PL203861B1 - Uchwyt naczynia do gotowania i sposób wytwarzania takiego uchwytu - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest uchwyt naczynia do gotowania, w szczególności rękojeść patelni, i sposób wytwarzania takiego uchwytu.

Jak wiadomo, naczynia do gotowania potraw, takie jak patelnie lub rondle, zazwyczaj mają uchwyty, które mogą być trzymane bezpośrednio przez użytkownika nawet w trakcie gotowania, w każdym bądź razie wtedy, gdy naczynie jest ciągle gorące. Celem poprawienia izolacji termicznej większość uchwytów, zamiast z metalu, wykonuje się z (polimerowych) tworzyw sztucznych, zazwyczaj żywic termoutwardzalnych, takich jak bakelit.

W przypadku patelni (tzn. naczynia do gotowania zazwyczaj okrąg łego, z niskimi bokami, rozszerzającego się ku górze i z jednym uchwytem,) najpowszechniejszy typ uchwytu obejmuje zwykle wydłużony korpus mający na jednym końcu zamocowanie do połączenia z patelnią. Zazwyczaj korpus jest uformowany jako jedna część z termoutwardzalnego materiału polimerowego i jest zasadniczo lity, pomijając ewentualnie małe gniazdka na elementy dekoracyjne albo środki mocujące, takie jak wkręty lub nity, do połączenia z naczyniem.

Jednakże wadą uchwytów wykonanych z tworzywa sztucznego jest właśnie to, że są lite. Oznacza to, że jeżeli gotowanie się przedłuża, lub naczynie jest umieszczone w obszarze, w którym uchwyt znajduje się w pobliżu nieosłoniętego płomienia, nawet uchwyty wykonane z termicznie izolowanych materiałów mogą osiągnąć na tyle wysoką temperaturę, by oparzyć użytkownika. W takim przypadku istotne jest, aby uchwyt szybko ostygł, gdy tylko usunie się przyczynę jego przegrzania. Jednakże, ze względu na jego grubość i małą termiczną przewodność, lity uchwyt wykonany z tworzywa sztucznego stygnie bardzo wolno, tym samym wydłuża zagrożenie poparzenia się przez użytkownika.

Celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie uchwytu naczynia do gotowania skonstruowanego tak, aby eliminował wcześniej wspomniane wady, i sposobu wytwarzania takiego uchwytu.

Przedmiotem wynalazku jest uchwyt naczynia do gotowania obejmujący wydłużony, jednoczęściowy korpus wykonany z tworzywa sztucznego i mający na pierwszym końcu środki do połączenia z naczyniem do gotowania, przy czym korpus ma wewnątrz wzdłużną pustą przestrzeń rozciągającą się co najmniej wzdłuż części chwytanej podczas użytkowania, która to wzdłużna pusta przestrzeń jest otwarta na drugim końcu korpusu, przeciwległym do pierwszego końca, charakteryzujący się tym, że korpus jest uformowany z tworzywa sztucznego, przy czym wzdłużna pusta przestrzeń jest zakrzywiona i zwęża się w kierunku tego pierwszego końca.

Innymi słowy, ze względu na wzdłużną pustą przestrzeń, grubość jednoczęściowego korpusu wzdłuż części chwytanej przez użytkownika jest zmniejszona tak, że w przypadku przegrzania uchwytu może zostać zmagazynowana jedynie mała ilość ciepła, a stygnięcie jest znacznie szybsze, w szczególnoś ci wzdł u ż części chwytanej przez uż ytkownika, tym samym zasadniczo eliminują c zagrożenie przypadkowymi poparzeniami. Ponadto użyta ilość tworzywa sztucznego, a co za tym idzie ciężar uchwytu, są korzystnie zmniejszone, bez osłabiania sztywności i mechanicznej wytrzymałości uchwytu.

Korzystnie, wzdłużna pusta przestrzeń rozciąga się zasadniczo wzdłuż całej długości korpusu.

