PL203338B1

PL203338B1 - Urządzenie wylewające oraz nasadka zamykająca

Info

Publication number: PL203338B1
Application number: PL360586A
Authority: PL
Inventors: Jacques Granger; Jean-Marie Bourreau
Original assignee: Pechiney Capsules
Priority date: 2000-09-14
Filing date: 2001-09-12
Publication date: 2009-09-30
Also published as: BR0113869B1; FR2813862B1; YU18703A; PT1317384E; EP1317384B1; DE60103552D1; WO2002022455A1; DK1317384T3; PL360586A1; RU2272765C2; DE60103552T2; NO20031145L; CA2422754A1; BR0113869A; AU2001290012A1; AR035346A1; NO20031145D0; US20040026464A1; EP1317384A1; ZA200301972B

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie wylewające oraz nasadka zamykająca, zwłaszcza dla pojemników a ogólnie butelek, których otwór jest zaopatrzony w urządzenie wylewające, a powszechnie w przypadku konfekcjonowania likierów, aperitifów, alkoholi.

Znano już różne rodzaje urządzeń wylewających połączonych z nasadkami zamykającymi, które różnią się zwłaszcza sposobem mocowania do szyjki pojemnika i samym elementem wylewającym.

Z opisów patentowych FR 2 057 345, GB 922 188 i US 3 217 935 znany jest element wylewają cy, który może mieć bądź konfigurację stałą, jak przedstawiono na fig. 1 i 2, bądź konfigurację zmienną, a zwłaszcza konfigurację ruchomą osiowo.

Z opisów patentowych FR 2 057 345, GB 922 188 i US 3 217 935 znany jest sposób mocowania do szyjki zbiornika, urządzenie wylewające może być wciśnięte siłą do szyjki, przy czym urządzenie wylewające jest zazwyczaj zaopatrzone w żebra obrotowe uszczelniające.

Urządzenia wylewające są połączone z nasadką zamykającą i są mocowane do szyjki podczas zaciskania (obciskania) nasadki zamykającej połączonej z urządzeniem zamykającym, poprzez stosowanie siły osiowej wywieranej na główkę nasadki zamykającej, siły osiowej stosunkowo wysokiej, która może wynosić od 80 do 100 daN i być wystarczająca dla stałego mocowania urządzenia wylewającego w szyjce.

W tych warunkach, biorąc pod uwagę poziom siły, niektóre nasadki zamykające mogą być narażone na uszkodzenie poprzez wybrzuszenie (zwichrowanie) osłony lub starzenie się łatwo otwierających się środków.

Celem wynalazku jest opracowanie urządzenia wylewającego, które może być przymocowane do szyjki poprzez zastosowanie stosunkowo niskiej siły osiowej zazwyczaj mniejszej niż 20 daN, tak aby urządzenie wylewające mogło być połączone z nasadką zamykającą dowolnego rodzaju, nawet mniej odporną mechanicznie, biorąc pod uwagę stałą tendencję do zmniejszania grubości materiału i wagi opakowania.

Urządzenie wylewające przeznaczone do umocowania wewnątrz szyjki zbiornika zawierające osłonę obwodową zaopatrzoną w żebra dla szczelnego mocowania do szyjki i element wylewający według wynalazku charakteryzuje się tym, że osłona obwodowa zawiera część dolną oddalaną promieniowo dla mocowania urządzenia wylewającego do szyjki, urządzenie wylewające zawiera część sztywną przesuwną osiowo w kierunku do dołu, wewnątrz osłony obwodowej, poprzez nieodwracalne przejście od położenia wysokiego H do położenia stałego niskiego B podczas mocowania urządzenia wylewającego do szyjki, a dolna część osłony obwodowej i część sztywna stanowią zespół przekształcający ruch osiowy części sztywnej w ruch promieniowy dolnej części, przy czym ruch promieniowy następuje tylko wtedy kiedy urządzenie wylewające zostaje umieszczone w szyjce, a siła osiowa FD wymagana przez ruch osiowy części sztywnej w stosunku do osłony obwodowej jest większa od siły FI wymaganej do wprowadzenia urządzenia wylewającego do szyjki.

Korzystnie, część dolna jest sztywna i stanowi zawiasowy element względem osłony obwodowej, za pomocą zwężającej się części tworzącej zawias O i łączącej dolną część z osłoną obwodową, i w którym część sztywna współpracuje z dolną częścią, tak aby przesunięcie osiowe ku dołowi części sztywnej powodowało obrót elementu zawiasowego.

Korzystnie, część sztywna i dolna część są połączone poprzez sztywny element przegubowo na swoich końcach X i Y a jeden z końców X jest przymocowany lub jest gotowy do przymocowania do części dolnej, a drugi koniec Y jest przymocowany lub jest gotowy do mocowania do sztywnego elementu tak, że przy przesunięciu osiowym sztywnego elementu dla osiągnięcia stałego położenia, koniec Y sztywnego elementu, przemieszcza się ku dołowi i koniec X przemieszcza się promieniowo na zewnątrz, zmieniając nachylenie elementu zawiasowego.

Korzystnie, w celu osiągnięcia stałego położenia, po pierwsze wysokość ZYH końca Y w położeniu wysokim, przed przesunięciem osiowym, jest wyższa od wysokości ZX końca X, natomiast wysokość ZYB końca Y w położeniu niskim po przesunięciu osiowym jest niższa od wysokości ZX końca X, a ponadto sztywny element ma przekrój trójkątny, przy czym koniec Y tworzy wierzchołek tego trójkąta i w położeniu niskim strona przylegająca do tego wierzchołka opiera się o część sztywną ograniczając przesunięcie osiowe ku dołowi.

Korzystnie, część dolna zawiera jako elementy połączone zawiasowo, sztywne klapki lub sztywne występy oddalone równomiernie, w liczbie n tych elementów zmieniającej się od 3 do 10 a zazwyczaj od 4 do 8, przy czym każdej klapce lub każdy występowi odpowiada wyraźnie sztywny element.

PL 203 338 B1

Korzystnie, zamek jest włożony pod kątem pomiędzy dwa kolejne sztywne występy za pomocą pręta zamykającego odpowiadającego sztywnemu elementowi blokując położenie kątowe sztywnych występów poprzez zamknięcia w niskim położeniu części sztywnej.

Korzystnie, zamknięcia i sztywne występy współpracują zazwyczaj za pomocą żłobka zatrzaskowego wzmacniając mocowanie urządzenia wylewającego do szyjki.

