PL204371B1 - Sposób i instalacja zasilania palnika gazowego do spalania gazów niskokalorycznych - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób i instalacja zasilania palnika gazowego do spalania gazów niskokalorycznych jako gazów odpadowych powstających w procesach metalurgicznych.

Gazy odpadowe pochodzące z procesów metalurgicznych zawierające od kilku do kilkunastu procent tlenku węgla są najczęściej emitowane do atmosfery zanieczyszczając naturalne środowisko, ale zawierają także części palne i mogą być spalane przy wspomaganiu płomieniem paliw wysokokalorycznych w przedpaleniskach kotłów przy podawaniu do spalania bezpośrednio pod ruszt lub oddzielnymi przewodami powyżej rusztu. Przedpaleniska to odrębne komory spalania do których są doprowadzone gazy odpadowe, powietrze oraz paliwo wysokokaloryczne, natomiast gdy gazy odpadowe są podawane pod ruszt kotła z powietrzem podmuchowym to są spalane w warstwie węgla oraz w pł omieniu wę glowym. Jeż eli spalanie polega na doprowadzeniu gazów odpadowych do kotł a oddzielnymi przewodami powyżej rusztu, to spalanie następuje w strefie płomienia węglowego. Wykorzystanie gazów odpadowych o niskiej kaloryczności, które nie mogą samoistnie ulec zapłonowi wymaga wykonania odrębnej instalacji zawierającej urządzenia sterujące zasilaniem palnika gazowego przystosowanego do spalania gazów odpadowych i zabezpieczającego w czasie spalania gazu odpadowego stabilność płomienia przy czym stabilność płomienia może zabezpieczyć jedynie paliwo wysokokaloryczne. Palnik do spalania gazów niskokalorycznych według polskiego patentu nr 174450 zawiera wewnątrz korpusu komorę w kształcie spłaszczonego walca, w której jest umieszczona cylindryczna głowica osadzona na kolektorze wysokokalorycznego gazu. W kolektorze jest umieszczony współosiowo przewód wtórnego powietrza, a w głowicy są osadzone stabilizatory korytkowe usytuowane w płaszczyźnie prostopadłej do głowicy, której górna część ma kształt stożka ściętego. Komora w kształcie spłaszczonego walca jest połączona z komorą wstępnego mieszania ze wspólnym otworem pomiędzy tymi komorami. Dwukomorowa konstrukcja korpusu palnika wraz z usytuowaniem korytkowych stabilizatorów względem głowicy oraz osadzeniu współosiowo przewodu powietrza wtórnego wewnątrz kolektora gazu wysokokalorycznego umożliwia uzyskanie korzystnych efektów ze spalania niskokalorycznych gazów odpadowych.

Sposób zasilania palnika gazowego do spalania gazów niskokalorycznych według wynalazku charakteryzuje się tym, że doprowadza się niskokaloryczny gaz odpadowy i powietrze konieczne do spalania tego gazu do drugiego palnika jako jednego z trzech palników przynależnych do jednego zespolonego palnika w którym drugi palnik jest usytuowany pomiędzy palnikami pierwszym wewnętrznym i trzecim zewnętrznym. Do palnika pierwszego i trzeciego doprowadza się gaz wysokokaloryczny i powietrze do spalania tego gazu. W pierwszej kolejności uruchamia się palnik pierwszy do którego doprowadza się gaz wysokokaloryczny poprzez zawór regulacyjny otwierany lub zamykany siłownikiem sterowanym sygnałem Wyg1 według zadanej temperatury kontrolowanej termometrem zainstalowanym w komorze spalania, który przekazuje sygnał We4 do programowalnego sterownika S. Niezbędną ilość powietrza do spalania gazu wysokokalorycznego podaje się poprzez zawór regulacyjny uruchamiany siłownikiem sterowanym sygnałem Wyp1 ściśle skorelowanym z sygnałem Wyg1. Następnie uruchamia się drugi palnik do którego doprowadza się niskokaloryczny gaz odpadowy poprzez otwarcie zaworu regulacyjnego uruchamianego siłownikiem sterowanym sygnałem Wyg3. Powietrze do spalania gazu niskokalorycznego doprowadza się poprzez zawór regulacyjny uruchamiany siłownikiem sterowanym sygnałem Wyp3, który jest ściśle skorelowany z sygnałem Wyg3, tak aby określonej ilości gazu niskokalorycznego odpowiadała określona ilość powietrza do spalania tego gazu. Palnik trzeci zasila się gazem wysokokalorycznym poprzez zawór regulacyjny uruchamiany siłownikiem sterowanym sygnałem wyjściowym Wyg2 ze sterownika programowalnego S do którego jest przekazywany sygnał Weg2 z manometru, natomiast powietrze doprowadza się rurociągiem poprzez manometr i zawór regulacyjny uruchamiany siłownikiem sterowanym sygnałem wyjściowym Wyp2 ze sterownika S do którego jest przekazywany sygnał Wep2 z manometru.