W ten sposób poprawia się obieg i wymiana powietrza wewnątrz wzdłużnej pustej przestrzeni, wspomagając rozpraszanie przez konwekcję ciepła zakumulowanego wewnątrz uchwytu. Ponadto zauważalnie zwiększa się wyeksponowana, użyteczna wymieniająca ciepło powierzchnia jednoczęściowego korpusu. Oznacza to, że jeżeli uchwyt nie jest umieszczony w pobliżu silnego źródła ciepła, tak że otaczające go powietrze ma zasadniczo temperaturę pokojową, ciepło przekazywane przez przewodzenie przez naczynie podczas gotowania nie jest wystarczające do nagrzania uchwytu do stopnia, który jest niebezpieczny dla użytkownika. W każdym bądź razie, stygnięcie uchwytu jest szybsze.

Korzystnie, wzdłużna pusta przestrzeń rozciąga się wzdłuż osi, a część wlotowa wzdłużnej pustej przestrzeni usytuowana na drugim końcu jest nachylona względem tej osi.

W ten sposób jeszcze bardziej poprawia się obieg powietrza wewnątrz wzdłużnej pustej przestrzeni.

Ponadto, korpus jest zakrzywiony w kierunku wzdłużnym.

Taki kształt uchwytu jest ergonomiczny, umożliwia łatwy chwyt przez użytkownika, czyni uchwyt łatwym do trzymania, jak również jest bardzo estetyczny.

Ponadto korpus ma otwór przelotowy uformowany na pierwszym końcu i połączony ze wzdłużną pustą przestrzenią.

PL 203 861 B1

Korzystnie, tworzywo sztuczne stanowi termoutwardzalny materiał polimerowy, w szczególności fenolowo-formaldehydowa żywica do formowania.

Korzystnie, korpus stanowi wydrążony rurowy korpus, a wzdłużna pusta przestrzeń jest ograniczona przez zasadniczo ciągłą wewnętrzną boczną powierzchnię korpusu.

Korzystnie, korpus rozciąga się wzdłuż zakrzywionej osi i obejmuje część łączącą do połączenia z naczyniem do gotowania i część chwytną sąsiadując ą z częścią łączącą wzdłuż tej osi, chwytaną w trakcie uż ytkowania, przy czym ta wzdłużna pusta przestrzeń jest uformowana całkowicie wewnątrz tej części chwytnej.

Korzystnie, wzdłużna pusta przestrzeń stanowi nieprzelotową pustą przestrzeń, jest zamknięta na pierwszym końcu korpusu i jest otwarta na drugim końcu korpusu, przeciwległym do pierwszego końca.

Zgodny z wynalazkiem sposób wytwarzania uchwytu naczynia do gotowania, przy czym ten uchwyt ma wydłużony, jednoczęściowy korpus, zgodnie z którym formuje się tworzywo sztuczne w formie mającej wewnątrz gniazdo formy o takim samym kształcie jak uchwyt i ruchomy element wyznaczający wzdłużną pustą przestrzeń wewnątrz tego korpusu uchwytu, następnie wyciąga się ruchomy element od strony jednego końca korpusu, uwalniając tę wzdłużną pustą przestrzeń, charakteryzuje się tym, że jako ruchomy element stosuje się zakrzywiony, wydłużony rdzeń, zwężający się w kierunku swobodnego koń ca.

Korzystnie, ruchomy element wyciąga się wzdłuż zakrzywionego toru.

Korzystnie, zakrzywiony tor leży w środkowej płaszczyźnie uchwytu.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia uchwyt naczynia do gotowania według niniejszego wynalazku w przekroju wzdłużnym, fig. 2 - uchwyt z fig. 1 w widoku z dołu, fig. 3 - formę do wytwarzania uchwytu z fig. 1 w uproszczonym schematycznym przekroju.

Na fig. 1 i 2 pokazano uchwyt 1 naczynia do gotowania, w szczególności rękojeść patelni, który obejmuje wydłużony, jednoczęściowy korpus 2 uformowany z tworzywa sztucznego. Korzystnie korpus 2 jest wykonany z termoutwardzalnego materiału polimerowego, w szczególności z fenolowo-formaldehydowej żywicy do formowania, takiej jak bakelit.

