PL203925B1 - Zastosowanie bezrozpuszczalnikowych dwuskładnikowych reaktywnych układów poliuretanowych do wytwarzania powłok - Google Patents

Zastosowanie bezrozpuszczalnikowych dwuskładnikowych reaktywnych układów poliuretanowych do wytwarzania powłok

Info

Publication number
PL203925B1
PL203925B1 PL358424A PL35842401A PL203925B1 PL 203925 B1 PL203925 B1 PL 203925B1 PL 358424 A PL358424 A PL 358424A PL 35842401 A PL35842401 A PL 35842401A PL 203925 B1 PL203925 B1 PL 203925B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
component
weight
reactive
use according
polyurethane system
Prior art date
Application number
PL358424A
Other languages
English (en)
Other versions
PL358424A1 (pl
Inventor
Jürgen Schwindt
Jörg Tillack
Jörg Laue
Original Assignee
Bayer Ag
Bayer Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer Ag, Bayer Aktiengesellschaft filed Critical Bayer Ag
Publication of PL358424A1 publication Critical patent/PL358424A1/pl
Publication of PL203925B1 publication Critical patent/PL203925B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/08—Polyurethanes from polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4829—Polyethers containing at least three hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
    • C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
    • C08G18/6666—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52
    • C08G18/667—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38
    • C08G18/6674—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3203
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2150/00—Compositions for coatings
    • C08G2150/90—Compositions for anticorrosive coatings

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Description

Opis wynalazku
Niniejszy wynalazek dotyczy zastosowania bezrozpuszczalnikowych dwuskładnikowych reaktywnych układów poliuretanowych do wytwarzania powłok trwale odpornych do temperatury 90°C, nawet w warunkach ochrony katodowej.
Do ochrony rurociągów naftowych przed korozją wymagane są powłoki wytrzymujące w sposób ciągły oddziaływanie temperatury do 90°C i jednocześnie kompatybilne z ochroną katodową. Zgodnie ze stanem techniki, powłokami podkładowymi w tej dziedzinie są topliwe układy epoksydowe (FBE). W takim przypadku na rurę nakł ada się sproszkowany epoksyd, stapia go na powierzchni metalu w wyniku ogrzania rury i poddaje reakcji. Tego rodzaju powłoki FBE spełniają wymagania testu pod względem ochrony katodowej według normy ASTM G 42-85, gdy są poddawane w sposób ciągły oddziaływaniu temperatury do 60°C. Powłoki podkładowe bądź powleka się cienką warstwą polietylenu (PE) w procesie spiekania, bądź też tworzy się na nich układ pianka poliuretanowa/środek wiążący/ polietylen.
Rozwiązania zgodne ze stanem techniki mają następujące wady:
a) Układy FBE nie spełniają nowych wymagań dotyczących trwałej odporności na oddziaływanie temperatury >60°C.
b) Układy FBE mogą być nakładane w miejscu użytkowania jedynie kosztem znacznych nakładów (ogrzewanie indukcyjne co wiąże się z wymogiem dużego zużycia energii).
Tak więc celem niniejszego wynalazku było opracowanie łatwo dostępnych, bezrozpuszczalnikowych ciekłych powłok podkładowych do ochrony rur przed korozją, które to powłoki podkładowe charakteryzują się następującymi właściwościami:
a) trwale wytrzymują oddziaływanie temperatury do 90°C i jednocześnie wykazują kompatybilność z ochroną katodową;
b) mogą być nakładane zarówno w miejscu użytkowania, jak i w oddziale produkcyjnym;
c) utwardzają się całkowicie bez zużycia energii;
d) utwardzają się całkowicie nawet w temperaturze ujemnej,
e) mogą być stosowane zarówno w przypadku rur, jak i złącz montażowych oraz
f) zapewniają dużą zdolność produkcyjną.
