PL204228B1 - Urządzenie do wytwarzania filtrów wielosegmentowych - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania filtrów wielosegmentowych do wyrobów przemysłu tytoniowego, z elementem doprowadzającym tutki filtrów i elementem transportującym, w którym są umieszczane tutki filtrów.

Sposób i urządzenie do wytwarzania filtrów wielosegmentowych są opisane, na przykład w niemieckim dokumencie patentowym nr DE-AS 17 82 364 stanowią cym wł asność firmy zgł aszają cej, z którego jest znane w kręgach specjalistów pod nazwą Bernhard produkowane przez firmę zgłaszającą urządzenie służące do wytwarzania filtrów zawierających granulat filtrujący. Niemiecki dokument patentowy nr DE-AS 17 82 364 odpowiada brytyjskiemu dokumentowi patentowemu nr GB 1.243.997 i amerykańskiemu dokumentowi patentowemu nr US 3.603.058. Filtry wielostopniowe, które nazywane są również filtrami wielosegmentowymi składają się co najmniej z dwóch elementów filtrujących i typowo mają aż do ośmiu elementów filtrujących, które mogą mieć dowolną kolejność. W tutce uformowanej w rurkę są umieszczone różne elementy filtrujące lub segmenty filtrujące. Mogą one być miękkimi elementami filtrującymi, jak octan celulozy, papier, włóknina albo stosunkowo twardymi elementami filtrującymi, jak granulat, elementy spiekane, wydrążone walce albo komory z otworami i wkładki z otworami i tym podobne. Odpowiednie materiały filtrujące nie muszą składać się w 100% z tego samego materiału. Mogą one być, na przykład mieszankami materiałów, jak przykładowo granulat w octanie celulozy. W tym wypadku możliwe są w szczególności materiały granulowane jak węgiel aktywny. Zależnie od użytych materiałów i kolejności segmentów filtrujących uzyskuje się różnorodne właściwości odpowiednich filtrów wielosegmentowych, które korzystnie są mocowane na końcu wyrobów przemysłu tytoniowego w kształcie pręta.

Z niemieckiego dokumentu patentowego nr DE-AS 17 82 364 znana jest maszyna do napełniania granulatem, która wytwarza filtry zawierające granulat, a zwłaszcza filtry trzystopniowe. Przez filtr trzystopniowy rozumie się filtr, który stanowi filtr składający się z trzech segmentów filtrujących, przy czym maszyna do napełniania Bernhard wytwarza filtry trzystopniowe o podwójnej długości użytkowej, które następnie przy produkcji papierosów umieszcza się między dwoma wydłużonymi wyrobami zawierającymi tytoń zawinięty w bibułkę papierosową, aby po przecięciu ich w środku powstały w ten sposób dwa papierosy z filtrem. W niemieckim dokumencie patentowym nr DE-AS 17 82 364 jest ujawniony przenośnik obiegowy o pracy ciągłej z wnękami dla tutek filtrów, który tutki filtrów transportuje w kierunku poprzecznym do osiowego. Podczas transportowania w kierunku poprzecznym do osiowego do tutki wprowadza się na przemian korki filtrujące, które są odcięte z dłuższego korka filtra oraz granulat. Za pomocą środków transportujących, mianowicie popychaczy, korki filtrujące wprowadza się do tutki. Granulat wpada do tutki pod działaniem siły ciężkości.

Stosunkowo wiele operacji technologicznych w maszynie Bernhard, podczas których w szczególności muszą być wykonywane dość duże ruchy, prowadzi do ograniczenia wydajności maszyny do napełniania granulatem opisanej w niemieckim dokumencie patentowym nr DE-AS 17 82 364. Przy coraz większych wydajnościach maszyn do produkcji papierosów pożądane jest także przyspieszenie produkcji odpowiednich filtrów.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie urządzenia do wytwarzania filtrów wielosegmentowych, za pomocą którego zwiększa się ilość produkowanych filtrów wielosegmentowych.

Zadanie wynalazku zostało rozwiązane przez to, że urządzenie do wytwarzania filtrów wielosegmentowych do wyrobów przemysłu tytoniowego z elementem doprowadzającym tutki filtrów i elementem transportującym, w którym są umieszczane tutki filtrów, charakteryzuje się tym, że na elemencie transportującym przewidzianych jest kilka stanowisk obróbkowych dla tutek filtrów.

Korzystnie, jedno stanowisko obróbkowe stanowi urządzenie odwracające, do odwracania tutek filtrów.

Zgodnie z wynalazkiem, elementem transportującym jest co najmniej jeden przenośnik obiegowy o pracy ciągłej, do przenoszenia tutek filtrów w kierunku poprzecznym do osi.

Korzystnie, na jedynym przenośniku jest umieszczonych kilka stanowisk obróbkowych.

W urządzeniu według wynalazku jako stanowiska obróbkowe są przewidziane: co najmniej jedno stanowisko do doprowadzania materiału filtrującego i/lub co najmniej jedno stanowisko do umieszczania materiału filtrującego, i/lub co najmniej jedno stanowisko do i/albo co najmniej jedno stanowisko do ogrzewania.

Korzystnie, co najmniej jedno stanowisko do doprowadzania materiału filtrującego zawiera dwie obrotowe i mimośrodowo umieszczone tarcze, które posiadają otwory, przy czym otwory pierwszej tarczy i otwory drugiej tarczy w jednym miejscu pokrywają się.

PL 204 228 B1

Korzystnie dalej, co najmniej jedno stanowisko do doprowadzania materiału filtrującego obejmuje co najmniej jeden element suwakowy z otworami i/albo co najmniej jeden element dźwigniowy z otworami.

Korzystnie również, co najmniej jedno stanowisko do umieszczania materiału filtrującego obejmuje co najmniej jeden pierwszy środek przenoszący do wprowadzania materiału filtrującego do tutek filtrów.

W urządzeniu według wynalazku jest przewidziany co najmniej jeden drugi środek przenoszący, który stanowi podporę współpracującą dla pierwszego środka przenoszącego z przeciwległej strony tutki filtra.

Korzystnie przy tym, oś co najmniej jednej tutki filtra umieszczana jest na jednej linii z osią co najmniej jednego otworu.

Korzystnie wreszcie, osie co najmniej dwóch otworów umieszczane są na jednej linii z osią tutki filtra.

Dzięki ukształtowaniu urządzenia według wynalazku możliwe jest zachowanie stosunkowo krótkich ruchów, które elementy doprowadzające muszą wykonywać z materiałem filtrującym co powoduje, że czas doprowadzenia może być zdecydowanie skrócony.

W ramach tego wynalazku przez stanowisko obróbkowe rozumie się w szczególnoś ci stanowisko, na którym jest dozowany materiał filtrujący, na którym odbywa się proces przecinania, na którym materiał filtrujący zostaje wprowadzony do tutki filtra i/lub tym podobne operacje. Podczas doprowadzania granulatu albo krótko po doprowadzeniu granulatu do tutki, sama tutka jest poddawana drganiom lub jest potrząsana, co powoduje, że powstaje możliwe ciasne upakowanie granulatu. Do tego jest przewidziany element wibracyjny. Może on odpowiadać elementowi wibracyjnemu z niemieckiego dokumentu patentowego nr DE-AS 17 82 364.

Tutki filtrów, korzystnie, są wstępnie konfekcjonowanymi, uformowanymi w rurki odcinkami materiału na osłonki z elementem filtrującym umieszczonym w środku każdorazowego odcinka.

