PL203130B1 - Zbiornik płynu, zwłaszcza warstwowy na paliwo płynne i sposób wytwarzania zbiornika warstwowego na paliwo - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zbiornik płynu, zwłaszcza warstwowy na paliwo płynne i sposób wytwarzania zbiornika warstwowego na paliwo. Rozwiązania techniczne według wynalazku przeznaczone są do wytwarzania w zbiorniku przestrzeni międzyściankowej służącej do ciągłej kontroli szczelności płaszcza zbiornika dla nowych zbiorników oraz zbiorników eksploatowanych dla zabezpieczenia przenikania produktów naftowych do gruntu oraz do wód powierzchniowych i gruntowych.

Znany zbiornik płynu, zwłaszcza paliwa z polskiego opisu patentowego nr P-185511 składa się z płaszcza w postaci cylindrycznej wykonanego z blachy oraz dennic w postaci wypukłych czasz wykonanych z blach. Dennice połączone są czołowo na obwodzie z płaszczem. Wewnętrzne powierzchnie części cylindrycznej między pierścieniowym ożebrowaniem i dennicą połączone są z warstwą żywicy syntetycznej zbrojonej matą szklaną. Do tej warstwy ściśle przylega materiał dystansujący w postaci płyty warstwowej, wykonanej z polipropylenu, zaopatrzonej w usytuowane wewnątrz jednokierunkowe kanałki. Na materiał dystansujący stanowiący warstwę dystansującą przylepia się warstwy z żywic syntetycznych zbrojonych matą szklaną. Warstw tych jest kilka, przy czym zewnętrzna warstwa żywicy zbrojonej matą szklaną pokryta jest powłoką żywiczno-grafitową albo powłoka żywiczno-grafitowa naniesiona jest na warstwie poliestrowej. Między warstwą z żywicy zbrojonej, matą szklaną i warstwami z żywicy zbrojonej matą szklaną w warstwie dystansującej w najniżej położ onym miejscu części cylindrycznej zbiornika ulokowany jest czujnik wycieku paliwa połączony z instalacją sygnalizującą wyciek paliwa. Czujniki wycieku paliwa zainstalowane są w poszczególnych pierścieniowych sekcjach utworzonych między użebrowaniami i w dennicach.

Warstwa z żywicy syntetycznej, zbrojonej matą szklaną, warstwa dystansująca i warstwy z żywicy syntetycznej zbrojonej matą szklaną sięgają nieco poniżej poziomu włazu zbiornika, a powłoka żywiczno-grafitowa pokrywa całą powierzchnię wewnętrzną zbiornika, także nie pokrytą warstwami z żywicy syntetycznej. Powłoka żywiczno-grafitowa połączona jest elektrycznie z uchami uziemienia zainstalowanymi w kołnierzu włazu zbiornika, na którym osadzona jest pokrywa.

Dla wykonania znanego zbiornika, zbiornik jednopłaszczowy, który został zadołowany i jest eksploatowany wykorzystuje się jako formę. Wewnętrzna powierzchnia części cylindrycznej płaszcza i dennice wykłada się warstwą żywicy syntetycznej zbrojonej matą szklaną. Na tę warstwę nakłada się warstwę dystansującą wykonaną z polipropylenu w postaci płyty warstwowej zaopatrzonej w usytuowane wewnątrz kanaliki. W warstwie dystansującej w najniżej położonym miejscu instaluje się czujnik wycieku paliwa. Na warstwę dystansującą przylepia się warstwy z żywicy syntetycznej zbrojonej matą szklaną, a w końcu zewnętrzną powierzchnię warstwy powleka się powłoką żywiczno-grafitową, która łączy się z uchami uziemienia zainstalowanymi w kołnierzu włazu zbiornika.

Znany zbiornik płynu, zwłaszcza paliwa umożliwia zbudowanie wewnątrz, szczególnie jednopłaszczowego zbiornika samonośnego zintegrowanego z sygnalizacją wycieku płynu do warstwy dystansującej. Konstrukcja warstwowego zbiornika stwarza możliwość jego naprawy i zabezpiecza zbiornik zewnętrzny przed ewentualnym wydostaniem się przecieków na zewnątrz zbiornika, co w efekcie eliminuje wyciek, zwłaszcza silnikowych paliw płynnych ze zbiornika podziemnego do gruntu i wód gruntowych. Niedogodnością konstrukcji znanego warstwowego zbiornika płynu są trudności w praktyce przemysłowej uzyskania szczelności międzywarstwowej. Ponadto wytworzone ładunki elektryczne są odprowadzane w górnej części zbiornika w miejscu bezpośredniego kontaktu z metalowym płaszczem zbiornika płynu.

