PL203175B1 - Zasobnik wyrzucający płyn, taśma do uszczelnienia dysz na zasobniku wyrzucającym płyn oraz sposób rozłączalnego uszczelniania dysz warstwy dyszowej w zasobniku wyrzucającym płyn - Google Patents
Zasobnik wyrzucający płyn, taśma do uszczelnienia dysz na zasobniku wyrzucającym płyn oraz sposób rozłączalnego uszczelniania dysz warstwy dyszowej w zasobniku wyrzucającym płynInfo
- Publication number
- PL203175B1 PL203175B1 PL367303A PL36730302A PL203175B1 PL 203175 B1 PL203175 B1 PL 203175B1 PL 367303 A PL367303 A PL 367303A PL 36730302 A PL36730302 A PL 36730302A PL 203175 B1 PL203175 B1 PL 203175B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- film
- thermoplastic polymer
- tape
- polymer film
- fluid
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 132
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 105
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 38
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 23
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 22
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 22
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 21
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 17
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 14
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 13
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 12
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 6
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 claims description 4
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- 229920006027 ternary co-polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 3
- 229920002845 Poly(methacrylic acid) Polymers 0.000 claims description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims description 3
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 67
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 45
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 29
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 13
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 8
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 8
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 7
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 6
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 6
- 229920003345 Elvax® Polymers 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004977 Liquid-crystal polymers (LCPs) Substances 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- AXICFBPWRAFPRV-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenyl acetate;2-methylprop-2-enoic acid Chemical group C=C.CC(=O)OC=C.CC(=C)C(O)=O AXICFBPWRAFPRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005648 ethylene methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- CUNWUEBNSZSNRX-RKGWDQTMSA-N (2r,3r,4r,5s)-hexane-1,2,3,4,5,6-hexol;(z)-octadec-9-enoic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO.OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O CUNWUEBNSZSNRX-RKGWDQTMSA-N 0.000 description 1
- XBFUGGOVPHCNEG-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol Chemical compound CCC(CO)(CO)CO.CCC(CO)(CO)CO XBFUGGOVPHCNEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004803 Di-2ethylhexylphthalate Substances 0.000 description 1
- 229920003311 DuPont™ Surlyn® 1601 Polymers 0.000 description 1
- UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N Erucasaeureamid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CGSLYBDCEGBZCG-UHFFFAOYSA-N Octicizer Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(=O)(OCC(CC)CCCC)OC1=CC=CC=C1 CGSLYBDCEGBZCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N Pentane-1,5-diol Chemical compound OCCCCCO ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229920003182 Surlyn® Polymers 0.000 description 1
- 239000005035 Surlyn® Substances 0.000 description 1
- 229920001646 UPILEX Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002998 adhesive polymer Substances 0.000 description 1
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical class OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229920006378 biaxially oriented polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011127 biaxially oriented polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BCSGAWBQJHXXSE-UHFFFAOYSA-N bis(11-methyldodecyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound CC(C)CCCCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCCCCC(C)C BCSGAWBQJHXXSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SAOKZLXYCUGLFA-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) adipate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)CCCCC(=O)OCC(CC)CCCC SAOKZLXYCUGLFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N erucamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000004093 laser heating Methods 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N oleamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N oleicacidamide-heptaglycolether Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000005498 phthalate group Chemical class 0.000 description 1
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920003223 poly(pyromellitimide-1,4-diphenyl ether) Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N pyrrolidin-2-one Chemical compound O=C1CCCN1 HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 229920006135 semi-crystalline thermoplastic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 229920006126 semicrystalline polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 229960005078 sorbitan sesquioleate Drugs 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 229940037312 stearamide Drugs 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17503—Ink cartridges
- B41J2/17536—Protection of cartridges or parts thereof, e.g. tape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
- B41J2/1621—Manufacturing processes
- B41J2/1623—Manufacturing processes bonding and adhesion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17503—Ink cartridges
- B41J2/17513—Inner structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17503—Ink cartridges
- B41J2/17526—Electrical contacts to the cartridge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest zasobnik wyrzucający płyn, taśma do uszczelnienia dysz na zasobniku wyrzucającym płyn oraz sposób rozłączalnego uszczelniania dysz warstwy dyszowej w zasobniku wyrzucającym płyn.
Niniejszy wynalazek dotyczy ogólnie uszczelniania dysz urządzeń wyrzucających płyn, a zwłaszcza termoplastycznych folii polimerowych uszczelniających dysze urządzeń wyrzucających płyn.
W ubiegłym dziesięcioleciu osiągnięto znaczne postępy w mikro-manipulowaniu płynami w dziedzinach takich jak technika drukowania elektronicznego za pomocą drukarek atramentowych. Możliwość utrzymywania trwałego, usuwalnego uszczelnienia zarówno wejściowych jak i wyjściowych dysz lub kanalików w takich wyrobach jest bardzo pożądana.
Jednym z ważniejszych problemów utrzymania odpornego uszczelnienia mikro-kanalików płynowych jest możliwość zabezpieczenia płynu przed wyciekaniem z kanalika podczas transportu, manipulowania i składowania, jak również uniemożliwianie zatykania kanalika materiałem z zewnątrz lub wchodzenia tego materiału w kanalik. Pożądane właściwości uszczelnienia mikro-kanalików płynowych obejmują zabezpieczenie przed parowaniem, zanieczyszczeniem i mieszaniem się płynów pomiędzy kanalikami. Ponadto pożądana jest również możliwość usuwania uszczelnienia ze zmniejszeniem do minimum ilości resztek pozostających na wlotowych i/lub wylotowych dyszach lub kanalikach. Ponadto pożądane jest również, by uszczelnienie było materiałowo kompatybilne z płynem (to znaczy, by płyn z biegiem czasu nie powodował pogorszenia uszczelnienia).
Zasobnik drukarki atramentowej stanowi dobry przykład problemów napotykanych w praktyce przy szczelnym zamykaniu mikro-kanalików płynowych. Aktualnie stosuje się wiele różnych bardzo wydajnych układów drukowania atramentowego, które są zdolne do dozowania tuszu szybko i dokładnie. Konwencjonalnie w większości takich układów dysze wyrzucające tusz są chronione przed wyciekiem tuszu i/lub zatkaniem tych dysz albo przez stosowanie urządzenia przykrywającego, albo przez użycie taśmy klejącej wrażliwej na nacisk (patrz np. patent USA nr 5.414.454). Jednakże istnieje odpowiednie zapotrzebowanie na ulepszoną technikę uszczelniania, ponieważ układy drukowania atramentowego są stale ulepszane pod względem prędkości drukowania i jakości obrazu.
Zasobnik wyrzucający płyn zwykle zawiera zbiornik płynu, który jest połączony płynowo z podłożem, które jest przymocowane do spodu warstwy dyszowej, zawierającej co najmniej jedną dyszę, poprzez którą wyrzucany jest płyn. Podłoże normalnie zawiera element wytwarzający energię, który wytwarza siłę potrzebną do wyrzucenia płynu trzymanego w zbiorniku. Dwoma szeroko stosowanymi elementami wytwarzającymi energię są termistory i elementy piezoelektryczne. Termistory szybko nagrzewają pewien składnik płynu powyżej jego temperatury wrzenia, powodując wyrzucenie kropelki płynu. Element piezoelektryczny wykorzystuje impuls napięciowy do wytworzenia siły ściskającej płyn, co powoduje wyrzucenie kropelki płynu.
W szczególności ulepszenia mające na celu polepszenie jakości obrazu doprowadziły do zmniejszenia wymiarów dysz oraz do zwiększenia stopnia skomplikowania składu tuszu, co zwiększa wrażliwość zasobnika na pozostałości. Mniejsze dysze są bardziej podatne na zatykanie przez wszelkie pozostałości pozostawione w obszarze dyszy po usunięciu uszczelnienia. Dysze są również bardziej podatne na zatykanie przez pozostałości pozostawione na warstwie dyszowej, które są zgarniane do wnętrza dyszy przez zgarniacz obsługowy podczas czyszczenia warstwy dyszowej. Ponadto ulepszenia mające na celu polepszenie jakości obrazu doprowadziły do zwiększenia zawartości substancji organicznych w tuszu do drukowania atramentowego, na skutek czego materiał uszczelniający dysze podlega działaniu bardziej korozyjnego otoczenia. Szkodliwy wpływ bardziej korozyjnego tuszu na materiał uszczelniający zwiększa problemy z kompatybilnością materiałową. Ponadto polepszenie prędkości drukowania zwykle uzyskuje się przez zastosowanie większej głowicy drukującej, przez co osiąga się większy zasięg drukowania. Większa głowica drukująca oznacza większą liczbę dysz do szczelnego zamknięcia, a zatem konieczność utrzymywania szczelności na większym polu powierzchni.
Konwencjonalne urządzenia przykrywające zwykle zamykają szczelnie dysze drukarki atramentowej za pomocą konstrukcji mechanicznej wywierającej ciśnienie na odpowiedni materiał (zwykle materiał elastomeryczny lub sprężystą piankę), który jest dociskany do dysz, powodując ich szczelne zamknięcie. W przypadku takich urządzeń pojawia się jednak wyciek podczas transportu, manipulowania lub składowania, spowodowany drganiami, nieostrożnym manipulowaniem, wahaniami temperatury i wilgotnością, itd. Może to spowodować zatkanie dysz lub wyciekanie tuszu ze zbiornika. ProPL 203 175 B1 blem ten pogarsza się, gdy występuje w zasobnikach zawierających wiele tuszy, powodując mieszanie się tuszy, co zwykle powoduje złe oddawanie barw przy drukowaniu. Chociaż konwencjonalne materiały przykrywające mogą być bardziej kompatybilne wobec nowszych agresywnych lub korozyjnych tuszy, zwiększony zasięg drukowania powoduje zwiększenie prawdopodobieństwa wycieków na skutek rozszerzalności cieplnej i właściwości zginania zarówno głowicy drukującej, jak i urządzenia przykrywającego.
