PL203747B1 - Sposób sporządzania próbek z pofiltrowego lub lotnego popiołu - Google Patents
Sposób sporządzania próbek z pofiltrowego lub lotnego popiołuInfo
- Publication number
- PL203747B1 PL203747B1 PL363646A PL36364602A PL203747B1 PL 203747 B1 PL203747 B1 PL 203747B1 PL 363646 A PL363646 A PL 363646A PL 36364602 A PL36364602 A PL 36364602A PL 203747 B1 PL203747 B1 PL 203747B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ash
- samples
- filter
- carbon content
- compression
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims abstract description 34
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/06—Investigating concentration of particle suspensions
- G01N15/0656—Investigating concentration of particle suspensions using electric, e.g. electrostatic methods or magnetic methods
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/40—Concentrating samples
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
- G01N1/2202—Devices for withdrawing samples in the gaseous state involving separation of sample components during sampling
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
- G01N1/2202—Devices for withdrawing samples in the gaseous state involving separation of sample components during sampling
- G01N2001/222—Other features
- G01N2001/2223—Other features aerosol sampling devices
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N2015/0042—Investigating dispersion of solids
- G01N2015/0046—Investigating dispersion of solids in gas, e.g. smoke
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N2015/0096—Investigating consistence of powders, dustability, dustiness
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
- Oscillators With Electromechanical Resonators (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób sporządzania próbek z pofiltrowego lub lotnego popiołu, do oznaczenia w nich szczątkowej zawartości węgla poprzez zmianę parametrów elektrycznych próbki w komorze pomiarowej elektrycznego układu pomiarowego.
Wynalazek jest przeznaczony zwłaszcza do zastosowania w składowiskach popiołu przy instalacjach paleniskowych w elektrowniach węglowych. Może on być również zastosowany z powodzeniem także wszędzie tam, gdzie szczątkowa zawartość węgla w lotnym lub pofiltrowym popiele powinna być oznaczona za pomocą określenia zmiany elektrycznych parametrów elektrycznych układu pomiarowego, do którego doprowadza się próbki pofiltrowego popiołu. Oprócz instalacji paleniskowych w elektrowniach, wynalazek może być na przykład stosowany w spalarniach śmieci lub w cementowniach.
Oznaczenie szczątkowej zawartości węgla w popiele lotnym lub pofiltrowym jest, po pierwsze, konieczne z punktu widzenia prowadzenia i optymalizacji procesu spalania, to znaczy, w celu jak najbardziej możliwego, całkowitego wykorzystania energii zawartej w paliwie, a po drugie także do kontroli jakości pofiltrowego lub lotnego popiołu celem jego zastosowania jako surowiec dodatkowy w przemyśle cementowym i do materiałów budowlanych. Wspólnym celem obydwóch zastosowań jest uzyskanie możliwie jak najmniejszej zawartości węgla szczątkowego względnie jak najmniejszy udział nie spalonych cząstek. Zmieniające się obciążenia instalacji paleniskowej i różniące się zestawienia składu paliwa wymagają ciągłego nadzoru procesu spalania, co czyni koniecznym możliwie ciągłe lub w krótkich odstępach czasowych, okresowe i nie opóźnione czasowo lub opóź nione tylko niewiele wykonywanie analiz szczątkowej zawartości węgla w pozostałościach po spaleniu.
Obecnie występująca jeszcze przeważnie w instalacjach paleniskowych elektrowni węglowych metoda pobierania próbek popiołu a następnie analitycznego badania tych próbek w laboratorium jest po pierwsze bardzo kosztowna a po drugie prowadzi także do tak znacznego opóźnienia względnie przesunięcia czasowego, że optymalne prowadzenie procesu spalania nie jest praktycznie możliwe w oparciu o otrzymane wyniki analiz.
