PL203082B1 - Tkanina niepowlekana na poduszki powietrzne, sposób i układ do wytwarzania tkaniny niepowlekanej na poduszki powietrzne - Google Patents
Tkanina niepowlekana na poduszki powietrzne, sposób i układ do wytwarzania tkaniny niepowlekanej na poduszki powietrzneInfo
- Publication number
- PL203082B1 PL203082B1 PL338065A PL33806500A PL203082B1 PL 203082 B1 PL203082 B1 PL 203082B1 PL 338065 A PL338065 A PL 338065A PL 33806500 A PL33806500 A PL 33806500A PL 203082 B1 PL203082 B1 PL 203082B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fabric
- drying
- stage
- unit
- finishing
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 139
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 42
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 67
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 22
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 17
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 14
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 10
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 3
- 229920003189 Nylon 4,6 Polymers 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 239000004953 Aliphatic polyamide Substances 0.000 description 1
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229920003231 aliphatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Air Bags (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest tkanina niepowlekana na poduszki powietrzne, sposób i układ do wytwarzania tkaniny niepowlekanej na poduszki powietrzne.
W związku ze wzrostem w ostatnim okresie wymagań bezpieczeństwa ze strony użytkowników pojazdów mechanicznych, gwałtownie zwiększyła się liczba pojazdów silnikowych wyposażonych w poduszki powietrzne jako jedne z elementów bezpieczeń stwa. Poduszki powietrzne sł u żą jako ochrona użytkowników pojazdów silnikowych zarówno kierowców jak i pasażerów przed wypadkami drogowymi takimi, jak zderzenia. Na przykład, przy kolizji, czujnik wykrywa zderzenie, wskutek czego uruchamia się nadmuchiwacz generujący gaz pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze, po którym następuje rozwinięcie poduszki powietrznej, która jest złożona i przechowywana w odpowiedniej części pojazdu silnikowego takiej jak kierownica, deska rozdzielcza, wgłębienie ramy drzwi, i tak dalej, aby zabezpieczyć użytkownika przed kolizją.
Znane są tkaniny powlekane syntetyczną gumą taką, jak chloropren, olefiny chlorosulfonowane, silikony i tym podobne stosowane na poduszki powietrzne ze względu na ich odporność termiczną, właściwości bariery powietrznej (przepuszczalności dla powietrza) i odporności na płomień i ogień.
Jednak te powlekane tkaniny mają wiele wad takich jak zwiększony ciężar i zmniejszoną giętkość tkaniny, większy koszt wytwarzania, trudności w recyklingu i tym podobne. Obecnie, tkaniny powlekane silikonem są ciągle używane i ich wady są znacznie zmniejszone. Jednak są one ciągle nie satysfakcjonujące.
Dlatego obecnie głównie stosuje się na poduszki powietrzne tkaniny niepowlekane, to znaczy bez żadnej powłoki. Wymagane jest, aby tkaniny niepowlekane na poduszki powietrzne miały niską przepuszczalność powietrza. W tym celu sposoby ich wytwarzania są ogólnie podzielone na dwa następujące typy.
W sposobie pierwszego typu tka się ciasno tkaninę na krośnie tak, że liczba nitek osnowy na jednostkę długości i liczba nitek wątku na jednostkę długości była tak duża jak to możliwe. W tym etapie zwój przędzy powinien być skonstruowany pod względem mechanicznym tak, aby zapobiegał przechodzeniu powietrza. Wtedy występuje problem z wydajnością, ponieważ obciążenie krosna jest tak duże, że stwarza to trudności w zwiększaniu prędkości, z którą tka się tkaninę. Ponadto, ponieważ powinno być zwiększone napięcie osnowy, aby zwiększyć liczbę nitek na długości, przędza osnowy łatwo ulega zniszczeniu, co powoduje problemy z uzyskaniu odpowiednich właściwości mechanicznych powstałej tkaniny.
W sposobie drugiego typu, ujawnionym w japoń skim opisie patentowym nr JP-A 4-281062, wytwarza się tkaninę o wysokiej gęstości poprzez stosowanie przędzy mającej skurcz pod wpływem gorącego powietrza od 6 do 15% (sucha obróbka cieplna w temperaturze 160°C), poddaje się ją obróbce w kąpieli wodnej w 60 do 160°C i następnie poddaje się suszeniu bez ustalonej temperatury. Ten sposób jest bardziej korzystny względem sposobu typu pierwszego, ponieważ nie występują problemy z mechanicznymi właściwościami tkaniny ze sposobu pierwszego i nie jest wymagana duża gęstość tkania. Jednak odnośnie etapu suszenia w japońskim opisie patentowym nr JP-A 4-281062 jedynie ujawniono, ze etap suszenia jest prowadzony w 130 do 170°C za pomocą typowego urządzenia i nie mówi się nic o szczególnym rodzaju suszarki i warunkach suszenia.
Ponadto, w przypadku sposobu pierwszego typu, dla uzyskania tkaniny niepowlekanej na poduszki powietrzne mającej niską przepuszczalność powietrza, istnieją problemy co do wydajności i niszczenia przędzy osnowy, to jest właściwości mechaniczne końcowej tkaniny są mniej odpowiednie, jak opisano powyżej.
