PL204851B1 - Powłoka ochronna na wewnętrznej cylindrycznej powierzchni roboczej cylindra hydraulicznego - Google Patents

Powłoka ochronna na wewnętrznej cylindrycznej powierzchni roboczej cylindra hydraulicznego

Info

Publication number
PL204851B1
PL204851B1 PL361827A PL36182703A PL204851B1 PL 204851 B1 PL204851 B1 PL 204851B1 PL 361827 A PL361827 A PL 361827A PL 36182703 A PL36182703 A PL 36182703A PL 204851 B1 PL204851 B1 PL 204851B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
walled
protective coating
thin
hydraulic cylinder
thick
Prior art date
Application number
PL361827A
Other languages
English (en)
Other versions
PL361827A1 (pl
Inventor
Henryk Wencel
Tadeusz Ciesielski
Stanisław Zielski
Paweł Nycz
Jan Kucza
Romuald Bednarczyk
Original Assignee
Dozut Komag Spo & Lstrok Ka Z
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=35069824&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL204851(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Dozut Komag Spo & Lstrok Ka Z filed Critical Dozut Komag Spo & Lstrok Ka Z
Priority to PL361827A priority Critical patent/PL204851B1/pl
Publication of PL361827A1 publication Critical patent/PL361827A1/pl
Publication of PL204851B1 publication Critical patent/PL204851B1/pl

Links

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest powłoka ochronna na wewnętrznej cylindrycznej powierzchni roboczej cylindra hydraulicznego, zwłaszcza wykonana ze stali szlachetnych.
Znane jest rozwiązanie powłoki ochronnej na wewnętrznej cylindrycznej powierzchni roboczej cylindra hydraulicznego według zgłoszenia wynalazku P-356135. Istotą tego rozwiązania stanowi wprowadzenie do grubościennej rury, stanowiącej podłoże, innej ale cienkościennej rury z materiału szlachetnego, tworzącej powłokę ochronną. Rura cienkościenna jest wykonana z arkusza blachy w drodze jego zwinięcia do postaci rulonu, po wcześ niejszym jego wstępnym ukształtowaniu do postaci niewiele odbiegającej od kształtu cylindrycznego. Zachowując lekki wcisk rury cienkościennej do rury grubościennej, niweluje się w znacznym stopniu błędy technologiczne w cylindryczności tych rur. Zakończenie operacji połączenia obu rur według tego zgłoszenia stanowi przyspawanie końców cienkościennej rury na pełnych obwodach do grubościennej rury.
Znana jest również operacja połączenia grubościennej rury z cienkościenną rurą, powstałą z położenia pomiędzy jej krawędziami spoiny wzdłużnej, a w zasadzie zgrzeiny na pełnej długości zbliżonych krawędzi. Stosując konwencjonalne techniki spawania uzyskuje się wtedy wzdłużną spoinę o grzbietach nierównomiernych, najczęściej wypukłych zarówno na cylindrycznej powierzchni zewnętrznej jak i wewnę trznej o róż nej, zmiennej wzdł u ż cał ej spoiny wielkoś ci tych wypukło ści.
Opisany mankament w znacznym stopniu utrudnia pełną i skuteczną realizację procesu technologicznego wykonania powłoki ochronnej według zgłoszenia P-356135. Po wprasowaniu bowiem rury cienkościennej do rury grubościennej i po wykonaniu spoin czołowych, zostaje zamknięta w międzywarstwie pomiędzy łączonymi rurami pewna niewielka ilość powietrza, która jest tym większa, im większa jest wypukłość spoiny wzdłużnej po stronie zewnętrznej rury cienkościennej. Ponieważ powierzchnia wewnętrzna rury cienkościennej, stanowiącej powłokę ochronną, współpracuje w zespołach hydraulicznych z elementami uszczelniającymi, powietrze to jest przepychane w międzywarstwie pomiędzy rurami, a bez ujścia jest komprymowana i najczęściej tworzy poduszkę o bardzo wysokim ciśnieniu, które może spowodować pęknięcia spoiny wzdłużnej lub czołowej, a nawet uszkodzenie struktury rury cienkościennej, wykonanej z relatywnie miękkiej blachy szlachetnej.
Celem rozwiązania powłoki ochronnej na wewnętrznej cylindrycznej powierzchni roboczej cylindra hydraulicznego według wynalazku jest usunięcie wymienionych wad znanych rozwiązań.
Powłoka ochronna na wewnętrznej cylindrycznej powierzchni roboczej cylindra hydraulicznego według wynalazku jest wykonana jako rura cienkościenna ze stali szlachetnych z arkusza blachy, zwiniętego w rulon, którego krawędzie są połączone technologią spawania w ten sposób, że spoina wzdłużna, łącząca te krawędzie na całej długości jest obustronnie wklęsła, zapewniając w wyniku wprasowania jej do rury grubościennej cylindra hydraulicznego silne przyleganie w międzywarstwie kojarzonych ze sobą cylindrycznych pobocznie obu rur. Równomiernie powstaje wzdłużny rowek kształtowy, odwzorowujący wklęsłość zewnętrzną spoiny wzdłużnej rury cienkościennej i cylindryczną powierzchnia wewnętrzną rury grubościennej. Zewnętrzna wklęsłość spoiny wzdłużnej z jednej strony zapewnia wręcz dobre przylegania cienkościennej rury do podłoża cylindrycznego rury grubościennej, a z drugiej strony stanowi jednocześ nie wraz z powierzchnią cylindryczną wewnę trzną rury grubościennej rezerwuar - zbiornik wzdłuż całej spoiny, w którym mogą pomieścić się mikroilości powietrza, przemieszczone tam z międzywarstwy pomiędzy tymi rurami połączonymi obustronnie spoinami obwodowymi, w wyniku oddziaływania elementu uszczelniającego na powłokę ochronną.
Przykład wykonania powłoki ochronnej na wewnętrznej cylindrycznej powierzchni roboczej cylindra hydraulicznego według wynalazku jest opisany na podstawie jego rysunku.
Do rury grubościennej 1 jest wprasowana rura cienkościenna 2, która stanowi powłokę ochronną na wewnętrznej powierzchni roboczej 3 cylindra hydraulicznego. Rura cienkościenna 2 jest wykonana ze stali szlachetnych z arkusza blachy, zwiniętego w rulon, którego krawędzie 4 i 5 są połączone ze sobą wzdłużną spoiną 6 z wklęsłością zewnętrzną 7 i wewnętrzną 8. Wprasowanie rury cienkościennej 2 do rury grubościennej i zapewnia silne przyleganie w międzywarstwie 9 pobocznic 10 i 11 obu rur 1 i 2. Zewnętrzna wklęsłość 7 spoiny 6 wraz z wewnętrzną cylindryczną powierzchnią 12 rury grubościennej 1 tworzy wzdłużny rowek, jako rezerwuar - zbiornik, gromadzący mikroilości powietrza, przemieszczane tam z międzywarstwy 8 pomiędzy rurą grubościenną 1 i rurą cienkościenną 2, połączonymi nie pokazanymi na rysunku obustronnymi spoinami obwodowymi.
PL 204 851 B1
Rozwiązanie powłoki ochronnej na wewnętrznej powierzchni roboczej cylindra hydraulicznego według wynalazku gwarantuje jej wysoką jakość i trwałość wykonania przy równoczesnym, poprawieniu cylindryczności połączonych rur.

