Opis wynalazku Przedmiotem wynalazku jest uk lad sensorowy do wykrywania metalowego rondla dla p lyty grzejnej kuchenki elektrycznej. Monitorowanie mocy p lyty grzejnej szklano-ceramicznej kuchenki elektrycznej umo zliwia lepsz a dystrybucj e mocy mi edzy ró znymi elementami grzejnymi i oszcz edzanie zu zywanej energii wtedy, gdy urz adzenie kontroli mocy jest uruchamiane automatycznie w zale zno sci od obecno sci rondla, lub te z moc regulowana jest odpowiednio do obszaru elementu grzejnego pokrytego przez rondel. Dokument USA nr US-A-5296684 ujawnia uk lad sensorów do wykrywania metalowego rondla na szklano-ceramicznej p lycie grzejnej zaopatrzonej w zespó l niezale znych elementów grzejnych, zawieraj acy p etl e pomiarow a roz lo zon a na powierzchni ka zdego z elementów grzejnych, tworz ac a cz esc pomiarowego uk ladu rezonansowego. Ponadto uk lad zawiera cz esc obwodu do generowania przynajmniej pr adu wielkiej cz estotliwo sci doprowadzanego do ka zdej z p etli pomiarowych w celu wygenerowania pola magnetycznego zak lócanego przez blisko sc metalowego rondla umieszczonego na elemencie grzejnym, oraz cz es c obwodu sterowan a przez mikroprocesor do pomiaru i okre slania wynikowych zmian w sygnale cz estotliwo sciowym dokonywanym na kra ncach p etli pomiarowych wy- nikaj acych ze zmian w lasno sci rezonansowego uk ladu pomiarowego, zmiany te s a funkcj a pokrycia elementu grzejnego przez metalowy rondel. Ponadto uk lad zawiera czes c obwodu do przekszta lcania sygna lu wyj sciowego na sygna l warto sciowy oraz porównywania tego ostatniego z warto sci a sygna lu odniesienia uzyskanego na podstawie cz estotliwo sci w lasnej obwodu rezonansowego ka zdego z ob- wodów pomiarowych. W zg loszeniu EP-A-0553425 opisano urz adzenie do wykrywania obecno sci rondla na p lycie grzejnej kuchenki szklano-ceramicznej, które zawiera srodki do generowania pola elektrycznego w p etli przewodz acej umieszczonej pod szklano-ceramiczn a p lyt a grzejn a i pokrywaj acej rezystory grzejne, oraz uk lad elektryczny do okre slania zmian napi ecia na ko ncówkach p etli w wyniku obecno sci metalowego rondla i do wlaczania lub wy laczania sterowania mocy elementu grzejnego, w zale zno sci od blisko sci i rozmiaru rondla na obszarze grzanym. W dokumencie US-4334135, opisano uk lad sensorowy do wykrywania obecno sci rondla na p ly- cie grzejnej kuchenki szklano-ceramicznej, z p etl a sensorow a rozci agaj ac a si e poni zej obszaru grza- nia, który ma uk lad do uzale znienia sygna lu napi eciowego uzyskanego z ko nców p etli sensorowej, uk lad generowania sygna lu odniesienia, oraz komparator obu sygna lów, pomierzonego i odniesienia, przy czym sygna l odniesienia ma warto sc dan a mi edzy dwiema warto sciami napi ecia uzyskanymi dla skrajnych warunków, a mianowicie dla braku obecno sci rondla oraz dla rondla ca lkowicie pokrywaj a- cego obszar grzewczy. Istot a wynalazku jest uk lad sensorowy do wykrywania metalowego rondla dla p lyty grzejnej ku- chenki elektrycznej, zawieraj acej elementy grzejne oraz elementy zasilaj ace dla ka zdego z elementów grzejnych, oraz do regulacji mocy elementów grzejnych. Uk lad sensorowy zawiera p etl e sensorow a sprz ezon a z ka zdym elementem grzejnym, uk lad generatora zaopatrzony w mikrokontroler do gene- rowania pr adu wielkiej czestotliwo sci doprowadzonego do ka zdej p etli sensorowej za pomoc a prze- wodów doprowadzaj acych, który