Jeśli części przenośników, a więc w szczególności pewnej liczbie przenośników jest przyporządkowane co najmniej jedno stanowisko obróbkowe i drugiej części przenośników nie jest przyporządkowane żadne stanowisko obróbkowe, jest możliwa konstrukcja urządzenia z dużym udziałem modułów, tak, że stosunkowo szybko mogą być uwzględnione różne specyfikacje filtrów. Wtedy jest możliwe odpowiednie przestawienie lub nastawienie na nowo zbudowanego w ten sposób z modułów urządzenia.

Korzystne jest przyporządkowanie każdemu przenośnikowi najwyżej jednego stanowiska obróbkowego. Dzięki temu korzystnemu wykonaniu urządzenia według wynalazku jest możliwa w pełni modułowa konstrukcja urządzenia.

Za pomocą stanowiska do doprowadzania materiału filtrującego, materiał filtrujący zostaje umieszczony w obszarze wprowadzania stanowiska do wprowadzania materiału filtrującego lub zostaje wprowadzony do tutki filtra dzięki działaniu siły ciężkości. Za pomocą stanowiska do odprowadzania są odprowadzane wyprodukowane na gotowo względnie napełnione filtry albo częściowo napełnione tutki filtrów. Stanowisko do ogrzewania korzystnie służy, na przykład do aktywowania kleju aktywowanego termicznie do zamocowania elementów filtrujących w tutkach filtrów. Ponadto jako stanowisko obróbkowe korzystnie może być przewidziane stanowisko do przecinania, które w szczególności korzystnie posiada nóż krążkowy.

Jeśli stanowisko do doprowadzania materiału filtrującego korzystnie posiada dwie obrotowe i mimoosiowo ustawione tarcze, które posiadają otwory, przy czym otwory jednej tarczy i otwory drugiej tarczy w jednym miejscu pokrywają się ze sobą, możliwe jest bardzo dokładne dozowanie, na przykład materiału granulowanego. Dozowanie odbywa się, na przykład za pomocą objętości otworu lub za pomocą jakiegoś innego elementu dozującego.

Niezawodne napełnianie tutki filtra ma miejsce wtedy, gdy co najmniej jedno stanowisko do doprowadzania materiału filtrującego zawiera co najmniej jeden element suwakowy, który jest zaopatrzony w otwory i/lub co najmniej jeden element dźwigniowy, który jest zaopatrzony w otwory.

Jeśli co najmniej jedno stanowisko do wprowadzania materiału filtrującego obejmuje co najmniej jeden środek transportujący, który doprowadza materiał filtrujący do tutek filtrów, to stworzone są warunki do niezawodnego napełniania tutek filtrów.

Jeśli, jest przewidziany, co najmniej jeden drugi środek transportujący, tutka filtra może być jednocześnie napełniona z obu stron albo element filtrujący umieszczony w środku w tutce filtra może być utrzymany w środku lub tutka filtra jest transportowana do położenia wprowadzania materiału.

Gdy osie co najmniej dwóch otworów leżą na jednej linii z osią tutki filtra wtedy kilka porcji materiału filtrującego może być transportowanych jednocześnie, dzięki czemu uzyskuje się dalszy wzrost prędkości produkcji.

PL 204 228 B1

W urządzeniu według wynalazku następuje wytwarzanie filtrów wielosegmentowych do wyrobów przemysłu tytoniowego w następujących etapach: doprowadzenie w ustalone położenie tutki filtra, która w środku tutki filtra posiada element filtrujący i wprowadzenie materiału filtrującego w ustalonych porcjach do tutki filtra co najmniej od pierwszej strony, tak, że co najmniej w pierwszej części tutki filtra powstają segmenty filtrujące.

Dzięki doprowadzeniu tutki filtra, która w środku już posiada element filtrujący i wprowadzeniu w tę tutkę filtra materiałów filtrujących w ustalonych porcjach jest możliwe zachowanie stosunkowo krótkich ruchów, które muszą wykonać elementy doprowadzające, żeby wprowadzić materiał filtrujący w tutkę filtra, tak, że uzyskuje się znaczny zysk na czasie. W poprzedzającym etapie sposobu wytwarzania tutka filtra jest oddawana do dyspozycji i/lub wytwarzana z umieszczonym w ś rodku elementem filtrują cym.

W ramach tego wynalazku przez filtr wielosegmentowy rozumie się także filtr wielostopniowy, przy czym filtry wielosegmentowe obejmują w szczególności co najmniej dwa segmenty i co najmniej dwa materiały filtrujące. Filtry wielosegmentowe posiadają zwykle, na przykład dwa lub trzy albo kilka segmentów, jak miękki element z octanu celulozy, następnie z granulatu, jak na przykład filtr z granulatu węgla aktywnego, następnie drugi miękki element z octanu celulozy. W tego rodzaju filtrach trzystopniowych filtr jest otoczony wokół materiałem na osłonki, takim jak papier. Przy zastosowaniu tutki filtra z jednym elementem filtrującym w środku, zwykle wytwarzane są filtry wielosegmentowe o podwójnej długości użytkowej albo o wielokrotności długości użytkowej.

Środkowy element filtrujący, który niżej jest określony także jako korek filtrujący, przy doprowadzaniu materiału jest przytrzymywany w środku za pomocą siły lub oporu odpowiedniego elementu albo wklejany, albo przytrzymywany w środku, na przykład za pomocą odpowiednich sił przyczepności. Tutka filtra może być przytrzymana w pożądanym położeniu, na przykład za pomocą powietrza zasysającego.

Jeśli tutkę filtra korzystnie odwraca się, tak, że przy nachodzeniu od pierwszej strony, druga część tutki filtra może zostać napełniona i przy tym materiał filtrujący wprowadza się do drugiej części tutki filtra, tak, że powstają następne elementy filtrujące, do doprowadzenia granulatu do obydwu stron, przy napełnianiu tutki filtra, może być wykorzystana siła ciężkości. Ponadto odpowiednie stanowiska do napełniania lub stanowiska obróbkowe mogą być umieszczone z jednej strony na odpowiednim przenośniku, w którego wnękach są zamocowane tutki filtrów, tak, że możliwa jest zwarta konstrukcja odpowiedniej maszyny.

W ramach tego wynalazku przez tutki filtrów rozumie się w szczególnoś ci odcinki materiał u na osłonki uformowane w kształcie rurek lub osłonki w kształcie rurek, przy czym materiałem na osłonki jest, na przykład, papier.

Dalsze zwiększenie prędkości produkcji filtrów wielosegmentowych osiąga się wtedy, gdy wprowadzenie materiału filtrującego korzystnie odbywa się sukcesywnie w pojedynczych porcjach i/lub co najmniej częściowo jednocześnie w porcjach wielokrotnych. W ramach tego wynalazku przez porcje wielokrotne lub porcję wielokrotną rozumie się pakiet lub stos złożony co najmniej z dwóch różnych albo takich samych materiałów filtrujących, przy czym w jednym etapie sposobu wytwarzania wprowadza się do tutki filtra co najmniej dwie porcje materiałów filtrujących lub materiału filtrującego. W wypadku materiał ów filtrują cych moż e chodzić o jeden, dwa albo kilka materia ł ów granulowanych i o miękkie elementy filtrujące, jak korki filtrujące z octanu celulozy albo z włókniny albo twarde elementy, jak elementy spiekane, wydrążone walce albo wydrążone wkładki. Wprowadzenie materiału filtrującego do tutki filtra korzystnie odbywa się za pomocą pionowej składowej ruchu. W szczególności korzystna jest składowa ruchu zasadniczo zupełnie pionowa. W tym wypadku tutki filtrów w celu ich napełnienia są ustawione prostopadle lub pionowo. Materiał granulowany i w szczególności przepuszczalne dla gazu elementy odgraniczające korzystnie wprowadza się na przemian.

