Opis wynalazku Przedmiotem wynalazku jest struktura ch lonna w wyrobie ch lonnym, sposób wytwarzania struk- tury ch lonnej i wyrób ch lonny. Wynalazek dotyczy struktury ch lonnej w wyrobie ch lonnym, takim jak pielucha, pieluchomajtki, wyrób ochronny dla osób nie panuj acych nad wydalaniem, podpaska higie- niczna, opatrunek na ran e, podk lad ochronny do ló zka, itp., w sk lad której to struktury ch lonnej wcho- dzi sprasowany materia l piankowy, który rozszerza si e po zmoczeniu, jak równie z sposobu wytwarza- nia takiej struktury ch lonnej oraz wyrobu ch lonnego zawieraj acego struktur e ch lonn a wed lug wynalazku. Wyroby ch lonne wspomnianego powy zej typu s a przeznaczone do u zywania do wchlaniania p lynów ustrojowych, takich jak mocz i krew. Zazwyczaj w ich sk lad wchodzi przepuszczalna dla cieczy warstwa górna, która w trakcie u zywania wyrobu jest zwrócona ku cia lu u zytkownika, np. z materia lu w lókninowego typu spunbond, materia lu meltblown, spojonej gr eplowanej watoliny, itp. W ich sk lad wchodzi ponadto nieprzepuszczalna dla cieczy warstwa spodnia, np. folia z two- rzywa sztucznego, wlóknina powleczona tworzywem sztucznym lub w lóknina hydrofobowa, oraz struk- tura ch lonna usytuowana pomi edzy przepuszczalnym dla cieczy materia lem warstwy górnej, a nie- przepuszczaln a dla cieczy warstw a spodni a. Taka struktura ch lonna mo ze by c wykonana z kilku warstw, takich jak warstwa odbieraj aca ciecz, warstwa magazynuj aca i warstwa rozprowadzaj aca. Jako warstw e odbieraj ac a ciecz stosuje si e zazwyczaj materia l porowaty o wysokiej chwilowej zdolno sci do odbierania cieczy. Przyk ladami takich materia lów s a puszysta pulpa celulozowa typu termomechanicznego lub chemotermomechanicznego (CTMP), usztywnione chemicznie w lókna celu- lozowe, ró znego typu struktury z w lókien syntetycznych oraz porowate materia ly piankowe, itp. Warstwa magazynuj aca jest zazwyczaj wykonana z puszystej pulpy celulozowej zmieszanej z tak zwanymi superabsorbentami (materia lami superch lonnymi), tj. usieciowanymi polimerami zdol- nymi do wch laniania p lynów ustrojowych w ilo sciach kilka razy przewy zszaj acych ich w lasn a wag e (10 razy lub wi ecej). Istnieje równie z mo zliwo sc u zycia ch lonnego materia lu piankowego na warstw e magazynuj ac a. Jako warstwa rozprowadzaj aca mo ze by c stosowana puszysta pulpa celulozowa, warstwy bibu lki, pianka, w lókna syntetyczne i podobne o wysokiej zdolno sci do rozprowadzania cieczy. Istnieje równie z mo zliwo sc po laczenia dwóch lub wi ecej funkcji - odbiorczej, magazynuj acej i rozprowadzaj acej w jednej i tej samej warstwie. Znane jest z opisów zg losze n patentowych US-A-3,512,450, nr EP-A-0 293 208 i nr EP-A-0 804 913 stosowanie sprasowanego materia lu piankowego z regenerowanej celulozy, np. wiskozy, jako struktu- ry ch lonnej w wyrobie ch lonnym wspomnianego powy zej typu, np. w podpasce higienicznej. Mo zna wówczas wytworzy c bardzo cienki wyrób, który nadal ma bardzo du za pojemno sc ch lonn a. Spraso- wana pianka wiskozowa bardzo szybko rozszerza si e w kierunku "z" podczas wch laniania cieczy przez zmoczony materia l. Celem obecnego wynalazku jest poprawa funkcjonowania struktury ch lonnej w postaci spraso- wanego materia lu piankowego, zw laszcza pod wzgl edem zdolno sci do odbierania i rozprowadzania cieczy. Struktura ch lonna w wyrobie chlonnym takim, jak pielucha, pieluchomajtki, wyrób ochronny dla osób nie panuj acych nad wydalaniem, podpaska higieniczna, opatrunek do ran, podk lad ochronny do lózka, itp., zawieraj aca sprasowany materia l piankowy, który rozszerza sie po zmoczeniu, wed lug wynalazku charakteryzuje si e tym, ze sprasowany materia l piankowy jest z regenerowanej celulozy i ma g estosc w przedziale 0,1 do 2,0 g/cm 3 , oraz zawiera co najmniej dwie zintegrowane warstwy majace ró zne srednie wielko sci porów, przy czym srednia wielko sc