PL204236B1 - Sposób czyszczenia na sucho artykułów - Google Patents
Sposób czyszczenia na sucho artykułówInfo
- Publication number
- PL204236B1 PL204236B1 PL345504A PL34550499A PL204236B1 PL 204236 B1 PL204236 B1 PL 204236B1 PL 345504 A PL345504 A PL 345504A PL 34550499 A PL34550499 A PL 34550499A PL 204236 B1 PL204236 B1 PL 204236B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- articles
- solvent
- cyclic
- dry cleaning
- siloxanes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/37—Polymers
- C11D3/3703—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C11D3/373—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicones
- C11D3/3734—Cyclic silicones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/66—Non-ionic compounds
- C11D1/82—Compounds containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/37—Polymers
- C11D3/3703—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C11D3/373—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicones
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F43/00—Dry-cleaning apparatus or methods using volatile solvents
- D06F43/007—Dry cleaning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F43/00—Dry-cleaning apparatus or methods using volatile solvents
- D06F43/08—Associated apparatus for handling and recovering the solvents
- D06F43/081—Reclaiming or recovering the solvent from a mixture of solvent and contaminants, e.g. by distilling
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F43/00—Dry-cleaning apparatus or methods using volatile solvents
- D06F43/08—Associated apparatus for handling and recovering the solvents
- D06F43/081—Reclaiming or recovering the solvent from a mixture of solvent and contaminants, e.g. by distilling
- D06F43/085—Filtering arrangements; Filter cleaning; Filter-aid powder dispensers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
- D06L1/02—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using organic solvents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
- D06L1/02—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using organic solvents
- D06L1/04—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using organic solvents combined with specific additives
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
- D06L1/02—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using organic solvents
- D06L1/08—Multi-step processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób czyszczenia na sucho artykułów, takich jak odzież, wyroby tekstylne, tkaniny przy zastosowaniu zmodyfikowanego rozpuszczalnika.
Przemysł czyszczenia na sucho jest istotnym przemysłem w obecnej gospodarce. Wiele artykułów odzieżowych musi być czyszczonych na sucho w celu utrzymania czystości przez usuwanie tłuszczów ciała i olejów oraz utrzymania prezencji przez zapobieganie kurczeniu się i odbarwianiu.
Najpowszechniej stosowanym rozpuszczalnikiem do czyszczenia na sucho był dotychczas czterochloroetylen (PERC). Istnieją liczne niedogodności PERC'a, włącznie z jego nieodłączną toksycznością i zapachem.
Innym problemem w tej dziedzinie jest to, że różne tkaniny wymagają różnego obchodzenia się z nimi w stosowanych obecnie systemach w celu zapobiegania uszkodzeniu tkanin podczas procesu czyszczenia na sucho.
Stan techniki w procesach czyszczenia na sucho obejmuje stosowanie różnych rozpuszczalników z odpowiednimi maszynami do wykonywania czyszczenia. Jak wspomniano wcześniej, rozpuszczalnikiem najpowszechniej stosowanym był PERC. PERC ma tę zaletę, że jest doskonałym rozpuszczalnikiem czyszczącym, lecz wadą jego jest poważne zagrożenie dla zdrowia i środowiska, to znaczy, jest on związany z licznymi formami raka i jest bardzo destrukcyjny dla wód gruntowych i życia wodnego. W pewnych obszarach PERC jest zabroniony z powodu tych wad. Ponadto w przeszłości były wypróbowywane i stosowane inne rozpuszczalniki takie jak rozpuszczalniki oparte na ropie naftowej oraz etery i estry glikolu. Jednak wyniki czyszczenia takimi rozpuszczalnikami, w porównaniu z wynikami uzyskiwanymi z PERC, były nieporównywalne.
Przemysł czyszczenia na sucho długi czas był zależny od rozpuszczalników opartych na ropie naftowej i powszechnie znanych węglowodorach chlorowanych, czterochloroetylenu i trójchloroetylenu, do stosowania w czyszczeniu tkanin i artykułów odzieżowych. Od lat 1940-tych, PERC był podziwiany jako związek syntetyczny, który jest niepalny i ma wspaniałe własności odtłuszczające i czyszczące idealne dla przemysłu czyszczenia na sucho. Począwszy od lat 1970-tych, stwierdzono że PERC powoduje raka wątroby u zwierząt. Było to alarmujące odkrycie, ponieważ odpady czyszczenia na sucho były w tym czasie umieszczane w zagłębieniach terenowych i na wysypiskach, z których ługowały się do gleby i wód gruntowych.
Przepisy Agencji Ochrony Środowiska stopniowo zaostrzały się, osiągając kulminację w ustawie obowiązującej od 1996 r., która wymaga aby wszystkie pralnie chemiczne miały cykle „od suchego do suchego, co oznacza że tkaniny i artykuły odzieżowe wchodzą do maszyny suche i wychodzą suche. Wymaga to układów „pętli zamkniętej, które mogą wychwytywać prawie cały PERC ciekły lub w postaci pary. Proces „cyklu obejmuje umieszczenie tkanin lub artykułów odzieżowych w specjalnie zaprojektowanej pralnicy, która może przyjąć 6,8 do 68 kilogramów tkanin lub artykułów odzieżowych, które są widoczne poprzez okrągłe okno. Przed umieszczeniem w maszynie, tkaniny lub artykuły odzieżowe są sprawdzane i traktowane miejscowym ręcznym wywabianiem plam.
W rzeczywistości głównym powodem czyszczenia na sucho odzieży, która nie powinna być prana w normalnej pralnicy, jest usunięcie narostu olejów ciała (znanych jako kwasy tłuszczowe), ponieważ one także utleniają się i wytwarzają zjełczałe nieprzyjemne zapachy.
Tłuszcz stały który narasta w rozpuszczalniku jest usuwany przez filtr i przez destylację PERC. Innymi słowy, brudny PERC jest gotowany i pary są skraplane z powrotem do czystej cieczy. Niewielka ilość detergentu, zwykle 1 do 1,5% objętościowo całej mieszaniny, jest zwykle mieszana z PERC aby pomóc w rozpuszczaniu plam i/lub pozostałości plam po wstępnym wywabianiu.
Przed usunięciem odzieży z maszyny, pralnica staje się suszarką. Gorące powietrze jest przedmuchiwane poprzez komorę lecz, zamiast być wydmuchiwany na zewnątrz, strumień powietrza przechodzi przez skraplacz, który skrapla pary PERC i zawraca je do ponownego użycia. Po praniu i suszeniu, odzież jest nasycana parą wodną i prasowana.
Proces prania na sucho usuwa większość PERC z odzieży, jednakże niewielka ilość pozostaje, zależnie od rodzaju tkaniny. Na przykład, włókna naturalne takie jak bawełny, wełny i artykuły grubsze takie jak śpiwory, podpinki, poduszki naramienne mają tendencję do zatrzymywania większej ilości rozpuszczalnika niż artykuły lżejsze lub włókna syntetyczne.
Również zachowanie kolorów czyszczonych artykułów jest problemem czyszczenia przy użyciu PERC.
PL 204 236 B1
Innym problemem związanym z czyszczeniem na sucho tkanin jest ponowne osadzanie zabrudzeń rozpuszczalnych w wodzie, które zostały uwolnione z jednej tkaniny lub artykułu odzieżowego i ponownie osadzone na tej samej lub innej tkaninie lub artykule odzież owym. Same rozpuszczalniki z silikonów lotnych są nadzwyczaj skuteczne w rozpuszczaniu tłuszczy, olejów i innych zabrudzeń organicznych z odzieży i utrzymują je w zawieszeniu, lecz nie mogą utrzymać w zawieszeniu zabrudzeń rozpuszczalnych w wodzie bez pomocy właściwego detergentu.
Te same problemy istnieją dla PERC i rozpuszczalników opartych na węglowodorach. Zostały opracowane specjalne detergenty dla rozwiązania problemów zawieszenia zabrudzeń rozpuszczalnych w wodzie w tych rozpuszczalnikach organicznych i ponownego osadzania tych zabrudzeń z nich. Detergenty opracowane do stosowania z PERC nie są zgodne z rozpuszczalnikami z silikonów lotnych.
