PL204836B1

PL204836B1 - Method of manufacture of woven fabric with gauze weave, as well as the weaving loom designed to manufacture gauze weave fabric

Info

Publication number: PL204836B1
Application number: PL352976A
Authority: PL
Inventors: Kazimierz Kopias; Marek Gwardyński; Jan Wojtysiak; Marek Wiśniewski; Zbigniew Mikołajczyk; Bogdan Włodarczyk
Original assignee: Politechnika & Lstrok Odzka
Priority date: 2002-03-25
Filing date: 2002-03-25
Publication date: 2010-02-26
Also published as: PL352976A1

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania tkaniny o splocie gazejskim oraz krosno tkackie do wytwarzania tkaniny o splocie gazejskim.The present invention relates to a method of manufacturing a gauze weave fabric and a weaving loom for producing a gauze weave fabric.

Znany dotychczas sposób wytwarzania tkanin o splocie gazejskim polega na tym, że sąsiednie nitki osnowowe okręca się wokół siebie z utworzeniem jednego lub więcej skrzyżowań nitek, po czym ze skręconych ze sobą nitek tworzy się przesmyk w ten sposób, że nitkę lub nitki osnowowe okręcające wynosi z jednej lub drugiej strony nitki lub nitek osnowowych stojących tworząc górną gałąź przesmyku, zaś nitki stojące tworzą dolną gałąź przesmyku. W utworzony przesmyk wprowadza się wątek, który dobija się następnie do brzegu tkaniny. Po odebraniu utworzonego w ten sposób fragmentu tkaniny, operacje skręcania nitek osnowy, tworzenia przesmyku, wprowadzania i dobijania wątku powtarza się. Do wytwarzania tkanin o splocie gazejskim tym sposobem stosuje się krosna zaopatrzone w struny nicielnicowe o zł o ż onej budowie, poruszane mechanizmami krzywkowymi, umoż liwiają ce grupowe, programowe sterowanie ruchem nitek osnowowych okręcających zarówno w płaszczyźnie poziomej jak i pionowej.The hitherto known method of producing Gauze weave fabrics consists in twisting adjacent warp threads around each other to form one or more thread crossings, and then a shed is formed from the twisted threads in such a way that the twisting warp thread or threads is equal to one or the other side of the standing warp thread or threads forming the upper branch of the shed, and the standing threads forming the lower branch of the shed. A weft is introduced into the shed created and then tapped to the edge of the fabric. After the fabric fragment thus formed is collected, the operations of twisting the warp threads, shedding, introducing and tapping the weft are repeated. For the production of Gauze weave fabrics in this way, looms equipped with harness strings of complex structure, moved by cam mechanisms, enabling group, program control of the movement of the warp threads twisting both in the horizontal and vertical plane are used.

Utrudnienia techniczne znanego sposobu wytwarzania tkanin o splocie gazejskim powodują, iż tkaniny te wytwarzane są ze znacznie niższymi wydajnościami niż tkaniny o splotach podstawowych.Due to the technical difficulties of the known method of producing fabrics with a gauze weave, these fabrics are produced with much lower yields than fabrics with basic weaves.

Sposób wytwarzania tkaniny o splocie gazejskim, według wynalazku polega na tym, że do strefy tkania wprowadza się dwie grupy ułożonych na przemian nitek osnowowych, po czym z nitek jednej grupy formuje się, w drodze odchylenia ku dołowi, dolną gałąź przesmyku. Każdą z nitek osnowowych drugiej grupy prowadzi się w jednym cyklu tworzenia przesmyku z jednej strony sąsiadującej z nią nitki osnowowej pierwszej grupy, zaś w drugim cyklu formowania przesmyku - z drugiej strony tej samej nitki, dzięki czemu uzyskuje się efekt okręcenia nitek osnowowych wokół siebie i równocześnie tworzy się drugą, górną gałąź przesmyku. Do uformowanych przesmyków wprowadza się wątek, po czym dobija się wątek do krawędzi tkaniny. Po odebraniu wytworzonego w ten sposób fragmentu tkaniny, cykl formowania przesmyku, wątkowania i dobijania wątku powtarza się.The method of producing a gauze weave fabric according to the invention consists in introducing two groups of alternating warp threads into the weaving zone, and then the threads of one group are formed by a downward deflection into the lower branch of the shed. Each of the warp threads of the second group is carried out in one shedding cycle on one side of the adjacent warp thread of the first group, and in the second shedding cycle - on the other side of the same thread, thanks to which the effect of twisting the warp threads around each other and simultaneously is achieved. a second, upper branch of the isthmus is formed. The thread is introduced into the formed sheds, and then the thread is tapped against the edge of the fabric. Upon receipt of the fabric piece thus produced, the cycle of shedding, weft and thread tapping is repeated.