Gdy przed obróceniem tutki filtra pierwsza część tutki filtra najpierw zasadniczo jest całkowicie napełniona, aby następnie po obróceniu na ogół całkowicie napełnić drugą część tutki filtra w rezultacie uzyskuje się tutkę filtra zasadniczo całkowicie napełnioną materiałem filtrującym albo elementami filtrującymi, która może być odprowadzona i poddana dalszej obróbce. Materiał na osłonki filtrów korzystnie posiada od wewnątrz spoinę z kleju aktywowanego termicznie, który podczas odprowadzania całkowicie napełnionych tutek filtrów jest uaktywniany przez doprowadzenie ciepła w celu zamocowania odpowiednich materiałów filtrujących w tutce filtra.

Wytwarzany jest n-krotny filtr wielosegmentowy, przy czym n jest naturalną liczbą parzystą, która jest większa od 1.

PL 204 228 B1

Tutka filtra lub tutki filtrów do wytwarzania filtrów wielosegmentowych korzystnie są transportowane wzdłuż ustalonej drogi transportu, na której są realizowane różne etapy sposobu wytwarzania. W tym celu jest ustalony odpowiedni tor ruchu. Tutki filtrów, co najmniej w części, są transportowane po torze ruchu w kierunku poprzecznym do osi.

Filtr wielosegmentowy lub większą liczbę filtrów wielosegmentowych wytwarza się według jednego z wyżej wspomnianych sposobów. Wytworzony w ten sposób filtr wielosegmentowy ma wtedy, na przykład dwukrotną, czterokrotną i/lub sześciokrotną długość korka filtra, przy czym filtr wielosegmentowy, który odpowiednio zawiera różne materiały filtrujące jest rozcinany na dwa, cztery lub sześć odpowiednich filtrów. Stosowane tutki filtrów z elementem filtrującym w środku mogą być wytwarzane, na przykład na zmodyfikowanej maszynie MULFI produkowanej przez firmę zgłaszającą. Według wynalazku wstępnie konfekcjonowana tutka filtra, która posiada w środku element filtrujący jest stosowana do wytwarzania wyrobów przemysłu tytoniowego. Dzięki temu zastosowaniu jest możliwe wyraźne zwiększenie prędkości produkcyjnej maszyny do wytwarzania filtrów służącej do produkcji filtrów wielosegmentowych.

Odpowiednie tutki filtrów są stosowane do wytwarzania filtrów wielosegmentowych o n-krotnej długości użytkowej, przy czym n jest naturalną liczbą parzystą, która jest większa od 1.

Tutka filtra służąca do wytwarzania filtrów wielosegmentowych do wyrobów przemysłu tytoniowego, przy czym tutki filtrów składają się z odcinka materiału na osłonki uformowanego w rurkę, jest udoskonalona dzięki temu, że w środku tutki filtra jest umieszczony element filtrujący. Dzięki takiemu wykonaniu tutki filtra możliwe staje się zwiększenie prędkości produkcyjnej maszyny do wytwarzania filtrów wielosegmentowych.

Element filtrujący zasadniczo jest nieruchomy wobec tutki filtra. Jeśli element filtrujący jest sklejony z tutką filtra, wtedy jest zapewnione łatwe urzeczywistnienie wytrzymałości lokalnej. Element filtrujący może być, na przykład elementem filtrującym o podwójnej długości użytkowej wynoszącej, na przykład od 4 mm do 16 mm. W wykończonym filtrze połowa tej długości zostaje umieszczona na odpowiednim papierosie.

W ukł adzie transportowym jest przewidziane urządzenie odwracają ce sł u żące do odwracania tutek filtrów. Przez to należy rozumieć, że układ transportowy obejmuje urządzenie odwracające służące do odwracania tutek filtrów. Dzięki systemowi wytwarzania filtrów wielosegmentowych według wynalazku jest możliwe szybkie napełnienie tutek filtrów materiałem filtrującym.

System transportowy, obejmuje co najmniej jeden przenośnik obiegowy o pracy ciągłej, który transportuje tutki filtrów w kierunku poprzecznym do osi.

Ponadto przewidziane jest co najmniej jedno stanowisko obróbkowe, które jest przyporządkowane co najmniej jednemu przenośnikowi.

Jeśli, korzystnie, jest przewidziany jeden tylko przenośnik, któremu jest przyporządkowane co najmniej jedno stanowisko obróbkowe, stworzone są warunki umożliwiające bardzo zwartą budowę systemu wytwarzania filtrów wielosegmentowych.

Jeśli ponadto, korzystnie, przewidziana jest większa liczba przenośników, którym jest przyporządkowane co najmniej jedno stanowisko obróbkowe albo nie jest przyporządkowane żadne stanowisko obróbkowe, stworzone są warunki do modułowego systemu wytwarzania filtrów wielosegmentowych. System wytwarzania filtrów wielosegmentowych z największym udziałem modułów występuje wtedy, gdy korzystnie jest przewidzianych kilka przenośników, którym jest przyporządkowane najwyżej jedno stanowisko obróbkowe.

Produkowana i sprzedawana przez firmę zgłaszającą maszyna do wytwarzania filtrów względnie urządzenie do wytwarzania filtrów wielosegmentowych do wyrobów przemysłu tytoniowego wytwarza około 1200 filtrów wielosegmentowych o podwójnej długości użytkowej. Za pomocą urządzenia według wynalazku jest możliwe wytwarzanie 5000 filtrów wielosegmentowych o podwójnej długości użytkowej. Z tego powodu korzyść z rozwiązania według wynalazku jest oczywista.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania został uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój stanowiska do podawania, w pierwszej fazie sposobu, fig. 2 - stanowisko do podawania z fig. 1 w następnej fazie sposobu, fig. 3, fig. 4, fig. 5, fig. 6, fig. 7, fig. 8 - stanowisko do podawania z fig. 1 i fig. 2 w bieżących fazach sposobu, fig. 9 - drugi wariant wykonania stanowiska do podawania według wynalazku, fig. 10 - element doprowadzający granulat w widoku z boku (fig. 10a) i w widoku z góry (fig. 10b), fig. 11 - schemat maszyny do wytwarzania filtrów w widoku z góry, fig. 12 schematyczny widok z góry elementów drugiej maszyny do wytwarzania filtrów, fig. 13 - schematycznie rozmieszczenie względnie usytuowanie tutki filtra i elementu filtrującego oraz odpowiedniego po6

PL 204 228 B1 pychacza podczas aktualnej obróbki, fig. 14 - po lewej stronie: filtr trzystopniowy o podwójnej długości użytkowej, po prawej stronie: schemat modułowej konstrukcji maszyny do wytwarzania filtrów, za pomocą której jest wytwarzany filtr przedstawiony po lewej stronie, fig. 15 - po lewej stronie: filtr czterostopniowy o podwójnej długości użytkowej i po prawej stronie: schemat maszyny do wytwarzania filtrów, za pomocą której jest wytwarzany filtr przedstawiony po lewej stronie, fig. 16 - przekrój drugiego wariantu wykonania stanowiska do podawania o innych cechach w porównaniu z przykładem wykonania na fig. 1 do 8, fig. 17 - schematyczny widok z boku elementów funkcjonalnych służących do doprowadzania materiału filtrującego i do odprowadzania filtrów wielosegmentowych względnie filtrów wielostopniowych w pierwszym przykładzie wykonania i fig. 18 - schemat elementów filtrujących w toku obróbki według fig. 17.

