PL204145B1 - Kompozytowy materiał magnetyczny i sposób wytwarzania kompozytowego materiału magnetycznego - Google Patents
Kompozytowy materiał magnetyczny i sposób wytwarzania kompozytowego materiału magnetycznegoInfo
- Publication number
- PL204145B1 PL204145B1 PL364685A PL36468504A PL204145B1 PL 204145 B1 PL204145 B1 PL 204145B1 PL 364685 A PL364685 A PL 364685A PL 36468504 A PL36468504 A PL 36468504A PL 204145 B1 PL204145 B1 PL 204145B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fractions
- magnetic
- magnetic powder
- powders
- composite
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 31
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 title description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 21
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000557876 Centaurea cineraria Species 0.000 description 2
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001289 Manganese-zinc ferrite Inorganic materials 0.000 description 2
- JIYIUPFAJUGHNL-UHFFFAOYSA-N [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Mn++].[Mn++].[Mn++].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Zn++].[Zn++] Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Mn++].[Mn++].[Mn++].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Zn++].[Zn++] JIYIUPFAJUGHNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003637 basic solution Substances 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest kompozytowy materiał magnetyczny i sposób wytwarzania kompozytowego materiału magnetycznego, przeznaczony do stosowania w elektrotechnice.
Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 179 450 sposób wytwarzania produktów z proszków metali, według którego kompozycje proszkowe cząstek na bazie żelaza są mieszane z materiałem termoplastycznym i środkiem poślizgowym. Otrzymana mieszanina jest prasowana w temperaturze poniżej temperatury zeszklenia lub temperatury topnienia żywicy termoplastycznej, zaś sprasowany produkt jest ogrzewany w celu utwardzenia żywicy termoplastycznej. Następnie otrzymany sprasowany składnik jest ewentualnie ogrzewany do temperatury powyżej temperatury utwardzania żywicy termoplastycznej.
Z polskiego opisu patentowego nr 184 856 znany jest kompozytowy materiał magnetyczny i sposób jego wytwarzania. Kompozytowy materiał magnetyczny, stanowi elastyczne ciało stale o właściwościach ferromagnetycznych, przewodzące prąd elektryczny, który składa się z cząstek ferromagnetycznych substancji magnetycznie miękkich, korzystnie żelaza chemicznie czystego, stali krzemowej lub ferrytu manganowo-cynkowego, o rozmiarach ziaren od 0,1 mm do 0,25 mm, cząstek substancji przewodzącej prąd elektryczny, korzystnie pyłu grafitowego lub srebrowego o rozmiarach ziaren od 0,5 um do 5 um oraz nieferromagnetycznego i nie przewodzącego prądu elektrycznego spoiwa w postaci elastomeru, korzystnie silikonu, przy czym zastępcza rezystywność materiału wynosi od 9,2x10-5 Ωm do 5,1 x 10-3 Ωπ, zastępcza względna przenikalność magnetyczna wynosi od 1,65 do 1,68, a zastępczy moduł Younga wynosi od 5,6 MPa do 5,8 MPa. Sposób wytwarzania materiału kompozytowego polega na tym, że cząstki substancji ferromagnetycznych magnetycznie miękkich, korzystnie żelaza chemicznie czystego, stali krzemowej lub ferrytu manganowo cynkowego oraz cząstki substancji przewodzącej prąd elektryczny, korzystnie pyłu grafitowego lub srebrowego poddaje się najpierw zmieszaniu ze sobą a następnie otrzymaną mieszaninę miesza się ze spoiwem w postaci prepolimeru elastomeru o konsystencji pasty i poddaje polimeryzacji w temperaturze od 18°C do 22°C.
Z polskiego opisu zgłoszenia patentowego nr P 318099 znane są magnetyczne cząstki mieszanych tlenków z grupy obejmującej ferryty, które wykazują średnice cząstek od 1 do 10 nm i pola powierzchni właściwej wynoszące od 120 do 350 m2/g i z których powierzchnią są związane silany zawierające grupy funkcyjne. Te silnie rozdrobnione cząstki można wytwarzać przez strącanie mieszanych tlenków z wodnych roztworów zasadowych w obecności zdolnych do hydrolizy silanów, zawierających grupy funkcyjne odporne na hydrolizę. Te mieszane tlenki nadają się jako materiał nośnikowy do zatrzymywania substancji organicznych i biologicznych.
