PL204461B1 - Sposób i urządzenie do napełniania pojemników artykułami w kształcie pręcika oraz pojemnik do transportowania artykułów w kształcie pręcika - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób napełniania pojemników artykułami w kształcie pręcika w przemyśle przetwórstwa tytoniu w którym pojemniki doprowadza się na odcinek napełniania, artykuły transportuje się na odcinek napełniania, pojemniki napełnia się podczas przechodzenia przez odcinek napełniania, przy czym pojemniki napełnia się artykułami w ciągłym strumieniu masy.

Ponadto przedmiotem wynalazku jest również urządzenie do napełniania pojemników artykułami w kształcie pręcika w przemyśle przetwórstwa tytoniu posiadające odcinek napełniania do napełniania pojemników, urządzenie doprowadzające do doprowadzania pojemnika na odcinek napełniania, urządzenie transportujące do transportowania artykułów na odcinek napełniania, ze środkami do napełniania pojemników artykułami znajdującymi się w ciągłym strumieniu masy.

Wynalazek obejmuje również pojemnik do transportowania artykułów w kształcie pręcika w przemyś le przetwórstwa tytoniu ze ś cianami bocznymi i powierzchniami czoł owymi zaopatrzony w dno znajdują ce się w pojemniku, przy czym dno jest co najmniej odcinkami nieregularnie ruchome w stosunku do pojemnika, przy czym dno jest wykonane z co najmniej dwóch ogniw, które są połączone ze sobą parami.

Przez termin „artykuły w kształcie pręcika w przemyśle przetwórstwa tytoniu” rozumie się tutaj w szczególno ś ci papierosy, papierosy z filtrem i korki filtrują ce. Dla uproszczenia poniż ej wł a ś ciwie jest mowa tylko o papierosach.

W przemyś le przetwórstwa tytoniu papierosy, w celu transportu z maszyn produkcyjnych do maszyn pakujących, są pakowane do pojemników, które w stanie techniki są określane jako kozły. W tym celu zostały opracowane specjalne urządzenia do napełniania. Napełnianie kozłów odbywa się w wię kszoś ci przypadków z boku, przy czym prostopadł oś cienne kozł y są otwierane na bok. Papierosy są przesuwane do kozłów albo warstwa za warstwą, albo są wsuwane w większej liczbie wcześniej uformowanych zapasów cząstkowych. Urządzenie lub sposób wspomnianego rodzaju są znane z własnego niemieckiego opisu zgłoszeniowego nr DE-OS 21 45 133. Ponieważ w celu umożliwienia opróżnienia kozły wykonywane są także jako otwierane do góry, mogą one być również napełniane od góry, jak to jest opisane, na przykład we własnym niemieckim opisie patentowym nr DE 31 03 836.

Następnie kozły mogą być przejściowo magazynowane lub mogą być bezpośrednio doprowadzane do odpowiednich pakowarek służących do pakowania papierosów. Podczas transportu wypadanie papierosów na bok z kozłów jest uniemożliwione tylko w wyniku działania siły ciężkości i wynikającego z niej tarcia papierosów o siebie. Ponieważ jednak papierosy są bardzo lekkie, wypadanie jest utrudnione ponadto dzięki nieznacznemu pochyleniu kozłów podczas transportu. Jednak do transportu ustawionych skośnie kozłów niezbędne są specjalne urządzenia.

W celu wył adowania papierosów z kozł ów do magazynka pakowarek znowu potrzebne są specjalne urządzenia wyładowujące. Te tak zwane opróżniacze kozłów przechylają kozły o 180° i wyładowują papierosy przez górny otwór do magazynka pakowarki. Tego rodzaju urządzenie, które posiada mechanizm przechylający kozły znane jest, na przykład z własnego niemieckiego opisu patentowego nr DE 16 32 204.

W stanie techniki jest niekorzystne, ż e do napeł niania, do transportowania i do opróż niania kozłów potrzebne są różnorodne i specjalnie wykonane urządzenia. Ponadto zarówno przy napełnianiu, jak i przy opróżnianiu kozły muszą być potraktowane indywidualnie, wskutek czego wydajność tego rodzaju urządzeń jest ograniczona.

Wprawdzie z niemieckiego opisu patentowego nr DE 14 32 733 znane są pojemniki, które mogą być napełniane w rzędzie pojemników stykających się bez luzu, opróżnianie używanych tam pojemników możliwe jest jednakże również tylko pojemnik po pojemniku. Ponadto w tym stanie techniki papierosy podczas napełniania są doprowadzane z jednowarstwowego strumienia papierosów lub z dołączonego do tego strumienia bufora pojemników, co również ogranicza wydajność tego urządzenia. Wynalazek wywodzi się, co oczywiste, z tego stanu techniki.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu, urządzenia i pojemnika wspomnianego na wstępie rodzaju, które w porównaniu ze stanem techniki umożliwiają bardziej wydajne i bardziej elastyczne napełnianie pojemników do transportowania papierosów.

Zgodnie z wynalazkiem cel ten został osiągnięty za pomocą sposobu opisanego na wstępie rodzaju przez to, że podczas przechodzenia odcinka napełnienia znajdujące się w pojedynczym pojemniku dno tego pojemnika opuszcza się w stosunku do pojemnika.

Korzystnie artykuły doprowadza się na odcinek napełniania w ciągłym strumieniu masy.

PL 204 461 B1

Korzystnie pojemniki przemieszcza się na odcinek napełniania w przybliżeniu w ciągłym i/lub nie posiadającym pustych przestrzeni strumieniu pojemników.