Jedyne zastosowanie zestawu siloksanów pierścieniowych do celów czyszczenia jest ujawnione w patencie USA nr 4,685,930 udzielonym na rzecz Kasprzaka. Jednakże ujawnienie w nim dotyczy tylko zastosowań do czyszczenia plam. Nie ma tam ujawnienia dotyczącego zanurzania artykułów w siloksanach pierścieniowych ani nie ma tam jakiejkolwiek sugestii o stosowaniu siloksanu pierścieniowego w maszynie do czyszczenia na sucho. Ponadto nie ma tam sugestii o poddawaniu takich artykułów zanurzonych w siloksanie pierścieniowym mieszaniu, wirowaniu, częściowej próżni i grzaniu w procesie ciągłym czyszczenia na sucho artykułów w procesie masowym dla usuwania tłuszczy, olejów, smaru i innych zanieczyszczeń z dużej liczby artykułów odzieżowych.
DE 37 39 711 A ujawnia sposób czyszczenia na sucho artykułów, zawierający kolejne etapy zanurzania artykułów w płynie zawierającym zestaw siloksanów pierścieniowych, mieszaniu artykułów i usuwaniu cieczy z artykułów przy użyciu ciepła.
Sposób czyszczenia na sucho artykułów według wynalazku polega na zanurzeniu artykułów, mogących zawierać artykuły syntetyczne lub naturalne albo ich kombinacje, w płynie do czyszczenia na sucho zawierającym zestaw siloksanów pierścieniowych, przy czym wymieniony zestaw siloksanów pierścieniowych zawiera siloksany pierścieniowe wybrane z grupy obejmującej pentamer, tetramer i heksametr i jest dalej modyfikowany środkiem chemicznym wybranym z grupy chemikaliów obejmującej octan 2-etyloheksylowy, estry, estry dwuzasadowe, octan metylo-dwupropylowy eteru glikolowego, octan butylo-etylenowy eteru glikolowego, 2-etyloheksanol, cykloheksanol i heksanol; mieszaniu wymienionych artykułów w wymienionym zestawie siloksanów pierścieniowych; usuwaniu wymienionego zestawu siloksanów pierścieniowych z wymienionych artykułów przez działanie odśrodkowe i przez obieg powietrza wokół wymienionych artykułów i utrzymywaniu temperatury wymienionego powietrza obiegowego pomiędzy 43 a 77 stopniami Celsjusza podczas usuwania wymienionego zestawu siloksanów pierścieniowych z wymienionych artykułów, mogą zawierać artykuły syntetyczne lub naturalne albo ich kombinacje.
Korzystnie jest, gdy wymieniony zestaw siloksanów pierścieniowych zawiera detergent, a wymienione artykuły znajdujące się w koszu czyszczącym z dużą ilością otworów o średnicy pomiędzy 0,3175 a 1,27 centymetra, są mieszane przez okres 1 do 15 minut.
Również korzystnie jest, gdy wspomniany zestaw siloksanów pierścieniowych poddaje się filtrowaniu usuwającemu zanieczyszczenia, przy czym filtrowanie jest wykonywane przez układ filtracyjny, mający formę co najmniej jednego wkładu, tarczy, rury elastycznej, rury sztywnej i zawierający dodatek wybrany z grupy środków obejmującej węgiel absorpcyjny i ziemię okrzemkową,
Dodatkowo korzystne jest, gdy wymieniony zestaw siloksanów pierścieniowych poddaje się destylacji próżniowej, wykonywanej przy pomocy pompy z pierścieniem cieczowym i metodę Venturiego lub za pomocą wentylatora.
Korzystnie jest również, gdy wymienione działanie odśrodkowe obejmuje wirowanie wymienionych artykułów z prędkością większą niż 350 obr/min i trwa przez okres 1 do 7 minut.
Także korzystnie jest, gdy wymienione artykuły po odwirowaniu są ogrzewane przez powietrze obiegowe o temperaturze pomiędzy 43 a 77 stopni Celsjusza, a komora suszenia jest poddana częściowej próżni pomiędzy 6,67 kPa a 80 kPa, co zmniejsza ciśnienie pary i zmniejsza czas regeneracji.
Zastosowanie siloksanów pierścieniowych pozwala na to, że proces czyszczenia na sucho staje się przyjazny środowisku i jest skuteczniejszy w czyszczeniu tkanin niż jakikolwiek znany wcześniej. W celu zwiększenia właściwości czyszczących rozpuszczalnika opartego na siloksanach pierścieniowych, rozpuszczalnik taki jest modyfikowany środkiem chemicznym wybranym z grupy chemikaliów obejmującej octan 2-etyloheksylowy, estry, estry dwuzasadowe, octan DPM eteru glikolowego, octan EB eteru glikolowego, 2-etyloheksanol, cykloheksanol i heksanol.
PL 204 236 B1
Rozpuszczalnik według niniejszego wynalazku jest przyjazny środowisku, nie osadza się i/lub nie narasta w odzieży, jest mało alergenny i ma wyjątkową charakterystykę zapalności. W praktyce temperatura zapłonu i temperatura palenia roztworu są rozdzielone co najmniej 5,56 stopniami Celsjusza, przy czym rozpuszczalnik jest samogasnący pomiędzy temperaturą zapłonu a temperaturą palenia. Dalej rozpuszczalnik może być podgrzany (powyżej 38 stopni Celsjusza) bez powodowania uszkodzenia tkanin, co dalej ulepsza i przyspiesza proces czyszczenia. W końcu, rozpuszczalnik może mieć napięcie powierzchniowe mniejsze niż 18 dyn/cm2 aby lepiej przenikał włókna tkaniny w celu usunięcia rozpuszczalnika z tkaniny.
Wynalazek został przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 jest schematem blokowym kroków procesu pokazujących jedno wykonanie niniejszego wynalazku.
Wynalazek niniejszy obejmuje sposób do czyszczenia na sucho tkanin przy zastosowaniu rozpuszczalnika opartego na krzemie, który ma pożądaną temperaturę zapłonu (ponad 60 stopni Celsjusza) i własności bezpieczne dla tkanin (nie powodujące odbarwiania i kurczliwości) przy równoczesnej wysokiej rozpuszczalności kwasów tłuszczowych, smarów i olejów, w procesie czyszczenia na sucho.
Niniejszy sposób czyszczenia na sucho wykorzystuje klasę płynów siloksanów pierścieniowych stosowanych do kosmetyków i farmaceutyków miejscowych. Te siloksany pierścieniowe są szczególniej znane jako oktametylo-cyklotetrasiloksan (tetramer), dekametylo-cyklopentasiloksan (pentamer) i dodekametylo-cyklo-heksasiloksan (heksimer).
Wynalazek ujawnia zastosowanie lotnych silikonów organicznych jako rozpuszczalników alternatywnych dla powszechnych związków alifatycznych opartych na ropie naftowej i węglowodorów chlorowcowanych. Silikony organiczne nie występują w przyrodzie i muszą być przygotowane syntetycznie. Podstawowym materiałem wyjściowym jest piasek (dwutlenek krzemu) lub inne krzemiany nieorganiczne, które stanowią 75% skorupy ziemi. Silikony organiczne były po raz pierwszy zsyntezowane w 1983 r. przez Firedel'a i Crafts'a, którzy pierwsi przygotowali czteroetylek silanu. W późniejszych latach, chociaż zsyntezowano wiele innych pochodnych, dopiero w latach 1940-tych powstało szerokie zainteresowanie chemią organosilikonów.
Krzem jest pierwiastkiem względnie elektrododatnim, który tworzy wiązania jonowe kowalencyjne z węglem i innymi pierwiastkami, włącznie z chlorowcami, azotem i tlenem. Siła i reaktywność silikonu zależy od względnej elektroujemności pierwiastka z którym silikony będą kowalencyjnie wiązane. Polisilany poddane hydrolizie kontrolowanej tworzą łatwo polisiloksany. Te polimery pierścieniowe i liniowe są znane w handlu jako pł yny silikonowe.