W przypadku drugiego sposobu, kiedy suszenie i wykańczanie prowadzi się za pomocą typowej suszarki, która jest stosowana w typowym etapie suszenia, takiej jak suszarka cylindryczna, suszarka do zmiennego kurczenia i rozszerzarka cieplna do tkanin, obserwuje się niedostateczną giętkość tkaniny po suszeniu i marszczenie powierzchni tkaniny wskutek gwałtownego suszenia.
Jeżeli tkanina ma niedostateczną giętkość, rozwinięcie poduszki powietrznej nie jest odpowiednio płynne, co powoduje zrywanie części o dużej koncentracji naprężeń. Również, występuje zła obrabialność w etapie wywracania poduszki powietrznej do środka po jej zszyciu, co wymaga o wiele więcej czasu i nie jest pożądane z ekonomicznego punktu widzenia. Ponadto, odnośnie problemu marszczenia się, kiedy poduszka powietrzna jest rozwijana, występuje koncentracja naprężeń w częściach zmarszczonych, może nastąpić przerwanie tych zmarszczonych części poduszki powietrznej
PL 203 082 B1 spowodowane obniżeniem właściwości mechanicznych, na przykład obniżenia wytrzymałości na rozdarcie zmarszczonych części. Jest to problem z punktu widzenia ochrony użytkowników.
Celem wynalazku jest usuniecie powyższych problemów i zmniejszenie wad znanych tkanin na poduszki powietrzne pojazdów silnikowych tak, aby polepszyć właściwości mechaniczne tkanin, giętkość tkanin i wyeliminować ich marszczenie się, oraz tym podobne.
Według wynalazku, tkanina niepowlekana na poduszki powietrzne, charakteryzuje się tym, że tkanina spełnia warunek ST5% (kierunek osnowy) + ST5%(kierunek wątku) <1,2 g/d, gdzie ST5% jest stosunkiem wytrzymałości tkaniny na rozciąganie przy wydłużeniu 5% i całkowitego denier przędzy tkaniny w kierunku wydłużenia, oraz spełnia warunek S(kierunek osnowy) + S(kierunek wątku) <220 mm, gdzie S jest stopniem sztywności określonym metodą wspornikową, i ma stopień przepuszczalności powietrza AP, określony metodą Frazir'a przy różnicy ciśnienia 125 Pa, nie większy niż 0,5 cm3/cm2/sek, oraz ma ciężar W nie większy niż 205 g/m2 i ma grubość T < 0,30 mm
Według wynalazku, sposób wytwarzania tkaniny niepowlekanej na poduszki powietrzne, charakteryzuje się tym, że tka się tkaninę z przędzy, która ma kurczliwość na gorąco w stanie suchym 5 do 12% przy obróbce w 180°C przez 15 minut, a następnie poddaje się tę tkaninę kurczeniu we wrzącej wodzie, a potem tak obrobioną tkaninę poddaje się suszeniu i wykańczaniu, przy czym suszenie i wykańczanie prowadzi się przy użyciu ssącej suszarki bębnowej w etapie wielostopniowym stosując w pierwszym stopniu etapu suszenia temperaturę (T1) od 70° do 170°C, a w drugim stopniu temperaturę (T2) wyższą niż temperatura (T1) w pierwszym stopniu etapu suszenia wynoszącą od 90° do 190°C.
Korzystnie reguluje się napięcie osnowy podczas kurczenia tkaniny we wrzącej wodzie.
Korzystnie tka się tkaninę za pomocą krosna dyszowego hydraulicznego.
W korzystnym wariancie tka się tkaninę za pomocą krosna dyszowego hydraulicznego, a następnie bezpośrednio, z pominięciem suszenia, poddaje się ja kurczeniu we wrzącej wodzie.
Według wynalazku, układ do wytwarzania tkaniny niepowlekanej na poduszki powietrzne, zawierający, usytuowane kolejno, zespół tkacki, zespół kurczenia tkaniny we wrzącej wodzie i zespół suszący i wykańczający, charakteryzuje się tym, że zespół suszący i wykańczający jest zespołem wielostopniowym, a każdy stopień zawiera ssące suszarki bębnowe, przy czym pomiędzy każdymi dwoma sąsiadującymi stopniami zespołu suszącego i wykańczającego jest usytuowane urządzenie regulacyjne do regulacji napięcia osnowy.
Korzystnie, zespół suszący i wykańczający zawiera dwa podzespoły do dwustopniowego suszenia.
Zespół tkający może zawierać krosno dyszowe hydrauliczne.
Tkanina niepowlekana na poduszki powietrzne pojazdów silnikowych, według wynalazku jest miękka i lekka, zwarta i ekonomiczna i ma niską przepuszczalność powietrza przy zachowaniu właściwości mechanicznych wymaganych od tkanin na poduszki powietrzne.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym przedstawiono schematycznie układ do realizacji sposobu do wytwarzania niepowlekanej tkaniny według wynalazku.