Na poniższych figurach rysunku zastosowano takie same oznaczenia odsyłające dla takich samych albo odpowiadających sobie cech co spowodowało, że zrezygnowano z ich ponownego przedstawienia.

Na fig. 1 jest przedstawione w przekroju stanowisko do podawania. Tutka 11 znajdująca się we wnęce bębna doprowadzającego tutki 10, która w środku posiada pierwszy materiał filtrujący 19 jest umieszczona w obszarze stanowiska do podawania. Odpowiednio to samo obowiązuje dla korka filtrującego 20, który może być wykonany z octanu celulozy. Korek filtrujący 20 ma długość, na przykład 8 mm. Korek filtrujący 20 doprowadza się do uchwytu korka 25 za pomocą przenośnika dla korków filtrujących 21, na przykład bębna dla korków filtrujących, w którego wnękach są ustalone odpowiednie korki filtrujące 20.

W aktualnym etapie sposobu, który jest przedstawiony na fig. 2, tutka filtra 11 styka się ze stanowiskiem do podawania i jest utrzymywana w ustalonym położeniu za pomocą otworów zasilanych próżnią 13, które są umieszczone na bębnie transportującym. Ponadto popychacz 18 został już wprowadzony od dołu w tutkę filtra 11. Następnie korek 20, który został przetransportowany za pomocą przenośnika dla korków filtrujących 21, został przekazany do jednostki do podawania i jest utrzymywany w położeniu wskazanym na fig. 2 za pomocą następnego otworu zasilanego próżnią 13. Potem dwa różne granulaty, mianowicie pierwszy granulat 26 i drugi granulat 27 wsypuje się do przewidzianych do tego otworów 14 suwaka 24. Ilość granulatu jest określona objętością otworu.

Suwak 24 jest wykonany jako przesuwny w płaszczyźnie rysunku od lewej do prawej i na odwrót.

Na fig. 3 jest przedstawione w przekroju stanowisko do przekazywania, przy czym popychacz 18 został przesunięty dalej pionowo do góry w ten sposób, że górny koniec tutki 11 leży w zasadzie w jednej płaszczyźnie z górną krawędzią bębna transportującego 12. Następnie korek 20 został przetransportowany za pomocą środka przenoszącego, tu popychacza 17 w kierunku osiowym popychacza, a więc pionowo w dół, do rury 15 i do pierwszego otworu 14 suwaka 23. Nóż krążkowy 28, który jest prowadzony w prowadnicy 29, dokładnie na górnej krawędzi suwaka 23 rozcina korek 20 na dwa takiej samej wielkości korki, każdy o długości 4 mm. W celu przetransportowania korka 20 w rurze 15 i tutki 11 w otworze bębna transportującego 16 w otworach podciśnieniowych 13 wyłącza się próżnię albo powietrze zasysające.

W następnym etapie sposobu, który jest przedstawiony na fig. 4, suwak 23 jest przesunięty w lewo w ten sposób, że górna część rozdzielonego korka 20 pokrywa się w kierunku pionowym z następnym otworem 14 suwaka 23. W dalszym etapie sposobu, który nie jest przedstawiony, korek 20 przeprowadza się za pomocą popychacza 17 do następnego otworu i doprowadza się następny korek filtrujący 30, z innego materiału, jak na przykład włóknina, który jest nasycony granulatem, obcina się go za pomocą noża krążkowego i wprowadza w obydwa pozostałe otwory 14 suwaka 23. Na fig. 5 jest dokładnie przedstawiona faza sposobu, w której następne korki filtrujące 30 zostały wprowadzone do pozostałych otworów. Pierwszy granulat w wyniku działania siły ciężkości wpada już do tutki 11. W celu uzyskania możliwe ciasnego upakowania, tutka 11 jest wprawiona w drgania albo w wibracje. W tym celu jest przewidziany wzbudnik drgań 44, który wprawia w drgania blachę sprężynującą 43, które dzięki mechanicznemu stykaniu się blachy sprężynującej 43 z tutką 11 są na nią przekazywane.

Następnie na fig. 5 otwór w suwaku 23, w którym znajduje się korek filtrujący 30 i otwór w suwaku 24, w którym znajduje się granulat są ustawione na jednej linii z otworem bębna transportującego 16 albo z tutką 11 w ten sposób, że w następnej operacji sposobu, która jest przedstawiona na fig. 6, popychacz 17 może wprowadzić materiał filtrujący 30 i 26 do tutki filtra 11. Zamiast, jak to zostało przedstawione na fig. 6, możliwe jest wprowadzenie materiału filtrującego 30 i 26 tylko do górnej krawędzi korka filtrującego 11 tak, że jest jeszcze możliwa minimalizacja intensywności ruchu popychacza 17.

PL 204 228 B1

Na fig. 7 jest przestawiona faza sposobu, w której po odpowiednim ustawieniu następuje pokrywanie się osi; oś otworu, w którym znajduje się korek filtrujący 20 i oś otworu suwaka 24, w którym znajduje się granulat leżą na jednej linii z osią tutki 11 tak, aby popychacz 17 mógł wprowadzić materiał.

Na fig. 8 jest przedstawiona faza sposobu, w której tutka 11, która do połowy została napełniona materiałem filtrującym, w wyniku opuszczenia drugiego środka przenoszącego - popychacza 18 została przesunięta w dół, a mianowicie znowu do obszaru działania otworu zasilanego próżnią 13 w ten sposób, że tutka 11 jest utrzymywana znowu na tych otworach zasilanych próżnią i odpowiednio we wnękach przewidzianych w bębnie transportującym 12. W następnej operacji, napełnioną do połowy tutkę doprowadza się do bębna odwracającego, żeby następnie tutkę odwróconą o 180° poddać takim samym etapom sposobu tak, że może zostać wytworzony jako całość filtr pięciostopniowy o podwójnej długości użytkowej. Ten filtr pięciostopniowy zawiera wówczas w tym przykładzie wykonania pięć różnych materiałów filtrujących, które jako segmenty są umieszczone w filtrze. Chodzi przy tym o pierwszy materiał filtrujący 19, który po przecięciu filtra o podwójnej długości użytkowej ma długość 8 mm, pierwszy granulat 26 o wysokości około 8 mm, drugi korek filtrujący 30 o wysokości 4 mm albo grubości 4 mm, drugi granulat 27 o wysokości około 8 mm i końcowy korek filtrujący 20 o grubości 4 mm. W ramach tego wynalazku jest również możliwe zastosowanie korka filtrującego obniżonego do grubości 2 mm co powoduje, że w tutce filtra 11 można umieścić jeszcze więcej materiałów filtrujących w postaci segmentów.

Na fig. 8 jest przedstawiony jeszcze jeden bęben odprowadzający 50, który odprowadza napełnioną do połowy tutkę 11, mianowicie do bębna odwracającego, który nie jest przedstawiony na fig. 8. Na tym bębnie tutka zostaje odwrócona o 180° i następnie w celu napełnienia pozostałej części tutki 11 ponownie doprowadzona za pomocą bębna doprowadzającego do bębna transportującego 12.

W ramach tego wynalazku jest również możliwe wielokrotne odwracanie tutek w celu wprowadzenia różnych materiałów filtrujących na kilku stanowiskach. Zatem każda połówka tutki 11, zanim zostanie odwrócona, nie musi być koniecznie całkowicie napełniona na stanowisku do podawania.

