PL204851B1 - Powłoka ochronna na wewnętrznej cylindrycznej powierzchni roboczej cylindra hydraulicznego - Google Patents
Powłoka ochronna na wewnętrznej cylindrycznej powierzchni roboczej cylindra hydraulicznegoInfo
- Publication number
- PL204851B1 PL204851B1 PL361827A PL36182703A PL204851B1 PL 204851 B1 PL204851 B1 PL 204851B1 PL 361827 A PL361827 A PL 361827A PL 36182703 A PL36182703 A PL 36182703A PL 204851 B1 PL204851 B1 PL 204851B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- walled
- protective coating
- thin
- hydraulic cylinder
- thick
- Prior art date
Links
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 title claims description 13
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest powłoka ochronna na wewnętrznej cylindrycznej powierzchni roboczej cylindra hydraulicznego, zwłaszcza wykonana ze stali szlachetnych.
Znane jest rozwiązanie powłoki ochronnej na wewnętrznej cylindrycznej powierzchni roboczej cylindra hydraulicznego według zgłoszenia wynalazku P-356135. Istotą tego rozwiązania stanowi wprowadzenie do grubościennej rury, stanowiącej podłoże, innej ale cienkościennej rury z materiału szlachetnego, tworzącej powłokę ochronną. Rura cienkościenna jest wykonana z arkusza blachy w drodze jego zwinięcia do postaci rulonu, po wcześ niejszym jego wstępnym ukształtowaniu do postaci niewiele odbiegającej od kształtu cylindrycznego. Zachowując lekki wcisk rury cienkościennej do rury grubościennej, niweluje się w znacznym stopniu błędy technologiczne w cylindryczności tych rur. Zakończenie operacji połączenia obu rur według tego zgłoszenia stanowi przyspawanie końców cienkościennej rury na pełnych obwodach do grubościennej rury.
Znana jest również operacja połączenia grubościennej rury z cienkościenną rurą, powstałą z położenia pomiędzy jej krawędziami spoiny wzdłużnej, a w zasadzie zgrzeiny na pełnej długości zbliżonych krawędzi. Stosując konwencjonalne techniki spawania uzyskuje się wtedy wzdłużną spoinę o grzbietach nierównomiernych, najczęściej wypukłych zarówno na cylindrycznej powierzchni zewnętrznej jak i wewnę trznej o róż nej, zmiennej wzdł u ż cał ej spoiny wielkoś ci tych wypukło ści.
Opisany mankament w znacznym stopniu utrudnia pełną i skuteczną realizację procesu technologicznego wykonania powłoki ochronnej według zgłoszenia P-356135. Po wprasowaniu bowiem rury cienkościennej do rury grubościennej i po wykonaniu spoin czołowych, zostaje zamknięta w międzywarstwie pomiędzy łączonymi rurami pewna niewielka ilość powietrza, która jest tym większa, im większa jest wypukłość spoiny wzdłużnej po stronie zewnętrznej rury cienkościennej. Ponieważ powierzchnia wewnętrzna rury cienkościennej, stanowiącej powłokę ochronną, współpracuje w zespołach hydraulicznych z elementami uszczelniającymi, powietrze to jest przepychane w międzywarstwie pomiędzy rurami, a bez ujścia jest komprymowana i najczęściej tworzy poduszkę o bardzo wysokim ciśnieniu, które może spowodować pęknięcia spoiny wzdłużnej lub czołowej, a nawet uszkodzenie struktury rury cienkościennej, wykonanej z relatywnie miękkiej blachy szlachetnej.
Celem rozwiązania powłoki ochronnej na wewnętrznej cylindrycznej powierzchni roboczej cylindra hydraulicznego według wynalazku jest usunięcie wymienionych wad znanych rozwiązań.
Powłoka ochronna na wewnętrznej cylindrycznej powierzchni roboczej cylindra hydraulicznego według wynalazku jest wykonana jako rura cienkościenna ze stali szlachetnych z arkusza blachy, zwiniętego w rulon, którego krawędzie są połączone technologią spawania w ten sposób, że spoina wzdłużna, łącząca te krawędzie na całej długości jest obustronnie wklęsła, zapewniając w wyniku wprasowania jej do rury grubościennej cylindra hydraulicznego silne przyleganie w międzywarstwie kojarzonych ze sobą cylindrycznych pobocznie obu rur. Równomiernie powstaje wzdłużny rowek kształtowy, odwzorowujący wklęsłość zewnętrzną spoiny wzdłużnej rury cienkościennej i cylindryczną powierzchnia wewnętrzną rury grubościennej. Zewnętrzna wklęsłość spoiny wzdłużnej z jednej strony zapewnia wręcz dobre przylegania cienkościennej rury do podłoża cylindrycznego rury grubościennej, a z drugiej strony stanowi jednocześ nie wraz z powierzchnią cylindryczną wewnę trzną rury grubościennej rezerwuar - zbiornik wzdłuż całej spoiny, w którym mogą pomieścić się mikroilości powietrza, przemieszczone tam z międzywarstwy pomiędzy tymi rurami połączonymi obustronnie spoinami obwodowymi, w wyniku oddziaływania elementu uszczelniającego na powłokę ochronną.
Przykład wykonania powłoki ochronnej na wewnętrznej cylindrycznej powierzchni roboczej cylindra hydraulicznego według wynalazku jest opisany na podstawie jego rysunku.