Tkaninę niepowlekana na poduszki powietrzne, według wynalazku spełnia warunek: ST5% (kierunek osnowy) + ST5%(kierunek wątku) <1,2 g/d, gdzie ST5% jest stosunkiem wytrzymałości tkaniny na rozciąganie przy wydłużeniu 5% i całkowitego denier przędzy tkaniny w kierunku wydłużenia. Tkanina spełnia też warunek S(kierunek osnowy) + S(kierunek wątku) <220 mm, gdzie S jest stopniem sztywności określonym metodą wspornikową. Dla tkaniny według wynalazku stopień przepuszczalności powietrza AP, określony metodą Frazir'a przy różnicy ciśnienia 125Pa, nie większy niż 0,5 cm3/cm2/sek. Tkanina ma ciężar W nie większy niż 205 g/m2 i ma grubość T <0,30 mm.
Parametr ST5%(kierunek osnowy) + ST5%(kierunek wątku) tkaniny niepowlekanej na torby powietrzne nie może być większy niż 1,2 g/d. To wymaganie ma bardzo duże znaczenie dla absorpcji energii przez poduszkę w początkowym etapie jej rozwijania się. To jest, kiedy suma ST5% (kierunek osnowy) i ST5%(kierunek wątku) jest większa niż powyższa wartość i poduszka powietrzna jest nieodpowiednio przechowywana kole kierownicy, desce rozdzielczej, wgłębieniu ramy drzwi, i tak dalej, może wystąpić koncentracja naprężeń pod działaniem wysokiego ciśnienia wewnętrznego na poduszkę w początkowym etapie jej rozwijania się. Wtedy, te części z koncentracją naprężeń nie mogą wystarczająco absorbować energii naprężeń poprzez ich wydłużenie, co powoduje rozerwanie tej części i brak zabezpieczenia użytkownika.
Po drugie, kiedy AP jest większe niż 0,5 cm3/cm2/sek, wycieki gazu z tkaniny po rozwinięciu stają się zbyt duże i torba powietrzna nie funkcjonuje dla zabezpieczenia użytkownika.
PL 203 082 B1
Po trzecie, to, że parametr W nie jest większy niż 205 g/m2, suma S(kierunek osnowy) + S(kierunek wątku) nie jest większa niż 220 mm i parametr T nie jest większy niż 0,30 mm ma duże znaczenie dla zapewnienia lekkości i doskonałej zwartości tkaniny niepowlekanej na poduszki powietrzne. Kiedy te parametry przekraczają powyższe zakresy, bardzo trudno jest uzyskać tkaninę niepowlekaną, która ma odpowiednią grubość i ciężar po złożeniu i pożądaną giętkość. Jest to pożądane, ponieważ obecnie moduły poduszek powietrznych są miniaturyzowane i dlatego poduszki powietrzne musza też mieć mniejsze wymiary.
Korzystnie, tkanina niepowlekana na poduszki powietrzne, która odznacza się powyższymi własnościami, jest wytwarzana sposobem według obecnego wynalazku i za pomocą układu według obecnego wynalazku, jak opisano dalej. Według sposobu i układu zgodnie z obecnym wynalazkiem, tkanina niepowlekana na poduszki powietrzne, która ma niską przepuszczalność powietrza i jest bardzo miękka i ma doskonałą zdolność absorpcji energii w początkowym etapie jej rozwijania, korzystnie jest otrzymywana w ekonomicznym procesie i ma satysfakcjonujące właściwości mechaniczne wymagane dla poduszek powietrznych.
Sposób wytwarzania tkaniny niepowlekanej na poduszki powietrzne według wynalazku polega na tym, że tka się tkaninę a następnie poddaje się tę tkaninę kurczeniu we wrzącej wodzie, a potem tak obrobioną tkaninę poddaje się suszeniu i wykańczaniu.
W sposobie według wynalazku tkanie, suszenie i wykańczanie moż e być prowadzone znanymi środkami.
W sposobie według wynalazku, po utkaniu, tkaninę najpierw poddaje się kurczeniu i następnie suszy się i poddaje się etapowi wykańczającemu. Może to być prowadzone oddzielnie lub ciągle. Na przykład, tkaninę korzystnie poddaje się etapowi kurczenia, po którym przeprowadza się ją przez ssąca suszarkę bębnową w odrębnym etapie. Alternatywnie, tkaninę obrobioną w etapie kurczenia poddaje się ciągle etapowi suszenia i wykańczania. Z ekonomicznego punktu widzenia, obróbka ciągła jest zalecana.
W etapie suszenia i wykańczania jest konieczne zastosowanie ssącej suszarki bę bnowej, ponieważ koszty urządzeń wynoszą około 1/10 w porównaniu z innymi suszarkami, jak opisano powyżej. Ponadto, zastosowanie ssącej suszarki bębnowej zapewnia uzyskanie wielu korzystnych właściwości tkaniny, jak zostanie opisane dalej.
Ssąca suszarka bębnowa stosowana w niniejszym jest urządzeniem suszącym mającym bęben (na przykład bęben obrotowy), który zasysa gorące powietrze z zewnątrz przez ścianę obwodową jego bębna w celu suszenia tkaniny umieszczonej na powierzchni bębna. W związku z tym, ściana obwodowa bębna powinna mieć przepuszczalność powietrza, którą zapewnia bęben zbudowany z siatki lub o konstrukcji szczelinowej.
