PL203069B1 - Zespolony materiał opancerzający - Google Patents
Zespolony materiał opancerzającyInfo
- Publication number
- PL203069B1 PL203069B1 PL358389A PL35838901A PL203069B1 PL 203069 B1 PL203069 B1 PL 203069B1 PL 358389 A PL358389 A PL 358389A PL 35838901 A PL35838901 A PL 35838901A PL 203069 B1 PL203069 B1 PL 203069B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- layer
- segments
- support layer
- composite armor
- support
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000007747 plating Methods 0.000 title abstract 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 49
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 20
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 20
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 14
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 11
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 claims description 4
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 229920000561 Twaron Polymers 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229910000737 Duralumin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000004762 twaron Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
- F41H5/00—Armour; Armour plates
- F41H5/02—Plate construction
- F41H5/04—Plate construction composed of more than one layer
- F41H5/0414—Layered armour containing ceramic material
- F41H5/0428—Ceramic layers in combination with additional layers made of fibres, fabrics or plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
- F41H5/00—Armour; Armour plates
- F41H5/02—Plate construction
- F41H5/04—Plate construction composed of more than one layer
- F41H5/0492—Layered armour containing hard elements, e.g. plates, spheres, rods, separated from each other, the elements being connected to a further flexible layer or being embedded in a plastics or an elastomer matrix
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Cookers (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Thermally Insulated Containers For Foods (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest zespolony materiał opancerzający obejmujący przynajmniej warstwę czołową zwróconą do strony zagrożenia, umieszczoną na pierwszej warstwie nośnej, składającą się z kilku sąsiadujących, przylegających do siebie kształtowo segmentów warstwy czołowej, warstwę tylną odwróconą od strony zagrożenia i warstwę podtrzymującą umieszczoną między warstwą czołową i warstwą tylną.
Takie zespolone materiały opancerzające stosuje się do ochrony przeciw pociskom i eksplozjom materiałów wybuchowych przykładowo w opancerzonych pojazdach albo do ochrony osób i/lub przedmiotów na dworcach, lotniskach albo w budynkach użyteczności publicznej.
Niemiecki opis DE-A-39 37 087 ujawnia element konstrukcyjny zaopatrzony w płytę pancerną, w którym pł yta pancerna naniesiona jest na lekki element podtrzymują cy, a na swej przedniej stronie zaopatrzona jest w warstwę wierzchnią. Płyta pancerna składa się z ceramicznej płyty warstwowej, która na swej odwrotnej stronie ma warstwę nośną z aramidu albo z tworzywa sztucznego wzmocnionego szkłem. Element podtrzymujący może składać się z lekkiego materiału, takiego jak aluminium, drewno lub tym podobne albo może być wytworzony z przedmiotu zaopatrzonego w puste przestrzenie, takiego jak dziurkowane blachy albo sztywne tworzywo piankowe. Za pomocą tej płyty pancernej ma być osiągnięte dobre działanie ochronne.
Opis WO 96/29561 ujawnia wielowarstwowy pancerny materiał ochronny, utworzony do wyboru z jedno- albo wieloczęściowej, ceramicznej albo metalowej warstwy czołowej i z przyłączonej do niej twardej warstwy podtrzymującej. Jako warstwę podtrzymującą stosuje się w tym opisie drewno prasowane z żywicą syntetyczną. Ponadto, do warstwy z drewna prasowanego z żywicą syntetyczną może być przyporządkowana kolejna warstwa po stronie odwróconej od opancerzenia czołowego, która utworzona jest zwłaszcza ze stalowej blachy pancernej, materiału duralowego, stopu tytanowego, TWS (tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym) albo laminatu aramidowego. Za pomocą tej struktury ma być oddany do dyspozycji wielowarstwowy pancerny materiał ochronny, który jest lekki, odporny na zginanie i niedrogi, przy dużym obciążeniu a zwłaszcza wokół obszaru uderzeniowego praktycznie niedelaminowany a poza tym może on jeszcze rozpraszać energię.
Przy badaniu hamujących przestrzał właściwości materiału według DIN EN 1522 jako dodatkowy warunek uwzględnia się obraz celnego strzału w postaci równobocznego trójkąta, w celu zbadania właściwości wielouderzeniowych opancerzenia. Zgodnie z obecnie obowiązującym ustaleniem długość boku trójkąta powinna wynosić 120 ± 10 mm.
Zgodnie z opisem WO 96/29561, za pomocą ujawnionego tam zespolonego materiału opancerzającego ma być polepszona zdolność wielouderzeniowa w porównaniu ze strukturą, w której zamiast warstwy z drewna prasowanego z żywicą syntetyczną stosuje się warstwę z TWS. W opisie WO 96/29561 przypuszcza się, że można podzielić w przybliżeniu na pół dopuszczalne odstępy celnego strzału wobec optymalnego połączenia ceramika-TWS i/lub aramid, o konwencjonalnej budowie. Opis WO 96/29561 nie zawiera jednak żadnych wyników doświadczeń tak, że nie są możliwe żadne wnioski co do rzeczywiście osiągalnych właściwości wielouderzeniowych struktury tam ujawnionej.
Opis St. Zjedn. Ameryki 4,241,475 ujawnia wykładzinę ochronną, obejmującą segmentowane płyty. Płyty pierwszej i drugiej warstwy mają tę samą wielkość, umieszczone są jednak ze wzajemnym przesunięciem.
Opis St. Zjedn. Ameryki 2,723,214 ujawnia materiał, nadający się do zastosowania jako wykładzina ochronna ma trzy segmentowane warstwy z płyt, które każdorazowo umieszczone są na warstwie elastycznego materiału. Segmenty płyty zwróconej do zagrożenia mają mniejszą powierzchnię niż segmenty występujących następnie płyt i są tak umieszczone, że nie ma linii połączenia między dwoma segmentami bezpośrednio powyżej i równolegle do linii połączenia segmentów następnej sąsiadującej warstwy.