porów w kolejnych warstwach struktury ch lonnej zmniejsza si e od górnej warstwy (2) do dolnej warstwy (4). Korzystnie materia l piankowy zawiera materia l superch lonny. Korzystnie ró zne warstwy zawieraj a ró zne ilo sci materia lów superch lonnych. Korzystnie warstwa maj aca najwi eksz a sredni a wielkosc porów zawiera najmniejsz a ilo sc mate- ria lu superch lonnego, a warstwa maj aca najmniejsz a sredni a wielkosc porów zawiera najwieksz a ilo sc materia lu superch lonnego. Sposób wytwarzania struktury ch lonnej w wyrobie ch lonnym takim, jak pielucha, pieluchomajtki, wyrób ochronny dla osób nie panuj acych nad wydalaniem, podpaska higieniczna, opatrunek do ran, podk lad ochronny do ló zka, itp., wed lug wynalazku charakteryzuje si e tym, ze formuje si e oddzielnie co najmniej dwa ró zne materialy piankowe z regenerowanej celulozy maj ace ró zne srednie wielko sci porów i nak lada te materia ly piankowe jeden na drugi w stanie nadal nie wysuszonym, po czym po la- czone ze sob a warstwy materia lów suszy si e i prasuje si e do g esto sci w przedziale 0,1 do 2,0 g/cm 3 .PL 203 473 B1 3 Korzystnie w procesie wytwarzania odpowiednich piankowych warstw materia lu stosuje si e kryszta lki soli o ró znych srednich wielko sciach cz astek zapewniaj ac ró zne srednie wielko sci porów w odpowiednich warstwach. Korzystnie w procesie wytwarzania odpowiednich piankowych warstw materia lu stosuje si e ró z- ne typy srodków spieniaj acych zapewniaj ac ró zne srednie wielko sci porów w odpowiednich war- stwach. Korzystnie w procesie wytwarzania odpowiednich warstw materia lu piankowego stosuje si e ta- kie same lub ró zne srodki spieniaj ace oraz, ze proces spieniania realizuje si e tak, np. ogrzewaj ac ró zne warstwy do ró znych temperatur podczas spieniania, ze uzyskuje si e ró zne srednie wielko sci porów, w ró znych warstwach. Wyrób ch lonny taki, jak pielucha, pieluchomajtki, wyrób ochronny dla osób nie panuj acych nad wydalaniem, podpaska higieniczna, opatrunek do ran, podk lad ochronny do ló zka, itp., takiego typu, który zawiera przepuszczaln a dla cieczy warstw e górn a, nieprzepuszczaln a dla cieczy warstw e spodni a oraz umieszczon a pomi edzy nimi struktur e ch lonn a, wed lug wynalazku charakteryzuje si e tym, ze zawiera struktur e ch lonn a jak opisano powy zej, przy czym warstwa struktury ch lonnej o naj- wi ekszych srednich wielko sciach porów jest umieszczona najbli zej warstwy górnej wyrobu ch lonnego. Przedmiot wynalazku w przyk ladach wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia struktur e ch lonn a wed lug wynalazku w stanie sprasowanym, zawieraj ac a trzy zintegro- wane warstwy, w schematycznym przekroju poprzecznym, fig. 2 - struktur e ch lonn a z fig. 1 w stanie rozszerzonym; fig. 3 - wyrób ch lonny w postaci wyrobu ochronnego dla osób nie panuj acych nad wy- dalaniem, w widoku z góry, a fig. 4 - wyrób z fig. 3 w przekroju p laszczyzn a IV-IV, w powi ekszeniu. Struktura ch lonna 1 wed lug wynalazku zawiera co najmniej dwie, a w przyk ladach wykonania pokazanych na fig. 1 i 2, trzy, zintegrowane warstwy 2, 3 i 4. Ka zda warstwa sk lada si e ze sprasowa- nego materia lu piankowego, który, po zetkni eciu z ciecz a, silnie rozszerza si e, ch lon ac równocze snie ciecz. Warstwy te maj a pory o ró znych wielko sciach. Pod poj eciem wielko sc porów nale zy rozumie c efektywn a sredni a wielkosc porów, które ma materia l w stanie rozszerzonym. Efektywn a sredni a wiel- ko sc porów okre sla si e za pomoc a urz adzenia PVD (Rozk lad Obj eto sci Porów) wytwarzanego przez Textile Research Institute, Princeton, USA. Dzia lanie urz adzenia PVD szczegó lowo opisano w publi- kacji B. Millera i L. Tyomkina w Textile Research Journal 56 (1986) 35. Ró zne warstwy 2, 3 i 4 s a, korzystnie, zintegrowane ze sob a i czesciowo wnikaj a w siebie tak, ze nie ma wyra znej linii rozdzia lowej pomi edzy warstwami, ale