PL203969B1 - Urządzenie do ogrzewania strumieni produktów, zwłaszcza produktów spożywczych zawierających owoce lub kawałki owoców oraz sposób ogrzewania strumieni produktów, zwłaszcza produktów spożywczych zawierających owoce lub kawałki owoców - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do ogrzewania strumieni produktów, zwłaszcza produktów spożywczych zawierających owoce lub kawałki owoców oraz sposób ogrzewania strumieni produktów, zwłaszcza produktów spożywczych zawierających owoce lub kawałki owoców.

Znane są ze stanu techniki urządzenia do ogrzewania produktów, a zwłaszcza produktów spożywczych, których celem pracy jest zabicie bakterii i uzyskanie dłuższego czasu przechowywania produktu. Jest przy tym istotne, aby cechy wskazujące jakość produktu, takie jak kolor, smak, konsystencja i tekstura, nie zostały znacznie zmienione. Jest to szczególnie ważne w przypadku produktów zawierających owoce lub kawałki owoców, gdyż struktura owoców może zostać łatwo uszkodzona przez ciepło. Zatem istnieje potrzeba opracowania sposobów przetwarzania i urządzeń, dzięki którym pożądane charakterystyki produktów zostaną w możliwie największym stopniu zachowane.

Znane jest, na przykład, z amerykańskiego patentu nr 6246040 B1 urządzenie do ogrzewania i sterylizacji produktów. W opisanym tam urzą dzeniu, strumienie produktów przepł ywające w szklanych lub teflonowych rurach są elektrycznie ogrzewane silnymi, przemiennymi polami elektrycznymi. W tym celu pola o czę stotliwoś ci radiowej doprowadzane są do elektrod umieszczonych na zewną trz rur. Spolaryzowane, tj. asymetryczne pod względem elektrycznym, molekuły w ogrzewanym produkcie są zmuszane do ruchu w wyniku ich skłonności do ustawiania się zgodnie z polem elektrycznym. Ruch molekuł wytwarza ciepło. Poniżej taki sposób ogrzewania będzie określany jako grzanie polem o częstotliwości radiowej. Takie urządzenie umożliwia szybkie i jednorodne ogrzewanie nawet w niejednorodnych mieszaninach produktów. W takich układach duża część energii jest jednak tracona w ściankach rur tak, ż e sprawność energetyczna urządzenia jest niska. Ponadto, ponieważ mogą być generowane wysokie napięcia za pomocą złożonych układów elektronicznych dużej mocy, istnieje ryzyko przeskoku iskry. Z tego powodu wydajność urządzenia tego typu jest niska, a zatem koszty produkcyjne są odpowiednio wysokie.

W innym dobrze znanym urządzeniu wykorzystywane jest grzanie oporowe. W tym przypadku prąd elektryczny przepływa przez ogrzewany ośrodek. W tym celu używane są źródła napięcia o małej częstotliwości (do 60 Hz). Elektrody bezpośrednio kontaktują się z produktem tak, że straty energii są utrzymywane na bardzo niskim poziomie. Jednakże sposób ten może być z powodzeniem wykorzystywany tylko w jednorodnych strumieniach produktów. Ponieważ kanały przepływu produktów muszą mieć stosunkowo małą szerokość (około 1 cm), to sposób ten trudno stosować w przypadku płynów zawierających kawałki owoców, zaś uzyskiwane szybkości przepływu są małe. Ponadto występuje niebezpieczeństwo wystąpienia elektrolizy, w wyniku której powstaje wodór. Powoduje to stosunkowo małą trwałość elektrod, które są najczęściej wykonywane z węgla.

Celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie urządzenia i sposobu, które umożliwiają bezpieczne i oszczędne grzanie lub sterylizowanie strumieni produktów, włącznie z niejednorodnymi produktami, w szczególności płynami zawierającymi owoce lub kawałki owoców, w wydajny, oszczędzający energię i ekonomiczny sposób przy dużej przepustowości.

Urządzenie do ogrzewania strumieni produktów, zwłaszcza produktów spożywczych zawierających owoce lub kawałki owoców zawierające kanał transportujący produkt, przez który przepływa produkt i środki do generowania przemiennych pól elektrycznych o dużej częstotliwości, przy czym wspomniane środki obejmują elektrody, złącza elektrodowe i generator pola przemiennego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że elektrody są usytuowane wewnątrz kanału transportującego produkt.

Korzystnie elektrody są umieszczone po przeciwnych stronach kanału transportującego produkt, przy czym urządzenie zawiera przynajmniej jedną parę elektrod.

Korzystnie części tworzące kanał transportujący produkt są wykonane z materiału dielektrycznego, dopuszczonego do kontaktu z żywnością.

Korzystnie kanał transportujący produkt ma przekrój poprzeczny w kształcie prostokąta, którego naroża są zaokrąglone.

Korzystnie kanał transportujący produkt jest utworzony z licznych, w szczególności z dwóch, części konstrukcyjnych mających w zasadzie taką samą konfigurację.

Korzystnie przekrój poprzeczny kanału transportującego produkt ma takie wymiary, że umożliwia przemieszczanie produktu przy pomocy sprężonego powietrza lub pompy o małej mocy z szybkością do 4 ton na godzinę, w szczególności 3 tony na godzinę i przepływ produktu przez urządzenie, w szczególnoś ci z doł u do góry.

PL 203 969 B1

Korzystnie elektrody są wykonane z materiału nierdzewnego, w szczególności ze stali wysokiej jakości.

Korzystnie elektrody są typu powierzchniowego i mają kształt owalny.

Korzystnie elektrody mają zaokrąglone krawędzie od strony przeciwnej do ścianki kanału.

Korzystnie elektrody mają pogrubione krawędzie od strony ścianki kanału przy czym w ściance kanału transportującego produkt jest zagłębienie mające kształt analogiczny do kształtu elektrod.

Korzystnie elektrody są połączone ze złączami elektrodowymi usytuowanymi na zewnątrz kanału transportującego produkt za pomocą przynajmniej jednego elementu mocującego, a w szczególności za pomocą przynajmniej jednej śruby.

Korzystnie generator pola przemiennego jest skonfigurowany tak, że generuje przemienne napięcia o przebiegu kwadratowym o częstotliwości w zakresie od 100 kHz do 1000 kHz, w szczególności od 200 kHz do 500 kHz.

Korzystnie generator pola przemiennego jest skonfigurowany tak, że generuje napięcia do 1 kV na elektrodach i wytwarza prądy do 100 A.

Korzystnie generator pola przemiennego zawiera złącze, mające kształt analogiczny do kształtu złącza elektrody w celu łączenia obu złącz bez użycia kabli.

Korzystnie część łącząca generatora pola przemiennego jest skonfigurowana tak, że może być łączona ze złączami elektrodowymi bez konieczności stosowania narzędzi.