Claims (1)

  1. Zastrzeżenie patentowe
    Powłoka ochronna na wewnętrznej cylindrycznej powierzchni roboczej cylindra hydraulicznego, znamienna tym, że jest wykonana jako rura cienkościenna (2) z arkusza blachy, zwiniętego w rulon, którego krawędzie (4, 5) są połączone spoiną wzdłużną (6) z obustronnymi wklęsłościami (7, 8), z których wklęsłość zewnętrzna (7) wraz z powierzchnią cylindryczną wewnętrzną (12) rury grubościennej (1) tworzy rowek wzdłużny jako rezerwuar - zbiornik dla gromadzenia mikroilości powietrza, znajdującego się w międzywarstwie (8) pomiędzy rurą grubościenną (1) i rurą cienkościenną (2), połączonymi obustronnymi spoinami obwodowymi.
PL361827A 2003-08-25 2003-08-25 Powłoka ochronna na wewnętrznej cylindrycznej powierzchni roboczej cylindra hydraulicznego PL204851B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL361827A PL204851B1 (pl) 2003-08-25 2003-08-25 Powłoka ochronna na wewnętrznej cylindrycznej powierzchni roboczej cylindra hydraulicznego

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL361827A PL204851B1 (pl) 2003-08-25 2003-08-25 Powłoka ochronna na wewnętrznej cylindrycznej powierzchni roboczej cylindra hydraulicznego

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL361827A1 PL361827A1 (pl) 2005-03-07
PL204851B1 true PL204851B1 (pl) 2010-02-26

Family

ID=35069824

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL361827A PL204851B1 (pl) 2003-08-25 2003-08-25 Powłoka ochronna na wewnętrznej cylindrycznej powierzchni roboczej cylindra hydraulicznego

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL204851B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL361827A1 (pl) 2005-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5090743A (en) Compressible fitting and associated method
US20080314189A1 (en) Deformable element, of a steering wheel spindle in the form of a corrugated tube
AU761235B2 (en) Method of forming T-connectors
US20170113257A1 (en) Method for producing a large multilayer pipe
US7757529B2 (en) Method and apparatus for flat tube roll forming and flat tube formed thereby
RU2000121561A (ru) Способ изготовления помещаемого в кожух сотового элемента
JP6529285B2 (ja) 接合管体及びその製造方法
PL204851B1 (pl) Powłoka ochronna na wewnętrznej cylindrycznej powierzchni roboczej cylindra hydraulicznego
US1764561A (en) Method and the means for shaping tubes
US6044678A (en) Method and device for manufacturing a tubular hollow body with spaced-apart increased diameter portions
CN101564741A (zh) 一种冷弯型钢外圆尖角的冷弯成型方法
CN110630832B (zh) 一种制冷设备用管件连接结构及其装配制作方法
KR102285685B1 (ko) 복합관용 확관 장치 및 방법
EP3034190A1 (de) Verfahren zur bereitstellung eines rippenrohrkörpers eines wärmetauschers und rippenrohrwendel
KR101934586B1 (ko) 강관 비드 압착기구
CZ21147U1 (cs) Hydraulicky pohánená sestava válce s pístem
US20060032889A1 (en) Apparatus for manufacturing tubes
KR101213084B1 (ko) 압연을 이용한 이중관 제조장치
CN204475979U (zh) 一种冷弯成型扣合式合缝管
ES2216809T3 (es) Procedimiento para producir un elemento preformado.
SE8902961D0 (sv) Saett att framstaella tunnvaeggiga metallroer
TNSN05183A1 (en) Knock-down drums
CN108714768A (zh) 一种缩径式机械复合管加工方法
CN210739636U (zh) 一种制冷设备用管件连接结构
JP3079327U (ja) レジューサ