Wynalazek dotyczy zastosowania bezrozpuszczalnikowych dwuskładnikowych reaktywnych układów poliuretanowych złożonych z
A) bezrozpuszczalnikowej składowej polihydroksylowej obejmującej
A1) od 40 do 100% wagowych składnika z grupami hydroksylowymi, zawierającego ugrupowania eterowe, mającego funkcyjność >3,5 i o ciężarze cząsteczkowym 280-1000, albo mieszaninę kilku takich składników, oraz
A2) od 0 do 60% wagowych polieteropoliakrylanów z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi i
A3) od 0 do 60% wagowych innych związków z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi, przy czym suma % wagowych A1), A2) i A3) zawsze wynosi 100% wagowych, a także B) składowej poliizocyjanianowej obejmującej co najmniej jeden organiczny poliizocyjanian, o równoważnikowym stosunku NCO:OH zawartym w przedziale od 0,8:1 do 1,5:1, do wytwarzania powłok trwale odpornych do temperatury 90°C nawet w warunkach ochrony katodowej.
Składniki A1) z grupami hydroksylowymi to polieteropoliole otrzymywane w znany jako taki sposób, na przykład w wyniku addycji cyklicznych eterów, takich jak tlenek etylenu, tlenek propylenu, tlenek styrenu, tlenek butylenu lub tetrahydrofuran, do cząsteczki startera, na przykład do niezawierających ugrupowań eterowych alkoholi wielowodorotlenowych, aminoalkoholi lub poliamin (wielowartościowych amin); ciężar cząsteczkowy tych polieteropolioli wynosi 280-1000, korzystnie 350-700, zwłaszcza korzystnie 400-500. Przeciętna funkcyjność cząsteczek startera bądź mieszanin cząsteczek startera w odniesieniu do reakcji z cyklicznymi eterami powinna mieć wartość >3,5, korzystnie >4. Zwłaszcza korzystne są polietery złożone w co najmniej 50%, w szczególności w co najmniej 90% w przeliczeniu na sumę jednostek powtarzalnych z jednostek powtarzalnych o budowie -CH(CH3)CH2O-.
Jako przykłady alkoholi wielowodorotlenowych odpowiednich w charakterze starterów można wymienić glicerynę, trimetylolopropan, 1,2,4-butanotriol, 1,2,6-heksanotriol, bis(trimetylolopropan), pentaerytryt, mannit, metyloglukozyd i/lub ich mieszaniny.
Odpowiednimi aminoalkoholami są, na przykład, 2-aminoetanol, dietanoloamina, 3-amino-1-propanol, 1-amino-2-propanol, diizopropanoloamina, 2-amino-2-hydroksymetylo-1,3-propanodiol i/lub mieszaniny tych związków.
PL 203 925 B1
Odpowiednie poliaminy, to w szczególności aminy alifatyczne lub cykloalifatyczne, takie jak etylenodiamina, 1,2-diaminopropan, 1,3-diaminopropan, 1,4-diaminobutan, 1,3-diamino-2,2-dimetylopropan, 4,4-diaminodicykloheksylometan, izoforonodiamina, heksametylenodiamina, 1,12-dodekanodiamina, albo aminy aromatyczne, na przykład izomery toluilenodiaminy i/lub ich mieszaniny.
Naturalnie, wszystkie przedstawione startery o cząsteczkach, których funkcyjność w reakcji z cyklicznymi polieterami jest >3,5 mogą stanowić jedynie część mieszaniny cząsteczek starterów, która może, oczywiście, zawierać alkohol, aminoalkohol i/lub aminy.
Składnik polihydroksylowy A2), który, ewentualnie, może być obecny w mieszaninie wiążącej według wynalazku, można, na przykład, wytworzyć zgodnie z europejskim opisem patentowym nr 825 210.