Korzystnie elementy usztywniające są umieszczane na zewnętrznej stronie kanału jako środki chroniące przed deformacją.

Korzystnie kanał transportujący produkt jest utworzony z licznych podzespołów połączonych w sposób szczelny szeregowo wzdłuż kierunku przepływu strumienia produktu.

Korzystnie podzespół zawiera na przynajmniej jednej powierzchni przecinającej kanał transportujący produkt zagłębienie otaczające kanał transportujący produkt, w którym są umieszczone środki uszczelniające część łączącą dwóch urządzeń jak również umieszczone są środki, które łączą urządzenia w sposób szczelny.

Korzystnie podzespół zawiera na jednej z powierzchni przecinającej kanał transportujący produkt zagłębienie otaczające kanał transportujący produkt i zawiera na innej powierzchni przecinającej kanał wypust o analogicznym kształcie jak kształt zagłębienia, i przy czym za pomocą środków urządzenie jest połączone w sposób szczelny.

Korzystnie urządzenie ponadto zawiera moduł czyszczący.

Korzystnie moduł czyszczący zawiera kanał transportujący produkt, w szczególności wykonany ze stali wysokiej jakości, mający w zasadzie taki sam przekrój poprzeczny jak urządzenie i zawiera sitko natryskowe umieszczone wewnątrz kanału transportującego produkt, przy czym sitko natryskowe jest połączone z łącznikiem przymocowanym na zewnątrz modułu czyszczącego i jest skonfigurowany tak, że może przepuszczać środek czyszczący, w szczególności wodę, przez sitko natryskowe do wnętrza kanału transportującego produkt.

Korzystnie moduł czyszczący zawiera przynajmniej jeden dodatkowy ciągły otwór, który jest w zasadzie równoległ y do kierunku kanał u.

Sposób ogrzewania strumieni produktów, zwłaszcza produktów spożywczych, zawierających owoce lub kawałki owoców przemieszcza się produkty przez kanał transportujący produkty i ogrzewa się produkty za pomocą przemiennego pola elektrycznego o dużej częstotliwości dostarczanego do elektrod, według wynalazku polega na tym, że elektrody umieszcza się wewnątrz kanału transportującego produkty.

Korzystnie wytwarza się przemienne napięcia o przebiegu kwadratowym o częstotliwości w zakresie od 100 kHz do 1000 kHz, w szczególności od 200 kHz do 500 kHz za pomocą generatora pola przemiennego.

Korzystnie wytwarza się napięcia do 1 kV na elektrodach i wytwarza się prądy do 100 A za pomocą generatora pola przemiennego.

Korzystnie przemieszcza się produkt przy pomocy sprężonego powietrza lub pompy o małej mocy z szybkością do 4 ton na godzinę, w szczególności 3 tony na godzinę i kieruje się przepływ produktu przez urządzenie, w szczególności z dołu do góry.

Korzystnie elektrody wykonuje się z materiału nierdzewnego, w szczególności ze stali wysokiej jakości.

Reasumując, w urządzeniu według wynalazku elektrody są umieszczone wewnątrz kanału przepuszczającego produkty (zwanego poniżej kanałem transportującym produkty), przy czym pole

PL 203 969 B1 elektryczne o dużej częstotliwości, generowane między elektrodami przez generator pola przemiennego, ogrzewa i, jeśli trzeba, sterylizuje produkt, który znajduje się w kanale. Jako pole elektryczne o dużej czę stotliwości należy rozumieć pole o częstotliwoś ciach, które są większe niż częstotliwość siatkowa, a w szczególności o częstotliwości w zakresie kHz - MHz. Elektryczne pole przemienne umożliwia natychmiastowe i jednorodne grzanie korzystnie dielektrycznych materiałów, takich jak molekuły wody, przy głębokiej penetracji. W ten sposób są ogrzewane, w szczególności, niejednorodne produkty, takie jak płyny spożywcze zawierające owoce lub kawałki owoców. Innowacyjne rozwiązanie unika niepotrzebnych strat energii, ponieważ żaden dodatkowy materiał, na przykład materiał dielektryczny, nie występuje między elektrodą a produktem, a zatem rozwiązanie to jest w eksploatacji wydajne, oszczędzające energię i wykazuje się dużą sprawnością energetyczną. Ponadto, w przypadku takiego urządzenia czas reakcji jest krótki, co ułatwia regulowanie temperatury.

Ponieważ elektrody znajdują się w bezpośrednim kontakcie z produktem, występuje również grzanie oporowe, oprócz grzania z częstotliwością radiową, gdyż prąd elektryczny może przepływać przez produkt. Może to dodatkowo zwiększyć sprawność energetyczną urządzenia.

Korzystnie elektrody są umieszczone w przeciwnych bokach kanału transportującego, przy czym urządzenie zawiera przynajmniej jedną parę elektrod. Umieszczone naprzeciwko siebie elektrody wytwarzają stosunkowo jednorodne pola mające w zasadzie równoległe linie pola, które są w zasadzie prostopadłe do strumienia produktów.

W jednym korzystnym przykładzie wykonania niniejszego wynalazku kanały są wykonane z materiału dielektrycznego dopuszczonego do kontaktu z żywnością, umożliwiając w ten sposób izolację elektrod. Jednakże inne materiały, w szczególności materiały ceramiczne, mogą być również stosowane do wykonania kanału.

W innym korzystnym przykładzie wykonania urządzenia kanał transportujący produkt ma prostokątny przekrój poprzeczny. W ten sposób można uzyskiwać duże przekroje poprzeczne, zapewniające dużą przepustowość. Ponadto, w dużych kanałach można transportować również niejednorodne płyny, takie jak płyny spożywcze zawierające owoce lub kawałki owoców, bez wystąpienia niepożądanego efektu w postaci zatykania się kanału.

Korzystnie, naroża kanału są zaokrąglone, żeby uniknąć gromadzenia się w nich produktów zapewniając w ten sposób przez dłuższy czas czystość kanału transportującego produkt, zaś jego czyszczenie jest ułatwione. Zatem taka konfiguracja kanału może być również stosowana w procesie wewnętrznego czyszczenia (CIP).

Korzystnie, kanał transportujący produkt składa się z wielu, w szczególności z dwóch, części konstrukcyjnych kanału mających w zasadzie taką samą konfigurację. W przypadku kwadratowego przekroju poprzecznego, kanał może składać się, na przykład, z dwóch części konstrukcyjnych kanału o przekroju w zasadzie w kształ cie litery U. Takie części konstrukcyjne mogą zostać ł atwo utworzone, jak również umożliwiają otwarcie kanału w celu uzyskania dostępu do elektrod podczas zabiegów konserwacyjnych.