wytwarza pole magnetyczne w obszarze p etli sensorowej oraz sy- gna l napi eciowy w ka zdej p etli sensorowej, oraz uk lad, który generuje co najmniej jeden sygna l napi e- ciowy odniesienia odpowiadaj ace obszarowi pokrytemu przez rondel na ka zdym elemencie grzejnym, oraz uk lad do pomiaru i oceny ka zdego sygna lu napi eciowego w odniesieniu do sygna lu napiecia odniesienia. Uk lad wed lug wynalazku charakteryzuje si e tym, ze zawiera indukcyjny obwód odniesie- nia, z którego pobierane s a przynajmniej dwa sygna ly odniesienia, dla wszystkich elementów grzej- nych, dla temperatury odniesienia uk ladu sensorowego, przy czym do ka zdej p etli sensorowej oraz do indukcyjnego uk ladu odniesienia doprowadzany jest pr ad wielkiej cz estotliwo sci w postaci ci agu im- pulsów, uk lad zawiera uk lada pomiarowy obejmuj acy srodki do konwersji sygna lów na sygna ly napi e- ciowe ma lej cz estotliwo sci i do wzmacniania kolejnych warto sci ró znicowych doprowadzanych do mikrokontrolera. Mikrokontroler ma wyj scie steruj ace z wyprowadzonym sygna lem reprezentuj acym obecno sc rondla na podstawie wspó lczynnika liczbowego mierzonego napi ecia ró znicowego w ka zdej p etli sensorowej, w odniesieniu do ró znicy napi ecia mi edzy oboma napi eciami odniesienia, który to sygna l steruje zasilaniem ka zdego elementu grzejnego. Wspó lczynnik liczbowy jest okre slony jako wspó lczynnik pomi edzy zmierzonym napi eciem ró znicowym w ka zdej z p etli sensorowej wzgl edem napi ecia ró znicowego pomi edzy oboma sygna lami napi ecia odniesienia.PL 203 580 B1 3 Ponadto korzystnie uk lad sensorowy wed lug wynalazku charakteryzuje si e tym, ze uk lad induk- cyjny zawiera wyj scie z wyprowadzonymi sygna lem o warto sci od maksymalnej do minimalnej, które odpowiadaj a impedancji elementów grzejnych, odpowiednio w warunkach ca lkowitego pokrycia ele- mentów grzejnych przez rondel i przy braku rondla, w danej temperaturze otoczenia. Korzystnie uk lad sensorowy wynalazku charakteryzuje si e tym, ze modu ly do konwersji oraz wzmacniania sygna lów pomierzonych i odniesienia zawieraj a demodulator sygna lów napi eciowych w ka zdym ci agu impulsów i wzmacniacz warto sci odpowiadaj acej ró znicy mi edzy napi eciem pomie- rzonym i warto sci odpowiadaj acej ró znicy mi edzy dwoma napi eciami odniesienia. Korzystnie uk lad sensorowy wynalazku charakteryzuje si e tym, ze ka zda p etla sensorowa jest zasilana przez pojedynczy kabel, a pomiarowy sygna l napi eciowy wielkiej cz estotliwo sci ka zdego ele- mentu grzejnego jest dokonany w punkcie na swobodnej ko ncówce kabla, aby uniknac wp lywu impe- dancji kabla na pomiary. Niniejszy wynalazek upraszcza konstrukcj e, obni za koszty i zwi eksza precyzj e uk ladów detekcji i sensorowego, poniewa z ten ostatni zawiera pojedyncz a p etl e przewodz ac a, o prostym kszta lcie, na lo zon a na p lyt e grzejn a, pole magnetyczne do przeprowadzenia detekcji jest generowane przez faktyczn a p etl e sensorow a, a pr ad elektryczny wielkiej cz estotliwo sci do generowania pola magne- tycznego pochodzi z mikroprocesora, który wydziela ci ag impulsów z uk ladu generatora dla zapobie- gania zak lóce n elektromagnetycznych w sieci zasilaj acej. Blisko sc metalowego rondla jest mierzona za pomoc a zmian napi ecia na ko ncówkach p etli, z wy laczeniem wp lywu d lugo sci kabli lacz acych, które podlega wp lywom indukowanych pr adów wirowych w