Dla wytwarzania tutek 11 z umieszczonym w środku pierwszym materiałem filtrującym 19 może być odpowiednio nastawiona, na przykład maszyna produkowana przez firmę zgłaszającą, mianowicie Mulfi E. Aby można było dodatkowo przykleić później wprowadzony korek filtrujący, klejenie spoiny tutki 11 zostaje przestawione z kleju PVA (klej z octanu celulozy) na klej aktywowany termicznie. W tym celu próg chłodzący, który skleja spoinę, zastępuje się progiem grzejnym. Odpowiednio jest również wymienione zasilanie klejem. Zatem tutka filtra jest klejona za pomocą kleju, który bez ogrzania staje się przyczyną rozłączenia połączenia klejowego.

Klejenie segmentów, to znaczy sklejenie dodatkowo włożonych segmentów filtrujących odbywa się w ten sposób, że pasmo kleju aktywowanego termicznie nakłada się na papier, i to wewnątrz tutki, zanim tutka jest uformowana. Po włożeniu segmentów filtrujących do tutki, która posiada zastygłą ścieżkę kleju aktywowanego termicznie, całą tutkę ogrzewa się, mianowicie albo przez ogrzewanie na styk, albo za pomocą odpowiedniego promieniowania wysokoenergetycznego, jak na przykład promieniowania mikrofalowego, dzięki czemu klej aktywowany termicznie topi się i segmenty zostają sklejone.

Na fig. 9 pokazano drugi wariant wykonania urządzenia podającego według wynalazku, w którym jednocześnie mogą być podawane do tutki cztery różne materiały filtrujące. Poza tym tutka jest tutką, na przykład z papieru 37. Do podawania czterech różnych materiałów filtrujących, poza pierwszym suwakiem 23 i drugim suwakiem 24 jest jeszcze przewidziany trzeci suwak 41 i czwarty suwak 42. Do trzeciego suwaka 41 wprowadza się, na przykład miękki element 30 i do czwartego suwaka 42 granulat 26.

W ramach tego wynalazku możliwe jest również w przykładach wykonania na fig. 1 do fig. 8 zwiększenie liczby otworów suwaka 24 do czterech, co powoduje, że cztery otwory są napełnione odpowiednim granulatem i w ten sposób nie jest konieczne dalsze napełnianie granulatem po odwróceniu albo obróceniu tutki filtra. W przykładach wykonania na fig. 1 do fig. 8 są już dostarczone korki filtrujące 20 i 30 co powoduje, że po napełnieniu jednej strony tutki 11 nie muszą być wprowadzone następne korki filtrujące do suwaka 23. Odpowiednio jest to oczywiście możliwe także w wariancie wykonania według fig. 9.

Na fig. 10, w górnym obszarze (fig. 10b) jest przedstawiony w widoku z boku przekrój stanowiska do doprowadzania granulatu względnie stanowiska do dozowania granulatu. Przedstawione są dwie mimośrodowo umieszczone tarcze, mianowicie pierwsza tarcza 31 i druga tarcza 32, przy czym pierwsza tarcza 31 jest umieszczona nad drugą tarczą 32. Na fig. 10a jest pokazany widok z góry na

PL 204 228 B1 to urządzenie. Obydwie tarcze 31 i 32 posiadają otwory 14. Granulat 26 jest wsypywany do otworów. W tym celu granulat 26 doprowadza się za pomocą urządzenia do napełniania granulatem 51.

Pierwsza tarcza 31 obraca się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara nad tarczą 32, która w tym przykładzie wykonania obraca się także w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Na drugiej tarczy 32 są pod tą tarczą umieszczone tutki 11. Są one podtrzymywane w odpowiednich miejscach za pomocą używanych organów mocujących. Porcje granulatu wynikające z wielkości otworów wędrują w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara w kierunku strefy doprowadzania 38a - 38b. Tak samo poruszają się tutki filtrów 11 umieszczone pod drugą tarczą 32. W położeniu doprowadzania 38 otwory obydwu tarcz pokrywają się. W wyniku działania siły ciężkości granulat zostaje wprowadzony do tutek, jak to wskazano na fig. 10b. Dzięki korzystnemu, zgodnemu z wynalazkiem stanowisku do doprowadzania granulatu albo stanowisku do dozowania, zapewniona jest szczególnie prosta realizacja dozowania granulatu i wprowadzania granulatu do tutek filtrów. Dzięki dużej strefie doprowadzania 38a - 38b tarcze 32 i 31 mogą obracać się z dużą prędkością i prędkość produkcyjna jest odpowiednio wysoka. W celu uzyskania możliwie ciasnego upakowania granulatu, także w tym przykładzie wykonania jest przewidziany wzbudnik drgań 44 i blacha sprężynująca 43, za pomocą której tutka 11 podczas napełniania albo po napełnieniu granulatem 26 jest poddawana działaniu drgań. Wzbudnik drgań 44 korzystnie jest elektromagnesem z masą, która wykonuje drgania tam i z powrotem z częstotliwością 50 Hz.

Na fig. 11 jest przedstawiony schematycznie widok z góry na maszynę do wytwarzania filtrów. Jednak na fig. 11 nie są przedstawione stanowiska obróbkowe, które są przedstawione, na przykład na fig. 1 do fig. 9, a więc te, które są przewidziane do wkładania elementów filtrujących.

Na jednym tylko bębnie głównym 100 przeprowadza się różne operacje obróbkowe. Strumień masy tutek 101 prowadzi tutki 114 o czterokrotnej długości użytkowej do maszyny do wytwarzania filtrów. W obszarze bębna podającego 103, co nie jest pokazane, tutki filtrów o czterokrotnej długości użytkowej są przecinane w środku i przesuwane w kierunku osiowym. Za pomocą stożkowego bębna podającego 104 i bębna podającego 105, który odpowiada, na przykład bębnowi doprowadzającemu tutki 10 z fig. 1, doprowadzone tutki doprowadza się do bębna głównego 100, który odpowiada, na przykład bębnowi transportującemu 12 z fig. 1.

Strumień masy elementów filtrujących 102 prowadzi elementy filtrujące o dwunastokrotnej długości obróbkowej do maszyny do wytwarzania filtrów. W miejscu, w części nie pokazanym, zostają one pocięte na krótsze odcinki. Za pomocą stożkowego bębna podającego 104, który odpowiada, na przykład przenośnikowi dla korków filtrujących 21 z fig. 1, elementy filtrujące względnie już pocięte elementy filtrujące 116 są doprowadzane do bębna podającego 105, na którym są one ponownie rozcinane za pomocą noża krążkowego 106. W maszynie do wytwarzania filtrów są pokazane trzy odpowiednie organy, za pomocą których mogą być doprowadzane elementy filtrujące o odpowiedniej długości, które mogą posiadać różne właściwości. Przy obydwu umieszczonych na dole stanowiskach do doprowadzania elementów filtrujących są jeszcze przedstawione stożkowe bębny podające 107 służące do podawania elementów filtrujących.

Przewidziany jest pierwszy zasobnik dla pierwszego granulatu 110 i drugi zasobnik dla drugiego granulatu 111. Za pomocą odpowiednich elementów transportujących, granulaty są doprowadzane do stanowiska do podawania granulatów 112, w którym, na przykład odpowiednie otwory suwaków mogą być do pełna napełnione żądanym granulatem.