mieszanka porów o ró znych wielko- sciach. W ten sposób wspomaga si e transport cieczy pomi edzy tymi warstwami. W zalecanym przyk ladzie wykonania materia l piankowy jest z regenerowanej celulozy, takiej jak wiskoza, która jest piank a zawieraj ac a struktur e z celulozy. Zasada wytwarzania porowatej pianki wiskozowej jest znana od dawna, a proces ten odbywa si e w nast epuj acy sposób. Pozwala si e celulo- zie, zazwyczaj pulpie siarczynowej, na p ecznienie w wodorotlenku sodu. Nast epnie dodaje si e dwu- siarczek w egla, który powoduje stopniowe rozpuszczanie celulozy. Dla poprawy wytrzyma lo sci me- chanicznej materia lu mo zna dodawa c, na przyk lad, w lókna bawe lny. Do tego roztworu celulozy dodaje sie i rozprasza si e w nim sól w postaci siarczanu sodu. Nast epnie, podczas ogrzewania roztworu na- st epuje regeneracja celulozy (odparowuje dwusiarczek w egla), a sól (siarczan sodu) jest rozpuszcza- na wskutek p lukania materia lu wod a, w wyniku czego uzyskuje si e porowat a struktur e podobn a do g abki. W razie potrzeby, materia l jest suszony i prasowany. W celu uzyskania po zadanego gradientu wielko sci porów stosuje si e ró zne roztwory wiskozy, które nak lada si e jeden na drugi i nast epnie regeneruje. W ró znych warstwach stosuje si e siarczan sodu o ró znych wielko sciach cz astek, w wyniku czego uzyskuje si e piank e o ró znych wielko sciach porów. Przez to, ze ró zne warstwy umieszcza si e na sobie przed ich wysuszeniem, uzyskuje si e zin- tegrowan a struktur e, w której warstwy czesciowo wnikaj a w siebie. Sprawdza si e to mierz ac PVD, który wskazuje zintegrowany materia l bez przerw pomi edzy ró znymi warstwami. Po regeneracji celulozy i przep lukaniu w celu usuni ecia cz astek soli, materia l jest suszony i pra- sowany do pozadanej g esto sci, która powinna mie scic si e w przedziale 0,1 do 2,0 g/cm 3 . Po wch lo- ni eciu cieczy, materia l szybko rozszerza si e do obj eto sci od 2 do 20 razy, korzystnie od 2 do 15 razy swojej obj eto sci w stanie sprasowanym. Zwi ekszenie obj eto sci przy wch lanianiu cieczy wyst epuje g lównie w kierunku prasowania, tj. w kierunku "z" materia lu. Materia l ten jest u zywany w wyrobie ch lonnym w taki sposób, ze warstwa maj aca najwi eksz a wielko sc porów jest stosowana na górze, najbli zej u zytkownika tak, zeby wielko sc porów zmniejsza la sie w kierunku od u zytkownika. W ten sposób uzyskuje si e dobre odbieranie cieczy ze wzgl eduPL 203 473 B1 4 na du ze pory w warstwie najwy zszej oraz lepsze rozprowadzanie w warstwach lezacych pod spodem ze wzgl edu na wi eksze rozprowadzanie kapilarne w warstwach maj acych mniejsze pory. Ze wzgl edu na to, ze ciecz, z powodu wi ekszej si ly kapilarnej w mniejszych porach, ma sk lonno sc do przep lywania z porów wi ekszych do mniejszych, wspomagane jest rozprowadzanie cieczy w kierunku "z" od naj- wy zszej warstwy, z równoczesnym zapobieganiem zwil zania warstwy górnej ciecz a pochodz ac a z warstw le zacych pod spodem. Pianka mo ze oczywi scie by c z opcjonalnego materia lu polimerycznego oraz istnieje mo zliwo sc wytwarzania ró znych srednich wielko sci porów odpowiednich warstw pianki za pomoc a innych sposo- bów ni z opisane powy zej za pomoc a kryszta lków soli o ró znych wielko sciach cz astek. Jednym z takich alternatywnych sposobów jest zastosowanie ró znych typów srodków spieniaj acych podczas wytwa- rzania ró znych warstw pianki, i które zapewniaj a ró zne srednie wielko sci porów. Innym sposobem jest oddzia lywanie na proces spieniania w taki sposób, na przyk lad poprzez ogrzewanie ró znych warstw w ró znych stopniach podczas spieniania. W tym wypadku mo zliwe jest u zywanie tego samego srodka spieniaj acego w ró znych warstwach. Do materia lu piankowego mo zna dodawa c materia ly superch lonne w powi azaniu z wytwarza- niem wiskozy, tj. przed spienianiem. St ezenie superabsorbentu, korzystnie, wystepuje