Korzystnie, sztywne występy zawierają żeberka wzmacniające mocowanie urządzenia wylewającego do szyjki.

Korzystnie, dolny koniec sztywnej części opiera się bezpośrednio o stronę wewnętrzną dolnej części.

Korzystnie, sztywna część i osłona obwodowa zawierają męskie i żeńskie elementy współpracujące i nieodwracalnie zatrzaskujące się razem dla uzyskania położenia stałego.

Korzystnie, urządzenie jest połączone z nasadką zamykającą zazwyczaj metalową i zaopatrzoną we wkładkę plastikową, uszczelniającą nasadkę zamykającą i zawiera osłonę z elementem zatrzaskowym na środkach do czasowego łączenia wkładki przymocowanej do nasadki z urządzeniem wylewającym oraz występ bezpośrednio stykający się ze sztywnym elementem w jego położeniu wysokim oraz go przemieszczający osiowo, przy czym osłona i występ są na siebie częściowo nałożone.

Korzystnie, osłona obwodowa urządzenia wylewającego zawiera co najmniej jedno żebro obrotowe zapewniające szczelność urządzenia wylewającego z szyjką, przy czym szerokość, ilość i giętkość żeber jest dobrana tak aby uzyskać wystarczająco wysokie tarcie z szyjką dla zapewnienia szczelności ale wystarczająco niskie w celu wprowadzenia osłony obwodowej na ostateczne miejsce w szyjce poprzez naciś nię cie nasadki w kierunku osiowym przed osiowym przesunię ciem w kierunku do dołu sztywnego elementu, w czasie mocowania urządzenia wylewającego i przyłączonej nasadki zamykającej.

Korzystnie, osłona obwodowa zawiera górny występ opierający się co najmniej o część krawędzi szyjki kiedy osłona obwodowa urządzenia wylewającego znajduje się w szyjce.

Korzystnie, element wylewający jest przymocowany albo do osłony obwodowej lub do części sztywnej.

Korzystnie, element wylewający zawiera giętką krawędź obrotową, w stanie ugiętym zazwyczaj w styku z krawędzią szyjki, kiedy szyjka jest zamknięta przez nasadkę zamykającą lub w stanie rozłożonym kiedy urządzenie wylewające ma być zastosowane, przy czym nasadka zamykająca zazwyczaj gwintowana jest uniesiona.

Korzystnie, wkładka zawiera oprócz krawędzi mocującej wkładkę z częścią metalową nasadki, krawędź uszczelniającą skierowaną do wnętrza szyjki i opartą o krawędź szyjki lub o element wylewający jeśli ten element wylewający rozciąga się na krawędzi.

Korzystnie, osłona obwodowa i część sztywna współpracują na powierzchniach w kształcie stożka ściętego tak, aby osiowe przesunięcie prowadziło do oddalania promieniowego osłony obwodowej dla zwiększenia mocowania i/lub szczelności pomiędzy szyjką a urządzeniem wylewającym.

Korzystnie, wkładka jest gwintowana.

Korzystnie, część sztywna tworzy klatkę dla kulki tworząc urządzenie wylewające nie do napełnienia.

Korzystnie, urządzenie jest utworzone przez formowanie z masy plastycznej przezroczystej o wysokiej jakości mechanicznej zazwyczaj wybranej z poś ród PP, PA, PS i PET.

Nasadka zamykająca typowo metalowa wyposażona we wkładkę z tworzywa sztucznego ściśle uszczelniająca nasadkę zamykającą czasowo umocowaną do urządzenia wylewającego przeznaczonego do umieszczania wewnątrz szyjki pojemnika i zawierającego osłonę obwodową zaopatrzoną w żebra dla szczelnego przymocowania urządzenia wylewającego do szyjki oraz element wylewający według wynalazku charakteryzuje się tym, że wkładka zawiera osłonę zaopatrzoną w element zatrzaskowy na środkach do czasowego łączenia urządzenia wylewającego i wkładki przymocowanej do nasadki oraz urządzenie wylewające i występ, przy czym osłona i występ mogą być na siebie częściowo nałożone, a osłona obwodowa zawiera część dolną oddaloną promieniowo dla mocowania urządzenia wylewającego do szyjki, przy czym urządzenie wylewające zawiera część sztywną do stykania się z występem i przesuwną osiowo w kierunku do dołu wewnątrz osłony obwodowej poprzez nieodwracalne przejście od położenia wysokiego H do położenia stałego niskiego B podczas mocowania urządzenia wylewającego i nasadki do szyjki, przy czym występ (jest umieszczany w bezpośrednim styku z częścią sztywną w jej położeniu wysokim H, a dolna część osłony obwodowej i część sztywna stanowią zespół przekształcający ruch osiowy części sztywnej w ruch promieniowy części

PL 203 338 B1 dolnej, przy czym ten ruch osiowy rozpoczyna się wyłącznie gdy urządzenie wylewające jest na miejscu w szyjce, a siła osiowa FD wymagana przez osiowe przemieszczenie części sztywnej w stosunku do osłony obwodowej jest większa od siły FI wymaganej do wprowadzenia urządzenia wylewającego do szyjki.