Wymagania stawiane ochronie przez opancerzenia, są coraz wyższe, i nie można wykluczyć, że w przypadku obrazu celnego strzału w postaci równobocznego trójkąta w przyszłości będą powstawały nakazy odnośnie mniejszych długości boków. Przedmiotem dyskusji są ostatnio już długości boków wynoszące 45 mm.
Zadaniem wynalazku jest zatem opracowanie zespolonego materiału opancerzającego, mającego polepszone właściwości wielouderzeniowe i spełniającego również wymogi co do obrazu celnego strzału z mniejszym odstępem strzału.
PL 203 069 B1
Zespolony materiał opancerzający obejmujący przynajmniej warstwę czołową zwróconą do strony zagrożenia, umieszczoną na pierwszej warstwie nośnej, składającą się z kilku sąsiadujących, przylegających do siebie kształtowo segmentów warstwy czołowej, warstwę tylną odwróconą od strony zagrożenia i umieszczoną między warstwą czołową i warstwą tylną warstwę podtrzymującą, według wynalazku charakteryzuje się tym, że warstwa podtrzymująca składa się z kilku segmentów warstwy podtrzymującej, przy czym segmenty warstwy podtrzymującej mają powierzchnię równoległą do warstwy czołowej, która jest równa lub mniejsza niż powierzchnia segmentów warstwy czołowej, zaś segmenty warstwy podtrzymującej są umieszczone poniżej segmentów warstwy czołowej, przy czym są one ściśle usytuowane nad sobą pod względem swych ograniczeń krawędziowych, natomiast pierwsza warstwa nośna składa się z materiału wzmocnionego włóknem, warstwa tylna jest warstwą z włóknistego tworzywa wielowarstwowego, segmenty warstwy czołowej stanowią kafle ceramiczne albo płytki stalowe, zaś segmenty warstwy podtrzymującej składają się z lekkiego, sztywnego materiału.
Korzystnie, w zespolonym materiale opancerzającym według wynalazku, pod segmentem warstwy czołowej jest umieszczony każdorazowo segment warstwy podtrzymującej, mający jednakową powierzchnię jak segment warstwy czołowej.
Pod segmentem warstwy czołowej jest umieszczona grupa złożona z dwóch albo kilku segmentów warstwy podtrzymującej, mająca łącznie jednakową powierzchnię jak segment warstwy czołowej.
Pierwsza warstwa nośna składa się z materiału wybranego z grupy obejmującej laminat aramidowy, tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem szklanym oraz laminat polietylenowy.
Segmenty warstwy podtrzymującej są umieszczone na drugiej warstwie nośnej.
Korzystnie, druga warstwa nośna dla segmentów warstwy podtrzymującej składa się z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem, z folii z tworzywa sztucznego albo z tkaniny szklanej.
Segmenty warstwy czołowej i segmenty warstwy podtrzymującej mają kształt kwadratowy, prostokątny, trójkątny albo sześciokątny.
Segmenty warstwy podtrzymującej składają się ze struktury komórkowej umieszczonej między górną i dolną cienką płytą.
Korzystnie, warstwa tylna składa się z laminatu aramidowego.
Segmenty warstwy czołowej są naklejone na pierwszej warstwie nośnej, zaś segmenty warstwy podtrzymującej są naklejone na drugiej warstwie nośnej.
Pierwsza warstwa nośna z segmentami warstwy czołowej jest połączona środkiem klejącym z segmentami warstwy podtrzymującej naniesionymi na drugą warstwę nośn ą, zaś druga warstwa nośna jest połączona za pomocą kleju z warstwą tylną.
Korzystnie, w zespolonym materiale opancerzającym segmenty warstwy czołowej po stronie zwróconej do zagrożenia mają warstwę wierzchnią.
Pierwsza warstwa nośna dla segmentów warstwy czołowej składa się ze wzmocnionego włóknem tworzywa sztucznego o niewielkiej grubości, takiego jak laminat aramidowy, z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym albo z laminatu polietylenowego. Korzystny jest laminat aramidowy, składający się przykładowo z dwóch albo trzech warstw tkaniny z przędz aramidowych zatopionych w matrycy elastomerowej. Możliwe jest również zastosowanie pojedynczej laminowanej warstwy tkaniny. Na warstwie nośnej mogą być naklejone segmenty warstwy czołowej za pomocą kleju, takiego jak klej na bazie poliuretanu. Również segmenty warstwy podtrzymującej mogą być umieszczone na warstwie nośnej. Może ona składać się przykładowo z wzmocnionego włóknem tworzywa sztucznego, z folii z tworzywa sztucznego albo z tkaniny szklanej, które w korzystny sposób mogą mieć z jednej strony wykończenie samoklejące, aby mocować segmenty warstwy podtrzymującej bezpośrednio na nich. Można jednak również zrezygnować z oddzielnej warstwy nośnej dla segmentów warstwy podtrzymującej i mocować je bezpośrednio na warstwie tylnej, przykładowo za pomocą kleju. Na tylną warstwę (zwaną również backing), może być wybrany włóknisty materiał wielowarstwowy, zwłaszcza laminat aramidowy. Składa się on z kilku warstw tkaniny z przędz aramidowych, które jedno- lub obustronnie są pokryte elastomerowym materiałem, żywicą, jak np. żywica fenolowa, albo termoplastycznym materiałem a następnie są sprasowywane.
Segmenty warstwy czołowej mogą być zaopatrzone po stronie skierowanej do zagrożenia w warstwę wierzchnią , taką jak nalaminowana warstwa wierzchnia z aluminium, szkł a albo tkaniny aramidowej.
Pierwsza warstwa nośna z segmentami warstwy czołowej, która ewentualnie zaopatrzona jest w warstwę wierzchnią , moż e być połączona za pomocą środka klejącego z segmentami warstwy podtrzymującej naniesionymi na drugą warstwę nośną, a druga warstwa nośna z warstwą tylną.