rondlu, powoduj acych zmniejszenie induk- cyjno sci p etli sensorowej. Sensor zawiera pojedyncz a p etl e przewodz ac a o prostym kszta lcie, na lo zon a na ka zd a p lyt e grzejn a kuchenki, przy czym pod rondlem generowane jest pole magnetyczne, na które ma wplyw wielko sc obszaru p etli pokrytego przez rondel. Pr ad wielkiej cz estotliwo sci, zasilaj acy p etl e sensorow a, generowany jest przez uk lad generato- ra i modulowany przez mikroprocesor za pomoc a ci agu impulsów. Pomiar bliskosci metalowego ron- dla oceniany jest za pomoc a zmian napi ecia w p etli sensorowej, powodowanych przez zmniejszenie indukcyjno sci p etli sensorowej pokrytej przez rondel. Poniewa z uk lad sensorowy umieszczony jest poni zej panelu kontrolnego p lyty grzejnej kuchenki, ró znice w wilgotno sci i temperaturze otaczaj acej, która zmienia si e w zakresie od 0° do 125°, prowadz a do b lednych wyników pomiaru dla ró znych sy- tuacji pomiarowych. Podstawowym celem niniejszego wynalazku jest pomiar z wykorzystaniem sygna lów niskiej cz estotliwo sci, dla uproszczenia czesci sensorowego uk lad pomiarowy. W pierwszym wykonaniu uk ladu sensorowego uzyskany z pomiaru sygna l napi eciowy, przed jego ocen a, jest wzmocniony i demodulowany dla uzyskania odpowiedniej obwiedni. W drugim wykonaniu uk ladu sensorowego kolejne wzmacnianie ró znicowe jest uzyskane dla niskich cz estotliwo sci, a wysokie warto sci napi ecia wej sciowego, dla porównywania z nimi, uzyskuje si e z mikrokontrolera. Dodatkowym celem niniejszego wynalazku jest nie tylko zapobieganie wp lywom faktycznej im- pedancji sensora na wynik pomiaru, aby w ten sposób zwi ekszy c czu lo sc uk ladu sensorowego, na który ma wp lyw d lugo sc kabli zasilaj acych p etl e sensorow a, ale równie z zapobieganie wp lywom tem- peratury otaczaj acej uk lad sensorowy. Temperatura otaczajaca w pobli zu uk ladu sensorowego, ze wzgl edu na to, ze jest on umiesz- czony poni zej panelu kontrolnego p lyty grzejnej kuchenki, mo ze zmienia c si e od 0° do 125°, dla ró z- nych sytuacji pomiarowych. W pierwszym przyk ladowym wykonaniu wynalazku uk lad oceniaj acy pomiary ma tak wbudowa- n a cz esc uk ladu, aby kompensowa c b ledy pomiarowe, które s a zazwyczaj powodowane przez ró znice w wilgotno sci i temperaturze otaczaj acej. W pierwszym wykonaniu wynalazku pomiar napi ecia, na który nie maj a wp lywy kable zasilaj ace, jest dokonywany mi edzy obiema ko ncówkami p etli sensorowej. W drugim wykonaniu zgodnym z niniejszym wynalazkiem wykorzystuje si e co najmniej jeden sygna l odniesienia, generowany w normalnej temperaturze i warunkach wilgotno sci w uk ladzie senso- rowym w czasie detekcji, za pomoc a dodatkowego uk ladu indukcyjnego, który ma impedancj e repre- zentatywn a dla wszystkich grzejników. Uzyskuje si e w ten sposób nie tylko usprawnienie czu lo sci i rozdzielczo sci pomiarów reprezentatywnych dla wykrycia rondla, ale równie z uproszczenie okablo- wania kuchenki elektrycznej, poniewa z do generowania pola magnetycznego i pomiaru w p etli senso- rowej stosuje si e pojedynczy kabel zasilaj acy, a sygna l napi eciowy mierzony jest na swobodnej ko n- cówce pojedynczego kabla.PL 203 580 B1 4 Proporcjonalna warto sc liczbowa reprezentatywna dla ka zdego grzejnika jest zapisana w mi- krokontrolerze dla porównania z warto scia liczbow a uzyskan a z pomiarów. Graniczna warto sc liczbo- wa dla uruchomienia grzania jest wst epnie