Środkami według wynalazku, z jednej strony wprowadzenie nasadki i przyłączonego urządzenia wylewającego do szyjki wymaga tylko siły FI, zwanej „siłą wprowadzania”, która jest stosunkowo małą biorąc pod uwagę wybór zewnętrznych rozmiarów osłony obwodowej w odniesieniu do wewnętrznych rozmiarów szyjki. Z drugiej strony przesunięcie osiowe, które następuje przy wprowadzeniu urządzenia wylewającego do szyjki wymaga siły normalnej zwanej „siłą przesunięcia”, która jest większa niż FI, tak aby wspomniane przesunięcie osiowe nie mogło zaczynać się zanim urządzenie wylewające nie zostanie prawidłowo umieszczone w szyjce, ale siła przesunięcia FD pozostaje znacznie niższa od siły niezbędnej dla nasadek z urządzeniami wylewającymi według stanu techniki.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest ukazany na rysunku na którym fig. 1A przedstawia częściowy widok nasadki 1 zaopatrzonej w swoją wkładkę 2 i połączonej z urządzeniem wylewającym 3, pokazanej w przekroju osiowym wzdłuż osi pionowej 11 nasadki, przy czym urządzenie wylewające jest wprowadzone o szyjki 9 pojemnika, a część sztywna 6H urządzenia wylewającego znajduje się jeszcze w położeniu wysokim, przed mocowaniem urządzenia wylewającego do szyjki a więc przed jakimkolwiek przemieszczaniem osiowym części sztywnej 6, fig. 1B przedstawia widok analogiczny do fig. 1A lecz z częścią sztywną (6B) w położeniu niskim po jej przesunięciu osiowym, fig. 1C przedstawia widok analogiczny do fig. 1A i pokazuje nasadkę 1 zaopatrzoną we wkładkę 2 i urządzenie wylewające (3) przed umieszczeniem w szyjce (9), fig. 2 przedstawia widok analogiczny do fig. 1B, lecz różni się tym, że giętka krawędź obrotowa 80 jest przymocowana do części sztywnej 6 a nie do osłony obwodowej 4 jak przedstawiono na fig. 1A i 1B, fig. 3A do 3B przedstawiają rozszerzone częściowe widoki w przekroju osiowym według osi pionowej 11 nasadki, pokazując inne przykłady wykonania wynalazku, w którym środek współpracujący 7 jest zastosowany w celu przekształcenia przesunięcia osiowego części sztywnej 6 w przesunięcie promieniowe dolnej części 5, na fig. 3A i 3B środek 7 jest elementem sztywnym o przekroju w kształcie stożka ściętego 73, przy czym na fig. 4A i 4B ten środek 7 jest trzpieniem (prętem) lub płaskim sztywnym elementem 72, na fig. 3A i 4A, część sztywna 6 znajduje się w położeniu wysokim oznaczonym 6H, podczas gdy na fig. 4A i 4B znajduje się ona w położeniu niskim oznaczonym 6B, fig. 5A do 6 odpowiadają fig. 3A do 4B i przedstawiają inne przykłady wykonania wynalazku, w którym część sztywna 6 opiera się bezpośrednio o dolną część 5 a dokładniej o jej stronę wewnętrzną 510, na fig. 5A i 5B odpowiadających fig. 3A i 3B, sztywna część 6 jest typowo cylindryczną osłoną, podczas gdy na fig. 6, która odpowiada fig. 5B, sztywna osłona tworzy klatkę 63 zawierającą kulkę 630, która uniemożliwia ponowne napełnienie urządzenia wylewającego, fig. 7A do 9B przedstawiają inny przykład wykonania nie dającego się ponownie napełniać urządzenia wylewającego odpowiadającego fig. 6, na której sztywna część 6 tworzy klatkę 63, fig. 7A do 8B przedstawiają taki sam przykład wykonania urządzenia wylewającego, fig. 7A przedstawia widok, na którym część prawa jest analogiczna do fig. 1A (część sztywna 6 w położeniu wysokim), natomiast lewa część odpowiada fig. 1B (część sztywna 6 w położeniu niskim), przy czym metaliczna część 10 nasadki 1 nie jest przedstawiona, fig. 7B przedstawia widok w przekroju wzdłuż linii A - A na fig. 7A z częściami prawą i lewą fig. 7A i 7B odnoszących się do każdej z nich, fig. 8A przedstawia eksplodujący boczny widok perspektywiczny wkładki 2 i przyłączonego urządzenia wylewającego 3, przy czym część sztywna 6 znajduje się w położeniu wysokim 6H przed umieszczeniem urządzenia wylewającego w szyjce, figura ta przedstawia, że klatka 63 zawiera trzy przęsła 631 w celu dociśnięcia kulki 630; urządzenie wylewające 3 jest połączone z wkładką dzięki środkom do czasowego łączenia 20_i 40 podpartym odpowiednio klapką wkładki 2 i górnym końcem osłony obwodowej 4; fig. 8B przedstawia boczny widok perspektywiczny wkładki 2 i urządzenia wylewającego 3 przed czasowym połączeniem tych dwóch części, fig. 9A i 9B przedstawiają dwa przykłady wykonania dolnej części 5 w przekroju w rzucie poziomym prostopadłym do osi 11; na fig. 9A część dolna 5 zawiera sześć sztywnych klapek 53 połączonych ze sobą cienką osłoną 530, podczas gdy urządzenie wylewające na fig. 7B i 8B ma tylko trzy klapki 53, na fig. 9B dolna część 5 zawiera trzy odizolowane klapki 52; fig. 10A i 10B przedstawiają częściowe widoki w przekroju wzdłuż osi 11 wkładki 2, z wkładką jedyną na fig. 10A i z wkładką kiedy nasadka zamykająca zamyka szyjkę 9, fig. 11A i 11B przedstawiają widoki analogiczne do fig. 1A i 1B. Różnią się one tym, że w przypadku przedstawionym na fig. 11A i 11B giętka krawędź obrotowa 80 i krawędź uszczelniająca 23 mają średnicę i zdolność zginania taką samą jak krawędź uszczelniająca oparta bezpośrednio na krawędzi 90 szyjki 9, fig. 12A i 12B przedPL 203 338 B1 stawiają widoki analogiczne do fig. 1A i 1B. Różnią się one tym, że osłona obwodowa 4 i część sztywna 6 zawierają powierzchnie w kształcie stożka ściętego oznaczone odpowiednio 44 i 64, a fig. 12B przedstawia powiększony widok z fig. 12A, fig. 13 przedstawia widok analogiczny do fig. 1A a różni się tym, że szczelność jest zapewniona przez żebra 512 ułożone w dolnej części 5, fig. 14 do 16C przedstawiają inny przykład wykonania urządzenia wylewającego 3 według wynalazku, fig. 14 obejmuje dwa widoki (lewy G i prawy D) urządzenia wylewającego 3 w pół-przekroju osiowym, w których dolna część 15 obejmuje cykliczny półokres zjawiska przemiennego sztywnych prętów przegubowych 74 niosących sztywne krawędzie (występy) 740 i sztywne występy 54, na których zamocowane są żeberka 541, fig. 15 przedstawia częściowy widok w rzucie pionowym od strony urządzenia wylewającego 3, pokazujący układ sztywnych krawędzi 54 bez żeberek, fig. 16A do 16C przedstawiają schematyczne widoki dolnej części (widoki częściowe w przypadku fig. 16B i 16C), przy czym część sztywna 6 znajduje się w wysokim położeniu H na fig. 16A i w niskim położeniu B na fig. 16B, na której osiem sztywnych zamknięć 54 i osiem sztywnych krawędzi (występów) 740 są rozstawione blokując się wzajemnie promieniowo. Fig. 16C przedstawia wariant, w którym każde zamknięcie 54 obejmuje dwa boczne żeberka 541, które blokują krawędzie 740 w kierunku osiowym.