PL 203 069 B1
Segmenty warstwy czołowej mają postać kafli ceramicznych. W przypadku kwadratowych kafli, wielkość kafla powinna wynosić 20 x 20 mm do 100 x 100 mm, korzystnie 20 x 20 mm do 50 x 50 mm. Możliwe jest również zastosowanie kafli w kształcie trójkątnym, sześciokątnym albo prostokątnym. Gdy stosuje się kwadratowe kafle, przykładowo mające powierzchnię przekroju zwróconą do strony zagrożenia wynoszącą każdorazowo 30 x 30 mm, segmenty warstwy podtrzymującej mają zgodnie z wynalazkiem również kwadratowy kształ t o wymiarach 30 x 30 mm. Mogą mieć one jednak również mniejszą powierzchnię niż kafle, tak że na przykład pod kaflem o wielkości 30 x 30 mm umieszcza się dwa segmenty warstwy podtrzymującej, mające każdorazowo powierzchnię przekroju wynoszącą 15 x 30 mm. Można również umieścić więcej niż dwa segmenty warstwy podtrzymującej pod jednym kaflem, przykładowo trzy segmenty o wielkości 10 x 30 mm pod kaflem o wielkości 30 x 30 mm. Przy jednakowej wielkości kafli, tworzących warstwę czołową i segmentów warstwy podtrzymującej, w szczególnie korzystnym wykonaniu wynalazku, każdy segment warstwy podtrzymującej umieszczony jest tak bezpośrednio pod jednym kaflem, że krawędzie segmentu warstwy podtrzymującej kończą się ściśle z krawędziami kafla. W ten sposób do każdego kafla przyporządkowany jest dokładnie jeden segment warstwy podtrzymującej, nie mający bezpośredniej styczności z innym kaflem.
Jeśli stosuje się segmenty warstwy podtrzymującej, które są mniejsze niż kafle, to ich wielkość powinna być tak wymierzona, że powierzchnia segmentów warstwy podtrzymującej połączonych w jedną grupę odpowiada powierzchni jednego kafla, zaś grupa segmentów warstwy podtrzymują cej może być tak umieszczona pod jednym kaflem, że krawędzie grupy kończą się ściśle wraz z krawędziami kafla. W ten sposób do każdego kafla przyporządkowana jest grupa segmentów warstwy podtrzymującej, nie mająca bezpośredniego kontaktu z innymi kaflami.
Okazało się, że przy wielokrotnym ostrzale klasycznego opancerzenia, które składa się z warstwy z kafli ceramicznych na tylnym backing przy niewielkim odstępie celnych strzałów nie daje się przetrzymać drugiego albo trzeciego strzału, nawet jeśli poszczególne strzały nie trafiają na ten sam kafel ceramiczny. Spowodowane jest to tym, że tylnia warstwa (backing) już po pierwszym strzale wybrzusza się, a wskutek tego sąsiadujące kafle ceramiczne nie mają już potrzebnego oparcia i podparcia na warstwie tylnej (backing) aby oprzeć się dalszemu ostrzałowi. Jak wspomniano na wstępie, w stanie techniki zaproponowano umieszczenie pod warstwą czołową warstwy usztywniającej jako warstwy podtrzymującej. Okazało się jednak, że również ten środek zaradczy nie wystarcza, aby oprzeć się ostrzałowi z odstępem celnych strzałów przykładowo w postaci równobocznego trójkąta o długości boków o rzędzie wielkości mniej niż 50 mm. Problem ten w zaskakujący sposób można rozwiązać za pomocą rozwiązania według wynalazku.
Jeśli jako segmenty warstwy czołowej nie stosuje się kafli ceramicznych, lecz segmenty z wysokotwardych stali, to problem niewystarczających właściwości wielouderzeniowych schodzi na drugi plan, gdyż takie struktury, przy wielokrotnym ostrzale, mają lepsze właściwości w porównaniu ze strukturami z kaflami ceramicznymi. Struktury, w których jako materiał warstwy czołowej stosuje się stal, mają w porównaniu ze strukturami z ceramiką jednak tę wadę, że są one znacznie cięższe. Również tutaj przychodzi z pomocą w korzystny sposób wynalazek. Poprzez segmentowaną warstwę podtrzymującą, umieszczoną według wynalazku między warstwą czołową a warstwę tylną (backing) można zmniejszyć grubość materiału segmentów stalowych, tworzących warstwę czołową, bez pogarszania właściwości wielouderzeniowych, ale z osiągnięciem korzystnego zaoszczędzenia ciężaru.
Dla celów wynalazku, segmenty warstwy podtrzymującej składają się z lekkiego, sztywnego materiału. Nadaje się do tego zwłaszcza materiał, składający się z górnej i dolnej cienkiej płyty, które połączone są ze sobą za pomocą mostków w strukturze komórkowej. Materiały te, stosowane również w budowie samolotów, charakteryzują się niskim ciężarem przy jednocześ nie wysokiej sztywnoś ci. Takie struktury komórkowe składają się zazwyczaj z materiałów takich jak aluminium, papier, tworzywa sztuczne wzmocnione aramidem albo włóknami węglowymi lub włóknami szklanymi. Oprócz materiału o strukturze komórkowej, na segmenty warstwy podtrzymującej można stosować również pełny materiał, taki jak pełna płyta z tworzywa sztucznego na przykład z poliwęglanu albo płyta z drewna. Grubość segmentów warstwy podtrzymującej powinna wynosić między 2 a 10 mm.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie w przekroju budowę zespolonego materiału opancerzającego według wynalazku, a fig. 2 - przedstawia widok z góry na warstwę czołową.
Na fig. 1 oznacznik 10 oznacza zespolony materiał opancerzający według wynalazku. Składa się on ze skierowanej do strony zagrożenia, przedstawionej tutaj strzałką 1, warstwy czołowej 2, zbudowanej z kilku sąsiadujących, przylegających do siebie segmentów 3 warstwy czołowej 2. SegPL 203 069 B1 menty 3 warstwy czołowej 2 umieszczone są na pierwszej warstwie nośnej 4. Oznacznik 5 oznacza warstwę podtrzymującą, która według wynalazku składa się z segmentów 6 warstwy podtrzymującej 5. Segmenty 6 warstwy podtrzymującej 5 naniesione są na drugą warstwę nośną 7. Do drugiej warstwy nośnej 7 przylega warstwa tylna 8 (backing), odwrócona od strony zagrożenia 1.