Z drugiej strony konwencjonalne taśmy wrażliwe na nacisk zwykle szczelnie zamykają dysze drukarki atramentowej przy użyciu kleju wrażliwego na nacisk. Taśma taka jest zwykle złożona z folii podłoża z warstwą kleju wrażliwego na nacisk na bazie akrylanu, użytą do szczelnego zamknięcia dysz, jak okazano schematycznie na Poz. 1. Ta folia podłoża jest zwykle wykonana z politereftalanu etylenu, pospolicie zwanego jako poliester (PET) lub polichlorku winylu (PCW). Użycie cienkich taśm wrażliwych na nacisk spowodowało polepszenie odporności na zmiany środowiskowe na skutek zmian wymiarowych powodowanych przez skrajne zmiany temperatury i wilgotności. Taśmy wrażliwe na nacisk zapewniły również pewne polepszenie trwałości w odniesieniu do drgań, rozwiązując przez to niektóre z problemów związanych z urządzeniami przykrywającymi. Jednakże taśma wrażliwa na nacisk przyłożona do nieregularnej powierzchni, takiej jak występ, struktura schodkowa lub powierzchnia nieciągła, może powodować stopniowe odwarstwianie się lub unoszenie taśmy wrażliwej na nacisk, a w wyniku czego wyciek, zwłaszcza po dłuższym czasie. Takie stopniowe unoszenie może również powodować powstawanie kieszeni powietrznej pomiędzy taśmą a płytką dyszową, co umożliwi dopływanie tuszu do tego obszaru, po czym tusz ten będzie reagować z materiałami lub powodować korozję materiałów takich jak materiał hermetyzujący, który zabezpiecza ścieżki elektryczne. Wreszcie może to doprowadzić do zwarć elektrycznych i do uszkodzenia zasobnika drukującego.
Jak zauważono powyżej i przedstawiono w uproszczonym widoku perspektywicznym na Pos. 1, większość taśm klecących wrażliwych na nacisk zwykle zawiera folię 11 podłoża i klejową warstwę 21 z wyłożeniem 31 i/lub ściąganą warstwą 41 (zwykle z polidimetylosiloksanu) (PTMS)). Przy nakładaniu wyłożenie 31 usuwa się i wyrzuca. Warstwę klejową 21 spaja się z warstwą dyszową z dociskiem zapewniającym szczelność. Warstwa klejowa jest zwykle mieszaniną elastomerów z dużymi ilościami dodatków o małej masie cząsteczkowej. Dodatki te zwykle obejmują plastyfikatory, wypełniacze, katalizatory polimeryzacji i środki utwardzające. Takie dodatki o małej masie cząsteczkowej dodawane są głównie w celu zmienienia temperatury przejścia w stan szklisty (Tg) materiału i w celu zapewnienia kleistości.
Ponieważ dodatki te mają małą masę cząsteczkową w porównaniu z masą cząsteczkową polimeru, mogą one być wymywane z warstwy klejowej przez tusz i/lub reagować ze składnikami tuszu łatwiej niż polimerowa podstawa. W każdym przypadku, niezależnie od tego czy materiał o małej masie cząsteczkowej reaguje z tuszem, czy jest wymywany przez tusz, klejowa warstwa taśmy klejącej wrażliwej na nacisk jest pozostawiana z osłabioną siłą kohezji, na skutek czego po usunięciu taśmy mogą pozostać resztki. Ponadto reakcja pomiędzy tymi dodatkami o małej masie cząsteczkowej a składnikami tuszu może również prowadzić do powstania osadów lub materiałów galaretowatych, które mogą dodatkowo powodować zatykanie dysz.
Wzajemne oddziaływanie na siebie tych dodatków o małej masie cząsteczkowej i składników tuszu może również spowodować osłabienie połączenia pomiędzy folią podłoża a warstwą klejową. Jeżeli wytrzymałość tego połączenia jest dostatecznie pogorszona, warstwa kleju z taśmy może pozostać na zasobniku drukującym, gdy użytkownik usiłuje odciągnąć taśmę przed wprowadzeniem zasobnika do drukarki. Kompatybilność materiałowa zarówno folii podłoża jak i warstwy klejowej jest starannie dobierana do każdego tuszu. Należy rozważać kompatybilność materiałową we wzajemnym oddziaływaniu tuszu i dodatków, jak również we wzajemnym oddziaływaniu tuszu i polimeru.
Niezależnie od sposobu wyrzucania płynu, kiedy zasobnik wyrzucający płyn jest już wytworzony, napełniony płynem i sprawdzony, konieczne jest uszczelnienie dyszy lub dysz, aby zapobiec wyciekom, zmniejszyć parowanie płynu i przeciwdziałać zanieczyszczeniu płynu. W praktyce często trudno jest dokonać wyboru pomiędzy urządzeniami przykrywającymi (większa odporność na tusz), taśmami klejącymi wrażliwymi na nacisk (lepsze właściwości uszczelniające) a zmianami składu tuszu, by spełnić wymagania dotyczące transportu, manipulowania i składowania dla określonego zasobniku wyrzucającego tusz.
Dokument EP456840 ujawnia zasobnik wyrzucający płyn posiadający taśmę zawierającą folię polimerową stykającą się z końcem rozłączalnie spojonym z dyszami.
PL 203 175 B1
Postępem w tej dziedzinie byłby zatem układ uszczelnienia, który zapobiega wyciekowi płynu, parowaniu, zanieczyszczaniu i wzajemnemu mieszaniu pomiędzy kanalikami, jak również jest łatwo usuwany ze zmniejszeniem do minimum pozostałości na wielu różnych płytkach dyszowych i jest kompatybilny z wieloma różnymi tuszami.
Problem został rozwiązany dzięki rozwiązaniu zgodnemu z niniejszym wynalazkiem.
Istota rozwiązania charakteryzuje się tym, że zasobnik wyrzucający płyn zawiera wyrzucającą płyn głowicę posiadającą co najmniej jedną dyszę i zbiornik zawierający wyrzucany płyn połączony płynowo z co najmniej jedną dyszą oraz taśmę składającą się z termoplastycznej polimerowej folii o gruboś ci 5-500 μ m i temperaturze topnienia wię kszej niż 35°C oraz wskaź niku prę dkoś ci pł ynię cia 0,5-50 g/min. Polimerowa folia styka się z co najmniej jedną dyszą i jest rozłączalnie spajaną z tą dyszą.
Korzystnie, taśma zawiera ponadto folię podłoża sklejoną z termoplastyczną folią polimerową a także folię zatrzymując ą wilgoć, folię zatrzymującą powietrze oraz elektrostatycznie rozpraszającą folię.
Folia podłoża jest wykonana z materiału wybranego z grupy obejmującej polichlorek winylu, polietylen, polinaftalan etylenu, poliamid, poliester, poliamid, poliakryl, politereftalan butylenu, polipropylen, poliuretan oraz ich mieszanin.
Ponadto, termoplastyczna folia polimerowa zawiera mniej niż 20-30% wagowych dodatków o ma ł ej masie czą steczkowej, mniejszej niż okoł o 2000 g/mol.
Korzystnie, głowica wyrzucająca zawiera ponadto dyszową warstwę zawierającą co najmniej jedną dyszę, przy czym warstwa dyszowa jest wykonana z materiału wybranego z grupy obejmującej nikiel, złoto, pallad, tantal, rod, poliimid, poliester, epoksyd oraz ich kombinacji.
Ponadto, termoplastyczna folia polimerowa zawiera 60-95% wagowych polietylenu, 0-40% wagowych polioctanu winylu, 0-30% wagowych kwasu polimetakrylowego, przy czym termoplastyczna folia polimerowa o grubości 5-500 μm i temperaturze topnienia większej niż 35°C oraz wskaźniku prędkości płynięcia 0,5-50 g/min.
Zgodnie z wynalazkiem, taśma do uszczelnienia dysz na zasobniku wyrzucającym płyn, charakteryzuje się tym, że zawiera termoplastyczną folię polimerową o grubości 5-500 nm i temperaturze topnienia większej niż 35°C oraz wskaźniku prędkości płynięcia 0,5-50 g/min. Termoplastyczna folia polimerowa zawiera mniej niż 20-30% wagowych dodatków o małej masie cząsteczkowej, mniejszej niż około 2000 g/mol.
Korzystnie, termoplastyczna folia polimerowa jest folią z semikrystalicznego kopolimeru dwuskładnikowego lub folią z semikrystalicznego kopolimeru trójskładnikowego.
W innym rozwiązaniu zgodnie z wynalazkiem, opracowano sposób rozłączalnego uszczelniania dysz warstwy dyszowej w zasobniku wyrzucającym płyn posiadającym zbiornik. Polega on na tym, że rozłączalnie chwyta się taśmę zawierającą termoplastyczną folię polimerową o grubości 5-500 nm i temperaturze topnienia większej niż 35°C oraz wskaźniku prędkości płynięcia 0,5-50 g/min. Po czym tnie się tę taśmę na długość wystarczającą do przykrycia dysz, umieszcza się tę taśmę nad warstwą dyszową, grzeje się tę taśmę, mocuje się tę taśmę do zasobnika wyrzucającego płyn. Przy czym pierwszą część taśmy spaja się rozłączalnie z warstwą dyszową przykrywając dysze, a drugą część tej taśmy spaja się rozłączalnie ze zbiornikiem.
Korzystnie, podczas mocowania spaja się rozłączalnie trzecią część taśmy z elektrycznym stykiem umieszczonym na zasobniku wyrzucającym płyn.
Ponadto, w trakcie etapu grzania, grzeje się taśmę do temperatury 10-50°C powyżej temperatury topnienia termoplastycznej folii polimerowej oraz przykłada się ciśnienie 7-100 psi (53-760 kPa).
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 jest widokiem perspektywicznym ogólnie przedstawiającym strukturę taśmy klejącej wrażliwej na nacisk, fig. 2 jest widokiem perspektywicznym zasobnika wyrzucającego płyn i taśmy według przykładu realizacji wynalazku, fig. 3 jest widokiem perspektywicznym taśmy według alternatywnego przykładu realizacji wynalazku, fig. 4a jest przekrojem taśmy według alternatywnego przykładu realizacji wynalazku, fig. 4b jest przekrojem taśmy według drugiego alternatywnego przykładu realizacji wynalazku, fig. 4c jest przekrojem taśmy według trzeciego alternatywnego przykładu realizacji wynalazku, fig. 5 jest schematem blokowym przebiegu sposobu uszczelniania dysz zasobniku wyrzucającego płyn według przykładu realizacji wynalazku, fig. 6 jest widokiem perspektywicznym sposobu uszczelniania dysz zasobniku wyrzucającego płyn według alternatywnego przykładu realizacji wynalazku, fig. 7a-7b są widokami perspektywicznymi sposobu uszczelniania dysz zasobniku wyrzucającego płyn według
PL 203 175 B1 alternatywnego przykładu realizacji wynalazku, a fig. 8 jest wykresem siły odrywania taśmy w funkcji dawki promieniowania elektronowego według alternatywnego przykładu realizacji wynalazku.