Stąd też od dłuższego czynione są starania, aby utworzyć i rozwijać sposoby i urządzenia, które umożliwiają w prosty sposób oznaczenie szczątkowej zawartości węgla w popiołach, przy czym oznaczenie to winno być przeprowadzane w sposób ciągły lub okresowy bez opóźnienia czasowego. Stosowane są przy tym metody, bazujące na zmianie parametrów elektrycznych próbki umieszczonej w urządzeniu zawierającym elektryczny układ pomiarowy, za pomocą którego bada się próbki pofiltrowego lub lotnego popiołu. Problematyczne jest jednak manipulowanie pofiltrowym lub lotnym popiołem, posiadającym skrajnie trudne możliwości przesypywania.
W opisie DE 33 03 177 A1 jest opisany sposób i urzą dzenie do pomiaru zawartoś ci wę gla w lotnym popiele, w którym zostaje oceniona zmiana pojemnoś ci kondensatora, do którego zostaje wprowadzona próbka lotnego popiołu jako dielektryk. Za pomocą przenośnika ślimakowego zostaje pobrany z silosa lotny popiół pobrany, a następnie przeniesiony do komory pomiarowej, w której zostaje wibracyjnie zagęszczony. Następnie zostaje oznaczona pojemność elektryczna komory pomiarowej, zawierającej zagęszczoną próbkę lotnego popiołu. Po oznaczeniu pojemności elektrycznej próbka lotnego popiołu zostaje usunięta z komory pomiarowej i za pomocą innego przenośnika ślimakowego odprowadzona z powrotem do silosa. Na pomierzonej elektrycznie pojemności proces badania zawartości węgla zostaje zakończony. Proces może być przeprowadzony w sposób ciągły lub okresowo, przy czym do uzyskania dokładnych wartości pomiarowych musi być zapewnione, że znajdująca się w komorze pomiarowej ilość lotnego popiołu jest zasadniczo stała i posiada określoną gęstość.
Z opisu DE 33 11 829 A1 jest znane urzą dzenie do automatycznej kontroli transportowanego materiału w postaci pyłu metodą pojemnościowego oznaczenia dielektrycznych właściwości materiału pyłowego (popiół półlitrowy), do którego to urządzenia zawierającego szereg kondensatorów pomiarowych, za pomocą przenośnika ślimakowego jest doprowadzany popiół pochodzący z różnych silosów. Przenośnik ślimakowy oprócz przenoszenia pofiltrowego popiołu homogenizuje półlitrowe popioły pochodzących z różnych silosów, aby uzyskać reprezentacyjne próbki do oznaczania zawartości węgla.
W opisie DE 198 56 870 A1 jest opisane rozwiązanie dotyczące badania popiołu, który jest transportowany pneumatycznie do zgłębnika to znaczy do przyrządu do pobierania próbek materiałów sypkich, po czym próbka zostaje nagrzana do zadanej temperatury analizy oraz zagęszczona na wstrząsarce, a następnie doprowadzona do analizatora mikrofalowego. Oznaczenie szczątkowej zaPL 203 747 B1 wartości węgla w przygotowanej próbce, doprowadzonej do mikrofalowego analizatora, następuje w znany sposób za pomocą mikrofalowej techniki rezonansowej. Zbadana próbka zostaje doprowadzona z powrotem do pneumatycznego systemu transportowego.
Opisane rozwiązania wymagają jednak wysokich nakładów na aparaturę do pobierania, przygotowania i w danym przypadku odprowadzania próbki. Ten nakład jest ostatecznie spowodowany nieprawidłowym zasypywaniem badanych próbek. Ponadto okazało się, że osiągnięta dokładność oznaczenia ilości szczątkowego węgla nie jest zadowalająca. Odnotować można zwłaszcza duży rozrzut wartości pomiarowych. Stąd też otrzymane wyniki analiz nadają się na przykład do regulacji procesu spalania tylko w pewnych warunkach.
W opisie DE 42 24 128 A1 jest opisane rozwiązanie dla oznaczania wilgotnoś ci materiału, zawierającego glinę lub podobne dające się formować masy, z których za pomocą przenośnika ślimakowego przygotowuje się zagęszczone próbki.