Na fig. 2 przedstawiony jest widok z góry na warstwę czołową 2 w kierunku strzałki 1 zgodnie z fig. 1. Warstwa czołowa 2 jest przykładowo zbudowana z dziewięciu kwadratowych segmentów warstwy czołowej 2. Pierwsza warstwa nośna 4 dla segmentów 3 warstwy czołowej 2 została w tym widoku pominięta, w celu pokazania, jak segmenty warstwy podtrzymującej 6] i 6 przykładowo mogą być umieszczone względem segmentów warstwy czołowej 2. Powierzchnia segmentów 6 i 6 warstwy podtrzymującej ma każdorazowo połowę wielkości powierzchni segmentu 3 warstwy czołowej 2. Na zmianę pod segmentem 3 warstwy czołowej 2 umieszczone są dwa segmenty 6] warstwy podtrzymującej, a pod sąsiadującym segmentem warstwy czołowej dwa segmenty 62 warstwy podtrzymującej. Segmenty 6 i 6 warstwy podtrzymującej są obrócone względem siebie o kąt 90°. Dwa segmenty 6] warstwy podtrzymującej tworzą jedną grupę i tak są umieszczone pod jednym segmentem 3 warstwy czołowej 2, że ściśle się z nim kończą. To samo tyczy się obydwu segmentów 62 warstwy podtrzymującej.
P r z y k ł a d 1:
Właściwości hamujące przestrzał zespolonego materiału opancerzającego według wynalazku zbadane zostały według DIN EN 1522. Zespolony materiał składał się z ceramiki o grubości 8,5 mm, zbudowanej z kafli (segmenty warstwy czołowej) o wielkości 30 x 30 mm, na pierwszym nośniku (pierwsza warstwa nośna) z dwuwarstwowego laminatu aramidowego z tkaniny T750 -TWARON®, Honeycomp-Wabe (warstwa podtrzymująca) o grubości 5 mm, w postaci segmentów o wielkości 30 x 30 mm (segmenty warstwy podtrzymującej). Te segmenty warstwy podtrzymującej zamocowane były na warstwie samoklejącej tkaniny szklanej stanowiącej nośnik (druga warstwa nośna). Warstwa tylna (backing) składała się z 18-warstwowego laminatu aramidowego (laminat T750 - TWARON® gumo2 wany). Grubość zespolonego materiału wynosiła 24,5 mm a ciężar powierzchniowy 471,9 g/dm2.
Badanie przebiegało w następujących warunkach:
Kaliber:
Rodzaj pocisku: Masa pocisku: Broń:
Długość lufy: Odległość ostrzału:
7,62 mm x 51
VMS/HK (FNB) (wierzchołek z pełnym płaszczem/twardy rdzeń)
9,75 g
Messlauf, długość skrętu gwintu lufy 254 mm
658 mm
10,00 m
Dodatkowe warunki: Odstęp celnego strzału nr 1/2 = 40 mm
Odstęp celnego strzału nr 1/3 = 40 mm
Odstęp celnego strzału nr 2/3 = 35 mm nr Prędkość V (7,50) Energia E (7,50) Przestrzał
824 m/s 3310 J nie
828 m/s 3342 J nie
825 m/s 3318 J nie
Powyższe dane wykazują, że zespolony materiał opancerzający według wynalazku, również przy bardzo niewielkim odstępie celnych strzałów, przy czym nr 1 i nr 3 ponadto były celnymi strzałami w spoiny, szczególnie trudnymi do wytrzymania, ma doskonałe właściwości i spełnia wymagania klasy oporowej FB7-NS zgodnie z DIN EN 1522.
P r z y k ł a d 2:
Właściwości hamujące przestrzał kolejnego zespolonego materiału opancerzającego według wynalazku zbadane zostały według DIN EN 1522. Zespolony materiał składał się z ceramiki o grubości 9 mm, zbudowanej z kafli (segmenty warstwy czołowej) o wielkości 25 x 25 mm, na pierwszym nośniku (pierwsza warstwa nośna) z dwuwarstwowego laminatu aramidowego, materiału Honeycomp-Waben typu Corlight o grubości 5 mm, mającego postać segmentów o wielkości 25 x 25 mm (segmenty warstwy podtrzymującej). Materiał Honeycomb-Waben (warstwa podtrzymująca) składał się z górnej i dolnej płyty z tkaniny szklanej z umieszczonymi między nimi papierowymi plastrami. Te segmenty warstwy podtrzymującej zamocowane były na warstwie samoklejącej tkaniny szklanej stanowiącej nośnik (druga warstwa nośna). Warstwa tylna (backing) składała się z 18-warstwowego lamina6
PL 203 069 B1 tu aramidowego. W kierunku strony zagrożenia kafle zaopatrzone były w warstwę tkaniny z włókna szklanego. Grubość zespolonego materiału wynosiła 25 mm a ciężar powierzchniowy 501,2 g/dm2.
Badanie przebiegało w następujących warunkach:
Kaliber:
Rodzaj pocisku:
Masa pocisku:
Broń:
Długość lufy:
Odległość ostrzału:
7,62 mm x 51
HK FNB (wierzchołek z pełnym płaszczem/twardy rdzeń)
9,75 g
Messlauf, długość skrętu gwintu lufy 254 mm
658 mm
10,00 m
Dodatkowe warunki: Odstęp celnego strzału nr 1/2 = 35 mm
Odstęp celnego strzału nr 1/3 = 35 mm Odstęp celnego strzału nr 2/3 = 32 mm nr Prędkość V (7,50) Energia E (7,50) Przestrzał
817 m/s 3254 J nie
820 m/s 3278 J nie
821 m/s 3286 J nie
Również zespolony materiał opancerzający według wynalazku zgodnie z przykładem 2 ma przy bardzo niewielkim odstępie celnego strzału doskonałe właściwości i spełnia wymagania klasy oporowej FB7-NS zgodnie z DIN EN 1522.