Korzystnie pojemniki i artykuły doprowadza się na odcinek napełniania zbliżając je do siebie w przybliż eniu w sposób cią g ł y.

Korzystnie pojemniki i artykuły doprowadza się na odcinek napełniania po ich drogach przemieszczania tworzących kąt ostry mniejszy niż 40°.

Korzystnie pojemniki i artykuły doprowadza się na odcinek napełniania po ich drogach przemieszczania tworzących kąt ostry mniejszy niż 30°.

Korzystnie pojemniki i artykuły doprowadza się na odcinek napełniania w przybliżeniu w tym samym kierunku.

Korzystnie dno opuszcza się w sposób dostosowany do ilości artykułów ze strumienia masy, które mają być przyjęte.

Korzystnie dno opuszcza się w sposób ciągły.

Korzystnie dno opuszcza się w ten sposób, że na początku odcinka napełniania tworzy się ciągłe przejście między dolnym ograniczeniem strumienia masy i dnem pojemnika.

Korzystnie dno opuszcza się w ten sposób, że podczas przebywania odcinka napełniania tworzy się stały odstęp między dnem i ograniczeniem strumienia masy odwróconym od dna.

Korzystnie artykuły umieszcza się w pojemniku w kierunku poprzecznym do osi podłużnej pojemnika.

Korzystnie kierunek jego prowadzenia w celu opróżnienia pojemników jest odwracalny.

Urządzenie do napełniania pojemników artykułami w kształcie pręcika w przemyśle przetwórstwa tytoniu charakteryzuje się według wynalazku tym, że środki obejmują środki do opuszczania służące do opuszczania dna tego pojemnika znajdującego się każdorazowo w pojedynczym pojemniku w stosunku do tego pojemnika.

Korzystnie środki do opuszczania są przewidziane w obszarze odcinka napełniania.

Korzystnie środki do opuszczania tworzą w obszarze odcinka napełniania przymusowe prowadzenie dla dna.

Korzystnie przymusowe prowadzenie posiada z boku odcinka napełniania prowadnice do prowadzenia dna.

Korzystnie prowadnice w urządzeniu transportującym na początku odcinka napełniania zasadniczo leżą w jednej płaszczyźnie z dolnym ograniczeniem dla artykułów.

Korzystnie prowadnice w urządzeniu transportującym są umieszczone zasadniczo równolegle do odwróconego od odcinka napełniania ograniczenia dla artykułów.

Korzystnie prowadnice są wykonane ze zwróconych do siebie kształtowników w kształcie litery U lub L do przyjmowania odpowiednich rolek prowadzących dna pojemnika.

Korzystnie środki obejmują środki do wspólnego prowadzenia pojemników służące do utworzenia rzędu pojemników stykających się bez luzu co najmniej w obszarze odcinka napełniania.

Korzystnie środki do wspólnego prowadzenia obejmują przewidziany dodatkowo, oprócz przenośnika taśmowego doprowadzającego i odprowadzającego dla pojemników, przymusowo prowadzący pojemniki do odcinka napełniania i od odcinka napełniania co najmniej w obszarze odcinka napełniania drugi przenośnik taśmowy, który w stosunku do przenośnika taśmowego doprowadzającego i odprowadzającego korzystnie porusza się z mniejszą prędkością.

Korzystnie w celu opróżniania pojemników ma napęd umożliwiający zmianę kierunku ruchu na przeciwny.

Wynalazek w zakresie pojemnika do transportowania artykułów w kształcie pręcika w przemyśle przetwórstwa tytoniu opisanego na wstępie rodzaju charakteryzuje się tym, że dno jest ruchome pomiędzy pozycją podniesioną na górny otwarty koniec pojemnika i pozycją opuszczoną na dolny koniec pojemnika.

Korzystnie dno między pozycją wytwarzającą maksymalną pojemność użytkową pojemnika i pozycją wytwarzają c ą minimalną pojemność uż ytkową pojemnika, jest przemieszczalne bezstopniowo w górę i w dół.

Korzystnie dno jest przemieszczalne tworząc zawsze bezstopniową powierzchnię dna.

Korzystnie dno jest wykonane z co najmniej dwóch, korzystnie w kierunku rozciągłości wzdłużnej dna, umieszczonych jedno za drugim ogniw, które są połączone ze sobą parami.

Korzystnie ogniwa na swoich końcach zwróconych do powierzchni czołowych pojemnika są osadzone na osiach.

PL 204 461 B1

Korzystnie sąsiednie ogniwa są połączone ze sobą za pomocą ułożyskowania parami na wspólnej osi.

Korzystnie ogniwa są osadzone z luzem na osiach.

Korzystnie ogniwa na swoich końcach mają wycięcia obejmujące osie tego rodzaju, że średnice co najmniej odcinków osi znajdujących się w wycięciach są mniejsze niż szerokości wycięć.

Korzystnie odcinki osi mają przekrój podobny do przekroju kości dla psa, dla umożliwienia luzu, ale dla zapobieżenia przekręceniu osi w wycięciach.

Korzystnie końce osi są prowadzone z ich strony w szczelinach ciągnących się równolegle do powierzchni czołowych pojemnika, które są przewidziane w obydwóch szerszych ścianach bocznych pojemnika.

Korzystnie końce osi wystają na wylot na zewnątrz pojemnika przez szczeliny.

Korzystnie na końcach osi są przymocowane rolki.

Korzystnie pojemnik jest w przybliżeniu prostopadłościenny, a dno stanowi jeden z dwóch wąskich i dłuższych boków pojemnika.

Korzystnie pojemnik na stronie przeciwległej do dna jest otwarty.