Bęben główny 100 porusza się zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Przed zakończeniem połowy pełnego obrotu bębna głównego 100 została całkowicie napełniona, na przykład jedna strona filtra wielosegmentowego o podwójnej długości użytkowej. Taki napełniony do połowy filtr wielosegmentowy jest transportowany za pomocą bębna podającego 109 do bębna odwracającego 108 w celu odwrócenia i ponownego doprowadzenia do bębna głównego 100 za pomocą następnego bębna podającego 109. Bęben odwracający 108 jest opisany, na przykład w niemieckim dokumencie patentowym nr DE 199 20 760 A1 stanowiącym własność firmy zgłaszającej. W zgłoszeniu patentowym firmy zgłaszającej jest opisane urządzenie odwracające do przedmiotów w kształcie pręta za pomocą bębna odwracającego, który przeznaczone do odwracania przedmioty w kształcie pręta mieści w przewidzianych do tego wnękach. Bęben odwracający posiada co najmniej jeden odcinek do odwracania, który odwraca równolegle do siebie co najmniej dwa przeznaczone do odwrócenia przedmioty w kształcie pręta.

Następnie, w pozostałej części obrotu bębna głównego 100 są podejmowane następnie napełnienia. Jednak następne organy do napełniania także nie są przedstawione na fig. 11. Na krótko przed

PL 204 228 B1 zakończeniem pełnego obrotu bębna głównego 100 całkowicie napełnione albo częściowo napełnione tutki wielosegmentowe względnie filtry wielosegmentowe o podwójnej długości użytkowej są przeprowadzane za pomocą bębna podającego 109 i odpowiednich stożkowych bębnów podających 104 oraz bębna podającego 103 do strumienia masy podwójnych filtrów wielosegmentowych 117, a więc do strumienia masy filtrów wielosegmentowych, przy czym filtry wielosegmentowe posiadają podwójną długość użytkową. Podwójny filtr wielosegmentowy jest oznaczony za pomocą oznaczenia odsyłającego 118. Następnie za pomocą oznaczenia odsyłającego 113 jest oznaczona szafa sterownicza, która steruje maszyną do wytwarzania filtrów. W tym wariancie wykonania wynalazku jest przedstawiony pojedynczy bęben główny 100, w którym mogą być zrealizowane wszystkie operacje obróbkowe służące napełnieniu tutek filtrów 11. Na krótko przed odbiorem na gotowo napełnionej tutki może być korzystnie przewidziany element grzejny, który może być doprowadzony do zetknięcia się z odpowiednimi tutkami, w celu spowodowania sklejenia aktywowanego termicznie kleju, który został umieszczony w poprzednim etapie sposobu na wewnętrznej stronie tutki z papieru w ten sposób, że wprowadzone materiały filtrujące pozostają w swoich położeniach. Na fig. 11 przedstawiona jest także blacha sprężynująca 43, która służy do tego, aby przenosić drgania na tutki napełnione granulatem.

Na fig. 12 pokazano schemat następnego wariantu wykonania wynalazku. Tutki filtrów 11 za pomocą bębna doprowadzającego tutki 10 doprowadza się do bębna transportującego 12. Ten bęben również schematycznie jest przedstawiony na fig. 13 w położeniu a). W położeniu b) tutka 11 oraz popychacz 17 są przesunięte nieco dalej w górę. W toku obróbki do położenia e) popychacz jest przesuwany dalej w górę. W położeniu f) korki filtrujące 20 są doprowadzane za pomocą przenośnika dla korków filtrujących 21, który w tym przykładzie wykonania jest bębnem. Na fig. 13 jest on schematycznie przedstawiony również w położeniu f).

Na fig. 13 w położeniach od f) do m) schematycznie przedstawione są sąsiadujące ze sobą tutki i popychacze. W schematycznym odtworzeniu na fig. 13 położenia f) i g) muszą więc być rozważane wspólnie. W następnym etapie sposobu w położeniach h) i l) popychacze 17 są przesunięte w dół, w wyniku czego korek filtrujący 20, który znajduje się w położeniu h) także jest przesunięty w dół. W położeniach j) i k) korek filtrujący 20 jest rozcinany na dwie części za pomocą noża krążkowego 28. Górna część korka 20 znajduje się w uchwycie względnie w otworze dźwigni 35. W położeniach l) i m) dźwignia 35 jest wychylona w ten sposób, że jej otwór leży na jednej linii ze znajdującym się pod nią otworem bębna głównego względnie bębna transportującego 12, w którym znajduje się tutka 11. Od tej chwili etapy sposobu ponownie są przedstawione szczegółowo. W położeniach n) do q) popychacz 17 wsuwa się w otwór, w którym znajduje się tutka 11 i wprowadza odpowiedni materiał filtrujący do tej tutki. W położeniach r) i t) popychacz 17 znowu wysuwa się z tego otworu. W położeniu s) dźwignia przesuwa się ponownie w swoje położenie wyjściowe. Napełnione częściowo w ten sposób tutki 11 są odbierane za pomocą bębna odbierającego 33. Wtedy we wnękach tego bębna odbierającego 33 znajdują się tutki filtrów z elementami filtrującymi 34. W ramach tego wynalazku względnie tego przykładu wykonania jest również możliwe napełnienie całej połówki tutki 11. Oczywiście na fig. 12 i fig. 13 zamiast suwaka są przedstawione tylko warianty dźwigni, za pomocą której mogą być przesuwane odpowiednie korki filtrujące. Możliwe jest także zastosowanie większej liczby dźwigni 35, w które może być następnie wprowadzony, na przykład granulat, albo zastosowanie układu kombinowanego złożonego z dźwigni i suwaków.

Na fig. 14 jest przedstawiona w widoku z przodu, modułowa budowa maszyny do wytwarzania filtrów. Przedstawione są: moduł do doprowadzania tutek 130, moduł do napełniania miękkimi elementami oraz granulatem 131 (występuje dwukrotnie) i moduł odwracający 132. W tym przykładzie wykonania tutki są doprowadzane w stosie tutek 120 i elementy filtrujące w dwóch stosach elementów filtrujących 121. Moduł do doprowadzania tutek obejmuje więc, doprowadzenie tutek ze stosu tutek 120, bęben odbierający 123 i bęben podający 124. Bęben podający 124 przenosi tutki z bębna odbierającego 123 do bębna odprowadzającego 125, który znowu transportuje tutki do bębna do napełniania granulatem 126. Po przybyciu do bębna do napełniania granulatem 126 tutki są napełniane granulatem. W tym wypadku może znaleźć zastosowanie urządzenie, na przykład według fig. 10. Częściowo napełnione granulatem tutki są wtedy przekazywane na bęben z dźwigniami 127, który może występować w wykonaniu, na przykład według fig. 12. W tym module, mianowicie w module do napełniania miękkimi elementami oraz granulatem 131, elementy filtrujące ze stosu elementów filtrujących 121 są doprowadzane do bębna z dźwigniami 127 za pomocą bębna odbierającego 123 i bębna do doprowadzania i odbierania tutek 128.