Znany zbiornik z okładziną wewnętrzną i/lub zewnętrzną z polskiego opisu patentowego nr 183940, zawierający ścianę zbiornika, zamocowaną do niej dwuściankową okładzinę z usztywnionego poprzez wysycenie żywicą podwójnego materiału runowego, w którym warstwa górna i warstwa dolna są połączone ze sobą za pomocą utrzymujących je we wzajemnym odstępie żeber utworzonych z nici runowych oraz zewnę trzną warstwę laminatu, charakteryzuje się tym, ż e ż ebra okł adziny tworzą rozciągające się liniowo w jednym kierunku przegrody pomiędzy warstwą górną i warstwą dolną, z których to przegród każda składa się z duż ej liczby umieszczonych obok siebie nici runowych, przy czym przegrody o małych wysokościach od 2,5 do 3,5 mm i większych od nich wzajemnych odstępach od 5 do 8 mm przebiegają równolegle do siebie i wraz z warstwą górną i warstwą dolną ograniczają poszczególne puste przestrzenie kanałowe. Przegrody w większej części są zamknięte przez osadzone w utworzonej żywicy żebra. Poszczególne puste przestrzenie kanałowe są połączone ze sobą nad przegrodami. Warstwa górna i warstwa dolna stanowi tkanina ze skrzyżowanymi nićmi wątku i osnowy, zaś nici runowe są związane w warstwie górnej i warstwie dolnej tak, że utworzone z nich opasaPL 203 130 B1 nie obejmuje każdorazowo po pięć do siedmiu nici wątku. Warstwa górna i warstwa dolna oraz nici runowe są wykonane z włókien o wysokiej wytrzymałości, zwłaszcza włókien szklanych. Okładzina, składająca się z pojedynczych wstęg stykających się ze sobą w postaci szwu na górnej powierzchni zbiornika, jest zamocowana w ścianie zbiornika za pomocą kurczliwej żywicy. Warstwę laminaty stanowi laminat z żywicy wzmocnionej włóknem szklanym. Okładzina jest zamocowana na ścianie zbiornika obrobionej wstępnie za pomocą szorstkowania. Pomiędzy ścianą zbiornika i okładziną znajduje się warstwa pośrednia. Warstwa pośrednia stanowi utwardzony laminat z żywicy wzmocnionej włóknem szklanym. Warstwa górna i warstwa dolna są wykonane z tkaniny o tak dobranej gęstości, że na centymetr kwadratowy przypada mniej nici wałku niż nici osnowy. Warstwa laminatu jest pokryta warstwą zewnętrzną.

Zaletą znanego zbiornika z okładziną wewnętrzną i/lub zewnętrzną jest lepsza odporność na korozję, ponadto w zbiornikach takich istnieje możliwość kontroli przecieków w dwuściankowej okładzinie, tak że w przypadku przecieku można w dużej mierze zapobiec zanieczyszczeniu środowiska. Niedogodnością konstrukcji zbiornika z okładziną jest możliwość odłączenia się lub niepełnego przylegania dwu warstwowej okładziny do ściany zbiornika wykonanej, zwłaszcza ze stali z uwagi na jej wytrzymałość na ściskanie i ścieranie, a głównie zróżnicowanie rozszerzalności w stosunku do ściany zbiornika. Nadto brak powłoki elektroprzewodzącej nie zapewnia odprowadzania powstających ładunków elektrostatycznych.

Zagadnieniem technicznym wymagającym rozwiązania jest opracowanie ulepszonej konstrukcji warstwowego zbiornika jednopłaszczowego, zwłaszcza na paliwo płynne oraz sposobu jego wytwarzania, umożliwiających zabezpieczenie przed wyciekiem paliwa przez ciągłą kontrolę międzywarstwowej przestrzeni, w tym także modernizację eksploatowanego zbiornika jednopłaszczowego do bezpiecznej eksploatacji dla środowiska naturalnego.