W obecnym wynalazku, etap suszenia i wykań czania jest korzystnie prowadzony wielostopniowo w celu polepszenia giętkości tkaniny i zapobiegania marszczeniu się. Zalecana jest jak największa liczba stopni. Jednak, z ekonomicznego punktu widzenia, takiego jak urządzenia i koszty, etap suszenia i wykańczania korzystnie prowadzi się w dwu stopniowo. Na przykład etap dwustopniowy suszenia i wykań czania prowadzi się w tej samej suszarce, która jest podzielona na dwie komory tak, ż e temperatura atmosfery w każdej komorze może się zmieniać. Alternatywnie, suszenie i wykańczanie może być prowadzone w niezależnych układach przez zastosowanie oddzielnych zespołów.
W etapie dwustopniowym, korzystnie temperatura ssącej suszarki bębnowej jest dostosowana tak, że temperatura pierwszego etapu (T1) wynosi od 70 do 170°C, a temperatura drugiego etapu (T2) wynosi od 90 do 190°C, bardziej korzystnie, temperatura pierwszego etapu (T1) jest 90 do 130°C, a temperatura drugiego etapu (T2) jest od 110 do 150°C. Dodatkowo, warunki suszenia i wykańczania są regulowane tak, że temperatura drugiego etapu (T2) jest wyższa niż temperatura pierwszego etapu (T1). Przy tych warunkach prowadzenia etapu suszenia i wykańczania uzyskuje się w ekonomicznym procesie tkaninę niepowlekana na poduszki powietrzne pojazdów silnikowych, która ma odpowiednią przepuszczalność powietrza i jest bardzo miękka, pozbawiona zmarszczek, a przy tym ma zachowane właściwości mechaniczne wymagane od poduszek powietrznych.
Kiedy temperatura pierwszego etapu (T1) jest niższa niż 70°C prawie nie występuje efekt wstępnego suszenia. Z drugiej strony, kiedy temperatura pierwszego etapu (T1) jest wyższa niż 170°C, tkanina marszczy się z powodu gwałtownego suszenia, co powoduje pogorszenie powstałej tkaniny.
Kiedy temperatura drugiego etapu (T2) jest niższa niż 90°C, wstępnie wysuszona tkanina nie może być odpowiednio ogrzana. To powoduje długotrwałą stabilność tkaniny. Na przykład, zwiększa to przepuszczalność powietrza po przechowywaniu w warunkach 120°C przez 400 godzin, jednym
PL 203 082 B1 z testów starzenia się w otoczeniu dla produkcji samochodów, co takż e powoduje pogorszenie powstałej tkaniny.
Ponadto, stwierdzono, że powyższe korzystne właściwości powstałej tkaniny mogą być zwiększone poprzez regulację różnicy temperatury drugiego etapu i pierwszego etapy (T2-T1) do 5 do 40°C. Różnica temperatur (T2-T1) jest ważnym parametrem dla określenia czy tkanina może być zastosowana jako tkanina niepowlekana na poduszki powietrzne mające długotrwałą stabilność po starzeniu i czy moż e być produkowana bez zmarszczek.
Ponadto, w procesie według obecnego wynalazku, korzystnie reguluje się rozciąganie pomiędzy suszarkami odpowiednich stopni wielostopniowego suszenia. To jest, kiedy suszy się w wielostopniowym etapie, w odpowiednich strefach suszących powoduje się kurczenie tkaniny. Wtedy, w celu zminimalizowania napręże ń w kierunku osnowy po skurczeniu tkaniny, wymagane jest dostosowanie prędkości obwodowej bębna tak, żeby prędkość obwodowa w strefie suszącej była większa niż w następnej strefie suszącej. Korzystnie, prędkości obwodowe bębnów w kolejnych strefach suszących są dostosowywane do utrzymywania naprężenia osnowy tkaniny automatycznie zawsze na stałym poziomie. Naprężenie skurczowe tkaniny może występować bez jakiegokolwiek napinania poprzez kontrolujące rozciągnięcie osnowy takiej tkaniny. Jest to bardzo ważne dla nadania giętkości tkaniny i stwierdzono, że regulacja rozciągnięcia jest bardzo korzystna w połączeniu z ssąca suszarką bębnową.
Podobnie, korzystnie reguluje się napięcie osnowy w etapie kurczenia we wrzącej wodzie i ma to także bardzo duże znaczenie dla polepszenia kurczenia tkaniny.
Według wynalazku, układ do wytwarzania tkaniny niepowlekanej na poduszki powietrzne zawiera zespół tkający, zespół kurczenia tkaniny we wrzącej wodzie i zespół suszenia i wykańczania.
Na przykład, jak widać na dołączonym rysunku, układ według obecnego wynalazku zawiera usytuowane kolejno zespół tkający (nie pokazany), rolkę wprowadzającą 1 tkaninę, zespół kurczenia tkaniny 2 jako wannę z wrzącą wodą dwa zespoły suszące i wykańczające 3, urządzenie regulacyjne 4 do regulacji napięcia osnowy, takie jak typowy regulator napięcia, i rolkę odbierającą 5 do przetrzymywania końcowej tkaniny niepowlekanej. Tkaninę nawiniętą na rolkę wprowadzającą 1 przez zespół tkający (nie pokazany) przeprowadza się przez wannę zespołu kurczenia tkaniny 2 poddając ją kurczeniu i następnie przeprowadza się przez dwa zespoły suszące 3. Podczas przechodzenia przez te zespoły reguluje się napięcie osnowy za pomocą urządzenia regulacyjnego 4. Następnie, powstałą tkaninę niepowlekana na poduszki powietrzne nawija się na rolkę 5.