Instalacja zasilania palnika gazowego do spalania gazów niskokalorycznych charakteryzuje się tym, że jest wyposażona w jeden zespolony palnik zawierający trzy palniki trwale ze sobą połączone z których palnik pierwszy jako skł adowy zespół zespolonego palnika poprzez przynależ ny kanał jest połączony z rurociągiem, doprowadzającym powietrze wtórne poprzez manometr, zawór regulacyjny z siłownikiem a poprzez drugi kanał przynależny także do palnika pierwszego jest połączony z rurociągiem doprowadzającym gaz wysokokaloryczny poprzez manometr i zawór regulacyjny z siłownikiem. Palnik drugi także jako składowy zespół zespolonego palnika poprzez przynależny kanał jest połączony z rurociągiem doprowadzającym niskokaloryczny gaz odpadowy poprzez manometr i zawór

PL 204 371 B1 regulacyjny z siłownikiem oraz jest połączony z rurociągiem doprowadzającym powietrze konieczne do spalania gazu odpadowego poprzez manometr i zawór regulacyjny z siłownikiem. Palnik trzeci również jako składowy zespół zespolonego palnika poprzez przynależny kanał jest połączony z rurociągiem doprowadzającym powietrze poprzez manometr i zawór regulacyjny z siłownikiem a także poprzez przynależny kanał jest połączony z rurociągiem doprowadzającym gaz wysokokaloryczny poprzez manometr i zawór regulacyjny z siłownikiem. Palnik pierwszy, drugi i trzeci są zbudowane z pię ciu tulei, mają wspólną oś i tworzą pięć kanał ów do których jest doprowadzony gaz wysokokaloryczny, niskokaloryczny gaz odpadowy poprzez wprowadzone rurociągi do kanałów gazowych oraz doprowadzone powietrze poprzez wprowadzone rurociągi do kanałów powietrza.