PL 204 228 B1

Tutki napełnione granulatem i odpowiednimi elementami filtrującymi jak miękkie elementy, których jedna strona jest w tym przykładzie wykonania całkowicie napełniona, są odbierane za pomocą bębna do doprowadzania i odbierania tutek 128 i przekazywane na bęben podający 124, który jest umieszczony w module odwracającym 132. Bęben podający 124 przekazuje napełnione do połowy tutki 11 do bębna odwracającego 129, w którym tutki są odwracane. Na drodze do bębna odwracającego tutki mogą być nagrzewane w celu aktywowania kleju aktywowanego termicznie, który służy do zamocowania elementów filtrujących. Po odwróceniu tutek, napełnione do połowy tutki są przekazywane do drugiego modułu do napełniania miękkimi elementami oraz granulatem 131, a mianowicie za pomocą bębna odprowadzającego 125, który przekazuje tutki do bębna do napełniania granulatem 126, w którym tutki ponownie są wypełniane granulatem. Następnie tutki są przekazywane na bęben z dźwigniami 127, w którym tutki są napełniane innym miękkim elementem. W tym wypadku miękkie elementy ze stosu elementów filtrujących 121 są przekazywane do bębna z dźwigniami 127 za pomocą bębna odbierającego 123 i bębna do doprowadzania i odbierania tutek 128. Teraz całkowicie napełnione tutki są podawane dalej za pomocą bębna 128 do bębna podającego 124, na którym jest umieszczone stanowisko do ogrzewania 39, za pomocą którego klej aktywowany termicznie może być uaktywniony, na przykład w całości albo w pozostałej części tutki.

Po lewej stronie na fig. 14 jest przedstawiony w przekroju podłużnym całkowicie napełniony podwójny filtr wielosegmentowy 118, który jest złożony z pierwszego materiału filtrującego 19, granulatu 26 i korka filtrującego 20. Ten podwójny filtr wielosegmentowy w następującym później wytwarzaniu papierosów jest rozcinany w środku pierwszego materiału filtrującego 19.

Na fig. 15 jest przedstawiony następny przykładowy wariant wykonania maszyny do wytwarzania filtrów, za pomocą której mogą być wytwarzane podwójne filtry wielosegmentowe 118, które składają się z czterech różnych elementów filtrujących o podwójnej długości użytkowej. W tym podwójnym filtrze wielosegmentowym 118 zostały umieszczone dwa różne gatunki granulatu 26 i 27. W celu wprowadzania drugiego granulatu, w porównaniu z wariantem wykonania na fig. 14, do maszyny do wytwarzania filtrów na fig. 14 są dodane dwa następne moduły do napełniania granulatem 133. Znajdują się one między modułem do doprowadzania tutek 130 i modułem do napełniania miękkimi elementami oraz granulatem 131 jak również między modułem odwracającym 132 i drugim modułem do napełniania miękkimi elementami oraz granulatem 131. Poza tym elementy, które zastosowano w tym wypadku są takie same.

Za pomocą maszyny do wytwarzania filtrów według wynalazku jest możliwe wytwarzanie filtrów w modułach odpowiadających życzeniom klientów. W tym celu odpowiednie moduły muszą być jedynie między sobą zamienione, dodane albo usunięte.

Jakkolwiek w ramach opisu figur rysunku zasadniczo zostały przedstawione warianty wytwarzania, w których zastosowano pionowe ustawienie tutek filtrów 11, można je także ustawić poziomo. Ponadto wynalazek nie jest ograniczony do zastosowania odpowiednich bębnów, lecz możliwe również jest zastosowanie do transportu i obróbki filtrów przenośników taśmowych z wnękami, jakie ujawniono, na przykład w niemieckim dokumencie patentowym nr DE 197 08 836 A1 względnie w amerykańskim dokumencie patentowym nr US 6,079,545 stanowiącym własność firmy zgłaszającej, niemieckim dokumencie patentowym nr DE 39 25 073 albo amerykańskim dokumencie patentowym nr US 5,209,249 Fa. G.D. Societa' per Azioni, Italia lub w europejskim dokumencie patentowym nr EP 1 048 229 A2 Fa. Focke.

Pomysł wytwarzania filtrów jest zorientowany na to, aby korki filtrujące z różnych materiałów filtrujących i/lub granulatów wprowadzać do tutek filtrów w zmieniającym się składzie i przetwarzać na filtry wielosegmentowe względnie filtry wielostopniowe. W ramach tego wynalazku termin „materiały filtrujące obejmuje również termin „granulaty.

Korzystnie, znajdują zastosowanie obrobione wstępnie tutki filtrów co najmniej o podwójnej długości, z luźnym albo zaklejonym elementem filtrującym w środku. Zwykle są transportowane korki o długości 8 mm, które następnie są rozcinane na korki o długości 4 mm. W nieco zmodyfikowanym pomyśle, który jest zmodyfikowany do postaci wariantu wykonania według fig. 11, tutki filtrów są przytrzymywane we wnęce karuzeli względnie bębna głównego 100 i przekazywane dalej od stanowiska do stanowiska w wyniku obracania bębna głównego 100. W zależności od wykonania filtra stanowiska są umieszczone także w zmienionej kolejności; urządzenie do doprowadzania tutek, urządzenie do dozowania granulatu ze stanowiskiem do doprowadzania granulatu i urządzeniem do doprowadzania korków filtrujących, urządzenie odwracające filtrów i ponownie urządzenie do dozowania granulatu ze stanowiskiem do doprowadzania granulatu i stanowiskiem do doprowadzania korków filtrujących albo

PL 204 228 B1 tylko stanowisko do doprowadzania granulatu i stanowisko do doprowadzania korków filtrujących.

Poza momentem odwracania tutka jest zawsze przytrzymywana w tym samym miejscu na bębnie głównym 100. Przy doprowadzaniu materiału filtrującego do tutki względnie przy wkładaniu tego materiału do tutki, tutka korzystnie jest przytrzymywana w swoim położeniu za pomocą próżni albo powietrza zasysającego. Uchwyty tutek mogą być zaopatrzone, na przykład w urządzenie do wytwarzania drgań w ten sposób, aby granulat mógł być możliwie ciasno upakowany.

Na fig. 16 pokazano schemat następnego przykładu wykonania stanowiska do podawania służącego do podawania elementów filtrujących do tutki 11, która zawiera pierwszy materiał filtrujący 19. W fazie sposobu na fig. 16 tutka 11 jest przytrzymywana na bębnie transportującym 12 za pomocą otworów zasilanych próżnią 13. W celu wprowadzenia tutki 11 do otworu 16 tarczy dla tutki 62, jest ona przesuwana w górę za pomocą popychacza dolnego 18, który jest prowadzony przez prowadnicę popychacza 60. Popychacz dolny 18 znajduje się w połączeniu roboczym z dolną krzywką sterującą 68, która określa, jak daleko w górę albo w dół jest przesuwany popychacz dolny 18.

W pierwszym suwaku 23 są już umieszczone dwa drugie korki filtrujące 64. Po przecięciu pierwszego korka podwójnego filtra 63 za pomocą noża krążkowego 28, również następne otwory pierwszego suwaka 23 są zaopatrzone w pierwszy korek filtrujący. Do tego służy między innymi popychacz górny 17, który jest prowadzony w prowadnicy popychacza 61. Popychacz górny 17 współdziała z górną krzywką sterującą 67, która określa, jak daleko w dół albo w górę jest przesuwany popychacz górny 17. Na fig. 16 popychacz górny 17 znajduje się w najwyższym położeniu.

Pierwszy granulat 26 jest już wprowadzony do otworów przewidzianych dla niego w drugim suwaku 24. Na fig. 16 jest przedstawiony stan, w którym drugi granulat 27 jest przenoszony ze zbiornika granulatu 65 za pomocą tulei do napełniania 66 do następnych otworów drugiego suwaka 24. Aby odbyło się możliwie ciasne upakowanie względnie możliwe gęste napełnienie drugim granulatem 27, przewidziany jest wzbudnik drgań 44 w połączeniu roboczym z tuleją do napełniania 66. Wzbudnik drgań 44 wykonuje drgania z częstotliwością, na przykład 50 Hz. W tym wypadku możemy mieć do czynienia z elektromagnesem z odpowiednią masą poruszającą się w ten sposób, że są wytwarzane odpowiednie drgania.