W jednym szczególnie korzystnym przykładzie wykonania, przekrój poprzeczny kanału transportującego produkt ma takie wymiary, że przy pomocy sprężonego powietrza lub pompy małej mocy produkt jest oszczędnie transportowany przez urządzenie, w szczególności od dołu do góry. W wyniku oszczędnego transportu produktu wewnątrz kanału transportującego, można zachować wysoką jakość wizualną i smak produktu, zwłaszcza w przypadku transportu produktów zawierających owoce lub kawałki owoców.

Korzystnie, elektrody są wykonane ze stali wysokiej jakości, jednakże można użyć dowolny nierdzewny materiał, dopuszczony do kontaktu z żywnością i przewodzący elektryczność. Stal wysokiej jakości zapewnia dużą trwałość, a zatem długi czas między zabiegami konserwacyjnymi urządzenia, a także jest stosunkowo ekonomiczna, gdyż stal wysokiej jakości jest materiałem powszechnie stosowanym.

Elektrody mają korzystnie owalny kształt, który jest wyliczany tak, aby we wnętrzu kanału wytwarzane było w zasadzie jednorodne pole elektryczne, tak aby umożliwić przekazywanie energii do strumienia produktów, której wielkość zależna jest od różnych prędkości produktów wewnątrz kanału. Na krawędzi kanału, gdzie prędkość produktu jest mniejsza, wytwarzane jest odpowiednio słabsze pole elektryczne niż w środku, gdzie prędkość produktu jest największa. Dobierając kształt elektrody można zapewnić to, że energia przekazywana do jednostkowej objętości produktu na jednostkę czasu jest w zasadzie identyczna w każdym elemencie objętościowym produktu w urządzeniu, i dzięki temu strumień produktów jest ogrzewany jednorodnie. Jednocześnie upraszcza to kontrolowanie procesu.

PL 203 969 B1

W tym przypadku ma ł a obję tość produktu w urzą dzeniu moż e być traktowana jako obję toś ciowy element produktu. Suma wszystkich elementów objętościowych produktu daje całkowity strumień produktu.

Inny korzystny przykład kształtu elektrody charakteryzuje się tym, że krawędzie elektrod od strony wnętrza kanału są zaokrąglone. Zapobiega to wytwarzaniu silnych lokalnych pól elektrycznych, które mogłyby doprowadzić do przegrzania produktu w tym rejonie.

Jest szczególnie korzystne, jeśli krawędzie elektrod - szczególnie w kombinacji z kanałem utworzonym z tworzywa sztucznego, lub z kanałem utworzonym z podobnego materiału - są pogrubione od strony ścianki kanału, przy czym ścianka kanału ma również zagłębienie odpowiadające pogrubionej części. Umożliwia to umieszczenie, w sposób kontrolowany, elektrody w ściance kanału. Dzięki temu pogrubiona część jest zawsze w taki sam sposób mocowana w odpowiednim zagłębieniu. Zatem unika się, szczególnie w przypadku użycia kleju silikonowego dopuszczonego do stosowania z żywnością, gromadzenia się produktu za elektrodą. Ponadto, zapewnia to dokładnie określone położenie elektrod wewnątrz kanału. Dodatkowo uzyskuje się to, że rzeczywiście wytwarzane pole elektryczne wewnątrz kanału w zasadzie jest zbliżone do pola symulowanego wcześniej.

Korzystnie elektrody są połączone ze złączami elektrodowymi, umieszczonymi poza kanałem transportującym produkt, za pomocą przynajmniej jednej śruby lub innego środka mocującego umożliwiającego wywieranie siły rozciągającej. Dzięki temu siła działająca między elektrodą a złączem elektrody umożliwia dociskanie elektrody do ścianki kanału i mocowanie jej, a z drugiej strony umożliwia to również w razie potrzeby prostą wymianę.

Generator pola przemiennego, dostarczający napięcie przemienne do elektrod, korzystnie generuje napięcia przemienne o przebiegu kwadratowym. W tym przypadku preferowana jest częstotliwość z zakresu 100 kHz do 1000 kHz, a w szczególności od 200 kHz do 500 kHz. Napięcia przemienne o przebiegu kwadratowym mają tę zaletę, że składają się z wielu częstotliwości składowych (pokazuje to analiza Fouriera). Widmo częstotliwości sięga od kHz do MHz. W wyniku obecności takiego widma częstotliwości, można generować oscylacje o dużych długościach fal, które zapewniają jeszcze bardziej jednorodne przenikanie, a zatem jeszcze bardziej jednorodne grzanie, zwłaszcza produktów niejednorodnych.

Ponadto, generator pola przemiennego generuje napięcia do jednego kV, a w szczególności napięcia równe 500 V przy prądzie w zakresie do 100 A, a w szczególności w zakresie 50 - 60 A. Stosunkowo małe napięcie, przy stosunkowo dużym natężeniu prądu daje wiele korzyści. Z jednej strony, minimalizowane jest ryzyko przeskoku iskry, dzięki generowaniu niskiego napięcia. Jest to szczególnie korzystne, kiedy wewnątrz produktu występują pęcherzyki powietrza. Z drugiej strony, duże natężenia prądu umożliwiają przekazywanie dużych energii, powodując wydajne grzanie produktu. Ponadto, przekrój poprzeczny kanału może być dostatecznie duży, aby zagwarantować dużą przepustowość produktu. Jednocześnie długość urządzenia pozostaje mała, dzięki czemu urządzenie jest zwarte, co ułatwia również czyszczenie urządzenia. Opisane powyżej charakterystyki elektryczne mogą być osiągane przy pomocy standardowych energetycznych urządzeń elektronicznych, co umożliwia wykonanie urządzenia w ekonomiczny i ułatwiający konserwację sposób.

Połączenie między generatorem pola przemiennego a złączami elektrod jest skonfigurowane tak, że generator może być podłączony bez dodatkowego okablowania. W jednym szczególnie prostym, a zatem łatwym do konserwacji przykładzie wykonania, generator jest mocowany bez konieczności stosowania narzędzi.

Korzystnie, na zewnętrznej stronie kanału są rozmieszczone elementy usztywniające, chroniące przed deformowaniem dielektrycznego materiału kanału. Na skutek występowania stosunkowo dużego ciśnienia we wnętrzu kanału może wystąpić niepożądana deformacja kanału, która może niekorzystnie wpływać na kształt pól elektrycznych lub też funkcjonalność urządzenia może zostać ograniczona w wyniku powstania nieszczelności. Elementy usztywniające, zwłaszcza płyty metalowe wykonane, na przykład, ze stali wysokiej jakości, przeciwdziałają takim deformacjom, a zatem przyczyniają się do zwiększenia trwałości urządzenia.