Rozwiązania według wynalazków realizują proces spalania niskokalorycznego gazu odpadowego powstającego w procesie metalurgicznym poprzez zastosowanie w instalacji armatury zdalnie sterowanej programowalnym sterownikiem, który na podstawie zbieranych informacji z analogowych i binarnych obwodów pomiarowych steruje pracą palnika zespolonego zawierającego trzy palniki, w tym palnik o mał ej wydajności na gaz wysokokaloryczny, palnik duż ej wydajno ś ci na niskokaloryczny gaz odpadowy i palnik dużej wydajności na gaz wysokokaloryczny. Palnik o małej wydajności na gaz wysokokaloryczny umieszczony w środku palnika zespolonego z jednej strony pozwala prowadzić rozpalanie pieca technologicznego zgodnie z założoną procedurą rozruchową a z drugiej strony poprzez utworzenie płomienia częściowo dyfuzyjnego uzyskuje się dużą powierzchnię kontaktu płomienia gazu wysokokalorycznego z gazem odpadowym. Płomień gazu wysokokalorycznego jest źródłem zapłonowym dla gazu niskokalorycznego i czynnikiem stabilizującym płomień gazu odpadowego. Stabilny i krótki płomień gazu odpadowego uzyskano poprzez dokładne wymieszanie powietrza z gazem niskokalorycznym w kanale zasilającym palnik dużej wydajności w proporcjach stechiometrycznych. Płomień palnika o małej wydajności na gaz wysokokaloryczny inicjuje reakcje utleniania składników toksycznych gazu odpadowego wysokimi stężeniami rodników, umożliwiając obniżenie ilości spalanego gazu wysokokalorycznego do ilości rzędu od 5 do 10% przy spalaniu gazu odpadowego w ilości od 95 do 90% w zależności od wartości opałowej gazu odpadowego zmieniającej się w przedziale od 800 do 3000 kJ/m³ oraz umożliwia uzyskanie wysokiego stopnia neutralizacji składników toksycznych gazu odpadowego do około 96%, natomiast poziom emisji tlenków azotu w spalinach jest zredukowany poniżej 100 mg/m³. Palnik o wysokiej wydajności na gaz wysokokaloryczny stanowiący zewnętrzny zespół palnikowy zespolonego palnika zawiera kanał dopływu gazu rozszerzony przy wylocie zwężką przynależną do kanału dopływu powietrza tego samego zespołu palnikowego. Powietrze zasilające jest wprowadzane do kanału powietrza a z tego kanału część powietrza poprzez otwory w przynależnej zwężce jest wprowadzana do kanału gazowego w którym powstaje mieszanka gazowo-powietrzna tworząca stabilny częściowo kinetyczny płomień gazu wysokokalorycznego. Pozostała część powietrza wypływa zawirowana z dużą prędkością powodując intensywną turbulencję płomienia, zwiększając jego stabilność i intensywność wypalania gazu. Płomień palnika zewnętrznego o dużej wydajności na gaz wysokokaloryczny zapewnia z jednej strony pokrycie zapotrzebowania ciepła o wymaganej temperaturze wynikającego z prowadzonego procesu a z drugiej strony stanowi kolejny czynnik zapłonowy i stabilizujący oraz zabezpieczający pewność spalania niskokalorycznego gazu odpadowego. A wię c zastosowane rozwią zania wedł ug wynalazku eliminują emisję do atmosfery toksycznych gazów odpadowych powstających w procesach metalurgicznych, a gazy te zostają wykorzystane do wytwarzania ciepła technologicznego o pożądanych parametrach, zmniejszając o kilkadziesiąt procent zużycie gazu wysokokalorycznego.

Przedmiot wynalazku jest objaśniony także za pomocą rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat instalacji w widoku z góry, a na fig. 2 szczegół A przedstawia palnik w częściowym pionowym przekroju.

Instalacja według wynalazku jest wyposażona w zespolony palnik gazowy do spalania odpadowych gazów niskokalorycznych, których spalanie jest wspomagane gazami wysokokalorycznymi w tym palnik P1 o niskiej wydajnoś ci na gaz wysokokaloryczny, palnik P2 o wysokiej wydajnoś ci na gaz niskokaloryczny, palnik P3 o wysokiej wydajności na gaz wysokokaloryczny. Palnik P1 zawiera tuleję 1 zakończoną w górnej części dyfuzorem 2 w kształcie odwróconego stożka ściętego w którym są rozmieszczone dysze 2a w jednym lub w kilku rzędach, a w dnie 2c są otwory 2b, a pod dnem otwory 1a w tulei 1, natomiast w dolnej części tuleja 1 jest zamknięta płytką 1b oraz palnik P1 zawiera tuleję 3 połączoną w dolnej części z tuleją 1 poprzez kołnierz 3a a w górnej części z dyfuzorem 2. Palnik P2 zawiera tuleję 4 połączoną poprzez kołnierz 4a z tuleją 3 a wewnątrz tuleja 4 jest połączona ze zwężką trapezową 4b. Palnik P3 zawiera tuleję 5, która w dolnej części poprzez kołnierz 5a jest