Zagadnienie to rozwiązano zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, że zbiornik płynu, zwłaszcza warstwowy na paliwo płynne zawierający cylindryczny płaszcz połączony z obu stron dennicami oraz zaopatrzony we właz z pokrywą, mający wewnętrzną i/lub zewnętrzną powierzchnię płaszcza i dennic wyłożoną warstwami, charakteryzuje się tym, że wewnętrzna i/lub zewnętrzna powierzchnia płaszcza i dennic wyłożona jest wykładziną metalową złożoną z cienkich blach połączonych dogodnie na zakładkę między sobą a z powierzchnią płaszcza i dennic poprzez elementy dystansujące, przy czym brzegi cienkich blach wykładziny metalowej połączone są szczelnie z płaszczem i dennicami. Wewnętrzna wykładzina metalowa lub zewnętrzna wykładzina metalowa sięga do wysokości maksymalnego wypełnienia zbiornika. Wykładzina metalowa w części cylindrycznej rozłożona jest między pierścieniami usztywniającymi płaszcza. Wewnętrzna wykładzina połączona jest od góry poprzez element dystansujący z płaszczem oraz poprzez element dystansujący na obwodzie między pierścieniami usztywniającymi płaszcz. Wewnętrzna wykładzina na zakładkach połączona jest poprzez element dystansujący w postaci pasków podkładki spawalniczej z płaszczem. Brzegi cienkich blach wewnętrznej wykładziny części cylindrycznej połączone są z płaszczem oraz ścianami dennic. Blachy wewnętrznej wykładziny części cylindrycznej zbiornika połączone są na zakładkę z blachami wewnętrznej wykładziny dennic. W najniżej położonym miejscu zbiornika jest krótki kształtownik łączący komory utworzone między płaszczem oraz wewnętrzną wykładziną między pierścieniami usztywniającymi płaszcza. Przestrzeń międzywarstwową opasującą 300° obwodu wewnętrznej powierzchni płaszcza jest z jednej strony włazu zbiornika połączona z zalewowym króćcem płynu międzywarstwowego a z drugiej strony włazu z króćcem złączonym z urządzeniem sygnalizującym. Wewnętrzna wykładzina od środka oraz powierzchnia wewnętrzna płaszcza nie pokryta wewnętrzną wykładziną pokryta jest warstwą elektroprzewodzącą z żywicy syntetycznej zbrojonej matą szklaną. Na zewnątrz płaszcz pokryty jest warstwą izolacyjną z tworzywa sztucznego odpornego na przebicie co najmniej 14kV. Blachy zewnętrznej wykładziny rozłożone są na podłużnych elementach dystansujących oraz na rozmieszczonych na obwodzie elementach dystansujących przymocowanych do płaszcza. Elementy dystansujące na obwodzie części cylindrycznej płaszcza w najniżej położonym miejscu mają przeloty łączące komory przestrzeni międzywarstwowej. Wewnętrzna powierzchnia płaszcza pokryta jest warstwą antykorozyjną. Dno zbiornika pionowego i ścianki płaszcza dogodnie do wysokości wypełnienia zbiornika wyłożone są wewnętrzną wykładziną metalową.

Zagadnienie to rozwiązuje także sposób wytwarzania zbiornika warstwowego na paliwo przez nakładanie warstw na wewnętrzną lub zewnętrzną powierzchnię części cylindrycznej płaszcza i dennic, charakteryzujący się tym, że na wewnętrzną lub zewnętrzną powierzchnię płaszcza i dennic nakłada się wykładzinę metalową z cienkiej blachy przy czym blachy między sobą łączy się na zakładkę

PL 203 130 B1 oraz poprzez elementy dystansujące z płaszczem a brzegi blach wykładziny metalowej łączy się dogodnie spoiną z płaszczem i ścianą dennic, po czym wytworzone komory przestrzeni międzywarstwowej łączy się od dołu między sobą a od góry przestrzeń międzywarstwowa łączy się z zalewowym króćcem płynu międzywarstwowego oraz króćcem złączonym z urządzeniem sygnalizującym monitoringu. Wewnętrzną wykładzinę metalową instaluje się między pierścieniami usztywniającymi na obwodzie wewnętrznym płaszcza o kącie opasania 300°. Wewnętrzną wykładzinę na zakładkach łączy się poprzez paski podkładki spawalniczej z płaszczem. Blachy wewnętrznej wykładziny dennic łączy się na zakładkę z blachami wewnętrznymi wykładziny części cylindrycznej zbiornika. Komory między płaszczem oraz wewnętrzną wykładziną łączy się krótkim kształtownikiem i wytwarza się przestrzeń międzywarstwową naczyń połączonych. Wewnętrzna wykładzina pokryta jest warstwą elektroprzewodzącą na bazie żywicy syntetycznej epoksydowo-winylo-estrowej zbrojonej matą szklaną oraz także powierzchnia wewnętrzna płaszcza powyżej wewnętrznej wykładziny. Na zewnątrz płaszcz od wewnątrz wyłożony wewnętrzną wykładziną pokrywa się warstwą izolacyjnie odporną na prądy błądzące. Po opróżnieniu z paliwa zbiornika eksploatowanego czyści się jego powierzchnię wewnętrzną płaszcza i dennice, usuwa się mechanicznie ogniska korozji i naprawia powstałe uszkodzenia płaszcza i dennic, po czym nakłada się wewnętrzną wykładzinę. Pod zewnętrzną wykładzinę metalową stanowiącą powłokę płaszcza instaluje się na zewnątrz płaszcza poniżej włazu elementy dystansujące wzdłuż części cylindrycznej oraz na obwodzie części cylindrycznej.