Płyny silikonowe są niejonowe i nierozpuszczalne w wodzie lub alkoholach niższych. Są one całkowicie mieszalne w typowych rozpuszczalnikach alifatycznych i aromatycznych, włącznie z rozpuszczalnikami chlorowcowanymi, lecz są tylko częściowo mieszalne z pośrednimi frakcjami ropy naftowej takimi jak nafteny. Płyny silikonowe są nierozpuszczalne w węglowodorach wyższych, olejach smarnych, woskach, kwasach tłuszczowych, olejach roślinnych i olejach zwierzęcych, jednakże lotne płyny silikonowe pierścieniowe (tetramer i pentamer) są do pewnego stopnia rozpuszczalne w wę glowodorach wyż szych.
W badaniu zdolności odtłuszczania mieszanin lotnych silikonów pierścieniowych / EHA stwierdzono, że miały one lepsze osiągi niż rozpuszczalniki alifatyczne oparte na ropie naftowej i porównywalne z poziomem PERC. PERC jest bardzo dobrym i agresywnym rozpuszczalnikiem jako odtłuszczacz, jednakże może to być nadmierne do celu normalnego czyszczenia na sucho.
Lotne silikony pierścieniowe w połączeniu z pewnymi organicznymi estrami, eterami i alkoholami wykazują wiele wyjątkowych właściwości fizycznych i chemicznych, którym konwencjonalne rozpuszczalniki nie mogą sprostać. Składniki zalecanej mieszaniny dekametylopentacyklosiloksanu i 2-etyloheksylooctanu są wyją tkowe z wielu powodów i są naprawdę selektywnie odtł uszczają cymi środkami, które są chemicznie obojętne względem włókna barwionego tkaniny, niezależnie od tego czy jest ono syntetyczne czy naturalne. Oznacza to że barwnik nie jest atakowany lub odciągany z włókna chemicznie, jak to byłoby z obecnymi rozpuszczalnikami.
Jednolita masa molekularna kombinacji lotnych silikonów pierścieniowych i estru daje im pożądane napięcie powierzchniowe, które jest ważne dla czyszczenia. Innym ważnym punktem jest to, że lotny płyn silikonu pierścieniowego nadaje „jedwabistość, miękkość w dotyku faktycznie wszystkim tkaninom i artykułom tekstylnym. Jest to ważna cecha, ponieważ PERC pozostawia oleje włókien naturalnych i daje w wyniku uczucie szorstkości lub teksturę.
Pierścieniowa struktura molekularna powoduje, że są one dużo bardziej odporne na utlenianie niż materiały oparte na ropie naftowej. Czyni to destylację silikonu pierścieniowego znacznie bardziej
PL 204 236 B1 niezawodną. Natura pierścieniowa powoduje także, że płyn przenika łatwiej do włókien odzieży i uwalnia znajdujący się tam brud.
Dwa główne lotne silikony pierścieniowe, mianowicie tetramer i pentamer mają szeroki zakres temperatur krzepnięcia. Temperatura krzepnięcia tetrameru wynosi 12 stopni Celsjusza, a temperatura krzepnięcia pentameru wynosi -4 stopnie Celsjusza. Każdy z tych materiałów ma wyjątkowe własności fizyczne, co samo w sobie nie czyni je rozpuszczalnikiem odtłuszczającym przydatnym do stosowania w procesie czyszczenia na sucho. Na przykład, temperatura zapłonu pentameru wynosi 77 stopni do 88 stopni Celsjusza, lecz jego temperatura palenia wynosi 102 stopnie Celsjusza. Tetramer i pentamer mogą być mieszane razem dla utworzenia żądanego zestawu z właściwą charakterystyką zapalności, jak również jego temperaturą krzepnięcia. Zalecany dodatek estru, 2-etyloheksylooctanu (EHA) także ma wysoką temperaturę zapłonu i nadzwyczaj niską temperaturę krzepnięcia.
Dlatego zalecana mieszanina będzie miała mniej niż 40% EHA i więcej niż 50% pentameru. Zakres ten pozwoli na opracowanie zestawów rozpuszczalników, które są odpowiednie do większości operacji czyszczenia na sucho. Chociaż ester EHA jest materiałem zalecanym, istnieją liczne materiały z rodzin estrów, eterów i alkoholi, które mogą wykazywać podobne zdolności, jak wymieniony wcześniej. Poniżej jest wykaz chemikaliów, które mogą być stosowane w zastępstwie EHA w zalecanej mieszaninie:
Estry
Estry dwuzasadowe
Octan eteru glikolowego D/metylu propylenowego (DPM)
Octan etylobutylu (EB) eteru glikolowego
Alkohole
2-etyloheksanol
Cykloheksanol
Heksanol
Etery
Eter glikolowy PTB
Eter glikolowy DPTB
Eter glikolowy DPNP
Trzeba także zauważyć, że pewne dodatki, takie jak pochodne oparte na ropie naftowej, to jest spirytusy naturalne, węglowodory chlorowcowane mogą być dodane do powyższej formuły aby uzyskać pewne wyniki czyszczenia i/lub odtłuszczania, które mogą nie być osiągalne wyłącznie przez powyższy zestaw.
Poniżej przedstawiono różne zestawy materiałowe odnoszące się do powyższego:
Zestaw - 1:
Tetramer - 75% wagowo
EHA - 25% wagowo
Zestaw - 2
EHA - 50% wagowo
Pentamer - 50% wagowo
Zestaw - 3
EHA - 30% wagowo
Pentamer - 70% wagowo
Zestaw - 4
Tetramer - 15% wagowo
Pentamer - 55% wagowo
EHA - 30% wagowo
Zestaw - 5
EHA - 85% wagowo
Pentamer -15% wagowo
Chociaż powyższe zestawy są oparte głównie na lotnych organicznych siloksanach pierścieniowych i EHA, następujące zakresy mieszanin zestawów są rozważane w zakresie niniejszego wynalazku:
EHA -1% do 99% wagowo
Pentamer -1% do 99% wagowo
Tetramer - 1% do 99% wagowo
PL 204 236 B1
Kombinacje wymienionych wcześniej rozpuszczalników lub same w sobie mogą być modyfikowane i wzmacniane w jednym z wykonań sposobu czyszczenia na sucho według niniejszego wynalazku. Modyfikacja ta jest w postaci dodawania dodatków zawieszających brud aby zapobiec jego wtórnemu osadzaniu się podczas cyklu prania i płukania, detergentów do plam emulsyjnych i środków dezynfekujących do dezynfekcji bakterii i innych form mikroorganizmów, które są obecne w całej odzieży. Należy zauważyć, że dodatek może być zawarty jako składnik roztworu rozpuszczalnika lub jako oddzielny środek.
Odpowiedni detergent, zgodny z rozpuszczalnikiem siloksanowym według wynalazku jest tutaj ujawniony i tworzy część wynalazku. Detergent ten zawiera amfipatyczną konfigurację molekularną mającą wysoce hydrofobowy organo-silikonowy łańcuch główny liniowy lub pierścieniowy z hydrofilowymi jonowymi podstawieniami łańcuchów bocznych i zawierającą molekułę czysto organiczną lub mieszaną molekułę organo-silikonową mającą 1 do 300 moli palców polarnych. Takie palce polarne mogą być jonowe. Dalej, łącznie z rozpuszczalnikiem mogą być stosowane jonowe środki powierzchniowo czynne.
Projekt zalecanego sformułowania detergentu dla lotnego rozpuszczalnika silikonowego powinien mieć następujące właściwości molekularne, w całości lub w kombinacji z innymi:
1. Amfipatyczna konfiguracja molekularna, która składa się z wysoce hydrofobowego łańcucha głównego liniowego lub pierścieniowego z hydrofilowymi jonowymi podstawieniami łańcuchów bocznych lub „palcami wystającymi w sposób uporządkowany z łańcucha głównego. Łańcuch główny może być molekułą czysto organiczną lub mieszaną molekułą organo-silikonową.
2. 1 do 300 moli palców polarnych na molekułę.
3. 20% do 90% wagowo palców polarnych.
4. Równowaga hydrofilowo : lipofilowa (HLB) 4 do 18.
5. Tam gdzie palce hydrofobowe wynikają z podstawień hydrofobowego łańcucha głównego poprzez reakcje z tlenkiem etylenu i/lub tlenkiem propylenu dla utworzenia polieterów.
Przykładami takich zestawów materiałowych, w których stosuje się łańcuchy główne organo-krzemianowe są:
1. Produkty organo-silikonowe pierścieniowe opracowane i obecnie dostępne w General Electric Silicones Division, Waterbury, NY oraz znane jako nazwy handlowe:
SF-1288 (organo-silikonowy łańcuch główny pierścieniowy; 66% wagowo palców polarnych z tlenku etylenu).