Opis korzystnych przykładów realizacji
Według przedmiotowego wynalazku stosuje się termoplastyczną folię polimerową, która utrzymuje uszczelniające właściwości taśmy klejącej wrażliwej na nacisk przy równoczesnym utrzymywaniu odporności urządzenia przykrywającego na działanie tuszu. Stosując wyższą temperaturę zgrzewania i większe ciśnienie wraz ze zmniejszeniem do minimum stosowania dodatków w praktyce możliwe jest zoptymalizowanie składu tuszu i właściwości zgrzewania termoplastycznej folii polimerowej. Według wynalazku korzystnie stosuje się termoplastyczną folię polimerową zoptymalizowaną pod względem kompatybilności wobec tuszu, a ponadto stosuje się większą temperaturę zgrzewania i większe ciśnienie, by utworzyć odporne uszczelnienie wokół dysz zasobnika umożliwiającego wyrzucanie płynu.
Termoplastyczna folia polimerowa może być termoplastycznym krystalicznym lub semikrystalicznym polimerem, albo termoplastycznym elastomerem, który ma temperaturę topnienia większą niż około 35°C, korzystnie 60-150°C, szczególnie korzystnie 70-120°C. Termoplastyczna folia polimerowa ma niewielką kleistość lub wcale nie ma kleistości przy temperaturze pokojowej. Ponadto termoplastyczna folia polimerowa ma również korzystnie wskaźnik prędkości płynięcia 0,5-5,0 g/min według normy D1238 American Society for Testing and Materials (ASTM), a korzystniej wskaźnik prędkości płynięcia 0,5-1,0 g/min. Jednakże może być wykorzystywana termoplastyczna folia polimerowa posiadająca wskaźnik prędkości płynięcia 0,5-5,0 g/min. Termoplastyczna folia polimerowa jest korzystnie wytrzymała mechanicznie, odporna na działanie płynów w szerszym zakresie niż PSA, zawiera niewiele dodatków lub w ogóle nie zawiera dodatków i zwykle ma przepuszczalność pary wodnej mniejszą niż PSA. Ponadto ta termoplastyczna folia polimerowa spełnia dość dobrze ostre wymagania konstrukcyjne nakładane na urządzenie do wyrzucania płynu. Co ważniejsze, termoplastyczna folia polimerowa umożliwia dostosowanie właściwości adhezyjnych przez stosowanie różnych wartości temperatury zgrzewania, ciśnienia i czasu, przez co optymalizuje się właściwości zgrzewania w różnych zasobnikach przeznaczonych do wyrzucania płynu.
Na fig. 2 przedstawiono w widoku perspektywicznym przykład wykonania zasobnika 220 do wyrzucania płynu według przedmiotowego wynalazku. W tym przykładzie realizacji zasobnik 220 do wyrzucania płynu zawiera zbiornik 228 płynu, który jest dostarczany do podłoża (nie pokazano), które jest przymocowane do spodu dyszowej warstwy 226. Podłoże to (nie pokazano), dyszowa warstwa 226, dysze 224 i giętki obwód 222 tworzą to, co zwykle nazywane jest głowicą wyrzucającą. W tych przykładach realizacji, które nie wykorzystują zintegrowanej warstwy dyszowej i giętkiego obwodu, podłoże, warstwa dyszowa i dysze nazywane są ogólnie głowicą wyrzucającą.
Dyszowa warstwa 226 zawiera co najmniej jedną dyszę 224, poprzez którą wyrzucany jest płyn. Dyszowa warstwa 226 może być wykonana z metalu, polimeru, szkła lub innego odpowiedniego materiału, takiego jak ceramika. Korzystnie dyszowa warstwa 226 jest wykonana z polimeru, takiego jak poliimid, poliester, polinaftalan etylenu (PEN), epoksyd lub poliwęglan. Przykłady dostępnych w handlu materiałów warstwy dyszowej obejmują folię poliimidową dostępną z firmy E. I. DuPont de Nemours & Co. ze znakiem towarowym „Kapton”, materiał poliimidowy dostępny z firmy Ube Industries, LTD (Japonia) ze znakiem towarowym „Upilex” oraz umożliwiającą optyczne odtwarzanie obrazów żywicę epoksydową z firmy MicroChem Corp. ze znakiem towarowym NANO SU-8. W alternatywnym przykładzie realizacji dyszowa warstwa 226 jest wykonana z metalu, takiego jak niklowe podłoże osłonięte cienką warstwą złota, palladu, tantalu lub rodu.
Giętki obwód 222 z tego przykładu wykonania jest folią polimerową i zawiera elektryczne ścieżki 242 dołączone do elektrycznych styków 240. Te elektryczne ścieżki 242 są poprowadzone od elektrycznych styków 240 do pól spojenia na podłożu (nie pokazano), aby zapewnić połączenie elektryczne zasobnika 220 wyrzucającego płyn. Kiedy giętki obwód 222 i dyszowa warstwa 226 są zintegrowane, jak pokazano na fig. 2, nagromadzone krople 244 hermetyzacji (zwykle z żywicy epoksydowej) są dozowane w okienko utworzone w giętkim obwodzie scalonym 222 i w dyszowej warstwie 226. Te krople 244 hermetyzacji chronią i hermetyzują elektryczną ścieżkę 242 oraz łączą wkładkę połączenia elektrycznego z obszarem spojenia na podłożu. W alternatywnym przykładzie realizacji, kiedy dyszowa warstwa 226 nie jest scalona w giętkim obwodzie 222, krople 244 hermetyzacji są dozowane wzdłuż krawędzi dyszowej warstwy 226 i krawędzi podłoża, aby zapewnić ochronę połączeń elektrycznych z podłożem.
Po zakończeniu wytwarzania zasobnika do wyrzucania płynu i napełnieniu zbiornika 228 płynem oraz po zakończeniu odpowiedniego sprawdzenia zasobnika do wyrzucania płynu, dysze 224
PL 203 175 B1 należy szczelnie zamknąć, aby uniemożliwić wyciek i/lub zanieczyszczenie płynu. Taśma 200, pokazana na fig. 2, jest początkowo dostarczana na rolce, cięta na odpowiednią długość i umieszczana zgodnie z zasobnikiem 220 do wyrzucania płynu tak, że taśma 200 będzie całkowicie przykrywać dysze 224. Następnie taśmę 200 dociska się do zasobnika 220 do wyrzucania płynu w kierunku zaznaczonym strzałką 201 za pomocą gorącego elementu dociskowego (nie pokazano), aby rozgrzać termoplastyczną folię polimerową 202 powyżej jej temperatury topnienia i przyłożyć ciśnienie. Termoplastyczną folię polimerową 202 rozgrzewa się powyżej jej temperatury topnienia, korzystnie 10-50°C powyżej temperatury topnienia, a jeszcze korzystniej 25-50°C powyżej temperatury topnienia. Taśma 200 może być również wyposażona w nieklejącą klapkę 230, aby ułatwić uchwycenie taśmy 200 przez użytkownika w celu jej usunięcia.
Taśma 200, pokazana w widoku perspektywicznym na fig. 2, jest konstrukcją dwuwarstwową, w której termoplastyczna folia polimerowa 202 jest przyklejona do folii 204 podłoża. Korzystnie folia 204 podłoża jest folią poliestrową (PET). Na folię podłoża mogą być stosowane również inne folie polimerowe, takie jak folie z polichlorku winylu, politereftalanu butylenu (PBT), polinaftalanu etylenu (PEN), polipropylenu (PP), polietylenu (PE), poliuretanu, poliamidu, poliakryli i polimerów ciekłokrystalicznych na bazie poliestru. Folia 204 podłoża może również być podłożem tkanym lub włókninowym, przy czym podłoże włókninowe jest płaskim arkuszem porowatym zwykle tworzonym przez sprzężone warstwy lub sieci z włókien, włókien ciągłych, lub struktur włóknistych w rodzaju folii. Podłoże włókninowe jest specjalnie skonstruowane, by umożliwić dobrą penetrację żywicy nasycającej w bardzo porowatą folię podłoża. Materiałami pospolicie stosowanymi do wytwarzania arkuszy włókninowych są poliestry, polipropylen i sztuczny jedwab.
Chociaż grubość folii 204 podłoża będzie zależna zarówno od określonego, zamykanego szczelnie zasobnika do wyrzucania płynu i od konkretnej zastosowanej termoplastycznej folii polimerowej, grubość folii 204 podłoża korzystnie wynosi 5-500 um, korzystniej 5-50 um, a szczególnie korzystnie 10-25 um. Korzystne jest również, by folia 204 podłoża miała temperaturę topnienia co najmniej 10°C wyższą niż temperatura topnienia termoplastycznej folii polimerowej 202, korzystniej co najmniej 25°C wyższą, a szczególnie korzystnie co najmniej 50°C wyższą.
Termoplastyczna folia polimerowa 202 korzystnie jest dwu- lub trójskładnikowym kopolimerem na bazie etylenu. Przykłady takich kopolimerów obejmują kopolimery etylen-octan winylu o zawartości octanu winylu 0-40% wag., a korzystniej 10-25% wag. Innym przykładem są kopolimery etylen-kwas metakrylowy o zawartości kwasu metakrylowego 5-30% wag., korzystniej 10-20% wag. Innym przykładem są terpolimery etylen-octan winylu-kwas metakrylowy oraz terpolimery etylen-ester akrylowymetakrylan glicydylu. Szczególnie korzystne semikrystaliczne folie z kopolimeru trójskładnikowego zawierają 60-95% wag. polietylenu i 0-40% wag. polioctanu winylu, jak również 0-30% wag. kwasu polimetakrylowego. Grupy kwasowe w kopolimerze mogą być częściowo zobojętnione. Na termoplastyczne folie polimerowe mogą być również stosowane inne materiały, takie jak poliuretany, poliamid i poliester. Można również stosować mieszanki z tych polimerów, takie jak EVA/PP lub EVA/PE.
Chociaż grubość termoplastycznej folii polimerowej 202 zależeć będzie zarówno od konkretnego uszczelnianego zasobnika do wyrzucania płynu, jak i od konkretnej użytej termoplastycznej folii polimerowej, grubość termoplastycznej folii polimerowej 202 korzystnie wynosi 5-500 um, a korzystniej 10-100 um, szczególnie korzystnie 25-75 um. Korzystne jest również, że termoplastyczna folia polimerowa 202 ma temperaturę topnienia 60-150°C, korzystniej 70-120°C, jednakże mogą być również stosowane folie o temperaturze topnienia powyżej około 35°C.