Zbiornik płynu, zwłaszcza warstwowy na paliwo płynne i sposób wytwarzania zbiornika warstwowego na paliwo płynne według wynalazku umożliwia w istocie pełne zabezpieczenie przed wyciekiem paliwa dzięki nałożonej na powierzchnię płaszcza wykładzinie metalowej i ciągłej kontroli przestrzeni międzywarstwowej między płaszczem a wykładziną metalową. Wykładzina metalowa na powierzchni wewnętrznej płaszcza umożliwia modernizację eksploatowanego zbiornika jednopłaszczowego do bezpiecznej eksploatacji dla środowiska naturalnego, bowiem eliminuje przenikanie produktów naftowych do gruntu oraz wód powierzchniowych i gruntowych. W praktyce powoduje to znaczne wydłużenie eksploatacji zbiornika warstwowego na paliwo płynne. Ponadto zwłaszcza wewnętrzna wykładzina metalowa ułatwia na całej powierzchni odprowadzenie powstających ładunków elektrostatycznych dzięki bezpośredniemu kontaktowi z płaszczem zbiornika. Zewnętrzna wykładzina metalowa płaszcza ułatwia monitoring mokry lub suchy przez co rozszerzone jest zastosowanie zbiornika jednopłaszczowego w powiązaniu z wymogami ochrony środowiska. Ponadto zastosowanie w zbiorniku jednopłaszczowym wykładziny metalowej zabezpiecza nieoczekiwanie przy stosunkowo niskich nakładkach antykorozyjnie płaszcza a wytworzona warstwa w postaci wykładziny uelastycznia płaszcz w czasie jego pracy.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia zbiornik warstwowy cylindryczny poziomy na paliwo płynne z wewnętrzną wykładziną metalową w przekroju poprzecznym wzdłuż osi pionowej włazu zbiornika, fig. 2 - zbiornik warstwowy cylindryczny poziomy na paliwo płynne z zewnętrzną wykładziną metalową w przekroju poprzecznym wzdłuż osi pionowej włazu zbiornika, fig. 3 - zbiornik cylindryczny pionowy na paliwo płynne z wewnętrzną wykładziną metalową dna zbiornika w przekroju pionowym wzdłuż osi pionowej zbiornika.

Zbiornik warstwowy cylindryczny o osi poziomej na paliwo płynne przedstawiony na fig. 1 składa się z płaszcza 1 w postaci cylindrycznej wykonanego z blachy o grubości 6 mm oraz dennic w postaci wypukłych czasz wykonanych z blach o grubości 6 mm. Dennice połączone są czołowo na obwodzie płaszcza 1. Płaszcz 1 usztywniony jest wewnętrznymi pierścieniami, wykonanymi z teowników. W górnej części płaszcza 1 przyspawany jest właz 2 zamknięty pokrywą.

Wewnątrz części cylindrycznej płaszcza 1 pomiędzy pierścieniami do wysokości poniżej włazu 2 symetrycznie o rozstawie kąta 60° rozłożona jest wewnętrzna wykładzina metalowa 3 z blach o grubości 0,5 mm połączonych zakładkowo między sobą i poprzez element dystansujący od góry z płaszczem 1 oraz poprzez element dystansujący na obwodzie między pierścieniami usztywniającymi płaszcz 1. Brzegi blach wewnętrznej wykładziny metalowej 3 połączone są z płaszczem 1 spoiną ciągłą. Wewnętrzna wykładzina metalowa 3 na zakładkach 4 połączona jest poprzez element dystansujący w postaci pasków podkładki spawalniczej z płaszczem 1, aby się nie odkształcała w trakcie wykonywania próby szczelności. Podobnie rozkłada się blachy o grubości 0,5 mm na dennicach i po ich wygięciu poprzez elementy dystansujące sczepia się ze ścianką dennicy i w końcu łączy się spoiną brzegi blach wewnętrznej wykładziny metalowej 3 od góry z blachą dennicy. Blachy wewnętrznej wykładziny 3 z części cylindrycznej zbiornika łączy się na zakładkę z blachą wewnętrznej wykładziny 3 dennic. W najniżej położonym miejscu zbiornika jest zabudowany krótki kształtownik 5 łączący komory utworzone między

PL 203 130 B1 płaszczem 1 oraz wewnętrzną wykładzinę 3 między wewnętrznymi pierścieniami. Wytworzona przestrzeń międzywarstwowa opasująca 300° obwodu wewnętrznej powierzchni płaszcza 1 połączona jest z jednej strony włazu 2 z zalewowym króćcem 6 płynem międzywarstwowym a z drugiej strony włazu 2 z króćcem 7 złączonym z urządzeniem sygnalizującym przeciek poprzez płaszcz 1 płynu międzywarstwowego.