ustalona za pomoc a testów z rondlem o rozmiarze odpo- wiednim dla obszaru grzejnika. Warto sc liczbowa pomiaru dla ka zdego grzejnika jest uzyskana za pomoc a obliczenia, które uzale znia zmierzony sygna l napi eciowy od dwóch przes lanych sygna lów odniesienia. Przedmiot wynalazku zosta l obja sniony w przyk ladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat instalacji elektrycznej pierwszego wykonania uk ladu sensorowego do wykrywa- nia rondla na p lycie grzejnej szklano-ceramicznej kuchenki elektrycznej, zgodnie z wynalazkiem, fig. 2 przedstawia drugie wykonanie uk ladu sensorowego do wykrywania rondla na p lycie grzejnej szklano- ceramicznej kuchenki elektrycznej, zgodnie z wynalazkiem, fig. 3a przedstawia graficzn a reprezenta- cje impulsu elektrycznego wielkiej cz estotliwo sci generowanego przez uk lad sensorowy z fig. 1, fig. 3b przedstawia wykres pr adu elektrycznego w ka zdej p etli sensorowej uk ladu sensorowego z fig. 1, fig. 4a i fig. 4b przedstawiaj a wykresy sygna lów elektrycznych otrzymanych dla pomiaru uk ladu z fig. 1, odpowiednio wzmocnionego i demodulowanego, fig. 5a i fig. 5b przedstawiaj a dwa wykresy sygna lów napi eciowych uzyskanych dla pomiaru w uk ladzie z fig. 2, odpowiednio dla wielkiej i niskiej cz estotliwo sci, fig. 6 przedstawia wykres ukazuj acy wynik pomiaru przeprowadzonego przez uk lad sensorowy z fig. 1 w zale zno sci od srednicy rondla, a fig. 7 przedstawia ilustracj e graficzn a wzgl edne- go wyniku ko ncowego oceny pomiaru, uzyskanego w uk ladzie sensorowym z fig. 1. W odniesieniu do fig. 1, 3, 4 i 6, pierwsze wykonanie uk ladu sensorowego 1 do detekcji meta- lowego rondla na ka zdym z czterech elementów grzejnych F1-F4 szklano-ceramicznej kuchenki elek- trycznej, przedstawione na fig. 1, sk lada si e z mikroprocesora 4 do monitorowania uk ladu, który do- starcza ci ag impulsów prostok atnych 5 (na fig. 3) o okresie 1/Fp i korzystnej cz estotliwo sci 1-10 MHz, generatora 6, 7 z pr adem sinusoidalnym Ig o tej samej cz estotliwo sci, p etli przewodz acej E1-E4 o kszta lcie okr ag lym lub prostok atnym na lozonej na ka zdy element grzejny F1-F4, która ma dwie ko n- cówki 8 odbieraj ace pr ad Ig, i która generuje pole magnetyczne przechodz ace przez szklano- ceramiczn a p lyt e grzejn a do rondla 2, uk ladu 7, 7’ i 9 do korekcji wyniku pomiaru zgodnie z temperatu- r a otoczenia Ta uk ladu 1, we wspó lpracy z mikroprocesorem 4 i czesci a uruchamiaj ac a uk lad 14, 15 do zasilania energi a ka zdego z elementów grzejnych. Przyk ladowa p lyta grzejna 2 ma srednic e D=200 mm, a p etla sensorowa E1-E4 odpowiadaj a- cego elementu grzejnego F1-F4 jest czteroboczna, o bokach 135 mm. Uk lad 4, 6, 7 generuj acy pr ad Ig zawiera wzmacniacz 6, filtr cz estotliwo sci harmonicznych 7, a do ka zdej p etli sensorowej E1-E4 doprowadzony jest pr ad Ig, o amplitudzie na przyk lad 5 mA, przez szeregowo po laczony rezystor, o wielkiej warto sci w odniesieniu do impedancji p etli sensorowej E1-E4 oraz skr econych kabli 16. Uk lad oceniaj acy 4, 9-12 zawiera selektor 9, który wybiera jeden z elementów grzejnych F1-F7 w zwielokrotnionym ci agu pochodz acym z mikroprocesora 4, a zarz adzanym przez lini e 12, który to uk lad dla przeprowadzania wykrywania rondla 2 ma ponadto lini e 10 do przesy lania sygna lu napi e- ciowego Vs (na fig. 4a) wyst epuj acego mi edzy obiema ko ncówkami 8 ka zdej z p etli sensorowej E1-E4, co wy