Zgodnie z wynalazkiem, część dolna 5 może być sztywna i może być umocowana przegubowo względem osłony obwodowej 4, za pomocą zwężającej się części 50 tworzącej zawias O i łączącej dolną część 5 z osłoną obwodową 4, i tworzy element przegubowy 51 w formie sektora kątowego o kącie θ ograniczonym stroną zewnętrzną OC i stroną wewnętrzną OD, a każda z nich tworzy odpowiednio kąt Φ_ο i Φϋ względem pionu i w którym koniec części sztywnej 6 współpracuje ze stroną wewnętrzną OD dolnej części 5, tak że przesunięcie osiowe ku dołowi części sztywnej 6 powoduje obrót sektora kątowego 51, przy czym kąt 0>_C jest równy 0° a kąt Φ_ο jest równy -α° przed wspomnianym osiowym przesunięciem, a kąt Φ_C jest równy +α° a kąt Φ_ο jest równy 0° po wspomnianym osiowym przesunięciu, gdzie α wynosi pomiędzy 5 i 25°.

„Sztywny” oznacza, że po wspomnianym osiowym przesunięciu, część dolna 5 przesuwa się promieniowo obracając wokół zawiasu 0, bez jakiejkolwiek znaczącej plastycznej deformacji tej części dolnej 5.

Figury 1A i 1B, 3A i 3B, 4A i 4B, 7A, 11A i 11B ilustrują te obroty części dolnej 5.

Według innego przykładu wykonania wynalazku, sztywny element 6 może współpracować z dolną częścią 5 poprzez sztywny element 72, 73 tworzący środek współpracujący 7 i przegubowy na swoich końcach X i Y, jeden z końców X jest przymocowany lub jest gotowy do przymocowania do części dolnej 5, a drugi koniec Y jest przymocowany lub jest gotowy do przymocowania do części sztywnej 6 tak, że gdy nachylenie wspomnianego elementu połączonego przegubowo 51 zmienia się w celu osiągnięcia stabilnego położenia poprzez ruch ku dołowi końca Y, wspomniane osiowe przesunięcie elementu sztywnego 72, 73 wypycha koniec X promieniowo na zewnątrz, zapewniając w ten sposób zmianę położenia i przejście od położenia wysokiego H do położenia niskiego B.

Ten przykład wykonania jest zilustrowany na fig. 3A do 4B i 7A do 9B.

W jednym przykładzie wykonania urządzenia wylewającego zilustrowanego na fig. 3A, 3B i 7A, w celu osiągnięcia na początku wspomnianego stabilnego położenia, wysokość ZYB wspomnianego końca Y w położeniu wysokim, przed wspomnianym przesunięciem osiowym, może być zwyczajowo wyższa od wysokości Z_X wspomnianego końca X, natomiast wysokość Z_YB wspomnianego końca Y w położeniu niskim po wspomnianym przesunięciu osiowym może zwyczajowo być niższa od wysokości Z_X wspomnianego końca X, a z drugiej strony wspomniany sztywny element 73 może mieć zwyczajowo przekrój trójkątny, przy czym koniec Y tworzy wierzchołek trójkąta tak, że w położeniu niskim strona przylegająca 730 do tego wierzchołka opiera się o część sztywną 6 i ogranicza w ten sposób przesunięcie osiowe ku dołowi.

Korzystnie, jak zilustrowano na fig.14 do 16C, wspomniana część dolna 5 może zawierać elementy połączone zawiasowo 51, składające się ze sztywnej klapki 53 lub sztywnych występów 54 rozstawione równomiernie, przy czym liczbie n tych elementów zmieniającej się od 3 do 10 a zazwyczaj od 4 do 8, przy każdej klapce 53 lub występie 54 odpowiadającym wyraźnie sztywnemu elementowi 72, 73. Na fig. 14 do 16C n jest równe 8.

W sposób wskazany zamek 740 może być włożony pod kątem pomiędzy dwa kolejne sztywne występy 54 za pomocą pręta zamykającego 74 odpowiadającego sztywnemu elementowi 72, 73, tak aby zablokować położenie kątowe sztywnych występów poprzez wspomniane zamknięcia kiedy część sztywna 6 znajduje się w niskim położeniu.

PL 203 338 B1

Jak zilustrowano na fig. 16C, wspomniane zamknięcia 740 i wspomniane sztywne występy 54 mogą współpracować, zazwyczaj za pomocą żłobka zatrzaskowego 540 tak, aby wzmocnić mocowania urządzenia wylewającego 3 do wspomnianej szyjki 9.

Korzystne jest również gdy wspomniane sztywne występy 54 zawierają żeberka 541 w celu wzmocnienia mocowania urządzenia wylewającego 3 do szyjki 9.

W przypadku urządzeń wylewających przedstawionych na fig. 3A do 4B, 7A do 9A i 14 do 16C, urządzenie wylewające 3 stanowi korzystnie jednolitą część.

Zgodnie z innym przykładem wykonania wynalazku, dolny koniec 61 sztywnej części 6 opiera się bezpośrednio o stronę wewnętrzną 510 dolnej części 5, w celu utworzenia wspomnianego środka współpracującego. Ten przykład wykonania został zilustrowany na fig. 1A, 1B, 2, 5A, 5B, 6, 11A do 13.

Zazwyczaj, sztywna część 6 i osłona obwodowa 4 mogą zawierać męskie i żeńskie elementy 62, 43 współpracujące i nieodwracalnie zatrzaskujące się razem w celu uzyskania położenia stałego jak zilustrowano na fig. 1A i 1B jako przykładach. Bez względu na to, który przykład wynalazku jest wykorzystywany, zwykle preferowane jest gdy urządzenie wylewające pozostaje przymocowane do szyjki kiedy zostanie w niej umieszczone.

Korzystne jest gdy nasadka zamykająca 1, która jest zazwyczaj metalowa, jest zaopatrzona we wkładkę plastikową 2, zapewniającą szczelność nasadki zamykającej 1 i zawiera środki czasowego łączenia 20 i środki osiowego przesuwania 21 części sztywnej 6, przy czym te dwa środki będące częściowo współzależne, a środki czasowego łączenia 20, zazwyczaj mające kształt pierścienia, tworzą czasowe współdziałanie wkładki 2 przymocowanej do nasadki 1 i urządzenia wylewającego 3 a środki przesuwania osiowego 21 wkładki stykają się bezpośrednio ze sztywną częścią 6H w położeniu wysokim.

