia i korzystnie kąt odstępu, które wywołują zasadniczo skośne naprężenia boczne działające na talerz podczas ruchu postępowego ramy, zaś boki zwoju lub zwojów sprężyny śrubowej są ustawione względem talerza w taki sposób, że zbliżają się jedne do drugich pod wpływem wspomnianych naprężeń bocznych, co ogranicza działanie tych naprężeń.

W jeszcze innym korzystnym wariancie realizacji pługa talerzowego według wynalazku koniec sprężyny jest połączony z płytką zamocowaną zaciskowo do poprzecznej belki ramy.

W nastę pnym korzystnym wariancie realizacji pł uga talerzowego według wynalazku ka ż da sprężyna zawiera od półtora do pięciu zwojów, przy czym zwoje te są ułożone obok siebie z utworzeniem szeregu zwojów wzdłuż linii poprzecznej ramy. W szczególnie korzystnym przypadku realizacji pługa talerzowego według wynalazku boki zwoju lub zwojów każdej ze sprężyn opierają się o siebie nawzajem.

W kolejnym korzystnym wariancie realizacji pługa talerzowego według wynalazku ostatni zwój każdej ze sprężyn wydłuża się z utworzeniem początku ramienia stycznego, które rozciąga się aż do piasty talerza, tworząc łuk skierowany wklęsłą stroną ku ziemi.

W dalszym korzystnym wariancie realizacji pługa talerzowego według wynalazku każdy zwój sprężyny jest utworzony przez nawinięcie drutu o przekroju kwadratowym, przy czym pole powierzchni przekroju poprzecznego drutu wynosi korzystnie od 650 do 2600 mm² dla średnicy dysku wynoszącej od 480 do 700 mm.

PL 202 982 B1

Przedmiotem wynalazku jest również urządzenie zabezpieczające dla wklęsłego talerza uprawowego stanowiącego element podorywkowego pługa talerzowego typu obejmującego ramę zawieszaną lub ciągnioną i wyposażonego w narzędzia do orki składające się z co najmniej jednego zestawu nie napędzanych silnikiem obrotowych talerzy uprawowych, przy czym talerze pracują w gruncie zgodnie z regulowaną głębokością pracy, a regulacja realizowana jest korzystnie za pomocą co najmniej jednego elementu odniesienia takiego, jak płoza, kółko lub wał, zamocowanego na podwoziu względnie niezależnie i wahadłowo w stosunku do ramy nośnej, gdzie urządzenie zabezpieczające, umieszczone pomiędzy ramą nośną i talerzem w sposób umożliwiający pionowe zwolnienie talerza gdy nacisk wywierany na talerz jest większy od wartości zakładanej oraz powrót talerza do pozycji roboczej gdy wartość nacisku spadnie poniżej wartości zakładanej, ma postać sprężyny śrubowej złożonej z co najmniej półtora zwoju, posiadającej pierwszy koniec przymocowany do ramy bezpośrednio lub poprzez element łączący, zaś sprężyna jest ukierunkowana w taki sposób, aby zwój lub zwoje sprężyny stawały się ciaśniejsze na skutek zwijania, gdy nacisk wywierany na talerz jest większy od wartości zakładanej, pozwalając na pionowe uchylenie talerza na skutek jego podniesienia. Istotą wynalazku w zakresie urządzenia jest to, że sprężyna ma drugi koniec połączony z piastą zabezpieczanego talerza i umieszczony po wklęsłej stronie zabezpieczanego talerza z utworzeniem zwartej jednostki sprężyna-talerz.

W jednym z korzystnych wariantów realizacji urzą dzenia wedł ug wynalazku na drugim koń cu ostatni zwój sprężyny jest wydłużony z utworzeniem początku ramienia stycznego, które rozciąga się aż do piasty talerza, tworząc łuk skierowany wklęsłą stroną ku ziemi.