w postaci gra- dientu tak, ze warstwa z najwi ekszymi porami zawiera najmniejsz a ilosc superabsorbentu, a warstwa z najmniejszymi porami zawiera najwi eksz a ilo sc superabsorbentu. W ten sposób zapewnia si e naj- wi eksz a zdolno sc do magazynowania cieczy w warstwie zwróconej od u zytkownika. Materia l superch lonny mo zna równie z nak lada c na piank e wysuszon a, np. w postaci roztworu monomeru, który jest nak ladany na t e stron e, która ma by c zwrócona od u zytkownika. Nast epnie roz- twór monomeru tworzy pow lok e na jednej stronie pianki, a cz esc roztworu monomeru wnika w uk lad otwartych porów w piance. Roztwór monomeru jest polimeryzowany, a nast epnie sieciowany. Sposo- bem tym uzyskuje si e gradient stezenia superabsorbentu z jednej strony pianki, na której na lo zono roztwór monomeru i na pewn a odleg lo sc w materia l piankowy tak g leboko, jak wnikn al roztwór monomeru. Roztwór monomeru mo ze równie z by c w postaci roztworu, który po na lo zeniu na sprasowan a piank e wchodzi w jej uk lad porów i tworzy pow lok e na sciankach porów. Roztwór monomeru mo ze by c równie z w postaci spienionej dyspersji, któr a, po doprowadzeniu na jedn a stron e sprasowanej pianki, polimeryzuje si e i sieciuje. Zalet a nanoszenia materia lu super- ch lonnego w postaci spienionej dyspersji jest uformowanie porowatej struktury równie z z materia lu superch lonnego, co powoduje polepszenie transportu cieczy. Materia l piankowy w ró znych warstwach mo ze by c równie z z ró znych polimerów, w wyniku cze- go mo zna, na przyk lad, zapewni c gradient hydrofilowo sci w kierunku "z", maj ac pianki o ró znej hydrofi- lowo sci/hydrofobowo sci w ró znych warstwach. Na fig. 3 i 4 pokazano przyk lad wyrobu ch lonnego 5 w postaci wyrobu ochronnego dla osób nie panuj acych nad wydalaniem zawieraj acego przepuszczaln a dla cieczy warstw e górn a 6, nieprzepusz- czaln a dla cieczy warstw e spodni a 7 oraz umieszczona pomi edzy nimi struktur e ch lonn a 1 wed lug wynalazku. Przepuszczalna dla cieczy warstwa górna 6 mo ze by c wykonana z materia lu w lókninowego, np. materia lu spunbond z w lókien syntetycznych, materia lu termospajanego, np. spojonego gr eplowanego materia lu w lóknistego albo perforowanej folii z tworzywa sztucznego. Nieprzepuszczalna dla cieczy warstwa spodnia 7 zazwyczaj jest wykonana z folii z tworzywa sztucznego, materia lu w lókninowego powleczonego materia lem nieprzepuszczalnym dla cieczy albo hydrofobowego materia lu w lókninowe- go odpornego na wnikanie cieczy. Warstwa górna 6 i warstwa spodnia 7 maja nieco wi eksz a rozci ag losc w p laszczy znie ni z struk- tura ch lonna 1 i wychodz a poza jej kraw edzie. Warstwy 6 i 7 s a po laczone ze sob a w obszarze ich cz esci wystaj acych, na przyk lad za pomoc a kleju albo technik a zgrzewania termicznego lub ultrad z- wi ekowego. Pomi edzy warstw a górn a 6 a struktur a ch lonn a 1 mo ze znajdowa c si e opcjonalnie mi ekka i po- rowata warstwa odbiorcza. Nale zy podkre sli c, ze pokazany na figurach i opisany powy zej wyrób ochronny dla osób nie pa- nuj acych nad wydalaniem jest tylko nieograniczajacym przyk ladem wykonania wyrobu ch lonnego. Zatem kszta lt wyrobu, jak równie z jego ca la konstrukcja, mo ze by c zmieniona. Wyrób ch lonny mo ze równie z by c pieluch a, pieluchomajtkami, podpask a higieniczn a, podk ladem ochronny do lózka lub tym podobnym. Istnieje równie z mo zliwo sc eliminacji oddzielnej przepuszczalnej dla cieczy warstwy górnej 6PL 203 473 B1 5 i istnienie struktury ch lonnej 1 sk ladaj acej si e z materia lu piankowego wed lug wynalazku nak ladanego bezpo srednio na skór e u zytkownika. Struktur e ch lonn a 1 mo zna równie z laczy c z innymi warstwami ch lonnymi, np. z puszyst a pulp a celulozow a, superabsorbentami i tym podobnymi, umieszczonymi, korzystnie, pomi edzy struktur a ch lonn a 1, a nieprzepuszczaln a dla cieczy warstw