Korzystnie pojemnik jest otwarty tylko na stronie przeciwległej do dna.

Korzystnie dno jest elastyczne.

Korzystnie dno, w szczególności poszczególne ogniwa, jest elastyczne w kierunku podłużnym.

Korzystnie ogniwa składają się co najmniej z dwóch przebiegających równolegle w kierunku podłużnym dna i umieszczonych w odstępie kształtowników w kształcie drążka.

Korzystnie osie sąsiadujące z powierzchniami czołowymi pojemnika, między kształtownikami w kształ cie drążka, w przebiegają cych równolegle i mają cych kształ t rowka wybraniach w ś cianach czołowych pojemnika mają na sobie noski poruszające się podczas podnoszenia i opuszczania dna.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia perspektywiczny widok pierwszego wariantu wykonania urządzenia według wynalazku, fig. 2 - szczegół urządzenia według fig. 1, fig. 3 - urządzenie według fig. 1 przedstawione bez pojemnika, lecz z napędami urządzenia, fig. 4 - w widoku perspektywicznym jeden z pojemników zastosowanych w urządzeniu według fig. 1, fig. 5 - pojemnik według fig. 4 z częściowo otwartymi ścianami bocznymi, fig. 6 - drugi wariant wykonania pojemnika według wynalazku, fig. 7 - w powiększeniu w rzucie perspektywicznym widok szczegółu ogniwa dna pojemnika według fig. 4, fig. 8 - widok według fig. 7 z ogniwami częściowo rozłączonymi z osiami i fig. 9 - widok z boku rzutu według fig. 8, przy czym jednakże w każdym ogniwie dla wyjaśnienia działania są przedstawione odpowiednie osie.

Na fig. 1 przedstawiono w rzucie perspektywicznym urządzenie 1 według wynalazku. Urządzenie służy do napełniania pojemników 2 niepokazanymi papierosami. Urządzenie 1 może jednakże być stosowane do napełniania pojemnika 2 również innymi artykułami w przemyśle przetwórstwa tytoniu.

Urządzenie 1, którego schemat przedstawiono na fig. 1 posiada płytę montażową 4, na której opisane poniżej części urządzenia 1 są zamocowane za pomocą nie pokazanych, jednakże powszechnie używanych środków mocujących. Ponadto urządzenie 1 posiada odcinek napełniania 6, na którym napełniane są pojemniki 2, urządzenie doprowadzające służące do doprowadzania pojemników 2 na odcinek napełniania 6, urządzenie transportujące 10 do transportowania papierosów na odcinek napełniania 6 i środki 12 przeznaczone do napełniania pojemnika 2 papierosami przetransportowanymi za pomocą urządzenia transportującego 10 z ciągłego (niepokazanego) strumienia masy papierosów. Wyżej wspomniane części urządzenia 1 są dokładniej opisane w dalszej części tekstu. Ponadto zastosowane pojemniki 2 są poniżej dokładniej opisane na podstawie fig. 4 do fig. 9.

Urządzenie doprowadzające 8 służące do doprowadzania pojemników 2 na odcinek napełniania posiada według fig. 1, fig. 2 i fig. 3 pierwszy przenośnik taśmowy doprowadzający i odprowadzający 14. Przenośnik taśmowy doprowadzający i odprowadzający 14 składa się z kilku ustawionych w rzędzie jeden za drugim odcinków, z których tylko jeden odcinek jest przedstawiony na fig. 1, fig. 2 i fig. 3. Przenośnik taśmowy doprowadzający i odprowadzający 14 posiada (patrz przede wszystkim na fig. 3) poruszającą się w kierunku poziomym taśmę o zamkniętym obwodzie 16 służącą jako właściwy przenośnik taśmowy i wałki 18 i 20, wokół których obiega taśma o zamkniętym obwodzie 16. W celu napędzania przenośnika taśmowego doprowadzającego i odprowadzającego 14 drugi wałek 20 jest napędzany przez silnik elektryczny 26 za pomocą pasa 22 i przekładni 24.

Przenośnik taśmowy doprowadzający i odprowadzający 14 działa następująco.

W celu doprowadzenia i odprowadzenia pojemników 2 są one przenoszone na taśmę o zamkniętym obwodzie 16 i dzięki zamocowaniu siłą tarcia dolnego boku pojemników 2 na powierzchni

PL 204 461 B1 taśmy o zamkniętym obwodzie 16 są zabierane przez taśmę o zamkniętym obwodzie 16, jak to jest schematycznie przedstawione na fig. 1, za pomocą czterech pojemników 2 znajdujących się jeden za drugim na przenośniku taśmowym doprowadzającym i odprowadzającym 14. Przenośnik taśmowy doprowadzający i odprowadzający 14 transportuje pojemniki 2 w celu ich napełnienia (patrz fig. 1, fig. 2 i fig. 3) od prawej strony w lewą stronę przez odcinek napełniania 6.

Urządzenie transportujące 10 służące do transportowania papierosów na odcinek napełniania 6 stanowi przebiegający w kierunku pionowym nad przenośnikiem taśmowym doprowadzającym i odprowadzającym 14, w rzeczywistości równolegle do przenośnika taśmowego doprowadzającego i odprowadzającego 14, ale w sposób ciągły przebiegający po nim przenośnik strumienia masy papierosów. Przenośnik strumienia masy papierosów ma dolne ograniczenie 28 i górne ograniczenie 30. Strumień masy papierosów porusza się między dolnym ograniczeniem 28 i górnym ograniczeniem 30 na fig. 1 do fig. 3 również od prawej strony do lewej, to znaczy od przedstawionego po prawej stronie początku 32 urządzenia transportującego 10 do ujścia strumienia masy między końcami 34 i 36 dolnego lub górnego ograniczenia 28 lub 30 urządzenia transportującego 10 na odcinku napełniania 6.