Korpus 2 stanowi wydrążony rurowy korpus zamknięty z jednej strony, rozciągający się w kierunku wzdłużnym wzdłuż osi A, i mający zakrzywiony profil w kierunku wzdłużnym. Dokładniej, oś A stanowi zakrzywioną środkową oś symetrii korpusu 2.

Na pierwszym końcu 2a korpusu 2 znajduje się środek, dowolnego znanego rodzaju, do połączenia z naczyniem do gotowania, takim jak znana patelnia lub rondel, dla uproszczenia niepokazany. Dokładniej, część łącząca 3, do połączenia w znany sposób z naczyniem do gotowania, wystaje z pierwszego końca 2a korpusu 2, przy czym połączenie z naczyniem do gotowania może być albo stałe, albo rozłączne.

Korpus 2 zawiera również część chwytną 4, chwytaną w trakcie użytkowania przez użytkownika i usytuowaną w sąsiedztwie części łączącej 3 wzdłuż osi A i stanowiącą z nią jedną całość. W przedstawionej, niestanowiącej ograniczenia postaci, część chwytna 4 ma boczne przewężenie w swej środkowej części. Dokładniej, wzdłużna krzywizna i boczne przewężenie korpusu 2 są takie, aby zapewnić łatwy chwyt uchwytu 1 przez użytkownika.

Korpus 2 ma wewnątrz wzdłużną pustą przestrzeń 5, rozciągającą się co najmniej wzdłuż części chwytanej w trakcie użytkowania przez użytkownika, tzn. wzdłuż części chwytnej 4. Wzdłużna pusta przestrzeń 5 jest ukształtowana w całości wewnątrz części chwytnej 4, w której tworzy ona komorę na obieg powietrza. W przedstawionej korzystnej postaci, wzdłużna pusta przestrzeń 5 rozciąga się zasadniczo wzdłuż całej długości korpusu 2, lub dokładniej wzdłuż części chwytnej 4, pomiędzy pierwszym końcem 2a i przeciwległym drugim końcem 2b.

Wzdłużna pusta przestrzeń 5 jest usytuowana centralnie wokół zakrzywionej osi A wewnątrz korpusu 2 i rozciąga się zasadniczo wzdłuż wzdłużnego profilu korpusu 2. Wzdłużna pusta przestrzeń 5 również zakrzywia się wzdłużnie i rozciąga się wzdłuż osi A, która leży w środkowej pionowej płaszczyźnie korpusu 2 i stanowi np. łuk okręgu.

Wzdłużna pusta przestrzeń 5 stanowi nieprzelotową pustą przestrzeń, jest zamknięta na pierwszym końcu 2a korpusu 2 ścianką końcową 5a łączącą część chwytną 4 z częścią łączącą 3, na drugim końcu 2b korpusu 2 zaś jest otwarta, aby umożliwić obieg i wymianę powietrza wewnątrz wzdłużnej pustej przestrzeni 5 w celu szybkiego schłodzenia korpusu 2.

PL 203 861 B1

Wzdłużna pusta przestrzeń 5 jest ograniczona po bokach przez zasadniczo ciągłą wewnętrzną boczną powierzchnię 6, bez żadnych ostrych krawędzi, korpusu 2, zwężającą się w kierunku pierwszego końca 2a korpusu 2 i zmniejszającą się w przekroju poprzecznym od drugiego końca 2b do pierwszego końca 2a.

W przedstawionej niestanowiącej ograniczenia postaci, wzdłużna pusta przestrzeń 5 ma zasadniczo czworokątny przekrój poprzeczny z zaokrąglonymi krawędziami i jest wyznaczona przez dwie pary przeciwległych bocznych powierzchni 6a, 6b zbiegających się w kierunku pierwszego końca 2a. Zatem wzdłużna pusta przestrzeń 5 zwęża się w kierunku pierwszego końca 2a w dwóch kierunkach prostopadłych do siebie i do osi A, określając odpowiednio szerokość L i wysokość H wzdłużnej pustej przestrzeni 5. W każdym punkcie wzdłuż wzdłużnej pustej przestrzeni 5, szerokość L i wysokość H reprezentują odległości zmierzone prostopadle do osi A w tym danym punkcie, pomiędzy przeciwległymi wewnętrznymi bocznymi powierzchniami 6a lub 6b.