Korzystnie termoplastyczna folia polimerowa 202 zawiera mniej niż około 10% dodatków o małej masie cząsteczkowej mniejszej niż około 2000 g na mol, takich jak plastyfikatory, wypełniacze, a ponadto powinna być pozbawiona chlorowców. Korzystniej termoplastyczna folia polimerowa 202 nie zawiera dodatków o małej masie cząsteczkowej. Jednakże termoplastyczne folie polimerowe, które zawierają mniej niż 20-30% wag. dodatków o małej masie cząsteczkowej mogą być stosowane. Przykładami różnych związków, które mogą być stosowane jako czynniki technologiczne, są adypiniany, takie jak adypinian di-2-etyloheksylowy; fosforany, takie jak fosforan 2-etyloheksylodifenylowy, ftalany, takie jak ftalan diizotridecylu lub ftalan di-2-etyloheksylu, pomocnicze plastyfikatory, takie jak seskwioleinian sorbitanowy, epoksydowane oleje lniany lub sojowy, czynniki poślizgowe i zabezpieczające przed blokowaniem, takie jak oleamid, erukamid i stearamid oraz inne podobne materiały.
Jak zauważono powyżej, zaletą niniejszego wynalazku jest możliwość regulacji adhezji termoplastycznej folii polimerowej 202 do dyszowej warstwy 226 przez zmienianie temperatury, ciśnienia i czasu ich stosowania. Ponadto adhezję można również regulować zmieniając gęstość usieciowania
PL 203 175 B1 polimeru lub polimerów użytych w termoplastycznej folii polimerowej 202. Chociaż stopień usieciowania termoplastycznej folii polimerowej 202 będzie zależny od uszczelnianego zasobnika do wyrzucania płynu, zastosowanej termoplastycznej folii polimerowej, jak również płynu użytego w zasobniku do wyrzucania płynu, korzystnie stopień usieciowania jest sterowany przez napromieniowanie wiązką elektronów w zakresie od 0 do około 30 mrad, co może spowodować zmianę wytrzymałości na odrywanie o więcej niż jeden rząd wielkości, a korzystniej w zakresie 0-10 mrad. Można również stosować inne techniki sieciowania, takie jak systemy uaktywniane chemicznie lub promieniowaniem ultrafioletowym, albo systemy uaktywniane innym promieniowaniem elektromagnetycznym.
Adhezję pomiędzy folią 204 podłoża a termoplastyczną folią polimerową 202 można również regulować przez podgrzanie folii 204 podłoża przed nałożeniem termoplastycznej folii polimerowej. Korzystnie stosuje się obróbkę plazmą albo obróbkę wyładowaniem ulotowym folii 204 podłoża z użyciem reaktywnego gazu, takiego jak tlen. Jednakże można również stosować inne obróbki powierzchniowe, takie jak obróbka laserowa, płomieniowa, chemiczna lub przez nakładanie czynnika sprzęgającego.
Alternatywny przykład przedmiotowego wynalazku przedstawiono na fig. 3, gdzie taśma 300 ma konstrukcję jednowarstwową z termoplastycznej folii polimerowej 302. W tym przykładzie realizacji termoplastyczna folia polimerowa może być wykonana z dowolnego z polimerów opisanych dla przykładu realizacji pokazanego na fig. 2. Chociaż grubość termoplastycznej folii polimerowej 302 zależna będzie zarówno od określonego zasobnika do wyrzucania płynu, który ma być uszczelniony, jak i od określonej zastosowanej termoplastycznej folii polimerowej, grubość termoplastycznej folii polimerowej 302 wynosi 20-500 nm, a korzystniej 25-175 nm, szczególnie korzystnie 115-135 μm. Ponadto w tym przykładzie realizacji korzystnie do taśmy doprowadzane jest ciepło od strony zasobnika do wyrzucania płynu albo za pomocą gorącego powietrza, albo przez nagrzewanie promieniowaniem podczerwonym, by utworzyć powierzchniowy obszar roztopiony podczas nakładania bez roztapiania całej folii.
Fig. 4a przedstawia alternatywny przykład realizacji przedmiotowego wynalazku w przekroju. W tym przykładzie realizacji taśma 400 jest konstrukcją trójwarstwową, w której termoplastyczna folia polimerowa 402 jest spojona klejem z folią 406, stanowiącą barierę dla wilgoci, która jest spojona klejem z folią 404 podłoża. Zarówno folia 404 podłoża jak i termoplastyczna folia polimerowa 402 mogą być wykonane z dowolnego z polimerów opisanych w odniesieniu do przykładu realizacji pokazanego na fig. 2. Chociaż całkowita grubość taśmy 400 będzie zależeć zarówno od konkretnego zasobnika do wyrzucania płynu, który jest uszczelniany, jak i od zastosowanej konkretnej termoplastycznej folii polimerowej, korzystnie całkowita grubość jest w zakresie 20-150 μm, korzystniej 25-100 nm, a szczególnie korzystnie w zakresie 25-75 μm. Chociaż fig. 4a przedstawia konstrukcję z folią 406, stanowiącą barierę dla wilgoci, umieszczoną pomiędzy folią 404 podłoża a termoplastyczną folią 402, równie korzystne jest, że folia 404 podłoża jest umieszczona pomiędzy folią 406, stanowiącą barierę dla wilgoci, a termoplastyczną folią polimerową 402, zależnie od konkretnych użytych materiałów na folię 406 stanowiącą barierę dla wilgoci.
Korzystnie folia 406, stanowiąca barierę dla wilgoci, jest wykonana z polietylenu, jednakże można zastosować również inne materiały, takie jak polimery ciekłokrystaliczne, a nawet można zastosować warstwę metalu lub warstwę nieorganiczną. Chociaż grubość warstwy stanowiącej barierę dla wilgoci zależeć będzie zarówno od konkretnego zasobnika do wyrzucania płynu, który ma być uszczelniany, jak i od materiałów użytych zarówno na folię 404 podłoża jak i na termoplastyczną folię polimerową 402, korzystny zakres grubości jest 0,01-25 μm, korzystniej 0,5-15 μm.
Drugi alternatywny przykład realizacji przedmiotowego wynalazku jest pokazany w przekroju na fig. 4b. W tym przykładzie wykonania taśma 400' jest konstrukcją czterowarstwową, w której termoplastyczna folia polimerowa 402' jest spojona klejem z folią 406', stanowiącą barierę dla wilgoci, która jest spojona klejem z folią 404' podłoża, która jest spojona klejem z elektrostatycznie rozpraszającą folią 408. Folia 404' podłoża, termoplastyczna folia polimerowa 402' oraz folia 406' , stanowiąca barierę dla wilgoci, mogą być wykonane z dowolnych polimerów opisanych dla przykładów realizacji pokazanych na fig. 2 lub fig. 4a. Ponadto folia 406', stanowiąca barierę dla wilgoci i elektrostatycznie rozpraszająca folia 408, zależnie od określonych użytych folii, może działać jako folia podłoża, zastępując folię 404' podłoża. Chociaż grubość taśmy 400' zależeć będzie zarówno od konkretnego uszczelnianego zasobniku do wyrzucania płynu, jak i od konkretnej termoplastycznej folii polimerowej 402', która została użyta, grubość taśmy 400' korzystnie jest w zakresie 20-150 μm, korzystniej 25-100 μm, a szczególnie korzystnie w zakresie 25-75 μm. Chociaż fig. 4b przedstawia konstrukcję z folią 406' bariery zatrzymującej wilgoć umieszczoną pomiędzy folią 404' podłoża a termoplastyczną folią 402' z elektrostatycznie rozpraszającą folią 408 przyklejoną do pozostałej swobodnej strony folii 404' podłoża, inne konstrukcje
PL 203 175 B1 są równie korzystne, jeżeli tylko termoplastyczna folia polimerowa 402' nadaje się do spojenia z dyszową warstwą, jak pokazano na fig. 2. Przykładowo elektrostatycznie rozpraszająca folia 408 może być również umieszczona pomiędzy folią 404' podłoża a termoplastyczną folią polimerową 402'.
Korzystnie elektrostatycznie rozpraszająca folia 408 jest wykonana z obrobionego polietylenu o powierzchniowej rezystywności od 109 do 1013 om/kwadrat, jednakże można stosować inne materiały, takie jak polimery wypełnione sadzą, a nawet metal nałożony na powierzchnię elektrostatycznej folii rozpraszającej 408. Chociaż grubość elektrostatycznie rozpraszającej folii 408 zależeć będzie zarówno od konkretnego uszczelnianego zasobnika do wyrzucania płynu i od materiałów użytych zarówno na folię 404' podłoża, jak i na termoplastyczną folię polimerową 402', korzystny jest zakres 0,5-25 μm. W przypadku tych urządzeń do wyrzucania płynu, które zawierają wrażliwe obwody, podlegające ochronie, takie jak komplementarne urządzenia półprzewodnikowe z warstwą tlenku metalu (CMOS), elektrostatycznie rozpraszająca folia 408 korzystnie ma powierzchniową rezystywność 104 om na kwadrat. Elektrostatycznie rozpraszająca folia 408 korzystnie zawiera materiał rozpraszający ładunek elektrostatyczny, taki jak obrobiony polietylen, aby sterować ładowaniem tryboelektrycznym oraz warstwę przewodzącą, taką jak cienka warstwa metalowa, która działa jako ekran wobec pól elektrostatycznych.
Na fig. 4c przedstawiono w przekroju trzeci alternatywny przykład realizacji przedmiotowego wynalazku. W tym przykładzie realizacji taśma 400'' jest pięciowarstwowa, przy czym termoplastyczna folia polimerowa 402'' jest sklejona z folią 410 zatrzymującą powietrze, która jest sklejona z folią 406'' zatrzymującą wilgoć, która jest sklejona z folią 404'' podłoża, która z kolei jest sklejona z elektrostatycznie rozpraszającą folią 408'. Folia 404'' podłoża, termoplastyczna folia polimerowa 402'' oraz folia 406'' zatrzymująca wilgoć i elektrostatycznie rozpraszająca folia 408'' mogą być wykonane z dowolnych polimerów opisanych dla przykładów przedstawionych na fig. 2 lub fig. 4a - 4b. Korzystnie folia 410 zatrzymująca powietrze jest folią z polimeru ciekłokrystalicznego. Jednakże można również stosować inne materiały, takie jak warstwy metalu lub warstwy nieorganiczne (np. dwutlenek krzemu, tlenek glinu itd.).
Chociaż grubość taśmy 400'' zależna będzie zarówno od konkretnego uszczelnianego zasobnika do wyrzucania płynu, jak i od konkretnej użytej termoplastycznej folii polimerowej 402'', grubość taśmy 400' korzystnie jest w zakresie 20-500 μm, korzystniej 25-100 μm, a szczególnie korzystnie 25-75 μm. Chociaż fig. 4c przedstawia konstrukcję z folią 406'' zatrzymującą wilgoć i z folią 410 zatrzymującą powietrze, umieszczonymi pomiędzy folią 404'' podłoża a termoplastyczną folią 402'', z elektrostatycznie rozpraszającą folią 408' sklejoną z pozostałą swobodną stroną folii 404'' podłoża, inne konstrukcje są równie korzystne, jeżeli tylko termoplastyczna folia polimerowa 402'' nadaje się do spojenia z warstwą dyszową, jak pokazano na fig. 2.