Jak opisano powyżej zespół suszący i wykańczający 3 zawiera ssącą suszarkę bębnową i jest korzystnie wyposażony w mechanizm regulacji prędkości obwodowej bębna w kolejnych strefach suszenia automatycznie utrzymującego napięcie tkaniny zawsze na stałym poziomie. Zespół suszący i wykańczający 3 nie jest ograniczony do zespołu dwustopniowego, jak pokazano na rysunku, a liczba stopni może być większa niż dwa.
Dodatkowe urządzenie regulacji napięcia osnowy korzystnie jest usytuowane w wannie zespołu kurczenia tkaniny 2.
Zespół tkający, który jest stosowany, nie jest ograniczony do specyficznego typu i może być krosnem takim jak krosno dyszowe, dyszowe krosno pneumatyczne, krosno rapierowe, krosno chwytakowe i tym podobne. W szczególności, w świetle produktywności tkania, wzrostu zniszczenia przędzy i braku wymagań rozmiaru osnowy, szczególnie korzystne jest krosno dyszowe lub dyszowe krosno pneumatyczne. Ponadto ze względu na łatwe usuwanie apretury przędzenia (olej) i wielkość stosowanej osnowy, krosno dyszowe hydrauliczne jest bardziej korzystne, ponieważ prawie cała apertura przędzenia może być łatwo usunięta przez wodę podczas tkania i dlatego proces czyszczenia może być uproszczony. Następnie, korzystnie tkanina z krosna dyszowego hydraulicznego jest przemieszczana przez wannę 2 z wrzącą wodą bezpośrednio bez suszenia.
Stosowana przędza na tkaninę niepowlekaną według obecnego wynalazku nie jest ograniczona do szczególnego typu. Korzystne przykłady przędzy obejmują włókna syntetyczne takie jak włókna z poliamidów alifatycznych, zwłaszcza nylon 66, nylon 6, nylon 46, nylon 12 i tym podobne, włókna z poliamidu aromatycznego takie jak włókna aramidowe i homopoliestry takie jak politereftalen etylenowy, politereftalen butylenowy i tym podobne. Inne przykłady obejmują całkowicie poliestry aromatyczne, włókna polietylenowe o bardzo wysokiej masie cząsteczkowej, włókna PPS, włókna ketonowopoliestrowe i tym podobne. Spośród nich, z ekonomicznego punktu widzenia, włókna poliestrowe i włókna poliamidowe (nylon 66, nylon 46, nylon 6) są szczególnie zalecane.
PL 203 082 B1
Ponadto, w celu polepszenia przebiegu przędzy w etapach procesu i w etapach następujących po procesie, te włókna syntetyczne mogą zawierać różne dodatki. Przykładowymi takimi dodatkami są przeciwutleniacz, stabilizatory cieplne, smary, środki antystatyczne, środki pogrubiające, opóźniacze płomieniowe, opóźniacze ogniowe i tym podobne. Dane środki obróbcze mogą być nakładane poprzez zanurzanie, i tym podobne, przed suszeniem.
Dla nadania właściwości mechanicznych wymaganych dla tkanin na poduszki powietrzne, korzystnie, przędza ma takie właściwości mechaniczne, jak wytrzymałość na rozciąganie 8,0 g/d lub większą, korzystnie 9,0 g/d, gęstość liniową 100 do 840 d, korzystniej 210 do 420 d. Korzystnie, skurcz cieplny stosowanej surowcowej przędzy jest 5 do 122% (obróbka w 180°C przez 15 min).
Następujące przykłady i przykłady porównawcze ilustrują obecny wynalazek szczegółowo, ale nie mają na celu ograniczenia jego zakresu. W przykładach i w przykładach porównawczych, właściwości fizyczne zostały określone następującymi metodami.
ST5%: JIS L1S L1096 6.12 1. Metoda A (metoda taśmy).
Próbka o szerokości 5 cm i o odległości zaciskającej 20 cm była wydłużana przy prędkości rozciągania 200 mm/min dla określenia wytrzymałości przy wydłużeniu 5% odpowiednio w kierunku osnowy i wątku. ST5% było obliczone poprzez podzielenie wytrzymałości tak określonej przez całkowity denier przędzy w kierunku wydłużenia.
Przepuszczalność powietrza: JIS L1096 6.27.1. Metoda A (metoda Frazir'a)
Ciężar: JIS L1096 6.4.2.
Stopień sztywności: JIS L1096 6.19.1. Metoda A (metoda wspornikowa)
Grubość: JIS L1096 6.5. (pod ciśnieniem 240 g/cm2)
Liczba przędzy na cal: JIS L1096 6.6.
Wytrzymałość na rozciąganie: JIS L1096 6.12.1. Metoda A (metoda wstęgi).
Wydajność tkania: wyrażona poprzez względną wartość prędkości, przy której tkanina jest tkana.
Poziom jakości tkaniny: wyrażona poprzez stan marszczenia po obróbce.
