PL203723B1 - Sposób brykietowania słom zbożowych na opał do pieców domowych - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób brykietowania słom zbożowych na opał do pieców domowych.

Brykietowanie słomy początkowo próbowano przeprowadzać podobnie jak brykietowanie trocin i na tych samych urządzeniach. Próby te wykazały jednak, że słoma brykietuje się dosyć opornie, prawdopodobnie dlatego, że zawiera ona dosyć dużo krzemionki. Stan wyjściowy słomy znacznie różni się od stanu wyjściowego trocin. Słoma nawet po jej rozdrobnieniu jest mało podobna do trocin drzewnych, gdyż objętościowo jest bardziej puszysta. Okazało się, że przy brykietowaniu rozdrobnionych słom na tłokowych brykieciarkach korkowych wydajność tych brykieciarek była bardzo niska, a brykiety ze wzglę du na niewystarczające naciski rozsypywał y się . Próby brykietowania sł om na rolkowo-mechanicznych brykieciarkach rotacyjnych wykazały, że aby uzyskać na nich brykiety w postaci wałków o średnicy rzędu 30 mm i długości od 20 mm do 50 mm słomę należy bardzo dokładnie rozdrobnić i wymieszać z odpowiednim lepiszczem, którego dobór był dodatkowym problemem do rozwiązania. Bez użycia lepiszcza tak wykonane brykiety rozsypywały się. Badania wykazały, że do brykietowania odpowiednio rozdrobnionych słom bez użycia lepiszcza potrzebne są dosyć znaczne ciśnienia większe jak te, które można uzyskać na brykieciarce tłokowo-korbowej i rotacyjnej. Okazało się, że wyższe ciśnienie potrzebne do brykietowania słom można uzyskać na brykieciarce hydraulicznej stosowanej dotychczas do brykietowania bez lepiszcza trocin drzewnych. Brykieciarki tego typu mają stosunkowo małą wydajność, ale umożliwiają uzyskiwanie dużych nacisków, wymaganych przy brykietowaniu bez lepiszcza. Słomy nawet po ich rozdrobnieniu dla zapewnienia odpowiedniej wydajności przy ich brykietowaniu powinny być uprzednio odpowiednio zgniecione i zagęszczone i dopiero w takiej formie podane do brykietowania.

Sposób brykietowania słom zbożowych na opał do pieców domowych według wynalazku, w którym proces brykietownia prowadzi się na brykieciarce hydraulicznej, do której słomę podaje się możliwie wysuszoną i rozdrobnioną, polega na tym, że słomę o wilgotności nieprzekraczającej 12%, pociętą na sieczkę o długości od 5 mm do 30 mm, wstępnie zgniata się i zagęszcza, po czym w komorze wysokiego ciśnienia brykieciarki prasuje się pod naciskiem od 150 atm do 250 atm na brykiety korzystnie w kształcie krążków o średnicy rzędu od 50 do 100 mm i o grubości od 30 mm do 100 mm.

Uzyskane sposobem według wynalazku brykiety nie rozpadają się pomimo niestosowania lepiszcza.

Przedmiot wynalazku uwidoczniono bliżej w poniższym przykładzie wykonania.

Przed brykietowaniem słomę pocięto na sieczkę o długości 15 mm. Sieczka w swoim skupieniu jest jednak dosyć puszysta i zajmuje dosyć dużo miejsca, wobec czego dla zapewnienia odpowiedniej wydajności brykieciarki podano ją do komory brykietującej w formie wstępnie zgniecionej i zagęszczonej. Próbę brykietowania słomy przeprowadzono na hydraulicznej brykieciarce do brykietowania trocin o wydajnoś ci okoł o 150 kg/h brykietów trocinowych. Do prób uż yto sł omy rzepakowej uprzednio wysuszonej do wilgotności poniżej 12% pociętej na sieczkę o długości rzędu 20 mm. Tak wysuszoną i pociętą na sieczkę słomę załadowano do zasobnika brykieciarki, z którego za pomocą przenośnika ślimakowego podano ją do komory wstępnego zgniotu. Po wstępnym hydraulicznym sprasowaniu z komory wstę pnego zgniotu przemieszcza się sł omę do komory ostatecznego prasowania pod wysokim naciskiem, w której prasuje się ją na brykiet, i wyrzuca poza brykieciarkę. W efekcie takiego brykietowania powstały brykiety słomy o średnicy 70 mm i grubości 40 mm.

Claims (1)

1. Sposób brykietowania słom zbożowych na opał do pieców domowych, w którym proces brykietownia prowadzi się na brykieciarce hydraulicznej, do której słomę podaje się odpowiednio wysuszoną i rozdrobnioną, znamienny tym, że podawana do brykietowania słoma ma wilgotność nieprzekraczającą 12%, tnie się ją na sieczkę o długości 5 do 30 mm, następnie wstępnie zgniata i zagęszcza, po czym prasuje się ją pod ciśnieniem od 150 atm do 250 atm na brykiety korzystnie w postaci krążków o ś rednicy rzędu od 50 mm do 100 mm i o grubości od 30 mm do 100 mm.