PL203160B1 - Papieros z filtrem - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest papieros z filtrem, którego filtr otoczony jest owijką papierową filtra, która opasana jest powłoką ustnika, przy czym strona wewnętrzna owijki papierowej filtra powleczona jest metalem, zwłaszcza aluminium.

Udoskonalenie papierosów z obniżoną zawartością materiałów składowych dymu, zwłaszcza nikotyny, kondensatu i tlenku węgla zostało globalnie wypromowane przez przepisy prawne, wyższą akceptacje konsumentów i wzrastającą świadomość zdrowotną.

Zwykle, do wytwarzania papierosów o zredukowanej zawartości materiałów składowych dymu używa się bibułek papierosowych wysoko przepuszczalnych dla powietrza i przyjemnych w paleniu, a filtr papierosowy został napowietrzony poprzez perforowaną strefę powłoki ustnika. Obydwa środki techniczne rozrzedzają główny strumień dymu przez powietrze towarzyszące i przez to redukują stężenie materiałów składowych dymu. Zastosowanie materiału filtra o wyższym oddziaływaniu retencyjnym i wysokiej odporności na wciąganie powoduje również redukcję materiałów składowych dymu, natrafia jednak na ograniczenia przy akceptacji przez konsumentów.

W stanie techniki znane są papierosy z filtrem z opisów DE 3038093, WO 89/03183 A1 i CH 343865, w których w filtrze umieszczony jest metal. Oznacza to jednak, po pierwsze, większe nakłady na produkcję filtra, po drugie, osiągnięty przez to efekt jest opisany tylko bardzo niejasno.

Wynalazek wychodzi więc od papierosa z filtrem, którego filtr otoczony jest owijką papierową filtra, która opasana jest powłoką ustnika, przy czym powietrze może wniknąć do filtra przez owijkę papierową filtra. Zgodnie z wynalazkiem przewidziano, że powłoka naniesiona jest tylko na części owijki papierowej filtra, tak, aby mogło przez nią do filtra wnikać powietrze.

Korzystnie, powłoka metalowa jest z aluminium.

Korzystnie również powłoka metalowa składa się z przebiegających wzdłużnie pasków.

Korzystnie wreszcie, powłoka metalowa jest naniesiona na owijkę papierową filtra w postaci rozdrobnionej i wysokoporowatej.

Metalizowanie może być wykonane poprzez nanoszenie w formie cząsteczek i/lub przez właściwe nałożenie płaszczyznowych wzorców na bibułkę owijającą na powierzchnię papieru, jednak nie przez całkowite pokrycie owijki papierowej filtra. Niespodziewanie, częściowe pokrycie owijki papierowej filtra powierzchniami metalowymi wywołuje selektywną redukcję zawartości tlenku węgla głównego strumienia dymu.

Wynalazek w przykładach wykonania został objaśniony na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zgodną z wynalazkiem owijkę papierową filtra z paskami aluminium, fig. 2 - zgodną z wynalazkiem owijkę papierową filtra z drobno rozdzieloną i wysoko porowatą warstwą aluminium.

Na fig. 1 rysunku, na dostępny w handlu wysokoporowaty papier do owijania filtrów papierosowych zostały naniesione paski aluminium (Fabryka Papieru - Papierfabrik Wattens GmbH, QNr. 27400) z przepuszczalnoś cią powietrza wynoszą c ą 6000 CU za pomocą sposobu hot-foil (gorącej folii). Szerokość owijki papierowej wynosiła 26,5 mm, szerokość paska aluminium - 1 mm. Odstęp pomiędzy paskami wynosił 1 mm. Ze zwoju o długości około 1000 mm jak również z kabla octanowego zwykłego w przemyśle, w znany, jako taki, sposób wykonane zostały pręciki filtrów do papierosów. Na rysunku pokazana została budowa takiego pręcika filtra z kabla octanowego 1, owijki papierowej filtra 2 i powłoki ustnika 3. Odnośnikami 4 oznaczone zostały zgodne z wynalazkiem paski aluminium.

Z wykorzystaniem tych pręcików filtra wykonane zostały maszynowo papierosy. Dla celów porównawczych wykonane zostały papierosy na bazie tego samego zestawienia odnośnie filtra, bibułki papierosowej i mieszanki tytoniowej, jednak bez uprzedniego strefowego powleczenia owijki papierowej filtra. Wykonane papierosy zostały wypalone w laboratorium w standardowych warunkach. Materiały składowe dymu głównego strumienia dymu mają selektywnie i znacząco mniejszą zawartość tlenku węgla, co pokazane zostało w tabeli 1.