Składnik alkoholowy A3) to jeden lub kilka związków hydroksylowych o ciężarze cząsteczkowym 32-1000. Korzystne jest stosowanie małocząsteczkowych związków hydroksylowych o ciężarze cząsteczkowym 32-350, takich jak metanol, etanol, propanol, butanol, heksanol, 2-etyloheksanol, cykloheksanol, alkohol stearylowy, glikol etylenowy, glikol dietylenowy, glikol trietylenowy, 1,2- i 1,3-propanodiol, glikol dipropylenowy, glikol tripropylenowy, 1,2-, 1,3-, 1,4- i 2,3-butanodiol, 1,5-pentanodiol, 3-metylo-1,5-pentanodiol, 1,6-heksanodiol, 2-etylo-1,3-heksanodiol, 2-metylo-1,3-propanodiol, 2,2-dimetylo-1,3-propanodiol, 2-butylo-2-etylo-1,3-propanodiol, 2,2,4-trimetylo-1,3-pentanodiol, 1,8-oktanodiol, α-alkanodiole o większych ciężarach cząsteczkowych zawierające 9-18 atomów węgla, cykloheksanodimetanol, cykloheksanodiol, gliceryna, trimetylolopropan, 1,2,4-butanotriol, 1,2,6-heksanotriol, bis(trimetylolopropan), pentaerytryt, mannit lub metyloglukozyd.
Jako składnik A3) można też, ewentualnie, zastosować hydroksypoliestry, hydroksypoliestroamidy, hydroksypolietery o funkcyjności <3,5, politioeteropoliole, hydroksypoliwęglany lub hydroksypoliacetale, których ciężar cząsteczkowy nie przekracza 1000 i które są jako takie znane z chemii poliuretanów.
Do składowej polihydroksylowej A) można, ewentualnie, dodać stabilizatory znane jako takie w technologii pokryć powierzchniowych, typu przeciwutleniaczy i/lub stabilizatorów świetlnych, w celu dalszego polepszenia odporności na światło i na wpływy atmosferyczne polieteropoliakrylanów; mieszaniny wiążące według wynalazku korzystnie stosuje się bez stabilizatorów.
Odpowiednie przeciwutleniacze stanowią, na przykład, fenole z przeszkodami sterycznymi, takie jak 4-metylo-2,6-di-tert-butylofenol (BHT) albo inne podstawione fenole oferowane na rynku handlowym przez firmę Ciba Geigy pod grupową nazwą handlową Irganox®, tioetery (np. Irganox PS® firmy Ciba Geigy) albo fosforyny (np. Irgaphos® firmy Ciba Geigy). Odpowiednie stabilizatory świetlne to, na przykład, aminy HALS (stabilizatory świetlne będące aminami z przeszkodami sterycznymi), takie jak Tinuvin® 622D lub Tinuvin® 765 (firmy Ciba Geigy), jak również podstawione benzotriazole, na przykład Tinuvin® 234, Tinuvin® 327 albo Tinuvin® 571 (firmy Ciba Geigy).
Składowa polihydroksylowa A) jest złożona w 40-100% wagowych z A1), w 0-60% wagowych z A2) i w 0-60% wagowych z A3). Suma A1), A2) oraz A3), bez uwzględnienia ewentualnie zastosowanych przeciwutleniaczy bądź stabilizatorów świetlnych, wynosi 100% wagowych.
Składowa poliizocyjanianowa B) według wynalazku to organiczne piliizocyjaniany o średniej funkcyjności NCO wynoszącej co najmniej 2 i o ciężarze cząsteczkowym co najmniej 140. Zwłaszcza przydatne są i) niemodyfikowane organiczne poliizocyjaniany o ciężarze cząsteczkowym zawartym w przedziale 140-300, ii) poliizocyjaniany na powłoki powierzchniowe mające ciężar cząsteczkowy 300-1000 oraz iii) prepolimery NCO z grupami uretanowymi o ciężarze cząsteczkowym przekraczającym 1000, bądź mieszaniny składników od i) do iii).
Przykłady poliizocyjanianów tworzących grupę i) stanowią: 1,4-diizocyjanianobutan, 1,6-diizocyjanianoheksan (HDI), 1,5-diizocyjaniano-2,2-dimetylopentan, 2,2,4- oraz 2,4,4-trimetylo-1,6-diizocyjanianoheksan, 1-izocyjaniano-3,3,5-trimetylo-5-izocyjanianometylocykloheksan (IPDI), 1-izocyjaniano-1-metylo-4(3)-izocyjanianometylocykloheksan, bis(4-izocyjanianocykloheksylo)metan, 1,10-diizocyjanianodekan, 1,12-diizocyjanianododekan, 1,3- i 1,4-diizocyjanianocykloheksan, izomery diizocyjanianu ksylilenu, 2,4-diizocyjanianotoluen lub jego mieszaniny z 2,6-diizocyjanianotoluenem zawierające korzystnie do 35% wagowych 2,6-diizocyjanianotoluenu w przeliczeniu na mieszaninę, 2,2'-, 2,4'- i 4,4'-diizocyjanianodifenylometan bądź techniczne mieszaniny poliizocyjanianów z grupy difenylometanu, bądź też dowolne pożądane mieszaniny wymienionych izocyjanianów. Korzystne jest stosowanie poliizocyjanianów z grupy difenylometanu, zwłaszcza w postaci mieszaniny izomerów.