SF-1528 (organo-silikonowy łańcuch główny pierścieniowy; 24% wagowo palców polarnych z tlenku etylenu i tlenku propylenu; rozpuszczone (10% w 90%) w pentamerze.
SF-1328 (organo-silikonowy łańcuch główny; 24% wagowo palców polarnych z tlenku etylenu i tlenku propylenu; rozpuszczone (10% w 90%) w mieszaninie tetrameru i pentameru).
SF-1488 (organo-silikonowy łańcuch główny; 49% wagowo palców polarnych z tlenku etylenu).
2. Produkty organo-silikonowe opracowane i obecnie dostępne w Dow Corning Corp., Midland MI oraz znane jako nazwy handlowe:
Surfynol 420 (20% wagowo palców polarnych z tlenku etylenu).
Surfynol 440 (40% wagowo palców polarnych z tlenku etylenu).
Surfynol 465 (65% wagowo palców polarnych z tlenku etylenu).
Zalecanym detergentem jest kombinacja 80:20 GE SF-1528 i Surfynol 440.
Powyższe kategoryzuje podstawę zalecanego detergentu do stosowania z lotnymi rozpuszczalnikami silikonowymi.
Główną intencją tego ujawnienia jest zwrócenie uwagi na fakt, że do lotnych rozpuszczalników silikonowych powinno dodawać się detergenty w celu spełnienia żądanych parametrów czyszczenia na sucho wymaganych przez przemysł.
Zalecane zestawy detergentów są następujące:
1. SF-1328 (50%-90%, wagowo) i Surfynol 420 (50%-10%, wagowo)
2. SF-1328 (70%-95%, wagowo) i Surfynol 440 (30%-5%, wagowo)
3. SF-1328 (60%-95%, wagowo) i SF-1488 (40%-5%, wagowo)
4. SF-1528 (60%-95%, wagowo) i Surfynol 420 (40%-5%, wagowo)
5. SF-1528 (70%-95%, wagowo) i Surfynol 440 (30%-5%, wagowo)
6. SF-1528 (60%-95%, wagowo) i SF-1488 (40%-5%, wagowo)
7. SF-1528 (50%-85% wagowo), Surfynol 440 (49%-5%, wagowo) i SF- 1288 (1%-10%, wagowo)
8. SF-1528 (50%-70%, wagowo), Surfynol 440 (49%-5%, wagowo) i SF-1488 (l%-25%, wagowo)
PL 204 236 B1
Powinno się zwrócić uwagę, że powyższe sformułowania i materiały są tylko przykładami zestawu materiałowego, który osiągnie pożądany cel, w tym przypadku detergentu. Wszelki organiczny i/lub oparty na silikonie organicznym detergent, taki jak liczne wymienione wcześniej organiczne i nieorganiczne związki silikonu organicznego mogą być stosowane dla osiągnięcia pożądanego wyniku równolegle z jakimkolwiek innym związanym detergentem, który jest zgodny z lotnymi rozpuszczalnikami silikonowymi do czyszczenia na sucho tak dalece jak on usuwa rozpuszczalne w wodzie zabrudzenia z tkanin i zapobiega ich ponownemu osadzaniu się podczas następującego procesu czyszczenia na sucho.
Następujące etapy opisują szczegółowo sposób czyszczenia na sucho według wynalazku:
W etapie 1 odzież i inne artykuł y, które mają być czyszczone są umieszczane w pionowej suszarce pralnicy kombinowanej z poziomo obracającym się mieszającym koszem czyszczącym. Bęben kosza będzie miał liczne otwory lub perforacje, przy czym korzystnie każdy otwór będzie miał średnicę 0,3175 do 1,27 centymetra. Takie rozmiary otworów pozwalają na natychmiastowe usuwanie siloksanu podczas wirowania.
W etapie 2 jest inicjowany cykl prania z rozpuszczalnikiem skł adają cym się z kombinacji siloksanu pierścieniowego tetramerowego i pentamerowego. Zalecaną kombinacją jest 80% tetrameru i 20% pentameru wagowo. Alternatywnie rozpuszczalnik z siloksanu pierścieniowego mo ż e zawierać dowolną z wyżej wymienionych kombinacji. Dodatki, które modyfikują powyższą mieszaninę mogą być dodawane oddzielnie tuż przed cyklem prania i nie muszą być częścią zestawu rozpuszczalnika. Stosowanie tych dodatków, mianowicie detergentów i środków zawieszających, umożliwia wykonanie przez rozpuszczalnik całego procesu czyszczenia odzieży. Rozpuszczalnik i detergent (jeśli jest stosowany) jest pompowany ze zbiornika przechowującego do kosza czyszczącego. Pozycje czyszczone są mieszane tak, aby pocieranie mechaniczne odzieży i wnikanie rozpuszczalnika rozpuszczało brud, szczątki i tłuszcze ciała z włókien tkanin, przy czym wymienione mieszanie trwa od 1 do 15 minut. Podczas cyklu czyszczenia mieszanina rozpuszczalnika i detergentu (jeśli jest stosowany) jest wypompowywana z kosza poprzez „łapacz guzików a następnie przez filtr. Układ filtracyjny pomaga w usuwaniu cząstek nierozpuszczonych i zanieczyszczeń z mieszaniny. Czasami mieszanina może nie przepływać przez układ filtracyjny, lecz jest pompowana z łapacza guzików bezpośrednio z powrotem do kosza. Alternatywnie może być stosowany dowolny typ wkładu, tarcz, rury elastycznej, rury sztywnej albo indywidualnie albo w kombinacji. Jako jeszcze inna opcja, układ filtracyjny zawiera dalej albo dodatek taki jak węgiel albo ziemię okrzemkową.
W etapie 3 pozycje są czyszczone, mieszanina jest pompowana z kosza do zbiornika roboczego lub aparatu destylacyjnego, a następnie artykuły są odwirowywane dla usunięcia jak największej ilości mieszaniny i pozostała mieszanina jest pompowana lub dostarczana grawitacyjnie do swego miejsca przeznaczenia. Proces odwirowywania trwa 1 do 7 minut w zależności od artykułów i przy szybkości większej niż 350 obrotów na minutę (obr/min), korzystnie pomiędzy 450 a 750 obr/min. Operacja ta pozostawia nie więcej niż 2-5%, albo typowo 3%, pozostałości rozpuszczalnika w pozycjach czyszczonych. Im wyższa ilość obr/min, tym szybsze usuwanie rozpuszczalnika przez siłę odśrodkową wirującego kosza. Bardzo niskie napięcie powierzchniowe rozpuszczalnika maksymalizuje skuteczność usuwania rozpuszczalnika poprzez ten proces wirowania odśrodkowego.
W krokach 4 i 5 artykuły odzieżowe są przewracane w koszu i podgrzewane do temperatury pomiędzy 43 a 77 stopniami Celsjusza. Temperatura jest mierzona, gdy powietrze obciążone parą wychodzi z kosza czyszczącego w punkcie skraplania wstępnego. Grzanie jest dokonywane przez przepuszczenie pary sprężonej poprzez wężownicę, która podgrzewa powietrze wewnątrz kosza przez zastosowanie wentylatora. W tym czasie wewnątrz maszyny może być wytwarzana częściowa próżnia o podciśnieniu pomiędzy 6,67 kPa a 80 kPa (podczas gdy ciśnienie atmosferyczne wynosi 101,3 kPa), zmniejszając w ten sposób temperaturę parowania wymienionego zestawu tak, że czas odzyskiwania może być skrócony. Podczas tego cyklu grzania, mieszanina rozpuszczalnika jest odparowywana i przenoszona przez powietrze obiegowe do chłodzonej wężownicy kondensacyjnej, w której pary są skraplane do cieczy gromadzonej poza głównym strumieniem powietrza. W czasie, zwykle 10 do 55 minut, mieszanina rozpuszczalnika zostaje usunięta z odzieży.