PL 203 160 B1

T a b e l a 1

Wyniki standardowego wypalenia papierosów z (modyfikowane) lub bez (standardowe) paskami aluminium 4 na owijce papierowej filtra 2

	Ilość pociągnięć	Nikotyna (mg/papieros)	Suchy kondensat beznikotynowy (mg/papieros)	CO mg/papieros
Modyfikowana owijka papierowa filtra	8.42 (8.44)	0.61 (0.64)	8.37 (8.31)	9.04 (8.58)
Standardowa owijka papierowa filtra	8.12 (8.24)	0.63 (0.64)	9.06 (9.08)	11.86(10.96)

W nawiasach podane zostały wyniki drugiej, niezależnej serii pomiarów.

OZF: Osterreichische Zigarettenfilter GmbH, Hainburg/Donau.

Fig. 2 przedstawia inną zgodną z wynalazkiem postać wykonania. Tu przy, poza tym, takiej samej budowie pręcika filtra odnośnie kabla octanowego 1 i powłoki ustnika 3, owijka papierowa filtra 2 została powleczona rozdrobnionym aluminium, przy czym jednak warstwa aluminium 5 została wykonana jako wysokoporowata. Ten rodzaj powłoki aluminiowej zapewnia to, że przepuszczalność dla powietrza owijki papierowej filtra pozostaje wystarczająca, tak, że, tak jak w przykładzie wykonania na fig. 1, powietrze może wystarczająco wnikać z boku do filtra papierosa.

Dla porównania i udowodnienia oddziaływania wysoko porowatej warstwy aluminium 5, zostały wykonane, oprócz zgodnych z wynalazkiem przykładów wykonania zgodnych z fig. 2, również, poza tym, identyczne filtry papierosowe bez zgodnej z wynalazkiem powłoki aluminiowej 5 na owijce papierowej filtra 2. Z tymi pręcikami filtrów zostały wykonane maszynowo papierosy, poza tym takie same, z i bez zgodnej z wynalazkiem powłoki 5. Wykonane papierosy różnią się więc tylko występowaniem zgodnej z wynalazkiem powłoki. Wykonane w ten sposób papierosy zostały również wypalone w laboratorium w standardowych warunkach, tak, jak w przykładzie wykonania z fig. 1. Zmierzona zawartość głównego strumienia dymu ma również selektywnie i znacząco niższą zawartość tlenku węgla i dzięki temu taki sam skutek jak w pierwszym przykładzie wykonania. Tabela 2 pokazuje wyniki pomiarów tych samych parametrów co tabela 1, jednak w porównaniu pomiędzy papierosami ze standardową owijką papierową filtra i zgodną z wynalazkiem owijką papierową filtra 2 z warstwą aluminium 5, drobno rozdzielonego, wysokoporowatą.

T a b e l a 2

Wyniki standardowego wypalenia papierosów z (modyfikowane) lub bez (standardowe) powłoką aluminium 5 na owijce papierowej filtra 2.

	Ilość pociągnięć	Nikotyna (mg/papieros)	Suchy kondensat beznikotynowy (mg/papieros)	CO (mg/papieros)
Modyfikowana owijka papierowa filtra	7.71	0.43	7.67	11.33
Standardowa owijka papierowa filtra	7.99	0.46	7.62	14.26

W sposób oczywisty wynalazek łączy znaną zaletę przewietrzania filtra z efektem mającym źródło w powłoce metalowej. Obydwa przykłady wykonania wskazują przy tym, że efekt, niezależnie od rodzaju metalowej powłoki jest do udowodnienia o ile zapewniona jest wymieniona w zastrz. 1 kombinacja przepuszczalności dla powietrza owijki papierowej filtra i pokrycia metalowego owijki papierowej filtra. To wyjaśnia, ze wynalazek w tym sensie nie ogranicza się do przedstawionych przykładów wykonania, ale obejmuje możliwe kombinacje pokazanych przykładów wykonania jak również inne przykłady wykonania w sensie zastrz. 1.

Pozostaje do zbadania, w jakim fizycznym lub chemicznym mechanizmie ma źródło ten efekt. Możliwe wyjaśnieniem byłaby adsorpcja tlenku węgla na metalu, w przeciwieństwie do czego, czysto katalityczne działanie na podstawie niskiej temperatury jest nieprawdopodobne.

Claims (4)

Zastrzeżenia patentowe

1. Papieros z filtrem, którego filtr otoczony jest owijką papierową filtra, która opasana jest powłoką ustnika, przy czym strona wewnętrzna owijki papierowej filtra powleczona jest metalem, zwłaszcza aluminium, znamienny tym, że powłoka naniesiona jest tylko na części owijki papierowej filtra (2).

2. Papieros z filtrem według zastrz. 1, znamienny tym, że powłoka metalowa jest z aluminium.

3. Papieros z filtrem według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że powłoka metalowa składa się z przebiegających wzdłużnie pasków (4).

4. Papieros z filtrem według zastrz. 1, znamienny tym, że powłoka metalowa (5) jest naniesiona na owijkę papierową filtra (2) w postaci rozdrobnionej i wysokoporowatej.