W opisie DD 251 623 A1 jest opisane rozwią zanie konstrukcyjne do ujednorodnienia strumienia materiałowego, składającego się z materiału od płynącego i proszkowego aż do ziarnistego. Zostaje to osiągnięte w opisanym rozwiązaniu dzięki temu, że ciśnienie tłoczenia płynącego strumienia materiałowego w przenośniku ślimakowym jest nadzorowane poprzez kontrolę liczby obrotów ślimaka przetłaczającego.
Także za pomocą tych rozwiązań w przypadku pofiltrowego lub lotnego popiołu nie jest możliwe otrzymanie wystarczająco dokładnych oznaczeń zawartości szczątkowego węgla, które można stosować do regulacji procesu spalania.
Celem wynalazku jest sposób sporządzania powtarzalnych próbek z pofiltrowego lub lotnego popiołu, do oznaczenia w nich szczątkowej zawartości węgla poprzez oznaczenie zmiany parametrów elektrycznych układu pomiarowego zawierającego badaną próbkę, który nie wymaga wysokich nakładów na aparaturę i w którym otrzymuje się dużą dokładność oznaczenia szczątkowej zawartości węgla.
W sposobie wedł ug wynalazku, próbki pofiltrowego lub lotnego popioł u, przetł acza się za pomocą przenośnika ślimakowego do komory elektrycznego układu pomiarowego, w której zagęszcza się je aż do powstania nierównomiernego wzrostu siły tłoczenia i/lub wzrostu momentu obrotowego przenośnika ślimakowego.
Stwierdzono, że stosowane dotychczas zwykłe zagęszczanie lotnego lub pofiltrowego popiołu przez wibrację nie prowadzi do powtarzalnych wyników zagęszczania. Pofiltrowy lub lotny popiół w wyniku wibracji pozostaje raczej w stanie fluidalnym. Poza tym wibracje prowadzą do rozpadu różnych frakcji tego lotnego lub pofiltrowego popiołu. Zarówno niepowtarzalne wyniki zagęszczania jak również pojawienia się rozpadu powodują w znanych dotychczas urządzeniach i metodach analitycznych do otrzymywania niepowtarzalnych próbek i w rezultacie niedokładnych wyników szczątkowej zawartości węgla w popiołach. Stwierdzony rozrzut wyników wynosi powyżej ± 0,5 procent.
Podstawą sposobu według wynalazku jest nieoczekiwane stwierdzenie, że przy zagęszczeniu pofiltrowego lub lotnego popiołu wraz z osiągnięciem określonego, powtarzalnego stopnia zagęszczenia występuje nierównomierny wzrost siły zagęszczania o więcej, niż 200 procent, po którym nie osiąga się już dalszego zwiększenia stopnia zagęszczania. W wyniku tego możliwe jest, poprzez ocenę tego znacznego i wyraźnego skoku siły zagęszczającej, opracowanie prostego sposobu zagęszczenia próbek, które w opisanej powyżej metodzie pomiarowej oznaczenia zawartości węgla dają porównywalne wyniki pomiarów o wysokiej dokładności i niewielkim rozrzucie wyników.
Szczególnie korzystnym jest, jeżeli elektryczny układ pomiarowy jest dołączony do przenośnika ślimakowego pobierającego lotny lub półlitrowy popiół ze zbiornika, z którego przenośnik ślimakowy tłoczy ten popiół do komory pomiarowej i zagęszcza go w niej aż do powstania wyraźnego wzrostu momentu obrotowego. W wyniku umieszczenia elektrycznego układu pomiarowego w komorze pomiarowej, do której doprowadzany jest ze zbiornika lotny lub półlitrowy popiół, jego temperatura zostaje zwykle utrzymana na poziomie panującym w zbiorniku popiołu, to znaczy pomiędzy 60 i 90°C. Tym samym więc, nie są potrzebne żadne dodatkowe środki do wyrównywania temperatury popiołu podczas jego analizy. Pofiltrowy lub lotny popiół ma krótką drogą bezpośrednio do komory pomiarowej, a po wykonanym pomiarze, w wyniku odwrócenia kierunku obrotów ś limaka tłoczącego przeno ś nika ślimakowego może być on odprowadzony z powrotem do zbiorczego pojemnika popiołu. Może być również korzystne, jeżeli przenośnik ślimakowy posiada otwartą ku górze rynnę zasypową za pomocą której może być pobierany pofiltrowy lub lotny popiół. Tego rodzaju rynna zasypowa powinna być przewidziana zwłaszcza wtedy, gdy przenośnik ślimakowy jest umieszczony wewnątrz pojemnika w miejscu w którym nie jest ono stale zasypywane przez pofiltrowy lub lotny popiół .