Zarówno dolne ograniczenie 28, jak i górne ograniczenie 30 są utworzone przez powierzchnie krótkich przenośników taśmowych 38, które w odstępie od siebie są prowadzone jako taśmy o zamkniętym obwodzie wokół czterech wałków 40. Według fig. 1 i fig. 2, w danym przypadku cztery taśmy 38 są umieszczone równolegle, w odstępie od siebie. W wolnych przestrzeniach 42 utworzonych w wyniku umieszczenia w odstępie są prowadzone następne taśmy 38], które są w ten sposób przesunięte względem siebie, że obejmują one tylko zewnętrzną parę wałków 44 z czterech wałków 40, podczas gdy jednocześnie para wałków 46 umieszczonych po sąsiedzku z zewnętrzną parą wałków 44 obejmuje następne cztery wałki 40'. W ten sposób uzyskuje się powierzchnię górnego ograniczenia 30 utworzoną na przemian przez siedem, następnie cztery, potem znowu siedem, następnie przez trzy, potem znowu przez siedem, następnie znowu przez cztery i tak dalej, równolegle umieszczone taśmy. Dolne ograniczenie 28 ma odpowiadającą celowi budowę.

Jednocześnie przesuwany na wałkach 40, 40' w kierunku transportowania zrealizowany układ taśm 38 jest przenoszony za pomocą ruchu obrotowego wałka 40 na wszystkie sąsiednie wałki 40, 40 ograniczeń 30 lub 28, tak, że musi być napędzany tylko jeden z wałków 40, 40' ograniczeń 30 lub 28. Szczegółowiej jest to przedstawione na fig. 3. Na fig. 3 pokazano pominięty dla objaśnienia na fig. 1 silnik elektryczny 48 służący do napędzania dolnego ograniczenia 28 i silnik elektryczny 50 do napędzania górnego ograniczenia 30 urządzenia transportującego 10. Silnik elektryczny 48 napędza bezpośrednio za pomocą przekładni 52 przy użyciu nie przedstawionego połączenia jeden z wałków 40 dolnego ograniczenia 28. Silnik elektryczny 50 napędza za pomocą przekładni 54 pas 56, który jest prowadzony za pomocą dużej liczby rolek napinających 58 i napędza większą liczbę wałków 40 górnego ograniczenia 30.

Rozstaw dolnego ograniczenia 28 i górnego ograniczenia 30 w obszarze 60 (patrz fig. 1) urządzenia 1 sąsiadującym z odcinkiem napełniania 6 jest niezmiennie równoległy, tak, że w tym obszarze nie dochodzi do ściskania strumienia masy papierosów. Także elastyczność taśm 38 jest tego rodzaju, że w strumieniu masy nie dochodzi do obciążenia papierosów stykających się z dolnym ograniczeniem 28 lub z górnym ograniczeniem 30.

Poza tym sposób działania urządzenia transportującego 10 jest taki jak w znanych przenośnikach strumienia masy.

Na fig. 2 pokazano, że dolne ograniczenie 28 kończące się na początku 62 odcinka napełniania 6 jest zaopatrzone na swoim końcu 34 w przedłużenia w kształcie klina w celu umożliwienia bezstopniowego przejścia strumienia masy z urządzenia transportującego 10, a w szczególności z dolnego ograniczenia 28 na przedstawione na fig. 2 w pozycji całkowitego podniesienia dno 66 znajdującego się w tym miejscu pojemnika 2. W tym celu znajdujący się na końcu 34 wałek prowadzący 68 dla taśm 38' tworzących koniec 34 ma odpowiednio mniejszą średnicę, tak, że taśmy 38' w największym stopniu mogą być doprowadzone niemal aż do czoła 70 klinów 64, aby zapobiec w tym miejscu obciążeniu papierosów w wyniku nierównego przejścia do pojemnika 2.

Środki 12 do napełniania pojemnika 2 papierosami z ciągłego strumienia masy obejmują dopiero co opisane ciągłe przejście dolnego ograniczenia 28 strumienia masy w początek 62 odcinka napełniania 6 wytworzone przez kliny 62 i wałki 68 o mniejszej średnicy. Środki 12 obejmują ponadto środki opuszczające 72 służące do opuszczania dna 66 pojemnika 2 znajdującego się w pojedynczym pojemniku 2 w stosunku do tego pojemnika 2. Środki opuszczające 72 są przewidziane w obszarze odcinka napełniania 6 i tworzą w obszarze odcinka napełniania 6 przymusowe prowadzenie dla den 66

PL 204 461 B1 pojemników 2 znajdujących się w pojemnikach 2. Środki opuszczające 72 obejmują w tym celu przymusowe prowadzenie 74. Przymusowe prowadzenie 74 jest wykonane z kształtownika 76 w kształcie litery U zwróconego swoją otwartą stroną do pojemników 2. Kształtownik 76 w swoim przebiegu według fig. 1 jest w ten sposób umieszczony z boku odcinka napełniania 6 na pojemnikach 2, że tworzy on zasadniczo równoległe do górnego ograniczenia 30 przebiegające w obszarze odcinka napełniania 6 przymusowe prowadzenie 74. Jedynie na początku 62 odcinka napełniania 6 i na końcu 78 odcinka napełniania 6 przymusowe prowadzenie 74 odgina się lekko w kierunku poziomym, aby uczynić łagodniejszym opuszczanie dna pojemnika 66 na początku 62 i na końcu 78 odcinka napełniania 6 wywoływane przez przymusowe prowadzenie 74.