W etapie 6 cykl grzania kończy się i zaczyna się cykl chłodzenia. Cykl chłodzenia może trwać od 1 do 10 minut. Temperatura jest zmniejszana z zakresu 43 do 77 stopni Celsjusza do poniżej 3 8 stopni Celsjusza, korzystnie w zakresie pomię dzy 21 a 38 stopni Celsjusza. Jest to wykonywane przez wyeliminowanie ciepła i krążenie powietrza poprzez wężownicę chłodzone aż proces zostanie zakończony. Powietrze po prostu cyrkuluje wokół wężownicy grzejnej bez przepływu pary przez wę8
PL 204 236 B1 żownicę. Proces czyszczenia jest zakończony, gdy odzież jest wyjęta z maszyny przy temperaturze schłodzonej aby zmniejszyć marszczenie się wtórne. Wyjmowanie odzieży przy wysokiej temperaturze mogłoby spowodować marszczenie się.
W etapie 7 zanieczyszczony rozpuszczalnik siloksanowy jest regenerowany i oczyszczany poprzez destylację próżniową drogą metody pompy o pierścieniu cieczowym lub metody Venturiego z dodatkową pomocą wentylatora. Jest to wykonywane przez pompowanie rozpuszczalnika z zanieczyszczeniami do próżniowego aparatu destylacyjnego, którego komora jest opróżniana ażeby dopomóc w procesie suszenia. Ciepło jest wytwarzane poprzez zasilane parą wężownicę stykające się z komorą, w zakresie 110 do 149 stopni Celsjusza.
Siloksany pierścieniowe mają temperatury wrzenia ponad 66 stopni Celsjusza. Na przykład, tetramer ma temperaturę wrzenia ponad 79 stopni Celsjusza, a pentamer ma temperaturę wrzenia ponad 98 stopni Celsjusza. Przy destylowaniu tych siloksanów w ich normalnej temperaturze wrzenia bez próżni, temperatury mogą dopomóc w spowodowaniu rozpadu chemicznego, tj. struktura pierścieniowa jest rozrywana do struktury liniowej powyżej 66 stopni Celsjusza i daje to w wyniku tworzenie się formaldehydu. W przykładowym wykonaniu niniejszego wynalazku, ekonomicznie korzystne jest ażeby zapewnić oczyszczenie i regenerację zanieczyszczonego siloksanu pierścieniowego, który utrzyma nienaruszoną swoją cykliczną strukturę pierścieniową i doprowadzenie zregenerowanego rozpuszczalnika. Destylacja próżniowa zanieczyszczonego rozpuszczalnika z siloksanu pierścieniowego eliminuje zanieczyszczenia o niskiej temperaturze wrzenia, włącznie z pozostałościami wody, jak również zanieczyszczenia o wysokiej temperaturze wrzenia.
Odkryto że siloksany pierścieniowe, mianowicie tetramer i pentamer, będą azeotropowały przy niskiej temperaturze, takiej jak 98 stopni Celsjusza, co daje w wyniku czystą wodę i czysty rozpuszczalnik z rozpuszczonymi substancjami zanieczyszczającymi rozpuszczalnika pozostającymi jako pozostałość.
Claims (14)
1. Sposób czyszczenia na sucho artykułów, znamienny tym, że zawiera poniższe etapy: zanurzenie artykułów, przeznaczonych do czyszczenia na sucho, w płynie do czyszczenia na sucho zawierającym zestaw siloksanów pierścieniowych, przy czym wymieniony zestaw siloksanów pierścieniowych zawiera siloksany pierścieniowe wybrane z grupy obejmującej pentamer, tetramer i heksametr i jest dalej modyfikowany środkiem chemicznym wybranym z grupy chemikaliów obejmującej octan 2-etyloheksylowy, estry, estry dwuzasadowe, octan metylodwupropylowy eteru glikolowego, octan butylo-etylenowy eteru glikolowego, 2-etyloheksanol, cykloheksanol i heksanol;
mieszanie wymienionych artykułów w wymienionym zestawie siloksanów pierścieniowych; usuwanie wymienionego zestawu siloksanów pierścieniowych z wymienionych artykułów przez działanie odśrodkowe i przez obieg powietrza wokół wymienionych artykułów; i utrzymywanie temperatury wymienionego powietrza obiegowego pomiędzy 43 a 77 stopniami
Celsjusza podczas usuwania wymienionego zestawu siloksanów pierścieniowych z wymienionych artykułów.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wymieniony zestaw siloksanów pierścieniowych zawiera detergent.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wymienione artykuły znajdują się w koszu czyszczącym, który ma dużą ilość otworów o średnicy pomiędzy 0,3175 a 1,27 centymetra.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wymienione artykuły w wymienionym zestawie siloksanów pierścieniowych są mieszane przez okres 1 do 15 minut.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wymieniony zestaw siloksanów pierścieniowych poddaje się filtrowaniu usuwającemu zanieczyszczenia.
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że filtrowanie jest wykonywane przez układ filtracyjny mający formę co najmniej jednego wkładu, tarczy, rury elastycznej, rury sztywnej.
7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że wymieniony układ filtracyjny zawiera dodatek wybrany z grupy środków obejmującej węgiel absorpcyjny i ziemię okrzemkową.
8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wymieniony zestaw siloksanów pierścieniowych poddaje się destylacji próżniowej.
PL 204 236 B1
9. Sposób wedł ug zastrz. 8, znamienny tym, ż e destylacja próż niowa jest wykonywana przy pomocy pompy z pierścieniem cieczowym i metodę Venturiego lub za pomocą wentylatora.
10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wymienione działanie odśrodkowe obejmuje wirowanie wymienionych artykułów z prędkością większą niż 350 obr/min.
11.Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wymienione działanie odśrodkowe ma czas trwania pomiędzy jedną a siedmioma minutami.
12. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wymienione artykuły po odwirowaniu są ogrzewane przez powietrze obiegowe o temperaturze pomiędzy 43 a 77 stopni Celsjusza.
13.Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że komora suszenia jest poddana częściowej próżni pomiędzy 6,67 kPa a 80 kPa, co zmniejsza ciśnienie pary i zmniejsza czas regeneracji.
14. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wymienione artykuły mogą zawierać artykuły syntetyczne lub naturalne albo ich kombinacje.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/115,352 US5942007A (en) | 1997-08-22 | 1998-07-14 | Dry cleaning method and solvent |
| US09/304,430 US6042617A (en) | 1997-08-22 | 1999-05-03 | Dry cleaning method and modified solvent |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL345504A1 PL345504A1 (en) | 2001-12-17 |
| PL204236B1 true PL204236B1 (pl) | 2009-12-31 |
Family
ID=26813101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL345504A PL204236B1 (pl) | 1998-07-14 | 1999-07-14 | Sposób czyszczenia na sucho artykułów |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6042617A (pl) |
| EP (1) | EP1092056B1 (pl) |
| KR (1) | KR20010071885A (pl) |
| CN (1) | CN1198011C (pl) |
| AT (1) | ATE220740T1 (pl) |
| AU (1) | AU754432B2 (pl) |
| BR (1) | BR9912811A (pl) |
| CA (2) | CA2337363C (pl) |
| CZ (1) | CZ291465B6 (pl) |
| DE (1) | DE69902172T2 (pl) |
| DK (1) | DK1092056T3 (pl) |
| HU (1) | HUP0102952A3 (pl) |
| IL (1) | IL140833A0 (pl) |
| MX (1) | MXPA01000357A (pl) |
| NO (1) | NO20010232L (pl) |
| NZ (1) | NZ509385A (pl) |
| PL (1) | PL204236B1 (pl) |
| TR (1) | TR200100318T2 (pl) |
| WO (1) | WO2000004222A1 (pl) |
Families Citing this family (100)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5888250A (en) * | 1997-04-04 | 1999-03-30 | Rynex Holdings Ltd. | Biodegradable dry cleaning solvent |
| US7008458B2 (en) * | 1997-04-04 | 2006-03-07 | Hayday William A | Biodegradable ether dry cleaning solvent |
| US6273919B1 (en) | 1997-04-04 | 2001-08-14 | Rynex Holdings Ltd. | Biodegradable ether dry cleaning solvent |
| US6045588A (en) | 1997-04-29 | 2000-04-04 | Whirlpool Corporation | Non-aqueous washing apparatus and method |
| US7534304B2 (en) * | 1997-04-29 | 2009-05-19 | Whirlpool Corporation | Non-aqueous washing machine and methods |
| US6258130B1 (en) | 1999-11-30 | 2001-07-10 | Unilever Home & Personal Care, A Division Of Conopco, Inc. | Dry-cleaning solvent and method for using the same |
| US6521580B2 (en) | 2000-02-22 | 2003-02-18 | General Electric Company | Siloxane dry cleaning composition and process |
| US20030074742A1 (en) * | 2000-03-03 | 2003-04-24 | General Electric Company | Siloxane dry cleaning composition and process |
| US6548465B2 (en) | 2000-03-10 | 2003-04-15 | General Electric Company | Siloxane dry cleaning composition and process |
| US6691536B2 (en) * | 2000-06-05 | 2004-02-17 | The Procter & Gamble Company | Washing apparatus |
| US6930079B2 (en) * | 2000-06-05 | 2005-08-16 | Procter & Gamble Company | Process for treating a lipophilic fluid |
| US6706677B2 (en) | 2000-06-05 | 2004-03-16 | Procter & Gamble Company | Bleaching in conjunction with a lipophilic fluid cleaning regimen |
| US6828292B2 (en) | 2000-06-05 | 2004-12-07 | Procter & Gamble Company | Domestic fabric article refreshment in integrated cleaning and treatment processes |
| US7021087B2 (en) * | 2000-06-05 | 2006-04-04 | Procter & Gamble Company | Methods and apparatus for applying a treatment fluid to fabrics |
| US6840069B2 (en) | 2000-06-05 | 2005-01-11 | Procter & Gamble Company | Systems for controlling a drying cycle in a drying apparatus |
| DE60133815T2 (de) * | 2000-06-05 | 2009-05-20 | The Procter & Gamble Company, Cincinnati | Verwendung von wasserdampf und einer lipophilen flüssigkeit zum reinigen von textilwaren |
| WO2001094679A2 (en) * | 2000-06-05 | 2001-12-13 | The Procter & Gamble Company | Process for treating a lipophilic fluid |
| US6939837B2 (en) | 2000-06-05 | 2005-09-06 | Procter & Gamble Company | Non-immersive method for treating or cleaning fabrics using a siloxane lipophilic fluid |
| US6811811B2 (en) | 2001-05-04 | 2004-11-02 | Procter & Gamble Company | Method for applying a treatment fluid to fabrics |
| US6706076B2 (en) | 2000-06-05 | 2004-03-16 | Procter & Gamble Company | Process for separating lipophilic fluid containing emulsions with electric coalescence |
| US6673764B2 (en) | 2000-06-05 | 2004-01-06 | The Procter & Gamble Company | Visual properties for a wash process using a lipophilic fluid based composition containing a colorant |
| US6855173B2 (en) | 2000-06-05 | 2005-02-15 | Procter & Gamble Company | Use of absorbent materials to separate water from lipophilic fluid |
| US6670317B2 (en) | 2000-06-05 | 2003-12-30 | Procter & Gamble Company | Fabric care compositions and systems for delivering clean, fresh scent in a lipophilic fluid treatment process |
| US6840963B2 (en) | 2000-06-05 | 2005-01-11 | Procter & Gamble | Home laundry method |
| WO2001094685A1 (en) * | 2000-06-05 | 2001-12-13 | The Procter & Gamble Company | Bleaching in conjunction with a lipophilic fluid cleaning regimen |
| US6564591B2 (en) | 2000-07-21 | 2003-05-20 | Procter & Gamble Company | Methods and apparatus for particulate removal from fabrics |
| US7513132B2 (en) | 2003-10-31 | 2009-04-07 | Whirlpool Corporation | Non-aqueous washing machine with modular construction |
| WO2002027608A1 (en) * | 2000-09-28 | 2002-04-04 | The Procter & Gamble Company | Method for treating permeable surface items according to item owner's instructions |
| US6610108B2 (en) | 2001-03-21 | 2003-08-26 | General Electric Company | Vapor phase siloxane dry cleaning process |
| BR0210940B1 (pt) * | 2001-06-22 | 2014-12-23 | The Procter & Gamble Company | Composição para tratamento de artigos de tecido, composição detergente consumível e método para o preparao de uma composição para tratamento de artigos de tecido a partir de uma composição detergente consumível" |
| DE60207255T2 (de) * | 2001-07-10 | 2006-08-10 | The Procter & Gamble Company, Cincinnati | Zusammensetzungen und verfahren zum entfernen von verschmutzungen von stoffartikeln |
| CN1543521A (zh) * | 2001-08-15 | 2004-11-03 | 用于干燥包含亲油性流体的织物的方法和系统 | |
| US20030046963A1 (en) * | 2001-09-10 | 2003-03-13 | Scheper William Michael | Selective laundry process using water |
| US20030046769A1 (en) * | 2001-09-10 | 2003-03-13 | Radomyselski Anna Vadimovna | Leather care using lipophilic fluids |
| EP1425457A1 (en) * | 2001-09-10 | 2004-06-09 | The Procter & Gamble Company | Silicone polymers for lipophilic fluid systems |
| US20030050214A1 (en) * | 2001-09-10 | 2003-03-13 | The Procter & Gamble Company | Home laundry method |
| JP2005502774A (ja) * | 2001-09-10 | 2005-01-27 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 親油性流体系のためのポリマー |
| DE60220420T2 (de) | 2001-09-10 | 2008-02-07 | The Procter & Gamble Company, Cincinnati | Zusammensetzung zur behandlung von textilen flächengebilden und entsprechendes verfahren |
| WO2003022982A1 (en) | 2001-09-10 | 2003-03-20 | The Procter & Gamble Company | Down the drain dry cleaning system |
| AU2002360411A1 (en) * | 2001-12-06 | 2003-06-23 | The Procter And Gamble Company | Bleaching in conjunction with a lipophilic fluid cleaning regimen |
| DE60215215T2 (de) * | 2001-12-06 | 2007-08-23 | The Procter & Gamble Company, Cincinnati | Zusammensetzungen und verfahren zum entfernen von verschmutzungen von textilgegenständen mittels schmutzmodifikation |
| US20030121107A1 (en) * | 2001-12-20 | 2003-07-03 | Scheper William Michael | Solvent treatment of fabric articles |
| US6734153B2 (en) | 2001-12-20 | 2004-05-11 | Procter & Gamble Company | Treatment of fabric articles with specific fabric care actives |
| US20030126690A1 (en) * | 2001-12-20 | 2003-07-10 | Scheper William Michael | Treatment of fabric articles with hydrophobic chelants |
| US6660703B2 (en) | 2001-12-20 | 2003-12-09 | Procter & Gamble Company | Treatment of fabric articles with rebuild agents |
| US20040045096A1 (en) * | 2002-04-22 | 2004-03-11 | General Electric Company | Chemical-specific sensor for monitoring amounts of volatile solvent during a drying cycle of a dry cleaning process |