Poliizocyjaniany z grupy ii) to znane jako takie bezrozpuszczalnikowe poliizocyjaniany na powłoki powierzchniowe. Zgodnie z wynalazkiem, wyrażenie „poliizocyjaniany na powłoki powierzchniowe należy rozumieć jako określenie dotyczące związków albo mieszanin związków otrzymywanych
PL 203 925 B1 w wyniku znanych jako takie reakcji oligomeryzacji prostych diizocyjanianów typu reprezentowanego przez przykłady przedstawione w ramach grupy i).
Odpowiednie reakcje oligomeryzacji stanowią, na przykład, reakcja allofanianowania, biuretyzacji, karbodiimidowania, cyklizacji, dimeryzacji, powstawania ugrupowań mocznikowych, trimeryzacji i/lub uretanizacji. Podczas „oligomeryzacji niektóre z tych wymienionych reakcji często przebiegają jednocześnie bądź sukcesywnie. „Poliizocyjanianami na powłoki powierzchniowe są korzystnie poliizocyjaniany zawierające fragmenty uretodionowe, izocyjanuranowe, allofanianowe, biuretowe, iminooksadiazynodionowe i/lub oksadiazynotrionowe. Wytwarzanie takich poliizocyjanianów na powłoki powierzchniowe jest znane i zostało, na przykład, przedstawione w niemieckich opisach patentowych nr 1 595 273, 3 700 209 i 3 900 053, w europejskich opisach patentowych nr 330 966, 259 233, 377 177, 496 208 i 524 501 albo w opisie patentowym St. Zjedn. Am. nr 4 385 171.
Opisane powyżej poliizocyjaniany na powłoki powierzchniowe wraz z poliizocyjanianami o grupach uretanowych to prepolimery zawierające grupy izocyjanianowe, które można otrzymać na drodze reakcji związków polihydroksylowych o małym lub większym ciężarze cząsteczkowym z nadmiarową ilością uprzednio wymienionych di- lub poliizocyjanianów bądź też, alternatywnie, z dużym nadmiarem tych wymienionych uprzednio di- lub poliizocyjanianów i następnego usunięcia nadmiaru poliizocyjanianu, na przykład metodą destylacji cienkowarstwowej. Syntezę prepolimerów prowadzi się z reguły w przedziale temperatury 40-140°C, ewentualnie ze wspó łstosowaniem odpowiednich katalizatorów.
Odpowiednie do wytwarzania tego rodzaju prepolimerów są małocząsteczkowe związki polihydroksylowe o ciężarze cząsteczkowym mieszczącym się w przedziale 62-299, takie jak, na przykład, glikol etylenowy, 1,3-propanodiol, 1,4-butanodiol, 1,6-heksanodiol, glikol neopentylowy, 2-etylo-1,3-heksanodiol, gliceryna, trimetylolopropan, pentaerytryt, estry takich zawierających grupy hydroksylowe małocząsteczkowych polioli z kwasami dikarboksylowymi wymienianymi w dalszym tekście jako przykłady, bądź małocząsteczkowe produkty oksyetylenowania lub oksypropylenowania tych prostych polioli, bądź też dowolne pożądane mieszaniny takich modyfikowanych albo niemodyfikowanych alkoholi.
Poliizocyjaniany z grupy iii) stanowią znane jako takie prepolimery z grupami izocyjanianowymi oparte z jednej strony na prostych diizocyjanianach i) w rodzaju tych, które zostały wymienione uprzednio w charakterze przykładów i/lub na poliizocyjanianach na powłoki powierzchniowe ii), z drugiej zaś strony oparte na organicznych związkach polihydroksylowych o ciężarze cząsteczkowym przekraczającym 300.