Chociaż urządzenia wylewające według wynalazku są już same w sobie bardzo atrakcyjne, największa atrakcyjność jest spowodowana połączeniem urządzenia wylewającego i nakładki zamknięcia, gdy urządzenie wylewające według wynalazku zostało rozwinięte by rozwiązać problem odnoszący się do tego typu połączenia.

Dla urządzenia klimatyzacyjnego, nasadka dopasowana do urządzenia wylewającego jest używana w maszynie do butelkowania praktycznie w ten sam usposób jak standardowa nasadka nie dopasowana do urządzenia wylewającego, bez jakiegokolwiek ryzyka uszkodzenia tej nasadki, co ilustruje główną korzyść wynalazku.

Osłona obwodowa 4 urządzenia wylewającego może zawierać co najmniej jedno żebro obrotowe 41 zapewniające szczelność urządzenia wylewającego 4 z szyjką 9, przy czym szerokość, ilość i giętkość żeber 41 jest dobrana tak aby uzyskać wystarczająco wysokie tarcie z szyjką w celu zapewnienia wspomnianej szczelności ale pozostaje wystarczająco niskie w celu wprowadzenia osłony obwodowej 4 na ostateczne miejsce w szyjce 9 poprzez naciśnięcie nasadki w kierunku osiowym przed wspomnianym osiowym przesunięciem w kierunku do dołu sztywnego elementu 6, kiedy urządzenie wylewające i przyłączona nasadka zamykająca są umocowane. Większość figur (z wyjątkiem fig. 3) ilustruje ten przykład wykonania.

Tarcie jest dobrane tak, że siła FI konieczna do włożenia urządzenia wylewającego i jego osłony obwodowej do szyjki jest zazwyczaj mniejsza niż 10 daN, i że siła FD jest większa niż FI a zazwyczaj większa niż 10 daN, a korzystnie wynosi pomiędzy 10 i 20 daN, jest konieczna aby uzyskać wspomniane osiowe przesunięcie.

Jak zilustrowano na figurach, osłona obwodowa 4 może zawierać górny kołnierz 42, który spoczywa na całości lub na części krawędzi 90 szyjki 9 gdy osłona obwodowa 4 urządzenia wylewającego 3 znajduje się na miejscu w szyjce 9. W ten sposób korzystne jest gdy urządzenie wylewające, do którego przyłożona jest siła osiowa F_I styka się z krawędzią 90 tak, aby zapobiec osiowemu przesunięciu osłony brzegowej 4 urządzenia wylewającego 4.

Element wylewający może również być przymocowany albo do osłony obwodowej 4 lub do części sztywnej 6. Przedstawiony on został jako przymocowany do osłony obwodowej 4 na wszystkich figurach, z wyjątkiem fig. 3, na której został pokazany jako przymocowany do części sztywnej 6.

Jak zilustrowano na przykład na fig. 1A i 1B, element nalewający może zawierać giętką krawędź obrotową 8 w stanie ugiętym 8F zazwyczaj w styku z krawędzią szyjki kiedy szyjka 9 jest zamknięta przez nasadkę zamknięcia 1, lub w stanie rozłożonym (8D) kiedy urządzenie wylewające 3 musi być użyte, nasadka zamknięcia 1 zazwyczaj nasadka śrubowa, jest usuwana.

Jak zilustrowano na fig. 10A i 10B, oprócz krawędzi mocującej 22 przymocowującej wkładkę 2 do części metalowej 10 nasadki 1, wkładka 2 może zawierać krawędź uszczelniającą 23 zwróconą

PL 203 338 B1 w kierunku wnętrza szyjki 9 i która będzie spoczywać na krawędzi 90 szyjki 9 lub na krawędzi obrotowej 8F tworzącej element wylewający gdy element wylewający rozciąga się na wspomnianej krawędzi, tak aby zamknąć i uszczelnić szyjkę 9.

Jak zilustrowano na fig. 11A i 11B, zewnętrzna średnica giętkiej krawędzi obrotowej 8 w stanie rozłożonym 8D może być mniejsza niż wewnętrzna krawędzi uszczelniającej 23, tak że gdy szyjka 9 jest zamknięta przez nasadkę zamknięcia 1, obrotowa krawędź zmienia się ze stanu rozłożonego 8F poprzez doprowadzenie do kontaktu z krawędzią uszczelniającą 23, samą zetkniętą z krawędzią 90 szyjki.

Według jednego z przykładów wykonania wynalazku zilustrowanego na fig. 13, cała lub część szczelności wspomnianych szczelnych środków mocujących pomiędzy urządzeniem wylewającym 3 i szyjką 9 może być uzyskana przez przynajmniej jedno zewnętrzne żebro 512 wsparte na dolnej części 5.

Według innego przykładu wykonania wynalazku zilustrowanego na fig. 12A i 12B, osłona obwodowa 4 i część sztywna 6 mogą współpracować na powierzchniach zwężających się 44, 64 tak, że wspomniane osiowe przesunięcie powoduje promieniowe oddalenie osłony obwodowej 4 tak, aby zwiększyć zamocowanie i/lub uszczelnienie pomiędzy szyjką 9 i urządzeniem wylewającym 3.

Na wszystkich figurach, głównymi funkcjami wkładki 2 jest tworzenie szczelnego zamknięcia szyjki, i częściowo zamontowanie urządzenia wylewającego. Jednakże, wkładka 2 może również być gwintowana, a w tym przypadku obejmuje gwintowaną osłonę, która będzie współdziałała z gwintem szyjki.

Według innego przykładu wykonania wynalazku zilustrowanego na fig. 6 i 7A do 9B, część sztywna 6 może tworzyć klatkę 63 na kulkę 630 tak aby utworzyć nie dające się ponownie napełnić urządzenie wylewające 31.

Cel wynalazku obejmuje nasadkę zamknięcia czasowo przymocowaną do urządzenia wylewającego zgodnie z wynalazkiem poprzez współdziałanie środka czasowego łączenia 20 wspieranego przez wkładkę 2, i środków czasowego łączenia 40, 60 wspieranych przez urządzenie wylewające 3. Ten typ przedmiotu jest przedstawiony na fig. 1C.

Powłoka nasadki jest zazwyczaj metaliczna 10, ale wynalazek nie ogranicza się do metalicznych powłok nasadki.