Wewnętrzna wykładzina 3 od środka pokryta jest warstwą 8 elektroprzewodzącą z żywicy syntetycznej zbrojonej matą szklaną. Powłoka elektroprzewodząca nałożona jest także na powierzchnię wewnętrzną płaszcza 1 nie pokrytą wewnętrzną wykładziną 3. Na zewnątrz płaszcz 1 pokryty jest warstwą 8 izolacyjną z tworzywa sztucznego odpornego na przebicie co najmniej 14kV.

Sposób wytwarzania zbiornika warstwowego na paliwo przedstawionego na fig. 1 sprowadza się do wykonania części cylindrycznej wzmocnionej wewnętrznie pierścieniami. Część cylindryczna zamknięta jest na końcach dennicami. W części cylindrycznej zbiornika instaluje się właz 2 oraz obok włazu 2 technologiczne króćce 6 i 7. W trakcie wykonywania części cylindrycznej instaluje się wewnątrz wykładzinę 3 z blachy cienkiej między pierścieniami na obwodzie wewnętrznym zbiornika o kącie opasania 300°, przy czym blachę wygiętą w postaci łuku dopasowuje, łączy się na zakładkę 4 między sobą oraz poprzez element dystansujący od góry z płaszczem 1 oraz poprzez element dystansujący na obwodzie między pierścieniami usztywniającymi płaszcz 1. Brzegi blach wewnętrznej wykładziny 3 od góry łączy się spoiną ciągłą z płaszczem 1 lub przed wewnętrznymi pierścieniami na obwodzie części walcowej płaszcza 1. Wewnętrzna wykładzina 3 na zakładkach 4 łączy się poprzez paski podkładki spawalniczej z płaszczem 1. Na dennicach cienkie blachy po ich wygięciu poprzez element dystansujący łączy się ze ścianką dennicy i w końcu od góry łączy się spoiną ciągłą brzegi blach wewnętrznej wykładziny 3 z blachą dennicy. Blachy wewnętrznej wykładziny 3 dennic łączy się na zakładkę z blachami wewnętrznej wykładziny 3 z części cylindrycznej zbiornika. W najniżej położonym miejscu zbiornika zabudowuje się krótki kształtownik 5 łączący komory utworzone między płaszczem 1 oraz wewnętrzną wykładziną 3 między wewnętrznymi pierścieniami dla wytworzenia naczyń połączonych. Od góry wytworzona przestrzeń międzywarstwowa łączy się z jednej strony włazu 2 z zalewowym króćcem 6 a z drugiej strony z króćcem 7 złączonym z urządzeniem sygnalizującym monitoringu.

Wewnętrzną wykładzinę 3 pokrywa się warstwą 8 elektroprzewodzącą na bazie żywicy syntetycznej epoksydowo-winylo-estrowej zbrojoną matą szklaną oraz także powierzchnią wewnętrzną płaszcza 1 powyżej wewnętrznej wykładziny 3. Warstwa 8 elektroprzewodząca składa się z 80% wagowych żywicy oraz 20% wagowych proszku grafitowego zawierającego od 91,2 do 99,0% wagowych węgla, do 0,15% wagowych siarki i do 0,5% wagowych wilgoci oraz o uziarnieniu: około 75% objętościowych ziarn poniżej nm. Na zewnątrz płaszcz 1 pokrywa się warstwą izolacyjną odporną na prądy błądzące co najmniej o napięciu 14 kV. Zewnętrzną warstwę izolacyjną wykonuje się przez nałożenie na powierzchnie płaszcza 1 podkładu gruntującego o konsystencji syropu zawierającego około 27% wagowych butylo-kauczuku i żywicy syntetycznej w benzynie o kolorze czarnym, na którą nakłada się laminowaną masę butylo-kauczukową taśmę polietynową, na którą z kolei nakłada się taśmę polietynową jednostronnie laminowaną masą butylo-kauczukową, na zewnątrz o nielepkiej powierzchni.

Sposób wykonania zbiornika według wynalazku ze zbiornika jednopłaszczowego, który został zadołowany i jest eksploatowany polega na tym, że zbiornik taki jest w pierwszej kolejności opróżniamy z paliwa, czyszczony z resztek paliwa poprzez wyparowanie lub mycie wodą z detergentami. Dla przyspieszenia operacji czyszczenia zbiornik wietrzy się wentylatorem albo do zbiornika wtłacza się parę wodną. W zbiorniku wyczyszczonym z osadu usuwa się mechanicznie ogniska korozji i neutralizuje je inhibitorami, po czym dokonuje się pomiarów geometrycznych wnętrza zbiornika, ustalenia odległości pomiędzy wewnętrznymi pierścieniami usztywniającymi i określenie typu dennicy. W zbiorniku od góry wzdłuż części cylindrycznej płaszcza 1 instaluje na płaskowniki stanowiące element dystansujący oraz także płaskowniki na obwodzie o kącie opasania 300° obok stopki wewnętrznego pierścienia usztywniającego płaszcz 1 oraz paski podkładki spawalniczej w przewidywanym połączeniu na zakładkę 4 blach wewnętrznej wykładziny 3. Podobnie co najmniej od góry na wewnętrznych powierzchniach dennic instaluje się elementy dystansujące. Na stanowisku roboczym przygotowuje się blachy o grubości 0,5 mm na wewnętrzną wykładzinę 3 części cylindrycznej zbiornika, ściśle określając szerokość poszczególnych blach i ich długość. Podobnie na stanowisku roboczym przycina się do odpowiedniego formatu blachy wewnętrznej wykładziny 3 dla dennic. Przygotowane blachy zwija się i poprzez właz 2 kieruje się do środka zbiornika. W zbiorniku blachy rozkłada się na części walcowej pomiędzy wewnętrznymi pierścieniami i sczepia się w wyznaczonych punktach z płaszczem 1