Do rury grubościennej 1 jest wprasowana rura cienkościenna 2, która stanowi powłokę ochronną na wewnętrznej powierzchni roboczej 3 cylindra hydraulicznego. Rura cienkościenna 2 jest wykonana ze stali szlachetnych z arkusza blachy, zwiniętego w rulon, którego krawędzie 4 i 5 są połączone ze sobą wzdłużną spoiną 6 z wklęsłością zewnętrzną 7 i wewnętrzną 8. Wprasowanie rury cienkościennej 2 do rury grubościennej i zapewnia silne przyleganie w międzywarstwie 9 pobocznic 10 i 11 obu rur 1 i 2. Zewnętrzna wklęsłość 7 spoiny 6 wraz z wewnętrzną cylindryczną powierzchnią 12 rury grubościennej 1 tworzy wzdłużny rowek, jako rezerwuar - zbiornik, gromadzący mikroilości powietrza, przemieszczane tam z międzywarstwy 8 pomiędzy rurą grubościenną 1 i rurą cienkościenną 2, połączonymi nie pokazanymi na rysunku obustronnymi spoinami obwodowymi.
PL 204 851 B1
Rozwiązanie powłoki ochronnej na wewnętrznej powierzchni roboczej cylindra hydraulicznego według wynalazku gwarantuje jej wysoką jakość i trwałość wykonania przy równoczesnym, poprawieniu cylindryczności połączonych rur.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentowePowłoka ochronna na wewnętrznej cylindrycznej powierzchni roboczej cylindra hydraulicznego, znamienna tym, że jest wykonana jako rura cienkościenna (2) z arkusza blachy, zwiniętego w rulon, którego krawędzie (4, 5) są połączone spoiną wzdłużną (6) z obustronnymi wklęsłościami (7, 8), z których wklęsłość zewnętrzna (7) wraz z powierzchnią cylindryczną wewnętrzną (12) rury grubościennej (1) tworzy rowek wzdłużny jako rezerwuar - zbiornik dla gromadzenia mikroilości powietrza, znajdującego się w międzywarstwie (8) pomiędzy rurą grubościenną (1) i rurą cienkościenną (2), połączonymi obustronnymi spoinami obwodowymi.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL361827A PL204851B1 (pl) | 2003-08-25 | 2003-08-25 | Powłoka ochronna na wewnętrznej cylindrycznej powierzchni roboczej cylindra hydraulicznego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL361827A PL204851B1 (pl) | 2003-08-25 | 2003-08-25 | Powłoka ochronna na wewnętrznej cylindrycznej powierzchni roboczej cylindra hydraulicznego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL361827A1 PL361827A1 (pl) | 2005-03-07 |
| PL204851B1 true PL204851B1 (pl) | 2010-02-26 |
Family
ID=35069824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL361827A PL204851B1 (pl) | 2003-08-25 | 2003-08-25 | Powłoka ochronna na wewnętrznej cylindrycznej powierzchni roboczej cylindra hydraulicznego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL204851B1 (pl) |
-
2003
- 2003-08-25 PL PL361827A patent/PL204851B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL361827A1 (pl) | 2005-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5090743A (en) | Compressible fitting and associated method | |
| US20080314189A1 (en) | Deformable element, of a steering wheel spindle in the form of a corrugated tube | |
| AU761235B2 (en) | Method of forming T-connectors | |
| US20170113257A1 (en) | Method for producing a large multilayer pipe | |
| US7757529B2 (en) | Method and apparatus for flat tube roll forming and flat tube formed thereby | |
| RU2000121561A (ru) | Способ изготовления помещаемого в кожух сотового элемента | |
| JP6529285B2 (ja) | 接合管体及びその製造方法 | |
| PL204851B1 (pl) | Powłoka ochronna na wewnętrznej cylindrycznej powierzchni roboczej cylindra hydraulicznego | |
| US1764561A (en) | Method and the means for shaping tubes | |
| US6044678A (en) | Method and device for manufacturing a tubular hollow body with spaced-apart increased diameter portions | |
| CN101564741A (zh) | 一种冷弯型钢外圆尖角的冷弯成型方法 | |
| CN110630832B (zh) | 一种制冷设备用管件连接结构及其装配制作方法 | |
| KR102285685B1 (ko) | 복합관용 확관 장치 및 방법 | |
| EP3034190A1 (de) | Verfahren zur bereitstellung eines rippenrohrkörpers eines wärmetauschers und rippenrohrwendel | |
| KR101934586B1 (ko) | 강관 비드 압착기구 | |
| CZ21147U1 (cs) | Hydraulicky pohánená sestava válce s pístem | |
| US20060032889A1 (en) | Apparatus for manufacturing tubes | |
| KR101213084B1 (ko) | 압연을 이용한 이중관 제조장치 | |
| CN204475979U (zh) | 一种冷弯成型扣合式合缝管 | |
| ES2216809T3 (es) | Procedimiento para producir un elemento preformado. | |
| SE8902961D0 (sv) | Saett att framstaella tunnvaeggiga metallroer | |
| TNSN05183A1 (en) | Knock-down drums | |
| CN108714768A (zh) | 一种缩径式机械复合管加工方法 | |
| CN210739636U (zh) | 一种制冷设备用管件连接结构 | |
| JP3079327U (ja) | レジューサ |