Sposób funkcjonowania środków 12 jest następujący.

W celu umożliwienia opuszczenia dna 66 pojemnika 2 początkowo jest ono podnoszone za pomocą odpowiednich środków - możliwe byłoby, na przykład drugie (nieprzedstawione) przymusowe prowadzenie służące do podnoszenia dna pojemnika - według fig. 1 do górnego otwartego końca 80 pojemnika 6, jak to jest widoczne w pokazanym najbardziej po prawej stronie na fig. 1 pojemniku 6. Jak to jest jeszcze dokładniej poniżej wyjaśnione w nawiązaniu do fig. 4 do fig. 9 pojemnik w celu przymusowego prowadzenia za pomocą przymusowego prowadzenia 74 posiada w szczególności w ścianach bocznych 82 pojemnika 6 równolegle do ścian czołowych 81 wycięcia przelotowe w kształcie szczeliny, które przebiegają od górnego końca 80 pojemnika 2 do dolnego końca 86 pojemnika 2. Pojemniki 2 przedstawione na fig. 1 mają sześć tego rodzaju wycięć przelotowych 84 w kształcie szczeliny; jednakże możliwa jest też każda inna ich liczba. W tych szczelinach 84 mogą się poruszać w górę i w dół wystające na zewnątrz występy na dnie pojemnika 66, które tutaj są utworzone przez rolki 88.

Na początku 62 odcinka napełniania 6 rolki 88 dna 66 pojemników 2 dostają się do otwartego końca 90 przymusowego prowadzenia 74. Podczas gdy pojemniki 2 przemieszczają się przez odcinek napełniania 6 od prawej strony do lewej za pomocą urządzenia transportującego 14, przymusowe prowadzenie 74 może naciskać w sposób ciągły w dół rolki 88 dna pojemnika znajdujące się w kształtowniku 76 w kształcie litery U, a zatem również przemieszczać w dół dna pojemników 66 odpowiednio do przebiegu przymusowego prowadzenia 74. Przy tym przymusowe prowadzenie 74 jest w ten sposób umieszczone równolegle do górnego ograniczenia 30 urządzenia transportującego 10, że nie dochodzi do ściskania lub rozpływania się strumienia masy papierosów znajdującego się między dnem pojemnika 66 i górnym ograniczeniem 30.

Aby zapewnić rząd pojemników stykających się bez luzu w obszarze odcinka napełniania 6, środki 12 służące do napełniania pojemników 2 posiadają ponadto środki do prowadzenia razem pojemników 92. Środki do prowadzenia razem pojemników 92 widoczne szczególnie wyraźnie na fig. 3 posiadają przewidziany dodatkowo, oprócz przenośnika taśmowego doprowadzającego i odprowadzającego 14, przymusowo prowadzący pojemniki 2 w obszarze odcinka napełniania 6 drugi, przebiegający w kierunku poziomym przenośnik taśmowy 94. Drugi przenośnik taśmowy 94 porusza się w stosunku do przenośnika taśmowego doprowadzającego i odprowadzającego 14 z mniejszą prędkością przenoszenia. Drugi przenośnik taśmowy 94 składa się zasadniczo z pasa 96 i z palców prowadzących 98 umieszczonych w odstępach na pasie 95 w kierunku poprzecznym do osiowego i na rozciągłości wzdłużnej pasa 96. Alternatywnie drugi przenośnik taśmowy 94 może być wykonany także jako łańcuch. Pas 94 jako pas o zamkniętym obwodzie biegnie wokół po dwóch rolkach zwrotnych 100 lub 102 na początku 62 lub na końcu 78 odcinka napełniania 6. Rolka zwrotna 102 jest napędzana za pomocą wałka napędowego 104, pasa 106 napędzającego ten wałek napędowy 104 i silnika elektrycznego 110 napędzającego pas 106 za pomocą przekładni 108.

Działanie palców prowadzących 98 jest następujące.

Powinny one przenosić mniejszą prędkość transportowania drugiego przenośnika taśmowego 94 na pojemniki 2 ustawione na pierwszym przenośniku taśmowym 14. W tym celu pojemniki 2 posiadają pokazane na fig. 1 i fig. 2 wycięcia 112 przewidziane od dolnej strony 86 w ścianach bocznych 82 pojemników 2. Aby palce prowadzące 98 mogły dostać się w wycięcia 112, pojemniki 2 posiadają ponadto w bokach czołowych 81 również na dolnym końcu 86 tak samo przewidziane wycięcia 114, do których przylega pas 96 drugiego przenośnika taśmowego 94, gdy pojemniki 2 stoją na płaskiej taśmie 16 pierwszego przenośnika taśmowego 14.

Działanie środków do prowadzenia razem pojemników 92 jest następujące.