P r z y k ł a d 1
Przędza z włókien nylonu 66 o 315 d/72 f mająca wytrzymałość na zerwanie 9,6 g/d i skurcz cieplny na sucho 8,0% była zastosowana jako osnowa i wątek do wytworzenia płaskiej tkaniny za pomocą krosna dyszowego hydraulicznego. Tkanina, bez suszenia, była przeprowadzona przez kąpiel wrzącej wody i następnie przeprowadzona przez ssąca suszarkę bębnową do zrealizowania dwustopniowego suszenia i wykańczania w warunkach T1 110°C i T2 130°C.
Fizyczne właściwości powstałej tkaniny są pokazane w tabeli 1.
P r z y k ł a d 2
Przędza z włókien poliestrowych o 350 d/96 f mająca wytrzymałość na zerwanie 9,2 g/d i skurcz cieplny na sucho 8,0% była zastosowana jako osnowa i wątek do wytworzenia płaskiej tkaniny za pomocą krosna dyszowego hydraulicznego. Tkanina, bez suszenia, była przeprowadzona przez kąpiel wrzącej wody i następnie przeprowadzona przez ssąca suszarkę bębnową do zrealizowania dwustopniowego suszenia i wykańczania w warunkach T1 130°C i T2 160°C.
Fizyczne właściwości powstałej tkaniny są pokazane w tabeli 1.
P r z y k ł a d 3
Przędza z włókien nylonu 66 o 210 d/72 f mająca wytrzymałość na zerwanie 9,6 g/d i skurcz cieplny na sucho 8,0% była zastosowana jako osnowa i wątek do wytworzenia płaskiej tkaniny za pomocą krosna dyszowego hydraulicznego. Tkanina, bez suszenia, była przeprowadzona przez kąpiel wrzącej wody i następnie przeprowadzona przez ssąca suszarkę bębnową do zrealizowania dwustopniowego suszenia i wykańczania w warunkach T1 130°C i T2 150°C.
Fizyczne właściwości powstałej tkaniny są pokazane w tabeli 1.
P r z y k ł a d 4
Przędza z włókien nylonu 66 o 315 d/72 f mająca wytrzymałość na zerwanie 9,6 g/d i skurcz cieplny na sucho 8,0% była zastosowana jako osnowa i wątek do wytworzenia płaskiej tkaniny za pomocą krosna rapierowego z maszyna Jacquard'a. Tkanina była przeprowadzona przez kąpiel wrzącej wody i następnie przeprowadzona przez ssąca suszarkę bębnową do zrealizowania dwustopniowego suszenia i wykańczania w warunkach T1 130°C i T2 150°C.
Fizyczne właściwości powstałej tkaniny są pokazane w tabeli 1.
Porównawczy przykład 1
Przędza z włókien nylonu 66 o 315 d/72 f mająca wytrzymałość na zerwanie 9,6 g/d i skurcz cieplny na sucho 8,0% była zastosowana jako osnowa i wątek do wytworzenia płaskiej tkaniny za
PL 203 082 B1 pomocą krosna dyszowego hydraulicznego. Tkanina, bez suszenia, była przeprowadzona przez kąpiel wrzącej wody i następnie przeprowadzona przez ssąca suszarkę bębnową do zrealizowania dwustopniowego suszenia i wykańczania w warunkach T1 60°C i T2 80°C.
Fizyczne właściwości powstałej tkaniny są pokazane w tabeli 2.
Porównawczy przykład 2
Przędza z włókien nylonu 66 o 420 d/72 f mająca wytrzymałość na zerwanie 9,2 g/d i skurcz cieplny na sucho 4,0% była zastosowana jako osnowa i wątek do wytworzenia płaskiej tkaniny za pomocą krosna dyszowego hydraulicznego. Tkanina, bez suszenia, była przeprowadzona przez kąpiel wrzącej wody i następnie poddana wykańczaniu za pomocą rozszerzarki tkanin w 180°C poprzez ustalenie nadmiarowego dostarczania w kierunku osnowy jako 0% i przy stałej szerokości w kierunku wątku.
Fizyczne właściwości powstałej tkaniny są pokazane w tabeli 2.
Porównawczy przykład 3
Przędza z włókien nylonu 66 o 315 d/72 f mająca wytrzymałość na zerwanie 9,6 g/d i skurcz cieplny na sucho 8,0% była zastosowana jako osnowa i wątek do wytworzenia płaskiej tkaniny za pomocą krosna dyszowego hydraulicznego.
Tkanina, bez suszenia, była przeprowadzona przez kąpiel wrzącej wody i następnie przeprowadzona przez suszarkę bębnową do zrealizowania suszenia i wykańczania w warunkach 150°C.
Fizyczne właściwości powstałej tkaniny są pokazane w tabeli 2.
Porównawczy przykład 4
Przędza z włókien nylonu 66 o 315 d/72 f mająca wytrzymałość na zerwanie 9,6 g/d i skurcz cieplny na sucho 8,0% była zastosowana jako osnowa i wątek do wytworzenia płaskiej tkaniny za pomocą krosna rapierowego z dodaniem osnowowego środka olejowego. Tkanina była przeprowadzona przez kąpiel wrzącej wody i następnie przeprowadzona przez suszarkę do zmiennego kurczenia dla zrealizowania etapu suszenia i wykańczania w 150°C.
Fizyczne właściwości powstałej tkaniny są pokazane w tabeli 2.