W innym korzystnym wariancie realizacji urządzenia według wynalazku każdy zwój sprężyny jest utworzony przez nawinięcie drutu o przekroju kwadratowym, przy czym pole powierzchni przekroju poprzecznego drutu wynosi korzystnie od 650 do 2600 mm² dla średnicy dysku wynoszącej od 480 do 700 mm.

Dzięki urządzeniu zabezpieczającemu, które tworzy zwykła sprężyna śrubowa, talerz może zmieniać swą pozycję na trzy sposoby. Pozwala mu to pokonać przeszkodę poprzez uchylenie pionowe i/lub boczne. Ponadto, przez oddziaływanie na przekrój elementów służących do formowania zwojów sprężyny i/lub na liczbę zwojów i/lub na naturę materiału z którego jest wykonana, możliwe jest łatwe, a jednocześnie precyzyjne określenie reakcji sprężyny w sposób eliminujący niepożądane stukanie talerzy oraz ograniczenie dopuszczalnych bocznych uchyleń talerzy. Dzięki zastosowaniu elementu o bardzo prostej budowie, i zminimalizowanym zużyciu w czasie (ze względu na wyeliminowanie wszelkich części łączących typu osi obrotowych) uzyskuje się korzyści podobne do tych osiąganych przy zastosowaniu obrotowego wspornika, który był wyposażony w element wstępnego naprężenia.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania zilustrowano na rysunku, na którym:

Fig. 1 przedstawia rzut z góry, częściowo w perspektywie, podorywkowego pługu talerzowego, według wynalazku;

Fig. 2 przedstawia rzut ¾ z tyłu urządzenia zabezpieczającego, które rozciąga się między ramą nośną a talerzem;

Fig. 3 przedstawia rzut z przodu urządzenia zabezpieczającego przedstawionego na rysunku Fig. 2 oraz

Fig. 4 przedstawia rzut z boku urządzenia zabezpieczającego przedstawionego na rysunku Fig. 2.

Jak wspomniano wyżej, precyzyjny podorywkowy pług talerzowy 1, przedmiot wynalazku, składa się z ramy 2 zawieszanej lub ciągnionej, wyposażonej w narzędzia uprawowe, takie, jak talerze uprawowe 3. Rama 2 może posiadać dużą liczbę kształtów. W przedstawionym przykładzie, rama 2 jest zbudowana w formie ramy ukształtowanej z dwóch podłużnie połączonych ze sobą przez poprzecznice, które tworzą belki wyposażone w talerze uprawowe 3. Powyższe belki rozciągają się prostopadle do linii trakcji ramy 2. Rama 2 jest ponadto wyposażona w urządzenie sprzęgowe z traktorem. Korzystnie, sprzęg jest typu posiadającego trzy zaczepy. Narzędzia uprawowe składają się co najmniej z jednego zespołu talerzy uprawowych 3 obrotowych i samoczynnych. Powyższy zespół talerzy 3 rozciąga się wzdłuż szerokości pracy, tzn. wzdłuż linii prostopadłej do linii trakcji ramy 2. Należy zaznaczyć, że przez talerz uprawowy 3 samoczynny, rozumie się talerze uprawowe, w których napęd obrotu jest wywoływany na skutek siły tarcia z glebą, czyli siły wytworzonej dzięki przemieszczaniu się ciągniętej ramy 2. Powyższe talerze 3 są korzystnie regulowane, w zależności od potrzeby użyźnianej gleby, za pośrednictwem co najmniej jednego narzędzia prowadzącego 4 jakim jest płoza, kółko, czy wał, połączone z ramą nośną 2. Korzystnie, narzędzie prowadzące 4 jest wspólne dla co najmniej

PL 202 982 B1 trzech talerzy uprawowych 3, korzystnie dla pięciu, celem uzyskania właściwej regulacji pracy. We wskazanych przykładach, narzędzie prowadzące 4 regulujące pracę jest zbudowane z wału szkieletowego, wspólnego dla całości tylnego zestawu talerzy uprawowych 3 pługa podorywkowego 1. Narzędzie prowadzące 4 w postaci wału szkieletowego jest połączone z ramą 2 za pomocą dwóch ramion, które rozciągają się z tyłu ramki tworzącej całość ramy 2, przy czym powyższe ramiona są odpowiednio regulowane na ramie 2. Regulacja pracy dokonuje się w kooperacji narzędzia prowadzącego 4 ze sprzęgiem. Regulacja może być także dokonywana tylko przez urządzenie sprzęgające.