Przykładowy sposób umożliwiający rozłączenie uszczelnienia dysz warstwy dyszowej na zasobniku do wyrzucania płynu przy użyciu taśmy, opisanej w różnych przykładach wykonania z fig. 2-4, przedstawiono jako blokowy schemat przebiegu na fig. 5. Na etapie samoczynnego doprowadzania taśmy 530 taśma jest dozowana ze szpuli, która trzyma taśmę podczas wytwarzania. Taśma jest ściągana ze szpuli za pomocą rolki napędzającej i rolki pośredniczącej, które zapewniają prawidłowy naciąg taśmy i zapobiegają skręcaniu taśmy oraz zwisaniu lub spadaniu. Na etapie podgrzewania taśmy 532 taśma ze szpuli jest podawana do strefy podgrzewania taśmy, tak że dalszy proces mocowania taśmy do zasobnika do wyrzucania płynu można przyspieszyć i zwiększyć do maksimum przepustowość. Korzystnie taśmę podgrzewa się do temperatury 10-50°C powyżej temperatury topnienia termoplastycznej folii polimerowej, korzystniej 25-50°C, jednakże zależnie od konkretnej zastosowanej taśmy można stosować temperatury podgrzewania przewyższające temperaturę topnienia o więcej niż 50°C.
Taśma jest następnie rozłączalnie wychwytywana na etapie chwytania taśmy 533 za pomocą zacisku podciśnieniowego, który może być poruszany w trzech wzajemnie prostopadłych kierunkach w celu prawidłowego usytuowania taśmy nad zasobnikiem do wyrzucania płynu, jak pokazano na fig. 6. Po rozłączalnym wychwyceniu taśmy do jej swobodnego końca mocowana jest klapka ułatwiająca uchwycenie taśmy przez użytkownika w celu jej usunięcia. Następnie nóż lub urządzenie tnące tnie taśmę na żądaną długość na etapie cięcia 535.
Zacisk podciśnieniowy, który rozłączalnie wychwytuje taśmę na etapie chwytania taśmy 533, zawiera również grzejnik, który grzeje taśmę na etapie grzania 536 do temperatury wystarczająco wysokiej, by ułatwić mocowanie taśmy do dyszowej warstwy powierzchniowej, pokazanej na fig. 2. Korzystnie grzejnik ten grzeje taśmę do temperatury 110-125°C w ciągu 2-7 s, jednakże można rówPL 203 175 B1 nież stosować inne wartości temperatury i czasu w zależności od konkretnego zasobnika do wyrzucania płynu, zastosowanej taśmy i stosowanych narzędzi produkcyjnych. Gdy grzejnik zacisku podciśnieniowego grzeje taśmę, zacisk ten ustawia również taśmę nad zasobnikiem do wyrzucania płynu, by przykryć dyszę lub dysze w etapie ustalania położenia 537.
Kiedy odcięta taśma jest już usytuowana prawidłowo i ma żądaną temperaturę, zacisk podciśnieniowy mocuje tę taśmę na etapie mocowania 538 do zasobnika do wyrzucania płynu. Na etapie tym pomiędzy taśmą a zasobnikiem do wyrzucania płynu stosuje się ciśnienie 30-60 psi (228-456 kPa), korzystniej 40-50 psi (304-380 kPa), jednakże można również stosować ciśnienie w zakresie 7-100 psi (53,2-760 kPa) w zależności od konkretnego zasobniku do wyrzucania płynu i stosowanej taśmy. Ponadto wartość ciśnienia zastosowanego na etapie mocowania 538 zależy również od takich czynników, jak płaskość zacisku podciśnieniowego, płaskość powierzchni pisaka, do której taśma jest mocowana, twardość podatnego materiału, jeżeli jest on zastosowany na zacisku podciśnieniowym oraz równoległość dwóch powierzchni podczas laminowania. Na etapie usuwania taśmy 539 użytkownik usuwa taśmę w temperaturze pokojowej przed wykorzystaniem zasobniku do wyrzucania płynu.
Na fig. 6 alternatywny przykład realizacji sposobu rozłączalnego uszczelniania dysz warstwy dyszowej na zasobniku wyrzucającym płyn przy użyciu taśmy opisanej w różnych przykładach realizacji, pokazanych na fig. 2-4, przedstawiono w widoku perspektywicznym. W szczególności alternatywny przykład wykonania pokazany na fig. 6 przedstawia alternatywny sposób grzania taśmy przed jej mocowaniem do urządzenia wyrzucającego płyn. W tym przykładzie wykonania podciśnieniowy zacisk 656 jest podobny do opisanego powyżej w etapach 533 - 538. Ten zacisk podciśnieniowy zawiera grzejnik 652 przymocowany do podpory 654 grzejnika. Do grzejnika 652 przymocowany jest podatny materiał 650, którym korzystnie jest kauczuk silikonowy, jednakże można również stosować inne podatne materiały, które mogą działać w żądanym zakresie temperatury. Materiał podatny zawiera co najmniej jeden otwór, poprzez który działa podciśnienie, by przytrzymywać taśmę 600 zasadniczo płasko. Korzystnie materiał podatny zawiera wiele otworów do trzymania taśmy 600 w prawidłowym położeniu. W tym przykładzie realizacji powierzchniowy grzejnik 656 jest umieszczony tak, by grzać zarówno powierzchniową warstwę dyszową głowicy 622 wyrzucającej płyn, jak i uszczelniającą powierzchnię 603 termoplastycznej folii polimerowej stanowiącej warstwę taśmy 600.
Głowica wyrzucająca płyn jest przymocowana do zbiornika 628 płynu, by utworzyć zasobnik 620 wyrzucający płyn, podobny do zasobnika 220 wyrzucającego płyn, pokazanego na fig. 2. Rozwiązanie takie jest szczególnie korzystne dla przykładu wykonania taśmy, pokazanego na fig. 3, gdzie taśma 600 ma konstrukcję jednowarstwową, przy czym pożądane jest roztapianie tylko powierzchni termoplastycznej folii polimerowej. Jak pokazano na fig. 6, powierzchniowy grzejnik 656 grzeje dwie powierzchnie przy użyciu gorącego powietrza lub jakiegoś ogrzanego gazu obojętnego, takiego jak azot lub argon. Jednakże można wykorzystywać również inne sposoby grzania, takie jak grzanie promieniowaniem podczerwonym, grzanie mikrofalowe i grzanie laserowe.
Na fig. 7a-7b przedstawiono w widoku perspektywicznym alternatywny przykład realizacji sposobu rozłączalnego uszczelniania dysz warstwy dyszowej na zasobniku wyrzucającym płyn przy użyciu taśmy opisanej w różnych przykładach realizacji pokazanych na fig. 2-4. W szczególności alternatywny przykład rozwiązania pokazany na fig. 7a-7b pokazuje sposób mocowania taśmy 700 do dyszowej warstwy (nie pokazano) przy użyciu pierwszej części 705 taśmy 700; do zbiornika 728 przy użyciu drugiej części 706 taśmy 700; oraz do elektrycznych ścieżek 742 i elektrycznych styków 740 przy użyciu trzeciej części 707 taśmy 700. Jest to szczególnie korzystne dla tych zasobników 720 wyrzucających płyn, które mają styki elektryczne i ścieżki usytuowane bardzo blisko dysz wyrzucających płyn.
W tym przykładzie wykonania podciśnieniowy zacisk 756 układa taśmę 700 na dyszowej warstwie (nie pokazano), wykorzystując pierwszą część 705, podobnie jak opisano na etapie mocowania 538, pokazanym na fig. 5, przy czym grzanie taśmy 700 i przykładanie ciśnienia do folii 704 podłoża powoduje, że termoplastyczna folia 702 szczelnie zamyka dysze w warstwie dyszowej. Jak pokazano na fig. 7b, drugi laminator 790 lub podciśnieniowy zacisk 756 obrócony o 90 stopni laminuje następnie korzystnie drugą część 706 taśmy 700 na zbiorniku 728 i trzecią część 707 na elektrycznych ścieżkach 742 i elektrycznych stykach 740, przez co zapewnione jest dobre uszczelnienie dysz, elektrycznych ścieżek 742 i elektrycznych styków 740 z pozostawieniem swobodnej klapki 730, by ułatwić uchwycenie taśmy 700 przez użytkownika w celu usunięcia jej. W alternatywnym przykładzie wykonania druga część 706 jest laminowana na powierzchni czołowej 708 zbiornika za pomocą trzeciego
PL 203 175 B1 laminatora (nie pokazano) lub podciśnieniowego zacisku 756 obróconego o minus dziewięćdziesiąt stopni.
Następujące przykłady ilustrują różne układy polimerowe, które zostały skonstruowane i przebadane, i które można wykorzystywać według przedmiotowego wynalazku. Wynalazek ten nie jest jednak ograniczony do tych przykładów.
Porównawczy przykład 1
Taśma 1: wrażliwy na nacisk klej został wylany z roztworu warstwą o grubości w przybliżeniu nm na folię podłoża o grubości w przybliżeniu 70 μm. Ten wrażliwy na nacisk klej był na bazie akrylanu, a folia podłoża była z polichlorku winylu. Stronę folii podłoża z polichlorku winylu pozbawioną kleju powleczono cienką warstwą materiału silikonowego. Taśmę ogrzano do temperatury około 60°C i przymocowano do warstwy dyszowej zasobniku wyrzucającego płyn pod ciśnieniem 45 psi (342 kPa).
Porównawczy przykład 2
Taśma 2: wrażliwy na nacisk klej wylano z roztworu warstwą o grubości w przybliżeniu 4 μιίτι na folię podłoża o grubości w przybliżeniu 50 nm. Wrażliwy na nacisk klej był na bazie kauczuku, a folia podłoża jest kopolimerem na bazie etylenu dostępnym w handlu z firmy E.I. DuPont de Nemours
Co. ze znakiem towarowym szeregu żywic SURLYN®. Jako ściąganą powłokę taśmy użyto folię na bazie polietylenu. Taśmę ogrzano do około 60°C i przymocowano do warstwy dyszowej zasobniku wyrzucającego płyn pod ciśnieniem 45 psi (342 kPa).