lacza impedancj e kabli zasilaj acych 16, wzmacniacz 11' warto sci szczytowych napi ecia Vs przesy lanego z ka zdej z p etli pomiarowych E1-E4. Wzmocniony sygna l napi eciowy jest doprowadzony do mikroprocesora 4 gdzie jest demodulowany dla uzyskania jego obwiedni Vsa (fig. 4b), której war- tosc jest porównana bezpo srednio z warto scia odniesienia Vr (fig. 6) zapisan a w mikroprocesorze 4 dla ka zdej p etli sensorowej E1-E4, a okre slon a z góry dla warunków ca lkowitego braku rondla 2. Pomiar (fig. 6) wykonany z rondlem 2 i p etl a sensorow a E1-E4 jak w powy zszym przyk ladzie, daje wzgl edna warto sc Vsa/Vr = 2/3, odpowiadaj ac a detekcji, gdy obszar elementu grzejnego F1-F4 pokryty jest ca lkowicie przez rondel, przy czym minimum czu lo sci odpowiada 40% pokryciu tego ob- szaru przez rondel 2, które musi by c przekroczone, aby uzyska c zauwa zaln a zmian e we wspó lczynni- ku Vsa/Vr. Cz esc 7, 7’ i 9 uk ladu do korekcji pomiaru wzgl edem temperatury otoczenia odbiera sygna l od- niesienia 7’ z wyj scia Sr filtru generatora pr adu 7, który jest wykorzystany przez selektor uk ladu oceny 9 do samo-kalibracji przez mikroprocesor 4, sekwencyjnie z sygna lami pomiaru napi ecia Vs, przes lany- mi z ka zdej p etl a sensorow a E1-E4. Cz esc uaktywniaj aca uk ladu 14, 15 jest po laczona z wyj sciem Sa mikroprocesora 4, za pomoc a linii przesy lowej sygna lu prze laczaj acego 14, oraz odpowiedniego przeka znika do zasilania elemen-PL 203 580 B1 5 tów grzejnych F1-F4, gdy wykryta jest obecno sc rondla pokrywaj acego, na przyk lad, po low e obszaru elementu grzejnego. W odniesieniu do fig. 2, 3, 5, 7, drugie wykonanie uk ladu sensorowego 1A do detekcji rondla 2, przedstawione na fig. 2, sk lada si e z mikroprocesora 4 zarz adzaj acego uk ladem 1 i dostarczaj acego ciag impulsów prostok atnych 5 (na fig. 3a) o okresie 1/Fp i korzystnej cz estotliwo sci 1-10 MHz, gene- ratora 6, 7 pr adu sinusoidalnego Ig o tej samej cz estotliwo sci (fig. 5b), p etli przewodz acej E1-E4 o kszta lcie okr ag lym lub prostok atnym na lo zonej na ka zdy element grzejny F1-F4, która przewodzi pr ad Ig generuj acy pole magnetyczne przechodz ace przez szklano-ceramiczn a p lyt e grzejn a w kie- runku rondla 2, uk ladu 4, 9-13’ do okre slania we wspó lpracy z mikroprocesorem 4 pomiarów sygna lu napi eciowego Vs uzyskanego (fig. 5a) z ka zdej p etli sensorowej E1-E4 zawieraj acej pojedynczy kabel zasilaj acy 16 i czesci uruchamiaj acej uk ladu sensorowego 14, 15 do zasilania energi a ka zdego z ele- mentów grzejnych F1-F4, zgodnie z wynikiem Vm oceny oraz porównania (fig. 5b i fig. 7) pomiaru. Uk lad 4, 6, 7 generuj acy pr ad Ig o, na przyk lad, amplitudzie 5 mA, zawiera wzmacniacz 6 i filtr harmonicznych 7, z którego pr ad jest doprowadzony do ka zdej p etli sensorowej E1-E4, jak równie z do dodatkowego indukcyjnego uk ladu odniesienia 17. Ka zda p etla sensorowa E1-E4 oraz uk lad induk- cyjny odniesienia 17 s a zasilane przez pojedynczy rezystor (nie pokazany na figurach), o du zej warto- sci w odniesieniu do impedancji p etli sensorowej E1-E4. Ka zda p etla sensorowa E1-E4 ma dwie ko ncówki p etli, z których ka zda jedna jest po laczona bezpo srednio, bez kabla przewodz acego, z uziemieniem uk ladu, a druga ko ncówka przewodzi pr ad Ig przez pojedynczy kabel zasilaj acy 16, po laczony z generatorem 6, 7 w punkcie 8, dla zdejmowania sygna lu napi eciowego Vs do pomiaru, który