Znane ze stosowania kompozytowe materiały magnetyczne stanowiły sprasowane proszki magnetyczne, w których wszystkie frakcje proszku magnetycznego są powlekane dielektrykiem izolującym i wiążącym.
Istota kompozytowego materiału według wynalazku polega na tym, że pomiędzy ziarnami grubych frakcji proszku magnetycznego powlekanego dielektrykiem izolującym i wiążącym ma wypełnienie z ziaren drobnych frakcji proszku nieizolowanego.
Istota sposobu według wynalazku, polega na tym, że poprzez analizę sitową przygotowuje się frakcje, co najmniej dwóch magnetycznych materiałów proszkowych, z których jedna stanowi grube frakcje proszku magnetycznego powlekanego dielektrykiem izolującym i wiążącym a druga drobne frakcje proszku magnetycznego, po czym oba proszki miesza się i prasuje.
Korzystnie przygotowuje się frakcje, co najmniej dwóch magnetycznych materiałów proszkowych, z których jedna stanowi grube frakcje proszku magnetycznego powlekanego dielektrykiem izolującym i wiążącym, zaś druga drobne frakcje proszku nieizolowanego.
Analizę sitową co najmniej dwóch magnetycznych materiałów proszkowych, prowadzi się z użyciem tego samego sita, przy czym grube frakcje proszku magnetycznego stanowią te proszki, które zatrzymują się na sicie, zaś drobne frakcje proszku magnetycznego stanowią proszki przesiane, przy czym do analizy sitowej, co najmniej dwóch magnetycznych materiałów proszkowych wybiera się rozmiar sita.
Kompozytowy materiał magnetyczny wykonany sposobem według wynalazku, charakteryzuje się polepszonymi właściwościami magnetycznymi w porównaniu do kompozytu, w którym wszystkie frakcje są izolowane. Ponadto ten kompozytowy materiał magnetyczny ma zwiększoną przenikalność magnetyczną przy zachowanej stratności. Stosowane frakcje proszku magnetycznego mogą stanowić ten sam materiał jak i można stosować proszki magnetyczne wykonane z różnych materiałów.
PL 204 145 B1
Przedmiot wynalazku w przykładzie realizacji jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia strukturę kompozytowego materiału magnetycznego w ujęciu schematycznym, a fig. 2 - charakterystykę maksymalnej przenikalności magnetycznej w zależności od procentowego udziału w materiale grubych frakcji proszku magnetycznego izolowanego.
P r z y k ł a d 1
Kompozytowy materiał magnetyczny, który stanowi sprasowane proszki magnetyczne charakteryzuje się tym, że pomiędzy ziarnami grubych frakcji proszku magnetycznego i powlekanego dielektrykiem izolującym i wiążącym 2 ma wypełnienie z ziaren drobnych frakcji proszku nieizolowanego 3.
P r z y k ł a d 2
Kompozytowy materiał magnetyczny wykonany jak w przykładzie pierwszym z tą różnicą że drobne frakcje proszku magnetycznego 3 stanowią mieszaninę różnych proszków.
P r z y k ł a d 3
Kompozytowy materiał magnetyczny wykonany jak w przykładzie pierwszym z tą różnicą że grube frakcje proszku magnetycznego i stanowią mieszaninę różnych proszków.
P r z y k ł a d 4
Sposób wytwarzania kompozytowego materiału magnetycznego, w którym poprzez analizę sitową przygotowuje się frakcje, dwóch magnetycznych materiałów proszkowych 1 i 3. Wybrana procentowa zawartość frakcji grubych dla kompozytu A wynosi 25% wagowych, przy czym jako grube frakcje proszku magnetycznego 1 powlekane dielektrykiem izolującym i wiążącym 2 traktuje się te frakcje, które zatrzymują się na wybranym rozmiarze sita. W przypadku drugiego materiału, czyli drobne frakcje proszku magnetycznego 3 stanowią proszki przesiane przez to samo sito. Następnie tak przygotowane proszki miesza się i prasuje w temperaturze poniżej temperatury zeszklenia, a sprasowany produkt ogrzewa się w celu utwardzenia żywicy termoplastycznej. Kompozyt materiału magnetycznego A wytworzony tym sposobem charakteryzuje się przenikalnością magnetyczną μ, która wynosi, około 350, która jest wyższą w stosunku do materiału wytworzonego z proszku magnetycznego powlekanego dielektrykiem izolującym i wiążącym.