Pojemniki 2 są transportowane przez przenośnik taśmowy doprowadzający i odprowadzający 14 na płaskiej taśmie 16 na stojąco z określoną prędkością w kierunku odcinka napełniania 6. Na początPL 204 461 B1 ku 62 odcinka napełniania 6 wycięcie 114 każdego z pojemników 2 przyjmuje pas 96 drugiego przenośnika taśmowego 94. Pas 96 porusza się w stosunku do płaskiej taśmy 16 z mniejszą prędkością przenoszenia. Oznacza to, że po pewnym przedziale czasu pojemnik 2 przemieszcza się o tyle względem pasa 96, dopóki palec prowadzący nie wpadnie w swoje wycięcie 112. W tym momencie pojemnik 2 jest zahamowany przez palec prowadzący 98 w wycięciu 112 do mniejszej prędkości przenoszenia pasa 96. Ponieważ jednak następny pojemnik 2 nie doznaje jeszcze przymusowego prowadzenia przez palce prowadzące 98, jest on popychany od tyłu przez przenośnik taśmowy 16 biegnący z większą prędkością przenoszenia wobec pasa 96 w kierunku transportowania pojemnika 2 do już przymusowo prowadzonego pojemnika 2. W ten sposób na początku odcinka napełniania 6 wszystkie pojemniki 2 są prowadzone razem, tak, że, jak przedstawiono na fig. 1, w obszarze odcinka napełniania 6 tworzy się rząd pojemników stykających się bez luzu.

Na fig. 4 i fig. 5 przedstawiono osobno w rzucie perspektywicznym jeden z pojemników 2 z fig. 1. Chodzi tu o pojemnik 2 znajdujący się na początku odcinka napełniania 6. Przedni odcinek 116 dna 66 jest w nim już częściowo opuszczony za pomocą nie przedstawionego na fig. 4 przymusowego prowadzenia 74 według fig. 1 do fig. 3. Dno 66 tworzy przy tym ciągłą powierzchnię dla papierosów, które mają być przyjęte. Dno 66 w kierunku rozciągłości wzdłużnej dna 66 jest utworzone z umieszczonych jedno za drugim ogniw 118. Ogniwa 118 na swoich końcach zwróconych do ścian czołowych 81 pojemnika 2 są osadzone na osiach 120. Przy tym dwa sąsiednie ogniwa 118 zawsze są osadzone parami na jednej osi 120. Same zaś ogniwa 118 składają się z kolei z czterech umieszczonych obok siebie, równoległych do siebie i znajdujących się w odstępie od siebie elementów ogniw 122.

Na fig. 5 pokazano w widoku pojemnik 2 według fig. 4, w którym ściany boczne 82 i jedna ze ścian czołowych 81 częściowo zostały rozcięte dla uwidocznienia dna 66 opuszczonego całkowicie na dolny koniec 86 pojemnika 2.

Na fig. 6 przedstawiono drugi wariant wykonania pojemnika 2 według wynalazku, w którym na górnym końcu 80 i na dolnym końcu 86 na odpowiednich końcach ścian bocznych 82 prostopadle do ścian czołowych 81 pojemnika ciągną się występy 124.

Na fig. 7, fig. 8 i fig. 9 przedstawiono różne widoki szczegółów ogniw 118 stosowanych w pojemnikach 2 według fig. 1, fig. 2 oraz fig. 4 i fig. 6. Na fig. 7 przedstawiono dwa ogniwa 118 z czterema umieszczonymi równolegle do siebie, elementami ogniw 122 w kształcie drążka. Elementy ogniw 122 są osadzone z luzem na osiach 120. W tym celu elementy ogniw 122 mają na swoich końcach 126 wycięcia 128. W tych wycięciach są osadzone osie 120, przy czym średnica odcinków 130 osi 120 znajdujących się w wycięciach 128 jest mniejsza niż szerokość wycięć 128. Poza tym średnica osi 120 jest w ten sposób dobrana, że wzdłuż osi 120 między elementami ogniw 122 w miarę możliwości nie powstają stopnie.

Na końcach 132 osi 120 są zamocowane rolki 88. Rolki 88 są połączone z końcami 132 osi 120 za pomocą kształtki 134, aby zapobiec przechylaniu się osi 120 w szczelinach 84 pojemników 2.

Na fig. 8 pokazano obydwa ogniwa 118 według fig. 7 w stanie, w którym trzecie elementy ogniw patrząc od prawej strony zostały pominięte i patrząc od prawej strony czwarte elementy ogniw 122 zostały rozłączone z co najmniej jedną osią 120. Na fig. 8 pokazano wyraźnie zmieniające się średnice i przekroje osi 120 wzdłuż osi 120. W obszarach 130 o zmniejszonym przekroju ma ten przekrój kształt przekroju kości dla psa, podczas gdy w pozostałych obszarach 136 przekrój jest prawie kołowy.

Na fig. 9 przedstawiono ogniwa 118 z fig. 8 w widoku z boku. Kształt kości dla psa odcinków osi 120 znajdujących się w wycięciach 128 jest przedstawiony w przekroju.

Według fig. 7 i fig. 8 ponadto na końcach ogniw 118 sąsiadujących bezpośrednio ze ścianami czołowymi 81 pojemników 2 na osiach 120 są umieszczone noski 138. Noski 138 są na stałe połączone z osią 120.

Działanie nosków jest następujące.

Z uwagi na stałe ustawienie osi 120 względem pojemnika 2 za pomocą kształtki 134 dopasowanej do szczeliny 84 jest zapewnione, że noski 138 swoje powierzchnie 140 mają zawsze ustawione pod kątem 90° do ścian bocznych 81 pojemników. Noski 138 są dopasowane do przewidzianych na stronach wewnętrznych ścian czołowych 81 rowków 160, równoległych do ścian bocznych 82 pojemników 2. Wtedy uzyskuje się, że szczeliny między noskami 138 są zamknięte przez występy 162 między rowkami 160. W ten sposób skutecznie zapobiega się temu, że podczas poruszania w górę i w dół dna 66 papierosy są ściśnięte w pojemniku 2 między stroną wewnętrzną 142 ścian czołowych 81 i ogniwami 118 sąsiednich ścian czołowych 81.