W innym innowacyjnym przykładzie wykonania, kanał transportujący produkt jest utworzony z licznych podzespoł ów, które s ą połączone szczelnie ze sob ą wzdł u ż kierunku przepł ywu strumienia produktów. Każdy podzespół zawiera przynajmniej parę elektrod, odpowiednie złącza elektrodowe i pewną liczbę generatorów pola przemiennego, odpowiednią do liczby par elektrod, przy czym każ dy generator zawiera własny układ sterujący. Zatem urządzenie może być indywidualnie przystosowywane do danego produktu i do wymaganej mocy grzania. Modułowa konfiguracja urządzenia grzewczego

PL 203 969 B1 zawierającego podzespoły połączone szeregowo dodatkowo umożliwia precyzyjną kontrolę i regulację temperatury.

W tym celu podzespoł y mogą być połączone ze sobą za pomocą odpowiednich ś rodków, takich jak śruby, przy czym między kolejnymi podzespołami można umieścić w odpowiednich zagłębieniach środki uszczelniające. Takie zagłębienie może być usytuowane w przynajmniej jednym z łączników urządzenia i może obejmować kanał transportujący produkt. Jako środki uszczelniające można stosować, na przykład, pierścienie samouszczelniające o przekroju okrągłym. W trakcie zabiegów konserwacyjnych, na przykład, wymiany elektrod, różne podzespoły mogą być demontowane w taki sposób, że elektrody wewnątrz kanału mogą być dostępne.

Alternatywnie, uszczelnienie można uzyskać również bez dodatkowych środków uszczelniających, zwłaszcza przez klejenie, szczególnie w przypadku kanałów wykonanych z tworzywa sztucznego. Klejone porcje mogą być wzmocnione w ten sposób, że opisane powyżej zagłębienie jest wykonane w jednej z części łączących, zaś uszczelniający wypust, o kształcie odpowiadającym zagłębieniu jest wykonany w części łączącej kolejnego podzespołu. W ten sposób można uniknąć niepożądanych sił poprzecznych, działających na klejone części.

W innym korzystnym przykładzie wykonania, urządzenie do ogrzewania strumieni produktów może zawierać również moduł czyszczący. Jednym z zabiegów konserwacyjnych, wykonywanych regularnie, jest czyszczenie kanału transportującego produkty. Przy pomocy zainstalowanego na stałe wyposażenia czyszczącego, operacja ta może być wykonywana bez opóźnień, jeśli jest konieczna lub planowana. Urządzenie grzewcze lub urządzenie sterylizujące może zatem składać się z wielu podzespołów i modułów czyszczących. Przykład wykonania może zawierać dwa podzespoły, przy czym każdy ma pięć par elektrod, przy czym moduły czyszczące są umieszczone między podzespołami, jak również na początku i na końcu całego modułu grzewczego.

Korzystnie, moduł czyszczący zawiera kanał transportujący produkty, w szczególności wykonany ze stali wysokiej jakości, który ma w zasadzie taki sam przekrój poprzeczny jak w urządzeniu, zaś wewnątrz kanału znajduje się sitko natryskowe połączone z łącznikiem na zewnątrz modułu czyszczącego, przez który środek czyszczący, w szczególności woda, jest transportowany do wnętrza kanału transportującego produkty. Przy pomocy takiego modułu czyszczącego, kanał transportujący produkty może być dokładnie czyszczony, a zatem przyczynia się to do higienicznej jakości grzanego produktu.

W jednym przykładzie wykonania, korzystnym pod względem uporządkowania układu, moduły czyszczące zawierają przynajmniej jeden ciągły otwór, który jest w zasadzie równoległy do kierunku kanału. Przy pomocy pręta łączącego mającego średnicę w zasadzie taką jak otwór, wiele podzespołów może być łączonych, centrowanych i łączonych ze sobą.

Według innowacyjnego sposobu, produkt w kanale, zwykle przesuwany, jest ogrzewany i, ewentualnie, sterylizowany polem elektrycznym o dużej częstotliwości, które jest generowane między dwiema elektrodami przy pomocy generatora pola przemiennego. Przy tym elektrody są umieszczone wewnątrz kanału transportującego produkty. Przemienne pole elektryczne umożliwia natychmiastowe i jednorodne, oszczędne grzanie korzystnie dielektrycznych materiałów, przy głębokim penetrowaniu produktu. W szczególności, struktura stałych komponentów wewnątrz produktu, zwłaszcza owoców lub kawałków owoców, jest w zasadzie zachowana. Innowacyjny sposób unika niepotrzebnych strat energii, ponieważ nie ma dodatkowych materiałów między elektrodą a produktem, a zatem sposób ma dużą sprawność energetyczną, oszczędza energię i jest wydajny. Ponadto, w przypadku tego sposobu czas reakcji jest niezwykle krótki, co ma korzystny wpływ na regulowanie temperatury.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w widoku perspektywicznym pierwszy przykład wykonania, urządzenia według wynalazku, fig. 2a przedstawia szczegółowy schemat, w widoku z góry, elektrody wbudowanej w ściankę kanału, fig. 2b przedstawia szczegółowo przekrój poprzeczny elektrody wbudowanej w ściankę kanału, fig. 3 przedstawia w widoku perspektywicznym drugi przykład wykonania urządzenia według wynalazku, fig. 4 przedstawia w widoku perspektywicznym urządzenie do ogrzewania strumienia produktów zawierające liczne podzespoły połączone szeregowo, fig. 5 przedstawia przykład wykonania tworzącej kanał połówki konstrukcji, mającej pięć elektrod, fig. 6 przedstawia w widoku perspektywicznym moduł czyszczący, fig. 7 przedstawia w widoku perspektywicznym urządzenie do ogrzewania strumienia produktów mające liczne podzespoły połączone szeregowo i dwa moduły czyszczące, zaś fig. 8 przedstawia schemat linii produkcyjnej zawierającej urządzenie do ogrzewania strumienia produktów.

Fig. 1 przedstawia w widoku perspektywicznym podstawową konfigurację urządzenia 1 do ogrzewania strumieni produktów. Kanał transportujący produkt 2 składa się z dwóch części konstrukPL 203 969 B1 cyjnych 3 i 4, mających w zasadzie taką samą konfigurację. Dwie części konstrukcyjne 3 i 4 są umieszczone jedna obok drugiej w sposób szczelny i są zwykle przywarte lub przyklejone jedna do drugiej. W części łączącej 5, między częściami konstrukcyjnymi 3 i 4, przewidziana jest kombinacja szczeliny/wypustu 6, w obecnym przykładzie usytuowana w boku części konstrukcyjnej, który jest zwrócony w stronę kanału. Przy pomocy kombinacji szczeliny/wypustu 6, zwiększona jest siła przywierania. Nie trzeba mówić, że klejenie jest tylko jedną z możliwości połączenia ze sobą dwóch części konstrukcyjnych kanału 3 i 4. Części konstrukcyjne mogą być również połączone ze sobą za pomocą śrub 16. Części konstrukcyjne 3 i 4 mogą być wykonane z dopuszczonego do kontaktu z żywnością materiału dielektrycznego, takiego jak PTFE, polisulfon lub PEEK.