PL 204 371 B1 trwale połączona z tuleją 4 a w górnej części jest zakończona zwężką 5b z jednym lub kilkoma rzędami otworów 5c oraz palnik P3 zawiera tuleję 6 połączoną trwale poprzez kołnierz 6a z tuleją 5. Tuleje 1, 3, 4, 5, 6 palników P1, P2, P3 mają wspólną oś X i tworzą kanały 7, 8, 9, 10, 11 do których jest doprowadzany gaz wysokokaloryczny, niskokaloryczny gaz odpadowy i powietrze, w tym do kanału 7 palnika P1 jest doprowadzane powietrze wtórne rurociągiem 12 poprzez manometr 12a, zawór regulacyjny 13 uruchamiany siłownikiem 13a, natomiast do kanału 8 palnika P1 jest doprowadzany gaz wysokokaloryczny rurociągiem 14 poprzez manometr 14a i zawór regulacyjny 15 uruchamiany siłownikiem 15a. Do kanału 9 palnika P2 jest doprowadzany niskokaloryczny gaz odpadowy rurociągiem 16 poprzez manometr 16a i zawór regulacyjny 17 uruchamiany siłownikiem 17a oraz do kanału 9 jest wprowadzony rurociąg 18 doprowadzający powietrze konieczne do spalania gazu odpadowego poprzez manometr 18a i zawór regulacyjny 19 uruchamiany siłownikiem 19a. Do kanału 10 trzeciego palnika P3 jest doprowadzane powietrze rurociągiem 20 wprowadzonym do kanału 10 poprzez manometr 20a i zawór regulacyjny 21 uruchamiany siłownikiem 21a. Doprowadzone i zawirowane powietrze w kanale 10 jest otworami 5c w zwężce 5b doprowadzone do kanału 11 palnika P3 do którego doprowadza się gaz wysokokaloryczny poprzez rurociąg 22, manometr 22a i zawór regulacyjny 23 uruchamiany siłownikiem 23a. Palnik P1 o niskiej wydajności jest zasilany gazem wysokokalorycznym z kolektora głównego 24 poprzez licznik gazu 25, zawór odcinający 26 uruchamiany siłownikiem 26a oraz poprzez rurociąg odpowietrzający 27 z zaworem odcinającym 28 uruchamiany siłownikiem 28a, a takż e jest zasilany kanał 11 palnika P3 o wysokiej wydajnoś ci poprzez rurocią g 22 manometr 22a i zawór regulacyjny 23 uruchamiany sił ownikiem 23a. Palnik P2 wysokiej wydajności jest zasilany niskokalorycznym gazem odpadowym poprzez rurociąg 16 i 29 z odpowietrzeniem, poprzez rurociąg 30 i zawór odcinający 31 uruchamiany siłownikiem 31a. Poprzez kolektor 32 i rurociąg 20 jest doprowadzane powietrze do palnika P2 spalania niskokalorycznego gazu odpadowego poprzez zawór odcinający 33 uruchamiany siłownikiem 33a. Zasilanie palnika P1 o niskiej wydajności gazem wysokokalorycznym jest sterowane sygnałem wyjściowym Wyg1 ze sterownika programowalnego S, natomiast do sterownika S jest przekazywany sygnał Weg1 z manometru 14a, do miejscowego i zdalnego przekazywania sygnału. Palnik P3 wysokiej wydajności zasilany gazem wysokokalorycznym jest sterowany sygnałem wyjściowym Wyg2 ze sterownika programowalnego S, do którego jest przekazywany sygnał Weg2 z manometru 22a, do miejscowego i zdalnego przekazywania sygnału. Zasilanie palnika P2 wysokiej wydajności niskokalorycznym gazem odpadowym jest sterowane sygnałem wyjściowym Wyg3 ze sterownika programowalnego S, do którego jest przekazywany sygnał Weg3 z manometru 16a do miejscowego i zdalnego przekazywania sygnału. Powietrze do spalania gazów wysokokalorycznych poprzez palniki P1 i P3 oraz do spalania niskokalorycznego gazu odpadowego palnikiem P2 jest doprowadzane ze wspólnego kolektora 32 a dopływ powietrza do palnika P1 jest sterowany sygnałem wyjściowym Wyp1 ze sterownika programowalnego S, do którego jest przekazywany sygnał Wep1 z manometru 13b do miejscowego odczytu i zdalnego przekazywania sygnału. Dopływ powietrza do palnika P3 jest sterowany sygnałem wyjściowym Wyp2 ze sterownika programowalnego S, do którego jest przekazywany sygnał Wep2 z manometru 20a do miejscowego odczytu i zdalnego przekazywania sygnału, natomiast dopływ powietrza do palnika P2 jest sterowany sygnałem wyjściowym Wyp3 ze sterownika S do którego jest przekazywany sygnał Wep3 z manometru 18a do miejscowego odczytu i zdalnego przekazywania sygnału. Do sterownika programowalnego S jest wprowadzony program określający zmiany temperatury jakie muszą przebiegać w czasie konkretnego procesu technologicznego. Rzeczywisty przebieg temperatur jest przekazywany przez termometr 34 zainstalowany w komorze spalania kotła lub pieca przemysłowego do sterownika S jako sygnał wejś ciowy We4. Sygnał ten służy do generowania sygnałów wyjściowych Wyg1, Wyg2, Wyg3 w sterowniku S, które są przekazywane do siłowników 15a, 23a, 17a. W zależności od temperatury w komorze spalania kotła lub w piecu przemysłowym przekazywanej przez termometr 34, zawory regulacyjne 15, 23, 17 są otwierane lub przymykane przynależnymi siłownikami. Stopień otwarcia zaworów regulacyjnych 13, 21, 19 powietrza zasilającego palniki P1, P2, P3 jest regulowany przynależnymi siłownikami 13a, 21a, 19a sterowanymi sygnałami Wyp1, Wyp2, Wyp3, które są ściśle związane z sygnałami Wyg1, Wyg2, Wyg3. Każdy sygnał Wypn jest związany z sygnałem Wygn poprzez określoną ilość powietrza niezbędnego do spalania określonej ilości gazu. Spalanie rozpoczyna się od uruchomienia w pierwszej kolejności palnika P1 o małej wydajności na gaz wysokokaloryczny do którego podawana ilość gazu jest określona przez stopień otwarcia zaworu regulacyjnego 15 siłownikiem 15a sterowanym sygnałem Wyg1 według zadanej temperatury kontrolowanej termometrem 34 przekazującym sygnał We4 do sterownika S. Niezbędna ilość powietrza do spalania jest podawana poprzez zawór regulacyjny 13