Narzędzia uprawowe, na które składają się talerze uprawowe 3 obrotowe i samoczynne, są montowane w taki sposób, że każdy talerz uprawowy 3 jest połączony niezależnie i wahadłowo względem ramy nośnej 2 pługa podorywkowego i w sposób powodujący automatyczne zagłębianie się zgodnie z ustawionym wstępnym naprężeniem, dzięki czemu otrzymuje się stałą głębokość pracy talerzy uprawowych 3. Każdy talerz 3 jest zamocowany do ramy 2 za pomocą śrubowej sprężyny 6, która posiada przynajmniej jeden zwój, korzystnie półtora zwoju. Jeden koniec 6A sprężyny 6 jest bezpośrednio lub przez część łączącą w postaci płytki 7 przymocowany do ramy 2, podczas gdy drugi koniec 6B sprężyny 6 łączy się bezpośrednio lub przez część łączącą z piastą 8 talerza 3. Powyższa sprężyna 6 jest ukierunkowana w taki sposób, by praca sprężyny 6 polegała na przeniesieniu naprężenia na jej pracujący zwój, kiedy wywierany nacisk na talerz 3 jest większy niż zakładany, co pozwala na pionowe wychylenie się talerza 3.

W przedstawionych przykładach, każdy talerz uprawowy 3 jest talerzem wklęsłym, korzystnie o dużej średnicy. Średnica ta jest generalnie większa od 48 cm i korzystnie co najmniej równa 51 cm. Koniec 6B sprężyny 6 łączy się z piastą 8 od wklęsłej strony talerza 3. Ułożenie to posiada szereg zalet. Przede wszystkim pozwala ograniczyć wymiar zewnętrzny zestawu sprężyna/talerz, co umożliwia zwiększenie liczby talerzy 3 w tym samym pługu podorywkowym, bez potrzeby modyfikacji szerokości całości zestawu. Kolejną zaletą jest możliwość pionowego ułożenia oparcia sprężyny 6, począwszy od punktu wgłębiania się talerza 3 w glebie. Uzyskuje się w ten sposób najlepsze rezultaty poddawania się gleby uprawie.

W konsekwencji, koniec 6B sprężyny 6 jest połączony z częścią piasty 8, która umieszczona jest od strony wklęsłego boku talerza 3, oraz jest ułożony sąsiadująco z wklęsłą stroną talerza 3, tzn. na przeciwległym wolnym wypuście piasty 8. Piasta 8 jest generalnie połączona tym wypustem z końcem 6B sprężyny 6 przez kołnierz niezależnie-obrotowy względem piasty 8, przymocowany śrubowo na tym kołnierzu od wklęsłej strony talerza 3. Takie umieszczenie pozwala ponadto chronić piastę 8 przy pomocy talerza 3. Każdy talerz uprawowy 3 posiada generalnie kąt rozstępu zawarty w zakresie