Wkładki 2 i urządzenia wylewające 3 mogą być wykonane z formowanego plastiku. Mogą być wykonane z jakiegokolwiek rodzaju plastiku, który może być formowany, dobrany jako funkcja jego kosztu i pożądana charakterystyka mechaniczna, ale zazwyczaj z poliolefinu takiego jak PE, PP i innych termoplastycznych materiałów takich jak PA, PET, PS (możliwie modyfikowanych aby uczynić go dostatecznie giętkim) lub materiału elastomerowego takiego jak SBS lub inne gumy syntetyczne. Wkładki i urządzenia wylewające mogą być uformowane z pojedynczej części lub jednego kawałka, z wyjątkiem gdy przewidziane są dwie oddzielne części, na przykład takie jak z urządzeniami wylewającymi na fig. 1A do 2 i 5A do 6. W tym przypadku, osłona obwodowa 4 i dolna część 5 zostaną korzystnie wykonane z materiału elastomerowego, w tym przypadku dolna część 5 jest sztywna z powodu grubości materiału podczas gdy część sztywna 6 będzie wykonana z twardszego i sztywniejszego materiału, o innej charakterystyce mechanicznej, na przykład wykonana z PP, tak by zagwarantować szczelne zamocowanie osłony obwodowej 4 do szyjki 9. W tym przypadku pożądana szczelność jest taka, że gdy urządzenie wylewające jest użyte, cała wylana ciecz wylewa się przez element wylewający 8 bez wypływu cieczy lub skraplania się pomiędzy wewnętrzną ścianką szyjki i urządzenia wylewającego.

Jednakże, gdy urządzenia wylewające są utworzone z jednego kawałka i zapewnia się je z zawiasami aby umożliwić połączenie środka współpracującego 7 pomiędzy częścią dolną 5 osłony obwodowej i częścią sztywną 6 urządzenia wylewającego, jak w przypadku urządzeń wylewających na fig. 3A do 4B, 7A i 8A, uzyskiwane są zawiasy poprzez zmniejszenie grubości ścianki lub odwrotnie, a podobnie jak część sztywna 6, tym więcej części sztywnych otrzymuje się poprzez zmianę grubości materiału.

Urządzenia wylewające lub elementy wylewające 4 i 5 mogą również być utworzone w jednym kawałku z przynajmniej dwóch różnych materiałów poprzez formowanie wkładkowe. W ten sposób, na przykład, element wylewający 8 i/ lub część dolna 5 tworząca sektor kątowy 51 mogą być wykonane z materiału różniącego się od materiału tworzącego osłonę obwodową 4.

Figury przedstawiają przykłady wykonania nasadki 1 dopasowanej do wkładek 2 i urządzeń wylewających 3 według wynalazku.

PL 203 338 B1

W tych przykładach, wszystkie nasadki i urządzenia wylewające zostały wykonane dla szyjek zamykających o zewnętrznej średnicy wynoszącej 31.5 mm- zobacz fig. 7A.

Konwencjonalna powłoka, zazwyczaj wykonana z aluminium, została użyta do metalicznej części 10 nasadki.

Jak można zauważyć na figurach, wszystkie nasadki 2 zawierają następujące elementy; obwodowa krawędź 22 by sztywno mocować wkładkę z częścią metaliczną 10 przy pomocy pierścieniowego rowka 12, inaczej wkładka musiałaby być przyklejona do czoła części metalicznej 10, krawędź uszczelniająca 23 zwrócona do wnętrza i która jest korzystnie ściśnięta w kontakcie z krawędzią (90) jak zilustrowano na fig. 10B do 11B, ale możliwie w kontakcie z giętką krawędzią 8F jak zilustrowano na innych figurach, czasowy środek montowania wkładki 2 z urządzeniem wylewającym 3, który wiąże nasadkę z urządzeniem tak długo jak urządzenie wylewające nie jest przymocowane do szyjki butelki, co czyni proces kapslowania łatwiejszym. W tych przykładach, dobrany środek montażowy wybrany jest we współdziałaniu poprzez włożenie pasujących giętkich elementów, których końce zaopatrzone są w wypukłość 20 i 40, 60, i środek 21 osiowo przesuwający część sztywną 6 urządzenia wylewającego 3, gdy urządzenie wylewające 3 jest włożone do szyjki 9, co ma miejsce gdy nasadka jest dopasowana.

Wkładki 2 zostały uformowane z PE lub materiału elastomerowego.

Wszystkie wytwarzane urządzenia wylewające 3 zawierają; osłonę obwodową 4 zapewnioną z żebrami uszczelniającymi 41- z wyjątkiem fig. 13, na której żebra uszczelniające 512 są wsparte na dolnej części 5, i możliwie dopasowane do ramienia 40 aby utworzyć czasowy zespół z wkładką (patrz fig. 8A), sztywną część dolną 5 przedłużającą osłonę obwodową (4), która może przesuwać się promieniowo na zewnątrz, szczególnie z powodu części zwężającej się 50 tworzącej zawias O. Przeprowadzono testy z sektorem kątowym 51 o kącie θ równym 15°, 20°, 25°, element wylewający 8, który jest w formie giętkiej krawędzi, która uwolniona znajduje się położeniu rozłożonym 8D, i która gdy ściśnięta, zazwyczaj poprzez nacisk wywierany przez nasadkę w pozycji zamkniętej, znajduje się w położeniu ugiętym 8F. Ten element wylewający 8 jest zwykle wydłużeniem górnego końca osłony brzegowej 4 lub, jak w przypadku urządzenia wylewającego na fig. 2, części sztywnej 6, a tym przypadku część zwężana 65 może działać jak zawias tak, że giętka krawędź może obracać się z jednego położenia do innego, część sztywna 6, osiowe przesunięcie której powoduje promieniowe oddalenie części dolnej 5, możliwie z powodu specyficznych środków współpracy 7, 72, 73. Ta część sztywna może podtrzymywać ramię 60 aby utworzyć czasowy środek zamontowania z wkładką 2.

W przypadku urządzeń wylewających na fig. 1A do 2, 5A do 6B, 11A do 13, 5B, pojedynczy kawałek złożony z osłony obwodowej 4 dopasowanej do elementu wylewającego 8 a jej część dolna wykonana z PE lub elastomeru, wykonana została oddzielnie. W szczególności, gdy ten składnik jest wykonany z elastomeru, część dolna 5 może tworzyć kompletny pierścień, który może przesuwać się promieniowo na zewnątrz podczas osiowego przesunięcia ku dołowi części sztywnej 6, która jest również wykonana oddzielnie poprzez uformowanie z PP.