Wewnątrz kanału 2, na przeciwnych ściankach bocznych 7 umieszczone są dwie elektrody 8 i 9, mające w zasadzie ten sam kształt. Zwykle elektrody 8, 9_są wykonane ze stali wysokiej jakości. Elektrody 8, 9 są elektrycznie połączone ze złączami elektrodowymi 10 i 11 umieszczonymi na zewnątrz i zwykle utworzonymi z aluminium lub mosiądzu, przy czym zapewniony jest styk elektryczny, na przykład, przez śruby naciągowe 12. W tym przykładzie wykonania śruby naciągowe 12 służą również do mocowania elektrod 8 i 9. Złącza elektrodowe 10 i 11 są połączone z generatorem pola przemiennego o przebiegu prostokątnym, który nie jest tutaj pokazany, za pomocą łączników 13 (pokazane jest tylko połączenie dla złącza elektrodowego 11). W celu uniknięcia deformacji części konstrukcyjnych kanału 3 i 4, na skutek występowania stosunkowo dużego ciśnienia w zakresie do około 8 barów, w szczególności 6 barów, na każdej stronie części konstrukcyjnych 3 i 4 kanału 2 są umieszczone płytki usztywniające 14 i 15. Płytki usztywniające 14 i 15 mogą być mocowane za pomocą śruby 16 lub mogą być mocowane przez przyklejenie do części konstrukcyjnych 3 i 4 kanału 2. W pokazanym przykładzie wykonania, w którym kanał 2 transportujący produkt ma przekrój prostokątny, płytka usztywniająca 14 lub 15 przykrywa przynajmniej część szerokiego i wąskiego boku części konstrukcyjnych 3 i 4 kanału 2, przy czym w tym przykładzie powierzchnia przykrywana przez złącze elektrodowe 10 lub 11 jest pozostawiona otwarta, tak że płytka usztywniająca 14, 15 i złącze elektrodowe 10, 11, odpowiednio, nie kontaktują się. Odpowiednim materiałem dla usztywnienia obudowy jest, na przykład, stal wysokiej jakości.

Opisane powyżej urządzenie stanowi podzespół. Podzespół ten może zostać połączony z innymi podzespołami mającymi taką samą konfigurację, tak aby umożliwić utworzenie ciągłego kanału o dowolnej długości dla produktu, zależnie od wymaganej przepustowości. W tym celu urządzenie 1 posiada elementy łączące i uszczelniające, umożliwiające połączenie podzespołów ze sobą w sposób szczelny. Zagłębienie 18 jest usytuowane na części łączącej, w sąsiedztwie następnego podzespołu 17, która zamyka kanał 2 transportujący produkty, przy czym w zagłębieniu 18 mogą być umieszczone elementy uszczelniające. Odpowiednimi elementami uszczelniającymi może być, na przykład, pierścień samouszczelniający o przekroju kołowym, płaska uszczelka lub silikony. W pokazanym przykładzie wykonania, zagłębienie 18 jest usytuowane bezpośrednio obok kanału 2 transportującego produkty, ale może być umieszczone w zasadzie w dowolnym miejscu na części łączącej kolejnego podzespołu 17. Alternatywnie, zagłębienie 18 może zostać umieszczone tylko z jednej strony każdego podzespołu lub może znajdować się z obu stron. W celu względnego centrowania dwóch podzespołów względem siebie, każda część konstrukcyjna kanału 2 posiada przynajmniej jeden bolec 19 i 20, wystający na zewnątrz i umieszczony w części łączącej kolejnego podzespołu 17. Bolce 19 i 20 są umieszczane w odpowiednich zagłębieniach (tutaj nie pokazanych) w drugim podzespole po zestawieniu ze sobą obu podzespołów i w ten sposób centrują oba podzespoły względem siebie.

Na fig. 1 pokazano bolce 21, które mogą być obracane w łożyskach, których oś obrotu jest umieszczona naprzeciw części łączącej 17 i jest do niej w zasadzie równoległa. Podpora bolca 21, obracanego w łożyskach, jest połączona z płytką usztywniającą 14 i jest usytuowana w pobliżu części łączącej 17 kolejnego podzespołu. Po przeciwnej stronie drugiej części łączącej 22, kontaktującej się z następnym podzespołem, znajdują się występy 23 umieszczone przeciwnie względem bolców 21 obracanych w łożyskach. Występy 23 są, podobnie jak w sposób obrotowy podtrzymywane bolce 21, umieszczone na płytce usztywniającej 14, w pobliżu części łączącej 22. Identyczne bolce, obracane w łożyskach (tutaj nie pokazane) i odpowiednie umieszczone po przeciwnej stronie występy 24 są również umieszczone na płytce usztywniającej 15 drugiej części konstrukcyjnej 3 kanału 2, przy czym, w tym przykładzie wykonania, w powierzchni dzielącej części 17 lub 22 obracane w łożyskach bolce 21 są usytuowane z jednej strony, podczas gdy odpowiadające im przeciwległe występy 23 są usytuowane z drugiej strony. Dzięki temu dokładne rozmieszczenie bolców 21 i przeciwległych występów 23 nie stanowi problemu dla rozwiązania według wynalazku. Bolce 21 obracane w łożyskach i odpowiadają8

PL 203 969 B1 ce im przeciwległe występy 23 służą do mocowania dwóch kolejnych podzespołów ze sobą. Mechanizm zostanie opisany dokładniej w odniesieniu do fig. 4.

Na fig. 2a i 2b szczegółowo pokazano innowacyjny przykład wykonania elektrod. Na fig. 2a pokazano przekrój poprowadzony wzdłuż wzdłużnego kierunku strumienia 25 produktu i równolegle do elektrod 8 i 9. Na fig. 2b pokazano przekrój poprzeczny wykonany poprzecznie do strumienia 25 produktu i przechodzący przez śruby naciągowe 12.

Fig. 2a pokazuje w widoku z góry dolną część urządzenia 1. Elektroda 8 ma kształt obszaru lub arkusza, przy czym boki równoległe do kierunku przepływu strumienia 25 produktów i skierowane w stronę ścianek kanału 2, są zaokrąglone. W efekcie powstaje kształt owalny. W tym przypadku promień R1 zaokrąglenia jest w przybliżeniu równy połowie głębokości Y elektrody_8.