Drugi koniec 2b korpusu 2 ma otwór 7 tworzący część wlotową wzdłużnej pustej przestrzeni 5, sam utworzony przez ciągłą krawędź obwodową. Otwór 7, tj. część wlotowa wzdłużnej pustej przestrzeni 5, jest zasadniczo nachylona względem osi A, aby zwiększyć powierzchnię przepływu wpływającego/wypływającego powietrza i w ten sposób poprawić wymianę powietrza.

Część wlotowa wzdłużnej pustej przestrzeni 5 jest nachylona względem osi A, przy czym korpus 2 ma, na drugim końcu 2b, ściankę 8a - w przedstawionym przykładzie górną ściankę - która wystaje wzdłużnie ponad przeciwległą ścianką 8b - w przedstawionym przykładzie dolną ścianką - tak, że (górna) ścianka 8a obejmuje część końcową 8c wystającą wzdłużnie nad (dolną) ścianką 8b i która dlatego nie nakłada się na ściankę 8b w kierunku prostopadłym do osi A.

Na wskroś części końcowej 8c, w pobliżu drugiego końca 2b korpusu 2, uformowano otwór 9, przy czym nakłada się on na otwór 7 w kierunku prostopadłym do osi A tak, że rzut otworu 9 na płaszczyznę w kierunku prostopadłym do osi A leży całkowicie w obrębie otworu 7. Z jednej strony, otwór 9 umożliwia zahaczanie uchwytu 1 na podpórce (niepokazanej), z drugiej zaś strony dopomaga w obiegu i wymianie powietrza wewnątrz wzdłużnej pustej przestrzeni 5.

Na pierwszym końcu 2a, w miejscu gdzie wzdłużna pusta przestrzeń 5 jest zamknięta, w ściance 8b korpusu 2 uformowano otwór przelotowy 70 pozwalający na wypływ powietrza i wszelkiej wody kondensacyjnej lub wody w trakcie zmywania ze wzdłużnej pustej przestrzeni 5.

W nawiązaniu do fig. 3, uchwyt 1 wytwarza się z użyciem formy 10 mającej wewnątrz gniazdo 11 formy o tym samym kształcie co uchwyt 1 do formowania, toteż fig. 1 odpowiada negatywowi gniazda 11 formy. Forma 10 składa się z dwóch części 12, 13, które po połączeniu wyznaczają gniazdo 11 formy i które rozdziela się celem otwarcia formy 10 i wyjęcia pojedynczej uformowanej części. Pomiędzy (albo w jednej z) częściami 12, 13 formy jest utworzony kanał zasilający 14 do wtryskiwania materiału do formowania, korzystnie dochodzący do wnętrza części gniazda 11 formy w miejscu, w którym formuje się część łączącą 3 uchwytu 1.

Forma 10 jest wyposażona wewnątrz w ruchomy element 15 określony jako wyjmowalny rdzeń wyznaczający wzdłużną pustą przestrzeń 5 uchwytu 1, i dlatego o takim samym kształcie jak ona. Dokładniej, ruchomy element 15 rozciąga się w kierunku wzdłużnym, jest wzdłużnie zakrzywiony i rozciąga się wzdłuż zakrzywionej (wcześniej określonej) osi A.

Ruchomy element 15 jest ograniczony przez zasadniczo ciągłą powierzchnię roboczą 16 bez ostrych krawędzi i tego samego kształtu, jak wewnętrzna boczna powierzchnia 6 korpusu 2 (fig. 1 i 2), który ma być uformowany w formie 10, i ma swobodny koniec 15a oraz wyciągany koniec 15b wzdłużnie przeciwległy swobodnemu końcowi 15a i połączony z saniami 17 ruchomymi względem formy 10. Ruchomy element 15 zwęża się i zmniejsza się w przekroju poprzecznym od wyciąganego końca 15b w kierunku swobodnego końca 15a (i w ten sposób zwęża się w kierunku swobodnego końca 15a w dwóch kierunkach prostopadłych do siebie i do osi A).