3-20° oraz kąt rozwarcia zawarty w zakresie 10-30°. Każdy talerz uprawowy 3 jest jeszcze korzystnie ząbkowany na swoim obrzeżu. Ząbkowania oznaczono na rysunku nr 9. Ponieważ każdy talerz uprawowy 3 posiada, w celu wypełniania swojego działania podorywkowego, co najmniej kąt rozwarcia i korzystnie kąt rozstępu, to powodują one boczne naprężenia R, generalnie skośne, które wymuszają podczas przemieszczania się talerza w glebie, ustawienie pionowe i w linii talerza 3. W celu ograniczenia efektu naprężeń bocznych i zapobieżeniu w szczególności zbyt dużych bocznych wychyleń talerza 3, jeden lub kilka zwojów sprężyny 6 są w taki sposób ułożone względem talerza 3 i nawinięte kierunkowo, by ich boki się stykały (kierunek D na fig. 5) ze sobą pod wpływem bocznego naprężenia R, ograniczając w ten sposób działanie tego naprężenia bocznego, szczególnie wówczas, gdy boki te opierają się o siebie. Aby uzyskać ten rezultat, nawinięcie sprężyny musi być typu śrubowego a nie spiralnego, ponieważ co najmniej jeden obszar zachodzenia na siebie lub częściowego pokrywania się powierzchni zwoju lub między zwojami jest konieczny, by wytworzyć oparcie osiowe względem bocznych naprężeń R wywołanych przez talerz 3. Występowanie tych różnych sił jest najbardziej widoczne na rysunku fig. 5, który przedstawia schematycznie boczne naprężenia R wywierane na talerz 3 oraz ich wypadkową D na zwojach sprężyny 6. Można stwierdzić, że siła D rozciąga się już od ramienia sprężyny 6 połączonego z ramą 2, która tworzy oparcie. Aby uzupełnić działanie sprężyny śrubowej i jej współdziałania z talerzami 3, korzystnie, boki jednej lub kilku zwojów schodzą się do oparcia i stykają już w czasie spoczynku sprężyny 6. W ten sposób można zaznaczyć, że urządzenie zabezpieczające, które tworzy śrubowa sprężyna 6 jest typu asymetrycznego i właściwie koresponduje z pracą talerza uprawowego 3, który jest w czasie swej pracy poddany naporowi sił asymetrycznych. W ten sposób spiralna sprężyna 6 współdziała z talerzem 3, opierając się naprężeniom bocznym, którym jest poddany talerz 3 w czasie przemieszczania się ramy 2, co umożliwia boczne uchylenia talerza w przypadku napotkania przeszkody.

PL 202 982 B1

W przedstawionych przykładach, uwzględniając kierunek przemieszczania się ramy 2, pług podorywkowy składa się z co najmniej dwóch następujących po sobie zespołów 3A, 3B równoległych talerzy 3, talerze uprawowe 3 tworzą talerze wklęsłe i są ustawione wklęsłością naprzemiennie w jednym i drugim zespole. Wymaga to zastosowania sprężyn nawijających się np. na lewo w przednim zespole talerzy i na prawo w drugim zespole talerzy. Jeden koniec 6A sprężyny 6 jest sztywno przymocowany do ramy 2 przez część łączącą - płytkę podporową 7, którą mocuje się dociskowo do belki poprzecznej ramy 2, zgodnie z fig. 2 i 3. Powyższe połączenie dociskowe realizuje się np. za pomocą śrub oraz płytki położonej równolegle do płytki 7 podtrzymującej koniec 6A sprężyny 6. Drugi koniec 6B sprężyny 6 jest zwykle mocowany za pomocą spawu do piasty 8talerza 3. Nie wyklucza się innych sposobów mocowania, np. koniec 6A sprężyny 3 może spoczywać w tulei, która jest przymocowana do ramy 2.

Każda sprężyna 6 zawiera od półtora do pięciu zwojów, powyższe zwoje są ułożone obok siebie w taki sposób, aby utworzyć szereg zwojów wzdłuż linii poprzecznej ramy 2. Powyższe ułożenie zwojów pozwala ponadto dowolnie regulować sztywność boczną tego zestawu. Zwój końcowy poszczególnej sprężyny 6 przedłuża się, tworząc początek ramienia stycznego, powyższe ramię 6C przedłuża się aż do piasty 8 talerza 3, tworząc łuk skierowany wklęsłością ku ziemi, jak to przedstawiono na fig. 2 i 4. Wygięcie ramienia 6C pozwala uniknąć klinowania się cząstek roślin pomiędzy ramieniem 6C a talerzem 3. W efekcie, dzięki korzystnej formie ramienia 6C sprężyny 6 oraz kątów, szczególnie rozstępu i rozwarcia, uzyskuje się maksymalny rozstaw pomiędzy talerzami 3, a ramionami 6C. Stąd ograniczenie ryzyka zatkania się przestrzeni między ramieniem 6C a wklęsłą stroną talerza 3.