Krosno tkackie do wytwarzania tkaniny o splocie gazejskim, wyposażone w wał obrotowy z osadzonymi nań nierozłącznie płaszczkami do formowania przesmyku z wyfrezowanym na ich krawędzi zewnętrznej rowkiem, przed którymi są usytuowane, równolegle do osi wałka obrotowego, grzebienie igielnicowe, ruchomy i nieruchomy, do prowadzenia nitek osnowy, w których są zamocowane jedne końce igielnie, w których drugich końcach są przelotowe otwory do przewlekania nitek osnowy, wyposażone nadto w płaszczki do dobijania wątku, mechanizm zasilający osnową, mechanizm wprowadzający wątek do przesmyku oraz mechanizm odbierający tkaninę, według wynalazku charakteryzuje się tym, że płaszczki do dobijania wątku są osadzone na wale obrotowym, na przemian z płaszczkami formującymi przesmyk, każda w połowie odległości między dwoma sąsiednimi płaszczkami do formowania przesmyku.Weaving loom for the production of gauze weave fabric, equipped with a rotating shaft with inseparably embedded planes for forming a shed with a groove milled on their outer edge, in front of which are located, parallel to the axis of the rotating roller, needle bar combs, movable and stationary, for thread guiding warps in which one ends of the needles are fixed, in the other ends of which there are through holes for threading the warp threads, further provided with coats for tapping the weft, a warp feed mechanism, a weft introducing mechanism and a fabric take-up mechanism, according to the invention is characterized by: that the weft tapping rays are mounted on the rotating shaft, alternating with the shedding ribs, each half way between two adjacent shedding ribs.

Rozwiązanie według wynalazku przyczynia się do uproszczenia i podwyższenia wydajności procesu wytwarzania tkanin gazejskich, który realizowany jest na znanych krosnach tkackich bez konieczności zaopatrywania tych krosien w dodatkowe mechanizmy i zespoły.The solution according to the invention contributes to simplifying and increasing the efficiency of the process of producing gauze fabrics, which is carried out on known weaving looms, without the need to supply these looms with additional mechanisms and units.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku perspektywicznym.The subject of the invention is shown in an exemplary embodiment in the perspective drawing.

Do wytworzenia tkaniny gazejskiej stosowano dwie grupy nitek osnowowych 2, z których jedną grupę wprowadzano igielnicami 10 nieruchomego grzebienia igielnicowego 8, w rowki 5 wyfrezowane na obwodzie płaszczek 1 formujących przesmyki i odchylano przy pomocy tych płaszczek ku dołowi tworząc dolną gałąź przesmyku. Drugą grupę nitek osnowowych 2 wprowadzano igielnicami 10 ruchomego grzebienia igielnicowego 9, między płaszczki 1 tworząc drugą, górna gałąź przesmyku. W tak utworzony przesmyk wprowadzano wątek 7, który przenoszono wzdłuż szerokości tkaniny 12 i dobijano do jej krawędzi za pomocą płaszczek 6 do dobijania wątku 7. Po odebraniu wytworzonego fragmentu tkaniny 12, ruchomy grzebień igielnicowy 9 przemieszczano, wzdłuż osi wałka 3, o odcinek równy odległości między płaszczkami 1 formującymi przesmyk, po czym powtarzano cykl tworzenia przesmyku, wprowadzania wątku 7 do przesmyku i dobijania wątku 7 do krawędzi tkaniny 12.For the production of gauze, two groups of warp threads 2 were used, one of which was inserted through the needles 10 of the stationary needle bar 8, into the grooves 5 milled around the circumference of the stingrays 1 forming the sheds and deflected with the help of these strays downwards to form the lower branch of the shed. The second group of warp threads 2 was introduced through the needles 10 of the movable needle bar 9, between the stingrays 1 forming the second, upper branch of the shed. Weft 7 was introduced into the shed created in this way, which was transferred along the width of the fabric 12 and tapped to its edge with the help of coats 6 for tapping the weft 7. After collecting the fabric fragment 12, the movable needle bar comb 9 was moved along the axis of the roller 3 by a distance equal to the distance between the sheds 1 forming the shed, then the cycle of shedding the weft 7 into the shed and tapping the weft 7 to the edge of the fabric 12 was repeated.

Krosno tkackie do wytwarzania tkaniny o splocie gazejskim jest wyposażone w wał obrotowy 3 z osadzonymi nań nierozłącznie, na przemian, płaszczkami i do formowania przesmyku, z wyfrezowanym na ich krawędzi zewnętrznej rowkiem 5 oraz płaszczkami 6 do dobijania wątku 7. Każda z płaszczek 6 do dobijania wątku 7 jest usytuowana w połowie odległości między płaszczkami i do formowania przesmyku. Przed płaszczkami 1 i 6 są usytuowane, równolegle do osi wałka obrotowego 3, grzebienie igielnicowe, nieruchomy 8 i ruchomy 9, w których są zamocowane jedne końce igielnie 10,The weaving loom for the production of Gauze weave fabric is equipped with a rotating shaft 3 with permanently and alternately seated on it, planes and for the formation of a shed, with a groove 5 milled on their outer edge and planes 6 for tapping the weft 7. Each of the rays 6 for tapping weft 7 is located midway between the stingrays and for shed formation. In front of the fins 1 and 6, parallel to the axis of the rotating shaft 3, needle bar combs, fixed 8 and mobile 9 are located, in which one ends of the needles 10 are fixed,

PL 204 836 B1 w których drugich końcach są przelotowe otwory 11 do przewlekania nitek osnowowych 2. Krosno jest nadto wyposażone w mechanizm zasilający osnową, mechanizm wprowadzający wątek 7 do przesmyku oraz mechanizm odbierający tkaninę 12.The loom is further equipped with a warp feed mechanism, a weft insertion mechanism 7 into the shed, and a fabric take-up mechanism 12.