P r z y k ł a d 5
Sposób wytwarzania kompozytowego materiału magnetycznego, przebiega jak w przykładzie czwartym z tą różnicą, że wybrana procentowa zawartość frakcji grubych dla kompozytu B wynosi 35% wagowych, a kompozyt materiału magnetycznego B wytworzony tym sposobem charakteryzuje się przenikalnością magnetyczną μ, która wynosi około 330.
P r z y k ł a d 6
Sposób wytwarzania kompozytowego materiału magnetycznego, przebiega jak w przykładzie czwartym z tą różnicą że wybrana procentowa zawartość frakcji grubych dla kompozytu C wynosi 50% wagowych, a kompozyt materiału magnetycznego C wytworzony tym sposobem charakteryzuje się przenikalnością magnetyczną μ, która wynosi około 320. Ponadto drobne frakcje proszku magnetycznego 3 stanowią mieszaninę różnych proszków.
P r z y k ł a d 7
Sposób wytwarzania kompozytowego materiału magnetycznego, przebiega jak w przykładzie czwartym albo szóstym z tą różnicą że wybrana procentowa zawartość frakcji grubych dla kompozytu D wynosi 60% wagowych, a kompozyt materiału magnetycznego D wytworzony tym sposobem charakteryzuje się przenikalnością magnetyczną μ, która wynosi około 300.
P r z y k ł a d 8
Sposób wytwarzania kompozytowego materiału magnetycznego, przebiega jak w przykładzie szóstym z tą różnicą że grube frakcje proszku magnetycznego 1 stanowią mieszaninę różnych proszków.
Claims (5)
1. Kompozytowy materiał magnetyczny, który stanowi sprasowane proszki magnetyczne, znamienny tym, że pomiędzy ziarnami grubych frakcji proszku magnetycznego (1) powlekanego dielektrykiem izolującym i wiążącym (2) ma wypełnienie z ziaren drobnych frakcji proszku nieizolowanego (3).
2. Sposób wytwarzania kompozytowego materiału magnetycznego, w którym proszki magnetyczne prasuje się w temperaturze poniżej temperatury zeszklenia lub temperatury topnienia żywicy termoplastycznej, zaś sprasowany produkt jest ogrzewany w celu utwardzenia żywicy termoplastycznej, znamienny tym, że poprzez analizę sitową przygotowuje się frakcje, co najmniej dwóch magne4
PL 204 145 B1 tycznych materiałów proszkowych, z których jedna stanowi grube frakcje proszku magnetycznego (1) powlekanego dielektrykiem izolującym i wiążącym (2), zaś druga drobne frakcje proszku magnetycznego (3), po czym oba proszki miesza się i prasuje.
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że przygotowuje się frakcje, co najmniej dwóch magnetycznych materiałów proszkowych (1, 3), z których jedna stanowi grube frakcje proszku magnetycznego (1) powlekanego dielektrykiem izolującym i wiążącym (2), zaś druga drobne frakcje proszku nieizolowanego (3).
4. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że analizę sitową co najmniej dwóch magnetycznych materiałów proszkowych, prowadzi się z użyciem tego samego sita, przy czym grube frakcje proszku magnetycznego (1) stanowią te proszki, które zatrzymują się na sicie, zaś drobne frakcje proszku magnetycznego (3) stanowią proszki przesiane.
5. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że do analizy sitowej, co najmniej dwóch magnetycznych materiałów proszkowych (1, 3) wybiera się rozmiar sita.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL364685A PL204145B1 (pl) | 2004-02-02 | 2004-02-02 | Kompozytowy materiał magnetyczny i sposób wytwarzania kompozytowego materiału magnetycznego |
| EP20040460058 EP1564767A2 (en) | 2004-02-02 | 2004-12-23 | Composite magnetic material and the method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL364685A PL204145B1 (pl) | 2004-02-02 | 2004-02-02 | Kompozytowy materiał magnetyczny i sposób wytwarzania kompozytowego materiału magnetycznego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL364685A1 PL364685A1 (pl) | 2005-08-08 |
| PL204145B1 true PL204145B1 (pl) | 2009-12-31 |
Family
ID=34699211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL364685A PL204145B1 (pl) | 2004-02-02 | 2004-02-02 | Kompozytowy materiał magnetyczny i sposób wytwarzania kompozytowego materiału magnetycznego |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1564767A2 (pl) |
| PL (1) | PL204145B1 (pl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008026888B4 (de) | 2008-06-05 | 2012-02-23 | Tridelta Weichferrite Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus einem weichmagnetischen Kompositwerkstoff und nach dem Verfahren hergestellte Gegenstände |
| DE102008026887B4 (de) | 2008-06-05 | 2012-02-23 | Tridelta Weichferrite Gmbh | Weichmagnetischer Kompositwerkstoff |
| EP2131373B1 (de) | 2008-06-05 | 2016-11-02 | TRIDELTA Weichferrite GmbH | Weichmagnetischer Werkstoff und Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus diesem weichmagnetischen Werkstoff |
| DE102008048839A1 (de) | 2008-09-25 | 2010-04-01 | Tridelta Weichferrite Gmbh | Weichmagnetischer Werkstoff |
-
2004
- 2004-02-02 PL PL364685A patent/PL204145B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2004-12-23 EP EP20040460058 patent/EP1564767A2/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL364685A1 (pl) | 2005-08-08 |
| EP1564767A2 (en) | 2005-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5363881B2 (ja) | 軟磁性材料、およびこの軟磁性材料から構成される物品の製造方法 | |
| KR101659643B1 (ko) | 연자성 철기 분말 및 그 제조 방법 | |
| EP0225392A1 (en) | Resin-bonded magnetic composition and process for producing magnetic molding therefrom | |
| CN101620909B (zh) | 软磁材料及该软磁材料组成的制品的制造方法 | |
| WO2002081130A1 (fr) | Materiau fritte magnetique doux composite ayant une densite elevee et une permeabilite magnetique elevee, et procede permettant sa preparation | |
| CN107365135A (zh) | W型钡铁氧体/羰基铁复合吸波硅胶片及其制备方法 | |
| KR20150139818A (ko) | 노이즈 억제용 복합 자성 분말 | |
| GB0024638D0 (en) | Cementitious materials | |
| Kurniawan et al. | Synthesis and characterization of magnetic elastomer based PEG-coated Fe3O4 from natural iron sand | |
| PL204145B1 (pl) | Kompozytowy materiał magnetyczny i sposób wytwarzania kompozytowego materiału magnetycznego | |
| CN119325633A (zh) | Y型六方铁氧体、其制造方法及用途 | |
| KR101903483B1 (ko) | 초발수 입자 및 이를 포함하는 조성물 | |
| US8343375B2 (en) | Ferrite powder and its production method | |
| CN113677648A (zh) | 填料、成形体及散热材料 | |
| Hajra et al. | Comparative analysis of a 3D printed polymer bonded magnet composed of a TPU-PA12 matrix and Nd-Fe-B atomised powder and melt spun flakes respectively | |
| WO2002057182A3 (en) | Ceramic materials in powder form and method for their preparation | |
| JP3838749B2 (ja) | 軟磁性樹脂組成物 | |
| KR20170000532A (ko) | 연자성금속분말을 포함하는 자성시트 및 그 제조방법 | |
| ES2067269T3 (es) | Procedimiento para preparar capas de sustancia dura resistentes al desgaste sobre sustratos metalicos. | |
| JP4107667B2 (ja) | フェライト材料及びインダクタ素子 | |
| WO2009098036A3 (de) | Biokompatibles bauteil und verfahren zu dessen herstellung | |
| Ramlan et al. | Mechanical and magnetic properties of flexible magnet Ba-hexa Ferrite | |
| KR20180062134A (ko) | 컷팅 휠용 조성물 및 이를 포함하는 컷팅 휠 | |
| JP2008244128A (ja) | 圧粉磁心用粉末および圧粉磁心、並びにその製造方法 | |
| JPS63265850A (ja) | 自己潤滑性セラミツクス複合材およびその製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20070202 |