Porównawczy przykład 5
Przędza z włókien nylonu 66 o 420 d/72 f mająca wytrzymałość na zerwanie 9,6 g/d i skurcz cieplny na sucho 4,0% była zastosowana jako osnowa i wątek do wytworzenia płaskiej tkaniny za pomocą krosna dyszowego hydraulicznego. Tkanina, bez suszenia, była przeprowadzona przez kąpiel wrzącej wody i następnie poddana suszeniu i wykańczaniu za pomocą rozszerzarki tkanin w 150°C poprzez ustalenie nadmiarowego dostarczania w kierunku osnowy jako 3%.
Fizyczne właściwości powstałej tkaniny są pokazane w tabeli 2.
W tabelach 1 i 2, poziom jakości tkaniny jest wyrażony poprzez następujące kryteria:
A: odpowiedni na poduszki powietrzne,
B: może byś zastosowane na poduszki powietrzne,
C: nieodpowiednie na poduszki powietrzne.
T a b e l a 1
| Właściwości | Porównawcze przykłady | |||
| 1 | 2 | 3 | 4* | |
| ST5%(osnowa)+ST5%(wątek)(g/d) | 0,92 | 0,99 | 1.00 | 0.95 |
| AP(cm3/cm2/s) Początkowo | 0,10 | 0,11 | 0,11 | 0,09 |
| Po 120°Cx400godz | 0,18 | 0,20 | 0,15 | 0,17 |
| W (g/m2) | 190 | 200 | 155 | 191 |
| S(wątek) +S(osnowa)(mm) | 181 | 196 | 160 | 176 |
| T (mm) | 0,28 | 0,28 | 0,23 | 0,28 |
| Liczba przędzy na cal(nitki /cal) | 63/61 | 63/61.5 | 74/74 | 63/61,5 |
| Wytrzymałość na zerwanie (N/cm) | 660/660 | 640/645 | 530/549 | 658/655 |
| Wydajność tkania | 100 | 100 | 100 | 95 |
| Poziom jakości | A | A | A | A |
* wskazuje wł a ś ciwoś ci jednego arkusza podwójnej tkaniny
PL 203 082 B1
T a b e l a 2
| Właściwości | Przykłady | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4* | 5 | |
| ST5%(osnowa)+ST5% (wątek) (g/d) | 0,86 | 1,40 | 1,10 | 0,91 | 0,95 |
| AP (cm3/cm2/s) Początkowo | 0,12 | 0,55 | 0,10 | 0,10 | 0,65 |
| Po 120°Cx400 godz. | 0,65 | 0,76 | 0,17 | 0,19 | 0,80 |
| W (g/m2) | 186 | 230 | 188 | 202 | 235 |
| S(wątek)+S(osnowa) (mm) | 180 | 233 | 222 | 238 | 204 |
| T (mm) | 0,28 | 0,33 | 0,29 | 0,30 | 0,33 |
| Liczba przędzy na cal (nitki /cal) | 62/60,5 | 55/55 | 63/62 | 66/66 | 55/55 |
| Wytrzymałość na zerwanie (N/cm) | 650/655 | 770/765 | 660/658 | 690/685 | 770/760 |
| Wydajność tkania | 100 | 98 | 100 | 90 | 98 |
| Poziom jakości | B | B | C | C | C |
Jak widać z tabeli 1 i 2, chociaż początkowa wartość przepuszczalności porównywalnego przykładu 1 spełnia wymagania wymagane dla tkaniny niepowlekanej na poduszki powietrzne, wartość po 120°Cx400 godzin jest zbyt duża. Jest to nieodpowiednie dla tkanin niepowlekanych na poduszki powietrzne.
W porównywalnym przyk ł adzie 2 problemem jest absorpcja energii i przepuszczalność powietrza nie spełnia wymaganych właściwości. Ponadto, nie jest odpowiedni ciężar i zwartość. W porównywalnym przykładzie 3 i 4, powstałe tkaniny nie mają giętkości i występują problemy z marszczeniem, ponieważ są one poddane działaniu wysokich temperatur w jednostopniowym etapie i nie jest stosowana ssąca suszarka bębnowa.
Przepuszczalność powietrza w porównywalnym przykładzie 5 jest zbyt wysoka do zastosowania tkaniny niepowlekanej na poduszki powietrzne i jest one niepożądana.
Jak opisano powyżej, według obecnego wynalazku, tkanina niepowlekana na poduszki powietrzne, która ma odpowiednio dostosowaną przepuszczalność powietrza, jest pozbawiona problemów związanych z poziomem jakości tkaniny, takich jak marszczenie, i ma dobrą giętkość, może być wytworzona ekonomicznym sposobem wytwarzania przy satysfakcjonujących właściwościach mechanicznych dla poduszek powietrznych.