Poliizocyjaniany tworzące grupę iii) to korzystnie prepolimery związków polihydroksylowych o większym ciężarze cząsteczkowym zawartym w przedziale 300-20000, korzystnie 1000-8000, typu znanego jako taki z chemii poliuretanów.
Związkami polihydroksylowymi o większym ciężarze cząsteczkowym służącymi do wytwarzania prepolimerów są, na przykład, poliestropoliole zgodne z podaną uprzednio charakterystyką oparte na małocząsteczkowych prostych alkoholach w rodzaju wspomnianych powyżej jako przykłady oraz na kwasach polikarboksylowych, takich jak kwas adypinowy, kwas sebacynowy, kwas ftalowy, kwas izoftalowy, kwas tetrahydroftalowy, kwas heksahydroftalowy, kwas maleinowy, bezwodniki takich kwasów albo dowolne pożądane mieszaniny takich kwasów lub bezwodników.
Do wytwarzania prepolimerów bądź semi-prepolimerów odpowiednie są też polilaktony zawierające grupy hydroksylowe i odpowiadające uprzednio podanej charakterystyce, w szczególności poli-ε-kaprolaktony.
Wysoce przydatne do wytwarzania prepolimerów z grupami izocyjanianowymi są również odpowiadające powyżej podanej charakterystyce polieteropoliole, które można otrzymać znaną jako taką metodą polegającą na oksyalkilenowaniu odpowiednich starterów. Odpowiednie startery to, na przykład, wymienione już proste poliole, woda, organiczne poliaminy z co najmniej dwoma wiązaniami N-H albo dowolne pożądane mieszaniny takich starterów. Tlenki alkilenu odpowiednie w reakcji oksyalkilenowania stanowią w szczególności tlenek etylenu i/lub tlenek propylenu; można je wprowadzać do reakcji oksyalkilenownia w dowolnej kolejności albo, alternatywnie, w postaci mieszaniny.
Odpowiadające podanej powyżej charakterystyce polietery stanowiące glikole polioksytetrametylenowe, które można otrzymać w znany sposób w wyniku kationowej polimeryzacji tetrahydrofuranu są też wysoce przydatne do wytwarzania prepolimerów.
Również odpowiednie do wytwarzania prepolimerów są zgodne z uprzednio podaną charakterystyką poliwęglany zawierające grupy hydroksylowe; można je, na przykład, otrzymać w reakcji prostych dioli wspomnianego powyżej rodzaju z węglanami diarylowymi, takimi jak węglan difenylowy, albo z fosgenem.
PL 203 925 B1
Nadające się do wytwarzania prepolimerów z grupami NCO są także politioeteropoliole, jakie można, na przykład, otrzymać w wyniku polikondensacji tiodiglikolu samego ze sobą albo z diolami i/lub poliolami wymienionego uprzednio typu.
Odpowiednie są też poliacetale, takie jak produkty polikondensacji formaldehydu i dioli lub polioli wyżej podanego rodzaju, prowadzonej w obecności kwasowych katalizatorów, na przykład kwasu fosforowego albo kwasu p-toluenosulfonowego.
Do wytwarzania prepolimerów można także, oczywiście, zastosować mieszaniny związków hydroksylowych wymienionych powyżej jako przykłady.
W celu wytworzenia kompozycji powłokowych według wynalazku miesza się ze sobą składowe A) i B) we wzajemnych stosunkach odpowiadających stosunkom równoważnikowym NCO:OH od 0,8:1 do 1,5:1, korzystnie od 0,9:1 do 1,3:1. Do mieszaniny wprowadza się ewentualnie typowe substancje pomocnicze i dodatki stosowane w technologii środków powłokowych, takie jak, na przykład, środki poprawiające rozlewność, regulatory lepkości, pigmenty, napełniacze, środki matujące, stabilizatory UV oraz przeciwutleniacze, jak również katalizatory reakcji sieciowania. Substancje te zwykle dodaje się do składowej A) i miesza z nią przed zmieszaniem składowej A) ze składową B).