W przypadku urządzeń wylewających na fig. 3A do 4B, 7A do 9B i 14 do 16C, urządzenie nalewające znajduje się w jednej części, która została wykonana poprzez uformowanie z przezroczystego PP lub PP zawierającego mineralny wypełniacz proszkowy taki jak talk. Szklana kulka 630 została dopasowana na siłę urządzenia wylewającego.

Fig. 9A i 9B przedstawiają sposoby mające zastosowanie do sztywnej części dolnej 5. Jak już wspomniano, ta część dolna 5 może tworzyć pierścień ale w tym przypadku tworzy kilka klapek, które są albo uszczelnione 52 jak pokazano na fig. 9B lub nie uszczelnione 53 gdy są przymocowane poprzez cienką osłonę 530 jak przedstawiono na fig. 9A i fig. 8B.

Strzałki oznaczone 6 lub 7 na fig. 9A i 9B przedstawiają promieniowe oddalenie pomiędzy klapkami 52, 53 i albo częścią sztywną 6 samą lub środkiem współpracującym 7, w zależności od przypadku, jako rezultat bezpośredniego naporu.

Testy przeprowadzone przy użyciu nasadek z urządzeniem wylewającym wykonanym w ten sposób ukazują główną zaletę wynalazku, zarówno na linii kapslowania jak i dla konsumentów.

Zaletą wynalazku jest to, że znacząco zmniejszają się problemy występujące na linii kapslowania w ten sposób, że kapsle nie są już uszkadzane bez jakiejkolwiek potrzeby modyfikacji linii kapslowania, zapobiegając przerwom w produkcji i stratom produktu wynikającym z tych problemów.

Ponadto, wynalazek opisuje środki przystosowujące urządzenie wylewające do jakiegokolwiek rodzaju nasadki o jakiejkolwiek średnicy.

PL 203 338 B1

Wynalazek może być wykorzystany by wprowadzić uzupełniającą funkcję taką jak uniemożliwienie ponownego napełniania, bez jakiegokolwiek znaczącego kosztu. W tym przypadku, urządzenie wylewające zgodnie z wynalazkiem zawiera środki, które uniemożliwiają, lub przynajmniej utrudniają, wyciągnięcie urządzenia wylewającego z szyjki, w celu ograniczenia możliwości oszustwa.

Podczas użytku, nasadka i dołączone urządzenie wylewające są praktyczne w użyciu skoro konsument nie zobaczy żadnej znaczącej różnicy w wysokości i rozmiarze butelki lub manualnej siły otwarcia, pomiędzy standardową nasadką bez urządzenia wylewającego i nasadką z urządzeniem wylewającym zgodnie z wynalazkiem, szczególnie by wyeliminować współpracę pomiędzy wkładką 2 i urządzeniem wylewającym 3 poprzez czasowe środki montażu 20 i 40, 60, które pozostają w zakresie tego co konsument uważa za normalne.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie wylewające przeznaczone do umocowania wewnątrz szyjki zbiornika zawierające osłonę obwodową zaopatrzoną w żebra dla szczelnego mocowania do szyjki i element wylewający znamienne tym, że osłona obwodowa (4) zawiera część dolną (5) oddalaną promieniowo dla mocowania urządzenia wylewającego do szyjki (9), urządzenie (3) wylewające zawiera część sztywną (6) przesuwną osiowo w kierunku do dołu, wewnątrz osłony obwodowej (4), poprzez nieodwracalne przejście od położenia wysokiego H do położenia stałego niskiego B podczas mocowania urządzenia wylewającego (3) do szyjki (9), a dolna część (5) osłony obwodowej (4) i część sztywna (6) stanowią zespół przekształcający ruch osiowy części sztywnej (6) w ruch promieniowy dolnej części (5), przy czym ruch promieniowy następuje tylko wtedy kiedy urządzenie wylewające (3) zostaje umieszczone w szyjce (9), a siła osiowa FD wymagana przez ruch osiowy części sztywnej (6) w stosunku do osłony obwodowej (4) jest większa od siły F_I wymaganej do wprowadzenia urządzenia wylewającego (3) do szyjki (9).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że część dolna (5) jest sztywna i stanowi zawiasowy element (51) względem osłony obwodowej (4), za pomocą zwężającej się części (50) tworzącej zawias O i łączącej dolną część (5) z osłoną obwodową (4), i w którym część sztywna (6) współpracuje z dolną częścią (5), tak aby przesunięcie osiowe ku dołowi części sztywnej (6) powodowało obrót elementu zawiasowego (51).
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że część sztywna (6) i dolna część (5) są połączone poprzez sztywny element (72, 73) przegubowo na swoich końcach X i Y a jeden z końców X jest przymocowany lub jest gotowy do przymocowania do części dolnej (5), a drugi koniec Y jest przymocowany lub jest gotowy do mocowania do sztywnego elementu (6) tak, że przy przesunięciu osiowym sztywnego elementu (6) dla osiągnięcia stałego położenia, koniec Y sztywnego elementu (72, 73), przemieszcza się ku dołowi i koniec X przemieszcza się promieniowo na zewnątrz, zmieniając nachylenie elementu zawiasowego (51).
4. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że w celu osiągnięcia stałego położenia, po pierwsze wysokość ZYH końca Y w położeniu wysokim, przed przesunięciem osiowym, jest wyższa od wysokości Zx końca X, natomiast wysokość ZYB końca Y w położeniu niskim po przesunięciu osiowym jest niższa od wysokości Z_x końca X, a ponadto sztywny element (73) ma przekrój trójkątny, przy czym koniec Y tworzy wierzchołek tego trójkąta i w położeniu niskim strona (730) przylegająca do tego wierzchołka opiera się o część sztywną (6) ograniczając przesunięcie osiowe ku dołowi.
5. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że część dolna (5) zawiera jako elementy połączone zawiasowo (51), sztywne klapki (53) lub sztywne występy (54) oddalone równomiernie, w liczbie n tych elementów zmieniającej się od 3 do 10 a zazwyczaj od 4 do 8, przy czym każdej klapce (53) lub każdy występowi (54) odpowiada wyraźnie sztywny element (72, 73).
6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że zamek (740) jest włożony pod kątem pomiędzy dwa kolejne sztywne występy (54) za pomocą pręta zamykającego (74) odpowiadającego sztywnemu elementowi (72, 73) blokując położenie kątowe sztywnych występów poprzez zamknięcia w niskim położeniu części sztywnej (6).
7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że zamknięcia (740) i sztywne występy (54) współpracują zazwyczaj za pomocą żłobka zatrzaskowego (540) wzmacniając mocowanie urządzenia wylewającego (3) do szyjki (9).