a spodni a 7. Jak ju z wspomniano powy zej, pomi e- dzy warstw a górn a 6, a struktur a ch lonn a 1 mo ze by c umieszczona porowata i spr ezysta warstwa odbieraj aca ciecz. Struktura ch lonna 1 wed lug wynalazku mo ze równie z by c umieszczona tylko na cz esci ca lej powierzchni wk ladu ch lonnego wyrobu ch lonnego, np. w przewidywanym obszarze moczenia wyrobu, na który b ed a wydalane p lyny ustrojowe i który normalnie znajduje si e na przedniej cz esci wyrobu 5. Te cz esci wk ladu ch lonnego, które znajduj a si e na zewn atrz obszaru moczenia mog a wówczas by c z opcjonalnego innego materia lu ch lonnego. PLDescription of the Invention The present invention relates to a absorbent structure in an absorbent product, a method for producing an absorbent structure and an absorbent product. The invention relates to an absorbent structure in an absorbent product, such as a diaper, a pant diaper, an incontinence device, a sanitary napkin, a wound dressing, a protective bedding, etc., which includes the absorbent structure comprises a compressed foam material which expands when wetted, as well as a method of producing such an absorbent structure and an absorbent product having a chill structure according to the invention. The absorbent articles of the above-mentioned type are intended to be used for the absorption of body fluids such as urine and blood. Typically, they consist of a liquid-permeable top layer that faces the user's body during use, e.g. spunbond nonwoven, meltblown, bonded thickened wadding, etc. The track also includes a liquid-impermeable backing layer, for example a plastic film, a nonwoven fabric coated with plastic or a hydrophobic nonwoven fabric, and a chunk structure located between the liquid-permeable material of the upper layer, which is impervious to of the backing layer. Such an absorbent structure may be made of several layers such as a liquid receiving layer, a storage layer and a distribution layer. Typically a porous material with a high instantaneous ability to receive liquid is used as the liquid receiving layer. Examples of such materials are cellulose fluff pulp of the thermomechanical or chemothermomechanical type (CTMP), chemically stiffened cellulose fibers, various types of synthetic fiber structures and porous foam materials, etc. The storage layer is usually made of cellulose fluff pulp. mixed with the so-called superabsorbents (superconductive materials), ie cross-linked polymers capable of absorbing body fluids in amounts several times their own weight (10 times or more). It is also possible to use an absorbent foam material for the storage layer. As a spreading layer, cellulose fluff pulp, tissue paper layers, foam, synthetic fibers and the like with high spreadability can be used. liquid. It is also possible to combine two or more functions - receiving, storing and distributing in one and the same layer. It is known from the descriptions of patent applications US-A-3,512,450, No. EP-A-0 293 208 and No. EP-A-0 804 913 to use a compressed foam material made of regenerated cellulose, e.g. viscose, as an absorbent structure in an absorbent product of the above-mentioned type, e.g. in a sanitary napkin. It is then possible to produce a very thin article that still has a very large absorbent capacity. The compressed viscose foam expands very quickly in the "z" direction as liquid is absorbed by the wetted material. The object of the present invention is to improve performance. an absorbent structure in the form of a compressed foam material, in particular with regard to the ability to receive and distribute liquids. Absorbent structure in an absorbent article such as a diaper, pant diaper, incontinence protector, sanitary napkin, wound dressing, bed protector, etc., containing a compressed foam material that expands after according to the invention, characterized by the fact