P r z y k ł a d p o r ó w n a w c z y:
Właściwości hamujące przestrzał zespolonego materiału opancerzającego zbadane zostały według DIN EN 1522. Zespolony materiał składał się z ceramiki o grubości 8,5 mm, zbudowanej z kafli o wielkoś ci 30 x 30 mm, na pierwszym no ś niku z dwuwarstwowego laminatu aramidowego, Honeycomp-Wabe grubości 5 mm, bez segmentów. Warstwa tylna (backing) składała się z 18-warstwowego laminatu aramidowego. W kierunku strony zagrożenia kafle zaopatrzone były w warstwę z włókna szklanego - Epoxy. Grubość zespolonego materiału wynosiła 24,5 mm a ciężar powierzchniowy 463,4 g/dm2.
Badanie przebiegało w następujących warunkach:
Kaliber:
Rodzaj pocisku:
Masa pocisku:
Broń:
Długość lufy:
Odległość ostrzału:
7,62 mm x 51
VMS/HK (FNB)(wierzchołek z pełnym płaszczem/twardy rdzeń)
9,75 g
Messlauf, długość skrętu gwintu lufy 254 mm
650 mm
10,00 m
Dodatkowe warunki: Odstęp celnego strzału nr 1/2 = 40 mm
Odstęp celnego strzału nr 1/3 = 40 mm Odstęp celnego strzału nr 2/3 = 40 mm nr Prędkość V (7,50) Energia E (7,50) Przestrzał
855 m/s 3564 J nie
828 m/s 3342 J tak
818 m/s 3262 J nie
Materiał opancerzający z przykładu porównawczego nie wykazywał wprawdzie przestrzału przy obrazie celnego strzału w postaci równobocznego trójkąta o długości boków 120 mm.
Powyższe dane wykazują jednak, że zespolony materiał opancerzający, mający wprawdzie warstwę podtrzymującą, przy czym nie jest ona jednak segmentowana, nie ma wystarczających właściwości ostrzału przy niewielkim odstępie celnego strzału i nie posiada zatem wymaganych korzystnych właściwości wielouderzeniowych.
Claims (12)
1. Zespolony materiał opancerzający obejmujący przynajmniej warstwę czołową zwróconą do strony zagrożenia, umieszczoną na pierwszej warstwie nośnej, składającą się z kilku sąsiadujących, przylegających do siebie kształtowo segmentów warstwy czołowej, warstwę tylną odwróconą od stroPL 203 069 B1 ny zagrożenia i umieszczoną między warstwą czołową i warstwą tylną warstwę podtrzymującą, znamienny tym, że warstwa podtrzymująca (5) składa się z kilku segmentów (6) warstwy podtrzymującej (5), przy czym segmenty (6) warstwy podtrzymującej (5) mają powierzchnię równoległą do warstwy czołowej (2), która jest równa lub mniejsza niż powierzchnia segmentów (3) warstwy czołowej (2), zaś segmenty (6) warstwy podtrzymującej (5) są umieszczone poniżej segmentów (3) warstwy czołowej (2), przy czym są one ściśle usytuowane nad sobą pod względem swych ograniczeń krawędziowych, natomiast pierwsza warstwa nośna (4) składa się z materiału wzmocnionego włóknem, warstwa tylna (8) jest warstwą z włóknistego tworzywa wielowarstwowego, segmenty (3) warstwy czołowej stanowią kafle ceramiczne albo płytki stalowe, zaś segmenty (6) warstwy podtrzymującej (5) składają się z lekkiego, sztywnego materiału.
2. Zespolony materiał opancerzający według zastrz. 1, znamienny tym, że pod segmentem (3) warstwy czołowej (2) jest umieszczony każdorazowo segment (6) warstwy podtrzymującej (5), mający jednakową powierzchnię jak segment (3) warstwy czołowej (2).
3. Zespolony materiał opancerzający według zastrz. 1, znamienny tym, że pod segmentem (3) warstwy czołowej (2) jest umieszczona grupa złożona z dwóch albo kilku segmentów (6) warstwy podtrzymującej (5), mająca łącznie jednakową powierzchnię jak segment (3) warstwy czołowej (2).
4. Zespolony materiał opancerzający według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwsza warstwa nośna (4) składa się z materiału wybranego z grupy obejmującej laminat aramidowy, tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem szklanym oraz laminat polietylenowy.
5. Zespolony materiał opancerzający według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że segmenty (6) warstwy podtrzymującej (5) są umieszczone na drugiej warstwie nośnej (7).
6. Zespolony materiał opancerzający według zastrz. 5, znamienny tym, że druga warstwa nośna (7) dla segmentów (6) warstwy podtrzymującej (5) składa się z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem, z folii z tworzywa sztucznego albo z tkaniny szklanej.
7. Zespolony materiał opancerzający według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 6, znamienny tym, że segmenty (3) warstwy czołowej (2) i segmenty (6) warstwy podtrzymującej (5) mają kształt kwadratowy, prostokątny, trójkątny albo sześciokątny.
8. Zespolony materiał opancerzający według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 6, znamienny tym, że segmenty (6) warstwy podtrzymującej (5) składają się ze struktury komórkowej umieszczonej między górną i dolną cienką płytą.
9. Zespolony materiał opancerzający według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa tylna (8) składa się z laminatu aramidowego.
10. Zespolony materiał opancerzający według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 6, znamienny tym, że segmenty (3) warstwy czołowej (2) są naklejone na pierwszej warstwie nośnej (4), zaś segmenty (6) warstwy podtrzymującej (5) są naklejone na drugiej warstwie nośnej (7).
11. Zespolony materiał opancerzający według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 6, albo 9, znamienny tym, że pierwsza warstwa nośna (4) z segmentami (3) warstwy czołowej (2) jest połączona środkiem klejącym z segmentami (6) warstwy podtrzymującej (5) naniesionymi na drugą warstwę nośną (7), zaś druga warstwa nośna (7) jest połączona za pomocą kleju z warstwą tylną (8).