| US7308808B2 (en) * | 2002-04-22 | 2007-12-18 | General Electric Company | Apparatus and method for article cleaning |
| US7210182B2 (en) * | 2002-04-22 | 2007-05-01 | General Electric Company | System and method for solvent recovery and purification in a low water or waterless wash |
| US20040117920A1 (en) * | 2002-04-22 | 2004-06-24 | General Electric Company | Detector for monitoring contaminants in solvent used for dry cleaning articles |
| US7018966B2 (en) * | 2002-06-13 | 2006-03-28 | General Electric Company | Compositions and methods for preventing gel formation comprising a siloxane and an alkylamine |
| US20060200915A1 (en) * | 2002-12-02 | 2006-09-14 | The Procter & Gamble Company | Methods and systems for drying lipophilic fluid-containing fabrics |
| US20040111806A1 (en) * | 2002-12-11 | 2004-06-17 | Scheper William Michael | Compositions comprising glycol ether solvents and methods employing same |
| US20040148708A1 (en) * | 2003-01-30 | 2004-08-05 | Steven Stoessel | Methods and compositions for cleaning articles |
| US20040266643A1 (en) * | 2003-06-27 | 2004-12-30 | The Procter & Gamble Company | Fabric article treatment composition for use in a lipophilic fluid system |
| US7365043B2 (en) * | 2003-06-27 | 2008-04-29 | The Procter & Gamble Co. | Lipophilic fluid cleaning compositions capable of delivering scent |
| US7300594B2 (en) * | 2003-06-27 | 2007-11-27 | The Procter & Gamble Company | Process for purifying a lipophilic fluid by modifying the contaminants |
| US7300593B2 (en) | 2003-06-27 | 2007-11-27 | The Procter & Gamble Company | Process for purifying a lipophilic fluid |
| US7345016B2 (en) * | 2003-06-27 | 2008-03-18 | The Procter & Gamble Company | Photo bleach lipophilic fluid cleaning compositions |
| US20050000030A1 (en) * | 2003-06-27 | 2005-01-06 | Dupont Jeffrey Scott | Fabric care compositions for lipophilic fluid systems |
| US20070056119A1 (en) * | 2003-06-27 | 2007-03-15 | Gardner Robb R | Method for treating hydrophilic stains in a lipophlic fluid system |
| US7318843B2 (en) * | 2003-06-27 | 2008-01-15 | The Procter & Gamble Company | Fabric care composition and method for using same |
| US20050003987A1 (en) * | 2003-06-27 | 2005-01-06 | The Procter & Gamble Co. | Lipophilic fluid cleaning compositions |
| US20050003988A1 (en) * | 2003-06-27 | 2005-01-06 | The Procter & Gamble Company | Enzyme bleach lipophilic fluid cleaning compositions |
| US20050223500A1 (en) * | 2003-06-27 | 2005-10-13 | The Procter & Gamble Company | Solvent treatment of fabric articles |
| US7202202B2 (en) * | 2003-06-27 | 2007-04-10 | The Procter & Gamble Company | Consumable detergent composition for use in a lipophilic fluid |
| US7462589B2 (en) * | 2003-06-27 | 2008-12-09 | The Procter & Gamble Company | Delivery system for uniform deposition of fabric care actives in a non-aqueous fabric treatment system |
| US7356865B2 (en) * | 2003-07-29 | 2008-04-15 | General Electric Company | Apparatus and method for removing contaminants from dry cleaning solvent |
| US20050129478A1 (en) * | 2003-08-08 | 2005-06-16 | Toles Orville L. | Storage apparatus |
| US7087094B2 (en) * | 2003-09-02 | 2006-08-08 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Drycleaning method using dipropylene glycol n-propyl ether |
| US7926311B2 (en) * | 2003-10-01 | 2011-04-19 | General Electric Company | Integral laundry cleaning and drying system and method |
| US20050091755A1 (en) * | 2003-10-31 | 2005-05-05 | Conrad Daniel C. | Non-aqueous washing machine & methods |
| US7513004B2 (en) * | 2003-10-31 | 2009-04-07 | Whirlpool Corporation | Method for fluid recovery in a semi-aqueous wash process |
| US7695524B2 (en) * | 2003-10-31 | 2010-04-13 | Whirlpool Corporation | Non-aqueous washing machine and methods |
| US20050222002A1 (en) * | 2003-10-31 | 2005-10-06 | Luckman Joel A | Method for a semi-aqueous wash process |
| US20050096242A1 (en) * | 2003-10-31 | 2005-05-05 | Luckman Joel A. | Method for laundering fabric with a non-aqueous working fluid using a select rinse fluid |
| US20050096243A1 (en) * | 2003-10-31 | 2005-05-05 | Luckman Joel A. | Fabric laundering using a select rinse fluid and wash fluids |
| US7739891B2 (en) * | 2003-10-31 | 2010-06-22 | Whirlpool Corporation | Fabric laundering apparatus adapted for using a select rinse fluid |
| US7300468B2 (en) | 2003-10-31 | 2007-11-27 | Whirlpool Patents Company | Multifunctioning method utilizing a two phase non-aqueous extraction process |
| US20050150059A1 (en) * | 2003-10-31 | 2005-07-14 | Luckman Joel A. | Non-aqueous washing apparatus and method |
| US20050183208A1 (en) * | 2004-02-20 | 2005-08-25 | The Procter & Gamble Company | Dual mode laundry apparatus and method using the same |
| US20050227897A1 (en) * | 2004-04-02 | 2005-10-13 | Nelson Shona L | Glycol ether miticides and anti-allergen treatments |
| US20050224099A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-10-13 | Luckman Joel A | Method and apparatus for cleaning objects in an automatic cleaning appliance using an oxidizing agent |
| WO2005106105A1 (en) | 2004-04-29 | 2005-11-10 | Unilever N.V. | Dry cleaning method |
| US7144850B2 (en) * | 2004-08-25 | 2006-12-05 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Drycleaning method using dipropylene glycol dimethyl ether |
| US7966684B2 (en) * | 2005-05-23 | 2011-06-28 | Whirlpool Corporation | Methods and apparatus to accelerate the drying of aqueous working fluids |
| US20070006601A1 (en) * | 2005-07-06 | 2007-01-11 | General Electric Company | System and method for controlling air temperature in an appliance |
| US20070099809A1 (en) * | 2005-10-28 | 2007-05-03 | Radomyselski Arseni V | Dry cleaning system and process |
| US7575604B2 (en) * | 2006-10-06 | 2009-08-18 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Drycleaning method |
| US8470053B2 (en) | 2009-02-02 | 2013-06-25 | Fariborz Dawudian | Compositions for laundering and subsequently drying delicate garments without incurring any damage and methods to use them |
| US8273698B2 (en) * | 2009-12-16 | 2012-09-25 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Siloxane compositions comprising an alkylated cyclosiloxane and linear alkylated siloxane mixture |
| US7897558B1 (en) * | 2009-12-16 | 2011-03-01 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Siloxane solvent compositions |
| US20110140048A1 (en) * | 2009-12-16 | 2011-06-16 | El Sayed Arafat | Low-voc siloxane compositions |
| KR101128856B1 (ko) | 2011-03-08 | 2012-03-23 | 주식회사 엘지생활건강 | 물세탁 및 드라이 크리닝용 친환경 용제 및 이를 포함한 세탁용 조성물 |
| CN102839519B (zh) * | 2011-06-22 | 2017-05-03 | 海尔集团公司 | 一种家用干洗机及衣物的干洗方法 |
| CN102839518B (zh) * | 2011-06-22 | 2017-06-20 | 海尔集团公司 | 一种家用干洗机及衣物的干洗方法 |
| CN102618403B (zh) * | 2012-03-13 | 2013-07-10 | 宋子奎 | 增色干洗剂组合物及其制备方法 |
| CN103510343B (zh) * | 2012-06-18 | 2017-11-28 | 海尔集团技术研发中心 | 一种干洗方法和干洗装置 |
| FR2997702B1 (fr) | 2012-11-06 | 2014-12-19 | Arcane Ind | Composition et procede de nettoyage a sec d'articles textiles |
| WO2016155866A1 (en) * | 2015-03-30 | 2016-10-06 | Merck Patent Gmbh | Formulation of an organic functional material comprising a siloxane solvent |
| US9920280B2 (en) | 2016-02-25 | 2018-03-20 | The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy | Non-aqueous siloxane solvent compositions for cleaning a metal or plastic surface |
Family Cites Families (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2176705A (en) * | 1939-10-17 | Method and apparatus fob continu | ||
| US2697075A (en) * | 1951-12-21 | 1954-12-14 | California Research Corp | Dry-cleaning compositions |
| US2941952A (en) * | 1955-05-27 | 1960-06-21 | Monsanto Chemicals | Dry-cleaning detergent composition |