Stosując według wynalazku bezrozpuszczalnikowe dwuskładnikowe reaktywne układy poliuretanowe o trwałej odporności cieplnej oraz, ewentualnie, substancje pomocnicze i dodatki wymienione uprzednio jako przykłady można zabezpieczyć dowolne podłoże metaliczne nawet w warunkach ochrony katodowej i ciągłego oddziaływania temperatury do 90°C. Podłoża metaliczne to korzystnie, na przykład, grodzie, śluzy, okręty, rury i inne metalowe obiekty w dziedzinie żeglugi morskiej, przybrzeżnej oraz przybrzeżnolądowej. Przedstawione w tym opisie kompozycje powłokowe są zwłaszcza przydatne do zabezpieczania zarówno rur, jak i katodowo chronionych rur, nawet gdy są one w sposób ciągły poddawane oddziaływaniu temperatury do 90°C.
P r z y k ł a d y
Rozcieranie na miazgę bezrozpuszczalnikowych dwuskładnikowych reaktywnych układów poliuretanowych realizuje się za pomocą próżniowego urządzenia do otrzymywania pulpy. Układy nanosi się metodą natryskiwania, zawsze w postaci warstwy grubości 700-2000 μm, na napromienione SA 2 ½ arkusze stalowe grubości 3 mm, posługując się przy tym bezpowietrzną aparaturą natryskową 2K. Po przechowywaniu w ciągu jednego tygodnia w warunkach laboratoryjnych układy testuje się pod względem kompatybilności z ochroną katodową.
Warunki badania:
- środowisko: 5% roztwór NaCl
- temperatura: 80°C
- napięcie: UH = -1260 mV
- czas trwania: wymaganie = 28 dób
Kryteria oceny:
- wygląd powłoki (degradacja powłoki)
- stałość zużycia prądu
- droga upływu prądu <10 mm
Wyniki badań zawiera tabela 1.
T a b e l a 1
Przykł. 1 (części) Przykł. 2 (części) Przykł. 3 (części) Przykł. 4 (części)
1 2 3 4 5
Składowa 1
Desmophen® 4051B (Bayer) 22,7 12,75 73,84 45,4
Desmophen® VP LS 2285 (Bayer) -- 12,75 -- 45,4
1,4-Butanodiol (Bayer) -- -- 14,4 6,92
Baylith® L (pasta) (Talke) 5,4 5,4 21,6 21,6
Anti-Terra 204 (Byk Chemie) 0,4 0,4 1,6 1,6
DT (środek sieciujący) (Bayer AG) 0,4 0,4 1,6 1,6
Crayvallac®Super (Langer&Co) 0,4 0,4 1,6 1,6
PL 203 925 B1 cd. tabeli 1
1 2 3 4 5
Talc BC-standard (Naitsch Mineralwerke) -- -- 22,4 22,4
Naitsch® BC Standard (Naitsch Mineralwerke) 5,6 5,6 -- --
Plastorit® Naintsch 0 (Naitsch Mineralwerke) 7,7 7,7 30,8 30,8
Barite EWO (Sachtleben) 18,9 18,9 75,6 75,6
Bayertitan® R-KB-4 (Bayer) 3,7 3,7 -- --
Tronox® R-KB-4 (Kerr Mc Gee) -- -- 14,8 14,8
Składowa 2
Desmodur® VL (Bayer) 32,05 27,5 128,2 128,2
Badanie kompatybilności z ochroną katodową (80°C)
Grubość warstwy (μιτι) 1050 840 730 780
Czas trwania 29 (dób) 29 (dób) 28 (dób) 28 (dób)
Wyniki oceny
Początkowe zużycie prądu (mA) 12,6 14,5 25 32
Zużycie prądu po 20 dobach (mA) 22,5 17 18,5 33,5
Końcowe zużycie prądu (mA) 22 19 15 37,5
Wygląd powłoki (uszkodzenie powierzchni) brak brak brak brak
Droga upływu prądu w miejscu sztucznego uszkodzenia wg ASTM G 42-85 (mm) 0-1 0-1 0 0
Zastrzeżenia patentowe

Claims (8)

1. Zastosowanie bezrozpuszczalnikowych dwuskładnikowych reaktywnych układów poliuretanowych złożonych z:
A) bezrozpuszczalnikowej składowej polihydroksylowej obejmującej
A1) od 40 do 100% wagowych składnika z grupami hydroksylowymi, zawierającego ugrupowania eterowe, mającego funkcyjność >3,5 i o ciężarze cząsteczkowym 280-1000, albo mieszaninę kilku takich składników, oraz
A2) od 0 do 60% wagowych polieteropoliakrylanów z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi i
A3) od 0 do 60% wagowych innych związków z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi, przy czym suma % wagowych A1), A2) i A3) zawsze wynosi 100% wagowych, a także B) składowej poliizocyjanianowej obejmującej co najmniej jeden organiczny poliizocyjanian, o równoważnikowym stosunku NCO:OH zawartym w przedziale od 0,8:1 do 1,5:1, do wytwarzania powłok trwale odpornych do temperatury 90°C nawet w warunkach ochrony katodowej.
2. Zastosowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że stosuje się dwuskładnikowy reaktywny układ poliuretanowy o równoważnikowym stosunku NCO:OH zawartym w przedziale od 0,9:1 do 1,3:1.
3. Zastosowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że stosuje się dwuskładnikowy reaktywny układ poliuretanowy, w którym ciężar cząsteczkowy składnika A1) wynosi od 350 do 700 .
4. Zastosowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że stosuje się dwuskładnikowy reaktywny układ poliuretanowy, w którym funkcyjność składnika A1) ma wartość >4.
PL 203 925 B1
5. Zastosowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że stosuje się dwuskładnikowy reaktywny układ poliuretanowy, w którym ciężar cząsteczkowy składnika A3) wynosi od 32 do 350.
6. Zastosowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że stosuje się dwuskładnikowy reaktywny układ poliuretanowy, w którym składowa B) stanowi poliizocyjanian aromatyczny.
7. Zastosowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że dwuskładnikowy reaktywny układ poliuretanowy nanosi się na podłoża metaliczne, ewentualnie chronione katodowo.
8. Zastosowanie według zastrz. 1 albo 7, znamienne tym, że dwuskładnikowy reaktywny układ poliuretanowy nanosi się na podłoża metaliczne, ewentualnie chronione katodowo, stanowiące grodzie, śluzy, okręty, rury i inne metalowe obiekty w dziedzinie żeglugi morskiej, przybrzeżnej oraz przybrzeżnolądowej.
PL358424A 2000-04-14 2001-04-03 Zastosowanie bezrozpuszczalnikowych dwuskładnikowych reaktywnych układów poliuretanowych do wytwarzania powłok PL203925B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10018428A DE10018428A1 (de) 2000-04-14 2000-04-14 Verwendung von lösemittelfreien Zweikomponenten-Polyurethan-Reaktivsystemen zur Herstellung von bei bis zu 90 DEG C dauertemperaturbeständigen und kathodenschutzverträglichen Beschichtungen
PCT/EP2001/003771 WO2001079369A1 (de) 2000-04-14 2001-04-03 Lösemittelfreie zweikomponenten-polyurethan-reaktivsystemen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL358424A1 PL358424A1 (pl) 2004-08-09
PL203925B1 true PL203925B1 (pl) 2009-11-30

Family

ID=7638671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL358424A PL203925B1 (pl) 2000-04-14 2001-04-03 Zastosowanie bezrozpuszczalnikowych dwuskładnikowych reaktywnych układów poliuretanowych do wytwarzania powłok

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP1276823B1 (pl)
AT (1) ATE314441T1 (pl)
AU (1) AU2001252245A1 (pl)
DE (2) DE10018428A1 (pl)
ES (1) ES2254397T3 (pl)
NO (1) NO337490B1 (pl)
PL (1) PL203925B1 (pl)
RU (1) RU2278139C2 (pl)
UA (1) UA74825C2 (pl)
WO (1) WO2001079369A1 (pl)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10159374A1 (de) * 2001-12-04 2003-06-12 Bayer Ag Verwendung von mit speziellen hydrophobierenden Weichharzen modifizierten, lösemittelfreien 2K-Polyurethan-Reaktivsystemen zur Herstellung von dehnbaren und Kathodenschutz verträglichen Beschichtungen
DE10344976A1 (de) * 2003-09-27 2005-04-21 Rhein Chemie Rheinau Gmbh Mikrogele in vernetzbaren, organischen Medien