PL 203 747 B1
Oczywiście jest także możliwe i korzystne umieszczenie w komorze elektrycznego układu pomiarowego odpowiedniego urządzenia, które umożliwia pobranie próbki pofiltrowego lub lotnego popiołu dla zewnętrznych badań kontrolnych.
Szczególną zaletą sposobu według wynalazku jest jego proste wykonanie, i duża dokładność i mały rozrzut wyników pomiaru. Moż e być on bezproblemowo zastosowany w wielu instalacjach spalania do pomiaru szczątkowej zawartości węgla w lotnym lub pofiltrowym popiele poprzez określenie zmiany wielkości elektrycznych układu pomiarowego zawierającego próbki popiołu.
Sposób według wynalazku jest poniżej objaśniony dokładniej w oparciu o przykład wykonania. Załączony rysunek pokazuje częściowy przekrój urządzenia, przeznaczonego do stosowania tego sposobu, które jest umieszczone na bocznej ścianie 1 pojemnika zbiorczego popiołu. Urządzenie to składa się z przenośnika ślimakowego 2 i komory 3 elektrycznego układu pomiarowego. Tłoczący ślimak 4 przenośnika ślimakowego 2 jest umieszczony wewnątrz rury 5, która od strony czołowej jak również w górnym obszarze posiada otwory 6 dla wlotu wzgl. wylotu pofiltrowego lub lotnego popiołu. W opisanej postaci wykonania przenośnik ślimakowy ma długość około 300 mm i średnicę około 40 mm. Górne otwory 6 mają długość około 60 mm i są wykonane w rurze 5 w postaci otwartych wybrań w kształcie łuku kołowego o rozwarciu około 40 stopni. Ślimak tłoczący 4 jest napędzany umieszczonym na zewnątrz pojemnika silnikiem elektrycznym 7. Wewnątrz pojemnika, za jego ścianką 1, powyżej przenośnika ślimakowego 2, jest umieszczona komora 3 elektrycznego układu pomiarowego taki sposób, że doprowadzony z przenośnika ślimakowego 4 lotny popiół może być przetłoczony do tej komory elektrycznego układu pomiarowego.
Przenośnik ślimakowy 2 znajduje się wewnątrz zasypu popiołu pofiltrowego lub lotnego popiołu. Popiół ten jest doprowadzany do przenośnika ślimakowego 2 przez jego górne otwory 6, a w danym przypadku także przez czołowy otwór 6, po czym w wyniku obracania się przenośnika ślimakowego 4 przetłacza się go do zamkniętej komory 3 elektrycznego układu pomiarowego i bardziej zagęszcza. Jeżeli moment obrotowy przenośnika ślimakowego 2 wzrasta nierównomiernie z 0,1 niutonometrów do około 0,3 niutonometrów, wewnątrz zamkniętej komory 3 elektrycznego układu pomiarowego to oznacza, że zostaje osiągnięte określone zagęszczenie pofiltrowego lub lotnego popiołu, przy którym otrzymuje się powtarzalną próbkę do wystarczająco dokładnego oznaczenia szczątkowej zawartości węgla w pofiltrowym lub lotnym popiele poprzez oznaczenie zmian wielkości elektrycznych układu pomiarowego 3 mieszczącego ten zagęszczony popiół. Osiągnięty rozrzut wartości pomiarowych wynosi w opisanym przykładzie wykonania poniżej ± 0,2 procent.
Po zakończonym pomiarze, w wyniku zmiany kierunku obrotów przenośnika ślimakowego 4, komora 3 elektrycznego układu pomiarowego zostaje opróżniona, a pofiltrowy lub lotny popiół przetłoczony z powrotem do pojemnika.