PL 203 130 B1 zbiornika. Rozkłada się także przygotowane blachy na dennicach, dogina je w zależności od wypukłości dennic i poprzez elementy dystansujące sczepia ze ściankami dennic. Brzegi blach wewnętrznej wykładziny 3 tak w części cylindrycznej zbiornika jak i dennic łączy się z płaszczem 1 oraz odpowiednio ze ściankami dennic. Powstałe komory łączy się krótkim kształtownikiem 5 dla wytworzenia naczyń połączonych. Od góry wytworzoną przestrzeń międzywarstwową łączy się z jednej strony włazu z zalewowym króćcem 6 a z drugiej strony z króćcem 7 złączonym z urządzeniem sygnalizującym monitoringu. Wytworzoną przestrzeń międzywarstwową sprawdza się na szczelność powstałego układu metodą pneumatyczną. Szczelną przestrzeń międzywarstwową zapełnia się poprzez króciec zalewowy 6 płynem antykorozyjnym na bazie glikolu. Wewnętrzną wykładzinę 3 pokrywa się warstwą 8 elektroprzewodzącą z żywicy syntetycznej zbrojonej matą szklaną oraz także powierzchnię wewnętrzną płaszcza 1 powyżej wewnętrznej wykładziny 3.

Zbiornik warstwowy cylindryczny poziomy na paliwo płynne z zewnętrzną wykładziną metalową przedstawiony na fig. 2 składa się z płaszcza 1 oraz dennic w postaci wypukłych czasz. Płaszcz 1 usztywniony jest wewnętrznymi pierścieniami. W górnej części płaszcza 1 przyspawany jest właz 2 zamknięty pokrywą.

Na zewnątrz płaszcza 1 poniżej włazu 2 symetrycznie po obu stronach o rozstawie kąta 60°, na podłużnych elementach dystansujących oraz na obwodzie na rozmieszczonych elementach dystansujących rozłożona jest zewnętrzna wykładzina metalowa 10 z blach o grubości 0,5 mm połączonych na zakładkę 11 między sobą i poprzez elementy dystansujące z płaszczem 1. Brzegi blach zewnętrznej wykładziny metalowej 10 na zakładkach 11 połączone są z płaszczem spoiną ciągłą. Zewnętrzna wykładzina metalowa 10 na zakładkach 11 połączona jest poprzez element dystansujący w postaci pasków podkładki spawalniczej z płaszczem 1. Podobnie rozkłada się blachy o grubości 0,5 mm na dennicach i po ich wygięciu poprzez elementy dystansujące sczepia się ze ścianką dennicy i w końcu łączy się spoiną brzegi blach zewnętrznej wykładziny metalowej 10 od góry ze ścianką dennicy. Wytworzona przestrzeń międzywarstwowa opasująca 300° obwodu zewnętrznej powierzchni płaszcza 1 połączona jest z jednej strony włazu 2 poprzez kieszeń 12 z zalewowym króćcem 13 a z drugiej strony poprzez kieszeń 14 z króćcem 15 złączonym z urządzeniem sygnalizującym monitoringu.

Wewnętrzna powierzchnia płaszcza 1 pokryta jest warstwą antykorozyjną 16. Zewnętrzna powierzchnia zewnętrznej okładziny metalowej 10 pokryta jest warstwą izolacyjną 17 z tworzywa sztucznego odpornego na przebicia co najmniej 14 kV. Warstwa izolacyjna 17 nałożona jest także na powierzchnię zewnętrzną płaszcza 1 nie pokrytą zewnętrzną wykładziną 10.