PL 204 461 B1

Działanie sposobu według wynalazku jest jak następuje.

Pojemniki 2 doprowadza się za pomocą urządzenia doprowadzającego 14 na odcinek napełniania 6. Jednocześnie papierosy transportuje się w strumieniu masy między dolnym ograniczeniem 28 i górnym ograniczeniem 30 urządzenia transportującego 10 na odcinek napełniania 6. Bezpośrednio na początku odcinka napełniania 6 palce prowadzące 98 drugiego, poruszającego się wolniej, drugiego przenośnika taśmowego 94 służącego jako środek do prowadzenia razem pojemników 92 wchodzą w odpowiednie wycięcia 112 na dolnej stronie 86 pojemników 2 i hamują pojemniki 2 w stosunku do następnych pojemników 2. W ten sposób w obszarze odcinka napełniania 6 tworzy się rząd pojemników stykających się bez luzu. Papierosy w strumieniu masy poruszające się w urządzeniu doprowadzającym 10 zasadniczo z tym samym zwrotem kierunku co pojemniki 2 mogą być ładowane do pojemników 2 jako strumień masy pozbawiony wolnych przestrzeni, niemal doskonale, w sposób uwarstwiony podobnie do pszczelego plastra miodu, ponieważ podczas przechodzenia przez odcinek napełniania 6 odpowiednio do ilości papierosów, które mają być przyjęte ze strumienia masy, dna 66 pojemników 2 w sposób ciągły opuszcza się tak długo za pomocą przymusowego prowadzenia 74 dla den 66, aż pojemniki 2 zostaną całkowicie napełnione.

Claims (42)

1. Sposób napełniania pojemników artykułami w kształcie pręcika w przemyśle przetwórstwa tytoniu w którym pojemniki doprowadza się na odcinek napełniania, artykuły transportuje się na odcinek napełniania, pojemniki napełnia się podczas przechodzenia przez odcinek napełniania, przy czym pojemniki napełnia się artykułami w ciągłym strumieniu masy, znamienny tym, że podczas przechodzenia odcinka napełnienia (6) znajdujące się w pojedynczym pojemniku (2) dno (66) tego pojemnika (2) opuszcza się w stosunku do pojemnika (2).

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że artykuły doprowadza się na odcinek napełniania (6) w ciągłym strumieniu masy.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pojemniki (2) przemieszcza się na odcinek napełniania (6) w przybliżeniu w ciągłym i/lub nie posiadającym pustych przestrzeni strumieniu pojemników.

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pojemniki (2) i artykuły doprowadza się na odcinek napełniania (6) zbliżając je do siebie w przybliżeniu w sposób ciągły.

5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że pojemniki (2) i artykuły doprowadza się na odcinek napełniania (6) po ich drogach przemieszczania tworzących kąt ostry mniejszy niż 40°.

6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że pojemniki (2) i artykuły doprowadza się na odcinek napełniania (6) po ich drogach przemieszczania tworzących kąt ostry mniejszy niż 30°.

7. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że pojemniki (2) i artykuły doprowadza się na odcinek napełniania w przybliżeniu (6) w tym samym kierunku.

8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dno (66) opuszcza się w sposób dostosowany do ilości artykułów ze strumienia masy, które mają być przyjęte.

9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dno (66) opuszcza się w sposób ciągły.

10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dno (66) opuszcza się w ten sposób, że na początku (62) odcinka napełniania (6) tworzy się ciągłe przejście między dolnym ograniczeniem (28) strumienia masy i dnem (66) pojemnika (2).

11. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dno (66) opuszcza się w ten sposób, że podczas przebywania odcinka napełniania (6) tworzy się stały odstęp między dnem (66) i ograniczeniem (30) strumienia masy odwróconym od dna (66).

12. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że artykuły umieszcza się w pojemniku (2) w kierunku poprzecznym do osi podłużnej pojemnika (2).

13. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kierunek jego prowadzenia w celu opróżnienia pojemników (2) jest odwracalny.

14. Urządzenie do napełniania pojemników artykułami w kształcie pręcika w przemyśle przetwórstwa tytoniu posiadające odcinek napełniania do napełniania pojemników, urządzenie doprowadzające do doprowadzania pojemnika na odcinek napełniania, urządzenie transportujące do transportowania artykułów na odcinek napełniania, ze środkami do napełniania pojemników artykułami znajdującymi się w ciągłym strumieniu masy, znamienne tym, że środki (12) obejmują środki do opuszczaPL 204 461 B1 nia (74) służące do opuszczania dna (66) tego pojemnika (2) znajdującego się każdorazowo w pojedynczym pojemniku (2) w stosunku do tego pojemnika (2).

15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że środki do opuszczania (74) są przewidziane w obszarze odcinka napełniania (6).

16. Urządzenie według zastrz. 14 albo 15, znamienne tym, że środki do opuszczania tworzą w obszarze odcinka napełniania (6) przymusowe prowadzenie (74) dla dna.

17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że przymusowe prowadzenie (74) posiada z boku odcinka napełniania (6) prowadnice (76) do prowadzenia dna (66).

18. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że prowadnice (76) w urządzeniu transportującym (10) na początku odcinka napełniania (6) zasadniczo leżą w jednej płaszczyźnie z dolnym ograniczeniem (28) dla artykułów.

19. Urządzenie według zastrz. 17, przy czym prowadnice (76) w urządzeniu transportującym (10) są umieszczone zasadniczo równolegle do odwróconego od odcinka napełniania (6) ograniczenia (30) dla artykułów.

20. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że prowadnice (76) są wykonane ze zwróconych do siebie kształtowników w kształcie litery U lub L do przyjmowania odpowiednich rolek prowadzących (88) dna pojemnika (66).

21. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że środki (12) obejmują środki do wspólnego prowadzenia (92) pojemników służące do utworzenia rzędu pojemników stykających się bez luzu co najmniej w obszarze odcinka napełniania (6).

22. Urządzenie według zastrz. 21, znamienne tym, że środki do wspólnego prowadzenia (92) obejmują przewidziany dodatkowo, oprócz przenośnika taśmowego doprowadzającego i odprowadzającego (14) dla pojemników (2), przymusowo prowadzący pojemniki (2) do odcinka napełniania (6) i od odcinka napełniania (6) co najmniej w obszarze odcinka napełniania (6) drugi przenośnik taśmowy (94), który w stosunku do przenośnika taśmowego doprowadzającego i odprowadzającego (14) korzystnie porusza się z mniejszą prędkością.

23. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że w celu opróżniania pojemników (2) ma napęd umożliwiający zmianę kierunku ruchu na przeciwny.

24. Pojemnik do transportowania artykułów w kształcie pręcika w przemyśle przetwórstwa tytoniu ze ścianami bocznymi i powierzchniami czołowymi zaopatrzony w dno znajdujące się w pojemniku, przy czym dno jest co najmniej odcinkami nieregularnie ruchome w stosunku do pojemnika, przy czym dno jest wykonane z co najmniej dwóch ogniw, które są połączone ze sobą parami, znamienny tym, że dno (66) jest ruchome pomiędzy pozycją podniesioną na górny otwarty koniec (80) pojemnika (2) i pozycją opuszczoną na dolny koniec (86) pojemnika (2).

25. Pojemnik według zastrz. 24, znamienny tym, że dno (66) między pozycją wytwarzającą maksymalną pojemność użytkową pojemnika (2) i pozycją wytwarzającą minimalną pojemność użytkową pojemnika (2), jest przemieszczalne bezstopniowo w górę i w dół.

26. Pojemnik według zastrz. 24 albo 25, znamienny tym, że dno (66) jest przemieszczalne tworząc zawsze bezstopniową powierzchnię dna.

27. Pojemnik według zastrz. 26, znamienny tym, że dno (66) jest wykonane z co najmniej dwóch, korzystnie w kierunku rozciągłości wzdłużnej dna (66), umieszczonych jedno za drugim ogniw (118), które są połączone ze sobą parami.

28. Pojemnik według zastrz. 27, znamienny tym, że ogniwa (118) na swoich końcach zwróconych do powierzchni czołowych (81) pojemnika są osadzone na osiach (120).

29. Pojemnik według zastrz. 28, znamienny tym, że sąsiednie ogniwa (118) są połączone ze sobą za pomocą ułożyskowania parami na wspólnej osi (120).

30. Pojemnik według zastrz. 29, znamienny tym, że ogniwa (118) są osadzone z luzem na osiach (120).

31. Pojemnik według zastrz. 30, znamienny tym, że ogniwa (118) na swoich końcach mają wycięcia (128) obejmujące osie (120) tego rodzaju, że średnice co najmniej odcinków osi (120) znajdujących się w wycięciach (128) są mniejsze niż szerokości wycięć (128).

32. Pojemnik według zastrz. 31, znamienny tym, że odcinki osi (120) mają przekrój podobny do przekroju kości dla psa, dla umożliwienia luzu, ale dla zapobieżenia przekręceniu osi (120) w wycięciach (128).

PL 204 461 B1

33. Pojemnik według zastrz. 28, znamienny tym, że końce osi (120) są prowadzone z ich strony w szczelinach (84) ciągnących się równolegle do powierzchni czołowych (81) pojemnika (2), które są przewidziane w obydwóch szerszych ścianach bocznych (82) pojemnika (2).

34. Pojemnik według zastrz. 33, znamienny tym, że końce osi (120) wystają na wylot na zewnątrz pojemnika (2) przez szczeliny (84).

35. Pojemnik według zastrz. 34, znamienny tym, że na końcach osi (120) są przymocowane rolki (88).

36. Pojemnik według zastrz. 24, znamienny tym, że pojemnik (2) jest w przybliżeniu prostopadłościenny, a dno (66) stanowi jeden z dwóch wąskich i dłuższych boków pojemnika (2).

37. Pojemnik według zastrz. 36, znamienny tym, że pojemnik (2) na stronie przeciwległej do dna (66) jest otwarty.

38. Pojemnik według zastrz. 36, znamienny tym, że pojemnik (2) jest otwarty tylko na stronie przeciwległej do dna (66).

39. Pojemnik według zastrz. 24, znamienny tym, że dno (66) jest elastyczne.

40. Pojemnik według zastrz. 24, znamienny tym, że dno (66), w szczególności poszczególne ogniwa (118), jest elastyczne w kierunku podłużnym.

41. Pojemnik według zastrz. 24, znamienny tym, że ogniwa (118) składają się co najmniej z dwóch przebiegających równolegle w kierunku podłużnym dna (66) i umieszczonych w odstępie kształtowników (122) w kształcie drążka.

42. Pojemnik według zastrz. 41, znamienny tym, że osie (120) sąsiadujące z powierzchniami czołowymi pojemnika (2), między kształtownikami (122) w kształcie drążka, w przebiegających równolegle i mających kształt rowka wybrankach w ścianach czołowych (81) pojemnika (2) mają na sobie noski (138) poruszające się podczas podnoszenia i opuszczania dna (66).