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób sporządzania próbek pofiltrowego lub lotnego popiołu do oznaczenia w nich szczątkowej zawartości węgla poprzez zarejestrowanie zmiany wielkości elektrycznych próbki popiołu umieszczonej w komorze elektrycznego układu pomiarowego, znamienny tym, że pofiltrowy lub lotny popiół przetłacza się za pomocą przenośnika ślimakowego (2) do zespolonej z nim komory (3) elektrycznego układu pomiarowego, w której zagęszcza się popiół aż do wystąpienia nierównomiernego wzrostu siły zagęszczania, lub wzrostu momentu obrotowego koniecznego do tłoczenia i zagęszczania, po czym wykonuje się oznaczenie próbki.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pofiltrowy lub lotny popiół zagęszcza się tak długo, aż nierównomierny wzrost potrzebnego do tłoczenia i zagęszczania momentu obrotowego osiąga 200 procent.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10105117A DE10105117C2 (de) | 2001-02-05 | 2001-02-05 | Verfahren zur Erzeugung von Proben aus Filter- oder Flugasche |
| PCT/DE2002/000381 WO2002063276A2 (de) | 2001-02-05 | 2002-01-30 | Einrichtung und verfahren zur erzeugung von proben aus überwiegend staubförmigem und trockenem material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL363646A1 PL363646A1 (pl) | 2004-11-29 |
| PL203747B1 true PL203747B1 (pl) | 2009-11-30 |
Family
ID=7672887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL363646A PL203747B1 (pl) | 2001-02-05 | 2002-01-30 | Sposób sporządzania próbek z pofiltrowego lub lotnego popiołu |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7134350B2 (pl) |
| EP (1) | EP1358464B1 (pl) |
| JP (1) | JP4109115B2 (pl) |
| KR (1) | KR100601412B1 (pl) |
| CN (1) | CN1225645C (pl) |
| AT (1) | ATE272210T1 (pl) |
| AU (1) | AU2002242620B2 (pl) |
| BR (1) | BR0206973B1 (pl) |
| CA (1) | CA2436431C (pl) |
| CZ (1) | CZ294554B6 (pl) |
| DE (2) | DE10105117C2 (pl) |
| DK (1) | DK1358464T3 (pl) |
| ES (1) | ES2225763T3 (pl) |
| MX (1) | MXPA03006979A (pl) |
| PL (1) | PL203747B1 (pl) |
| RU (1) | RU2307333C2 (pl) |
| UA (1) | UA74619C2 (pl) |
| WO (1) | WO2002063276A2 (pl) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10319429A1 (de) * | 2003-04-17 | 2004-11-11 | Manfred Ludwig | Vorrichtung und Verfahren zur Feuchtebestimmung |
| JP2006143406A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Kobe Steel Ltd | スクリュー式搬送装置およびその運転制御方法、ならびに移動炉床炉用スクリュー式排出装置の運転制御方法 |
| US20100198408A1 (en) * | 2009-01-26 | 2010-08-05 | Daniel Harjes | In-line loss-on-ignition measurement system and method |
| CN102297787B (zh) * | 2011-05-20 | 2012-11-07 | 武汉境辉环保科技有限公司 | 一种自动定位测定点的烟尘采样装置 |
| CN102607884A (zh) * | 2012-04-12 | 2012-07-25 | 赛摩电气股份有限公司 | 一种螺旋采样器 |
| CN102768128B (zh) * | 2012-07-17 | 2015-07-15 | 三一重工股份有限公司 | 一种热骨料仓和沥青搅拌站 |
| CN109556928B (zh) * | 2018-11-30 | 2022-03-18 | 国网山东省电力公司电力科学研究院 | 一种飞灰取样装置及其操作方法及其标定测量方法 |
| CN109557261B (zh) * | 2018-12-31 | 2024-03-22 | 光力科技股份有限公司 | 飞灰测碳系统及飞灰测碳装置 |
| CN109556925B (zh) * | 2018-12-31 | 2024-07-05 | 光力科技股份有限公司 | 干式除尘器飞灰取样装置及取样系统 |