12. Zespolony materiał opancerzający według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że segmenty (3) warstwy czołowej (2) po stronie (1) zwróconej do zagrożenia mają warstwę wierzchnią.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10023181 | 2000-05-11 | ||
| PCT/EP2001/005114 WO2001085443A1 (de) | 2000-05-11 | 2001-05-05 | Panzerungsverbundmaterial |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL358389A1 PL358389A1 (pl) | 2004-08-09 |
| PL203069B1 true PL203069B1 (pl) | 2009-08-31 |
Family
ID=7641719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL358389A PL203069B1 (pl) | 2000-05-11 | 2001-05-05 | Zespolony materiał opancerzający |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6792843B2 (pl) |
| EP (1) | EP1284856B1 (pl) |
| JP (1) | JP2003532561A (pl) |
| KR (1) | KR100761233B1 (pl) |
| CN (1) | CN1153665C (pl) |
| AT (1) | ATE255002T1 (pl) |
| AU (2) | AU2001273994B2 (pl) |
| BG (1) | BG64944B1 (pl) |
| BR (1) | BR0110687B1 (pl) |
| CA (1) | CA2407977C (pl) |
| CZ (1) | CZ301905B6 (pl) |
| DE (1) | DE50101043D1 (pl) |
| DK (1) | DK1284856T3 (pl) |
| ES (1) | ES2208605T3 (pl) |
| HR (1) | HRP20020984B1 (pl) |
| HU (1) | HU226922B1 (pl) |
| IL (1) | IL152358A (pl) |
| NO (1) | NO20025320D0 (pl) |
| NZ (1) | NZ522003A (pl) |
| PL (1) | PL203069B1 (pl) |
| SI (1) | SI21033A (pl) |
| SK (1) | SK286225B6 (pl) |
| WO (1) | WO2001085443A1 (pl) |
| YU (1) | YU49344B (pl) |
| ZA (1) | ZA200208363B (pl) |
Families Citing this family (58)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0967453A1 (en) * | 1998-06-25 | 1999-12-29 | Armortec Incorporated | Flexible, impact-resistant materials |
| US7562612B2 (en) * | 2001-07-25 | 2009-07-21 | Aceram Materials & Technologies, Inc. | Ceramic components, ceramic component systems, and ceramic armour systems |
| DK177002B1 (da) * | 2003-09-29 | 2010-11-15 | Niras As | Indretning til beskyttelse mod eksplosion |
| EP1678461A4 (en) * | 2003-10-28 | 2010-09-29 | Strike Face Technology Inc | CERAMIC SHIELD AND METHOD OF CONSTRUCTION |
| RU2383440C2 (ru) * | 2004-01-19 | 2010-03-10 | Еласо Пти Лимитед | Упругий металлический композиционный материал, армированный волокнами, имеющий слоистую структуру и имеющий высокую ударную вязкость |
| US7114764B1 (en) | 2004-04-22 | 2006-10-03 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Mine and collision protection for passenger vehicle |
| EP1737653A4 (en) | 2004-04-23 | 2009-04-01 | Us Navy | AGING INCLUDING VOLTAGE RATE CURING ELASTOMER |
| EP1766321A2 (en) * | 2004-06-11 | 2007-03-28 | Stewart & Stevenson Tactical Vehicle Systems, L.P. | Armored cab for vehicles |
| US8011132B2 (en) * | 2004-12-23 | 2011-09-06 | Becker Underwood Inc. | Enhanced shelf life and on seed stabilization of liquid bacterium inoculants |
| KR100600021B1 (ko) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | 두산인프라코어 주식회사 | 이종 재질의 특수차량 도어구조 |
| JP4538798B2 (ja) * | 2005-01-12 | 2010-09-08 | 株式会社ケィズ・アロー | 複合防護板 |
| US20070068377A1 (en) * | 2005-05-20 | 2007-03-29 | Pizhong Qiao | Hybrid composite structures for ballistic protection |
| WO2007055736A2 (en) * | 2005-05-26 | 2007-05-18 | Composix Co. | Ceramic multi-hit armor |
| US8257814B2 (en) * | 2005-06-23 | 2012-09-04 | University Of Alabama At Birmingham | Protective composite structures and methods of making protective composite structures |
| DE102005044378A1 (de) * | 2005-09-16 | 2007-03-22 | Airbus Deutschland Gmbh | Flugzeugrumpf |
| US7665397B1 (en) * | 2005-12-12 | 2010-02-23 | High Impact Technology, Llc | Plural-panel armor system |
| US20070293107A1 (en) * | 2006-06-14 | 2007-12-20 | Hexcel Corporation | Composite assembly and methods of making and using the same |
| US7861638B1 (en) * | 2006-06-15 | 2011-01-04 | Defbar Systems Llc | Transparent blast and ballistic projectile resistant barrier |
| US7703375B1 (en) * | 2006-08-15 | 2010-04-27 | Lawrence Technological University | Composite armor with a cellular structure |
| US8151685B2 (en) | 2006-09-15 | 2012-04-10 | Force Protection Industries, Inc. | Apparatus for defeating high energy projectiles |
| DE102006047110A1 (de) * | 2006-09-27 | 2008-04-03 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Keramische Panzerung und Verfahren zur Herstellung einer keramischen Panzerung |
| IL179125A (en) * | 2006-11-08 | 2012-10-31 | Moshe Ravid | Dual hardness armor |
| US7762175B1 (en) * | 2006-11-30 | 2010-07-27 | Honeywell International Inc. | Spaced lightweight composite armor |
| FI20075024L (fi) * | 2007-01-16 | 2008-07-17 | Fy Composites Oy | Antiballistinen suojarakenne |
| GB2517393B (en) * | 2007-04-20 | 2015-07-22 | Np Aerospace Ltd | Vehicular armour |
| US8297177B2 (en) * | 2007-05-25 | 2012-10-30 | In The Line Of Fire Inc. | Ballistic projectile armour |
| JP5296336B2 (ja) * | 2007-06-19 | 2013-09-25 | 京セラケミカル株式会社 | セラミック複合装甲板の製造方法及び取付方法 |
| US8720314B2 (en) | 2007-09-17 | 2014-05-13 | The Boeing Company | Methods and systems for fabrication of composite armor laminates by preform stitching |
| US7752955B2 (en) * | 2007-09-17 | 2010-07-13 | The Boeing Company | Methods and systems for fabrication of composite armor laminates by preform stitching |