P r z y k ł a d 3
Taśma 3: taśmę z folią termoplastyczną przygotowano przez odlewanie wytłoczeniowe z grubością 38 μm kopolimeru etylen-octan winylu jako termoplastycznego polimeru klejowego na folii podłoża z polietylenu o grubości 14,2 μm. Ten kopolimer etylen-octan winylu jest dostępny w handlu z firmy E.I. DuPont de Nemours & Co. ze znakiem towarowym ELVAX® 3190. Powierzchnię taśmy ogrzano do około 120°C i przymocowano do warstwy dyszowej zasobniku wyrzucającego płyn pod ciśnieniem 45 psi (342 kPa).
P r z y k ł a d 4
Taśma 4: taśmę z folią termoplastyczną przygotowano w taki sam sposób jak taśmę 3 z tym wyjątkiem, że termoplastycznym klejem był terpolimer etylen-octan winylu-kwas metakrylowy, dostępne w handlu z firmy E.I. DuPont de Nemours & Co. ze znakiem towarowym ELVAX® 4260. Powierzchnię taśmy ogrzano do około 120°C i przymocowano do warstwy dyszowej zasobniku wyrzucającego płyn z ciśnieniem 45 psi (342 kPa).
P r z y k ł a d 5
Taśma 5: taśmę z folią termoplastyczną przygotowano w taki sam sposób jak taśmę 3, z tym wyjątkiem, że termoplastycznym klejem był kopolimer etylen-octan winylu usieciowany przy użyciu dawki promieniowania elektronowego 10 mrad. Kopolimer ten jest dostępny w handlu z firmy E.I. DuPont de Nemours & Co. ze znakiem towarowym ELVAX® 3170. Powierzchnię taśmy ogrzano do około 130°C i przymocowano do warstwy dyszowej zasobnika wyrzucającego płyn pod ciśnieniem 45 psi (342 kPa).
P r z y k ł a d 6
Taśma 6: taśmę z folią termoplastyczną przygotowano w taki sam sposób jak taśmę 3, z tym wyjątkiem, że klejem termoplastycznym był kopolimer etylen-kwas metakrylowy częściowo zobojętniony jonami metalu. Kopolimer ten jest dostępny w handlu z firmy E.I. DuPont de Nemours & Co. ze znakiem towarowym SURLYN® 1601. Powierzchnię taśmy ogrzano do około 145°C i przymocowano do warstwy dyszowej zasobniku wyrzucającego płyn pod ciśnieniem 45 psi (342 kPa).
P r z y k ł a d 7
Taśma 7: taśmę z folią termoplastyczną przygotowano w taki sam sposób jak taśmę 3 z tym wyjątkiem, że termoplastycznym klejem był kopolimer na bazie etylenu-metakrylanu glicydylu. Kopolimer ten jest dostępny w handlu z firmy Atofina Chemicals Inc. ze znakiem towarowym LOTADER® 8840. Powierzchnię taśmy ogrzewano do około 145°C i mocowano do warstwy dyszowej zasobniku wyrzucającego płyn pod ciśnieniem 45 psi (342 kPa).
P r z y k ł a d 8
Taśma 8: taśmę z folią termoplastyczną przygotowano w taki sam sposób jak taśmę 3 z tym wyjątkiem, że termoplastycznym klejem był ELVAX® 42 60 usieciowany za pomocą dawki 5 mrad wiązki elektronowej. Jako folię podłoża wykorzystano dwuosiowo zorientowaną folię polipropylenową o grubości około 17,8 nm. Powierzchnię taśmy ogrzewano do około 120°C i mocowano do warstwy dyszowej zasobnika wyrzucającego płyn pod ciśnieniem 45 psi (342 kPa).
PL 203 175 B1
P r z y k ł a d 9
Taśma 9: taśma z folią termoplastyczną była jednowarstwową folią wytłaczaną dmuchowo z kopolimeru etylen-octan winylu o grubości 127 μm. Folia taka jest dostępna w handlu z firmy E.I. DuPont de Nemours & Co. ze znakiem towarowym ELVAX® 3170. Powierzchnię taśmy ogrzewano do około 140°C i mocowano do warstwy dyszowej zasobnika wyrzucającego płyn pod ciśnieniem 45 psi (342 kPa).
P r z y k ł a d 10
Taśma 10: taśmę z folią termoplastyczną przygotowano w taki sam sposób jak taśmę 8 z tym wyjątkiem, że folia podłoża była odporna na przebicie i rozerwanie folia poliestrowa o grubości około 25 μm. Powierzchnię taśmy ogrzewano do około 120°C i mocowano do warstwy dyszowej zasobniku wyrzucającego płyn pod ciśnieniem 45 psi (342 kPa).
Sposoby oceniania
Zasobnik wyrzucający płyn, użyty do badań, miał 6 kolumn dysz na powierzchni 8 x 8 mm metalowej płytki dyszowej. Każda kolumna ma 72 dysze. Zasobnik taki napełniono płynem na bazie wody, zawierającym różne barwy, takie jak niebiesko-zielona, purpurowa i żółta, przy czym zwykle każda barwa zawarta była w oddzielnej komorze. Skład płynu był następujący: 5-10% wag. 2-pirolidon, 6-8% wag. 1,5 pentanodiol, 6-8% wag. trimetylolopropano(2-etylo-2-hydroksymetylo-1,3-propanodiol) oraz 0-2% wag. butanol lub izopropanol. Dysze napełnionego zasobnika szczelnie zamknięto następnie jedną z taśm w sposób opisany w przykładach 1-10. Zasobniki wyrzucające płyn z taśmami szczelnie zamykającymi dysze wystawiono na działanie temperatury 60°C przez dwa tygodnie w urządzeniu do przyspieszonego starzenia, aby ocenić:
1. Wyciek płynu
Zasobniki wyrzucające płyn z taśmami szczelnie zamykającymi dysze sprawdzono pod względem wycieku płynu po próbie przyspieszonego starzenia w temperaturze 60°C przez dwa tygodnie. Do oceny ryzyka wycieku płynu użyto zwykłej wagi. Ocena „słaby” oznacza, że płyn był zawarty w otworach dysz lub wokół pierścieni dyszowych pod taśmą. Ocena „średni” oznacza, że zauważono wyciek płynu otaczającego więcej niż jedną dyszę pod taśmą, ale bez wychodzenia poza kolumny dysz. Ocena „silny” oznacza, że zaobserwowano wyciek płynu i że płyn nie tylko otacza dysze, ale również przechodzi do innych kolumn dyszowych.
2. Siła odrywania
Przeprowadzono próbę odrywania pod kątem 180 stopni, polegającą na usuwaniu taśmy z warstwy dyszowej zasobniku wyrzucającego płyn z prędkością odrywania 10 cali (25 cm) na minutę. Wyniki podano w gramach siły odrywania na milimetr szerokości taśmy (G/mm).
3. Przenoszenie kleju
Po usunięciu taśmy obserwowano warstwę dyszową pod kątem przeniesienia kleju z taśmy. Ocena „tak” oznacza, że klej z taśmy zaobserwowano na powierzchni warstwy dyszowej, a ocena „nie” oznacza, że nie zaobserwowano przeniesionego kleju.
T a b l i c a 1
| Numer przykładu | Wyciek płynu | Odporność na odrywanie (G/mm) | Przenoszenie kleju |
| Przykład 1 | średni | 5,24 | tak |
| 2 | silny | 22,8 | tak |
| 3 | słaby | 35,4 | nie |
| 4 | słaby | 59,1 | nie |
| 5 | słaby | 15,0 | nie |
| 6 | średni | 1,58 | nie |
| 7 | średni | 2,36 | nie |
| 8 | słaby | n.b.* | nie |
| 9 | słaby | n.b.* | nie |
| 10 | słaby | n.b.* | nie |
n.b. nie badano
PL 203 175 B1
P r z y k ł a d 11
Taśmę 11 z termoplastyczną folią polimerową przygotowano w taki sam sposób jak taśmę 3 z tym wyjątkiem, że taśma ta była usieciowana wiązką elektronów w dawce 5 mrad.
P r z y k ł a d 12
Taśmę 12 z termoplastyczną folią polimerową przygotowano w taki sam sposób jak taśmę 3 z tym wyjątkiem, że taśma ta była usieciowana wiązką elektronów w dawce 7,5 mrad.
P r z y k ł a d 13
Taśmę 13 z termoplastyczną folią polimerową przygotowano w taki sam sposób jak taśmę 3 z tym wyjątkiem, że taśma ta była usieciowana wiązką elektronów w dawce 10 mrad.
P r z y k ł a d 14
Taśmę 14 z termoplastyczną folią polimerową przygotowano w taki sam sposób jak taśmę 3 z tym wyjątkiem, że taśma ta była usieciowana wiązką elektronów w dawce 12,5 mrad.
P r z y k ł a d 15
Taśmę 15 z termoplastyczną folią polimerową przygotowano w taki sam sposób jak taśmę 3 z tym wyjątkiem, że taśma ta była usieciowana wiązką elektronów w dawce 15 mrad.
P r z y k ł a d 16
Taśmę 16 z termoplastyczną folią polimerową przygotowano w taki sam sposób jak taśmę 3 z tym wyjątkiem, że taśma ta była usieciowana wiązką elektronów w dawce 17,5 mrad.
Taśmy 11 - 16 ogrzewano do około 120°C i mocowano do warstwy dyszowej zasobnika wyrzucającego płyn pod ciśnieniem 45 psi (342 kPa). Zasobniki wyrzucające płyn z taśmami szczelnie zamykającymi dysze wystawiono na działanie temperatury 60°C przez dwa tygodnie w urządzeniu do przyspieszonego starzenia, a następnie badano odporność na odrywanie w procesie opisanym powyżej. Na fig. 8 przedstawiono wykres wytrzymałości różnych taśm na odrywanie w funkcji dawki promieniowania elektronowego. Zmiana wytrzymałości na odrywanie w funkcji dawki promieniowania elektronowego demonstruje możliwość dalszego dostosowania siły adhezji termoplastycznej folii polimerowej do warstwy dyszowej poprzez gęstość usieciowania.
Przedmiotowy wynalazek wykorzystuje z powodzeniem termoplastyczną folię polimerową z optymalną kompatybilnością wobec tuszu, jak również większe wartości temperatury uszczelniania i ciśnienia, by wytworzyć wytrzymałe uszczelnienie wokół dysz zasobnika wyrzucającego płyn. Termoplastyczna folia polimerowa jest korzystnie albo z termoplastycznego polimeru krystalicznego lub semikrystalicznego, albo z elastomeru termoplastycznego. Zaletami termoplastycznej folii polimerowej są mechaniczna wytrzymałość, odporność na szerszy zakres płynów niż kleje wrażliwe na nacisk, niewiele lub brak dodatków i zwykle przepuszczalność pary wodnej mniejsza niż w przypadku kleju wrażliwego na nacisk. Ponadto termoplastyczna folia polimerowa dobrze dopasowuje się wokół ostrych szczegółów konstrukcji na urządzeniu do wyrzucania płynu. Termoplastyczna folia polimerowa umożliwia również dostosowywanie właściwości adhezyjnych przez stosowanie różnych wartości temperatury, ciśnienia i czasu uszczelniania, przez co optymalizuje się właściwości uszczelniania przy różnych zasobnikach wyrzucających płyn.