PL 204 371 B1 uruchamiany siłownikiem 13a, którym steruje sygnał Wyp1 ściśle skorelowany z sygnałem Wyg1. Następnie zostaje uruchomiony palnik P2 dużej wydajności na niskokaloryczny gaz odpadowy poprzez otwarcie zaworu regulacyjnego 17 z przynależnym siłownikiem 17a, sterowanym sygnałem Wyg3 oraz zawór regulacyjny 19 powietrza uruchamiany siłownikiem 19a sterowanym sygnałem Wyp3, który jest ściśle skorelowany z sygnałem Wyg3 tak, aby określonej ilości gazu niskokalorycznego odpowiadała określona ilość powietrza niezbędnego do spalania tego gazu. Ilość gazu niskokalorycznego zwiększana jest do wartości maksymalnej palnika P2 oraz zwiększana jest odpowiednio ilość powietrza do spalania. Jeżeli wskazania temperatury w komorze spalania pieca nie osiągnęły założonej technologicznie wartości, uruchamia się palnik P3 wysokiej wydajności na gaz wysokokaloryczny poprzez otwarcie zaworu regulacyjnego 23 z przynależnym siłownikiem 23a, sterowanym sygnałem Wyg2 oraz poprzez otwarcie zaworu regulacyjnego 21 powietrza uruchamianego siłownikiem 21a sterowanym sygnałem Wyp2 ściśle skorelowanym z sygnałem Wyg2. W zależności od sygnału We4 pochodzącego od termometru 34 zawór regulacyjny 23 gazu i zawór regulacyjny 21 powietrza są otwierane lub zamykane w celu doprowadzenia do zgodności wskazania termometru 34 z wielkością przyjętej technologicznie temperatury. Jeżeli temperatury w komorze spalania pieca przekraczają założone wartości to zamyka się zawór regulacyjny 23 dopływu gazu do palnika P3 a otwiera się zawór regulacyjny 17 dopływu do palnika P2 gazu odpadowego do takiego poziomu ażeby płomień gazu niskokalorycznego był stabilny i nie odrywał się od palnika P2 przy pracującym z maksymalną wydajnością palniku P1. Gdy oba palniki P2 i P1 pracują stabilnie z maksymalną wydajnością a poziom temperatur w komorze spalania mierzony termometrem 34 jest większy od narzuconego wymogami technologicznymi, zmniejsza się stopniowo wydajność palnika P1 poprzez przymykanie zaworu regulacyjnego 15 do takiego poziomu aż osiągnięta zostanie założona temperatura w komorze spalania. W przypadku gdy nie zostanie osiągnięta założona temperatura w komorze spalania pieca mierzona termometrem 34, a płomień w palniku P2 jest niestabilny uruchamia się palnik P3 poprzez otwieranie zaworu regulacyjnego 23 na rurociągu 22 do takiego poziomu aż zostanie osiągnięta wymagana temperatura w komorze spalania oraz utrzyma się stabilny i pewny eksploatacyjnie płomień palnika P2.