US7071242B2 (en) * 2004-10-13 2006-07-04 E. I. Dupont De Nemours And Company Process for the production of polyurethane di(meth)acrylates
DE102005026863A1 (de) * 2005-06-10 2006-12-14 Bayer Materialscience Ag Oligocarbonat-haltige Beschichtungsmittel für kratzfeste Decklacke
RU2407756C1 (ru) * 2009-08-20 2010-12-27 Андрей Петрович Ларьков Полимерная антикоррозионная композиция для защиты от коррозии металлических конструкций
CN103140529A (zh) 2010-07-08 2013-06-05 亨茨曼国际有限公司 多异氰酸酯基防腐蚀涂层
RU2481367C1 (ru) * 2012-06-25 2013-05-10 Эдгар Ибрагимович Велиюлин Наружное полиуретановое двухкомпонентное защитное покрытие (варианты)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2855120A1 (de) * 1978-12-20 1980-07-10 Meyer Olga Anstrichsystem
SU1358380A1 (ru) * 1985-08-28 1996-03-27 Институт химии высокомолекулярных соединений АН УССР Композиция для покрытий
DE4200172A1 (de) * 1992-01-07 1993-07-08 Elastogran Gmbh Polyurethanbeschichtungsmittel, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung als korrosionsschutzmittel
US5391686A (en) * 1992-12-17 1995-02-21 W. R. Grace & Co.-Conn. Polyurethane compositions having enhanced corrosion inhibiting properties

Also Published As

Publication number Publication date
NO20024773L (no) 2002-10-03
UA74825C2 (en) 2006-02-15
PL358424A1 (pl) 2004-08-09
NO20024773D0 (no) 2002-10-03
ES2254397T3 (es) 2006-06-16
EP1276823A1 (de) 2003-01-22
EP1276823B1 (de) 2005-12-28
WO2001079369A1 (de) 2001-10-25
ATE314441T1 (de) 2006-01-15
DE10018428A1 (de) 2001-10-25
DE50108548D1 (de) 2006-02-02
RU2278139C2 (ru) 2006-06-20
NO337490B1 (no) 2016-04-25
AU2001252245A1 (en) 2001-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5243012A (en) Polyurea coating compositions having improved pot lives
US4373081A (en) Coating compositions and process for the production of polyurethane coatings
KR101772903B1 (ko) 고내구성을 지니는 폴리우레아 도막 방수재 조성물
US10717880B2 (en) Polyisocyanate-based anti-corrosion coating
CA2518132A1 (en) Ahhesive compositions containing blocked polyurethane prepolymers
CN101168590A (zh) 脂族聚异氰酸酯预聚物和使用其的聚氨基甲酸酯树脂涂料组合物
EP3824011B1 (en) A coating composition
JP2007524746A (ja) 低粘度疎水性ポリオール
EP3877437B1 (en) A coating composition
EP3666811A1 (en) A coating composition
PL203925B1 (pl) Zastosowanie bezrozpuszczalnikowych dwuskładnikowych reaktywnych układów poliuretanowych do wytwarzania powłok
US5726272A (en) Polyurea coating compositions having faster dry times
GB2560972A (en) Coating
US20070054134A1 (en) Two-component polyurethane compositions containing OH-functional polydimethylsiloxanes
EP4271722A1 (en) Two-component coating system
US6723787B2 (en) Solvent-free, two-component, polyurethane reactive compositions and coatings produced therefrom that have good elongation and withstand cathodic protection
EP4056616A1 (en) Two-component coating system
EP3235844A1 (en) Aqueous polyurethane dispersion
KR100540410B1 (ko) 결합제조성물,및금속기재및무기기재코팅을위한그의용도
US20060111545A1 (en) Hydrophobic, solvent-free polyols stable to hydrolysis