| US8524023B2 (en) | 2007-09-17 | 2013-09-03 | The Boeing Company | Methods and systems for fabrication of composite armor laminates by preform stitching |
| CN101815920A (zh) * | 2007-09-28 | 2010-08-25 | 通用动力陆地系统公司 | 用于改进的轻质装甲防护的装置、方法及系统 |
| US8105510B1 (en) * | 2007-10-05 | 2012-01-31 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Method for making ballistic armor using low-density ceramic material |
| US7685922B1 (en) | 2007-10-05 | 2010-03-30 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Composite ballistic armor having geometric ceramic elements for shock wave attenuation |
| US8105967B1 (en) | 2007-10-05 | 2012-01-31 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Lightweight ballistic armor including non-ceramic-infiltrated reaction-bonded-ceramic composite material |
| US8052200B2 (en) * | 2007-10-31 | 2011-11-08 | Caterpillar Inc. | Vehicle cab floor protection system |
| WO2009109632A1 (en) * | 2008-03-06 | 2009-09-11 | Teijin Aramid B.V. | Ballistic resistant articles comprising elongate bodies |
| US20090293709A1 (en) * | 2008-05-27 | 2009-12-03 | Joynt Vernon P | Apparatus for defeating high energy projectiles |
| EP2427718A2 (en) * | 2009-05-04 | 2012-03-14 | PPG Industries Ohio, Inc. | Composite materials and applications thereof |
| US8991294B2 (en) * | 2009-10-01 | 2015-03-31 | Plystone Ltd. | Armor plate and method of producing same |
| CN101881582B (zh) * | 2009-12-09 | 2015-03-25 | 湖南中泰特种装备有限责任公司 | 一种防刺防弹材料及制备方法 |
| US20110239851A1 (en) * | 2010-03-29 | 2011-10-06 | Jeff Mason | Ballistic structural insulated panel |
| DE102010042812B3 (de) * | 2010-10-22 | 2012-04-05 | Schott Ag | Verfahren zur Herstellung einer Schutzvorrichtung |
| US8881639B2 (en) * | 2011-05-27 | 2014-11-11 | University Of South Florida (A Florida Non-Profit Corporation) | Hybrid body armor |
| US9696122B2 (en) * | 2011-06-30 | 2017-07-04 | Imi Systems Ltd. | Antiballistic article and method of producing same |
| US8978536B2 (en) | 2012-04-30 | 2015-03-17 | Future Force Innovation, Inc. | Material for providing blast and projectile impact protection |
| US9458632B2 (en) | 2012-10-18 | 2016-10-04 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Composite materials and applications thereof and methods of making composite materials |
| US9038332B1 (en) * | 2012-11-08 | 2015-05-26 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Explosive blast shield for buildings |
| US9764580B2 (en) | 2013-03-29 | 2017-09-19 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer sheet, coating liquid for colorant layer, method for manufacturing thermal transfer sheet, and image forming method |
| CN103388388B (zh) * | 2013-07-29 | 2015-05-13 | 中南大学 | 一种具有防弹防爆功能的墙面砖防护结构 |
| IL230775B (en) | 2014-02-02 | 2018-12-31 | Imi Systems Ltd | Pre-stressed curved ceramic panels/tiles and a method for their production |
| WO2016057467A1 (en) * | 2014-10-08 | 2016-04-14 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Reinforced tile |
| KR20160081396A (ko) * | 2014-12-31 | 2016-07-08 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 방탄패널 |
| EP3359905A4 (en) * | 2015-10-09 | 2019-11-06 | Shieldpro, LLC | BALL-SECURE PANELS AND APPLICATIONS THEREOF |
| DE102016202546A1 (de) * | 2016-02-18 | 2017-08-24 | Deutsche Institute Für Textil- Und Faserforschung Denkendorf | Verbundstruktur für den Stichschutz, Verfahren zur Herstellung einer Verbundstruktur, Stichschutzeinlage sowie Schutztextil |
| US10480907B2 (en) * | 2017-06-08 | 2019-11-19 | Cardinal Technologies LLC | Ballistic art |
| SE544886C2 (en) * | 2021-09-24 | 2022-12-20 | FM Global Safety Solutions AB | A shipping container comprising a laminated building element |
| KR102621797B1 (ko) | 2023-04-21 | 2024-01-09 | (주)삼양컴텍 | 부가 장갑 제조방법 |
| KR20240174143A (ko) | 2023-06-07 | 2024-12-17 | (주)삼양컴텍 | 전술 차량 및 차륜형 차량용 방탄판의 제조방법 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2723214A (en) * | 1952-08-25 | 1955-11-08 | Bjorksten Res Lab Inc | Elastic cascading impact absorber |
| DE1178328B (de) | 1963-03-29 | 1964-09-17 | E & F Hoerster | Geschichtete Panzerplatte |
| DE1211094B (de) | 1964-06-24 | 1966-02-17 | Kloeckner Werke Ag | Verbundguss-Panzerplatte |
| GB1260111A (en) | 1964-07-07 | 1972-01-12 | Rolls Royce | Structure for resisting projectiles |
| US3431818A (en) | 1965-04-26 | 1969-03-11 | Aerojet General Co | Lightweight protective armor plate |
| DE2359122C1 (de) | 1973-11-27 | 1987-12-03 | Blohm + Voss Ag, 2000 Hamburg | Verbundpanzerung |
| DE2659727A1 (de) | 1976-12-31 | 1978-07-13 | Thyssen Industrie | Verfahren zur herstellung einer energieabbau- und energieverteilersektion |
| US4241457A (en) * | 1978-04-26 | 1980-12-30 | Klein John M | Energy impact dissolution and trauma reduction device |
| DE3134341A1 (de) * | 1980-09-02 | 1982-05-13 | Schweizerische Eidgenossenschaft vertreten durch die Eidg. Munitionsfabrik Thun der Gruppe für Rüstungsdienste, 3603 Thun | Verbundpanzerung |
| US4633756A (en) * | 1984-05-21 | 1987-01-06 | Rudoi Boris L | Bullet proof armor shield |
| DE3508848A1 (de) | 1985-03-13 | 1986-09-25 | M A N Technologie GmbH, 8000 München | Panzerelement |