W przedstawionych przykładach, każdy zwój sprężyny 6 jest formowany przez nawijanie pręta o kwadratowym przekroju, jednakże pręt może być o dowolnym przekroju. Sprężynę 6 tworzy się przez kształtowanie pręta o przekroju posiadającym [650 mm² - 2600 mm²] dla średnicy talerza posiadającego płaszczyznę [480 mm² - 700 mm²].

Opisany tu pług podorywkowy posiada więc tyle urządzeń zabezpieczających, które tworzą sprężyny, co talerzy. Koncepcja urządzenia zabezpieczającego, mocno uproszczona w porównaniu z obecnym stanem techniki, pozwala otrzymać maszynę o prostej konstrukcji, niskiej zużywalności, która gwarantuje precyzyjną pracę podorywkową, tzn. o stałej głębokości przy zwiększonej szybkości przemieszczania się zestawu od 10 do 30 km/h.

Claims (11)

1. Podorywkowy pług talerzowy typu obejmującego ramę zawieszaną lub ciągnioną i wyposażony w narzędzia do orki składające się z co najmniej jednego zestawu nie napędzanych silnikiem obrotowych talerzy uprawowych, przy czym każdy z talerzy posiada co najmniej jeden roboczy kąt rozwarcia i jest niezależnie zamontowany wahadłowo względem ramy za pomocą urządzenia zabezpieczającego, które umożliwia pionowe uchylenie się talerza podczas wywieranego na talerz nacisku większego od wartości zakładanej, oraz powrót talerza do pozycji roboczej gdy nacisk jest mniejszy od wartości zakładanej, gdzie każdy talerz uprawowy ma postać dysku wklęsłego zamocowanego do ramy za pomocą sprężyny śrubowej obejmującej co najmniej jeden zwój, a korzystnie półtora zwoju, z utworzeniem strefy nakładania przy sprężynie, przy czym jeden koniec sprężyny jest przymocowany do ramy bezpośrednio lub poprzez element łączący, zaś sprężyna jest ukierunkowana w taki sposób, aby zwój lub zwoje sprężyny stawały się ciaśniejsze na skutek zwijania, gdy nacisk wywierany na talerz jest większy od wartości zakładanej, pozwalając na pionowe uchylenie talerza na skutek jego podniesienia, znamienny tym, że drugi koniec (6B) sprężyny (6) jest połączony z piastą (8) talerza (3) i umieszczony po wklęsłej stronie talerza (3).

2. Podorywkowy pług talerzowy według zastrz. 1, znamienny tym, że posiada umieszczone następująco po sobie zgodnie z kierunkiem ruchu postępowego ramy (2) co najmniej dwa, zasadniczo równoległe zestawy (3A, 3B) talerzy uprawowych (3), które mają postać dysków wklęsłych, przy czym dyski z jednego zestawu ustawione są swoimi stronami wklęsłymi w kierunku przeciwnym w stosunku do dysków z sąsiedniego zestawu.

3. Podorywkowy pług talerzowy według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że każdy talerz uprawowy (3) posiada co najmniej jeden roboczy kąt rozwarcia i korzystnie kąt odstępu, które wywołują zasadniczo skośne naprężenia boczne działające na talerz podczas ruchu postępowego ramy (2), zaś

PL 202 982 B1 boki zwoju lub zwojów sprężyny śrubowej są ustawione względem talerza (3) w taki sposób, że zbliżają się jedne do drugich pod wpływem wspomnianych naprężeń bocznych, co ogranicza działanie tych napręże ń .