Claims (3)

1. Sposób zasilania palnika gazowego do spalania gazów niskokalorycznych, znamienny tym, że doprowadza się niskokaloryczny gaz odpadowy i powietrze konieczne do spalania tego gazu do palnika (P2) jako jednego z trzech palników (P1), (P2), (P3) przynależnych do jednego zespolonego palnika, w którym palnik (P2) jest usytuowany pomiędzy palnikami (P1) i (P3), do których doprowadza się gaz wysokokaloryczny i powietrze do spalania tego gazu, przy czym w pierwszej kolejności uruchamia się palnik (P1) do którego doprowadza się gaz wysokokaloryczny poprzez zawór regulacyjny (15) otwierany lub zamykany siłownikiem (15a) sterowanym sygnałem (Wyg1) według zadanej temperatury kontrolowanej termometrem (34) przekazującym sygnał (We4) do programowalnego sterownika (S), natomiast niezbędną ilość powietrza do spalania gazu wysokokalorycznego podaje się poprzez zawór regulacyjny (13) uruchamiany siłownikiem (13a), którym steruje sygnał (Wyp1) ściśle skorelowany z sygnałem (Wyg1), po czym uruchamia się palnik (P2) do którego doprowadza się niskokaloryczny gaz odpadowy poprzez otwarcie zaworu regulacyjnego (17) uruchamianego siłownikiem (17a) sterowanym sygnałem (Wyg3), zaś powietrze do spalania gazu niskokalorycznego doprowadza się poprzez zawór regulacyjny (19) uruchamiany siłownikiem (19a) sterowanym sygnałem (Wyp3), który jest ściśle skorelowany z sygnałem (Wyg3), tak aby określonej ilości gazu niskokalorycznego odpowiadała określona ilość powietrza do spalania tego gazu.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że palnik (P3) zasila się gazem wysokokalorycznym poprzez zawór regulacyjny (23) uruchamiany siłownikiem (23a) sterowanym sygnałem wyjściowym (Wyg2) ze sterownika programowalnego (S), do którego jest przekazywany sygnał (Weg2) z manometru (22a), natomiast powietrze doprowadza się rurociągiem (20) wprowadzonym do kanału (10) poprzez manometr (20a) i zawór regulacyjny (21) uruchamiany siłownikiem (21a) sterowanym sygnałem wyjściowym (Wyp2) ze sterownika programowalnego (S), do którego jest przekazywany sygnał (Wep2) z manometru (20a).

3. Instalacja zasilania palnika gazowego do spalania gazów niskokalorycznych, znamienna tym, że jest wyposażona w jeden zespolony palnik zawierający trzy palniki (P1), (P2), (P3) trwale ze sobą połączone z których palnik (P1) poprzez przynależny kanał (7) jest połączony z rurociągiem (12),

PL 204 371 B1 doprowadzającym powietrze wtórne poprzez manometr (12a), zawór regulacyjny (13) z siłownikiem (13a) oraz poprzez przynależny kanał (8) jest połączony z rurociągiem (14) doprowadzającym gaz wysokokaloryczny poprzez manometr (14a) i zawór regulacyjny (15) z siłownikiem (15a) natomiast palnik (P2) poprzez przynależny kanał (9) jest połączony z rurociągiem (16), doprowadzającym niskokaloryczny gaz odpadowy poprzez manometr (16a) i zawór regulacyjny (17) z siłownikiem (17a) oraz jest połączony z rurociągiem (18) doprowadzającym powietrze konieczne do spalania gazu odpadowego poprzez manometr (18a) i zawór regulacyjny (19) z siłownikiem (19a), zaś palnik trzeci (P3) jako składowy zespół zespolonego palnika poprzez przynależny kanał (10) jest połączony z rurociągiem (20), doprowadzającym powietrze poprzez manometr (20a) i zawór regulacyjny (21) z siłownikiem (21a) a także poprzez przynależny kanał (11) jest połączony z rurociągiem (22) doprowadzającym gaz wysokokaloryczny poprzez manometr (22a) i zawór regulacyjny (23) z siłownikiem (23a).