Uchwyt 1 formuje się w etapie formowania prowadzonym wewnątrz formy 10: do gniazda 11 formy, wzdłuż kanału zasilającego 14 doprowadza się, w stanie płynnym i przy zamkniętej formie 10, odpowiednie tworzywo sztuczne, korzystnie termoutwardzalny materiał polimerowy, w szczególności fenolowo-formaldehydową żywicę do formowania (bakelit).

Po etapie chłodzenia, w którym tworzywo sztuczne zastyga i polimeryzuje się, ruchomy element 15 wyciąga się od drugiego końca 2b korpusu 2, podczas gdy forma 10 pozostaje nadal zamknięta. Dokładniej, sanie 17 oddziela się wzdłuż zakrzywionego toru od formy 10 i korzystnie przemieszczając wzdłuż osi A i równolegle do środkowej płaszczyzny pionowej korpusu 2 tak, że ten ruchomy element 15, który jest zakrzywiony i zwęża się w kierunku swobodnego końca 15a, wyciąga się

PL 203 861 B1 bez kolizji z wewnętrzną boczną powierzchnią 6 korpusu 2 i w ten sposób zwalnia on wzdłużną pustą przestrzeń 5.

Następnie części 12, 13 formy rozdziela się, otwierając formę 10, i wyciąga się uchwyt 1 z formy 10 za pomocą niepokazanych znanych wypychaczy.

Jest oczywiste, że można dokonywać zmian w opisanych w niniejszym zgłoszeniu uchwycie i sposobie wytwarzania, nie odchodząc jednakże od zakresu niniejszego wynalazku.

W szczególności, wzdłużna pusta przestrzeń 5 może być ukształtowana inaczej od opisanej. Przykładowo, dwie przeciwległe wewnętrzne boczne powierzchnie 6a lub 6b korpusu 2, ograniczające wzdłużną pustą przestrzeń 5, mogą być równoległe jako przeciwieństwo zbieżności.

Oś A może zakrzywiać się inaczej niż po łuku okręgu.

Przekroje wzdłużnej pustej przestrzeni 5, prostopadłe do osi A, mogą również być odmiennie ukształtowane od opisanych, np. mogą być zasadniczo kołowe lub owalne; w tym przypadku promień i odpowiednio co najmniej jedna oś przekroju zmniejszają się w kierunku pierwszego końca 2a korpusu 2. W każdym z tych przypadków wzdłużna pusta przestrzeń 5 zawsze zwęża się od pierwszego końca 2a w kierunku drugiego końca 2b.

Odnośnie sposobu wytwarzania uchwytu 1, ruchomy element 15 można wyciągnąć z wzdłużnej pustej przestrzeni 5 nawet po otwarciu formy 10, tzn. po rozdzieleniu części 12, 13 formy.

Ruchomy element 15 w postaci rdzenia może być ukształtowany odmiennie od przedstawionego, jednakże nadal jako zwężający się od wyciąganego końca 15b w kierunku swobodnego końca 15a.

Claims (17)

1. Uchwyt naczynia do gotowania obejmujący wydłużony, jednoczęściowy korpus wykonany z tworzywa sztucznego i mający na pierwszym końcu środki do połączenia z naczyniem do gotowania, przy czym korpus ma wewnątrz wzdłużną pustą przestrzeń rozciągającą się co najmniej wzdłuż części chwytanej podczas użytkowania, która to wzdłużna pusta przestrzeń jest otwarta na drugim końcu korpusu, przeciwległym do pierwszego końca, znamienny tym, że korpus (2) jest uformowany z tworzywa sztucznego, przy czym wzdłużna pusta przestrzeń (5) jest zakrzywiona i zwęża się w kierunku tego pierwszego końca (2a).

2. Uchwyt według zastrz. 1, znamienny tym, że wzdłużna pusta przestrzeń (5) rozciąga się zasadniczo wzdłuż całej długości korpusu (2).

3. Uchwyt według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że wzdłużna pusta przestrzeń (5) rozciąga się wzdłuż osi (A), a część wlotowa wzdłużnej pustej przestrzeni (5) usytuowana na drugim końcu (2b) jest nachylona względem tej osi (A).