4. Podorywkowy pług talerzowy według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że koniec (6A) sprężyny (6) jest połączony z płytką (7) zamocowaną zaciskowo do poprzecznej belki ramy (2).

5. Podorywkowy pług talerzowy według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że każda sprężyna (6) zawiera od półtora do pięciu zwojów, przy czym zwoje te są ułożone obok siebie z utworzeniem szeregu zwojów wzdłuż linii poprzecznej ramy (2).

6. Podorywkowy pług talerzowy według zastrz. 5, znamienny tym, że boki zwoju lub zwojów każdej ze sprężyn (6) opierają się o siebie nawzajem.

7. Podorywkowy pług talerzowy według zastrz. 1 albo 2 albo 6, znamienny tym, że ostatni zwój każdej ze sprężyn (6) wydłuża się z utworzeniem początku ramienia stycznego (6C), które rozciąga się aż do piasty (8) talerza (3), tworząc łuk skierowany wklęsłą stroną ku ziemi.

8. Podorywkowy pług talerzowy według zastrz. 1 albo 2 albo 6, znamienny tym, że każdy zwój sprężyny (6) jest utworzony przez nawinięcie drutu o przekroju kwadratowym, przy czym pole powierzchni przekroju poprzecznego drutu wynosi korzystnie od 650 do 2600 mm² dla średnicy dysku wynoszącej od 480 do 700 mm.

9. Urządzenie zabezpieczające dla wklęsłego talerza uprawowego stanowiącego element podorywkowego pługa talerzowego typu obejmującego ramę zawieszaną lub ciągnioną i wyposażonego w narzędzia do orki składające się z co najmniej jednego zestawu nie napędzanych silnikiem obrotowych talerzy uprawowych, przy czym talerze pracują w gruncie zgodnie z regulowaną głębokością pracy, a regulacja realizowana jest korzystnie za pomocą co najmniej jednego elementu odniesienia takiego, jak płoza, kółko lub wał, zamocowanego na podwoziu względnie niezależnie i wahadłowo w stosunku do ramy nośnej, gdzie urządzenie zabezpieczające, umieszczone pomiędzy ramą nośną i talerzem w sposób umożliwiający pionowe zwolnienie talerza gdy nacisk wywierany na talerz jest większy od wartości zakładanej oraz powrót talerza do pozycji roboczej gdy wartość nacisku spadnie poniżej wartości zakładanej, ma postać sprężyny śrubowej złożonej z co najmniej półtora zwoju, posiadającej pierwszy koniec przymocowany do ramy bezpośrednio lub poprzez element łączący, zaś sprężyna jest ukierunkowana w taki sposób, aby zwój lub zwoje sprężyny stawały się ciaśniejsze na skutek zwijania, gdy nacisk wywierany na talerz jest większy od wartości zakładanej, pozwalając na pionowe uchylenie talerza na skutek jego podniesienia, znamienne tym, że sprężyna (6) ma drugi koniec (6B) połączony z piastą (8) zabezpieczanego talerza (3) i umieszczony po wklęsłej stronie zabezpieczanego talerza (3) z utworzeniem zwartej jednostki sprężyna-talerz.

10. Urządzenie zabezpieczające według zastrz. 9, znamienne tym, że na drugim końcu ostatni zwój sprężyny (6) jest wydłużony z utworzeniem początku ramienia stycznego (6C), które rozciąga się aż do piasty (8) talerza (3), tworząc łuk skierowany wklęsłą stroną ku ziemi.

11. Urządzenie zabezpieczające według zastrz. 9 albo 10, znamienne tym, że każdy zwój sprężyny (6) jest utworzony przez nawinięcie drutu o przekroju kwadratowym, przy czym pole powierzchni przekroju poprzecznego drutu wynosi korzystnie od 650 do 2600 mm² dla średnicy dysku wynoszącej od 480 do 700 mm.