| LU37746A1 (pl) * | 1958-10-03 | |||
| US3630660A (en) * | 1968-10-31 | 1971-12-28 | Burlington Industries Inc | Process for removal of moisture and/or solvents from textile materials |
| US3910848A (en) * | 1974-03-18 | 1975-10-07 | Du Pont | Liquid cleaning composition |
| US4136045A (en) * | 1976-10-12 | 1979-01-23 | The Procter & Gamble Company | Detergent compositions containing ethoxylated nonionic surfactants and silicone containing suds suppressing agents |
| US4324595A (en) * | 1979-08-31 | 1982-04-13 | Dow Corning Corporation | Method for removing tacky adhesives and articles adhered therewith |
| DE3114969C2 (de) * | 1980-04-19 | 1986-04-03 | Dow Corning Ltd., London | Flüssige Waschmittelzusammensetzung |
| US4306990A (en) * | 1980-07-18 | 1981-12-22 | Edward Goodman | Cleaning and protective composition and method |
| DE3234105A1 (de) * | 1982-09-14 | 1984-03-22 | Multimatic Maschinen GmbH & Co, 4520 Melle | Verfahren und vorrichtung zum vermindern der loesungsmittelkonzentration in waschtrommelgehaeusen von trockenreinigungsvorrichtungen nach beendigung des waschvorgangs |
| US4501682A (en) * | 1982-12-17 | 1985-02-26 | Edward Goodman | Cleaning and protective composition and method |
| US4685930A (en) * | 1984-11-13 | 1987-08-11 | Dow Corning Corporation | Method for cleaning textiles with cyclic siloxanes |
| US4708807A (en) * | 1986-04-30 | 1987-11-24 | Dow Corning Corporation | Cleaning and waterproofing composition |
| DE3739711A1 (de) * | 1987-11-24 | 1989-06-08 | Kreussler Chem Fab | Verwendung von polydialkylcyclosiloxanen als loesemittel fuer die chemischreinigung |
| US5302313A (en) * | 1988-06-22 | 1994-04-12 | Asahi Glass Company Ltd. | Halogenated hydrocarbon solvents |
| GB8817961D0 (en) * | 1988-07-28 | 1988-09-01 | Dow Corning Ltd | Compositions & process for treatment of textiles |
| US4984318A (en) * | 1989-06-28 | 1991-01-15 | Coindreau Palau Damaso | Method and system for the recovering of solvents in dry cleaning machines |
| DE59201588D1 (de) * | 1991-08-08 | 1995-04-13 | Rewatec Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung und Trocknung von Behandlungsgut, insbesondere Textilien. |
| US5702535A (en) * | 1991-11-05 | 1997-12-30 | Gebhard-Gray Associates | Dry cleaning and degreasing system |
| US5309587A (en) * | 1992-01-17 | 1994-05-10 | Fierro James V | Industrial rag cleaning process |
| US5219371A (en) * | 1992-03-27 | 1993-06-15 | Shim Kyong S | Dry cleaning system and method having steam injection |
| IT1259654B (it) * | 1992-05-14 | 1996-03-25 | Renzacci Spa | Procedimento ed apparecchiatura per l'eliminazione dei residui di solvente clorurato dalle acque di contatto risultanti dalla fase di asciugatura nelle apparecchiature per la pulitura a secco degli indumenti |
| DE69331184T2 (de) * | 1992-07-03 | 2002-07-18 | Daikin Industries, Ltd. | Reinigungsmittel für trockenreinigung |
| JPH06327888A (ja) * | 1993-05-21 | 1994-11-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ドライクリーニング方法 |
| DE4421784A1 (de) * | 1994-06-22 | 1996-01-04 | Henkel Kgaa | Streufähiges Teppichreinigungsmittel |
| US5683977A (en) * | 1995-03-06 | 1997-11-04 | Lever Brothers Company, Division Of Conopco, Inc. | Dry cleaning system using densified carbon dioxide and a surfactant adjunct |
| US5676705A (en) * | 1995-03-06 | 1997-10-14 | Lever Brothers Company, Division Of Conopco, Inc. | Method of dry cleaning fabrics using densified carbon dioxide |
| CA2249211C (en) * | 1996-03-18 | 2004-01-27 | Manfred Wentz | Method for removing contaminants from textiles |
| US5888250A (en) * | 1997-04-04 | 1999-03-30 | Rynex Holdings Ltd. | Biodegradable dry cleaning solvent |
| US5789505A (en) * | 1997-08-14 | 1998-08-04 | Air Products And Chemicals, Inc. | Surfactants for use in liquid/supercritical CO2 |
| US5865852A (en) * | 1997-08-22 | 1999-02-02 | Berndt; Dieter R. | Dry cleaning method and solvent |
| US5942007A (en) * | 1997-08-22 | 1999-08-24 | Greenearth Cleaning, Llp | Dry cleaning method and solvent |
| US5858022A (en) * | 1997-08-27 | 1999-01-12 | Micell Technologies, Inc. | Dry cleaning methods and compositions |
-
1999
- 1999-05-03 US US09/304,430 patent/US6042617A/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-14 AU AU51017/99A patent/AU754432B2/en not_active Ceased
- 1999-07-14 CN CNB998085901A patent/CN1198011C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-14 HU HU0102952A patent/HUP0102952A3/hu active IP Right Revival
- 1999-07-14 AT AT99935562T patent/ATE220740T1/de active
- 1999-07-14 WO PCT/US1999/015923 patent/WO2000004222A1/en not_active Ceased
- 1999-07-14 IL IL14083399A patent/IL140833A0/xx active IP Right Grant
- 1999-07-14 BR BR9912811-0A patent/BR9912811A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-07-14 EP EP99935562A patent/EP1092056B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-14 PL PL345504A patent/PL204236B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-07-14 CZ CZ200135A patent/CZ291465B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-07-14 CA CA002337363A patent/CA2337363C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-14 TR TR2001/00318T patent/TR200100318T2/xx unknown
- 1999-07-14 CA CA002337441A patent/CA2337441C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-14 MX MXPA01000357A patent/MXPA01000357A/es not_active Application Discontinuation
- 1999-07-14 DK DK99935562T patent/DK1092056T3/da active
- 1999-07-14 NZ NZ509385A patent/NZ509385A/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-07-14 KR KR1020017000544A patent/KR20010071885A/ko not_active Abandoned
- 1999-07-14 DE DE69902172T patent/DE69902172T2/de not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-01-12 NO NO20010232A patent/NO20010232L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ200135A3 (en) | 2001-05-16 |
| BR9912811A (pt) | 2001-05-02 |
| CA2337363C (en) | 2006-10-10 |
| EP1092056A1 (en) | 2001-04-18 |
| NO20010232L (no) | 2001-03-14 |
| AU754432B2 (en) | 2002-11-14 |
| TR200100318T2 (tr) | 2001-08-21 |
| ATE220740T1 (de) | 2002-08-15 |
| AU5101799A (en) | 2000-02-07 |
| CA2337441C (en) | 2008-09-30 |
| CN1198011C (zh) | 2005-04-20 |
| US6042617A (en) | 2000-03-28 |
| DK1092056T3 (da) | 2002-11-04 |
| HUP0102952A3 (en) | 2003-03-28 |
| EP1092056B1 (en) | 2002-07-17 |
| DE69902172D1 (de) | 2002-08-22 |
| CN1309734A (zh) | 2001-08-22 |
| DE69902172T2 (de) | 2003-02-27 |
| PL345504A1 (en) | 2001-12-17 |
| HUP0102952A2 (hu) | 2002-02-28 |
| CA2337363A1 (en) | 2000-01-27 |
| IL140833A0 (en) | 2002-02-10 |
| NO20010232D0 (no) | 2001-01-12 |
| NZ509385A (en) | 2002-12-20 |
| CZ291465B6 (cs) | 2003-03-12 |
| CA2337441A1 (en) | 2000-01-27 |
| JP3294596B2 (pl) | 2002-06-24 |
| JP2002520509A (ja) | 2002-07-09 |
| WO2000004222A1 (en) | 2000-01-27 |
| KR20010071885A (ko) | 2001-07-31 |
| MXPA01000357A (es) | 2005-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL204236B1 (pl) | Sposób czyszczenia na sucho artykułów | |
| US6042618A (en) | Dry cleaning method and solvent | |
| US6056789A (en) | Closed loop dry cleaning method and solvent | |
| US6063135A (en) | Dry cleaning method and solvent/detergent mixture | |
| ZA200100225B (en) | Dry cleaning method and modified solvent. | |
| US6673764B2 (en) | Visual properties for a wash process using a lipophilic fluid based composition containing a colorant | |
| EP1290268B1 (en) | Improved visual properties for a wash process | |
| JP3294596B1 (ja) | ドライクリーニング法および改質溶媒 | |
| TW475019B (en) | Dry cleaning method and solvent | |
| HK1036640A (en) | Dry cleaning method and modified solvent | |
| TW475020B (en) | Dry cleaning method and solvents | |
| HK1036641B (en) | Dry cleaning method | |
| MXPA01000402A (en) | Dry cleaning method and solvent |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20120714 |