Na fig. 17 pokazano wariant wykonania, w którym, na przykład bęben główny 100, który jest nieco zmieniony w porównaniu z bębnem głównym 100 na fig. 11, zaopatrzony jest w elementy filtrujące względnie materiał filtrujący i różni się tym, jak są odprowadzane podwójne filtry wielostopniowe 118 względnie podwójne filtry wielosegmentowe 118 wytwarzane na bębnie głównym 100.

Do bębna przejmującego 78 ze strumieniem masy tutek 101 są doprowadzane tutki o czterokrotnej długości użytkowej 114. Za pomocą bębna przejmującego 78 tutki o czterokrotnej długości użytkowej 114 są pobierane z zapasu tutek do odpowiednich wnęk ustalających bębna przejmującego 78. Potem są one rozcinane za pomocą noża krążkowego 106 na dwie tutki o dwukrotnej długości użytkowej 115. Odpowiednie tutki o dwukrotnej długości użytkowej 115 są następnie układane kaskadowo na bębnie kaskadowym 79 w celu przekazania ich w rezultacie na bęben podający 80, gdzie są one ukierunkowane. Bęben podający 80 jest umieszczony za bębnem przesuwającym 80, który jest przewidziany dla następnych elementów filtrujących, które od góry doprowadza się do bębna podającego 80.

Na fig. 18 przedstawiono schematycznie, jakie są każdorazowe położenia elementów filtrujących odpowiednio do fig. 17.

Ze strumienia masy elementów filtrujących 102 względnie odpowiedniego zapasu elementów filtrujących, elementy filtrujące o dwunastokrotnej długości użytkowej 70 są przekazywane na bęben przejmujący 74 z wnękami ustalającymi. Następnie są one rozcinane przez dwa noże krążkowe 106 na trzy części w ten sposób, że powstają trzy elementy filtrujące o czterokrotnej długości użytkowej 71. Są one rozkładane na bębnie kaskadowym 75 w celu umieszczenia ich potem na bębnie przesuwającym 76 w jednej linii w kierunku poprzecznym do osiowego i następnie ponownie zostają pocięte za pomocą noża krążkowego 106 na dwa elementy filtrujące o dwukrotnej długości użytkowej 72.

Po rozcięciu na dwa elementy filtrujące o dwukrotnej długości użytkowej 72, elementy filtrujące zostają rozłożone na bębnie kaskadowym 77 w celu przekazania ich następnie na bęben podającoprzesuwający 80. W tym przykładzie wykonania elementy filtrujące o dwukrotnej długości użytkowej 72 są umieszczone z przodu i tutki o dwukrotnej długości użytkowej 115 są umieszczone za nimi w ten sposób, że widoczne są tylko przednie elementy filtrujące o dwukrotnej długości użytkowej 72. Każdorazowe elementy filtrujące 72 i 115 są następnie przekazywane na stożkowy bęben odwracający 81 lub 82, po czym następnie w wyniku podawania na bęben podający 83 lub 84 elementy filtrujące

PL 204 228 B1 i tutki zostają doprowadzone do bębna głównego 100. Ze względu na czytelność figury rysunku bęben główny 100 nie jest przedstawiony na tej figurze; jednak jest on schematycznie przedstawiony na fig. 18. Po napełnieniu tutek 115 podwójne filtry wielostopniowe 118 względnie filtry wielosegmentowe 118 są przejmowane z bębna przejmującego 85 i doprowadzane do stożkowego bębna odwracającego 86. W końcu następuje przekazanie na bęben odprowadzający 87, który filtry wielosegmentowe 118 zrzuca na strumień masy 88. W ten sposób wytwarza się w tym przykładzie wykonania filtry wielosegmentowe względnie podwójne filtry wielostopniowe 118, które na końcu posiadają elementy filtrujące 73, następnie idąc w kierunku środka mają, na przykład wypełnienie z granulatu, które zostało wytworzone na bębnie głównym 100 i w środku posiadają znane korki filtrujące lub pierwszy materiał filtrujący 19.

Tak więc na fig. 17 i fig. 18 są przedstawione trzy główne funkcje, mianowicie doprowadzenie wstępnie konfekcjonowanych tutek 11 przez wcześniej utworzony strumień masy, doprowadzenie elementów filtrujących, na przykład miękkich elementów filtrujących za pomocą odpowiednich grup funkcjonalnych jakie są przedstawione w przykładzie wykonania i odtransportowanie gotowego wyrobu wytworzonego na bębnie głównym 100 za pomocą odpowiednich bębnów transportujących służących do wytwarzania na nowo strumienia masy.

Claims (11)

1. Urządzenie do wytwarzania filtrów wielosegmentowych do wyrobów przemysłu tytoniowego z elementem doprowadzającym tutki filtrów i elementem transportującym, w którym są umieszczane tutki filtrów, znamienne tym, że na elemencie transportującym (12, 100, 123 do 127) przewidzianych jest kilka stanowisk obróbkowych (17, 23, 24, 28, 31, 32, 131, 132) dla tutek filtrów (11).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że stanowisko obróbkowe (17, 23, 24, 28, 31, 32, 131, 132) stanowi urządzenie odwracające (108, 129), do odwracania tutek filtrów (11).

3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że elementem transportującym jest co najmniej jeden przenośnik (12, 100, 126, 127, 128, 129) obiegowy o pracy ciągłej, do przenoszenia tutek filtrów (11) w kierunku poprzecznym do osi.

4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że na jedynym przenośniku (12, 100) jest umieszczonych kilka stanowisk obróbkowych (17, 23, 24, 28, 31,32, 131, 132).

5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że jako stanowiska obróbkowe są przewidziane: co najmniej jedno stanowisko do doprowadzania materiału filtrującego (21, 102, 104, 105, 107, 112, 130, 131, 133), i/lub co najmniej jedno stanowisko do umieszczania materiału filtrującego (a do t), 15, 16, 38), i/lub co najmniej jedno stanowisko do odprowadzania (109, 104, 117; 33; 128) i/albo co najmniej jedno stanowisko do ogrzewania (39).

6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że co najmniej jedno stanowisko do doprowadzania materiału filtrującego zawiera dwie obrotowe i mimośrodowo umieszczone tarcze (31, 32), które posiadają otwory (14), przy czym otwory pierwszej tarczy (31) i otwory drugiej tarczy (32) w jednym miejscu (38) pokrywają się.

7. Urządzenie według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, że co najmniej jedno stanowisko do doprowadzania materiału filtrującego obejmuje co najmniej jeden element suwakowy (23, 24, 41, 42) z otworami (14) i/albo co najmniej jeden element dźwigniowy (35) z otworami (14).

8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że co najmniej jedno stanowisko do umieszczania materiału filtrującego obejmuje co najmniej jeden pierwszy środek przenoszący (17) do wprowadzania materiału filtrującego (20, 26, 27, 30) do tutek filtrów (11).

9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że jest przewidziany co najmniej jeden drugi środek przenoszący (18), który stanowi podporę współpracującą dla pierwszego środka przenoszącego (17) z przeciwległej strony tutki filtra (11).

10. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że oś co najmniej jednej tutki filtra umieszczana jest na jednej linii z osią co najmniej jednego otworu (14).

11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że osie co najmniej dwóch otworów (14) umieszczane są na jednej linii z osią tutki filtra (11).