| CH666958A5 (en) * | 1985-07-15 | 1988-08-31 | Fischer Ag Georg | Bullet proof device esp. for armoured vehicle - comprises metallic modules contg. chambers filled with non-metallic hard material, assembled on metallic base plate |
| US4923728A (en) * | 1988-11-07 | 1990-05-08 | Titan Corporation | Protective armor and method of assembly |
| FR2642419A1 (fr) * | 1988-12-19 | 1990-08-03 | Europ Propulsion | Materiau de protection a structure ceramique multi-couches |
| DE3937087A1 (de) | 1989-11-07 | 1991-05-08 | Clouth Gummiwerke Ag | Mit einer panzerplatte versehenes bauteil |
| DE4114809A1 (de) | 1991-05-07 | 1992-11-12 | Gerd Dr Ing Kellner | Geschossfestes plattenmaterial |
| US5191166A (en) | 1991-06-10 | 1993-03-02 | Foster-Miller, Inc. | Survivability enhancement |
| US5349893A (en) * | 1992-02-20 | 1994-09-27 | Dunn Eric S | Impact absorbing armor |
| GB9208229D0 (en) * | 1992-04-14 | 1992-05-27 | Patchett Kim | Sheet material |
| US5326606A (en) * | 1992-08-12 | 1994-07-05 | Armorvision Plastics & Glass | Bullet proof panel |
| DE4310737A1 (de) | 1993-04-01 | 1994-10-06 | Deutsch Franz Forsch Inst | Panzerung |
| US5670734A (en) * | 1994-10-05 | 1997-09-23 | United Defense, L.P. | Modular armor mounting system |
| FR2726873B1 (fr) * | 1994-11-16 | 1996-12-20 | Cogidev | Revetement amortisseur de chocs |
| DE19509899C2 (de) | 1995-03-18 | 1997-01-23 | Gerd Dr Ing Kellner | Mehrschichtiges Panzerschutzmaterial |
| CZ5022U1 (cs) * | 1995-07-18 | 1996-07-29 | Tetra, Spol. S R.O. | Balisticky odolná deska |
| US5915528A (en) * | 1997-12-23 | 1999-06-29 | Shmuelov; Elyahu | Protective stripe assemblies with concave-convex interfaces |
-
2001
- 2001-05-05 CA CA002407977A patent/CA2407977C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-05 BR BRPI0110687-2A patent/BR0110687B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-05-05 HU HU0302056A patent/HU226922B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-05-05 CN CNB018093094A patent/CN1153665C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-05 AU AU2001273994A patent/AU2001273994B2/en not_active Ceased
- 2001-05-05 US US10/276,070 patent/US6792843B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-05 IL IL15235801A patent/IL152358A/xx not_active IP Right Cessation
- 2001-05-05 PL PL358389A patent/PL203069B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-05-05 DE DE50101043T patent/DE50101043D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-05 WO PCT/EP2001/005114 patent/WO2001085443A1/de not_active Ceased
- 2001-05-05 SI SI200120033A patent/SI21033A/sl not_active IP Right Cessation
- 2001-05-05 JP JP2001582077A patent/JP2003532561A/ja not_active Withdrawn
- 2001-05-05 CZ CZ20023716A patent/CZ301905B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-05-05 AT AT01940408T patent/ATE255002T1/de active
- 2001-05-05 YU YU83002A patent/YU49344B/sh unknown
- 2001-05-05 NZ NZ522003A patent/NZ522003A/xx not_active IP Right Cessation
- 2001-05-05 AU AU7399401A patent/AU7399401A/xx active Pending
- 2001-05-05 SK SK1585-2002A patent/SK286225B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-05-05 DK DK01940408T patent/DK1284856T3/da active
- 2001-05-05 HR HR20020984A patent/HRP20020984B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2001-05-05 KR KR1020027015138A patent/KR100761233B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-05 EP EP01940408A patent/EP1284856B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-05 ES ES01940408T patent/ES2208605T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-10-16 ZA ZA200208363A patent/ZA200208363B/en unknown
- 2002-11-04 BG BG107248A patent/BG64944B1/bg unknown
- 2002-11-06 NO NO20025320A patent/NO20025320D0/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL203069B1 (pl) | Zespolony materiał opancerzający | |
| US4923728A (en) | Protective armor and method of assembly | |
| CA2431710C (en) | Laminated armor | |
| CA2404739C (en) | Improved ceramic components, ceramic component systems, and ceramic armour systems | |
| US20050235818A1 (en) | Ceramic components, ceramic component systems, and ceramic armour systems | |
| AU2002223998A1 (en) | Laminated armor | |
| US20160131457A1 (en) | Non-scalar flexible rifle defeating armor system | |
| US9322621B2 (en) | Armor system | |
| US11719514B2 (en) | Ballistic panel and method of making a ballistic panel | |
| EP2702348A1 (en) | Armor system | |
| RU2413651C2 (ru) | Фюзеляж летательного аппарата | |
| US4948673A (en) | Protective panel, and in particular a ballistic shield | |
| US20120174757A1 (en) | Composite Armor Structure | |
| Horsfall et al. | Structural ballistic armour for transport aircraft | |
| RU2180426C1 (ru) | Многослойная бронепреграда | |
| CA2500619C (en) | Improved ceramic components, ceramic component systems, and ceramic armour systems | |
| RU2367881C1 (ru) | Техническая бронекомпозиция | |
| RU2239148C1 (ru) | Многослойная бронепреграда | |
| RU94021396A (ru) | Бронезащита |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RECP | Rectifications of patent specification | ||
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20130505 |