that the compressed foam material is of regenerated cellulose and has a density in the range 0.1 to 2.0 g / cm 3, and comprises at least two integrated layers having different average sizes. the pores, the mean pore size in successive layers of the absorbent structure decreasing from the upper layer (2) to the lower layer (4). Preferably, the foam material comprises super-lymph material. Preferably, the different layers contain different amounts of super-absorbent materials. Preferably, the layer having the largest average pore size contains the smallest amount of super-absorbent material, and the layer having the smallest average pore size contains the largest amount of super-absorbent material. A method of producing an absorbent structure in an absorbent product, such as a diaper, pant diaper, incontinence device, sanitary napkin, wound dressing, protective bedding, etc., according to the invention is characterized by this that at least two different regenerated cellulose foam materials having different average pore sizes are separately formed and stacked on top of each other while still not dried, and then bonded together in layers The materials are dried and pressed to a thickness in the range of 0.1 to 2.0 g / cm 3. Preferably, salt crystals with different average values are used in the process of producing the corresponding foam layers of the material. particle size ensuring different average pore sizes in the respective layers. Preferably, different types of blowing agents are used in the production of the respective foam material layers, providing different average pore sizes in the respective layers. Preferably, in the process of producing the respective layers of foam material, the same or different blowing agents are used, and that the foaming process is carried out in such a way, for example, by heating different layers to different temperatures during foaming, so that different average pore sizes in different layers. Absorbent product such as a diaper, pant diaper, incontinence protector, sanitary napkin, wound dressing, bed protector, etc., of a type that includes a liquid-permeable top layer , the liquid-impermeable trouser layer and the absorbent structure arranged between them, according to the invention, is characterized by the fact that it comprises a absorbent structure as described above, the absorbent structure layer having the most the larger average pore sizes is placed closest to the top layer of the absorbent product. The subject matter of the invention is shown in the exemplary embodiments in the drawing, in which Fig. 1 shows the energy structure according to the invention in a compressed state, containing three integrated layers, in a schematic cross-section, Fig. 2 - the energy structure. and Fig. 1 in an expanded state; Figure 3 is a plan view of an incontinence absorbent article, and Figure 4 is an enlarged section of planes IV-IV in Figure 4, and Figure 4 is an enlarged view of the product of Figure 3. The absorbent structure 1 according to the invention comprises at least two, and in the embodiments shown in FIGS. 1 and 2, three, integrated layers 2, 3 and 4. Each layer consists of a compressed foam material which Upon contact with the liquid, it expands strongly, absorbing the liquid at the same time. These layers have pores of different sizes. The term pore size should be understood as the effective average pore size of the material in the expanded state. The effective mean pore size was determined using the PVD device (Pore Volume Distribution) manufactured by the Textile Research Institute, Princeton, USA. The operation of the PVD device is described in detail in the publication of B. Miller and L. Tyomkin in Textile Research Journal 56 (1986) 35. The different layers 2, 3 and 4 are preferably integrated with each other and partially penetrate each other so that there is