Na fig. 2b pokazano zaokrąglenie 26 elektrod 8 i 9 na ich odpowiednich krawędziach. Na stronie zwróconej w stronę ścianki 7 kanału 2, elektrody 8 i 9 mają pogrubioną część 27, która w szczególności ma, częściowo, zaokrąglony kształt o promieniu krzywizny R3, który w przybliżeniu odpowiada grubości Z elektrody 8. Na powierzchni przykrytej przez elektrody 8 i 9 ścianka 7 kanału 2 jest otwarta lub ma zagłębienie o kształcie elektrod 8 i 9, przy czym elektrody 8_i 9 są zagłębione w ściankę 7 kanału 2 w przybliżeniu na połowę ich grubości Z. Jeśli trzeba, elektrody 8 i 9 mogą być całkowicie zagłębione w części konstrukcyjne 3 i 4 lub też elektrody 8, 9 mogą na nich spoczywać. Elektrody 8 i 9 są połączone z odpowiednimi złączami elektrodowymi 10 i 11 za pomocą śrub naciągowych 12. Mogą one stanowić styk elektryczny i mogą również mocować elektrody 8 i 9 w sposób szczelny. Ponadto, w częściach 28 i 29 za elektrodami 8, 9 można umieścić środki uszczelniające, na przykład, płaskie uszczelki. Alternatywnie, elektrody 8 i 9 mogą być przymocowane do części konstrukcyjnych 3 i 4 przy pomocy dopuszczonego do kontaktu z żywnością kleju, takiego jak klej silikonowy. Na fig. 2b pokazano również zaokrąglone naroża 30 kanału 2. Promień krzywizny R4 zaokrąglenia jest zwykle znacznie mniejszy niż połowa wysokości H kanału 2.

W przypadku płynnego produktu spożywczego z owocami lub kawałkami owoców urządzenie może mieć następujące wymiary (bez generatora pola przemiennego):

szerokość B: 100 mm do 600 mm, w szczególności B = 350 mm, wysokość H: 50 mm do 250 mm, w szczególności H = 150 mm, głębokość T: 50 mm do 450 mm, w szczególności T = 250 mm, przy czym kanał ma szerokość b równą 50 mm do 550 mm, w szczególności b = 250 mm, wysokość h równą 30 mm do 230 mm, w szczególności h = 95 mm, zaś promień zaokrąglenia R4 równy od 0 mm do 115 mm, w szczególności R4 - 10 mm. W efekcie elektrody 8 i 9 mają szerokość x równą od 30 mm do 500 mm, w szczególności X = 250 mm, głębokość y od 20 mm do 450 mm, w szczególności y = 135 mm, zaś grubość z od 5 mm do 25 mm, w szczególności z = 10 mm. Promień R1 zaokrąglenia boków elektrod 8 i 9 jest równy w przybliżeniu od 0 do 225 mm, a w szczególności 67,5 mm, promień R2 zaokrąglenia elektrody jest równy w przybliżeniu od 0 do 12,5 mm, w szczególności R2 = 5 mm, zaś promień R3 pogrubionej części jest równy w przybliżeniu od 0 do 25 mm, a w szczególności R3 = 10 mm.

Na fig. 3 pokazano alternatywny przykład wykonania urządzenia 31 według wynalazku. Przykład wykonania, mający w zasadzie taką samą konfigurację, różni się od poprzedniego przykładu wykonania dwoma aspektami. W porównaniu ze złączem elektrodowym 11 pokazanym w pierwszym przykładzie wykonania, rejon styku złącza elektrodowego 32 w drugim przykładzie wykonania jest mniejszy. Od strony generatora AC, który nie jest tutaj pokazany, złącze elektrodowe 32 w zasadzie ma kształt litery U i nie opiera się na części konstrukcyjnej 4 kanału 2. Również, od strony przeciwnej względem generatora pola przemiennego, złącze elektrodowe 32 jest skrócone w porównaniu ze złączem elektrodowym 11 w pierwszym przykładzie wykonania. Ponieważ powierzchnia podtrzymująca złącza elektrodowego 32 na części konstrukcyjnej kanału 2 jest mniejsza niż w pierwszym przykładzie wykonania, to płytka usztywniająca 33 może mieć podwyższoną powierzchnię, dzięki czemu uzyskiwana jest większa wytrzymałość urządzenia 31 niż w pierwszym przykładzie wykonania. Należy zauważyć, że złącze elektrodowe, należące do drugiej elektrody 8 ma kształt analogiczny do złącza elektrodowego 32. To samo dotyczy płytki usztywniającej 34 drugiej części konstrukcyjnej 3 kanału 2.

Ponadto, drugi przykład wykonania różni się od pierwszego przykładu wykonania innym sposobem mocowania oraz kontaktowania się elektrod z częściami konstrukcyjnymi kanału i złączami elektrodowymi, odpowiednio, przy czym mocowanie elektrod jest oddzielone od ich styków elektrycznych. Dzięki temu elektrody 8, 9 są przymocowane do części konstrukcyjnych 3 i 4 kanału 2 za pomocą śrub 35 mocujących elektrodę, które nie kontaktują się ze złączami elektrodowymi 32. Styk elektryczny między elektrodami a złączem 33 elektrodowym jest ustalany przy pomocy środków kontaktowych,

PL 203 969 B1 na przykład, sześciu śrub 36 w tym przykładzie wykonania. Ten przykład wykonania ma tę zaletę, że w przypadku niesprawnych złącz elektrodowych, elektrody nie muszą być wymieniane, dzięki czemu są ułatwione zabiegi konserwacyjne. Wymiary w zasadzie odpowiadają wymiarom z pierwszego przykładu wykonania.

Na fig. 4 schematycznie pokazano trzy podzespoły 1 z pierwszego przykładu wykonania, połączone szeregowo. Trzy podzespoły urządzenia 1, połączone szeregowo, są uzupełnione na końcach 37 i 38 rurami mocującymi 39. W częściach łączących 17 kolejnych podzespołów lub rury mocującej 39 jest pokazane, jak podzespoły mogą zostać połączone ze sobą, jak również i to jak początkowy i końcowy podzespół może być połączony z odpowiednią rurą mocującą 39 poprzez umieszczenie bolców 21 obracanych w łożyskach w odpowiednich przeciwległych występach 23. W pokazanym przykładzie wykonania zastosowano przykładowo trzy kolejne podzespoły, jednak zależnie od przeznaczenia układu do ogrzewania strumienia produktów, można połączyć szeregowo dowolną liczbę podzespołów.

Na fig. 5 pokazano alternatywny sposób łączenia szeregowo podzespołów o identycznej konfiguracji. Zależnie od liczby wymaganych par elektrod, również długość części konstrukcyjnej 40 kanału może zostać odpowiednio dostosowana. W pokazanym przykładzie wykonania, na przykład, pięć elektrod 41, 42, 43, 44, 45 jest rozmieszczonych w jednej konstrukcyjnej części 40 kanału. Dzięki temu, wymiary elektrod 41, 42, 43, 44, 45 odpowiadają wymiarom elektrod 8 i 9 przedstawionych na fig. 2a i 2b. W pokazanym przykładzie wykonania, elektrody 41, 42, 43, 44, 45 mają odstępy równe w przybliżeniu 50 mm. Liczne otwory 46 umieszczone w ściance części konstrukcyjnej 40 kanału są wykorzystywane do mocowania dwóch części konstrukcyjnych kanału za pomocą śrub. Alternatywnie, ścianki kanału mogą być sklejane.