Sposób wytwarzania zbiornika warstwowego na paliwo, przedstawionego na fig. 2 polega na tym, że w trakcie wykonywania części cylindrycznej na zewnątrz płaszcza 1 poniżej włazu 2 instaluje się elementy dystansujące wzdłuż części cylindrycznej oraz na obwodzie części cylindrycznej. Po zamknięciu części cylindrycznej dennicami na zewnętrznych ścianach dennic mocuje się także elementy dystansujące. Na elementach dystansujących rozkłada się cienkie blachy, blachy wygięte w postaci łuku dopasowuje się, łączy na zakładkę 11 między sobą oraz z elementami dystansującymi od góry i na obwodzie płaszcza 1 o kącie opasania 300°. Brzegi blach cienkich zewnętrznej wykładziny 10 od góry łączy się spoiną ciągłą z płaszczem 1. Na dennicach cienkie blachy po ich wygięciu poprzez elementy dystansujące łączy się ze ścianą dennicy i w końcu od góry łączy się spoiną ciągłą brzegi cienkich blach zewnętrznej wykładziny ze ścianą dennicy. Blachy zewnętrznej wykładziny 10 dennic łączy się na zakładkę z blachami zewnętrznej wykładziny z części cylindrycznej zbiornika. Elementy dystansujące na obwodzie części cylindrycznej płaszcza 1 w najniżej położonym miejscu zbiornika mają przeloty łączące komory utworzone na obwodzie między płaszczem 1 oraz zewnętrzną wykładziną 10. Od góry wytworzoną przestrzeń międzywarstwową z jednej strony włazu 2 łączy się z kieszenią 12 a następnie z króćcem zalewowym 13 płynu międzywarstwowego a z drugiej strony włazu 2 z kieszenią 14 i poprzez króciec 15 z urządzeniem sygnalizującym monitoringu.

Zbiornik cylindryczny pionowy na paliwo płynne z wewnętrzną wykładziną metalową dna, przedstawiony na fig. 3 składa się z płaszcza 18 od dołu zamkniętego dnem 19. Do dna 19 na elementach dystansujących przymocowana jest z cienkiej blachy o grubości około 0,5 mm wykładzina metalowa 20. Brzegi wykładziny metalowej 20 połączone są z dnem 19 albo płaszczem 18. Wytworzona przestrzeń międzywarstwowa między ścianą dna 19 a po obwodzie płaszczem 18 a od góry wykładziną metalową 20 połączona jest w jednym punkcie obwodu płaszcza 18 z zalewowym króćcem 21 płynu międzywarstwowego a naprzeciwko usytuowanym punkcie obwodu płaszcza 1 z króćcem 22 złączonym z urządzeniem monitorowania dna 19. Wykładzina metalowa 20 dna 19 od góry pokryta jest warstwą 23 z żywicy syntetycznej.

Claims (24)

1. Zbiornik płynu, zwłaszcza warstwowy na paliwo płynne zawierają cy cylindryczny płaszcz połączony z obu stron dennicami oraz zaopatrzony we właz z pokrywą, mający wewnętrzną i/lub zewnętrzną powierzchnię płaszcza i dennic wyłożoną warstwami, znamienny tym, że wewnętrzna i/lub zewnętrzna powierzchnia płaszcza (1) i dennic wyłożona jest wykładziną metalową (3, 10) złożoną z cienkich blach połączonych dogodnie na zakładkę (4, 11) między sobą a z powierzchnią płaszcza (1) i dennic poprzez elementy dystansujące, przy czym brzegi cienkich blach wykładziny metalowej (3, 10) połączone są szczelnie z płaszczem (1) i dennicami.

2. Zbiornik według zastrz. 1, znamienny tym, że wewnętrzna wykładzina metalowa (3) lub zewnętrzna wykładzina metalowa (10) sięga do wysokości maksymalnego wypełnienia zbiornika.

3. Zbiornik według zastrz. 1, znamienny tym, że wykładzina metalowa (3) w części cylindrycznej rozłożona jest między pierścieniami usztywniającymi płaszcza (1).

4. Zbiornik według zastrz. 1, znamienny tym, że wewnętrzna wykładzina (3) połączona jest od góry poprzez element dystansujący z płaszczem (1) oraz poprzez element dystansujący na obwodzie między pierścieniami usztywniającymi płaszcz (1).

5. Zbiornik według zastrz. 1, znamienny tym, że wewnętrzna wykładzina (3) na zakładkach (4) połączona jest poprzez element dystansujący w postaci pasków podkładki spawalniczej z płaszczem (1).

6. Zbiornik według zastrz. 1, znamienny tym, że brzegi cienkich blach wewnętrznej wykładziny (3) części cylindrycznej połączone są z płaszczem (1) oraz ścianami dennic.

7. Zbiornik według zastrz. 1, znamienny tym, że blachy wewnętrznej wykładziny (3) części cylindrycznej zbiornika połączone są na zakładkę z blachami wewnętrznej wykładziny (3) dennic.

8. Zbiornik według zastrz. 1, znamienny tym, że w najniżej położonym miejscu zbiornika jest krótki kształtownik (5) łączący komory utworzone między płaszczem (1) oraz wewnętrzną wykładziną (3) między pierścieniami usztywniającymi płaszcza (1).