| CN119245361B (zh) * | 2024-11-27 | 2025-02-18 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种能够利用烟气余热的氧化铝焙烧炉进料装置 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE251623C (pl) | ||||
| US3718819A (en) * | 1971-02-12 | 1973-02-27 | F Miksitz | Feeding and particle size measurement of comminuted solids |
| JPS52119687A (en) * | 1976-04-02 | 1977-10-07 | Tomoo Kinoshita | Apparatus for processing disposed foamed thermoplastic synthetic resin |
| FI68730C (fi) * | 1982-02-01 | 1985-10-10 | Kajaani Oy | Foerfarande och anordning foer maetning av kolhalt i flygaska |
| DE3303117A1 (de) | 1983-01-31 | 1984-08-02 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Integrierbarer digital/analog-wandler |
| DE3311829A1 (de) * | 1983-03-31 | 1984-10-11 | Steag Ag, 4300 Essen | Anlage zur automatischen kontrolle der foerderung eines staubfoermigen gutes mit hilfe der kapazitiven erfassung der dielektrischen eigenschaften des staubfoermigen gutes |
| DE3416821A1 (de) * | 1984-05-07 | 1985-11-14 | Günther 8068 Pfaffenhofen Hecht | Probennehmer und verfahren zur entnahme von schuettgutproben |
| SU1357819A1 (ru) * | 1986-05-11 | 1987-12-07 | Коммунарский горно-металлургический институт | Емкостный коаксиальный датчик |
| DD251623A1 (de) * | 1986-07-31 | 1987-11-18 | Inst Getreideverarbeitung | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen glaettung eines gutstromes von rieselfaehigem, pulverfoermigem bis koernigem gut |
| US5173662A (en) | 1989-12-08 | 1992-12-22 | Trerice Douglas N | Method and associated apparatus for determining carbon content in fly ash |
| DE4224128A1 (de) * | 1992-07-22 | 1994-02-03 | Haendle Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Bestimmen der Feuchte von tonhaltigem Material und dergl. formbaren Massen für die Herstellung von keramischen Erzeugnissen und Beschickungsvorrichtung, an welcher das Verfahren durchgeführt wird |
| US5639202A (en) * | 1993-01-21 | 1997-06-17 | Magnificent Machinery, Inc. | Refuse bag opener |
| DE19531393C2 (de) * | 1995-08-26 | 1999-05-12 | Krupp Werner & Pfleiderer Gmbh | Vorrichtung zur Entnahme von Produktproben aus dem Innenraum eines Extruders |
| DE19856870C2 (de) * | 1997-12-12 | 1999-12-09 | Johannes Moeller Hamburg Engin | Verfahren und Vorrichtung zur Probeentnahme und zur rechnergestützten Analyse des Anteils unverbrannter Bestandteile von feinkörnigen Verbrennungsrückständen |
-
2001
- 2001-02-05 DE DE10105117A patent/DE10105117C2/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-01-30 PL PL363646A patent/PL203747B1/pl unknown
- 2002-01-30 RU RU2003127405/12A patent/RU2307333C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-01-30 UA UA2003087340A patent/UA74619C2/uk unknown
- 2002-01-30 DK DK02708197T patent/DK1358464T3/da active
- 2002-01-30 BR BRPI0206973-3A patent/BR0206973B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-01-30 DE DE50200699T patent/DE50200699D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-30 MX MXPA03006979A patent/MXPA03006979A/es active IP Right Grant