Na fig. 6 przedstawiono zastosowanie części konstrukcyjnych pokazanych na fig. 5 w urządzeniu do grzania strumienia produktu. W tym przykładzie, stosowane są części konstrukcyjne 47 mające trzy elektrody (nie pokazane). Biorąc pod uwagę kształt złącz elektrodowych 32 i płyty usztywniającej 33, zastosowany tutaj został drugi przykład wykonania, pokazany na fig. 3. Urządzenie zawiera moduły czyszczące 48 i 49, umieszczone na obu końcach, co zostanie opisane dokładniej w odniesieniu do następnej fig. 7. Obok modułów czyszczących 48, 49 usytuowane są rury mocujące 39. Moduły czyszczące 48, 49 są połączone ze sobą za pomocą dwóch prętów łączących 50 i 51 Za pomocą pręta łączącego 50, 51, trzy elementy: dwa moduły czyszczące i podzespół, są połączone ze sobą m w szczelny i centrowany sposób.

Na fig. 7 przedstawiono szczegółowo w widoku perspektywicznym moduł czyszczący 48. W pokazanym przykładzie wykonania moduł czyszczący 48 składa się z jednej części konstrukcyjnej 52, przy czym, oczywiście istnieje możliwość, że korpus modułu czyszczącego 48 może składać się z dwóch lub więcej części konstrukcyjnych, mających w zasadzie tę samą konfigurację. Część konstrukcyjna 52 tworzy kanał 53, którego kształt w zasadzie jest taki sam jak kształt kanału 2 transportującego produkty w podzespołach urządzenia odpowiednio 1 i 31 Zagłębienia centrujące 54 służą do ustawiania modułu czyszczącego 48 względem kolejnych podzespołów 1 lub 31, które mają bolce ustawiające 19 lub 20. W bokach części konstrukcyjnej 52 są utworzone otwory prowadzące 55, do których wkładane są pręty łączące 50 lub 51 Rurę transportującą płyn czyszczący lub przewód transportujący płyn czyszczący można połączyć ze złączem 56. Za pomocą kanału (nie pokazanego) usytuowanego w części konstrukcyjnej 52 modułu czyszczącego 48, środek czyszczący może dostawać się do sitka natryskowego 57 i może być rozpylany przez otwory w sitku natryskowym 57 do wnętrza kanału 53 i kanału ^.transportującego produkt, odpowiednio. W przykładzie wykonania, pokazane jest sitko natryskowe 57 umieszczone centralnie, jednakże można zastosować wiele małych sitek natryskowych, w szczególności na obwodzie kanału 53.

W przypadku produktu zawierającego owoce lub kawałki owoców, urządzenie grzejące strumień produktu, mające 2 x 5 par elektrod, połączonych szeregowo, okazało się szczególnie wydajne. Przy tym od strony wlotu produktu i od strony wylotu produktu przewidziane są moduły czyszczące, zaś dodatkowy moduł czyszczący jest usytuowany w środku urządzenia, to znaczy za pięcioma kolejnymi parami elektrod. Dla aplikacji nie jest krytyczne, czy urządzenie jest używane w położeniu poziomym, czy pionowym, przy czym powierzchnia podtrzymująca urządzenia jest mniejsza, kiedy urządzenie jest używane w położeniu pionowym.

Zostanie teraz opisany innowacyjny sposób, wykorzystujący innowacyjne urządzenie, w odniesieniu do fig. 8, która schematycznie pokazuje całą konfigurację urządzenia do ogrzewania strumienia produktów. Płynny produkt spożywczy, zawierający owoce lub kawałki owoców, który należy ogrzać, zostaje dostarczony do zbiornika 60. Owocowy produkt jest przemieszczany wewnątrz kanału 63

PL 203 969 B1 za pomocą pompy 61 po otwarciu zaworów 62. Po minięciu wygiętego łącznika 64, płyn dostaje się do urządzenia 65 do ogrzewania strumienia produktu. Jak pokazano, produkt jest wprowadzany do urządzenia 65 do ogrzewania strumienia produktu od dołu, a następnie przepływa w zasadzie pionowo do góry przez urządzenie 65. W ten sposób produkt mija, w sumie, dziesięć par elektrod 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76. Każda para elektrod 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76 jest połączona z jednym z generatorów 77, 78, 79, 80, 81,82, 83, 84, 85, 86 przebiegu kwadratowego. Zwykle do elektrod 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76 są doprowadzane napięcia przemienne o przebiegu kwadratowym i wartości w przybliżeniu 500 wolt i prądy równe w przybliżeniu od 50 do 60 A, przy częstotliwości równej 200 do 500 kHz. W wyniku tego wytwarzane są silne, przemienne pola elektryczne wewnątrz kanału transportującego produkty, powodując grzanie strumienia produktów. Zwykle, w pokazanym przykładzie, uzyskiwana jest szybkość grzania równa w przybliżeniu 80°C na minutę i maksymalna temperatura równa około 130°C. Po etapie grzania, strumień produktu przepływa do kanału odprowadzającego 87 i może być poddawany dalszej obróbce w następnym urządzeniu (nie pokazane).

Urządzenie może być regularnie wyłączane i urządzenie 65 do ogrzewania strumienia produktu jest czyszczone za pomocą modułów czyszczących 88, 89, 90, umieszczonych w urządzeniu 65. W celu przeprowadzenia ewentualnej konserwacji elektrod, urządzenie 65 do ogrzewania strumienia produktu może zostać szybko rozebrane przez wyjęcie prętów łączących 91 i 92, przy czym moduły czyszczące 88, 89, 90 są odsuwane, aby ułatwić dostęp do elektrod 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 75.

Claims (27)

1. Urządzenie do ogrzewania strumieni produktów, zwłaszcza produktów spożywczych zawierających owoce lub kawałki owoców zawierające kanał transportujący produkt, przez który przepływa produkt oraz środki do generowania przemiennych pól elektrycznych o dużej częstotliwości, przy czym wspomniane środki obejmują elektrody, złącza elektrodowe i generator pola przemiennego, znamienne tym, że elektrody (8, 9) są usytuowane wewnątrz kanału (2) transportującego produkt.

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że elektrody (8, 9) są umieszczone po przeciwnych stronach kanału (2) transportującego produkt, przy czym urządzenie (1, 31) zawiera przynajmniej jedną parę elektrod.

3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że części tworzące kanał (2) transportujący produkt są wykonane z materiału dielektrycznego, dopuszczonego do kontaktu z żywnością.

4. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienne tym, że kanał (2) transportujący produkt ma przekrój poprzeczny w kształcie prostokąta, którego naroża są zaokrąglone.

5. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienne tym, że kanał (2) transportujący produkt jest utworzony z licznych, w szczególności z dwóch, części konstrukcyjnych (3, 4), mających w zasadzie taką samą konfigurację.

6. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, znamienne tym, że przekrój poprzeczny kanału (2) transportującego produkt ma takie wymiary, że umożliwia przemieszczanie produktu przy pomocy sprężonego powietrza lub pompy o małej mocy z szybkością do 4 ton na godzinę, w szczególności 3 tony na godzinę i przepływ produktu przez urządzenie, w szczególności z dołu do góry.

7. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, znamienne tym, że elektrody (8, 9) są wykonane z materiału nierdzewnego, w szczególności ze stali wysokiej jakości.

8. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, znamienne tym, że elektrody (8, 9) są typu powierzchniowego i mają kształt owalny.

9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że elektrody (8, 9) mają zaokrąglone krawędzie (26) od strony przeciwnej do ścianki kanału (7).

10. Urządzenie według zastrz. 8 albo 9, znamienne tym, że elektrody (8, 9) mają pogrubione krawędzie (27) od strony ścianki (7) kanału, przy czym w ściance (7) kanału (2) transportującego produkt jest zagłębienie (28, 29) mające kształt analogiczny do kształtu elektrod.

11. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, albo 10, znamienne tym, że elektrody (8, 9) są połączone ze złączami elektrodowymi (10, 11, 32) usytuowanymi na zewnątrz kanału (2) transportującego produkt za pomocą przynajmniej jednego elementu mocującego (12, 36), a w szczególności za pomocą przynajmniej jednej śruby (12).

12. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, albo 10, albo 11, znamienne tym, że generator (77) pola przemiennego jest skonfigurowany tak, że

PL 203 969 B1 generuje przemienne napięcia o przebiegu kwadratowym o częstotliwości w zakresie od 100 kHz do 1000 kHz, w szczególności od 200 kHz do 500 kHz.

13. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, albo 10, albo 11, albo 12, znamienne tym, że generator (77) pola przemiennego jest skonfigurowany tak, że generuje napięcia do 1 kV na elektrodach (8, 9) i wytwarza prądy do 100 A.

14. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, albo 10, albo 11, albo 12, albo 13, znamienne tym, że generator (77) pola przemiennego zawiera złącze, mające kształt analogiczny do kształtu złącza elektrody (10, 11, 32) w celu łączenia obu złącz bez użycia kabli.

15. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, albo 10, albo 11, albo 12, albo 13, albo 14, znamienne tym, że część łącząca generatora (77) pola przemiennego jest skonfigurowana tak, że jest łączona ze złączami elektrodowymi (10, 11, 32) bez konieczności stosowania narzędzi.

16. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, albo 10, albo 11, albo 12, albo 13, albo 14, albo 15, znamienne tym, że elementy usztywniające (14, 15, 33, 34) są umieszczane na zewnętrznej stronie kanału jako środki chroniące przed deformacją.

17. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, albo 10, albo 11, albo 12, albo 13, albo 14, albo 15, albo 16, znamienne tym, że kanał (2) transportujący produkt jest utworzony z licznych podzespołów połączonych w sposób szczelny szeregowo wzdłuż kierunku przepływu strumienia produktu.

18. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że podzespół zawiera na przynajmniej jednej powierzchni (17) przecinającej kanał (2) transportujący produkt zagłębienie (18) otaczające kanał (2) transportujący produkt, w którym są umieszczone środki uszczelniające część łączącą (17) dwóch urządzeń (1, 31), jak również umieszczone są środki (21, 23), które łączą urządzenia w sposób szczelny.

19. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że podzespół zawiera na jednej z powierzchni (17) przecinającej kanał (2) transportujący produkt zagłębienie (18) otaczające kanał (2) transportujący produkt i zawiera na innej powierzchni (22), przecinającej kanał (2) wypust o analogicznym kształcie jak kształt zagłębienia, i przy czym za pomocą środków (21, 23) urządzenie jest połączone w sposób szczelny.

20. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, albo 10, albo 11, albo 12, albo 13, albo 14, albo 15, albo 16, albo 17, albo 18, albo 19, znamienne tym, że urządzenie ponadto zawiera moduł czyszczący (48, 88, 89, 90).

21. Urządzenie według zastrz. 20, znamienne tym, że moduł czyszczący (48, 88, 89, 90) zawiera kanał (53) transportujący produkt, w szczególności wykonany ze stali wysokiej jakości, mający w zasadzie taki sam przekrój poprzeczny jak urządzenie (1, 31) i zawiera sitko natryskowe (57) umieszczone wewnątrz kanału transportującego produkt, przy czym sitko natryskowe (57) jest połączone z łącznikiem (56), przymocowanym na zewnątrz modułu czyszczącego (48, 88, 89, 90) i jest skonfigurowany tak, że przepuszcza środek czyszczący, w szczególności wodę, przez sitko natryskowe (57) do wnętrza kanału (2) transportującego produkt.

22. Urządzenie według zastrz. 20, znamienne tym, że moduł czyszczący (48, 49, 88 do 90) zawiera przynajmniej jeden dodatkowy ciągły otwór (55), który jest w zasadzie równoległy do kierunku kanału (2).

23. Sposób ogrzewania strumieni produktów, zwłaszcza produktów spożywczych, zawierających owoce lub kawałki owoców polegający na tym że przemieszcza się produkty przez kanał transportujący produkty i ogrzewa się produkty za pomocą przemiennego pola elektrycznego o dużej częstotliwości dostarczanego do elektrod znamienny tym, że elektrody (8, 9) umieszcza się wewnątrz kanału (2) transportującego produkty.

24. Sposób według zastrz. 23, znamienny tym, że wytwarza się przemienne napięcia o przebiegu kwadratowym o częstotliwości w zakresie od 100 kHz do 1000 kHz, w szczególności od 200 kHz do 500 kHz za pomocą generatora (77) pola przemiennego.

25. Sposób według zastrz. 23 albo 24, znamienny tym, że wytwarza się napięcia do 1 kV na elektrodach (8, 9) i wytwarza się prądy do 100 A za pomocą generatora (77) pola przemiennego.

26. Sposób według zastrz. 23, znamienny tym, że przemieszcza się produkt przy pomocy sprężonego powietrza lub pompy o małej mocy z szybkością do 4 ton na godzinę, w szczególności 3 tony na godzinę i kieruje się przepływ produktu przez urządzenie, w szczególności z dołu do góry.

27. Sposób według zastrz. 23, znamienny tym, że elektrody (8, 9) wykonuje się z materiału nierdzewnego, w szczególności ze stali wysokiej jakości.