Jedna grupa nitek osnowowych 2 zostaje doprowadzona, z mechanizmu zasilającego osnową, do nieruchomego grzebienia igielnicowego 8, następnie przez otwory 11 igielnie 10 tego grzebienia zostaje wprowadzona do rowków 5 wyfrezowanych na obwodzie płaszczek 1 formujących przesmyki. Płaszczki 1 odchylają się nitki osnowowe 2 ku dołowi tworząc dolną gałąź przesmyku. Druga grupa nitek osnowowych 2 zostaje doprowadzona, z mechanizmu zasilającego osnową, do ruchomego grzebienia igielnicowego 9, po czym, przez otwory 11 igielnie 10 tego grzebienia zostaje wprowadzona między płaszczki 1 tworząc drugą, górna gałąź przesmyku. W tak utworzony przesmyk wprowadzany jest, za pomocą mechanizmu wprowadzającego, wątek 7, który, w czasie wykonywania przez wałek 3 połowy pełnego obrotu, przemieszczany jest w kanale 4 utworzonym przez wycięcia płaszczek 1 wzdłuż szerokości tkaniny 12. W czasie dalszego obrotu wałka 3 płaszczki 6 doprowadzają wątek 7 do krawędzi tkaniny 12 i dobijały go do niej krawędzią 13. Po odebraniu wytworzonego fragmentu tkaniny 12 za pomocą urządzenia odbierającego, ruchomy grzebień igielnicowy 9 zostaje przemieszczony wzdłuż osi wałka 3 o odcinek równy odległości między płaszczkami 1 na wałku 3, po czym powtarza się cykl tworzenia przesmyku, wprowadzania wątku 7 do przesmyku i dobijania wątku 7 do krawędzi tkaniny 12.One group of warp threads 2 is fed, from the warp feeding mechanism, to the stationary needle bar comb 8, then through the holes 11 the needle bars 10 of this comb are introduced into the grooves 5 milled on the circumference of the coats 1 forming sheds. The stingrays 1 deviate the warp threads 2 downwards to form the lower branch of the isthmus. The second group of warp threads 2 is fed, from the warp feed mechanism, to the movable needle bar comb 9, whereupon, through the holes 11 of the needle bar of this comb, it is introduced between the stingrays 1 to form the second, upper branch of the shed. The thread 7 is introduced into the shed created in this way, by means of the introducing mechanism, which, while the roller 3 makes a half full turn, is moved in the channel 4 formed by the cuts of the rays 1 along the width of the fabric 12. During the further rotation of the roller 3 of the ray 6 they lead the weft 7 to the edge of the fabric 12 and tap it against it with the edge 13. After collecting the fabric fragment 12 with the take-up device, the movable needle bar 9 is moved along the axis of the roller 3 by a distance equal to the distance between the stables 1 on the roller 3, and then repeats the shed cycle, introducing the weft 7 into the shed and tapping the weft 7 to the edge of the fabric 12.

Claims

1. The method of producing a Gauze weave fabric, consisting in forming a shed from warp threads twisted around each other, introducing the weft into the formed shed, tapping the weft to the edge of the fabric and collecting the fabric fragment produced in this way, after which the cycle of forming the shed, introducing the weft into the shed and tapping the weft to the edge of the fabric is repeated, characterized in that it is achieved by guiding each of the warp threads of one of their group in one shed formation cycle on one side of the adjacent warp thread of the other group, and in the other cycle - on the other side of the same thread , the lower branch of the isthmus is formed from the warp threads standing in the way of their downward deflection, and the second, upper branch of the isthmus is formed from the twisting warp threads.

2. A weaving loom for the production of a gauze weave fabric, equipped with a rotating shaft with inseparably embedded blades for forming a shed with a groove milled on their outer edge, in front of which needle combs are located, parallel to the axis of the rotating shaft, movable and stationary, for guiding the warp threads, in which one ends of the needles are fixed, the other ends of which have through holes for threading the warp threads, additionally equipped with coats for tapping the weft, a warp feeding mechanism, a weft introducing mechanism into the shed and a fabric receiving mechanism, characterized in that the weft finishers (6) (7) are mounted on the rotating shaft (3), alternating with the fins (1) forming the shed, each half way between two adjacent fins (1) to form the shed.