no clear dividing line between the layers but a mix of pores of different sizes. In this way, the transport of liquids between these layers is promoted. In a preferred embodiment, the foam material is regenerated cellulose, such as viscose, which is a foam containing a cellulose structure. The principle of producing porous viscose foam has been known for a long time, and the process is carried out in the following way. The cellulose, usually sulphite pulp, is allowed to swell in sodium hydroxide. The carbon bisulfide is then added which causes the gradual dissolution of the cellulose. To improve the mechanical strength of the material, it is possible to add, for example, cotton fibers. To this cellulose solution is added and dispersed the salt in the form of sodium sulfate. Then, while heating the solution, cellulose regenerates (evaporates disulphide into carbon), and the salt (sodium sulphate) is dissolved due to the breakage of the material with water, resulting in a porous structure similar to gabki. If necessary, the material is dried and pressed. In order to obtain the desired pore size gradient, different viscose solutions are used, which are put on top of each other and then regenerated. Sodium sulphate with different particle sizes is used in various layers, resulting in foams with different pore sizes. By the fact that the different layers are placed on top of each other before they are dried, an integrated structure is obtained in which the layers partially penetrate one another. This is proven by measuring the PVD, which indicates the integrated material with no gaps between the different layers. After regenerating the cellulose and flushing to remove salt particles, the material is dried and pressed to the desired density, which should be in the range 0.1 to 2.0 g / cm 3. Upon absorption of the liquid, the material rapidly expands to a volume of 2 to 20 times, preferably 2 to 15 times its volume when compressed. The increase in volume during liquid absorption occurs mainly in the direction of compression, ie in the "z" direction of the material. This material is used in the absorbent article in such a way that the layer having the largest pore size is applied on the top, closest to the user, so that the pore size decreases away from the user. In this way, a good liquid pick-up is obtained due to the large pores in the top layer and a better spreading in the underlying layers due to a greater capillary distribution in layers having smaller pores. Due to the fact that the liquid, due to the greater capillary force in the smaller pores, has a tendency to flow from the larger to the smaller pores, the distribution of the liquid in the "z" direction from the top layer is supported, while preventing the upper layer from wetting the liquid from the underlying layers. The foam may of course be part of an optional polymeric material, and it is possible to produce different average pore sizes of the respective foam layers by methods other than those described above using salt crystals of different particle sizes. astek. One such alternative method is the use of different types of blowing agents in the production of the various foam layers, and which provide different average pore sizes. Another way is to influence the foaming process in such a way, for example, by heating different layers to different degrees during foaming. In this case, it is possible to use the same foaming agent in different layers. Super-chlorinated materials can be added to the foam material in conjunction with the manufacture of the viscose, ie before foaming. The superabsorbent concentration is preferably in the form of a gradient so that the layer with the largest pores contains the smallest amount of superabsorbent, and the layer with the smallest pores contains the largest amount of the sc superabsorbent. In this way, the