jest nast epnie przesy lany przez lini e 10 ka zdego elemen- tu grzejnego F1-F4 do uk ladu oceniaj acego 9-13. W tym samym czasie, we wspó lpracy z uk ladem generatora 6, 7, mikrokontroler przesy la przez indukcyjny uk lad odniesienia 17 minimalny sygna l od- niesienia Vr1 oraz maksymalny sygna l odniesienia Vr0 (fig. 5a), ustalone jako wspólne sygna ly dla wszystkich elementów grzejnych F1-F4, w normalnych roboczych warunkach temperatury otaczaj acej, w przybli zeniu 105 ° i w warunkach ekstremalnych przykrycia elementów grzejnych F1-F4: brak rondla - maksymalna impedancja - oraz ca lkowicie przykrycie - minimalna impedancja. Uk lad oceniaj acy 4, 9-13 zawiera uk lad wyboru 9 elementu grzejnego F1-F4, uk lad demodulato- ra 11 dla trzech sygna lów napi eciowych Vs, Vr0 i Vr1 (fig. 5a) oraz uk lad wzmacniacza 11’ dla odpo- wiednich przetworzonych sygna lów Vs’, Vr0’ i Vr1’ (fig. 5b) z demodulatora 11. Proces oceny pomiaru (fig. 5b i fig. 7) przebiega nast epuj aco: za pomoc a linii zdejmuj acej 10 dla ka zdej p etli sensorowej E1-E4, selektor 9 sukcesywnie prze lacza pomiar Vs ka zdego elementu grzejnego F1-F4 w kolejno sci okre- slonej z mikrokontrolera 4 przez lini e 12. W tej samej kolejno sci, poza liniami 10, przelaczane s a rów- nie z dwie linie 10-0 i 10-1 do przesy lania sygna lów odniesienia odpowiednio Vr0 i Vr1. Uk lad demodu- latora 11 odbiera kolejno z selektora 9 ci ag impulsów wielkiej cz estotliwo sci ka zdego z sygna lów Vs (1-4), Vr, V0, o okresie 1/Fp (fig. 2a), i przetwarza je na odpowiadaj ace sygna ly niskiej cz estotliwo sci Vs’, Vr0’ i Vr1’ (fig. 5b) za pomoc a odpowiadaj acych obwiedni maksymalnych amplitud. Wzmacniacz 11’ odbiera zdemodulowany maksymalny sygna l odniesienia Vr0’ o cz estotliwo sci 1/Ft z demodulatora 11 przez lini e 13, oraz przez drug a lini e 13’ zdemodulowany sygna l pomiaru Vs’ ka z- dego elementu grzejnego F1-F4, jak równie z zdemodulowany minimalny sygna l odniesienia Vr1’, o cz estotliwo sci 1/6Ft, poniewa z wszystkie te sygna ly musz a by c kolejno wydobyte z sygna lu odnie- sienia Vr0’. We wzmacniaczu ró znicowym 11’, z ka zdego ci agu impulsów 1/Ft uzyskane s a kolejno dwie wzmocnione warto sci ró znicowe Vm i Vrr (fig. 5b), które s a napi eciami ró znicowymi obwiedni sygna- lów ka zdego pomiaru Vs’ i minimalnego sygna lu odniesienia Vr1, w odniesieniu do maksymalnego sygna lu odniesienia Vr0’, kierowanymi nast epnie przez lini e 18 do wyj scia „Vin” mikrokontrolera 4. Z warto sci ró znicowych Vm i Vrr obliczany jest dla ka zdego elementu grzejnego F1-F4 wspó l- czynnik Mf1-Mf4, okre slony jako Mf=Vm/Vrr, tzn. iloraz ró znicowej warto sci pomiaru i warto sci ró zni- cowej Vrr, dwóch warto sci odniesienia (Vr0’-Vr1’), w ten sposób przeciwdzia la si e wp lywowi tempera- tury otoczenia na wynik kolejnych porówna n, dla przelaczania urz adzenia uruchamiaj acego 14, 15. Dla przypadku rondla 2 i p etli sensorowej E1-E4 z podanymi powy zej wymiarami, na podstawie wcze sniejszych testów ze wspomnianym rondlem przeprowadzonych dla najbardziej odpowiednich srednic D i mniejszych rondli, na przyk lad mi edzy 50% i 80% najbardziej odpowiedniej srednicy, stwierdzamy, ze poszczególna warto sc liczbowa R1-R4 ka zdego elementu grzejnego znajduje si e mi edzy 0.5 i 0.8, z którymi to warto sciami granicznymi, dla uruchomienia zasilania, porównywana jest obliczona powy zej warto sc Mf1-Mf4.PL 203 580 B1 6 PL