- 2002-01-30 KR KR1020037010343A patent/KR100601412B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-30 ES ES02708197T patent/ES2225763T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-30 CA CA002436431A patent/CA2436431C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-30 CN CNB028044738A patent/CN1225645C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-30 AT AT02708197T patent/ATE272210T1/de active
- 2002-01-30 WO PCT/DE2002/000381 patent/WO2002063276A2/de not_active Ceased
- 2002-01-30 CZ CZ20032115A patent/CZ294554B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-01-30 JP JP2002562972A patent/JP4109115B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-30 EP EP02708197A patent/EP1358464B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-30 AU AU2002242620A patent/AU2002242620B2/en not_active Ceased
- 2002-02-05 US US10/068,577 patent/US7134350B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1358464B1 (de) | 2004-07-28 |
| WO2002063276A2 (de) | 2002-08-15 |
| CN1225645C (zh) | 2005-11-02 |
| CA2436431A1 (en) | 2002-08-15 |
| UA74619C2 (uk) | 2006-01-16 |
| DE10105117A1 (de) | 2002-08-22 |
| RU2307333C2 (ru) | 2007-09-27 |
| DE50200699D1 (de) | 2004-09-02 |
| BR0206973A (pt) | 2004-03-09 |
| CZ20032115A3 (cs) | 2003-10-15 |
| CN1489687A (zh) | 2004-04-14 |
| MXPA03006979A (es) | 2004-05-05 |
| JP2004522962A (ja) | 2004-07-29 |
| AU2002242620B2 (en) | 2006-07-13 |
| CZ294554B6 (cs) | 2005-01-12 |
| JP4109115B2 (ja) | 2008-07-02 |
| PL363646A1 (pl) | 2004-11-29 |
| CA2436431C (en) | 2007-06-26 |
| ATE272210T1 (de) | 2004-08-15 |
| ES2225763T3 (es) | 2005-03-16 |
| RU2003127405A (ru) | 2005-01-27 |
| WO2002063276A3 (de) | 2002-12-05 |
| US7134350B2 (en) | 2006-11-14 |
| KR100601412B1 (ko) | 2006-07-14 |
| KR20030074792A (ko) | 2003-09-19 |
| BR0206973B1 (pt) | 2012-12-25 |
| DK1358464T3 (da) | 2004-11-29 |
| DE10105117C2 (de) | 2003-08-28 |
| EP1358464A2 (de) | 2003-11-05 |
| US20020105341A1 (en) | 2002-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL203747B1 (pl) | Sposób sporządzania próbek z pofiltrowego lub lotnego popiołu | |
| CN205898606U (zh) | 一种物料多物化性能在线检测装置 | |
| CN107560967A (zh) | 一种物料多物化性能在线检测装置及其检测方法 | |
| CA1180385A (en) | Process and equipment for the determination of the magnetite and phosphorus contents of magnetite- containing ores | |
| DE3686628T2 (de) | Vorrichtung zur ueberwachung des kohlenstoffgehaltes von kesselflugasche. | |
| JP2004522962A5 (pl) | ||
| CN110567990B (zh) | 混凝土细骨料含水率在线检测装置及混凝土生产系统 | |
| CN215665959U (zh) | 一种污泥称重输送系统 | |
| CN120652082A (zh) | 一种土壤智能分类自动化系统及方法 | |
| CN116106335A (zh) | 一种选煤厂精煤灰分在线检测成套装备 | |
| CN117191718A (zh) | 一种煤质在线检测装置 | |
| CN117269146B (zh) | 一种基于激光诱导技术的混合料成分在线检测设备及方法 | |
| Mikka et al. | Coal handleability assessment | |
| CN119880575B (zh) | 一种用于速溶硫酸钾土壤分析的检测系统及检测方法 | |
| CN220454971U (zh) | 用于转炉煤粉仓的煤粉取样器 | |
| CN220084633U (zh) | 一种砂浆检测用石粉含量试验装置 | |
| CN217466584U (zh) | 一种圆筒混合机制粒效果在线检测装置 | |
| SU1404878A1 (ru) | Пробоподающее устройство поточного анализатора дл опробовани сыпучих материалов | |
| US6796196B2 (en) | Arrangement for defining the carbon content of ash | |
| CN117074107A (zh) | 一种在线飞灰含碳量检测系统 | |
| CN116060206A (zh) | 一种选煤厂用灰分精确检测与调控系统及方法 | |
| Guyoncourt et al. | Modelling: Measurement of Powder Flow | |
| CN108089062A (zh) | 一种多孔介质介电常数的检测方法 |