9. Zbiornik według zastrz. 1, znamienny tym, że przestrzeń międzywarstwową opasującą 300° obwodu wewnętrznej powierzchni płaszcza (1) jest z jednej strony włazu (2) zbiornika połączona z zalewowym króćcem (6) płynu międzywarstwowego a z drugiej strony włazu (2) z króćcem (7) złączonym z urządzeniem sygnalizującym.

10. Zbiornik według zastrz. 1, znamienny tym, że wewnętrzna wykładzina (3) od środka oraz powierzchnia wewnętrzna płaszcza nie pokryta wewnętrzną wykładziną (3) pokryta jest warstwą (8) elektroprzewodzącą z żywicy syntetycznej zbrojonej matą szklaną.

11. Zbiornik według zastrz. 1, znamienny tym, że na zewnątrz płaszcz (1) pokryty jest warstwą izolacyjną (9) z tworzywa sztucznego odpornego na przebicie co najmniej 14kV.

12. Zbiornik według zastrz. 1, znamienny tym, że blachy zewnętrznej wykładziny (10) rozłożone są na podłużnych elementach dystansujących oraz na rozmieszczonych na obwodzie elementach dystansujących przymocowanych do płaszcza (1).

13. Zbiornik według zastrz. 1 albo 12, znamienny tym, że elementy dystansujące na obwodzie części cylindrycznej płaszcza (1) w najniżej położonym miejscu mają przeloty łączące komory przestrzeni międzywarstwowej.

14. Zbiornik według zastrz. 1, znamienny tym, że wewnętrzna powierzchnia płaszcza (1 pokryta jest warstwą antykorozyjną (16).

15. Zbiornik według zastrz. 1, znamienny tym, że dno (19) zbiornika pionowego i ścianki płaszcza (18) dogodnie do wysokości wypełnienia zbiornika wyłożone są wewnętrzną wykładziną metalową (20).

16. Sposób wytwarzania zbiornika warstwowego na paliwo przez nakładanie warstw na wewnętrzną lub zewnętrzną powierzchnię części cylindrycznej płaszcza i dennic, znamienny tym, że na wewnętrzną lub zewnętrzną powierzchnię płaszcza (1) i dennic nakłada się wykładzinę metalową (3, 10) z cienkiej blachy przy czym blachy między sobą łączy się na zakładkę (4, 11) oraz poprzez elementy dystansujące z płaszczem (1) a brzegi blach wykładziny metalowej (3, 10) łączy się dogodnie spoiną z płaszczem (1) i ścianą dennic, po czym wytworzone komory przestrzeni międzywarstwowej łączy się od dołu między sobą a od góry przestrzeń międzywarstwowa łączy się z zalewowym króćcem (6, 13) płynu międzywarstwowego oraz króćcem (7, 15) złączonym z urządzeniem sygnalizującym monitoringu.

PL 203 130 B1

17. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że wewnętrzną wykładzinę metalową (3) instaluje się między pierścieniami usztywniającymi na obwodzie wewnętrznym płaszcza (1) o kącie opasania 300°.

18. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że wewnętrzną wykładzinę (3) na zakładkach (4) łączy się poprzez paski podkładki spawalniczej z płaszczem (1).

19. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że blachy wewnętrznej wykładziny (3) dennic łączy się na zakładkę z blachami wewnętrznymi wykładziny (3) części cylindrycznej zbiornika.

20. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że komory między płaszczem (1) oraz wewnętrzną wykładziną (3) łączy się krótkim kształtownikiem (5) i wytwarza się przestrzeń międzywarstwowa naczyń połączonych.

21. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że wewnętrzna wykładzina (3) pokryta jest warstwą (8) elektroprzewodzącą na bazie żywicy syntetycznej epoksydowo-winylo-estrowej zbrojonej matą szklaną oraz także powierzchnia wewnętrzna płaszcza (1) powyżej wewnętrznej wykładziny (3).

22. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że na zewnątrz płaszcz (1) od wewnątrz wyłożony wewnętrzną wykładziną (3) pokrywa się warstwą (9) izolacyjnie odporną na prądy błądzące.

23. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że po opróżnieniu z paliwa zbiornika eksploatowanego czyści się jego powierzchnię wewnętrzną płaszcza (1) i dennice, usuwa się mechanicznie ogniska korozji i naprawia pozostałe uszkodzenia płaszcza (1) i dennic, po czym nakłada się wewnętrzną wykładzinę (3).

24. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że pod zewnętrzną wykładzinę metalową (10) stanowiącą powłokę płaszcza (1) instaluje się na zewnątrz płaszcza (1) poniżej włazu (2) elementy dystansujące wzdłuż części cylindrycznej oraz na obwodzie części cylindrycznej.