PL 203 338 B1
8. Urządzenie według zastrz. 6 albo 7, znamienne tym, że sztywne występy (54) zawierają żeberka (541) wzmacniające mocowanie urządzenia wylewającego (3) do szyjki (9).
9. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że dolny koniec (61) sztywnej części (6) opiera się bezpośrednio o stronę wewnętrzną (510) dolnej części (5).
10. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że sztywna część (6) i osłona obwodowa (4) zawierają męskie i żeńskie elementy (62, 43) współpracujące i nieodwracalnie zatrzaskujące się razem dla uzyskania położenia stałego.
11. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że jest połączone z nasadką zamykającą (1) zazwyczaj metalową i zaopatrzoną we wkładkę plastikową (2), uszczelniającą nasadkę zamykającą (1) i zawiera osłonę z elementem zatrzaskowym na środkach do czasowego łączenia wkładki (2) przymocowanej do nasadki (1) z urządzeniem wylewającym (3) oraz występ (21) bezpośrednio stykający się ze sztywnym elementem (6) w jego położeniu wysokim oraz go przemieszczający osiowo, przy czym osłona i występ (21) są na siebie częściowo nałożone.
12. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że osłona obwodowa (4) urządzenia wylewającego zawiera co najmniej jedno żebro obrotowe (41) zapewniające szczelność urządzenia wylewającego (4) z szyjką (9), przy czym szerokość, ilość i giętkość żeber (41) jest dobrana tak aby uzyskać wystarczająco wysokie tarcie z szyjką dla zapewnienia szczelności ale wystarczająco niskie w celu wprowadzenia osłony obwodowej (4) na ostateczne miejsce w szyjce (9) poprzez naciśnięcie nasadki w kierunku osiowym przed osiowym przesunięciem w kierunku do dołu sztywnego elementu (6), w czasie mocowania urządzenia wylewającego i przyłączonej nasadki zamykającej.
13. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 10, znamienne tym, że osłona obwodowa (4) zawiera górny występ (42) opierający się co najmniej o część krawędzi (90) szyjki kiedy osłona obwodowa (4) urządzenia wylewającego (3) znajduje się w szyjce (9).
14. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 9, albo 10, znamienne tym, że element wylewający (8) jest przymocowany albo do osłony obwodowej (4) lub do części sztywnej (6).
15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że element wylewający (8) zawiera giętką krawędź obrotową, w stanie ugiętym (8F) zazwyczaj w styku z krawędzią szyjki, kiedy szyjka (9) jest zamknięta przez nasadkę zamykającą (1) lub w stanie rozłożonym (8D) kiedy urządzenie wylewające (3) ma być zastosowane, przy czym nasadka zamykająca (1) zazwyczaj gwintowana jest uniesiona.
16. Urządzenie według z zastrz. 11, znamienne tym, że wkładka (2) zawiera oprócz krawędzi mocującej (22) wkładkę (2) z częścią metalową (10) nasadki (1) krawędź uszczelniającą (23) skierowaną do wnętrza szyjki (9) i opartą o krawędź (90) szyjki (9) lub o element wylewający (8) jeśli ten element wylewający rozciąga się na krawędzi.
17. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 10, znamienne tym, że osłona obwodowa (4) i część sztywna (6) współpracują na powierzchniach w kształcie stożka ściętego (44, 64) tak, aby osiowe przesunięcie prowadziło do oddalania promieniowego osłony obwodowej (4) dla zwiększenia mocowania i/lub szczelności pomiędzy szyjką (9) a urządzeniem wylewającym (3).
18. Urządzenie według zastrz. 11 albo 16, znamienne tym, że wkładka (2) jest gwintowana.
19. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 10, znamienne tym, że część sztywna (6) tworzy klatkę (63) dla kulki (630) tworząc urządzenie wylewające nie do napełnienia (31).
20. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 9, albo 10, znamienne tym, że jest utworzone przez formowanie z masy plastycznej przezroczystej o wysokiej jakości mechanicznej zazwyczaj wybranej z pośród PP, PA, PS i PET.
21. Nasadka zamykająca typowo metalowa wyposażona we wkładkę z tworzywa sztucznego ściśle uszczelniająca nasadkę zamykającą czasowo umocowaną do urządzenia wylewającego przeznaczonego do umieszczania wewnątrz szyjki pojemnika i zawierającego osłonę obwodową zaopatrzoną w żebra dla szczelnego przymocowania urządzenia wylewającego do szyjki oraz element wylewający, znamienna tym, że wkładka zawiera osłonę (20) zaopatrzoną w element zatrzaskowy na środkach do czasowego łączenia urządzenia wylewającego (3) i wkładki (2) przymocowanej do nasadki (1) oraz urządzenie wylewające (3) i występ (21), przy czym osłona (20) i występ (20) mogą być na siebie częściowo nałożone, a osłona obwodowa (4) zawiera część dolną (5) oddaloną promieniowo dla mocowania urządzenia wylewającego do szyjki (9), przy czym urządzenie wylewające (3) zawiera część sztywną (6) do stykania się z występem (21) i przesuwną osiowo w kierunku do dołu wewnątrz osłony obwodowej (4) poprzez nieodwracalne przejście od położenia wysokiego H do położenia stałego niskiego B podczas mocowania urządzenia wylewającego (3) i nasadki (1) do szyjki (9), przy czym

PL 203 338 B1 występ (21) jest umieszczany w bezpośrednim styku z częścią sztywną (6) w jej położeniu wysokim H, a dolna część (5) osłony obwodowej (4) i część sztywna (6) stanowią zespół przekształcający ruch osiowy części sztywnej (6) w ruch promieniowy części dolnej (5), przy czym ten ruch osiowy rozpoczyna się wyłącznie, gdy urządzenie wylewające (3) jest na miejscu w szyjce (9), a siła osiowa FD wymagana przez osiowe przemieszczenie części sztywnej (6) w stosunku do osłony obwodowej (4) jest większa od siły F_I wymaganej do wprowadzenia urządzenia wylewającego do szyjki (9).