Claims (10)
1. Zasobnik wyrzucający płyn obejmujący głowicę wyrzucającą płyn posiadającą co najmniej jedną dyszę, zbiornik zawierający wyrzucany płyn połączony płynowo z co najmniej jedną dyszą, znamienny tym, że zawiera wyrzucającą płyn głowicę (222) posiadająca co najmniej jedną dyszę (224) i zbiornik (228) zawierający wyrzucany płyn połączony płynowo z co najmniej jedną dyszą oraz taśmę (200) składającą się z termoplastycznej polimerowej folii (202) o grubości 5-500 μm i temperaturze topnienia większej niż 35°C oraz wskaźniku prędkości płynięcia 0,5-50 g/min, przy czym polimerowa folia (202) styka się z wymienioną co najmniej jedną dyszą i jest rozłączalnie spojoną z tą dyszą.
2. Zasobnik według zastrz. 1, znamienny tym, że taśma zawiera ponadto folię podłoża sklejoną z termoplastyczną folią polimerową, przy czym ta folia podłoża jest wykonana z materiału wybranego z grupy obejmującej polichlorek winylu, polietylen, polinaftalan etylenu, poliamid, poliester, poliamid, poliakrylan, politereftalan butylenu, polipropylen, poliuretan oraz ich mieszanin, a także folię (406, 406', 406) zatrzymującą wilgoć, folię (410) zatrzymującą powietrze oraz elektrostatycznie rozpraszającą folię (408, 408').
PL 203 175 B1
3. Zasobnik według zastrz. 1, znamienny tym, że termoplastyczna folia polimerowa zawiera mniej niż 20-30% wagowych dodatków o małej masie cząsteczkowej, mniejszej niż około 2000 g/mol.
4. Zasobnik według zastrz. 1, znamienny tym, że głowica wyrzucająca zawiera ponadto dyszową warstwę (226) zawierającą co najmniej jedną dyszę, przy czym ta warstwa dyszowa jest wykonana z materiału wybranego z grupy obejmującej nikiel, złoto, pallad, tantal, rod, poliimid, poliester, epoksyd oraz ich kombinacji.
5. Zasobnik według zastrz. 1, znamienny tym, że termoplastyczna folia polimerowa zawiera 60-95% wagowych polietylenu, 0-40% wagowych polioctanu winylu, 0-30% wagowych kwasu polimetakrylowego, przy czym termoplastyczna folia polimerowa ma grubość 5-500 nm o temperaturze topnienia większą niż 35°C i wskaźniku prędkości płynięcia 0,5-50 g/min.
6. Taśma do uszczelnienia dysz na zasobniku wyrzucającym płyn, znamienna tym, że zawiera termoplastyczną folię polimerową o grubości 5-500 μm i temperaturze topnienia większej niż 35°C oraz wskaźniku prędkości płynięcia 0,5-50 g/min, przy czym termoplastyczna folia polimerowa zawiera mniej niż 20-30% wagowych dodatków o małej masie cząsteczkowej, mniejszej niż około 2000 g/mol.
7. Taśma według zastrz. 6, znamienna tym, że termoplastyczna folia polimerowa jest folią z semikrystalicznego kopolimeru dwuskładnikowego lub folią z semikrystalicznego kopolimeru trójskładnikowego.
8. Sposób rozłączalnego uszczelniania dysz warstwy dyszowej w zasobniku wyrzucającym płyn posiadającym zbiornik, znamienny tym, że rozłączalnie chwyta się (533) taśmę obejmującą termoplastyczną folię polimerową o grubości 5-500 μm i temperaturze topnienia większej niż 35°C oraz wskaźniku prędkości płynięcia 0,5-50 g/min, po czym tnie się (535) tę taśmę na długość wystarczającą do przykrycia dysz, umieszcza się (537) tę taśmę nad warstwą dyszową, grzeje się (536) tę taśmę, mocuje się (538) tę taśmę do zasobnika wyrzucającego płyn, przy czym pierwszą część taśmy spaja się rozłączalnie z warstwą dyszową przykrywając dysze, a drugą część tej taśmy spaja się rozłączalnie ze zbiornikiem.
9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że podczas mocowania spaja się rozłączalnie trzecią część taśmy z elektrycznym stykiem umieszczonym na zasobniku wyrzucającym płyn.
10. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że podczas etapu grzania, grzeje się taśmę do temperatury 10-50°C powyżej temperatury topnienia termoplastycznej folii polimerowej oraz przykłada się ciśnienie 7-100 psi (53-760 kPa).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/952,369 US6634732B2 (en) | 2001-09-11 | 2001-09-11 | Thermoplastic polymer film sealing of nozzles on fluid ejection devices and method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL367303A1 PL367303A1 (pl) | 2005-02-21 |
| PL203175B1 true PL203175B1 (pl) | 2009-09-30 |
Family
ID=25492837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL367303A PL203175B1 (pl) | 2001-09-11 | 2002-09-10 | Zasobnik wyrzucający płyn, taśma do uszczelnienia dysz na zasobniku wyrzucającym płyn oraz sposób rozłączalnego uszczelniania dysz warstwy dyszowej w zasobniku wyrzucającym płyn |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6634732B2 (pl) |
| EP (1) | EP1425183B1 (pl) |
| JP (1) | JP4188236B2 (pl) |
| KR (1) | KR100907161B1 (pl) |
| CN (1) | CN1275773C (pl) |
| AT (1) | ATE358588T1 (pl) |
| AU (1) | AU2002330014B2 (pl) |
| BR (1) | BR0212882B1 (pl) |
| CA (1) | CA2459988C (pl) |
| DE (1) | DE60219333T2 (pl) |
| ES (1) | ES2282465T3 (pl) |
| MX (1) | MXPA04002333A (pl) |
| PL (1) | PL203175B1 (pl) |
| RU (1) | RU2277477C2 (pl) |
| WO (1) | WO2003022589A1 (pl) |
Families Citing this family (52)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7293571B2 (en) * | 2002-09-30 | 2007-11-13 | Lam Research Corporation | Substrate proximity processing housing and insert for generating a fluid meniscus |
| US6872588B2 (en) * | 2002-11-22 | 2005-03-29 | Palo Alto Research Center Inc. | Method of fabrication of electronic devices using microfluidic channels |
| US6926397B2 (en) * | 2003-04-29 | 2005-08-09 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Cartridge tape removal apparatus and method |
| US7403640B2 (en) * | 2003-10-27 | 2008-07-22 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | System and method for employing an object-oriented motion detector to capture images |
| US7424096B2 (en) * | 2003-12-17 | 2008-09-09 | Jmar Research, Inc. | Systems and methods for tape advancement in laser produced plasma equipment |
| US7219979B2 (en) | 2004-02-10 | 2007-05-22 | Lexmark International, Inc. | Inkjet printhead packaging tape for sealing nozzles |
| US7159977B1 (en) | 2004-06-21 | 2007-01-09 | Nu-Kote International, Inc. | Transport protector for an inkjet cartridge |
| US7380919B1 (en) | 2004-07-28 | 2008-06-03 | Nukote International, Inc. | Protector for an inkjet cartridge and method of using the same |
| US7475964B2 (en) * | 2004-08-06 | 2009-01-13 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Electrical contact encapsulation |
| US7611222B2 (en) * | 2004-10-06 | 2009-11-03 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Nozzle shield assembly |
| US7571541B2 (en) * | 2005-01-10 | 2009-08-11 | Silverbrook Research Pty Ltd | Method of producing an inkjet printhead for an inkjet printer with a print engine controller |
| US7461930B2 (en) * | 2005-03-17 | 2008-12-09 | Lexmark International, Inc. | Seal for inkjet orifices |
| US7540584B2 (en) * | 2005-03-31 | 2009-06-02 | Lexmark International, Inc. | Orifice plate protection device |
| US7431442B2 (en) * | 2005-05-12 | 2008-10-07 | Lexmark International, Inc. | Sealing for inkjet orifices |
| US8157347B2 (en) * | 2005-07-08 | 2012-04-17 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet recording head and ink jet recording head cartridge |
| US20070054072A1 (en) * | 2005-09-08 | 2007-03-08 | Lexmark International, Inc. | Packaging material for a developing agent cartridge |
| US20070076044A1 (en) * | 2005-09-30 | 2007-04-05 | Lexmark International, Inc. | Removable sealing tape with thin adhesive |
| US7600853B2 (en) * | 2005-11-17 | 2009-10-13 | Lexmark International, Inc. | Liquid applied seal for inkjet orifices |
| JP4325656B2 (ja) * | 2006-09-29 | 2009-09-02 | ブラザー工業株式会社 | インクジェットプリンタ |
| JP4946479B2 (ja) * | 2007-02-07 | 2012-06-06 | セイコーエプソン株式会社 | 流体収容容器、流体収容容器の再生方法、流体収容容器におけるシール方法 |
| JP4910833B2 (ja) * | 2007-03-29 | 2012-04-04 | セイコーエプソン株式会社 | 液体収容容器、液体収容容器の再生方法、液体収容容器におけるシール方法 |
| US8083321B2 (en) * | 2007-05-23 | 2011-12-27 | Lexmark International, Inc. | Removable radiation cured composition and process for protecting a micro-fluid ejection head |
| US20080303855A1 (en) * | 2007-06-07 | 2008-12-11 | Alan Bidwell | Compliant Sealing Materials and Methods For Sealing Nozzles For A Micro-Fluid Ejection Head |
| US20090155596A1 (en) * | 2007-12-12 | 2009-06-18 | 3M Innovative Properties Company | Nozzle sealing composition and method |
| EP2265683A4 (en) * | 2008-04-18 | 2014-03-26 | Hewlett Packard Development Co | ADHESIVE TAPE FOR USE WITH A POLYMER SUBSTRATE |
| WO2009136928A1 (en) * | 2008-05-08 | 2009-11-12 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Ink cartridges having heat-staked vent sealing members |
| US8496320B2 (en) * | 2008-05-08 | 2013-07-30 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Ink cartridge having a staked vent sealing member |
| JP4790046B2 (ja) * | 2009-05-25 | 2011-10-12 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録ヘッド用シールテープ及びこれを用いたインクジェット記録ヘッド |