4. Uchwyt według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że korpus (2) jest zakrzywiony w kierunku wzdłużnym.

5. Uchwyt według zastrz. 3, znamienny tym, że korpus (2) jest zakrzywiony w kierunku wzdłużnym.

6. Uchwyt według zastrz. 1 albo 2, albo 5, znamienny tym, że korpus (2) ma otwór przelotowy (70) uformowany na pierwszym końcu (2a) i połączony ze wzdłużną pustą przestrzenią (5).

7. Uchwyt według zastrz. 3, znamienny tym, że korpus (2) ma otwór przelotowy (70) uformowany na pierwszym końcu (2a) i połączony ze wzdłużną pustą przestrzenią (5).

8. Uchwyt według zastrz. 1, znamienny tym, że tworzywo sztuczne stanowi termoutwardzalny materiał polimerowy, w szczególności fenolowo-formaldehydowa żywica do formowania.

9. Uchwyt według zastrz. 1 albo 2, albo 5, albo 7, znamienny tym, że korpus (2) stanowi wydrążony rurowy korpus, a wzdłużna pusta przestrzeń (5) jest ograniczona przez zasadniczo ciągłą wewnętrzną boczną powierzchnię (6) korpusu (2).

10. Uchwyt według zastrz. 3, znamienny tym, że korpus (2) stanowi wydrążony rurowy korpus, ta wzdłużna pusta przestrzeń (5) zaś jest ograniczona przez zasadniczo ciągłą wewnętrzną boczną powierzchnię (6) tego korpusu (2).

11. Uchwyt według zastrz. 1 albo 2, albo 5, albo 7, albo 10, znamienny tym, że korpus (2) rozciąga się wzdłuż zakrzywionej osi (A) i obejmuje część łączącą (3) do połączenia z naczyniem do gotowania i część chwytną (4) sąsiadującą z częścią łączącą wzdłuż tej osi (A), chwytaną w trakcie

PL 203 861 B1 użytkowania, przy czym ta wzdłużna pusta przestrzeń (5) jest uformowana całkowicie wewnątrz tej części chwytnej (4).

12. Uchwyt według zastrz. 3, znamienny tym, że korpus (2) rozciąga się wzdłuż zakrzywionej osi (A) i obejmuje część łączącą (3) do połączenia z naczyniem do gotowania i część chwytną (4) sąsiadującą z częścią łączącą wzdłuż tej osi (A), chwytaną w trakcie użytkowania, przy czym ta wzdłużna pusta przestrzeń (5) jest uformowana całkowicie wewnątrz tej części chwytnej (4).

13. Uchwyt według zastrz. 1 albo 2, albo 5, albo 7, albo 10, albo 12, znamienny tym, że wzdłużna pusta przestrzeń (5) stanowi nieprzelotową pustą przestrzeń, jest zamknięta na pierwszym końcu (2a) korpusu (2) i jest otwarta na drugim końcu (2b) korpusu (2), przeciwległym do pierwszego końca (2a).

14. Uchwyt według zastrz. 3, znamienny tym, że wzdłużna pusta przestrzeń (5) stanowi nieprzelotową pustą przestrzeń, jest zamknięta na tym pierwszym końcu (2a) korpusu (2) i jest otwarta na drugim końcu (2b) korpusu (2), przeciwległym do pierwszego końca (2a).

15. Sposób wytwarzania uchwytu naczynia do gotowania zdefiniowanego w zastrz. 1 - 14, zgodnie z którym formuje się tworzywo sztuczne w formie mającej wewnątrz gniazdo formy o takim samym kształcie jak uchwyt i ruchomy element wyznaczający wzdłużną pustą przestrzeń wewnątrz tego korpusu uchwytu, następnie wyciąga się ruchomy element od strony jednego końca korpusu, uwalniając tę wzdłużną pustą przestrzeń, znamienny tym, że jako ruchomy element (15) stosuje się zakrzywiony, wydłużony rdzeń, zwężający się w kierunku swobodnego końca (15a).

16. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że ruchomy element (15) wyciąga się wzdłuż zakrzywionego toru.

17. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że zakrzywiony tor leży w środkowej płaszczyźnie uchwytu (1).