Claims (8)
1. Tkanina niepowlekana na poduszki powietrzne, znamienna tym, że tkanina spełnia warunek
ST5% (kierunek osnowy) + ST5%(kierunek wątku) <1,2g/d, gdzie ST5% jest stosunkiem wytrzymałości tkaniny na rozciąganie przy wydłużeniu 5% i całkowitego denier przędzy tkaniny w kierunku wydłużenia, oraz spełnia warunek S(kierunek osnowy) + S(kierunek wątku) <220mm, gdzie S jest stopniem sztywności określonym metodą wspornikową, i ma stopień przepuszczalności powietrza AP, określony metodą Frazir'a przy różnicy ciśnienia 125Pa, nie większy niż 0,5 cm3/cm2/sek, oraz ma ciężar W nie większy niż 205 g/m2 i ma grubość T <0,30 mm
2. Sposób wytwarzania tkaniny niepowlekanej na poduszki powietrzne, znamienny tym, że tka się tkaninę z przędzy, która ma kurczliwość na gorąco w stanie suchym 5 do 12% przy obróbce w 180°C przez 15 minut, a następnie poddaje się tę tkaninę kurczeniu we wrzącej wodzie, a potem tak obrobioną tkaninę poddaje się suszeniu i wykańczaniu, przy czym suszenie i wykańczanie prowadzi się przy użyciu ssącej suszarki bębnowej w etapie wielostopniowym stosując w pierwszym stopniu etapu suszenia temperaturę (T1) od 70° do 170°C, a w drugim stopniu temperaturę (T2) wyższą niż temperatura (T1) w pierwszym stopniu etapu suszenia wynoszącą od 90° do 190°C.
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że reguluje się napięcie osnowy podczas kurczenia tkaniny we wrzącej wodzie.
PL 203 082 B1
4. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że tka się tkaninę za pomocą krosna dyszowego hydraulicznego.
5. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że tka się tkaninę za pomocą krosna dyszowego hydraulicznego, a następnie bezpośrednio, z pominięciem suszenia, poddaje się ja kurczeniu we wrzącej wodzie.
6. Układ do wytwarzania tkaniny niepowlekanej na poduszki powietrzne, zawierający, usytuowane kolejno, zespół tkacki, zespół kurczenia tkaniny we wrzącej wodzie i zespół suszący i wykańczający, znamienny tym, że zespół suszący i wykańczający (3) jest zespołem wielostopniowym, a każdy stopień zawiera ssące suszarki bębnowe, przy czym pomiędzy każdymi dwoma sąsiadującymi stopniami zespołu suszącego i wykańczającego (3) jest usytuowane urządzenie regulacyjne (4) do regulacji napięcia osnowy.
7. Układ według zastrz. 8, znamienny tym, że zespół suszący i wykańczający (3) zawiera dwa podzespoły do dwustopniowego suszenia.
8. Układ według zastrz. 8, znamienny tym, że zespół tkający zawiera krosno dyszowe hydrauliczne.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL338065A PL203082B1 (pl) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | Tkanina niepowlekana na poduszki powietrzne, sposób i układ do wytwarzania tkaniny niepowlekanej na poduszki powietrzne |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL338065A PL203082B1 (pl) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | Tkanina niepowlekana na poduszki powietrzne, sposób i układ do wytwarzania tkaniny niepowlekanej na poduszki powietrzne |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL338065A1 PL338065A1 (en) | 2001-07-30 |
| PL203082B1 true PL203082B1 (pl) | 2009-08-31 |
Family
ID=20075926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL338065A PL203082B1 (pl) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | Tkanina niepowlekana na poduszki powietrzne, sposób i układ do wytwarzania tkaniny niepowlekanej na poduszki powietrzne |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL203082B1 (pl) |
-
2000
- 2000-01-26 PL PL338065A patent/PL203082B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL338065A1 (en) | 2001-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2558040B2 (ja) | 意図的に調整された通気性及び高い耐老化性を有する工業織物、該織物よりなる物品及び該織物の製造方法 | |
| JP5674472B2 (ja) | 高強度低収縮性ポリアミド糸 | |
| US9868412B2 (en) | Air-bag | |
| EP0976857B1 (en) | Uncoated woven fabric for air bags, and its production process and system | |
| CN113235205A (zh) | 低渗透性和高强度织造织物及其制造方法 | |
| CN110997995B (zh) | 安全气囊用织物、安全气囊用涂层织物和使用其的安全气囊 | |
| JP7188393B2 (ja) | エアバッグ基布およびそれを含むエアバッグ | |
| JP3248581B2 (ja) | ノンコートエアバッグ用織物及びその製造方法、並びにノンコートエアバッグ用織物の製造装置 | |
| JP3413702B2 (ja) | エアバッグ用織物の製造方法 | |
| PL203082B1 (pl) | Tkanina niepowlekana na poduszki powietrzne, sposób i układ do wytwarzania tkaniny niepowlekanej na poduszki powietrzne | |
| US11987910B2 (en) | Base cloth for material and manufacturing method therefor | |
| JP3716768B2 (ja) | ノンコートエアバッグ用織物及びその製造方法 | |
| JP3716770B2 (ja) | ノンコートエアバッグ用織物 | |
| AU2002301667B2 (en) | Process and Apparatus for Producing Uncoated Woven Fabric for Air Bags | |
| JP3716769B2 (ja) | ノンコートエアバッグ用織物及びその製造方法 | |
| JP3859135B2 (ja) | エアバッグ用基布 | |
| MXPA99006905A (en) | Weaving fabric, without coating, for air bags and its process and production system | |
| JP2005105445A (ja) | エアバッグ用基布およびその製法 | |
| CN104743386B (zh) | 宽幅高密度织物卷 | |
| JP2558040C (pl) |