greatest possible liquid storage capacity is ensured in the layer facing away from the user. The super-absorbent material can also be applied to the dried foam, e.g. in the form of a monomer solution that is applied to the side that is intended to face the user. The monomer solution then forms a coating on one side of the foam and some of the monomer solution penetrates into the open pore pattern of the foam. The monomer solution is polymerized and then cross-linked. In this way, a superabsorbent concentration gradient is obtained on one side of the foam on which the monomer solution is deposited and at some distance into the foam material as deeply as the monomer solution has penetrated. The monomer solution can also be in the form of a solution which, when applied to the compressed foam, enters its pore structure and forms a film on the pore walls. The monomer solution may also be in the form of a foamed dispersion which, when fed to one side of the compressed foam, polymerizes and crosslinks. The advantage of applying the super-absorbent material in the form of a foamed dispersion is that the porous structure is also formed from the super-absorbent material, which improves the liquid transport. The foam material in the different layers can also be of different polymers, as a result of which it can be known, for example, to provide a hydrophilic gradient in the "z" direction, having foams of different hydrophilicity / hydrophobic properties in different layers. Figures 3 and 4 show an example of an absorbent article 5 in the form of an incontinence guard having a liquid-permeable top sheet 6, a liquid-impermeable bottom layer 7, and an incontinence pad. They are based on the structure of the energy 1 according to the invention. The liquid-permeable top layer 6 may be made of a nonwoven material, e.g. a synthetic fiber spunbond material, a heat-bonding material, e.g. a bonded fiberglass ribbed material or a perforated plastic film. The liquid-impermeable backsheet 7 is typically made of a plastic film, a nonwoven material coated with a liquid-impervious material, or a hydrophobic nonwoven material resistant to liquid penetration. The topsheet 6 and the backsheet 7 have a slightly larger extension in the sheath that conveys the chunk 1 and extends beyond its edges. The layers 6 and 7 are joined together in the area of their protruding parts, for example by means of an adhesive or a thermal or ultrasonic welding technique. Between the upper layer 6 and the absorbent structure 1, there may be an optional soft and porous receiving layer. It should be emphasized that the incontinence protection article shown in the figures and described above is only a non-limiting example of an absorbent article implementation. Thus, the shape of the product, as well as its overall structure, can be changed. The absorbent article may also be a diaper, a pant diaper, a sanitary napkin, a protective bedding or the like. It is also possible to eliminate a separate liquid-permeable upper layer 5 and the existence of an absorbent structure 1 consisting of a foam material according to the invention applied directly to the skin of the wearer. The chlorine structure 1 can also be known with the combination of other absorbent layers, e.g. cellulose fluff pulp, superabsorbents and the like, preferably placed between the absorbent structure 1 and impermeable to liquids bottom layer 7. As already mentioned above, a porous and elastic liquid receiving layer can be placed between the top layer 6 and the absorbent structure 1. The absorbent structure 1 according to the invention may also be provided only over a part of the entire surface of the absorbent body of an absorbent product, e.g. on the front of the product 5. Those parts of the absorbent body that are outside the wetting area may then be part of an optional other absorbent material. PL