| US20110116242A1 (en) * | 2009-11-18 | 2011-05-19 | Seagate Technology Llc | Tamper evident pcba film |
| WO2011060833A1 (en) * | 2009-11-20 | 2011-05-26 | Fatih Mehmet Akici | An inkjet printing head protection and storage medium |
| US20120239681A1 (en) | 2011-03-14 | 2012-09-20 | Splunk Inc. | Scalable interactive display of distributed data |
| EP2794780B1 (en) * | 2011-12-22 | 2018-06-06 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | An ink composition |
| US8998503B2 (en) * | 2012-05-16 | 2015-04-07 | Corning Cable Systems Llc | Fiber optic connector and bonded cover |
| WO2014051542A1 (en) * | 2012-09-25 | 2014-04-03 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Vent for a liquid container |
| US9411110B2 (en) * | 2013-02-06 | 2016-08-09 | Corning Optical Communications LLC | Fiber optic connector cover and fiber optic assembly including same |
| WO2015041571A1 (ru) * | 2013-09-19 | 2015-03-26 | Егор Александрович КАПЛУНОВ | Светодиодный светильник |
| JP6324100B2 (ja) * | 2014-02-20 | 2018-05-16 | キヤノン株式会社 | 記録ヘッド |
| US9784924B2 (en) | 2014-06-30 | 2017-10-10 | Ultra Communications, Inc. | Fiber optic end-face transparent protector |
| US10150893B2 (en) * | 2014-07-23 | 2018-12-11 | Dow Global Technologies Llc | Structural adhesives having improved wash-off resistance and method for dispensing same |
| USD800659S1 (en) | 2015-06-05 | 2017-10-24 | Corning Optical Communications LLC | Fiber optic connector |
| USD800660S1 (en) | 2015-06-05 | 2017-10-24 | Corning Optical Communications LLC | Fiber optic connector |
| WO2017058629A1 (en) | 2015-09-28 | 2017-04-06 | Commscope Technologies Llc | End face protection tape for fiber optic connector; and methods |
| US10780699B2 (en) * | 2015-10-08 | 2020-09-22 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Printhead with removable printhead cover |
| CN106004067B (zh) * | 2016-05-19 | 2018-03-09 | 张帆 | 墨盒刮片的组装方法 |
| JP6824396B2 (ja) | 2017-01-23 | 2021-02-03 | ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル．ピー．Ｈｅｗｌｅｔｔ‐Ｐａｃｋａｒｄ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｌ．Ｐ． | 異なるサイズの流体を分配するための液体噴出装置 |
| WO2018143967A1 (en) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Inkjet printer cartridge |
| US10814638B2 (en) * | 2018-05-08 | 2020-10-27 | Funai Electric Co. Ltd | Fluidic ejection cartridge for improved protective tape removal |
| US10384458B1 (en) * | 2018-05-08 | 2019-08-20 | Funai Electric Co., Ltd. | Fluidic ejection cartridge for improved protective tape removal |
| WO2021045783A1 (en) * | 2019-09-06 | 2021-03-11 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Fluid ejection face selective coating |
| US10987935B1 (en) * | 2020-01-14 | 2021-04-27 | Funai Electric Co. Ltd | Organic solvent sealing tape |
| WO2021183098A1 (en) * | 2020-03-09 | 2021-09-16 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Printheads with adhesion features |
| US12023935B2 (en) | 2022-08-10 | 2024-07-02 | Funai Electric Co., Ltd. | Nozzle sealing tape |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU635562B2 (en) * | 1989-09-18 | 1993-03-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording head with cover |
| WO1991008267A1 (fr) * | 1989-12-06 | 1991-06-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Ruban autoadhesif, tete d'enregistrement a jet d'encre, et procede de stockage |
| US5305015A (en) * | 1990-08-16 | 1994-04-19 | Hewlett-Packard Company | Laser ablated nozzle member for inkjet printhead |
| JP2952100B2 (ja) | 1991-03-08 | 1999-09-20 | キヤノン株式会社 | インク収納部用封止部材及びそれを備えた記録ヘッド |
| DE69216878T2 (de) * | 1991-03-08 | 1997-05-22 | Canon Kk | Verschlussglied für ein Tintenbehälterteil und Aufzeichnungskopf damit versehen |
| US5400060A (en) * | 1992-06-25 | 1995-03-21 | Xerox Corporation | Thermal ink jet cartridge face sealing for shipping |
| US5414454A (en) | 1993-04-30 | 1995-05-09 | Hewlett-Packard Company | Slit nozzle tape for inkjet printhead |
| US5424768A (en) | 1993-06-21 | 1995-06-13 | Xerox Corporation | Zero-volume maintenance cap for an ink jet printhead |
| DE4326564C2 (de) | 1993-08-07 | 1998-05-28 | Eastman Kodak Co | Düsenabdeckung für einen Tintendruckkopf und Verfahren zum Aufbringen derselben |
| JPH07331195A (ja) | 1994-06-15 | 1995-12-19 | Sony Chem Corp | シール用テープ及びそれを使用したインクカートリッジ |
| US6102518A (en) | 1997-04-07 | 2000-08-15 | Hewlett-Packard Company | Liquid capping system for sealing inkjet printheads |
| EP1514689B1 (en) * | 1998-05-18 | 2006-11-08 | Seiko Epson Corporation | Ink cartridge for an ink-jet printing apparatus |
| US6179978B1 (en) * | 1999-02-12 | 2001-01-30 | Eastman Kodak Company | Mandrel for forming a nozzle plate having a non-wetting surface of uniform thickness and an orifice wall of tapered contour, and method of making the mandrel |
| US6457824B1 (en) * | 2000-08-31 | 2002-10-01 | Eastman Kodak Company | Ink jet printing method |
-
2001
- 2001-09-11 US US09/952,369 patent/US6634732B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-09-10 CN CN02817632.4A patent/CN1275773C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-10 MX MXPA04002333A patent/MXPA04002333A/es active IP Right Grant
- 2002-09-10 ES ES02766271T patent/ES2282465T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-10 EP EP02766271A patent/EP1425183B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-10 RU RU2004110949/12A patent/RU2277477C2/ru active
- 2002-09-10 BR BRPI0212882-9A patent/BR0212882B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-09-10 WO PCT/US2002/028832 patent/WO2003022589A1/en not_active Ceased
- 2002-09-10 PL PL367303A patent/PL203175B1/pl unknown
- 2002-09-10 AT AT02766271T patent/ATE358588T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-09-10 CA CA002459988A patent/CA2459988C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-10 JP JP2003526692A patent/JP4188236B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-10 DE DE60219333T patent/DE60219333T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-10 AU AU2002330014A patent/AU2002330014B2/en not_active Expired
-
2004
- 2004-03-10 KR KR20047003521A patent/KR100907161B1/ko not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2459988A1 (en) | 2003-03-20 |
| CA2459988C (en) | 2008-12-02 |
| WO2003022589A1 (en) | 2003-03-20 |
| KR20040033303A (ko) | 2004-04-21 |
| DE60219333D1 (de) | 2007-05-16 |
| AU2002330014B2 (en) | 2007-08-30 |
| EP1425183A1 (en) | 2004-06-09 |
| DE60219333T2 (de) | 2007-11-22 |
| JP4188236B2 (ja) | 2008-11-26 |
| RU2004110949A (ru) | 2005-03-27 |
| PL367303A1 (pl) | 2005-02-21 |
| US6634732B2 (en) | 2003-10-21 |
| RU2277477C2 (ru) | 2006-06-10 |
| KR100907161B1 (ko) | 2009-07-09 |
| CN1553861A (zh) | 2004-12-08 |
| MXPA04002333A (es) | 2004-06-29 |
| ATE358588T1 (de) | 2007-04-15 |
| EP1425183B1 (en) | 2007-04-04 |
| BR0212882A (pt) | 2004-10-13 |
| US20030052939A1 (en) | 2003-03-20 |
| JP2005502500A (ja) | 2005-01-27 |
| BR0212882B1 (pt) | 2011-12-13 |
| ES2282465T3 (es) | 2007-10-16 |
| CN1275773C (zh) | 2006-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL203175B1 (pl) | Zasobnik wyrzucający płyn, taśma do uszczelnienia dysz na zasobniku wyrzucającym płyn oraz sposób rozłączalnego uszczelniania dysz warstwy dyszowej w zasobniku wyrzucającym płyn | |
| AU2002330014A1 (en) | Thermoplastic polymer film sealing of nozzles on fluid ejection devices and method | |
| CN101298212B (zh) | 液体容器及其密封方法、制造方法、再生方法、及再生液体容器 | |
| JP6678239B2 (ja) | 静電吸着積層シート及び表示物 | |
| JP6211718B2 (ja) | ラベルライター用テープ | |
| JP2020049923A (ja) | インクカートリッジ | |
| CN120383886A (zh) | 胶粘剂涂布的面材和胶粘剂层压件及其制造方法 | |
| EP3851285B1 (en) | Sealing tape for organic solvent-based fluidic cartridges and method for improving the sealing of a nozzle plate | |
| EP0867293A2 (en) | Process for joining a flexible circuit to a polymeric container and for forming a barrier layer over sections of the flexible circuit and other elements using an encapsulant material | |
| US7600857B2 (en) | Liquid discharge head | |
| JP5178345B2 (ja) | 液体吐出ヘッドユニット | |
| JPH0994905A (ja) | 積層体とこれを用いた蓋材 | |
| US6959976B2 (en) | Hot-melt seal for nozzles on print cartridges and method | |
| JP2008308527A (ja) | 印刷用再剥離性粘着シート | |
| JP2003147295A (ja) | 粘着部材及びその製造方法 | |
| US20250121601A1 (en) | Silcone tape having improved adhesive properties | |
| JP7540137B2 (ja) | 包装袋、包装体 | |
| JPWO1991008267A1 (ja) | 粘着テープ及びインクジェット記録ヘッド及び保管方法 | |
| JP7540138B2 (ja) | 包装袋、包装体 | |
| JP2010121016A (ja) | 塗装板用防護フィルム | |
| JP2000141678A (ja) | プラスチック部材およびインクジェットプリンタ | |
| KR100553528B1 (ko) | 전사방식을 이용한 감압성 접착층의 비점착화 기술 및이를 이용한 커버 테이프의 제조방법 | |
| JP4411908B2 (ja) | 液体導通材の検査方法 | |
| JP2000056552A (ja) | トナーケース封止用テープ | |
| JP2006137104A (ja) | 液体吐出ヘッド用の保護テープ |